11000방수 및 방습공사

11010 방수공사 일반사항

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 방수층을 시공하는 방수공사경우에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

방수층의 종류는 각 절의 종류를 표준으로 하고, 적용 부위와 지정은 공사시방에 따른다.

1.2.2 방수층의 보호 및 마감

평면부 방수층의 보호 및 마감은 표 11010.1을 표준으로 하고, 치켜올림부 등 입면부

표 11010.1  방수층의 보호 및 마감

방수층의 종류 방수층의 종별 보호 및 마감	아스팔트 방수층		개량 아스팔트 시트 방수층		합성 고분자 시트 방수층		도막방수층
	PrF PrS InF	MiS AlS ThF	PrF PrS	MiF MiT	RuF	PlF PlM	UrF	AcF AcW	GuF GuU
현장타설 콘크리트	○	－	○	－	－	－	－	－	○
아스팔트 콘크리트	○	－	○	－	－	－	－	－	－
콘크리트 블록	○	－	○	－	－	－	－	－	○
둥근 자갈	○	－	○	－	－	－	－	－	－
시멘트 모르타르	○	－	○	－	－	－	－	－	○
우레탄 포장재	－	－	－	－	－	－	○	－	－
화 장 재	－	－	－	－	－	－	－	○	－
마감도료	－		－	○	○	－	○	○	－
패널 및 보드류	○	－	○	－	○	○	○	○	○

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

방수층의 보호 및 마감은 공사시방에 따른다.

1.2.3 보호 및 마감과 부위 및 용도

보호 및 마감과 부위 및 용도는 표 11010.2에 따른다.

표 11010.2  보호 및 마감과 부위 및 용도

부위 및 용도 보호 및 마감	지 붕					차양	개방 복도	발코니	외벽	지하 외벽	실 내			수조류	수영장	인공 연못	옥상정 원
	통상의보행	약간 의 보 행	비보행	주차장	운동장						A	B	C
현장타설 콘크리트	○	－	－	○	○	－	－	－	－	○	○	○	○	－	○	○	○
아스팔트 콘크리트	－	－	－	○	○	－	－	－	－	－	－	○	－	－	－	－	－
콘크리트 블록	－	○	－	－	－	－	－	－	－	○	－	－	－	－	－	－	－
자갈깔기	－	－	○	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
시멘트 모르타르	－	－	－	－	－	－	－	－	－	○	○	－	－	－	－	－	－
우레탄 포장재	－	○	－	－	○	－	○	○	－	－	－	－	－	－	－	－	－
화 장 재	－	－	－	－	－	－	－	－	○	－	－	－	－	－	－	－	－
마감도료	－	－	○	－	－	○	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－	－
패널 및 보드류	－	－	－	－	－	－	－	－	－	○	－	－	－	－	－	－	－

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

2) 실내 A : 욕실 및 주방 등, B : 주차장, C : 화장실 및 기계실 등

3) 수조류 : 저수조, 피트, 수영장 등 : 건축물에 설치하는 옥상수영장 및 실내수영장 등

4) 인공 연못 및 정원 : 건축물의 내부 및 옥상에 설치한 경우로서 별도의 전문 설계 지침에 따름

5) 패널 및 보드류 : 배수용, 흙되메우기 보호 목적으로 사용되는 제품류

[참고] 각종 표에서 표기되는 영문기호의 정의는 다음과 같다.

1. 최초의 문자는 방수층의 종류에 따라서 달라지며                                [영문기호]

A	:	아스팔트 방수층(asphalt)

M	:	개량 아스팔트 방수층(modified asphalt)

S	:	합성고분자 시트 방수층(sheet)

L	:	도막 방수층(liquid)

2. : －로 이어진 중간 문자는 다음을 뜻함.

① 아스팔트 방수층

Pr	:	보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)

Mi	:	최상층에 모래가 붙은 루핑을 사용한 방수층(mineral surfaced)

Al	:	바탕이 ALC패널용의 방수층

Th	:	방수층 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)

In	:	실내용 방수층(indoor)

② 개량 아스팔트 시트 방수층에서는 아스팔트 방수층에 준함.

Pr	:	보행 등에 견딜 수 있는 보호층이 필요한 방수층(protected)

Mi	:	최상층에 모래가 붙은 개량 아스팔트 루핑 시트를 사용한 방수층(mineral surfaced)

③ 합성고분자 시트 방수층에서는 사용재료의 계통을 나타냄.

Ru	:	합성고무계의 방수층(rubber)

Pl	:	합성수지계의 방수층(plastic)

④ 도막 방수층에서 사용재료명.

Ur	:	우레탄고무(urethane rubber)

Ac	:	아크릴고무(acrylic rubber)

Gu	:	고무 아스팔트(gum)

3. 각 공법에서 최후의 문자는 각 방수층에 대하여 공통으로 바탕과의 고정상태, 단열재의 유무 및 적용 부위를 나타냄.

F	:	바탕에 전면 밀착시키는 공법(fully bonded)

S	:	바탕에 부분적으로 밀착시키는 공법(spot bonded)

T	:	바탕과의 사이에 단열재를 삽입한 방수층(thermally insulated)

M	:	바탕과 기계적으로 고정시키는 방수층(mechanically fastened)

U	:	지하에 적용하는 방수층(underground)

W	:	외벽에 적용하는 방수층(wall)

1.2.4 물매와 배수

가. 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등에서 현장타설 철근콘크리트, 콘크리트 평판류, 아스팔트 콘크리트, 자갈 등으로 방수층을 보호할 경우, 바탕의 물매는 1/100∼1/50로 하고, 방수층 마감을 보호도료(top coat) 도포로 하거나 또는 마감하지 않을 경우에는 바탕의 물매를 1/50∼1/20로 한다.

나. 방수바탕은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 한다.

1.2.5 방수 바탕의 종류

가. 옥상, 실내의 바닥 등

1) 평면부 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트(reinforced concrete, 이하 RC라 함), 프리캐스트 콘크리트 부재(precast concrete, 이하 PC라 함) 및 ALC 패널(autoclaved lightweight concrete, 이하 ALC라 함)로 한다.

2) 치켜올림 바탕의 종류는 RC를 원칙으로 하고, PC 및 ALC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조 또는 조립하는 것으로 한다.

나. 외벽

외벽 바탕의 종류는 RC, PC 및 ALC로 한다.

다. 지하 외벽

지하 외벽의 바탕은 RC로 한다.

1.2.6 바탕 형상

방수시공 직전의 바탕 형상은 물이 고이지 않고 빨리 배수될 수 있도록 다음의 사항을 표준으로 만들어져 있어야 한다.

가. RC 바탕의 표면은 그라인더 등의 연마기나 블라스터 클리닝 등을 사용하여 평활하고, 깨끗하게 마무리되어 있어야 한다.

나. 치켜올림부의 RC 바탕은 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 바탕 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리되어 있어야 한다.

다. 치켜올림부는 방수층 끝 부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 되어 있어야 한다.

라. 치켜올림부 상단 끝부분에 설치되는 빗물막이턱은 치켜올림부 RC와 일체로 하여 만들고, 빗물막이턱의 물끊기 또는 처마 끝 부분의 물끊기는 물끊기 기능을 충분히 수반하여야 한다.

마. 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우에는 삼각형으로 아스팔트 외의 방수층은 직각으로 면처리되어 있어야 한다.

바. 볼록모서리는 각이 없이 완만하게 면처리되어 있어야 한다.

1.2.7 바탕의 상태

방수시공 직전의 바탕 상태는 다음의 사항을 표준으로 한다.

가. 건조를 전제로 하는 방수공법을 적용할 경우의 바탕표면 함수상태는 10% 이하로 충분히 건조되어 있어야 하고, 습윤상태에서도 사용 가능한 방수공법을 적용할 경우에는 바탕의 표면 함수상태가 30% 이하이어야 한다.

나. RC 또는 PC 바탕면은 평탄하고, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기부 등의 결함이 없고, 방수층의 접착력을 저하시킬 우려가 있는 지나치게 치밀한 표면은 고압수세척기 등을 이용하여 거칠게 하는 등 접착력 확보를 위한 적절한 조치가 취해져 있어야 한다.

다. 치켜올림부 표면은 요철이 없도록 단차가 있는 곳은 연마기 등으로 평탄하게 조정되어 있어야 한다.

라. 바탕 표면에 돌출된 철선 등은 바탕면까지 절단하여 연마기 등으로 조정되어 있고, 녹슬지 않도록 처리되어 있어야 한다.

마. 바탕의 청소는 방수층의 접착력을 떨어뜨리는 먼지, 유지류, 오염, 녹 또는 거푸집 박리제 등이 없도록 세심하게 되어 있어야 한다.

바. “가”∼“마”와 같은 바탕의 상태를 요하지 않는 방수공법을 적용할 경우에는 그 성능을 사전에 확인한다.

1.2.8 드레인, 관통파이프 등 돌출물 주변의 상태

가. 드레인은 RC 또는 PC의 콘크리트 타설 전에 거푸집에 고정시켜 콘크리트에 매립하는 것을 원칙으로 한다.

나. 드레인 설치 시에는 드레인 몸체의 높이를 주변 콘크리트 표면보다 약 30 mm 정도 내리고, RC 또는 PC의 콘크리트 타설 시 반경 300 mm를 전후하여 드레인을 향해 경사지게 물매를 두고 표면 고르기 한다.

다. 드레인은 기본 2개 이상을 설치한다. 지붕의 면적, 형상, 강우량(집중호우 등)에 따라 설계단계에서 적절한 설치 개수, 개소를 확인한다. 단, 설계도서 및 공사 시방서 등에 특별한 지시가 없는 경우에는 6 m 간격으로 설치하는 것을 권장한다.

라. 배기구, 설비 보호피트 및 기타 돌출물과 바탕이 접하는 오목모서리는 아스팔트 방수층의 경우 삼각형 면 처리로 하고, 그 외의 방수층은 직각으로 면 처리하며, 볼록 모서리는 각이 없는 완만한 면 처리로 한다.

마. 관통파이프와 바탕이 접하는 부분은 폴리머 시멘트 모르타르나 실링재 등으로 수밀하게 처리되어 있어야 한다.

바. 관통파이프 또는 기타 돌출물이 방수층을 관통할 경우 동질의 방수재료(보수면적 100×100 mm) 또는 실링재 또는 고점도 겔(gel)타입 도막재 등으로 수밀하게 처리하여야 한다.

1.2.9 기타 설비물의 기초 등

가. 타워크레인 설치를 위해 뚫어 놓은 구멍의 되메움 부분, 이음타설 콘크리트의 이음부 등 불연속 이음부는 나중에 누수 틈새가 될 위험이 있으므로 그 위치를 명확하게 알 수 있도록 해 둔다.

나. 설비물의 기초 등은 방수시공이 충분히 가능하고, 배수에 지장이 없는 위치에 설치한다.

다. 총질량이 큰 설비물의 기초는 구체와 일체형으로 한다.

라. 물을 담아 두는 각종 수조의 기초는 구체와 일체형으로 하고 보수 및 점검이 가능한 높이로 한다.

1.3 관련 시방절

1.3.1 이 시방서와 관련된 시방절은 다음과 같다.

가. 05000(콘크리트 공사)

나. 07000(조적 공사)

다. 15000(미장 공사)

라. 21000(단열 및 방내화 공사)

1.3.2 기타 일반적인 사항이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01000(총칙)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 3615	도장 스테인리스 강판

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 7034	콘크리트용 철못

KS F 2451	건축용 시멘트 방수제 시험방법

KS F 2621	건축용 실링재 시험 방법

KS F 2622	멤브레인 방수층 성능 평가 시험방법

KS F 3204	건축용 유성 코킹재

KS F 3211	건설용 도막 방수재

KS F 4042	콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르

KS F 4043	콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지 모르타르

KS F 4052	방수 공사용 아스팔트

KS F 4522	루프 드레인(평 지붕용)

KS F 4716	시멘트계 바탕 바름재

KS F 4901	아스팔트 펠트

KS F 4902	아스팔트 루핑

KS F 4904	스트레치 아스팔트 루핑

KS F 4905	구멍 뚫린 아스팔트 루핑

KS F 4906	모래 붙인 루핑

KS F 4910	건축용 실링재

KS F 4911	합성 고분자계 방수 시트

KS F 4913	직조망 아스팔트 루핑

KS F 4916	시멘트 혼화용 폴리머

KS F 4917	개량 아스팔트 방수 시트

KS F 4918	규산질계 분말형 도포방수재

KS F 4919	시멘트 혼입 폴리머계 방수재

KS F 4921	콘크리트용 에폭시 수지계 방수·방식재

KS F 4922	폴리우레아수지 도막 방수재

KS F 4923	콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지

KS F 4924	건축용 플라스틱계 방습 필름

KS F 4925	시멘트 액체형 방수제

KS F 4926	콘크리트 혼입용 방수재

KS F 4927	투습 방수 시트

KS F 4929	세라믹 메탈 함유 수지계 방수·방식재

KS F 4930	콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재

KS F 4933	방수층 보호 콘크리트용 줄눈대

KS F 4934	자착식형 고무화 아스팔트 방수시트

KS F 4935	점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재

KS F 4938	인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법

KS F 9001	콘크리트용 에폭시 수지계 방수·방식 도료 도포 방법 시공표준

KS F 9003	도막 방수재 도포방법 시공 표준

KS F 9004	방수층 보호 콘크리트용 줄눈대 시공표준

KS F 9006	개량 아스팔트 방수 시트 시공 표준

KS F 4938	인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법

KS F ISO 13638  건축용 실링재의 장기 수중 침지 조건에서의 저항성 시험 방법

KS F ISO 13640  건축용 실링재의 시험용 피착체 제작 방법

KS K 0514	천의 질량 측정 방법 : 작은 시험편법

KS K 0520	텍스타일-직물의 인장 성질-강도 및 신도 측정 : 그래브법

KS K 1400	섬유제 방수시트

KS K ISO 5084  텍스타일-섬유 제품의 두께 측정

KS L 5201	포틀랜드 시멘트

KS M 2270	방습·방수용 아스팔트 프라이머

KS M 3736	수팽창성 벤토나이트 방수 시트

KS M 3805	폴리염화비닐 지수판

KS M 3808	발포 폴리스티렌(PS) 단열재

KS M 3809	경질 폴리우레탄 폼 단열재

KS M 5000	도료 및 관련 원료의 시험 방법

KS M 6793	수팽창 고무 지수재

KS M ISO 2811-1 도료와 바니시-밀도 측정 방법-제1부 : 비중병법

KS M ISO 3251 도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정

KS T 1055	종이 점착 테이프

KS T 1093	포장용 폴리에틸렌 필름

서울시상수도사업본부 방수·방식 내부 지침안

1.5 용어의 정의

개량 아스팔트 : 합성고무 또는 플라스틱을 첨가하여 성질을 개량한 아스팔트

경사이음 : 방수층의 이음면을 경사지게 하여 접합하는 방법

경화제(硬化劑) : 2성분형 방수재 혹은 실링재 중 기제와 혼합하여 경화시키는 것

고정철물 : 방수층을 바탕에 고정하는 강제의 철물을 말한다.

규산질계 도포 방수재 : 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 자체(표층부)를 치밀하게 변화시켜 고압투수(高壓透水)에 대하여 수밀성을 가지게 하는 재료로서, 분체(粉體) 부분은 주로 시멘트 및 입도 조정된 규사, 규산질 미분말 등으로 구성되어 있으며, 소정량의 물 또는 전용의 폴리머 분산제와 비벼서 사용한다.

기제(基劑) : 2성분형 액상 방수재 혹은 실링재 중 방수층을 형성하는 주성분을 포함하고 있는 성분

논워킹 조인트(non-working joint) : 무브먼트가 생기지 않거나 발생해도 거의 무시할 수 있는 조인트

덧붙임 : 바탕의 모서리 및 귀퉁이, 드레인 주위 등과 같은 특수한 장소에 방수층의 보강을 위해 별도의 루핑류를 덧붙여 바르는 것

아스팔트 루핑류 : 아스팔트 방수층을 형성하기 위해 사용하는 시트 형상의 재료로서, 아스팔트 루핑, 아스팔트 펠트, 직조망 아스팔트 루핑, 스트레치 아스팔트 루핑, 구멍 뚫린 아스팔트 루핑, 개량 아스팔트계 시트 등이 이에 해당함.

마스킹 테이프(masking tape) : 시공 중 바탕재의 오염 방지와 줄눈의 선을 깨끗하게 마감하기 위해 사용하는 보호 테이프.

멤브레인(membrane) 방수 : 아스팔트 방수층, 개량 아스팔트 시트 방수층, 합성고분자계 시트 방수층 및 도막 방수층 등 불투수성 피막을 형성하여 방수하는 공사를 총칭함.

무브먼트(movement) : 부재 접합부의 줄눈, 균열 등에 생기는 거동(擧動) 또는 거동의 양

밀어올려 붙임 : 루핑류를 벽면의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 올려붙이는 것

바탕정리 : 바탕재와 방수재와의 접착력을 강화시키고 내구성을 확보하기 위해 방수층 시공 전에 바탕재 표면의 들뜸 부분, 요철 부분 등을 평탄하게 하고, 먼지, 돌가루, 기름 또는 거푸집 박리제 등과 같은 바탕재와의 부착을 저해하는 불순물을 제거하는 작업을 의미함.

발수성(water repellency) : 물을 튀기는 성질 또는 표면에 물이 스며들지 않는 성질

발수제(water repelling agent) : 대상 재료의 내부구조에 변화를 주지 않고, 표면에 발수성 피막을 만들어 물의 침투를 막는 재료로, 표면에 물이 접촉하였을 경우에 접촉각을 크게 하여 물방울 상태로 고체표면과 분리되게 한다.

방근재 : 식물 뿌리의 성장으로 인한 방수층 및 구조물의 손상을 방지하는데 사용되는 재료를 의미함.

방수 모르타르 : 시멘트, 모래와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것.

방수·방근층 : 구조물 녹화 시스템에 있어 물이 건물 전체로 확산되는 것을 차단하며, 식물 뿌리로부터 방수층과 구조물을 보호하는 것을 의미함.

방수 시멘트 페이스트 : 시멘트와 방수제 및 물을 혼합하여 반죽한 것

방수용액 : 물에 방수제를 넣어 희석 또는 용해한 것

방수제 : 모르타르의 흡수 및 투수에 대한 저항성능을 높이기 위하여 혼입하는 혼화제

방수층 재형성 : 기존에 설치된 손상된 방수층과 콘크리트 바탕면 사이에 새로운 누수보수재를 주입하여 방수막을 다시 형성시키는 보수기법

배후 수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 현장타설 철근콘크리트 바탕을 경계로 하여 건물의 외측 또는 피트의 외부측을 가리킨다.

백업(back-up)재 : 실링재의 줄눈깊이를 소정의 위치로 유지하기 위해 줄눈에 충전하는 성형 재료

백화현상 : 시멘트로 경화시킨 모르타르나 콘크리트 및 그 2차 제품의 표면에 생기는 흰 솜 모양의 침출물이나 반점이 생기는 현상

벤토나이트(bentonite) : 몬모릴로나이트(montmorillonite)계통의 팽창성 3층판(Si-Ai-Si)으로 이루어져 팽윤 특성을 지닌 가소성이 매우 높은 점토광물로 소디움(sodium)계가 주로 사용되고 있으며, 패널, 매트, 시트 또는 테이프 형태로 지하구조물의 방수용 보조재로 사용된다. 단, 염수의 영향을 받는 지하환경에서는 사용을 피한다.

벤토나이트 패널 : 파형의 단열 심관을 가진 골판지 패널로 심관에는 팽창성의 벤토나이트 점토분말로 채워져 있다.

벤토나이트 시트 : 고밀도 합성고분자계 시트와 압밀 벤토나이트를 일체로 하여 압착 및 성형한 시트형상으로, 물의 관통 가능성에 대한 2중 차단효과가 요구되는 곳에 사용된다.

벤토나이트 매트 : 직포 또는 부직포 사이에 벤토나이트를 충전하여 건조 또는 수화된 상태에서 사용하는 매트 형상을 한 것

벤토나이트 채움재 : 벤토나이트 알갱이가 생물 분해성 크라프트지나 수용성 플라스틱에 담긴 것으로 기초판과 외벽이 만나는 곳, 시공이음부의 틈메우기에 사용된다.

벤토나이트 실란트 : 빙점보다 낮은 온도에서는 물과 부동액으로서, 빙점 이상의 온도에서는 물로 수화시킨 벤토나이트 겔(교화체)을 말하며, 조인트의 충전, 접착 또는 평면 코팅 등에 사용하기 위해 혼합하여 제조된 것

보강포(布) : 도막 방수재와 병용하거나 시트 방수재의 심재로 사용하여 방수층을 보강하는 직포(織布) 혹은 부직포(不織布)의 재료. 일반적으로 유리섬유 제품이나 합성섬유 제품을 사용

보행용 방수층 : 방수층의 관리 및 유지보수, 옥상공간의 활용 등을 위해 사람의 보행을 허용하는 방수층으로서, 일반적으로 방수층 위에 콘크리트 층 또는 이와 유사한 마감층을 둠

보호완충재 : 지하 외벽의 방수층 표면에 설치하여 토사의 되메우기 시 충격 및 침하의 영향을 제어하는 재료. 일반적으로 발포 플라스틱 폼, 두꺼운 섬유 및 패널 등을 사용.

보호층 : 플라스틱 하드 보드, 섬유 혼합 보호판, 모르타르, 경질형 발포 플라스틱 폼 등의 방수층을 보호하기 위하여 설치하는 층

본드 브레이커(bond breaker) : 실링재를 접착시키지 않기 위해 줄눈 바닥에 붙이는 테이프형의 재료

볼록모서리 : 2개의 면이 만나 생기는 철(凸)형의 연속선

봉투 접기 : 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단을 봉투 접기 기구 또는 손 가공으로 180° 꺾는 것

비보행용 방수층 : 사람의 보행을 허용하지 않는 방수층으로서, 내구성이 강한 방수재료를 사용하여 대기 중에 노출시키는 노출형과 가볍게 모르타르층 등으로 방수층만을 보호하는 비노출형으로 구분

성형기 : 스테인리스 스틸 시트를 골형으로 성형 및 가공하는 기계

성형재 : 성형기로 스테인리스 스틸 시트의 양 끝을 꺾어 올려 골형으로 성형한 형재

수압측 : 방수층이 지하수 또는 물과 접하는 면을 말하며, 건물의 외측 또는 수조의 내부를 가리킴

스테인리스 스틸 시트 : 스테인리스 박판으로 방수층을 구성하는 주재료로 표면처리를 한 것도 있음

슬라이드(slide) 고정철물 : 바탕에 고정한 부분과 방수층에 고정한 부분 사이에 방수층의 온도신축에 추종할 수 있도록 고안된 철물

시멘트 혼입 폴리머계 방수재 : 폴리머 분산제와 수경성 무기분체(시멘트와 규사 및 기타 첨가물)를 혼합하여 폴리머 분산제에 함유된 수분을 시멘트 경화반응에 공급하고, 급속히 응집·고화시켜 피막을 형성하는 방수재

실링(sealing)재 : 건축물의 부재와 부재 접합부 줄눈에 충전하면 경화 후 양 부재에 접착하여 수밀성, 기밀성을 확보하는 재료로서, 여기서는 특히 부정형의 재료를 가리킴

심(seam)용접 : 저항용접의 일종으로 세트로 된 원판형 전극 사이에 용접부를 삽입하여 국부적으로 하는 용접

오목모서리 : 2개의 면이 만나 생기는 요(凹)형의 연속선

용착제(溶着劑) : 염화비닐수지계 루핑에 사용하는 것으로 방수재의 표면을 녹여 접착시키는 액상(液狀)의 재료

우레탄 포장재(鋪裝材) : 우레탄계 도막방수층을 보호하고 운동이나 보행(步行)이 가능하도록 방수층 위에 도포하는 재료. 일반적으로 우레탄수지를 사용함

워킹 조인트(working joint) : 무브먼트가 큰 조인트

응고제(凝固劑) : 고무 아스팔트계 지붕용 도막방수재와 함께 스프레이하여 에멀션의 응고를 촉진시키는 약제

이음 : 실링재를 마감한 후, 어느 정도의 시간 간격을 두고 계속하여 실링재를 시공하는 것, 또는 이렇게 시공되는 접속 부분

절연용 테이프 : 바탕면 거동(movement)의 영향을 피하기 위해 바탕(균열부, 신축줄눈 혹은 시공조인트, 구조물간 연결부 등)과 방수층 사이에 사용하는 테이프.

비고(경)화형 도막재 : 공기 또는 화학반응형의 소재를 사용하지 않음으로써 상시 굳지 않은 상태를 유지하고, 고형분이 높고, 점도가 큰 점착유연성을 갖는 도막형 방수재

점착유연형 도막재 : 상온상태에서 영구히 점성과 유연성을 유지하며 가벼운 압력(자중)에 의해서도 피착면에 쉽게 밀착되는 특성을 가진 겔타입의 도막형 방수재

자착(自着)형 방수시트 : 방수층의 표면에 끈적거리는 점착층이 있는 고무아스팔트 방수시트, 부틸고무계 방수시트, 천연고무계 방수시트로 방수층 시공 시 별도의 가열기, 접착제 등을 사용하지 않고, 방수재 자체의 접착력으로 바탕체와 부착이 가능한 시트재

복합형 방수층 : 시트계(금속시트 포함)와 도막계의 방수재를 상호 호환성을 갖도록 개선하여 2중 복합층으로 구성한 방수층

조인트 캡(joint cap) : 성형재 꺾어 올림부를 심용접한 후, 그 상단에 씌우는 U자형의 성형재

취약부 : 국부적으로 시멘트가 빈배합으로 되어 있거나 공극이 존재하는 등 강도 또는 수밀성이 극단적으로 낮은 부분

탈기장치(脫氣裝置) : 바탕면의 습기를 배출시키는 장치

토치(torch) : 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 용융하기 위해 사용하는 버너

통기성 : 수증기나 공기가 고체를 통과할 수 있는 성질

폐쇄장소 : 피트 등과 같이 개구부가 작은 폐쇄된 공간

폴리머 겔 : 합성고무를 용제로 용해하여 여과할 때 잔류하는 것 또는 아크릴계 수지를 주성분으로 가공된 겔 타입의 친수성 재료로써 점착형 도막방수재나 지수 및 배면 균열차수재 등으로 주로 사용되는 것

폴리머 분산제 : 물속에 폴리머의 미립자가 분산되어 있는 것으로 주된 화학조성에 따라서 다음의 2종류로 구분

1) 시멘트 혼화용 고무 라텍스 : 합성고무계, 천연고무계 및 고무 아스팔트계 등의 고무 라텍스에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것

2) 시멘트 혼화용 수지 에멀션 : 아세트산 비닐계, 아크릴계 및 합성고무계 등의 수지 에멀션에 안정제 및 소포제 등을 가해서 잘 분산시켜 균질하게 한 것

폴리머 시멘트 모르타르 : 폴리머 분산제를 혼입한 모르타르

프라이머(primer) : 방수층과 바탕을 견고하게 접착시키는 에폭시계 혹은 아스팔트계 재료(경질형 프라이머)와 구조체 거동에 방수층의 파손을 방지하고자 바탕층과 유연하게 밀착시킬 목적으로 바탕면에 도포하는 액상(液狀) 혹은 점착(粘着) 유연형의 재료(연질형 절연형 프라이머)

합장맞춤 : 각각의 부재를 합장하는 손과 같은 형태로 맞추는 것

화장재(化粧材) : 외벽 도막방수층 위에 주로 미관상의 목적으로 사용하는 재료. 일반적으로 모양내기용 재료는 방수층과 같은 주재(主材)를 사용하고, 그 위에 색조 또는 광택내기용 재료로 도료(塗料)를 사용

흘려 붙임 : 용융된 아스팔트를 국자 등을 사용하여 바탕 면에 흘리면서 루핑류를 눌러 바르는 것

T 조인트 : 심 용접부가 T자형이 되는 조인트

1성분형 실링재 : 미리 시공 가능한 상태로 배합되어 있어 현장에서 그대로 사용할 수 있는 실링재

2면 접착 : 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면에 접착된 상태

2성분형 실링재 : 시공 직전에 기제와 경화제를 배합하고, 비벼서 사용하는 실링재

3면 접착 : 줄눈에 충전된 실링재가 구성재의 마주 보는 2면과 줄눈 바닥의 3면에 접착된 상태

방수시공자 : 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수공사를 수행하는 방수시공사(전문방수공사업자, 이하 시공자라 함)를 말함

방수기술자 : 방수기능사, 방수산업기사 또는 이와 동등 이상 자격을 소지하고 방수 현장 시공 경험 3년 이상 및 해당 방수공사 3개소 이상 경험을 가진 자로서 방수공사(설계도서관리, 시공관리, 자재관리, 품질관리, 시험 및 검사관리, 유지관리 등)를 직접 수행하거나 방수작업자를 지도·감독하는 자를 말함

방수작업자 : 방수기술자의 지도를 받아 방수공사를 직접 수행하는 자를 말함

1.6 제출물

1.6.1 발주자가 제공하는 설계도서에 따라 방수 설계면적을 산출한 후 사용 방수자재와 인건비 등을 산정한 공사 계약서를 체결한다.

1.6.2 발주자가 제공한 설계도서 상의 오류 또는 실제 시공면적 상의 산출이 잘못 기재되어 있을 경우 담당원과 상의한 후 설계변경 신청서를 제출하여 수정하도록 한다.

1.6.3 자재 반입 시에는 자재 반입 확인서와 국·공립품질시험 전문기관에서 발급받은 품질 시험 성적서를 제출하도록 한다.

1.7 환경관리 및 친환경시공

1.7.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 방수 및 방습 공사 단계에 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 방수 및 방습공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.7.2 재료 선정

가. 방수 및 방습재료, 또한 이 공사와 관련한 접착제, 마감도료 및 단열재, 루프 드레인 등의 부속재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 방수 및 방습 재료 및 이 공사와 관련한 가설용 비계 및 발판 등의 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 방수 및 방습 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 방수 및 방습 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 방수 및 방습 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 방수 및 방습 재료를 우선적으로 사용한다.

사. 저온시공의 경우 고도의 숙련성을 필요로 하기 때문에 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.

1.7.3 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 방수 및 방습공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.

바. 별도의 플랜트 설비가 필요한 방수 및 방습공사 시에는 소음, 진동 및 분진대책, 대기, 토양, 수질오염 방지, 폐기물 삭감 등의 환경보전대책을 충분히 고려한다.

사. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

아. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 방수 및 방습 재료의 재자원화를 고려한다.

자. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

차. 재료의 양중 및 운반 시에는 안전사고에 대한 조치를 취한다.

카. 바탕면 청소 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.

타. 마감 콘크리트의 공사로부터 배출되는 폐기물을 최소화하기 위해 사전에 필요한 물량을 정확히 산정하고 적절한 공사계획을 수립한다. 이때 발생하는 폐기물은 재자원화를 고려한다.

파. 마감콘크리트 균열 방지를 위한 와이어 메시는 최소 요구조건의 겹침길이를 만족하면서 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 설계도서를 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.

하. 마감 모르타르 및 방수재의 보양재 시공은 재활용이 우선적으로 고려될 수 있도록 계획을 수립한다.

2. 자 재

이 시방서에 사용되는 방수 종류별 자재는 각 절의 자재를 표준으로 한다.

3. 시 공

3.1 시공계획

3.1.1 시공계획서 등의 작성

시공자는 다음의 각 항목이 포함된 시공계획서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

가. 공사개요

방수공사개요, 공사조건, 공사범위, 공사공정 등

나. 시공관리의 체제

발주자, 담당원, 시공자(책임기술자 및 전문 방수공사업자), 방수재 생산자, 방수기술자의 역할 분담 등

다. 사용재료의 품질시험 방법과 시공 후의 품질조건

한국산업표준(KS) 상의 품질시험 및 품질기준, 발주처 지시의 전문시방서나 품질 시험 방법 및 기준을 근거로 하되, 외국의 제품 및 한국산업표준에 규정되어 있지 않은 재료는 국가가 지정하는 국·공립품질시험 전문기관 등에 의뢰하여 평가

라. 공법의 개요

방수층의 종류, 보호 및 마감 등

마. 시공 전 혹은 시공 중의 품질관리 및 시공 완료시의 품질검사 계획

품질보증 혹은 관리 및 시험계획서(mock-up 시험 등)에 따름

바. 양생계획

타 공사에 의한 손상방지 및 공사 중단 시의 대책 등

사. 가설계획

외벽(지하 등) 시공용 비계 및 발판, 재료의 양중, 운반, 보관 및 환기설비 등.

아. 안전, 위생 및 환경관리계획

안전, 위생 및 환경관리 사항 등

자. 타 공사와의 관련 등

방수층에 손상이 가해질 만한 후속공정 작업을 사전에 검토

차. 유지관리 계획 등

방수공사 종료 후 만일의 누수 시를 대비한 보수 계획(재료 및 공법 등)을 수립

3.1.2 시공 상세도면 작성

시공자는 방수 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 포함한 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

가. 평면도

방수범위, 이음타설 위치, 바탕의 종류, 방수층의 종류, 보호 및 마감, 물매, 배수경로, 오버플로관, 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간기초, 탈기장치, 신축줄눈 또는 구조물 간의 연결부 분할도 등

나. 부분 상세도

치켜올림, 감아내림, 오목모서리, 볼록모서리, 단차, 신축줄눈, 이음타설부, 지수 처리, 물끊기 처리, 이종 구조물 간의 방수 방법, 이종 방수층의 겹침 및 접합부 처리, 파라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위 등에 대해서는 별도의 부분 상세도를 작성한다.

3.2 시공관리 실시

시공자는 시공계획서에 따라서 방수공사를 시행하고, 시공에 관한 기록을 작성하여 소정의 품질이 확보되고 있다는 것을 항상 확인한다.

3.3 사용재료, 기구의 보관 및 취급

3.3.1 보관 및 취급에 있어서는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.

3.3.2 성형된 재료 및 단열재는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 습기의 영향을 받지 않는 상태로 보관하고, 운반 시에는 손상을 주지 않도록 취급한다.

3.3.3 액상의 재료는 빗물, 이슬이나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 밀봉된 상태로 보관하고 용제계 재료는 환기를 충분히 하며, 에멀션계 재료는 동결되지 않도록 주의한다.

3.3.4 시공용 기계기구 및 공구는 사용이 용이하도록 항상 정비해 둔다.

3.4 작업환경

3.4.1 강우 및 강설 시 혹은 강우 및 강설이 예상되는 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 하며, 강우 및 강설 후 바탕이 아직 건조되지 않은 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 바탕이 젖은 상태에서도 방수시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.

3.4.2 기온이 5℃ 미만으로 현저하게 낮고, 바탕이 동결되어 있어서 시공에 지장이 있다고 예상되는 경우에는 방수시공을 하지 않는 것을 원칙으로 한다. 다만, 적절한 보온조치를 취하는 경우나 저온시공이 가능한 재료 및 공법(사전에 그 성능 및 시공성을 반드시 확인하여야 함)의 경우는 담당원과 협의하여 방수시공 여부를 결정하여야 한다.

3.4.3 강풍 및 고온, 고습의 환경일 때는 시공과 안전에 주의하여야 한다.

3.4.4 작업자의 안전과 위생환경, 작업환경에 적합하게 환기, 채광 및 조명 설비를 갖추어야 한다.

3.4.5 벽면 시공의 경우에는 적절한 발판(가설 비계 등)을 설치하여야 한다. 또한 가설재 철거 시에는 이미 시공한 방수층을 손상시키지 않도록 주의하여야 한다.

3.4.6 시공 장소에서 인근으로의 날림, 오염 및 악취를 방지하기 위해 필요한 보호조치를 하여야 한다.

3.4.7 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 두고 항상 정리 및 정돈하여 두어야 한다.

3.5 손상방지

방수층의 상부에서 다음과 같은 작업을 하는 경우 또는 방수층의 보호 및 마감을 하는 경우에는 방수층을 손상시키지 않도록 충분히 주의한다.

3.5.1 불꽃이 떨어질 우려가 있는 용접이나 용접기에 의한 절단 및 연마작업

3.5.2 콘크리트 압송관의 이동, 공사용 손수레 등의 운반차 또는 발판, 사다리 등을 사용하는 작업

3.5.3 철근의 운반, 배근 및 절단작업

3.5.4 설비 배관, 기기의 설치작업 및 타일붙이기 작업

3.5.5 가설재료, 기자재의 운반, 설치 및 철거작업

3.5.6 지붕용 곤돌라의 설치 및 이동작업, 공청 안테나, 환기 및 급수설비 설치작업 등

3.6 검사 및 시험

시공자는 방수공사의 원활한 진행과 효과를 달성하기 위하여 아래의 사항을 관리하여야 한다.

3.6.1 바탕의 검사 및 시험

시공자는 시공에 앞서 바탕의 건조 상태 및 표면 상태를 점검하여 방수시공에 지장이 없음을 확인하고 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.6.2 사용재료의 검사 및 시험

가. 사용재료 반입 시에는 종류, 규격, 반입량, 제조업자명, 제조연월일, 저장유효기간 및 품질 시험 성적서(품질시험 전문기관의 발행에 의한 것)를 검토 및 확인하고, 담당원의 확인 및 승인을 받아야 한다.

나. 담당원은 시공계획서 등에 기재된 품명과 반입수량 및 사용량 등을 확인하고, 지정 빈도에 맞게 건설기술관리법 시행령에 지정된 품질검사 전문기관에서 품질시험 실시 여부 등을 확인하여야 한다.

다. 시공자는 소방법, 산업안전보건법, 폐기물관리법 등 관계법규의 적용을 받는 재료의 유·무를 확인하고, 그 규정에 따라야 한다.

3.6.3 시공 시의 검사

가. 방수층의 구성 상태, 결함(찢김, 들뜸 등) 상태 및 끝 부분(치켜올림부, 감아내림부 등)의 처리상태

나. 방수층의 겹침부(2겹, 3겹, 4겹 붙인 부분 등)의 처리상태

다. 드레인, 파이프 등의 돌출물, 위생기구 등의 설비물을 붙인 장소의 처리상태

라. 경사지붕, 슬래브 및 지하 외벽의 경우에는 물의 흐름 방향에 대한 겹침부 처리방법과 처리상태

마. 탈기장치 등을 두는 경우 사용재료나 고정상태, 설치위치 및 개수

3.6.4 완성 시의 검사 및 시험

가. 규정 수량이 확실하게 시공(사용)되어 있는지의 유·무

나. 방수층의 부풀어 오름, 핀 홀, 루핑 이음매(겹침부)의 벗겨짐 유·무

다. 방수층의 손상, 찢김(파단) 발생의 유·무

라. 보호층 및 마감재의 상태

마. 담수시험을 하는 경우에는 다음의 순서에 따라 실시하며, 기타 방법(수조시험 등)으로 담수 및 살수시험을 하는 경우에는 공사시방에 의한다.

1) 배수관계의 구멍(배수트랩, 루프드레인)은 이물질 등이 들어가지 않도록 막아둔다.

2) 방수층 끝 부분이 잠기지 않도록 물을 채우고, 2일간 정도 누수 여부를 확인한다. 필요에 따라서는 치켜올림 높이까지 물을 채우고, 누수 여부를 2일 정도 더 확인할 수도 있다.

3) 누수가 없음을 확인한 후, 담수한 물을 배수구로 흘려보내 배수상태를 확인한다.

11015 아스팔트 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 아스팔트계 방수재료를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

아스팔트 방수층의 종류는 표 11015.1∼표 11015.3을 표준으로 한다. 또한 방수층의 적용은 표 11015.4에 따르고, 그 지정은 공사시방에 의한다.

표 11015.1  용도별 아스팔트 방수층의 종류

종별 방수층	보행용 전면접착 (A-PrF)			보 행 용 부분접착 (A-PrS)	노 출 용 부분접착 (A-MiS)	ALC바탕 부분접착 (A-AlS)	단열재삽입 전면접착 (A-ThF)
	a	b	c
1층	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머 (0.4 kg/m²)
2층	아스팔트 (2.0 kg/m²)			모래 붙은 구멍 뚫린 루핑	모래 붙은 구멍 뚫린 루핑	모래 붙은 구멍 뚫린 루핑	아스팔트 (2.0 kg/m²)
3층	아스팔트 펠트	아스팔트 펠트	아스팔트 루핑	아스팔트 (2.0 kg/m²)	아스팔트 (2.0 kg/m²)	아스팔트 (2.0 kg/m²)	아스팔트 루핑
4층	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 루핑	아스팔트 루핑	스트레치 루핑	아스팔트 (2.0 kg/m²)
5층	아스팔트 루핑	아스팔트 루핑	스트레치 루핑	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.5 kg/m²)	단열재
6층	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.5 kg/m²)	스트레치 루핑	스트레치 루핑	스트레치 루핑	아스팔트 (1.7 kg/m²)
7층	아스팔트 루핑	아스팔트 루핑	스트레치 루핑	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (1.7 kg/m²)	아스팔트 (1.7 kg/m²)	스트레치 루핑
8층	아스팔트 (1.5 kg/m²)	아스팔트 (2.1 kg/m²)	아스팔트 (2.1 kg/m²)	스트레치 루핑	모래 붙은 스트레치 루핑	모래 붙은 스트레치 루핑	아스팔트 (1.7 kg/m²)
9층	아스팔트 루핑	－	－	아스팔트 (2.1 kg/m²)	－	－	모래 붙은 스트레치 루핑
10층	아스팔트 (2.1 kg/m²)	－	－	－	－	－	－
보호 및 마감	현장타설 콘크리트 및 콘크리트 블록			자갈 및 아스팔트 콘크리트	마감도료 또는 없음

(주) 1)  보행용 전면접착공법(A-PrF)의 경우. a, b, c의 3종류가 있으며 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.

2) 배관, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대해 1.2 kg/m²로 한다.

3) 표 중, (  )의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11015.2  실내적용 아스팔트 방수층의 종류

종별 방수층	실내용 전면접착 (A-InF)
	a	b
1 층	아스팔트 프라이머(0.4 kg/m²)	아스팔트 프라이머(0.4 kg/m²)
2 층	아스팔트(2.0 kg/m²)	아스팔트(2.0 kg/m²)
3 층	스트레치 루핑	아스팔트 루핑
4 층	아스팔트(1.5 kg/m²)	아스팔트(1.5 kg/m²)
5 층	스트레치 루핑	아스팔트 루핑
6 층	아스팔트(2.1 kg/m²)	아스팔트(2.1 kg/m²)
보호 및 마감	현장타설 콘크리트, 시멘트 모르타르, 콘크리트 블록, 아스팔트 콘크리트

(주) 1) 실내용 전면접착공법(A-InF)에는 a, b의 2종류가 있으며 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.

2)  배관, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대하여 1.2 kg/m²로 한다.

표 11015.3  치켜올림부의 아스팔트 방수층

종 별	치켜올림부의 공정
보행용 전면접착 (A-PrF)	평면부 공정과 같은 공정으로 한다.
보행용 부분접착 (A-PrS)	평면부의 2층을 생략한다. 4층의 아스팔트 루핑을 스트레치 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다. 8층의 스트레치 루핑을 모래 붙은 스트레치 루핑으로 바꾸고, 아스팔트를 1.7 kg/m²로 한다. 9층은 생략한다.
노출용 부분접착 (A-MiS)	평면부 공정의 2층을 생략하고, 3층의 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다.
ALC바탕 부분접착 (A-AlS)	평면부 공정의 2층을 생략하고, 3층의 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다.
단열재 삽입 전면접착 (A-ThF)	평면부 공정의 2층∼5층을 생략하고, 6층의 아스팔트를 1.5 kg/m²으로 한다.
실내용 전면접착 (A-InF)	평면부 공정과 같은 공정으로 한다.

(주) 1)  치켜올림부를 보호누름으로 할 경우에는 방수층 상단 끝 부분을 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 실링처리한다. 또한 실내에서 방수층 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꾸어 아스팔트를 치밀하게 바른다.

2) 감아내림부는 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.

3)  평면부와 치켜올림부의 오목 및 볼록모서리에는 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 덧바름한다(아스팔트 사용량은 2.0 kg/m²). 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS), ALC바탕용 부분접착(A-AlS)에서의 평면부와 치켜올림 및 감아내림의 교차부에는 폭 700 mm 정도의 스트레치 루핑으로 평면부를 500 mm 걸치게 하여 덧바름한다.

4) ALC의 지지부는  2층을 시공하기 전에 폭 75 mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.

5)  단열재 삽입 전면접착(A-ThF)공법에서 바탕이 ALC패널인 경우에는 아스팔트 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다.

6)  보행용 전면접착(A-PrF)에서 바탕이 PC부재인 경우에는 2층 시공 전에 PC접합부를 스트레치 루핑으로 덧바름한다. 스트레치 루핑의 폭은 양측의 PC부재에 각각 100 mm 정도 걸치게 하고, 아스팔트 사용량은 2.0 kg/m²로 한다.

7) 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.

8) 보행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 단열재를 사용하는 경우에는 보호 및 마감층과 방수층 사이에 두고, 두께는 공사시방에 의한다.

9)  노출용 부분접착(A-MiS)에서는 탈기장치를 설치한다. 탈기장치의 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.

1.2.2 부위별 방수공법

방수층의 적용은 표 11015.4에 따르고, 그 지정은 공사시방에 의한다.

표 11015.4  부위별 방수공법

종 별			보행용 전면접착 (A-PrF)	보행용 부분접착 (A-PrS)	노출용 부분접착 (A-MiS)	ALC바탕용 부분접착 (A-AlS)	단열재 삽입 전면접착 (A-ThF)	실내용 전면접착 (A-InF)
바탕(평면부)물매			1/100∼ 1/50	1/100∼ 1/50	1/50∼ 1/20	1/50∼ 1/20	1/50∼ 1/20	1/100∼ 1/50
지 붕		RC	○	○	○	－	○	－
		PC	○3)	○	○	－	○	－
		ALC	－	－	－	○	○	－
수영장, 인공연못, 정원		RC	○4)	－	－	－	－	○4)
지하지붕 (외부쪽)		RC	○	－	－	－	－	－
실내2)	A	RC	○4)	－	－	－	－	－
	B	RC	－	○5)	－	－	－	○6)
	C	RC	－	－	－	－	－	○

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

2) A ; 욕실, 주방  B ; 주차장  C ; 화장실, 기계실

3) 보호 및 마감은 콘크리트블록으로 한정

4) 보호 및 마감은 현장 콘크리트 타설로 한정

5) 보호 및 마감은 아스팔트 콘크리트로 한정

6) 보호 및 마감은 현장 타설 콘크리트 및 아스팔트 콘크리트로 한정

1.3 관련 시방절

아스팔트 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4052	방수 공사용 아스팔트

KS F 4522	루프 드레인(평 지붕용)

KS F 4901	아스팔트 펠트

KS F 4902	아스팔트 루핑

KS F 4904	스트레치 아스팔트 루핑

KS F 4905	구멍 뚫린 아스팔트 루핑

KS F 4906	모래 붙인 루핑

KS F 4913	직조망 아스팔트 루핑

KS F 9004	방수층 보호 콘크리트용 줄눈대 시공표준

KS M 3809	경질 폴리우레탄 폼 단열재

KS M 5000	도료 및 관련 원료의 시험 방법

KS M ISO 2811-1 도료와 바니시-밀도 측정 방법-제1부 : 비중병법

KS M ISO 3251  도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정

KS T 1055	종이 점착 테이프

2. 자 재

2.1 아스팔트 프라이머

아스팔트 프라이머는 솔 또는 롤러 등으로 도포하는데 지장이 없고, 표 11015.5의 품질에 적합한 침입도 10∼30 정도의 아스팔트를 휘발성 용제에 용해한 용액타입의 것을 표준으로 한다.

표 11015.5  아스팔트 프라이머의 품질

항 목	품 질	비 고
건조시간	8시간 이내	KS M 5000에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다.
가열잔분	35 % 이상	KS M ISO 3251에 따른다.
비 중	1.0 미만	KS M ISO 2811－1에 따른다.

(주) 1) 방수층과 바탕과의 접착방법을 유연하게 연질 형태로 접착시키는 공법(바탕체의 거동에 방수층의 파단을 방지하는 목적으로 사용)에 사용하는 프라이머(점착유연형)의 경우에는 방수재 생산자의 품질기준을 적용한다.

2.2 고무 아스팔트계 실링재

방수층의 끝 부분 또는 방수층의 이음 부위에서 사용하는 고무아스팔트를 주원료로 하는 실링재는 압출식 건이나 주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 표 11015.6의 품질에 적합한 것을 표준으로 한다.

표 11015.6  고무 아스팔트계 실링재의 품질

항 목	품 질	비 고
용기 내에서의 상태	덩어리나 침전이 없고 균질하여야 한다.	KS M 5000에 따른다.
가열잔분	70 % 이상	KS M ISO 3251에 따른다.
내열시험	발포가 없고 6 mm 이상으로 흘러내리지 않을 것	시험체를 수평으로 환기가 잘되는 장소에서 직사광선을 피해 60분 동안 23±2℃로 노출시킨 후 60±2℃의 챔버 안에서 수직으로 5시간 정치시켜 발포 및 흘러내림 거리를 측정한다.1)
굽힘시험	균열, 패널로부터의 박리가 없을 것	시험은 0℃에서 1시간 동안 수조에 담근 후, 꺼낸 즉시 지름 25 mm 이상의 맨드릴로 180°로 2초간 구부리고, 건조시켜 육안으로 균열이나 탈락을 검사한다.

(주) 1) 60℃, 24시간 처리한 시료에 대하여 15℃에서 시험한다.

2.3 방수공사용 아스팔트

방수공사용 아스팔트는 KS F 4052에서 정의하는 통칭 아스팔트 컴파운드의 1종∼4종에 적합한 것을 표준으로 한다. 또한 방수층 위에 단열재와 콘크리트 보호층이 있는 지붕의 경우, 온도변화가 거의 없음을 고려하여 지하 및 실내의 경우와 동일하게 1종을 표준으로 적용한다.

2.4 아스팔트 루핑류

아스팔트 루핑류는 다음의 각 한국산업표준에 적합한 것을 표준으로 하고, 종류는 공사시방에 따른다.

2.4.1 KS F 4901(아스팔트 펠트)

2.4.2 KS F 4902(아스팔트 루핑)

2.4.3 KS F 4904(스트레치 아스팔트 루핑)

2.4.4 KS F 4905(구멍 뚫린 아스팔트 루핑)

2.4.5 KS F 4913(직조망 아스팔트 루핑). 다만, 직조망은 ｢합성섬유｣로 한다.

2.5 단열재

2.5.1 단열재 삽입 전면접착(AThF) 공법에 사용하는 단열재는 시공 시 용융 아스팔트에 접해도 품질상 문제가 생기지 않는 내열성을 가져야 하고, KS M 3809의 단열판 2종 2호 또는 2종 3호에 규정하는 밀도에 적합한 것을 표준으로 한다.

2.5.2 보행용 전면접착(A-PrF), 보행용 부분접착(A-PrS) 공법에서 방수층과 보호 및 마감 사이에 삽입하는 단열재는 이 시방서 21000(단열 및 방·내화공사)에 따른다.

2.6 절연용 테이프

PC 또는 ALC 패널의 접합부 거동에 따른 방수층 파단 방지를 위하여 사용하는 절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것을 표준으로 한다.

2.7 절연용 시트

2.7.1 방수층과 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름(두께 0.10 mm 이상)으로 한다.

2.7.2 폴리스티렌 단열재와 콘크리트 보호층 사이에 설치하는 절연용 시트는 폴리에틸렌 등의 필름(두께 0.10 mm 이상) 또는 KS F 4901의 규정에 적합한 아스팔트 펠트 650품을 표준으로 한다.

2.8 누름철물

누름철물은 적절한 강성과 내구성을 가지고, 방수층의 끝 부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.

2.9 루프 드레인

루프 드레인은 KS F 4522에서 규정하고 있는 품질 이상의 것을 표준으로 하며, 그 지정은 공사시방에 의한다.

2.10 마감도료

노출용 부분접착(A-MiS), ALC 바탕용 부분접착(A-AlS), 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법의 모래 붙은 스트레치 루핑의 미관과 보호를 목적으로 도포하는 마감도료는 솔 또는 롤러, 뿜칠기구 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내구성을 가지고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 아스팔트 프라이머의 도포

바탕을 충분히 청소한 다음 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등으로 시공 범위 전면에 균일하게 도포하여 건조시킨다.

3.2 아스팔트 용융 및 취급

3.2.1 아스팔트의 용융온도는 표 11015.7의 용융온도를 표준으로 하며, 용융 중에는 최소한 30분에 1회 정도로 온도를 측정하고, 접착력 저하 방지를 위하여 200℃ 이하가 되지 않도록 한다.

표 11015.7  방수공사용 아스팔트의 종별 용융온도

종 류1)	온 도( ℃)
1 종	220∼230
2 종	240∼250
3 종	260∼270
4 종	260∼270

(주) 1) : KS F 4052의 종류

3.2.2 용융한 아스팔트가 인화되지 않도록 주의함은 물론 미리 용융 솥 가까운 곳에 소화기 등을 준비해 둔다.

3.2.3 아스팔트 용융 솥은 가능한 한 시공 장소와 근접한 곳에 설치한다. 특히, 방수층 위에 용융 솥을 두지 않으며, 용융 솥의 열이 주변에 영향을 주지 않도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.2.4 용융한 아스팔트 취급에 있어서는 작업원의 안전을 확보하고, 건물을 오염시키지 않도록 충분히 주의한다.

3.3 루핑 붙임

3.3.1 볼록, 오목모서리 부분은 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에(단열재 삽입 전면접착공법 A-ThF에서는 6층 시공 전), 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 균등하게 덧붙임한다. 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착(A-AlS) 공법에서의 평면부와 치켜올림 또는 감아내림부와의 교차부(볼록 및 오목모서리)에는 폭 700 mm 정도의 스트레치 루핑을 평면부에 500 mm 정도 걸쳐서 덧붙임한다.

3.3.2 보행용 전면접착(A-PrF), 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 및 실내용 전면접착(A-InF) 공법에서의 콘크리트 이음타설부는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에 폭 75 mm 정도의 절연용 테이프를 붙인 후, 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.

3.3.3 보행용 전면접착(A-PrF) 공법에서의 PC 패널 부재의 이음 줄눈부는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 PC 부재의 거동에 따른 파손방지를 위해 PC 패널 양측 부재에 각각 100 mm 정도 걸친 폭으로 스트레치 루핑으로 절연 덧붙임한다.

3.3.4 ALC 패널 지지부는 모래 붙은 구멍 뚫린 아스팔트 루핑을 붙이기 전에 폭 75 mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다. 다만, 박공지붕의 용마루는 모래 붙은 아스팔트 루핑을 붙인 후, 폭 500 mm 정도의 스트레치 루핑으로 덧붙임한다.

3.3.5 일반 평면부의 루핑 붙임은 흘려 붙임으로 한다. 또한 루핑의 겹침폭은 길이 및 폭 방향 100 mm 정도로 하고, 겹침부로부터 삐져나온 아스팔트는 솔 등으로 균등하게 바른다. 다만, 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕 부분접착(A-AlS) 공법에 사용하는 모래 붙은 구멍 뚫린 루핑은 70 mm 정도의 겹침 폭을 두거나 통기가 방해받지 않도록 귀맞춤하여 붙인다. 또한 모래 붙은 구멍 뚫린 루핑은 오목 및 볼록 모서리의 덧붙임 스트레치 루핑과 100 mm 정도 겹쳐 붙인다.

3.3.6 루핑은 원칙적으로 물 흐름을 고려하여 물매의 아래쪽에서부터 위쪽을 향해 붙이고, 또한 상·하층의 겹침 위치가 동일하지 않도록 붙인다. 어쩔 수 없이 물매의 위쪽에서 아래로 붙이는 경우에는 루핑의 겹침 폭을 150 mm로 한다.

3.3.7 치켜올림부의 루핑을 평면부와 별도로 하여 붙이는 경우에는 평면부 루핑을 붙인 후, 그 위에 150 mm 정도의 겹침 폭을 두고 붙인다. 단, 모래 붙은 스트레치 루핑의 경우에는 치켜올림부를 먼저 붙이고, 평면부의 스트레치 루핑을 겹침 폭 150 mm 정도로 하여 붙인다.

3.3.8 치켜올림부의 루핑은 각층 루핑의 끝이 같은 위치에 오도록 하여 붙인 후, 방수층의 상단 끝 부분을 누름철물로 고정하여 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우(500 mm 이하)에는 누름철물을 직조망 아스팔트 루핑으로 바꿀 수도 있다. 이때 직조망 아스팔트 루핑의 틈새가 보이지 않도록 아스팔트를 바른다.

3.4 단열재 깔기

3.4.1 단열재 삽입 전면접착(A-ThF) 공법에서의 단열재는 아스팔트를 바르면서 틈새가 생기지 않도록 깔아야 한다.

3.4.2 보행용 전면접착(A-PrF) 및 보행용 부분접착(A-PrS) 공법의 방수층 위에 단열재를 적층할 경우에는 최상층의 아스팔트 바름이 끝난 후, 아스팔트로 부분적으로 붙여 깐다.

3.5 절연용 시트 깔기

절연용 시트는 방수층 완성 후 검사가 끝난 다음, 겹침 폭 100 mm 정도로 하여 깔고, 점착테이프 또는 기타 테이프로 고정시킨다.

3.6 특수 부위의 처리

3.6.1 드레인 주위의 처리

가. 드레인 주위는 일반 평면부 루핑을 붙이기 전에, 폭 200 mm 정도의 스트레치 루핑으로 드레인의 몸체와 평면부 양쪽에 걸치듯이 덧붙임한 후, 평면부의 루핑을 겹쳐 붙인다. 드레인에 붙인 루핑류의 끝 부분은 각 층의 루핑을 정리하고 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.

나. 보행용 부분접착(A-PrS), 노출용 부분접착(A-MiS) 및 ALC 바탕용 부분접착(A-AlS)공법의 2층 공정의 모래 붙은 구멍 뚫린 아스팔트 루핑은 먼저 덧붙임한 스트레치 루핑의 끝 부분과 일치시켜 붙인다.

다. 단열재 삽입 전면접착(A-ThF)공법의 단열재 붙이기는 드레인 몸체의 300 mm 정도 앞에서 끝낸다.

3.6.2 파이프 주위의 처리

가. 파이프 주위는 일반 평면부의 루핑을 붙이기 전에 파이프와 평면부에 걸치듯이 직조망 아스팔트 루핑을 덧붙임하고, 아스팔트로 틈새가 보이지 않도록 바른 후, 파이프에 1층의 스트레치 루핑을 붙인 다음 일반 평면부의 방수층을 파이프의 외주부까지 붙이고, 그 위에 2층의 스트레치 루핑을 붙이고 마감한다.

나. 파이프에 붙인 방수층의 치켜올림 상단 끝 부분은 폭 70 mm 정도의 직조망 아스팔트 루핑으로 둥글게 감아 아스팔트로 틈새가 없도록 칠한 다음, 금속제의 밴드 등으로 고정시켜 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다. 다만, 모래 붙은 스트레치 루핑의 마감은 금속제 밴드로 고정하기 전에 먼저 모래 붙은 스트레치 루핑을 덧붙임한다. 파이프와 평면부가 만나는 부위의 주변은 고무 아스팔트계 실링재로 처리한다.

3.7 보호 및 마감

아스팔트 방수층의 보호 및 마감은 표 11015.2, 표 11015.3에 따르고, 종류는 공사시방에 따른다.

3.7.1 지붕의 공법

지붕 방수층의 보호 및 마감의 시공법은 다음 사항을 표준으로 한다.

가. 현장타설 콘크리트

1) 방수층이 완성된 다음, 단열재를 깔고 그 위에 절연용 시트를 깔아 점착테이프 또는 기타 테이프로 고정한다.

2) 그 위에 이 시방서 05000(콘크리트공사)에 따라 콘크리트를 시공하며, 콘크리트에는 균열방지를 위한 와이어 메시를 타설 두께의 중간 위치에 삽입한다.

3) 평면부 콘크리트에는 3 m 내외로 신축줄눈을 설치하고, 파라펫 및 펜트하우스 주변 및 치켜올림면으로부터 평면부쪽으로 0.6 m 내외의 적당한 위치에도 신축줄눈을 설치한다.

4) 신축줄눈은 폭 20 mm 정도, 깊이는 콘크리트의 밑면까지 도달하도록 설치한다.

5) 신축줄눈의 설치방법은 KS F 9004를 참고하고, 콘크리트, 와이어 메시 및 줄눈재의 종류는 공사시방에 의한다.

6) 치켜올림부의 보호 및 마감은 시멘트 모르타르로 기초를 만들어 이 시방서 07000(조적공사)에 따라 벽돌이나 블록을 방수층으로부터 20 mm 이상 간격을 둔 위치에서 쌓아올리고, 각 단별로 방수층과의 사이에 시멘트 모르타르로 공극이 생기지 않도록 충전하여 표면은 이 시방서 15000(미장공사)에 따라 시멘트 모르타르를 발라서 마감한다.

7) 치켜올림부의 보호 및 마감을 건식공법으로 할 경우에는 공사시방에 따른다.

나. 아스팔트 콘크리트

50 mm 이상의 아스팔트 콘크리트를 2층으로 나누어 전압장비 등으로 가압하여 시공한다. 아스팔트 콘크리트의 배합과 치켜올림부의 보호공법은 공사시방에 따른다.

다. 콘크리트 블록

방수층이 완성된 다음 방수층이 손상되지 않도록 블록을 깐다. 블록의 종류 및 시공법은 공사시방에 따른다.

라. 자갈

1) 방수층이 완성된 다음 아스팔트를 바르면서 둥근 모양을 한 직경 20∼30 mm 정도의 콩자갈을 깔며, 자갈층의 두께는 50 mm 내외로 한다. 다만, 배수구, 드레인 주위는 자갈을 깔기 전에 자갈의 흘러내림을 방지하는 턱을 만든다.

2) 아스팔트계 또는 합성수지계의 접착제를 사용하여 상온에서 자갈을 고정하는 경우에는 공사시방에 의하며 방수층 위에 자갈을 쌓아둘 때는 합판 등으로 양생한다. 특히 집중하중이 작용하지 않도록 적정하게 분산시킨다.

마. 마감도료

방수재 제조자가 지정하는 마감도료를 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 규정량을 균일하게 도포한다.

3.7.2 실내의 공법

실내 방수층의 보호 및 마감은 다음의 사항을 표준으로 한다.

가. 현장타설 콘크리트

옥상의 공법에 준하며, 신축줄눈은 설치하지 않는다. 신축줄눈을 설치할 경우에는 KS F 9004 및 공사시방에 의한다.

나. 시멘트 모르타르

방수층이 완성된 다음 평면부에는 와이어 메시를 치켜올림부에는 방수층에 200 mm 정도의 간격으로 지그재그로 부착한 고정철물에 메탈라스 또는 와이어 메시를 고정한 다음 이 시방서 15000(미장공사)에 따라 시멘트 모르타르를 바른다. 메탈라스 또는 와이어 메시의 치켜올림 상단 끝 부분은 철물로 바탕에 고정한다.

3.7.3 수영장, 인공연못 및 정원의 공법

가. 수영장, 인공연못, 정원의 방수층 보호 및 마감은 옥상의 현장타설 콘크리트에 의한다. 단, 인공정원의 경우는 이 시방서 11070(지하구체 외면 방수공사)에 따라 방수층이 식물의 뿌리에 손상되지 않도록 별도의 방근층을 설치하여야 하며, 식물의 뿌리에 침해되지 않는다는 품질 시험 성적서를 제출하여야 한다.

나. 신축줄눈을 설치하는 경우에는 KS F 9004 및 공사시방에 의한다.

3.7.4 지하외벽의 공법

지하외벽의 방수층이 완성된 다음, 보호완충재를 설치하고 내방수의 경우는 콘크리트 블록으로 보호층을 만들고, 외방수의 경우에는 표 11010.2에 따른다.

11020 개량 아스팔트시트 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 방수를 필요로 하는 부위에 개량 아스팔트 시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

방수층의 종류는 표 11020.1을 표준으로 한다. 방수층의 적용은 표 11020.2에 따르며, 지정은 공사시방에 의한다.

표 11020.1  개량 아스팔트 시트 방수층의 종류

종별 공정	보행용 전면접착 (M-PrF)	노출용 전면접착 (M-MiF1))		노출용 단열재 삽입 (M-MiT)
		a	b
1	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)
2	개량 아스팔트 방수시트(비노출 복층방수용) 2.5 mm 이상	개량 아스팔트 방수시트(노출 단층방수용) 4.0 mm 이상	개량 아스팔트 방수시트(비노출 복층방수용) 2.5 mm 이상	접 착 제
3	개량 아스팔트 방수시트(비노출 복층방수용) 2.5 mm 이상	－	개량 아스팔트 방수시트(노출 복층방수용) 3.0 mm 이상	단 열 재
4	－	－	－	점착층 붙은 개량 아스팔트 방수시트 2.0 mm 이상
5	－	－	－	개량 아스팔트 방수시트(노출 복층방수용) 3.0 mm 이상
보호 및 마감	현장타설콘크리트, 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 모르타르, 자갈	마감도료 또는 없음

(주) 1) 최상층에 노출용의 개량 아스팔트 시트를 사용하여 전면밀착으로 하는 공법. a, b의 2종류가 있으며, 부위에 따라 선택하여 적용할 수 있다.

2)  치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.

3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여둔다.

4) 보행용 전면접착(M-PrF)공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 개량 아스팔트 시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3 mm 이상의 노출 복층방수용 개량 아스팔트 시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.

5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 사용한다.

6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용한다.

7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나, 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다.

8) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.

9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.

10) 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.

11) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 단열재를 사용할 경우에는 방수층과 보호 및 마감 사이에 두고, 그 두께는 공사시방에 의한다.

12) 노출용 전면접착(M-MiF)과 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에는 필요에 따라 구멍 뚫린 아스팔트 루핑을 붙이고, 탈기장치를 설치한다.

13) 마감도료의 종류와 시방은 개량 아스팔트 시트 제조자의 지정에 따른다.

14) 배관류, 설비물 등 복잡한 부위가 많은 바탕에서의 루핑류 사용량은 바탕면적에 대해 1.2 kg/m²로 한다.

15) 표 중의 (   ) 안 수치는 사용량을 나타낸다.

1.2.2 방수층의 적용

방수층의 적용은 표 11020.2에 따르며, 지정은 공사시방에 의한다.

표 11020.2  방수층의 적용

종 별			보행용 전면접착 (M-PrF)	노출용 전면접착 (M-MiF)		노출용 단열재 삽입 (M-MiT)
부 위		바 탕		a	b
지 붕		RC	○	○	○	○
		PC	○1)	○	○	○
		ALC	－	○	○	○
차 양		RC	－	○	－	－
		PC	－	○	－	－
지하외벽(외부쪽)		RC	○	－	－	－
실내	욕실 등	RC	○	－	－	－
	주차장	RC	○	－	－	－
수 영 장		RC	○	－	－	－
인공연못 및 정원		RC	○	－	－	－
바탕(바닥)의 물매			1/100∼1/50	1/50∼1/20

(주) 1) ○ : 적용, － : 표준 외

2) 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 자갈에 의한 보호 및 마감에 한함.

1.3 관련 시방절

개량 아스팔트 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4917	개량 아스팔트 방수 시트

KS F 9006	개량 아스팔트 방수시트 시공표준

KS M 3809	경질 폴리우레탄 폼 단열재

2. 자 재

2.1 프라이머

프라이머는 이 시방서 11015.2.1(아스팔트 프라이머) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의 것으로 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.2 방수 시트류

2.2.1 개량 아스팔트 방수시트

개량 아스팔트 방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4917에 적합한 것으로 한다.

2.2.2 덧붙임용 시트

덧붙임용 시트는 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.

2.2.3 점착층 붙은 시트

점착층 붙은 시트는 KS F 4917의 비노출 복층방수용에 적합하고, 뒷면에 점착층이 붙은 것으로 토치 불꽃에 의하여 그 자체 및 단열재가 손상을 받지 않는 것으로 한다.

2.3 방수 실링재

실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.

2.4 단열재

노출용 단열재 삽입공법(M-MiT)에 이용되는 단열재는 KS M 3809의 압축강도가 0.147 N/mm² 이상인 것으로 한다.

2.4.1 단열재용 접착제

단열재용 접착제는 개량 아스팔트 시트 및 단열재를 손상시키지 않는 품질의 것으로 시공에 적합한 것으로 한다.

2.5 관련 재료

다음의 관련 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.5.1 마감도료

마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.

2.5.2 보호완충재

보호완충재는 지하 외벽의 방수층 표면에 부착하여 모래 등 되메우기재의 충격 및 침하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다.

2.5.3 누름철물

누름철물은 적절한 강성과 내구성을 갖고 방수층의 끝부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.

2.5.4 탈기장치

탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.

2.6 기타 재료

상기 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 프라이머의 도포

바탕을 충분히 청소한 후, 프라이머를 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 균일하게 도포한다.

3.2 개량 아스팔트 방수시트 붙이기

3.2.1 개량 아스팔트 방수시트는 토치로 개량 아스팔트 시트의 뒷면과 바탕을 균일하게 가열하여 개량 아스팔트를 용융시키고, 눌러서 붙이는 방법을 표준으로 한다.

3.2.2 일반부의 개량 아스팔트 방수시트가 상호 겹쳐진 접합부는 개량 아스팔트가 삐져나올 정도로 충분히 가열 및 용융시켜 눌러서 붙인다. 개량 아스팔트 방수시트의 상호 겹침폭은 길이방향으로 100 mm 정도, 폭방향으로는 100 mm 이상으로 하고, 물매의 아래쪽 시트가 아래로 가도록 접합시킨다.

3.2.3 보행용 전면접착(M-PrF), 노출용 전면접착(M-MiF, b), 노출용 단열재 삽입{M-MiT) 공법의 경우에는 상층 개량 아스팔트 방수시트의 접합부와 하층 개량 아스팔트 방수시트의 접합부가 겹쳐지지 않도록 한다.

3.2.4 ALC패널 및 PC패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위는 미리 폭 300 mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.

3.2.5 치켜올림의 개량 아스팔트 방수시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고, 실링재로 실링처리한다.

3.2.6 지하 외벽 및 수영장 등의 벽면에서 개량 아스팔트 방수시트 붙이기는 미리 개량 아스팔트 방수시트를 2 m 정도로 재단하여 시공한다. 높이가 2 m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 개량 아스팔트 방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 개량 아스팔트 방수시트의 겹침폭은 길이 및 폭 방향 모두 100 mm 이상으로 하고 최상단부 및 높이가 10 m를 넘는 벽에서는 10 m마다 누름철물을 이용하여 고정한다.

3.2.7 바탕에 부분적으로 접착시키는 경우의 시공법은 공사시방에 따른다.

3.3 단열재 붙이기

3.3.1 노출용 단열재 삽입(M-MiT) 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면서 빈틈없이 붙이고, 그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다.

3.3.2 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서의 단열재는 단열재용 접착제를 이용하여 붙이든지 또는 이미 시공된 개량 아스팔트 방수시트의 표면을 토치로 부분적으로 가열하여 빈틈없이 붙인다.

3.4 특수부위의 처리

3.4.1 오목모서리와 볼록 모서리 부분은 일반 평면부에서의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 폭 200 mm 정도의 덧붙임 용 시트로 처리한다.

3.4.2 드레인 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500 mm 각 정도의 덧붙임 용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙인다. 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸다.

3.4.3 파이프 주변은 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트 붙이기에 앞서 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400 mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100 mm 정도, 바닥면에 50 mm 정도 걸쳐 붙인 후, 일반 평면부의 개량 아스팔트 방수시트를 겹쳐 붙인다.

3.4.4 파이프의 치켜올림부의 개량 아스팔트 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단 끝부분은 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재로 처리한다.

3.5 보호 및 마감

개량 아스팔트 시트 방수층의 보호 및 마감은 표 11010.1, 표 11010.2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다.

3.5.1 지붕의 공법

가. 현장타설 콘크리트

이 시방서 11015.3.7.1“가”(현장타설 콘크리트)에 따른다.

나. 아스팔트 콘크리트

이 시방서 11015.3.7.1“나”(아스팔트 콘크리트)에 따른다.

다. 콘크리트 블록

이 시방서 11015.3.7.1“다”(콘크리트 블록)에 따른다.

라. 자갈

이 시방서 11015.3.7.1“라”(자갈)에 따른다.

마. 마감도료

이 시방서 11015.3.7.1“마”(마감도료)에 따른다.

3.5.2 실내의 공법

실내 방수층의 보호 및 마감 시공법은 다음의 사항을 표준으로 한다.

가. 현장타설 콘크리트

이 시방서 11015.3.7.2“가”(현장타설 콘크리트)에 따른다.

나. 시멘트 모르타르

이 시방서 11015.3.7.2“나”(시멘트 모르타르)에 따른다.

3.5.3 수영장, 인공연못 및 정원의 공법

이 시방서 11015.3.7“다”(수영장, 인공연못 및 정원의 공법)에 따른다.

3.5.4 지하 외벽의 공법

이 시방서 11015.3.7“라”(지하 외벽의 공법)에 따른다.

11025 합성고분자계 시트 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 합성고분자계 시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

합성고분자계 시트 방수층의 종류는 표 11025.1∼표 11025.7을 표준으로 한다.

표 11025.1  가황 고무계 시트 방수·접착공법(S-RuF, S-RuTF)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)				치켜올림부
	S-RuF (단열재 없음)		S-RuTF (단열재 있음)
1	프라이머 도포(0.2 kg/m²)		프라이머 도포(0.2 kg/m²)		프라이머 도포(0.2 kg/m²)
2	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.25 kg/m²)	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.25 kg/m²)	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.25 kg/m²)
		시트면 (0.15 kg/m²)		단열재면 (0.15 kg/m²)		시트면 (0.15 kg/m²)
3	가황 고무계 시트 접착		치켜올림 모서리, 비가황 고무계 시트 접착		가황 고무계 시트 접착
4	－		단열재 접착 깔기		－
5	－		접착제 도포 (0.3 kg/m²)	바탕면 (0.15 kg/m²)	－
				단열재면 (0.15 kg/m²)
6	－		가황 고무계 시트 접착		－
보호 및 마감	마감도료 도장 (0.25 kg/m²)		마감도료 도장 (0.25 kg/m²)		마감도료 도장 (0.25 kg/m²)

(주) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 따른다.

3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) S-RuTF 공법의 공정 3에서의 비가황고무계 시트 붙임 폭은 100 mm 정도로 한다. 비가황 고무계 시트 표면에는 접착제를 도포하여 둔다.

5) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 폭 200 mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임한다.

6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.

7) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방에 의한다.

8) 이면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정에 따르며, 지정이 없을 경우의 접착제의 사용량은 단열재 면에는 0.15 kg/m², 치켜올림 바탕면에는 0.25 kg/m²으로 하고, 시트면에는 도포하지 않는다.

9) 표면에 착색층을 가지는 가황고무계 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며, 이 경우, 보호 마감은 없는 것으로 한다.

10) 단열재의 재질은 폴리에틸렌 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.

11) 표 중의 (  ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11025.2  가황고무계 시트 방수·기계적 고정공법(S-RuM, S-RuTM)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)		치켜올림부
	S-RuM (단열재 없음)	S-RuTM (단열재 있음)
1	가황고무계 시트, 고정철물 사용 고정	단열재 깔기	프라이머 도포 (0.2 kg/m²)
2	－	가황고무계 시트, 고정철물 사용 고정	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.25 kg/m²)
				시트면 (0.15 kg/m²)
3	－	－	가황 고무계 시트 접착
보호 및 마감	마감도료 도장 (0.25 kg/m²)	마감도료 도장 (0.25 kg/m²)	마감도료 도장 (0.25 kg/m²)

(주) 1)  치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 폭 200 mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임 한다.

5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 기계적 고정으로 할 경우, 공사시방에 의한다.

6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.

7) 단열재의 고정방법 및 방습층 설치 여부는 방수재 제조자의 지정에 따른다.

8) 단열재의 재질은 폴리스티렌 폼, 또는 경질 폴리우레탄 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.

9) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방에 의한다.

10)  이면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정에 따르며, 지정이 없을 경우의 접착제의 사용량은 치켜올림부 바탕면만 0.25 kg/m²으로 한다.

11) 표면에 착색층을 가지는 가황고무계 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며, 이 경우, 보호마감은 없는 것으로 한다.

12)  시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.

13) 표 중의 (  ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11025.3  염화비닐 수지계 시트 방수·접착공법(S-PlF, S-PlTF)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)				치켜올림부
	S-PlF (단열재 없음)		S-PlTF (단열재 있음)
1	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.2 kg/m²)	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.2 kg/m²)	접착제 도포 (0.4 kg/m²)	바탕면 (0.2 kg/m²)
		시트면 (0.2 kg/m²)		단열재면 (0.2 kg/m²)		시트면 (0.2 kg/m²)
2	염화비닐 수지계 시트 접착		단열재 접착 깔기		염화비닐 수지계 시트 접착
3	－		치켜올림 모서리, 고정물 사용 단열재 고정		－
4	－		접착제 도포 (0.4 kg/m²)	시트면 (0.2 kg/m²)	－
				단열재면 (0.2 kg/m²)
5	－		염화비닐 수지계 시트 접착		－
보호 및 마감	없음		없음		없음

(주) 1)  치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방서에 의한다.

3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후 성형철물을 붙이고, 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.

5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.

6)  접착제는 합성고무계로 한다. 평탄부에 에폭시 수지계의 접착제를 사용할 경우, 사용량은 바탕에 한하여 0.4 kg/m²로 한다.

7) 뒷면에 미리 점착층을 적층 또는 접착제를 도포한 시트를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정에 따르며, 지정이 없을 경우의 접착제의 사용량은 단열재 면에는 0.15 kg/m², 치켜올림 바탕면에는 0.25 kg/m²으로 하고, 시트면에는 도포하지 않는다.

8) 단열재의 재질은 폴리에틸렌 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.

9) 표 중의 (  ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11025.4  염화비닐 수지계 시트 방수·기계적 고정공법(S-PlM, S-PlTM)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)		치켜올림부
	S-PlM (단열재 없음)	S-PlTM (단열재 있음)
1	염화비닐 수지계 시트 고정철물 사용 고정	단열재 깔기	염화비닐 수지계 시트 고정철물 사용 고정
2	－	가소제 이행 방지용 시트 깔기	－
3	－	염화비닐 수지계 시트 고정철물 사용 고정	－
보호 및 마감	－	－	－

(주) 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후, 성형철물을 붙이고 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.

5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 접착고정으로 할 경우, 공사시방에 의한다.

6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.

7) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름이나 가소제 이행 방지용 시트 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 다만, 경질 폴리우레탄 폼, 또는 가소제 이행 방지시트가 붙은 폴리스티렌 폼의 경우에는 가소제 이행 방지용 시트 깔기를 하지 않아도 된다.

8) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.

표 11025.5  열가소성 엘라스토머계 시트 방수·기계적 고정공법(S-TeM, S-TeTM)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)		치켜올림부
	S-TeM (단열재 없음)	S-TeTM (단열재 있음)
1	열가소성 엘라스토머계 시트 고정물 사용 고정	단열재 깔기	열가소성 엘라스토머계 시트 고정물 사용 고정
2	－	열가소성 엘라스토머계 시트 고정물 사용 고정	－
보호 및 마감	－	－	－

(주) 1)  치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 사용하는 시트의 종류는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) 모서리나 귀퉁이는 시공 후, 성형철물을 붙이고 단부는 실링재를 사용하여 처리한다.

5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.

6) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림을 접착고정으로 할 경우, 공사시방에 의한다.

7) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다.

8) 단열재의 재질은 폴리스티렌 폼 또는 경질 폴리우레탄 폼으로 하고, 두께는 공사시방에 의한다.

9) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.

표 11025.6  합성고분자계 시트 방수·통기접착(S-TeF)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)	치켜올림부
1	프라이머 도포(0.2 kg/m²)	프라이머 도포(0.2 kg/m²)
2	접착제 도포(0.4 kg/m²)	접착제 도포(0.4 kg/m²)
3	통기층 붙은 합성고분자계 시트 부착	통기층 붙은 합성고분자계 시트 부착
보호 및 마감	마감도료 도포(0.25 kg/m²)	마감도료 도포(0.25 kg/m²)

(주) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트의 가황고무계, 염화비닐수지계 또는 열가소성 엘라스토머계로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) 귀퉁이는 시트를 붙이기 전에 폭 200 mm 정도의 비가황고무계 시트로 보강붙임한다.

5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 누름철물로 고정하고 실링재를 사용하여 처리한다.

6) 마감도료의 재질이나 색은 공사시방에 의한다.

7) 표면에 착색층을 가지는 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 따르며, 이 경우 보호마감은 없는 것으로 한다.

8) 표 중의 (   ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11025.7  에틸렌 아세트산 비닐 수지계 시트 방수·접착공법(S-PlFC)

종별 공정	평탄부 (물매 1/50∼1/20)	치켜올림부
1	프라이머 도포(0.3 kg/m²)	프라이머 도포(0.3 kg/m²)
2	접착제(폴리머 시멘트 페이스트) 도포 (5.0 kg/m²)	접착제(폴리머 시멘트 페이스트) 도포 (5.0 kg/m²)
3	에틸렌 아세트산 비닐 수지계 시트 붙임	에틸렌 아세트산 비닐 수지계 시트 붙임
보호 및 마감	폴리머 시멘트 모르타르 도포 (7.0 kg/m²)	폴리머 시멘트 모르타르 도포 (7.0 kg/m²)

(주) 1) 치켜올림부의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부의 처리는 공사시방에 따른다.

2) RC의 타설 이음부, ALC패널 및 PC부재 접합부의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 사용하는 시트의 종류는 균질 또는 복합시트로 하고, 두께는 공사시방에 의한다. 별도의 공사시방서가 없을 경우에는 표 11025.10에 따른다.

4) 모서리나 귀퉁이는 시트 깔기 전, 성형물 또는 보강용 시트를 붙인다.

5) 방수층의 치켜올림 또는 감아내림의 끝 단부는 폴리머 시멘트 페이스트로 처리한다.

6) 단열재의 고정방법 및 방습용 필름이나 가소제 이행 방지용 시트 깔기 방법은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 다만, 경질 폴리우레탄 폼 또는 가소제 이행 방지시트가 붙은 폴리스티렌 폼의 경우에는 가소제 이행 방지용 시트 깔기를 하지 않아도 된다.

7) 시트의 고정은 방수재 제조자의 지정에 의한다. 이 경우의 고정철물의 개수는 설계 풍압력을 근거로 결정한다.

8) 표 중의 (   ) 안의 수치는 사용량을 나타낸다.

1.2.2 방수층의 적용

방수층의 적용은 표 11025.8을 표준으로 하지만 그 지정은 공사시방에 의한다. 탈기장치를 설치할 경우에는 공사시방에 따른다.

표 11025.8  합성고분자계 시트 방수층의 적용

종 별		가황고무계			염화비닐수지계		열가소성 엘라스토머 수지계 (S-TeM)	에틸렌 아세트산 비닐수지계 (S-PlFC)
		S-RuF	S-RuM	S-TeF	S-PlF	S-PlM
적용 부위	적용 바탕
지 붕	RC	○	○	○	○	○	○	○5)
	PC	○	○	○	○	○	○	○5)
	ALC	○	○	○	○	○	○	○5)
지하 외벽2)	RC, PC	○	－	－	○	－	－	○
차 양	RC, PC	○	－	－	○	－	－	○
발 코 니	RC, PC	－	－	－	○	－	－	○
수 조 류	RC	－	－	－	○3), 4)	○3), 4)	○3)	－
수 영 장	RC	－	－	－	○3), 4)	－	○3)	－
바탕(평면부)의 물매		1/50∼1/20

(주) 1) ○ : 적용, － : 표준 외

2) 시트의 조인트 접합부 시공 및 구조물 거동 대응성 확보를 위한 시공법은 공사시방에 의한다.

3) 음료용 수조에 사용할 경우에는 수도법 수질기준에 합격한 것을 사용한다.

4) 비유기용제계 접착제를 사용한다.

5) 보호누름층이 필요

1.3 관련 시방절

합성고분자계 시트 방수공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4911	합성 고분자계 방수 시트

KS M 3808	발포 폴리스티렌(PS) 단열재

KS M 3809	경질 폴리우레탄 폼 단열재

KS T 1055	종이 점착 테이프

2. 자 재

2.1 프라이머

프라이머는 주성분이 합성고무계 또는 합성수지계의 것으로 이것들을 유기용제(통상적으로 톨루엔 또는 핵산 등을 사용)에 용해시킨 용제형과 물에 분산시킨 에멀션형 또는 톨루엔을 함유하지 않은 비유기용제형 등이 있다.

각 프라이머는 솔이나 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포함에 있어 지장이 없고, 접착제의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.2 방수시트

2.2.1 합성고분자계 방수시트

표 11025.1∼표 11025.7에 적용하는 합성고분자계 시트는 표 11025.9의 종류별 분류에 따라 KS F 4911의 품질에 적합한 것을 사용한다.

표 11025.1∼표 11025.7에 적용하는 합성고분자계 시트는 표 11025.10의 종류별 분류에 따른 두께의 재료를 표준으로 하여 사용한다.

표 11025.9  합성고분자계 방수시트의 종류

종 류			약 칭	주 원 료
균질시트		가황고무계	균질 가황고무	부틸고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등
		비가황고무계	균질 비가황고무	부틸고무, 에틸렌 프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등
		염화비닐 수지계	균질 염화비닐 수지	염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체 등
		열가소성 엘라스토머계	열가소성 엘라스토머	폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리부틸렌 테레프 탈레이트, 폴리아미드 등
		에틸렌 아세트산 비닐수지	균질 에틸렌 아세트산 비닐수지	에틸렌 아세트산 비닐 공중합체 등
복합시트	일반 복합형	가황고무계	일반복합 가황고무	부틸고무, 에틸렌프로필렌고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등
		비가황고무계	일반복합 비가황고무	부틸고무, 에틸렌프로필렌고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등
		염화비닐 수지계	일반복합 염화비닐 수지	염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체 등
	보강 복합형	－	보강 복합	염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 염소화 폴리에틸렌 등

표 11025.10  제품의 종류와 공법에 따른 분류

KS F 4911에서의 분류			이 시방서에서의 종류
시트의 종류		재 료 (두께)	재료	접 착				기계적 고정
				S-RuF	S-PlF	S-PlFC	S-TeF	S-PlM	S-RuM
균질시트		가황고무계(1.0 mm 이상)	합성 고무계	○	－	－	－	－	○
		비가황고무계(1.5 mm 이상)		○	－	－	○	－	－
		염화비닐 수지계(1.0 mm 이상)	합성 수지계	－	○	－	○	○	○
		열가소성 엘라스토머계 (1.0 mm 이상)		－	－	－	○	○	○
		에틸렌 아세트산 비닐 수지계 (1.0 mm 이상)		－	－	○	－	－	－
복합시트	일 반 복합형	가황고무계(1.2 mm 이상)	합성 고무계	○	－	－	○	－	○
		비가황고무계(1.2 mm 이상)		○	－	－	○	－	－
		열가소성 엘라스토머계 (1.0 mm 이상)	합성 수지계	－	－	－	○	○	○
		염화비닐 수지계(1.2 mm 이상)		－	○	－	○	○	○
	보 강 복합형	염화비닐 수지, 염화비닐 공중합체, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 염소화 폴리에틸렌, 에틸렌 프로필렌, 폴리올레핀계, 아크릴계 등(1.0 mm 이상)	합성 수지계	－	－	－	○	－	○

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

2.2.2 비가황고무계 시트

귀퉁이나 모서리부 보강에 사용하는 비가황고무계 시트는 부틸고무를 주성분으로 하고 두께 1.0∼2.0 mm, 폭 100∼300 mm의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.2.3 가소제 이행방지용 시트

발포 폴리에틸렌, 폴리에스테르 부직포 등, 염화비닐 수지계 시트의 가소제의 이행을 방지하기 위해 사용하는 가소제 이행방지용 시트는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.3 접착제 및 융착제

2.3.1 접착제

접착제는 합성고무계나 합성수지계, 톨루엔 등을 함유하지 않은 비유기용제형과 수성 에멀션 타입 또는 폴리머 시멘트 페이스트계의 것으로 프라이머 및 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하여 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.3.2 용착제

용착제는 염화비닐수지계 시트 상호간 또는 시트와 고정철물 상호간을 용착시키는 것으로, 일반적으로는 테트라히드계를 많이 사용하고 있으며, 시트 및 고정철물의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다. 용착제의 사용 구분은 표 11025.11과 같다.

이 외에 열풍 또는 다른 방법으로 표면을 용융하여 접착시키는 공법(일반적으로는 열융착 공법)도 있다.

2.4 실링용 재료

실링용 재료는 합성고무계 또는 합성수지계의 정형 및 부정형의 재료로서 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 하며, 적용은 표 11025.11에 따른다. 종류 및 품질 등은 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

표 11025.11  실링용 재료

종 류	형 상	재 료	적용부위
정형 재료	테이프형 실링재	비가황고무를 테이프형으로 성형한 재료 두께 : 0.5∼3.0 mm, 폭 : 30∼50 mm	방수층 끝부분 및 시트상호 접합부
	선형 실링재	염화비닐 수지계 시트와 동질의 재료로 원형 단면의 선형으로 성형한 재료	염화비닐 수지계 시트의 접합 끝부분
비정형 재료	실링재	부틸고무계, 폴리우레탄계, 변성 실리콘계, 실리콘계 등이 있다.	방수층의 끝부분
	액상 실링재	염화비닐 수지계 시트와 동질의 재료를 용제에 용해한 재료	염화비닐 수지계 시트의 접합 끝부분

2.5 시트 고정용 재료

2.5.1 시트 고정 철물

고정철물은 원판형 또는 플레이트형의 것으로 두께 0.4 mm 이상의 강판, 스테인리스 강판 또는 이것들의 표면을 수지로 적정하게 가공한 것으로 가황고무계 시트, 열가소성 엘라스토머 시트 및 염화비닐 수지계 시트를 바탕에 기계적으로 고정함에 있어 시트의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.

2.5.2 시트 고정용 앵커와 볼트

고정용 앵커와 볼트는 고정철물을 바탕에 고정하기 위해 사용하며, 수지 또는 금속제가 사용되며, 볼트는 스테인리스 스틸 또는 방청처리된 강제로 방수재 제조업자가 지정하는 것을 사용한다.

2.5.3 누름철물

알루미늄 또는 스테인리스 스틸 재질의 누름철물은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을 확실하게 고정시킬 수 있는 것으로 한다.

2.5.4 성형 보강철물

성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.6 절연용 테이프

절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로, 폭 50 mm 정도의 것으로 한다.

2.7 마감도료

합성고무계 또는 합성수지계 에멀션 타입 또는 용제 타입의 마감도료는 솔 또는 롤러 및 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.8 폴리머 시멘트 모르타르

시멘트 모르타르에 합성수지계 에멀션을 혼합한 폴리머 시멘트 모르타르는 쇠흙손으로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.9 기타 재료

2.9.1 단열재

단열재는 KS M 3808 단열재 또는 KS M 3809에서 정하고 있는 단열재 중 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.9.2 방습용 필름

폴리에틸렌 필름 등 단열재의 바탕 수분에 의한 단열성능 저하를 방지하기 위해 사용하는 방습용 필름은 두께 약 0.1 mm 정도의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 하며, 100 mm 폭 정도로 겹쳐 깐다.

3. 시 공

3.1 프라이머 도포

합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 프라이머는 바탕의 상태를 확인한 후 균일하게 도포하며, 범위는 그날의 시트 붙임작업 범위 내로 한다.

3.2 접착제의 도포

합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF)에서의 접착제는 프라이머의 건조를 확인한 후 바탕과 시트에 균일하게 도포한다.

3.3 시트 붙이기

3.3.1 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반부 시트를 붙이기 전에 바탕의 오목모서리에 200×200 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 덧붙임한다. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서는 일반부 시트를 붙인 후에 오목 및 볼록모서리부에 성형 고정물을 붙인다.

3.3.2 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 ALC패널 단변 접합부에는 접착제를 바르기 전에 폭 50 mm 정도의 절연용 테이프를 붙인다.

3.3.3 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서 비가황고무계 방수시트를 사용하는 경우의 ALC패널 모서리부는 일반부 시트를 붙이기 전에 폭 120 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 덧붙임한다.

3.3.4 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 PC패널 부재의 이음줄눈부 처리는 공사시방에 의한다.

3.3.5 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서의 방수시트 붙임은 도포한 접착제의 적정 건조시간을 고려하여 공기 또는 이물질이 들어가지 않도록 주의하면서 붙인 후 고무 롤러 등으로 전압하여 바탕에 밀착시킨다.

3.3.6 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 바탕에 시트를 깐 다음, 소정의 위치에 고정 철물을 사용하여 고정하거나 또는 고정철물을 설치한 다음에 염화비닐 수지계 방수시트를 깔아 고정한다.

3.3.7 시트의 접합부는 원칙적으로 물매 위쪽의 시트가 물매 아래쪽 시트의 위에 오도록 겹친다.

3.3.8 시트 상호간의 접합폭은 종횡으로 가황고무계 방수시트는 100 mm, 비가황고무계 방수시트는 70 mm로 하며, 염화비닐 수지계 방수시트는 40 mm로 하지만 전열용접인 경우에는 70 mm로 한다.

3.3.9 치켜올림부와 평면부와의 접합폭은 가황고무계 방수시트 및 비가황고무계 방수시트의 경우에는 150 mm로 하고, 염화비닐 수지계 방수시트는 40 mm로 하지만 전열용접인 경우에는 70 mm로 한다.

3.3.10 방수층의 치켜올림 끝부분은 누름철물로 고정한 다음 실링용 재료로 처리한다.

3.3.11 합성고무계 전면접착(S-RuF) 및 합성수지계 전면접착(S-PlF) 공법에서 단열재를 설치할 경우에는 프라이머의 건조를 확인한 후, 접착제 도포 전에 단열재용의 접착제를 도포하고 적정 건조시간을 고려하여 틈새가 생기지 않도록 깐다. 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서 단열재를 설치할 경우에는 프라이머 도포 전에 단열재를 틈새가 없도록 깐다.

3.4 특수 부위의 처리

3.4.1 드레인 주위의 처리

가. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 붙이기 전에 폭 300 mm 정도의 비가황고무계 방수시트를 드레인의 몸체와 주변 바탕에 걸쳐 붙이고, 그 위에 폭 200 mm 정도의 합성고무계 방수시트를 잘라 겹친 후, 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 붙인다.

나. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 일반 평면부의 염화비닐 수지계 방수시트를 드레인의 몸체까지 끌어당겨 절단한 다음에 붙이고, 그 위를 덧붙임 한다.

다. 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 방수층의 끝부분은 실링용 재료를 사용하여 처리한다.

3.4.2 파이프 주위의 처리

가. 합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 일반 평면부의 합성고무계 방수시트 붙임 전에 폭 100 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 파이프와 평면부 바탕에 덧붙임한 후, 합성고무계 방수시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고 시트의 하부를 당겨 평면부에 30 mm 정도로 걸쳐 붙인다.

나. 그 다음으로 300×300 mm 정도의 비가황고무계 방수시트로 파이프 주변을 둘러싸고 보강한 다음, 일반 평면부의 합성고무계 방수시트를 파이프 아래 모서리까지 붙이고, 끝부분을 실링용 재료로 마감한다.

다. 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 염화비닐 수지계 방수시트는 일반 평면부의 시트를 파이프에 20 mm 정도 치켜올려 붙인 다음, 그 위에 염화비닐 수지계 방수시트를 파이프 지정 높이에 맞추어 붙이고, 하부를 일반 평면부의 염화비닐 수지계 방수시트에 30 mm 정도 걸치도록 붙인 다음 끝부분을 실링용 재료로 처리한다.

라. 합성고무계 전면접착(S-RuF), 합성수지계 전면접착(S-PlF) 및 합성수지계 기계 고정(S-PlM) 공법에서의 치켜올림 방수층의 끝부분은 금속제 밴드 등을 사용하여 조이고, 실링용 재료로 처리한다.

3.5 보호 및 마감

합성고무계 전면접착(S-RuF) 공법에서는 도료마감을 표준으로 한다. 마감용 도료로는 클로로술폰화 폴리에틸렌계, 에틸렌 프로필렌 폴리머계, 아크릴 수지계, 에틸렌 아세트산 비닐 공중합체계 등이 있으며, 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 하여 방수층이 완성된 다음에 솔, 롤러 또는 뿜칠기구 등을 사용하여 균일하게 도포한다.

11030 자착형 시트 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 자착형 방수시트를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

방수층의 종류는 표 11030.1∼표 11030.3과 같고, 표 중의 (  ) 안 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11030.1  고무 아스팔트계 자착형 방수시트

종류 공정	비노출용 (1/100∼1/50)	노출용 (1/100∼1/50)		치켜올림부, 외벽
		평탄부 (단열재 없음)	평탄부 (단열재 있음)
1	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)
2	고무 아스팔트계 자착형 방수시트 (1.4 mm 이상)	고무 아스팔트계 자착형 방수시트 (1.4 mm 이상)	접착제	고무 아스팔트계 자착형 방수시트 (1.4 mm 이상)
3	－	노출용 개량 아스팔트 시트 (3.0 mm 이상)1)	단열재	－
4	－	－	고무 아스팔트계 자착형 방수시트 (1.4 mm 이상)	－
5	－	－	노출용 개량 아스팔트 시트 (3.0 mm 이상)1)	－
보호 및 마감	현장 타설 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 모르타르, 자갈	없 음	없 음	없 음

(주) 1)  마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.

2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.

3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 50×50 mm 정도 채워준다.

4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3 mm 이상의 자착형 방수시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.

5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.

6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.

7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감하거나 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다.

8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.

9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.

10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.

표 11030.2  부틸 고무계 자착형 방수시트

종류 공정	비노출용 (1/100∼1/50)	노출용 (1/100∼1/50)		치켜올림부, 외벽
		평탄부 (단열재 없음)	평탄부 (단열재 있음)
1	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)	프라이머 (0.4 kg/m²)
2	부틸고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)	부틸고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)	접착제	부틸고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)
3	－	노출용 개량 아스팔트 시트 (3.0 mm 이상)1)	단열재	－
4	－	－	부틸고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)	－
5	－	－	노출용 개량 아스팔트 시트 (3.0 mm 이상)1)	－
보호 및 마감	현장 타설 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 모르타르, 자갈	없 음	없 음	없 음

(주) 1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.

2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.

3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 50×50 mm 정도 채워준다.

4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3 mm 이상의 자착형 방수시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.

5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다,

6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.

7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나, 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다.

8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.

9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.

10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.

표 11030.3  천연고무계 자착형 방수시트

종류 공정	비노출용 (1/100∼1/50)	노출용 (1/100∼1/50)		치켜올림부, 외벽
		평탄부 (단열재 없음)	평탄부 (단열재 있음)
1	－	－	－	－
2	천연고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)	천연고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)	접착제	천연고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)
3	－	노출용 개량 아스팔트 시트 (3.0 mm 이상)1)	단열재	－
4	－	－	천연고무계 자착형 방수시트 (2.0 mm 이상)	－
5	－	－	노출용 개량 아스팔트 시트 (3.0 mm 이상)	－
보호 및 마감	현장 타설 콘크리트, 아스팔트 콘크리트, 콘크리트 블록, 모르타르, 자갈	없 음	없 음	없 음

(주) 1) 마감공정에 있어 노출용 개량 아스팔트를 사용하여 전면밀착하는 공법이 일반적으로 사용되고 있으나 경우에 따라서 방수 제조사의 지정에 따른다.

2) 치켜올림 및 감아내림부는 누름철물로 고정하고 실링재로 처리한다. 다만, 실내에서 방수층의 치켜올림 높이가 낮을 경우에는 누름철물을 제외할 수도 있다.

3) 오목모서리에는 미리 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나, 보강용 겔(gel)을 이용하여 50×50 mm 정도 채워준다.

4) 보행용 전면접착(M-PrF) 공법에서 치켜올림부의 보호 및 마감을 마감도료 또는 하지 않을 경우에는 평면의 공정 3의 자착형 방수시트를 오목모서리 앞에서 바름을 멈추고, 두께 3 mm 이상의 자착형 방수시트를 200 mm 걸쳐 붙인 다음에 치켜올림부를 붙인다.

5) 드레인 주변에는 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 붙여주거나, 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다,

6) 파이프 주변에는 덧붙임용 시트를 적절하게 혼합하여 사용하거나, 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.

7) ALC를 바탕으로 할 경우에는 표면을 미장마감 하거나, 공정 1의 프라이머를 0.6 kg/m²로 한다.

8) 노출용 단열재 삽입 공법의 공정 1의 프라이머, 공정 2의 접착제의 사용량은 접착제의 종류에 따라 달라진다.

9) PC 또는 ALC 패널의 이음줄눈부는 덧붙임용 시트로 양쪽으로 100 mm 정도씩 걸쳐 붙인다.

10) 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재의 두께는 공사시방에 의한다.

1.2.2 방수층의 적용

방수층의 적용은 표 11030.4에 따르고, 지정은 공사시방에 의한다.

표 11030.4  자착형 방수층의 적용

종 별			고무 아스팔트계		부틸고무계		천연고무계
적용 부위		부위	비노출	노출	비노출	노출	비노출	노출
지 붕		RC	○	○3)	○	○3)	○	○3)
		PC	○2)	○3)	○2)	○3)	○2)	○3)
		ALC	－	○3)	－	○3)	－	○3)
차 양		RC	－	○	－	○	－	○
		PC	－	○	－	○	－	○
지하외벽(외부쪽)		RC	○	－	○	－	○	－
실 내	욕실 등	RC	○	－	○	－	○	－
	주차장	RC	○	－	○	－	○	－
수 영 장		RC	○	－	○	－	○	－
인공연못 및 정원		RC	○	－	○	－	○	－
바탕(바닥)의 물매			1/100∼1/50

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

2) 아스팔트콘크리트, 콘크리트블록, 자갈에 의한 보호 및 마감에 한함.

3) 노출용 단열재 삽입 시 한함.

1.3 관련 시방절

자착형 시트 방수공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4934	자착식형 고무화 아스팔트 방수시트

KS M 3808	발포 폴리스티렌(PS) 단열재

KS M 3809	경질 폴리우레탄 폼 단열재

1.5 방수층의 종류

2. 자 재

2.1 프라이머

프라이머는 이 시방서 11015.2.1(아스팔트 프라이머) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의 것으로 솔, 롤러, 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.2 자착형 방수시트

표 11030.4에 적용하는 자착형 방수시트는 표 11030.5의 종류별 분류에 따라 KS F 4934의 품질에 적합한 것을 사용한다.

표 11030.5  자착형 방수시트의 종류

종 류	약 칭	주 원 료
고무 아스팔트계	고무 아스팔트	아스팔트, 스틸렌부타디엔 고무, 유동화제, 폐고무 등
부틸고무계	부틸고무	부틸고무, 에틸렌프로필렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 등
천연고무계	천연고무	천연고무, 천연 재생고무, 에틸렌프로필렌 고무, 유동화제 등

2.3 덧붙임용 시트

덧붙임용 시트는 KS F 4934에 적합하고, 덧붙이기에 적합한 것으로 한다.

2.4 보강용 겔(gel)

보강용 겔(gel)은 고점도의 제품으로서 수밀성 및 접착성을 가지며, 떠붙임이 용이한 도막형(putty type)과 시공이 용이한 막대형(stick type)으로 구분하여 적용한다.

2.5 보호완충재

보호완충재는 지하 외벽의 방수층 표면에 부착하여 모래 등의 되메우기 재의 충격 및 침하로부터 방수층을 보호할 수 있는 것으로 한다.

2.6 누름철물

알루미늄 또는 스테인리스 스틸 재질의 누름철물은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.

2.7 성형 보강철물

성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.8 단열재

단열재는 KS M 3808 단열재 또는 KS M 3809에서 정하고 있는 단열재 중 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.9 기타 재료

상기한 이외의 재료는 자착형 방수시트 제조자가 지정하는 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 프라이머 도포

바탕을 충분히 청소한 후 프라이머를 솔 및 고무주걱 등으로 균일하게 도포하여 얼룩이 없도록 침투시킨다.

3.2 자착형 방수시트 붙이기

3.2.1 자착형 방수시트 붙이기는 들뜸 현상이 없도록 잘 밀착시키는 방법을 표준으로 한다.

3.2.2 ALC패널의 단변 접합부 등 큰 움직임이 예상되는 부위(이음부, 연결 조인트부 등)는 미리 폭 300 mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리한다.

3.2.3 치켜올림의 자착형 방수시트의 끝부분은 누름철물을 이용하여 고정하고, 시트단부는 실링재로 처리한다.

3.2.4 지하외벽 및 수영장 등의 벽면에서의 자착형 방수시트 붙이기는 미리 자착형 방수시트를 2 m 정도로 재단하여 시공한다. 높이가 2 m 이상인 벽은 같은 작업을 반복한다. 재단하지 않고 자착형 방수시트를 붙이는 경우에는 늘어뜨리는 장치를 이용하여 시공한다. 최상단부 및 높이가 10 m를 넘는 벽에서는 10 m마다 누름철물을 이용하여 고정한다.

3.3 단열재 붙이기

3.3.1 노출용 단열재 삽입 공법에서의 단열재는 공정 2의 단열재용 접착제를 균일하게 바르면서 빈틈없이 붙이고, 그 위를 점착층 붙은 시트로 붙인다.

3.4 특수부위의 처리

3.4.1 오목모서리와 볼록모서리 부분은 일반 평면부에서의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 폭 200 mm 정도의 덧붙임용 시트로 처리하거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 50×50 mm 정도 채워준다.

3.4.2 드레인 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 미리 드레인 안지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 500 mm 각 정도의 덧붙임용 시트를 드레인의 몸체와 평면부에 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다. 일반 평면부의 자착형 방수시트는 덧붙임용 시트 위에 겹쳐 붙이고 드레인의 안지름에 맞추어 잘라낸 후 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.

3.4.3 파이프 주변은 일반 평면부의 자착형 방수시트 붙이기에 앞서 덧붙임용 시트를 파이프 면에 100 mm 정도, 바닥면에 50 mm 정도 걸쳐 붙여주거나 보강용 겔(gel)을 이용하여 밀실하게 보강한다.

미리 파이프의 바깥지름 정도 크기의 구멍을 뚫은 한 변이 파이프의 직경보다 400 mm 정도 더 큰 정방형의 덧붙임용 시트를 파이프 주위의 평면부에 붙인 후, 일반 평면부의 자착형 방수시트를 겹쳐 붙인다.

파이프의 치겨올림부의 자착형 방수시트는 소정의 높이까지 붙이고, 상단부는 내구성이 좋은 금속류로 고정하여 하단부와 함께 실링재 혹은 보강용 겔(gel)로 마감한다.

3.5 보호 및 마감

자착형 시트 방수층의 보호 및 마감은 표 11010.1, 표 11010.2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음 건조 상태를 확인한다.

11035 도막 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축공사에 있어서 방수를 필요로 하는 부위에 도막재를 사용하여 시공하는 방수공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

도막방수층의 종류는 표 11035.1∼표 11035.4와 같으며, 표 중의 (  ) 내의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11035.1  우레탄 고무계·우레아수지계 도막방수공법·전면접착

종류 공정	도포공법		스프레이 공법
	평탄 부위 (L-UrF), 물매 (1/100∼1/50)	치켜올림 부위, 외벽 (L-UrW)	평탄 부위 (L-UrF), 물매 (1/100∼1/50)	치켜올림 부위, 외벽 (L-UrW)
1	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)
2	우레탄 고무계 방수재(0.8 kg/m²)	우레탄 고무계 방수재(0.8 kg/m²)	우레탄－우레아고무계, 우레아수지 방수재 (3.0 kg/m²)	우레탄－우레아고무계, 우레아수지 방수재 (2.0 kg/m²)
3	보강포	보강포	－	－
4	우레탄 고무계 방수재(1.0 kg/m²)	우레탄 고무계 방수재(1.2 kg/m²)	－	－
5	우레탄 고무계 방수재(1.2 kg/m²)	－	－	－
보호 및 마감	현장타설 콘크리트, 콘크리트 블록, 시멘트 모르타르, 마감도료 도장	콘크리트 블록, 마감도료 도장	마감도료 도장

(주) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공사시방에 의한다.

2) RC의 타설이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우를 나타내며, 이외의 경화물 비중을 가지는 것은 평탄 부위는 평균 3 mm, 치켜올림 부위는 평균 2 mm의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용량을 환산하여 사용한다.

∙ 평  탄  부 위 : 사용량(kg/m²) ＝ 3.0(kg/m²) × 경화물 비중

∙ 치켜올림 부위 : 사용량(kg/m²) ＝ 2.0(kg/m²) × 경화물 비중

경화물 비중	평탄 부위	치켜올림 부위	경화물 비중	평탄 부위	치켜올림 부위
1.0	3.0	2.0	1.4	4.2	2.8
1.1	3.3	2.2	1.5	4.5	3.0
1.2	3.6	2.4	1.6	4.8	3.2
1.3	3.9	2.6	1.7	5.2	3.4

4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우 2.0 kg/m² 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.

표 11035.2  우레탄 고무계·우레아수지계 도막방수공법·통기완충절연(L-UrS)

종류 공정	평탄부 (L-UrS), 물매 (1/100∼1/50)		치켜올림부, 외벽 (L-UrF)
	도포공법	스프레이 공법	도포공법	스프레이 공법
1 층	통기완충시트 (접착제 0.3 kg/m²)	통기완충시트 (접착제 0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)
2 층	우레탄 고무계 방수재 (1.5 kg/m²)	우레탄－우레아고무계, 우레아수지계 방수재(3.0 kg/m²)	보강포	우레탄－우레아고무계, 우레아수지계 방수재 (2.0 kg/m²)
3 층	우레탄 고무계 방수재(1.5 kg/m²)	－	우레탄 고무계 방수재(0.8 kg/m²)	－
4 층	－	－	우레탄 고무계 방수재(1.2 kg/m²)	－
보호 및 마감	마감도료(top coat) 도장

(주) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공사시방에 의한다.

2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 처리는 공사시방에 의한다.

3) 우레탄 고무계(1류, 2류 및 우레탄-우레아계)와 우레아수지계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우를 나타내며, 이외의 경화물 비중을 가지는 것은 평탄부는 평균 3 mm, 치켜올림부는 평균 2 mm의 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같이 사용량을 환산하여 사용한다.

∙ 평  탄  부 위 : 사용량(kg/m²) ＝ 3.0(kg/m²) × 경화물 비중

∙ 치켜올림 부위 : 사용량(kg/m²) ＝ 2.0(kg/m²) × 경화물 비중

경화물 비중	평탄 부위	치켜올림 부위	경화물 비중	평탄 부위	치켜올림 부위
1.0	3.0	2.0	1.4	4.2	2.8
1.1	3.3	2.2	1.5	4.5	3.0
1.2	3.6	2.4	1.6	4.8	3.2
1.3	3.9	2.6	1.7	5.2	3.4

4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수를 늘일 수 있다. 다만, 한 공정당 우레탄 고무계 방수재의 사용량은 경화물 비중이 1.0인 재료의 경우 2.0 kg/m² 이하(우레탄-우레아계, 우레아수지계는 제외)로 한다.

5) 구멍 뚫린 타입의 통기완충 시트를 깐 다음, 방수재로 시트의 구멍을 충전할 경우, 충전된 방수재는 방수층 두께에 가산하지 않는다.

6) 자착층이 있는 통기완충 시트를 깔 경우, 까는 방법은 방수재 제조업자의 지정에 따른다.

7) 탈기장치를 설치할 경우, 그 위치, 종류 및 개수는 공사시방에 따른다.

표 11035.3  아크릴 고무계 도막방수공법·전면접착

종류 공정	평탄부 전면접착 (L-AcF), 물매 (1/50∼1/20)	치켜올림부, 외벽 (L-AcW)
1 층	프라이머(0.3 kg/m²)	프라이머(0.3 kg/m²)
2 층	아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m²)	아크릴 고무계 방수재 도포(1.7 kg/m²)
3 층	보강포	－
4 층	아크릴 고무계 방수재 도포(1.0 kg/m²)	－
5 층	아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m²)	－
6 층	아크릴 고무계 방수재 도포(1.5 kg/m²)	－
보호 및 마감	마감도료(top coat) 도장 또는 모르타르	마감도료(top coat) 도장 또는 모양내기 마감

(주) 1) 바탕이 PC나 ALC의 경우, 줄눈부위 처리는 공사시방에 의한다.

2) RC의 타설 이음부위, ALC패널 및 PC부재 접합부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.

3) 아크릴 고무계 방수재의 사용량은 고형분이 75%의 경우를 나타내며, 이외의 것은 평균 1 mm의 방수층 두께를 확보할 수 있도록 다음과 같은 방법으로 사용량을 환산하여 사용한다.

∙ 사용량(kg/m²) ＝ 1.7(kg/m²) × [eqn: {75%} over {사용하는```방수재의```고형분(%)}]

4) 이 시방서의 시공법은 뿜칠에 의한 것으로, 롤러 도포의 경우에는 공사시방에 의한다.

5) 모양내기 재료의 종류와 도포량은 공사시방에 의한다.

6) 사용하는 아크릴 고무계 도막방수재는 KS F 3211의 외벽용 아크릴 고무계로 한다.

표 11035.4  고무아스팔트계 도막방수공법·전면접착

종류 공정	평탄부 (L-GuF), 물매 (1/100∼1/50)	치켜올림부 (L-GuW)	지하외벽 (L-GuU)
1 층	프라이머(0.3 kg/m²)	프라이머(0.3 kg/m²)	프라이머(0.3 kg/m²)
2 층	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)
3 층	보강포	보강포	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)
4 층	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)
5 층	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)	고무 아스팔트계 방수재 스프레이 또는 도포 (1.5 kg/m²)	－
보호 및 마감	현장타설 콘크리트, 콘크리트 블록, 시멘트 모르타르	콘크리트 블록, 시멘트 모르타르	현장타설 콘크리트, 콘크리트 블록, 보호 완충재

(주) 1) 치켜올림 부위의 바탕을 PC로 할 경우에는 슬래브와 일체가 되는 구조형식으로 하고, 줄눈부위의 처리는 공사시방에 의한다.

2) RC의 타설 이음 부위, ALC패널 및 PC부재 접합 부위의 방수처리는 공사시방에 의한다.

3)  고무 아스팔트계 도막 방수재는 고형분이 60%의 재료의 사용량을 나타내며, 이외의 것은 평균 2.7 mm의 방수층 두께를 확보할 수 있도록 사용량을 환산하여 사용한다.

∙ 사용량(kg/m²) ＝ 4.7(kg/m²) × [eqn: {60%} over {사용하는```방수재의```고형분(%)}]

4) 방수재의 사용량은 총 사용량을 나타내고 있으며, 사용하는 방수재의 성상이나 바탕의 물매에 따라 공정수를 늘일 수 있다.

5) 사용하는 고무 아스팔트계 도막 방수재는 KS F 3211에 적합한 도포형 타입으로 한다.

1.2.2 방수층의 적용

도막 방수층의 적용은 표 11035.5에 따르고, 지정은 공사시방에 의한다.

표 11035.5  도막방수층의 적용

종별 적용부위		우레탄, 우레탄-우레아, 우레아수지			아크릴		고무 아스팔트
		전면접착 (L-UrF)	통기완충 (L-UrS)	외벽용 (L-UrW)	전면접착 (L-AcF)	외벽용 (L-AcW)	전면접착 (L-GuF)	지하용 (L-GuU)
바탕의 물매		1/100∼1/50		－	1/50∼ 1/20	－	1/100∼ 1/50	－
지 붕	RC	○	○	－	○	－	○	－
	PC	○	○	－	○	－	○	－
	ALC	○	○	－	－	－	－	－
개방복도, 발코니	RC	○	－	－	－	－	－	－
	PC	○	－	－	－	－	－	－
차 양	RC	○	－	－	○	－	○	－
	PC	○	－	－	○	－	○	－
실 내 (화장실, 기계실)	RC	○	－	－	－	－	○	－
외 벽	RC	○	－	○	－	○	－	－
	PC	○	－	○	－	○	－	－
	ALC	○	－	○	－	○	－	－
지하외벽	RC	○	－	○	－	－	－	○

(주) 1) ○ : 적용, － : 표준 외

1.3 관련 시방절

도막 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 3211 건설용 도막 방수재

KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재

KS F 9003 도막 방수재 도포방법 시공표준

KS K 0514 천의 질량 측정 방법 : 작은 시험편법

KS K 0520 텍스타일-직물의 인장 성질-강도 및 신도 측정 : 그래브법

KS K ISO 5084 텍스타일-섬유제품의 두께 측정

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험 방법

KS M ISO 3251  도료, 바니시 및 플라스틱-비휘발분 함량 측정

KS T 1055  종이 점착 테이프

2. 자 재

2.1 프라이머

프라이머는 솔 또는 뿜칠기구나 고무주걱 등으로 도포하는 데 지장이 없고, 표 11035.6의 품질에 적합한 것을 사용한다.

표 11035.6  도막방수용 프라이머의 품질

항 목	품 질	비 고
건조시간	5시간 이내	KS M 5000에 따른다. 단, 시험온도는 20±2℃로 한다.
가열잔분	20 % 이상	KS M ISO 3251에 따른다.

2.2 지붕방수용 도막재

2.2.1 우레탄 고무계·우레탄-우레아 고무계 및 우레아수지계 방수재

다음 표 11035.7과 같이 정의하는 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계, 우레아수지계 전면접착(L-UrF) 공법, 통기완충(L-UrS) 공법, 치켜올림부 및 외벽(L-UrW) 공법에 사용하는 방수재의 품질은 다음과 같다.

표 11035.7  우레탄 고무계·우레탄-우레아 고무계 및 우레아수지계 방수재의 구분 정의

종 류	경화도막의 대표 화학식	구 분 정 의
우레탄 고무계	[eqn: RMR-NH-COOR`` prime]	주로 [eqn: RMR-NCO](이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 폴리올 및 알코올([eqn: RMR``'-OH`])과 금속화합물(Sn, Cu, Pb, Zn, Co, Ni 등)과 같은 촉매활성 소재가 혼입된 경화재를 혼합하여 고무탄성을 가지도록 하는 2액 경화형 우레탄과, [eqn: rmR-NCO] (이소시아네이트)와 활성수소화합물과의 중부가반응에 의해 고무탄성을 가지도록 하는 1액형(수계) 우레탄(강제유화형, 자기유화형, 수용성화형) 등이 여기에 포함된다.
우레탄 · 우레아 고무계	[eqn: RMR-NH-COONHR`` prime]	우레탄 고무계와 같이 주로 [eqn: rmR-NCO] (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 폴리올 및 알코올([eqn: rmR``'-OH]), 금속화합물(Sn, Cu, Pb, Zn, Co, Ni 등)과 같은 촉매활성이 있는 소재 외에 아민([eqn: rmNH _{2}])을 더 첨가하여 빠른 반응성을 유도하여 고무탄성을 가지도록 하는 2액 경화형 우레탄이 여기에 포함된다.
우레아 수지계	[eqn: RMR-NH-CONHR` `prime]	우레탄 고무계와 같이 주로 [eqn: rmR-NCO] (이소시아네이트)를 기(주)재로 하고, 촉매활성이 뛰어난 아민([eqn: rmNH _{2}])만으로 빠른 반응성을 유도하여 견고한 수지(요소 또는 우레아) 피막을 만드는 2액 경화형 우레아수지가 여기에 포함된다.

가. 우레탄 고무계 방수재

우레탄 고무계 방수재는 KS F 3211에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용하며, 우레탄 고무계 방수재의 종류는 1류와 2류로 구분되며, 2류는 원칙적으로 비노출용이며, 노출방수에 적용할 경우에는 1류의 아래층 용도로 사용한다.

나. 우레탄-우레아 고무계 방수재

우레탄-우레아 고무계 방수재는 다음 표 11035.8에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.

표 11035.8  우레탄 - 우레아수지계 방수재의 품질

종 류 항 목			우레탄-우레아 고무계
인장성능	인장강도(N/mm²)		10.0 이상
	파단시의 신장률(%)		400 이상
	항장적(N/mm)		700 이상
인열성능	인열강도(N/mm)		30.0 이상
온도 의존성능	인장강도비 (%)	시험시 온도 －20℃	100 이상 300 이하
		시험시 온도 60℃	60 이상
	파단시 물림부 사이의 신장률 (%)	시험시 온도 －20℃	200 이상
		시험시 온도 20℃	250 이상
		시험시 온도 60℃	200 이상
가열 신축 성상		신축률(%)	－1 이상 1 이하
열화 처리후의 인장 성능	인장강도비 (%)	가열처리	80 이상 200 이하 이상
		촉진 노출처리	80 이상 150 이하 이상
		알칼리처리	80 이상 150 이하 이상
		산처리	80 이상 150 이하 이상
	파단시 신장률 (%)	가열처리	350 이상
		촉진 노출처리	350 이상
		알칼리처리	350 이상
		산처리	350 이상
신장시의 열화 성상		가열처리	어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
		촉진 노출처리	어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
		오존처리	어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
부착성능	무처리(N/mm²)	부착강도	1.5 이상
	냉온반복 처리후	겉모양	어느 시험편에도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
내피로 성능		어느 시험편에도 도막의 구멍 뚫림, 찢김, 파단 및 주름이 없을 것
도포 작업성		콘크리트 구조체 방수를 위한 분사도포작업에 지장이 없을 것
지촉건조시간		소정의 배합비로 혼합하여 분사도포한 후 20초에서 30초 이내에 지촉건조상태로 되어 있을 것
겉모양		주름, 처짐, 균열, 패임(핀홀), 경화 불량, 뭉침 등이 없을 것
고형분(%)		표시치 ±3
경화물 밀도		표시치 ±0.1

다. 우레아 수지계 방수재

우레아 수지계 방수재는 KS F 4922에서 정하는 품질에 적합한 것을 사용한다.

2.2.2 아크릴 고무계 방수재

아크릴 전면접착(L-AcF) 공법에 사용하는 아크릴 고무계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것으로 하고, 고형분은 70∼75%(질량)의 것으로 한다.

2.2.3 고무 아스팔트계 방수재

고무 아스팔트 전면접착(L-GuF) 공법과 고무 아스팔트 지하 외벽(L-GuU) 공법에 사용하는 고무 아스팔트계 방수재는 KS F 3211에 적합한 것을 사용한다.

2.3 보강포

보강포는 바탕에 균열이 생겼을 경우 방수층의 동시 파단 또는 크리프 파단의 위험을 경감하고, 균일한 도막두께(설계두께)의 확보 및 치켜올림부, 경사부에서의 방수재의 흘러내림을 방지하기 위해 사용한다. 따라서 방수재와 잘 일체되어 보강효과를 가지고 치수안정성이 뛰어나며, 시공에 지장이 없는 표 11035.9 이상의 품질을 가지는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

표 11035.9  보강포의 품질기준

종 류	인장강도1) [N/mm (kgf/mm)]		신도(신장률)1) (%)		가열치수변화2) (%)		참 고 치
	종	횡	종	횡	종	횡	두께3) (mm)	무게4) (g/m²)
유리섬유 직포	5.8(0.6) 이상	5.8(0.6) 이상	2 이상	2 이상	＋0.1, －0.1	＋0.1, －0.1	0.15 이상	35 이상
합성섬유 직포	3.8(0.4) 이상	3.8(0.4) 이상	10 이상	10 이상	＋0.1, －0.1	＋0.1, －0.1	0.15 이상	40 이상
합성섬유 부직포	1.0(0.1) 이상	1.0(0.1) 이상	30 이상	30 이상	＋0.1, －0.1	＋0.1, －0.1	0.33 이상	55 이상

(주) 1) KS K 0520의 래블스트립법에 의함.

2) 가열조건(KS F 3211) ; 우레탄 고무계 1류, 아크릴 고무계 및 클로로프렌 고무계 적용의 경우에는 80±2℃×168 hrs, 고무 아스팔트계는 70±2℃×168 hrs로 한다.

3) KS K ISO 5084

4) KS K 0514

2.4 통기완충 시트

L-UrS 공법에 사용하는 통기완충 시트는 방수바탕에 균열이 발생할 때의 국부응력이 방수층에 영향을 미치지 않도록 분산시키고, 또한 방수바탕이 함유한 수분의 온도상승에 따른 기화 수증기가 통기될 수 있도록 우레탄 도막방수층 아래에 까는 시트를 말하며, 종류로는 다음과 같은 것들이 있다.

2.4.1 플라스틱 필름, 플라스틱 발포체, 화학섬유 부직포, 폴리머 개량 아스팔트시트, 합성고무계 시트 등

2.4.2 2.4.1의 시트 상의 재료 아랫면에 홈을 두거나, 부직포 등을 붙여 통기성능을 향상시킨 것

2.4.3 2.4.1의 시트 상의 재료 윗면에 상부도포 도막 방수재와의 접착성 향상을 위하여 부직포나 프라이머 처리된 플라스틱 필름을 붙인 것

2.4.4 2.4.1의 시트상의 재료 자체에 구멍(구멍 뚫린 시트)을 두어 구멍으로 흘러들어온 도막 방수재가 바탕과 접착할 수 있도록 한 것

2.4.5 하부에 접착층을 붙인 시트(자착 시트)를 깔아 접착공정을 줄인 것 등

통기완충 시트는 상부에 도막방수재를 도포할 때에 신축이 작고, 상부도포 도막방수재와 일체가 되어 적정한 기계적 특성과 바탕균열 추종성 및 통기성을 가질 수 있어야 한다.

2.5 접착제

접착제는 바탕에 보강포 또는 통기완충 시트를 견고히 접착시키고, 시공에 지장이 없는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.6 절연용 테이프

절연용 테이프의 종류는 KS T 1055의 1종에 적합한 것으로 한다. 또한, 가황 또는 비가황고무계 테이프를 사용할 경우에는 두께 1 mm 이상, 폭 100 mm 정도의 것을 사용한다.

2.7 마감도료(top coat재)

도막 방수층을 자외선 등으로부터 보호하기 위해 도포하는 마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는 데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 지니고, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.8 우레탄 포장재

우레탄 포장재는 시공에 지장이 없고, 내구성 및 방수층에 대해 적절한 접착성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로서 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.9 화장(모양내기)재

아크릴 고무계 도막방수층(외벽)의 마감층에 사용하는 화장(모양내기)재는 벽면시공에 지장이 없고, 양호한 내후성을 가지며, 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정한 것을 사용한다.

2.10 보호완충재

이미 타설된 콘크리트 지하 외벽 바탕에 방수층을 시공하고, 이를 보호할 목적으로 사용되는 보호완충재는 되메우기 시, 토사의 침하 및 쇄석 등에 의한 방수층의 손상 방지에 충분한 저항성을 가지는 것으로 다음과 같은 것이 있으며, 종류나 두께 등은 공사시방에 의한다.

2.10.1 시멘트 모르타르 등

2.10.2 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리스티렌 등 발포 플라스틱

2.10.3 2.10.2의 발포 플라스틱 표면에 합성섬유 부직포 등 보강포를 붙인 것

2.10.4 두터운 함성섬유 직포나 부직포 등

2.11 탈기장치

탈기장치는 통기완충 시트에 의하여 바탕으로부터 공급되는 수증기를 원활히 배출하여 방수층의 품질을 저해하지 않는 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.12 기 타

위에 기록된 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것, 또는 공사시방에 의거하여 담당원의 승인을 얻은 것을 사용한다.

3. 시 공

3.1 작업을 위한 양생 및 자재 점검

3.1.1 계량, 혼합 및 비빔장소는 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등과 같은 적당한 재료를 깔아서 주변이 오염되지 않도록 양생한다.

3.1.2 도포장소 이외에는 오염되지 않도록 비닐시트, 폴리에틸렌 필름, 양생 테이프 등을 사용하여 양생하며, 스프레이작업에 있어서 방수용액 미스트가 생각지도 않은 장소까지 비산할 수 있으므로 특히 주의하여 양생한다.

3.1.3 시공 전에 현장에 반입된 도막방수재의 고형분이 시험성적서 상의 고형분과 동일한(품질 기준 범위 내) 제품임을 확인한 후 시공한다.

3.2 방수재의 조합, 비빔 및 점도 조절

3.2.1 우레탄 고무계, 우레탄-우레아 고무계 및 우레아 수지 도막방수재

가. 2액형 방수재는 주(기)제와 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 혼합비율로 계량한다.

나. 2액형 방수재의 주(기)제와 경화제의 혼합은 전동 혼합기를 사용하며, 전동 혼합기는 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 것을 사용한다.

다. 혼합 후에는 즉시 도포하여야 하나 제품에 따라 가사시간, 경화시간, 덧 도포나 이어 도포하는 시간간격 등이 서로 다를 수 있기 때문에 방수재 제조자의 지정에 따라 시공한다.

라. 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제 등을 사용할 수 있다. 다만, 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하되, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.

마. 치켜올림면 사용 또는 구멍 뚫린 통기완충 시트 접착용 우레탄 방수재의 경우, 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 흐름 방지제로서 증점제를 겸용할 경우도 있다.

바. 우레탄-우레아고무계나 우레아수지계 도막방수재의 경우, 색상조정을 위해 토너(안료)를 현장에서 투입할 수 있으며, 이 경우에는 경화제에 투입하고 전동 혼합기로 충분히 혼합한다.

사. 저온 시공 시, 우레탄-우레아고무계나 우레아수지계 도막 방수재의 온도를 올릴 필요가 있는 경우에는 방수용액을 직접 가열하지 않고 용기 외부를 가열하여 온도를 올린다.

3.2.2 아크릴 고무계 도막 방수재

가. 아크릴 고무계 방수재는 11035.3.2.1의 각 항목에 준하여 시공한다.

나. 방수재의 점도 조절이 필요할 때에 희석제로써 물을 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따르며, 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하고, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.

다. 점도 조절용 물을 첨가한 다음 혼합 방법은 모터의 출력이 크거나 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기를 사용하여 충분히 혼합한다.

3.2.3 고무 아스팔트계 도막 방수재

가. 응고 도막형 고무아스팔트계 방수재의 고무아스팔트 에멀션과 응고제의 비율은 스프레이 장치의 토출압력과 노즐 팁(분사구멍)의 설정에 따라 달라질 수 있으므로 미리 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 비율을 정해 둔다. 일반적으로는 중량비로 고무아스팔트 에멀션 10에 대하여 응고제 1∼3의 비율로 한다.

나. 반응 경화형의 고무아스팔트계 방수재는 고무아스팔트 에멀션과 경화제를 방수재 제조자가 지정하는 비율에 따라 계량하고, 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분히 혼합한다.

다. 건조 도막형의 고무아스팔트계 방수재는 1액형의 재료나 모터의 출력이 크고, 회전이 빠르면 기포가 생성되어 핀 홀의 원인이 되므로 회전이 느린 전동 혼합기 등을 사용하여 충분히 혼합하여 균일한 상태로 하여 사용한다.

라. 반응경화형 또는 건조 도막형의 고무아스팔트계 방수재를 벽면이나 치켜올림면에 사용할 경우, 방수재 제조자가 지정하는 비율에 따라 흘러내림 방지제로서 증점제를 사용할 수 있다.

마. 방수재의 점도를 조절할 필요가 있을 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따라 희석제(용제류 혹은 물) 등을 사용할 수 있다. 다만 희석제의 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하되, 과다 사용에 의한 경화불량 및 경화 후 두께감소의 문제가 발생하지 않아야 한다.

3.3 프라이머의 도포

프라이머는 솔, 롤러, 고무주걱 또는 뿜칠 기구 등을 사용하여 균일하게 도포하여야 하나, 계절 및 종류에 따라 건조시간이 변할 수 있으므로 방수재 제조자의 지정에 따른 건조 상태를 확인하고, 바탕으로의 흡수가 현저할 경우에는 덧도포한다.

또한, 용제형의 프라이머를 사용할 경우에는 화기에 주의하고, 특히 실내 작업의 경우, 환기장치를 사용하여 인화나 유기용제 중독을 미연에 예방하여야 한다.

3.4 접합부, 이음타설부 및 조인트부의 처리

PC(프리캐스트 콘크리트)부재와 ALC(경량기포콘크리트)패널의 접합부 및 현장타설 RC(철근콘크리트)바탕의 타설 이음부위는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 절연 테이프나 기타 보강재를 사용하여 보강 또는 덧도포하여 둔다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.

3.4.1 접합부를 절연용 테이프로 붙이고, 그 위를 두께 2 mm 이상, 폭 100 mm 이상으로 방수재를 덧도포한다.

3.4.2 접합부를 두께 1 mm 이상, 폭 100 mm 정도의 가황고무 또는 비가황고무 테이프로 붙인다.

3.4.3 접합부를 폭 100 mm 이상의 합성섬유 부직포 등 보강포로 덮고, 그 위를 두께 2 mm 이상, 폭 100 mm 이상으로 방수재를 덧도포한다.

3.4.4 현장타설 RC 바탕의 타설 이음부를 덮을 수 있는 적당한 폭의 절연용 테이프를 붙이고, 절연용 테이프의 양 끝에서 각각 30 mm 더한 폭 만큼 두께 2 mm 이상의 방수재를 덧도포한다.

3.5 보강포 붙이기

3.5.1 보강포 붙이기는 치켜올림 부위, 오목모서리, 볼록모서리, 드레인 주변 및 돌출부 주위에서부터 시작한다.

3.5.2 보강포는 바탕 형상에 맞추어 주름이나 구김살이 생기지 않도록 방수재 또는 접착제로 붙인다.

3.5.3 보강포의 겹침 폭은 50 mm 정도로 한다.

3.6 통기완충 시트 깔기

통기완충 시트는 방수재 제조자가 지정하는 방법에 따라 주름이나 구김살이 생기지 않고, 바탕형상에 잘 적응하도록 방수재나 접착제로 바탕에 붙이거나, 앵커 등 기계 고정 장치로 바탕에 고정한다. 방법의 예로는 다음과 같은 것이 있다.

3.6.1 통기완충 시트를 롤러 등과 같은 공구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고, 바탕형상에 잘 적응하도록 접착제, 우레탄 방수재 또는 앵커 등을 사용하여 붙인다.

3.6.2 통기완충 시트의 이음매를 맞댄이음으로 하고, 맞댄 부분 위를 50 mm 이상 폭의 접착제가 붙은 폴리에스테르 부직포 또는 직포의 테이프로 붙여 연속되게 한다.

3.6.3 구멍 뚫린 통기완충 시트를 약 30 mm의 폭으로 겹치고, 붓, 고무주걱 등과 같은 공구를 사용하여 들뜸이나 주름, 구김살 등이 생기지 않고 바탕형상에 잘 적응하도록 점성이 있는 접착제나 우레탄 방수재 등을 사용하여 붙인다.

3.7 방수재의 도포

3.7.1 방수재는 핀홀이 생기지 않도록 솔, 고무주걱 및 뿜칠기구 등으로 균일하게 치켜올림 부위와 평면부의 순서로 도포한다.

3.7.2 치켜올림 부위를 도포한 다음, 평면 부위의 순서로 도포한다.

3.7.3 보강포 위에 도포하는 경우, 침투하지 않은 부분이 생기지 않도록 주의하면서 도포한다.

3.7.4 방수재의 겹쳐 바르기는 원칙적으로 앞 공정에서의 겹쳐 바르기 위치와 동일한 위치에서 하지 않으며, 도포방향은 앞 공정에서의 도포방향과 직교하여 실시하며, 겹쳐 바르기 또는 이어바르기의 폭은 100 mm 내외로 한다.

3.7.5 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격은 방수재 제조자의 지정에 따른다. 또한, 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기의 시간간격을 초과한 경우, 프라이머를 도포하고 건조를 기다려 겹쳐 바르기 또는 이어 바르기를 한다.

3.7.6 방수재 도포 중, 강우나 강설로 인하여 작업이 중단될 경우에는 비닐 시트나 폴리에틸렌 필름 등을 덮어 두는 등의 적절한 양생을 하고, 강우나 강설 후의 시공은 표면을 완전히 건조시킨 다음 이전 도포한 부분과 폭 100 mm 내외로 프라이머를 도포하고 건조를 기다려 겹쳐 도포한다.

3.7.7 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 최초 분사 도막재는 주제와 경화제의 분사비율이 다를 수 있으므로 버린다.

3.7.8 우레탄-우레아고무계 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 분사각도는 항상 바탕면과 수직이 되도록 하고, 바탕면과 300 mm 이상 간격을 유지하도록 한다. 또한 소정 두께를 얻기 위해 두 번으로 나누어 겹쳐 도포할 경우, 두 번째의 스프레이 방향은 첫 번째의 도포방향과 직교하여 스프레이 도포한다.

3.7.9 우레탄-우레아고무계, 또는 우레아수지계 도막방수재를 스프레이 시공할 경우, 동일한 분사압력, 분사온도를 유지할 수 있도록 장치를 관리하여야 한다.

3.7.10 고무 아스팔트계 도막방수재의 외벽에 대한 스프레이 시공은 아래에서부터 위의 순서로 실시한다.

3.8 방수층의 두께관리

도막두께는 원칙적으로 사용량을 중심으로 관리한다. 설계도서에 명시된 도막두께(설계두께)를 확보하기 위해서는 방수재 도포 전에 사용량을 정확히 산출하여 해당량을 전부 도포하여야 한다. 현장 시공 과정에서 두께 관리가 필요할 때에는 방수재 도포 직후 습윤막 상태의 도막 두께와 방수재가 경화한 건조막 상태의 도막 두께를 측정하는 방법이 사용된다. 도막방수층의 설계두께는 건조막 두께를 기준으로 관리한다. 건조막 두께는 희석제의 사용량, 바탕 표면의 요철면, 굴곡면, 경사도, 누름보호층의 유·무, 도포 당시의 기후 조건 등에 따라 다르게 측정될 수 있다. 이러한 경우에는 담당원과 협의하여 품질 성능을 검토한 후 시공 적합성을 판단한다. 필요시 두께 부족 부분은 보완 시공을 하고, 방수 보호층이 있는 경우에는 반드시 두께 부족 부분을 보강 시공한 후 보호층을 시공한다.

3.9 보호 및 마감

방수층의 보호 및 마감의 종류는 표 11035.1∼표 11035.4에 따르고, 종류와 적용은 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에는 반드시 방수층의 건조 상태, 결함(두께 부족, 들뜸, 핀홀, 경화 불량, 찢김 등의 손상) 등을 점검하고, 보수한 후 청소 상태를 확인한다.

3.9.1 지붕의 공법

가. 평면부의 보호 및 마감

지붕 평탄 부위 방수층의 보호 및 마감은 다음의 방법을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.

1) 현장타설 콘크리트

이 시방서 11015.3.7.1“가”(현장타설 콘크리트)에 따른다.

2) 콘크리트 블록

이 시방서 11015.3.7.1“다”(콘크리트 블록)에 따른다.

3) 마감도료 도장

① 마감도료를 도포하기 전에 비도장 부분은 마스킹테이프 등으로 양생한다.

② 마감도료는 뿜칠 건, 솔, 롤러 등을 이용하여 균일하게 얼룩 없이 도포하고, 겹쳐 바르기를 2회 이상으로 한다. 또한 마감도료의 종류 및 겹쳐 바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

③ 마감도료의 도포량은 200∼400 g/m²(골재를 혼입할 경우는 700∼2000 g/m²) 정도로 한다.

④ 도장완료 후에는 마감도료가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.

4) 우레탄 포장

① 우레탄 고무계 포장재는 주제와 경화제를 방수재 제조자가가 지정하는 비율로 배합하고, 전동비빔기 등으로 충분하게 비빈다. 방수재 위에서 겹쳐 바르기는 이 시방서 11035.3.7(방수재의 도포)에서 규정하고 있는 시간간격으로 시공한다. 시공은 쇠흙손, 고무 롤러 및 정량 압송기 등을 사용하여 정성 들여 시공하고, 1회의 도포두께는 방수재 제조자의 지정에 따른다.

② 표면 마감층은 특수 롤러 또는 뿜칠기구로 한다.

③ 포장 완료 후 포장재가 경화할 때까지 적절하게 양생한다.

나. 치켜올림 부위의 보호 및 마감

치켜올림 부위의 보호 및 마감의 종류 및 시공법은 11035.3.9.1“가”3)(마감도료 도장)에 따르고, 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

3.9.2 차양, 개방복도, 베란다의 공법

차양, 개방복도, 베란다 방수층의 보호 및 마감은 다음 사항을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재의 제조자가 지정하는 것으로 한다.

가. 도장

시공법은 이 시방서 11035.3.9.1“가”3)(마감도료 도장)에 따른다.

나. 우레탄 포장

시공법은 이 시방서 11035.3.9.1“가”4)(우레탄 포장)에 따른다.

3.9.3 외벽의 공법

외벽 방수층의 마감은 화장마감을 표준으로 하고, 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

가. 외벽 방수재의 마감은 붓, 롤러 및 뿜칠기구 등을 사용하여 모양내기, 톱코트 순으로 도포한다. 또한 도포량은 400∼800 g/m²를 표준으로 하여 균일하게 도포한다.

나. 겹쳐바르기 시간간격은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

다. 마감완료 후에는 마감재가 경화할 때까지 적정한 양생을 한다.

3.9.4 지하외벽의 공법

지하외벽 방수층의 보호는 보호완충재를 설치한 후, 그 위를 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록 등으로 보호하는 것을 표준으로 하지만 되메움의 토사가 방수층에 손상을 입히지 않는 모래와 같은 것이라면 현장타설 콘크리트 또는 콘크리트 블록을 생략할 수 있다.

3.9.5 실내의 공법

실내 방수층의 보호 및 마감은 아래 사항을 표준으로 하지만 그 종류 및 시공법은 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

가. 평면부의 보호 및 마감

1) 도장

시공법은 11035.3.9.1“가”3)(마감도료 도장)에 따른다.

2) 시멘트 모르타르

① 시멘트 모르타르 층에는 보강을 위한 메탈라스 및 와이어 메시 등을 삽입하며, 그 종류 및 공법은 공사시방에 의한다.

② 시멘트 모르타르 바름은 이 시방서 15000(미장공사)에 따른다.

나. 치켜올림부의 보호 및 마감

이 시방서 11035.3.9.1“나”(치켜올림 부위의 보호 및 마감)에 따른다.

11040 시트 및 도막 복합방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 방수를 필요로 하는 부위에 시트계 방수재와 도막계 방수재를 적층 복합하여 시공하는 방수공사에 적용한다. 이 공사는 시트계 재료의 겹침부 수밀 안전성, 도막계 재료의 시공성 개선(두께 확보, 들뜸 방지 등), 방수층의 균열 거동 대응성을 높이기 위한 목적으로 시트재와 도막재를 적층하여 사용하는 방수공사를 말한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

이 시방에서 정의하는 시트 및 도막 복합방수공법의 종류는 표 11040.1∼표 11040.3의 것을 표준으로 하고, 그 외의 것은 공사시방에 따른다.

표 11040.1  우레탄 도막방수재와 시트재 적층 복합 전면접착 방수공법(L-CoF)

종류 공정	평탄부위, 물매 (1/100∼1/50)		치켜올림 부위, 외벽
	도포공법	스프레이 공법	도포공법	스프레이 공법
1 층	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)	프라이머 (0.3 kg/m²)
2 층	보강포	연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)	보강포	연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)
3 층	연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)	경질(또는 연질) 시트 방수재 (1.0 mm 이상)	연질(또는 경질) 우레탄 도막 방수재1),2)	경질(또는 연질) 시트 방수재 (1.0 mm 이상)
4 층	경질(또는 연질) 시트 방수재 (1.0 mm 이상)	－	경질(또는 연질) 시트 방수재 (1.0 mm 이상)	－
보호 및 마감	노출공법 : 마감도료(top coat) 도장 보호누름 공법 : 공사시방서		노출공법 : 마감도료(top coat) 도장 보호누름 공법 : 공사시방서

(주) 1) 방수 바탕의 용도에 따라 경도값이 서로 다른 도막방수재를 사용한다. 연질은 경도값이 shore A 60∼80의 것을, 경질은 경도값이 shore D 60∼80로 한다.

2) 2층, 3층에 사용하는 우레탄 도막방수재의 사용량은 표 11035.1(우레탄 고무계·우레아수지계 도막방수공법·전면접착), 표 11035.2(우레탄 고무계·우레아수지계 도막방수공법·통기완충절연)의 조건에 따라 사용한다.

표 11040.2  점착유연형 도막재와 시트방수재의 전면접착 복합방수공법(L,M-CoF)

종류 공정	평탄 부위, 물매 (1/100∼1/50)	치켜올림 부위, 외벽 (L-UrF)
1 층	비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1)	비고(경)화 점착 유연형 도막 방수재1)
2 층	개량 아스팔트 방수시트 등2) (1.0 mm 이상)	개량 아스팔트 방수시트 등2) (1.0 mm 이상)
보호 및 마감	보호용 누름 콘크리트 등	보호용 패널, 시트 등

(주) 1) 비고(경)화 점착유연형 도막방수재는 점도 2,000,000 cPs 이상의 것을 사용하여야 하며, 사용량은 2.0 kg/m² 이상으로 한다. 재료의 품질 규정은 제조사의 지정에 따른다.

2) 2층 시트방수재는 설계 조건에 따라 개량 아스팔트 방수시트, 합성 고분자계 방수시트, 금속계 시트 등을 사용할 수 있다.

표 11040.3  시트방수재와 도막방수재의 적층 복합방수공법(M-CoMi)

종류 공정	평탄 부위, 물매 (1/100∼1/50)		치켜올림 부위, 외벽
	통기노출 (M-CoMiM)	전면접착 (M-CoMiF)	통기노출 (M-CoMiM)	전면접착 (M-CoMiF)
1 층	시트방수재1) (복층 방수용) 1.0 mm 이상 (기계 고정, 절연 시공 등)	프라이머 (0.3 kg/m²)	시트방수재1) (복층 방수용) 1.0 mm 이상 (기계 고정, 절연 시공 등)	프라이머 (0.3 kg/m²)
2 층	도막방수재2) (복층 방수용)	시트방수재1) (복층 방수용) 1.0 mm 이상 (기계 고정, 절연 시공 등)	도막방수재2) (복층방수용)	시트방수재1) (복층 방수용) 1.0 mm 이상 (기계 고정, 절연 시공 등)
3 층		도막방수재2) (복층 방수용)		도막방수재2) (복층 방수용)
보호 및 마감	설계도서에 따름

(주) 1) 1층 2층의 시트방수재는 설계의 조건에 따라 개량아스팔트, 합성고분자계 시트, 금속계 시트 등을 사용할 수 있다.

2) 2층 및 3층에 사용하는 도막방수재는 11035(도막방수공사)를 참조하여 적용한다.

1.3 관련 시방절

시트 및 도막 복합방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항), 11015(아스팔트 방수공사)∼11035(도막방수공사)를 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 3211	건설용 도막 방수재

KS F 4911	합성 고분자계 방수 시트

KS F 4917	개량 아스팔트 방수 시트

KS F 4922	폴리우레아수지 도막 방수재

KS F 4926	콘크리트 혼입용 방수재

KS F 4934	자착식형 고무화 아스팔트 방수시트

KS F 9003	도막 방수재 도포방법 시공표준

KS F 9006	개량 아스팔트 방수시트 시공표준

2. 자 재

2.1 방수용 재료

2.1.1 프라이머

프라이머는 이 시방서 11015.2.1(아스팔트 프라이머) 또는 합성고무나 합성수지로 개량한 아스팔트, 에폭시 수지를 주원료로 하는 용제계(유성타입) 및 에멀션계(수용성 아스팔트 에멀션계)의 것으로 솔, 롤러, 뿜칠기구 및 고무주걱 등으로 도포하는데 지장이 없고, 8시간 이내에 건조되는 품질의 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.1.2 도막 방수재

이 시방에 적용하는 도막 방수재(연질 또는 경질, 상온 아스팔트 방수재)는 KS F 3211과 KS F 4922 및 이 시방서 11035(도막방수공사)에서 정하는 우레탄-우레아계 도막방수재에 적합한 것으로 하고, 비고(경)화성 점착유연형 도막방수재 등은 방수재 제조자의 지정에 따른다.

2.1.3 방수시트

방수시트의 종류와 치수 및 품질은 KS F 4917, KS F 4911, KS F 4934, 금속시트 등 관련 시트재의 표준에 적합한 것으로 한다.

2.1.4 실링재

실링재는 폴리머 개량 아스팔트계로 한다. 종류는 정형 실링재와 부정형 실링재가 있다.

2.1.5 마감도료

마감도료는 솔, 롤러 또는 뿜칠기구로 도포하는데 지장이 없고, 방수층과 충분히 접착하며, 양호한 내후성을 갖고 방수층의 품질을 저하시키지 않는 것으로 한다.

2.1.6 누름철물

알루미늄 또는 스테인리스 스틸 재질의 누름철물은 적정의 강성과 내구성을 가지며, 방수층 끝 부분을 확실하게 고정할 수 있는 것으로 한다.

2.1.7 성형 보강철물

성형 보강철물은 시트와 같은 재질로 하여 귀퉁이나 모서리부 형상에 맞추어 성형 가공한 것으로 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

2.1.8 탈기장치

탈기장치는 방수성능을 손상시키는 것 없이 바탕의 수분을 양호하게 탈기시키고, 토치의 불꽃으로 변형되지 않는 내구성이 뛰어난 것으로 한다.

2.2 기타 재료

상기한 이외의 재료는 방수재 제조자가 지정하는 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 우레탄 고무계 도막재와 시트 방수재 적층 복합 전면접착 방수공법

3.1.1 프라이머 도포

프라이머 도포 시에는 바탕의 결함부를 보수하고, 바탕을 충분히 청소한 후 솔, 롤러, 뿜칠기구 등으로 균일하게 도포한다.

3.1.2 도막방수재의 도포

가. 이 시방서 11035(도막 방수공사)에 준하여 1층째 도막 방수재를 도포한다.

나. 충분히 양생시킨 다음, 이 시방서 11035(도막 방수공사)에 준하여 2층째 도막 방수재를 도포한다.

다. 방수재의 점도 조절이 필요할 때에 희석제(용제류 또는 물)를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정범위에 따르며, 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하고, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께감소, 시트층 손상(용해 현상)의 문제가 발생하지 않아야 한다.

3.1.3 마감도료의 도포

이 시방서 11035(도막 방수공사)에 준하여 마감도료를 도포한다.

3.1.4 보호마감 설치

이 시방서의 보호 및 마감은 표 11010.1, 표 11010.2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고 청소한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다.

3.2 점착유연형 도막재와 시트방수재 전면접착 복합방수공법

3.2.1 도막방수재의 도포

가. 이 시방서 11035(도막 방수공사)에 준하여 방수재를 도포한다.

나.  점도 및 고형분 조건에 적합한 비고(경)화형 점착유연형 방수재를 사용하고, 현장 온도 조건에 따라 점도 조절이 필요할 때에는 방수재 제조자의 지시에 따른다.

3.2.2 시트 붙이기

이 시방서 11020(개량 아스팔트시트 방수공사) 등에 준하여 사용하는 시트 방수재를 붙인다.

3.2.3 보호 및 마감

이 시방서의 보호 및 마감은 표 11010.1, 표 11010.2에 따르거나 방수재 제조사가 제시하는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층에 발생한 결함을 점검하고, 보수한다.

3.3 시트재와 도막방수재 적층 복합방수공법

3.3.1 시트방수재 깔기

이 시방서 11020(개량 아스팔트시트 방수공사), 11025(합성고분자계 시트 방수공사), 금속시트 등의 시공 표준에 따라 시트 방수재를 바탕에 고정한다.

3.3.2 도막방수재 도포하기

가. 이 시방서 11035(도막 방수공사)에 준하여 방수재를 도포한다.

나. 방수재의 점도 조절이 필요할 때에 희석제(용제류 또는 물)를 사용할 경우에는 방수재 제조자의 지정 범위에 따르며, 사용량은 방수재에 대하여 5% 이내로 하고, 과다 사용에 의한 경화 불량 및 경화 후 두께 감소, 시트층 손상(용해 현상)의 문제가 발생하지 않아야 한다.

3.3.3 보호 및 마감

이 시방서의 보호 및 마감은 표 11010.1, 표 11010.2에 따르고, 그 종류는 공사시방에 의한다. 또한 보호 및 마감을 시공하기 전에 방수층의 발생한 결함을 점검 및 보수하고, 청소한 다음 도막방수층의 건조 상태를 확인한다.

11045 시멘트 모르타르계 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 옥상, 실내 및 지하의 RC 표면에 시멘트 액체 방수층, 폴리머 시멘트 모르타르 방수층 또는 시멘트 혼입 폴리머계 방수층(이하 방수층이라 함)을 시공할 경우에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류와 적용

방수층의 종류와 적용은 표 11045.1을 표준으로 하고, 각 방수층의 종류별 두께, 보호층 및 마감층은 공사시방에 의한다.

표 11045.1  방수층의 종류와 적용구분

종류 공정			시멘트 액체방수층		폴리머 시멘트 모르타르방수층		시멘트 혼입 폴리머계 방수층
			바닥용	벽체/천장용	1 종	2 종
1 층			바탕면 정리 및 물청소	바탕면 정리 및 물청소	폴리머 시멘트모르타르	폴리머 시멘트모르타르	프라이머 (0.3 kg/m²)
2 층			방수시멘트 페이스트 1차	바탕접착재 도포	폴리머 시멘트모르타르	폴리머 시멘트모르타르	방수재 (0.7 kg/m²)
3 층			방수액 침투	방수시멘트 페이스트	폴리머 시멘트모르타르	－	방수재 (1.0 kg/m²)
4 층			방수시멘트 페이스트 2차	방수 모르타르	－	－	보강포
5 층			방수 모르타르	－	－	－	방수재 (1.0 kg/m²)
6 층			－	－	－	－	방수재 (0.7 kg/m²)
적용부위	실내		○	○	○	○	○
	지하	내면	△	△	○	△	○
		외면	×	×	×	×	○3)
	수조1)	내면	×	×	×	×	×
		외면	×	×	×	×	△
	옥상2)		×	×	△	×	△

(주) 1)  ○ 적용 가능, △ 적용 가능하나 사용 환경(수압, 태양열, 진동, 대기 온도 등)에 따라 주의를 요함, ×  적용 특히 음료용 수조 내부에서의 사용은 피한다.

2) 차양 또는 옥상의 배수 홈 등의 소면적 부위 사용

3)  지하벽체 외면에 적용할 경우에는 다음의 공정에 의하여 실시한다.

공 정	1 층	2 층	3 층
종 류	방수재 (1.0 kg/m²)	방수재 (1.0 kg/m²)	방수재 (1.0 kg/m²)

1.3 관련 시방절

가. 시멘트 모르타르계 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

나. 기타 시멘트류 및 미장과 관련한 사항에 대하여 이 시방서 15000(미장공사)를 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4910 건축용 실링재

KS F 4916 시멘트 혼화용 폴리머

KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재

KS F 4925 시멘트 액체형 방수제

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

2. 자 재

2.1 시멘트 액체방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준

2.1.1 시멘트

시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.

2.1.2 모래

모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않는 표 11045.2의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.

표 11045.2  모래의 표준입도

체의 호칭치수 (mm) 종류	체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
페이스트용 모르타르용	100	80∼100	100 50∼90	45∼90 25∼65	20∼60 10∼35	5∼15 2∼10

(주) 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은, 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.

2.1.3 물

물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.

2.1.4 방수제

방수제는 표 11045.3과 같이 주성분별로 무기질계, 유기질계, 폴리머계의 3가지로 구분하며, 각 성분별 시멘트 액체 방수제는 KS F 4925의 품질기준에 적합하여야 하며, 품질의 변화가 없도록 저장하고 유효기간 내에 사용한다.

표 11045.3  시멘트 액체 방수제의 화학조성 분류

종 류	주 성 분
무기질계	염화칼슘계, 규산소다계, 규산질분말(실리카)계
유기질계	지방산계, 파라핀계
폴리머계	합성고무 라텍스계, 에틸렌 아세트산 비닐 에멀션계, 아크릴 에멀션계

2.1.5 기타 보조재료

시멘트 액체 방수층의 시공 시 기상적 제약 대응, 공기단축, 바탕처리 및 친화, 지수작업 및 작업성능 개선 등을 목적으로 사용하는 기타 보조 재료에는 표 11045.4와 같은 것이 있으며, 종류 및 품질은 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.1.6 시멘트 액체 방수층의 품질

시멘트 액체 방수층은 KS F 4925의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.

표 11045.4  시멘트 액체 방수공사를 위한 보조재료

보조재료	용 도
지 수 제	바탕 결함부로부터의 누수를 막기 위하여 사용한다. 시멘트에 혼화하는 액체형, 물과 혼련하는 분체형 및 가수분해하는 폴리머 등이 있다.
접 착 제	바탕과의 접착 효과 및 물적 시기 효과를 증진시키기 위하여 사용하며, 고형분 15% 이상의 재유화형 에멀션으로 한다.
방 동 제	한랭시의 시공 시, 방수층의 동해를 방지할 목적으로 사용한다.
보 수 제	보수성 향상과 작업성 향상을 목적으로 사용한다.
경화촉진제	공기단축을 위하여 경화를 촉진시킬 목적으로 사용한다.
실 링 재	바탕의 균열부 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용. KS F 4910에 적합한 것을 사용한다.

2.2 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준

2.2.1 시멘트

시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.

2.2.2 모 래

모래는 양질의 것으로 유해량의 철분, 염분, 진흙, 먼지 및 유기불순물을 함유하지 않은 표 11045.5의 입도의 것을 사용한다. 다만, 바름두께에 지장을 주지 않는 범위 내에서 입도가 큰 것을 사용한다.

표 11045.5  모래의 표준입도

체의 호칭치수 (mm) 종류	체를 통과하는 것의 질량 백분율 (%)
	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
초벌 바름용 재벌 바름용 정벌 바름용	100	80∼100 100	100 50∼90 70∼90	45∼90 25∼65 35∼80	20∼60 10∼35 15∼45	5∼15 2∼10 2∼10

(주) 1) 0.15 mm 이하의 입자가 표 중의 값보다 작은 것은 이 입자 대신에 포졸란이나 기타 무기질 분말을 적량 혼입하여 사용하여도 된다.

2.2.3 물

물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.

2.2.4 폴리머 분산제

폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장하고 유효기간 내에 사용한다.

2.2.5 보조재료

보조재료는 그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서, 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.2.6 폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질

폴리머 시멘트 모르타르 방수층의 품질은 KS F 4916의 품질기준에 적합한 것을 사용하여 방수층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.

2.3 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준

2.3.1 수경성 무기분체

시멘트는 KS L 5201의 규정에 합격하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트 또는 특수 시멘트를 사용하고, 기타 무기분체(규사 및 기타)는 방수재 제조자의 지정에 따른다.

2.3.2 폴리머 분산제

시멘트 혼입 폴리머계 방수층에 사용하는 폴리머 분산제는 KS F 4916의 규정에 적합한 것으로서 품질의 변화가 없도록 저장하고, 저장 유효기간 내에 사용한다.

2.3.3 물

물은 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 깨끗한 것을 사용한다.

2.3.4 보조재료

가. 도막 두께와 강도 확보를 위한 보강포(합성섬유 부직포, 유리섬유 또는 성형시트)는 그 효과와 소요성능이 입증된 것으로서 방수제 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

나. 바탕 균열부의 충전 및 접합철물 주위를 실링할 목적으로 사용하는 실링재는 KS F 4910에 적합한 것을 사용한다.

2.3.5 시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질

시멘트 혼입 폴리머계 방수재의 품질은 KS F 4919의 품질기준에 적합 것을 사용하여 방수층을 시공한 후 부착강도를 측정하고, 해당 품질기준에 적합하여야 한다.

3. 시 공

3.1 시멘트 액체 방수공사

3.1.1 방수제의 배합 및 비빔

가. 방수제는 방수제 제조자가 지정하는 비율로 혼입하고, 모르타르 믹서를 사용하여 충분히 비빈다. 이때, 방수 시멘트 페이스트의 경우에는 시멘트를 먼저 2분 이상 건비빔한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5분 이상 비빈다. 방수 모르타르의 경우에는 모래, 시멘트의 순으로 믹서에 투입하고 2분 이상 건비빔한 다음에 소정의 물로 희석시킨 방수제를 혼입하여 균질하게 될 때까지 5분 이상 비빈다.

나. 믹서의 회전을 멈춘 다음 모르타르 내의 수분이나 모래의 분리가 없어야 하며, 불순물 등이 포함되지 않아야 한다.

다. 방수시멘트 모르타르의 비빔 후 사용 가능한 시간은 20℃에서 45분 정도가 적정하며, 그 외에는 방수제 제조자의 지정에 따른다.

3.1.2 방수층 바름

가. 바탕의 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다.

나. 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕처리를 한다.

1) 곰보

2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

3) 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위

4) 콘크리트 표면의 취약부

다. 바탕이 건조할 경우에는 시멘트 액체방수층 내부의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물로 적신다.

라. 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께(부착강도 측정이 가능하도록 최소 4 mm 두께 이상을 표준으로 한다)가 될 때까지 균일하게 바른다.

마. 각 공정의 바름간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.

바. 치켜올림 부위에는 미리 방수 시멘트 페이스트를 바르고, 그 위를 100 mm 이상의 겹침폭을 두고 평면부와 치켜올림부를 바른다.

사. 각 공정의 이어 바르기의 겹침폭은 100 mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

아. 각 공정의 이어 바르기 또는 다음 공정이 미장공사일 경우에는 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 마감한다.

3.1.3 양생 및 점검

가. 바름 완료 후 재료의 특성 및 시공 장소에 따라 적절한 양생을 한다.

나. 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 살수 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

다. 특히 재령의 초기에는 충격 및 진동 등의 영향을 받지 않도록 한다.

라. 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온 또는 시트 등으로 보호하여 양생한다.

마. 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.

3.2 폴리머 시멘트 모르타르 방수공사

3.2.1 방수제의 배합 및 비빔

가. 배합 및 바름두께

폴리머 시멘트 모르타르의 배합 및 도막두께는 표 11045.6에 따른다.

표 11045.6  배합 및 바름두께의 표준치

시공장소	1층 (초벌바름)			2층 (재벌 또는 정벌바름)			3층 (정벌바름)
	배합		도막두께 (mm)	배합		도막두께 (mm)	배합		도막두께 (mm)
	시멘트	모래		시멘트	모래		시멘트	모래
수직부위	1	0∼1	1∼3	1	2∼2.5	7∼9	－	－	－
	1	0∼0.5	1∼3	1	2∼2.5	7∼9	1	2∼3	10
수평부위	1	0∼1	1∼3	1	2∼2.5	20∼25	－	－	－

(주) 1) 용적비는 다음의 상태를 표준으로 한다.

2) 시멘트 : 포틀랜드 시멘트의 단위용적 질량으로 1.2 kg 정도

3) 모  래 : 표면건조 포수상태에서 가볍게 채워 넣은 상태

4) 사용하는 모래가 건조되어 있을 때에는 모래의 양을 줄이고, 젖어 있을 경우에는 증가하는 등의 조정을 한다.

나. 폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율 및 물시멘트비

폴리머 시멘트 모르타르의 폴리머 분산제의 혼입비율은 10% 이상으로 정하고, 물시멘트비는 30∼60%의 범위 내에서 용도에 따른 작업가능성을 고려하여 최저비의 시험비빔으로 결정한다.

다. 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔 및 사용 가능 시간

1) 폴리머 시멘트 모르타르의 비빔은 배처 믹서에 의한 기계비빔을 원칙으로 한다.

2) 비빔 전에 소정량의 폴리머 분산제와 시험비빔에 의하여 결정한 물을 혼합한다. 이때 필요한 경우에는 보조재료를 첨가한다.

3) 모래, 시멘트, 필요에 따라 혼화재료의 순으로 믹서에 투입하고, 전체가 균질하게 되도록 건비빔한다. 다만, 이때의 모래는 함수율이 작은 것을 사용한다.

4) 상기의 건비빔한 혼합체에 소정량의 물로 희석한 폴리머 분산제를 첨가하여 폴리머 시멘트 모르타르의 색상이 균등하게 될 때까지 비빈다.

5) 폴리머 시멘트 모르타르는 비빔 후, 20℃의 경우에 45분 이내의 사용을 기준으로 한다.

3.2.2 방수층 바름

가. 바탕의 상태는 평탄하고 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다.

나. 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 바탕처리를 하여 둔다.

1) 곰보

2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

3) 콘크리트에 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위

다. 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미리 제거한다.

라. 바탕이 건조할 경우에는 폴리머 시멘트 모르타르의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물로 적신다.

마. 방수층은 흙손 및 뿜칠기 등을 사용하여 소정의 두께가 될 때까지 균일하게 바른다.

바. 각 층의 시공간격은 방수제 제조자의 지정에 따른다.

사. 각 층의 이어 바르기 겹침 폭은 100 mm 정도로 하여 소정의 두께로 조정하고, 끝 부분은 솔로 바탕과 잘 밀착시킨다.

아. 솔 또는 빗자루로 표면을 거칠게 한 다음에 이어바르기를 한다.

3.2.3 양생 및 점검

가. 이 시방서 11045.3.1.3(양생 및 점검)에 따른다.

나. 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.

3.3 시멘트 혼입 폴리머계 방수공사

3.3.1 방수제의 배합 및 비빔

가. 방수제의 배합비율은 방수제 제조자의 지정에 따른다.

나. 에멀션 용액 중에 수경성 무기분체를 조금씩 넣어가면서 핸드믹서로 3∼5분 정도 균질하게 될 때까지 비빈다. 이때 재료분리가 일어나지 않아야 한다.

다. 방수제는 방수재 제조자가 정하는 시간 내에 사용하며, 응결된 것은 사용하지 않는다.

3.3.2 방수층 바름

가. 바탕의 상태는 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없는 것을 표준으로 한다.

나. 방수층 시공 전에 다음과 같은 부위는 실링재 또는 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 방수처리를 한다.

1) 곰보

2) 콜드 조인트, 이음타설부, 균열

3) 콘크리트를 관통하는 거푸집 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위

다. 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기름기 및 거푸집 박리제 등과 같은 방수층의 접착을 저해하는 것은 미리 제거한다.

라. 바탕이 건조할 경우에는 수화응고형 방수재의 수분이 과도하게 흡수되지 않도록 바탕을 물로 적신다.

마. 프라이머는 솔, 롤러 또는 뿜칠기로 규정량을 균일하게 도포하고, 흡수가 현저할 경우에는 추가 도포하여 조정한다.

바. 방수제는 흙손을 사용하여 핀홀의 발생 등에 주의하면서 규정량을 균일하게 바른다.

사. 각 층의 시공간격은 온도 20℃에서 5∼6시간을 표준으로 한다.

아. 보강재는 1층 째의 방수층 시공이 끝난 직후, 주름 또는 변형이 생기지 않도록 주의하여 삽입한다.

3.3.3 양생 및 점검

가. 이 시방서 11045.3.1.3(양생 및 점검)에 따른다.

나. 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.

11050 규산질계 도포방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 벽 및 바닥, 수조 및 피트 등에 유기질계 또는 무기 또는 유기질계 혼합의 규산질계 도포 방수층(이하 방수층이라 함)을 시공할 경우에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

방수층의 종류는 표 11050.1과 같으며, 지정은 공사시방에 의한다. 또한 표 중의 (   )안의 수치는 사용량을 나타낸다.

표 11050.1  방수층의 종류

종별 공정	무기질계 분체1)＋물	무기질계 분체1)＋폴리머분산제＋물
1	바탕처리	바탕처리
2	방수재(0.6 kg/m²)	방수재(0.7 kg/m²)
3	방수재(0.8 kg/m²)	방수재(0.8 kg/m²)

(주) 1) 무기질계 분체는 포틀랜드 시멘트＋잔골재＋규산질미분말을 혼합하여 미리 분체로 조정된 것을 말한다.

1.2.2 적용 부위

적용 부위는 표 11050.2를 표준으로 하고, 기타 적용 부위는 공사시방에 의한다.

표 11050.2  방수층의 적용

적용 부위 방수층의 위치	외 벽	바 닥	수 조	피 트
배후수압측	○	○	－	○3)
수압측	○	－	○2)	○4)

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

2) 벽, 바닥, 천장을 포함하며, 음용수 수조에 사용할 경우에는 수도법상의 음용수 수질기준에 적합한 것으로 한다.

3) 벽 및 바닥을 포함

4) 벽

1.2.3 시공관리

이 시방서 11010.3(방수공사 일반사항 시공)에 따른다. 다만, 폴리머 분산제를 사용하는 재료는 폴리머 분산제가 동결되지 않도록 주의한다.

1.2.4 방수바탕

가. 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.

나. 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 한다.

다. 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.

라. 바탕 형상

1) 평면부 바탕의 콘크리트 표면은 쇠흙손 등으로 평활하게 마무리한다.

2) 치켜올림부의 콘크리트는 제물마감으로 하고, 거푸집 고정재의 사용 또는 콘크리트 타설 중에 생긴 표면의 구멍은 폴리머 시멘트 모르타르 등을 충전하여 메우고, 평탄하게 마무리한다.

3) 치켜올림부는 방수층 끝부분의 처리가 충분하게 되는 형상, 높이로 한다.

4) 오목모서리는 직각으로 면처리하고, 볼록모서리는 각이 없는 완만한 면처리로 한다.

마. 방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 아래의 항을 표준으로 한다.

1) 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것

2) 곰보, 균열부분이 없을 것

3) 바닥면에는 물고임이 없을 것

4) 접착에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩, 녹 및 거푸집 박리제 등이 없을 것

5) 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있어야 하며, 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 각각 폭 15 mm 및 깊이 30 mm 정도로 V컷 되어 있을 것

6) 거푸집 고정재는 제거되어 있고, 모르타르 등으로 채워져 있을 것

7) 누수되는 부위가 없을 것

8) 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.

1.3 관련 시방절

규산질계 도포 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4918  규산질계 분말형 도포방수재

2. 자 재

2.1 규산질계 분말형 도포방수재

규산질계 분말형 도포방수재에는 무기질계 분체에 물을 혼입하는 것과 무기질계 분체에 폴리머 분산제와 물을 혼입하는 2종류의 타입이 있으며, 품질은 KS F 4918의 성능 기준에 적합한 것을 사용한다.

2.2 물

물은 청정하고 유해 함유량의 염분, 철분, 이온 및 유기물 등이 포함되지 않은 수돗물을 사용한다.

표 11050.3  규산질계 도포방수재의 표준 배합비                                      (단위 : 질량)

배합재료	무기질계 분체＋물	무기질계 분체＋폴리머분산제 ＋ 물
무기질계 분체	100	100
물	35∼45	20∼30
에멀션 또는 라텍스	－	5∼10

3. 시 공

3.1 방수재의 비빔

3.1.1 방수재는 방수재 제조자 등이 지정하는 양의 물을 혼입한 후, 전동비빔기 또는 손비빔으로 균질해질 때까지 비빔한다.

3.1.2 방수재의 비빔은 기온 5∼40℃의 범위 내에서 한다.

3.2 도포방법

3.2.1 방수재는 솔, 흙손, 뿜칠 및 롤러 등으로 콘크리트 면에 균일하게 도포한다. 솔로 바를 경우에는 바름 방향이 일정하도록 한다.

3.2.2 앞 공정에서 도포한 방수재가 손가락으로 눌러 묻어나지 않는 상태가 되었을 때 다음 공정의 도포를 시작한다.

3.2.3 앞 공정의 도포 후 24시간 이상의 간격을 두고 다음 공정의 도포를 시작할 경우에는 물 뿌리기를 한다.

3.2.4 앞 공정에서 도포한 방수재가 완전히 건조하여 손가락으로 눌러 하얗게 묻어 나오거나 백화현상과 유사한 상태로 되었을 때는 방수층을 철거하고 재시공한다.

3.3 방수재 도포 후의 점검

시공 범위 내의 총 점검을 실시하여 핀홀이나 방수재의 남김이 없음을 확인한다.

3.4 양생 및 점검

3.4.1 도포 완료 후 48시간 이상의 적절한 양생을 한다.

3.4.2 직사일광이나 바람, 고온 등에 의한 급속한 건조가 예상되는 경우에는 물을 뿌리거나 시트 등으로 보호하여 양생한다.

3.4.3 폐쇄장소 등에서의 결로가 예상될 경우에는 환기, 통풍 및 제습 등의 조치를 취한다.

3.4.4 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 보온덮개, 시트 등으로 보호하여 양생한다.

3.4.5 양생이 끝난 방수층을 대상으로 부착강도를 측정하여 방수층의 성능을 확인한다.

3.5 보호 및 마감

보호 및 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.

11055 금속판 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 지붕 및 차양 등에 동판, 납판 또는 스테인리스 스틸 시트 방수층(이하 방수층이라 함)을 시공할 경우에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 방수층의 종류

가. 금속판을 사용하는 방수층의 종류는 다음과 같으며, 이 시방서에서는 스테인리스 스틸 시트 방수층을 표준으로 한다.

1) 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 납판 방수층

2) 구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 동판 방수층

3) 지붕 등에 시공하는 스테인리스 스틸 시트 방수층

나. 스테인리스 스틸 시트를 사용하는 방수층의 종류는 스테인리스강의 종류, 표면마감 및 성형재의 폭에 따라 표 11055.1에 나타내는 6가지로 하고, 그 지정은 공사시방에 의한다.

1.2.2 적용 구분

방수층의 적용은 표 11055.1에 따른다. 다만, 성형재 바닥면에 표면가공할 경우에는 공사시방에 의한다.

표 11055.1  방수층의 종류와 적용 구분

풍 환 경3)				일 반		강 풍
부식조건4)				약	강	약	강
방수층의 종류2)	304－CP	D	S	○	－	－	－
			N	－	－	○	－
		T	S	○	○	－	－
			N	－	－	○	○
	316－CP	D	S	－	○	－	－
			N	－	－	－	○

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

2) 304-CP 또는 316-CP : 냉간 압연 스테인리스 스틸 재질이 STS 304 또는 STS 316임을 나타내며, -CP는 강판임을 나타내는 구분.
D : 스테인리스 스틸 시트의 표면 다듬질 정도가 No.2 D임을 나타냄.
T : 스테인리스 스틸 시트의 표면에 도장한 것임을 나타냄.
S : 약 1 m 폭의 스테인리스 강판의 1/2폭을 성형하여 사용함.
N : 약 1 m 폭의 스테인리스 강판의 1/3폭을 성형하여 사용함.

3) 강풍이란 태풍의 강습 빈도가 높은 지역으로, 건설부령 제432호의 기준에 따라서 풍압력을 산정하여 이 풍압력이 -39.2 MPa 미만을 일반지역, -39.2 MPa 이상을 강풍지역으로 구분한다. 또한, 고정철물의 간격은 이를 고려하여 표 11055.2(보충표)와 같이 설치한다.

4) 부식조건이란 해안지방 등과 같은 부식성 인자의 작용 강약에 따라서 구분된다.

표 11055.2 (보충표)  고정철물 배치기준

바람에 따른 지역구분	고정철물간격 (길이방향, mm)	고정철물간격 (폭방향, mm)	고정철물수/m²
일반지역	450∼600	380∼460	3.5 이상
강풍지역	300∼600	250∼290	5.7 이상

1.2.3 시공관리

가. 시공계획은 이 시방서 11010.3.1(방수공사 일반사항 시공계획)에 따른다. 다만, 시공도 작성에 있어서 시공자는 스테인리스 스틸 시트 방수의 시공 및 관리를 위해 다른 공사와의 관련성을 고려하여 다음의 사항이 포함된 시공 상세도면을 작성해서 담당원에게 제출하여야 한다.

1) 평면도

- 방수범위, 바탕종류, 방수층의 종류, 표면마감

- 스테인리스 스틸 시트의 분할(시트의 최대길이는 30 m로 한다), 고정철물의 종류(고정, 슬라이드)와 간격

- 물매, 배수경로, 오버플로관

- 설비기기 기초, 곤돌라 기초, 난간 기초, 탈기장치

2) 부분 상세도

- 고정철물의 배치, 고정방법

- 치켜올림, 치켜내림, 귀퉁이, 모서리, 단차

- 신축줄눈, 끝부분, 이종 방수층 겹침

- 파라펫 주위, 드레인 주위, 고정철물 주위, 설비배관 관통부 주위

- 동바리, 처마, 홈통, 파라펫

나. 시공관리는 이 시방서 11010.3.2(방수공사 일반사항 시공관리 실시)에 따른다.

다. 사용재료, 기구의 보관 및 취급은 소방법, 산업안전보건법 등의 관계법규에 따라 안전을 확보한다.

1) 스테인리스 스틸 시트의 보관은 이종금속과의 접촉을 피하여 단독으로 적재하고, 반드시 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.

2) 용접기기류는 적당한 나무를 깔아 그 위에 보관하고, 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.

3) 케이블류를 보관 및 운반할 때는 커넥터 부분을 보호포 등으로 감아서 손상이 생기지 않도록 한다.

4) 밑깔기 재료 및 단열재는 충분한 양생으로 외기에 노출되지 않도록 한다.

5) 기타 주의사항은 시공계획서에 기록된 품명 및 수량을 확인하여 보관하여야 한다.

라. 작업환경은 다음과 같다.

1) 강우 및 강설시에는 용접작업을 하여서는 안 된다.

2) 강풍에 의한 방수재의 펄럭임, 꺾임 및 비산 등이 예상될 경우에는 시공을 중단한다.

3) 시공용 장치, 기기 등은 가능한 시공 장소 근처의 적절한 장소에 보관하고 항상 정리 및 정돈한다.

마. 손상방지는 이 시방서 11010.3.5(손상방지)에 따른다.

바. 검사 및 시험은 이 시방서 11010.3.6(검사 및 시험)에 따른다.

1.2.4 방수바탕

가. 바탕의 종류는 원칙적으로 다음과 같다.

1) 현장타설 콘크리트

2) 프리캐스트 콘크리트 부재. 다만, 프리스트레스 콘크리트는 제외한다.

3) 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕

나. 바탕의 일반적 조건은 다음과 같다.

1) 현장타설 콘크리트 및 프리캐스트 콘크리트 부재는 이 시방서 05000(콘크리트 공사)에 따라 평탄하고 단차 또는 돌기물이 없으며, 고정철물의 지지력에 영향을 주는 들뜸이나 취약부 등의 결함이 없어야 한다.

2) 강제 지지재와 기타 패널을 사용한 바탕은 단차가 없고, 자주식 심(seam)용접기가 주행 가능한 강도를 가지며, 시공에 지장을 주는 과도한 처짐이 발생하지 않아야 한다. 강제 지지재의 판두께는 2∼3 mm 이상으로 하고, 간격은 고정철물의 배치에 적합하여야 한다.

다. 지붕 슬래브, 실내의 바닥 등은 1/100∼1/50의 물매로 되어 있도록 하며, 물이 고임 없이 빨리 배수될 수 있도록 한다.

라. 기타의 바탕

기타의 바탕에 시공할 경우에는 상기한 이 시방서 11055.1.2.1“가”1)(구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 납판 방수층)와 11055.1.2.1“가”2)(구조체 바닥이나 마감 바닥 밑에 시공하는 동판 방수층)의 조건을 만족함은 물론, 고정철물의 지지력을 충분히 확보 가능하여야 한다.

1.3 관련 시방절

금속판 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 3615	도장 스테인리스 강판

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS F 4902	아스팔트 루핑

KS F 4910	건축용 실링재

2. 자 재

2.1 납 판

은이 제거된 납덩이로 성형된 납판을 사용한다.

2.2 동 판

냉간 압연된 동판으로 담금질 표시가 H 100인 것을 사용한다.

2.3 스테인리스 스틸 시트

2.3.1 스테인리스 스틸 시트는 KS D 3698의 STS 304 또는 STS 316의 No.2 D의 표면 다듬질을 한 것, 또는 KS D 3615의 STS 304를 사용하며, 두께는 0.4 mm로 한다.

2.3.2 기타의 스테인리스 스틸 시트를 사용할 경우에는 공사시방에 의한다.

2.4 스테인리스 스틸 시트 고정용 재료

2.4.1 고정철물의 재질은 STS 304 또는 STS 316의 것으로 한다.

2.4.2 나중에 시공하는 앵커 및 볼트 등의 재질은 STS 304로 하며, 돌려서 고정하는 나사 등의 고정용 재료는 STS 410으로 한다.

2.5 보조재료

2.5.1 스테인리스 스틸 시트용 드레인

드레인은 면재가 붙어 있는 형 또는 끼워 넣는 형으로 방수층과 일체화되는 것을 사용하며, 면재가 붙어 있는 경우의 면재는 방수층과 같은 재질로 한다. 끼워 넣는 형의 경우에 사용하는 패킹 및 실링재는 스테인리스 스틸 시트의 품질에 나쁜 영향을 미치지 않는 것이어야 한다.

2.5.2 밑깔기 재료

밑깔기 재료는 KS F 4902의 아스팔트 루핑 1280품 또는 연질 발포폴리에틸렌 시트 4 mm 두께로 한다.

2.5.3 스테인리스 스틸 시트용 조인트 캡

조인트 캡의 재질은 방수층과 동일한 것으로 한다.

2.5.4 실링재

물끊기와 만나는 부분 등에 사용하는 실링재는 KS F 4910의 실리콘계로 한다.

2.6 관련 재료

2.6.1 단열재

바탕과 방수층 사이에 단열재를 사용할 경우, 그 종류 및 두께는 공사시방에 의한다.

2.6.2 두겁대

두겁대는 방수층에 적합한 것으로 하고, 그 지정은 공사시방에 의한다.

3. 시 공

3.1 납판의 시공

3.1.1 겹침을 최소 25 mm 이상으로 하여 납판을 깔고, 비흘림 또는 방지턱 등을 꺾음, 굽힘하여 성형한다.

3.1.2 이음 부분은 접합 직전에 깎아 내거나 강모솔질을 하여 완전 용접되도록 한다.

3.1.3 방수 성능이 중요하지 않거나 얇은 납판을 사용하는 경우에는 접합 부분을 분말수지와 압접 용접판으로 덮은 다음 용접한다.

3.1.4 시공이 끝난 납판 위는 섬유판 단열재료로 보호해야 하며, 방수층 위를 콘크리트, 모르타르 또는 시멘트 그라우팅을 하는 경우에는 표면에 0.4 mm 두께 이상의 아스팔트 코팅을 하고 보양하여야 한다.

3.2 동판의 시공

3.2.1 이종 금속과의 접촉은 최대한 피한다.

3.2.2 납땜을 한 동판의 모서리 부분은 동판공사에서 사용하는 땜납을 사용하여 38 mm 너비 이상으로 주석을 입혀야 한다. 만약 용접될 표면이 납도금되어 있는 경우에는 모서리에 주석을 입히지 않고, 납땜하기 전에 쇠 브러시 등으로 납도금된 부분을 벗겨내야 한다.

3.2.3 동판의 접합은 다음과 같이 한다.

가. 접합은 최소 25 mm 이상 겹침하여 최소 리벳간격 200 mm 이하로 하여 리벳을 치고 납땜한다.

나. 접합부의 너비는 최소 25 mm 이상으로 하고, 갈고리형 플랜지를 한 평거멀접기 이음으로 하고 납땜을 한다.

다. 모서리를 접어서 비흘림이나 방수턱을 설치하는 경우에는 동판을 위로 뒤집어서 접어야 한다.

3.3 스테인리스 스틸 시트의 시공

3.3.1 기계 및 공구

가. 자주식 심(seam)용접기, 수동식 심(seam)용접기의 절연 저항치는 가동시의 저항으로 0.2 ㏁을 만족하여야 한다.

나. 스팟 용접기는 성형재와 고정철물 및 성형재 상호를 가용접하기에 충분한 성능을 가져야 한다.

다. 성형기는 스테인리스 스틸 시트를 소정 규격의 성형재로 정확히 성형이 가능하고, 성형 롤의 마모에 따른 철분의 발생이 없는 것으로 한다.

라. 꺾어 굽힘기는 계속 성형이 가능한 것으로 한다.

3.3.2 고정철물의 시공

가. 고정철물은 소정의 지지력을 받을 수 있도록 소정의 간격으로 패스너로 고정한다.

나. 고정철물의 시공 시 발생하는 콘크리트 가루, 금속 가루, 나뭇가루가 용접하는 고정철물 또는 성형재의 꺾음부에 부착하지 않도록 충분히 주의한다.

3.3.3 용접조건의 조정

1일 1회 이상, 심(seam)용접 작업시작 전에 고정철물을 포함한 용접 시험편을 만들어 전류, 가압력 및 자주속도 등의 용접조건을 조정하여 양호한 용접상태를 확인한다.

3.3.4 방수층의 시공

가. 일반부

1) 분할도에 따라 소정의 길이로 스테인리스 스틸 시트를 절단 및 성형한다.

2) 서로 만나는 성형재의 꺾어 올림부를 합장맞춤하여 소정의 위치에 깔고, 고정철물과 꺾어 올림부를 스팟용접기로 가용접한다. 다만, 가용접은 심(seam)용접 예정 위치의 위에서 한다.

3) 슬라이드 고정철물의 경우, 가동편은 슬라이드 범위의 중간에 오도록 한다.

4) 가용접 후 자주식 심(seam)용접기로 용접한다. 성형재의 길이방향의 단부를 다른 방향의 성형재와 용접하는 T 조인트는 끝으로부터 약 150 mm의 꺾어 올림부를 넘어뜨리고 접속하는 성형재와 평행이 되도록 꺾어올린 후 심(seam)용접한다.

5) 파라펫 등의 치켜올림부 시공은 신축 및 파라펫의 빗물처리에 주의해야 한다.

6) 방수층의 오목모서리 및 볼록모서리부는 한쪽의 스테인리스 시트를 소정의 형상으로 절단 및 성형하여 다른 쪽의 시트와 심(seam)용접한다.

7) 지붕 정(頂)부의 마감은 1장의 시트로 할 경우에는 꺾어올림부를 기구를 사용하여 물매각도에 맞춘다. 지붕 정부에서 계속하여 이을 경우에는 시트의 신축이나 이음 부분에서의 빗물처리에 주의하여야 한다.

8) 심(seam)용접 후의 꺾어올림부의 처리는 스테인리스 스틸 시트 제조자의 지정에 따른다.

나. 관통부

관통부 주위는 그 크기에 알맞은 부속물을 만들어 일반부의 방수층과 용접하여 일체화시킨다.

다. 드레인 주위

1) 면재가 붙어 있는 드레인은 방수층과 심(seam)용접으로 일체화하고, 주위의 꺾어올림부를 넘어뜨린다.

2)  끼워 넣는 형의 드레인은 패킹이나 실링재를 적절히 사용하여 완전히 빗물처리 한다.

라. 끝부분의 처리

1) 방수층 치켜올림 끝부분의 처리는 물끊기 및 실링재로 주의하여 시공한다.

2) 처마 끝의 마무리는 덮어씌우기 또는 물끊기를 설치하여 처리한다.

3.4 보호 및 마감

보호 및 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.

11060 벤토나이트 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 지하외벽, 굴착용 흙막이벽, 지면 위 슬래브 하부, 흙되메우기 밑 부분의 바닥판 방수공사와 터널 주위 및 구조이음부의 실링공사에 벤토나이트 방수재(이하 방수층이라 함)를 시공할 경우에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 시공관리

이 시방서 11010.3(방수공사 일반사항 시공)에 따른다. 다만, 염분함유량이 2% 이상인 지하수 또는 해수와의 접촉이 예상되는 지역은 벤토나이트의 성능이 저하되므로 사용을 피하고, 현장 보관 및 취급에 있어서 빗물, 이슬, 직사광선 등을 차단할 수 있는 적절한 조치를 취해야 한다.

1.2.2 방수바탕

가. 바탕의 종류는 현장타설 철근콘크리트를 표준으로 한다.

나. 방수시공 직전의 바탕 전반의 상태는 다음의 항을 표준으로 한다.

1) 평탄하고, 들뜸, 취약부 및 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것

2) 곰보, 균열 부분, 구멍 등은 두께 3 mm 이상, 폭 75 mm 이상으로 하여 벤토나이트 실란트로 평탄하게 메울 것

3) 바탕은 건조되어 있을 것

4) 콘크리트 이음타설부는 벤토나이트 실란트나 채움재로 봉합되어 있을 것

5) 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것

6) 누수되는 부위가 없을 것

7) 관통파이프 또는 슬리브 등은 방수시공에 지장이 없는 위치에 있을 것

8) 관통파이프 또는 슬리브, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 결손이 없도록 할 것

9) 기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.

1.3 관련 시방절

벤토나이트 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 7034	콘크리트용 철못

KS M 3736	수 팽창성 벤토나이트 방수 시트

KS T 1093	포장용 폴리에틸렌 필름

2. 자 재

2.1 벤토나이트 패널

5 kg/m² 이상의 벤토나이트가 채워져 있고, 무게는 8 kg/m³ 이상이어야 한다.

2.2 벤토나이트 시트

벤토나이트 시트는 KS M 3736의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.

2.3 벤토나이트 매트

벤토나이트 매트는 겉모양을 보아 다음과 같은 결함이 없어야 한다.

2.3.1 매우 구부러져 있는 것

2.3.2 가장자리 또는 중간 면이 늘어져 있거나 기복이 없을 것

2.3.3 표시층이 분리되어 있는 것

2.3.4 찢어진 부분, 절단된 부분, 접힌 곳이나 주름 또는 구멍 뚫린 곳이 있는 것

2.4 벤토나이트 채움재

생물 분해성 크라프트지에 담긴 것은 32×32 mm 또는 60 mm의 삼각형이어야 하며, 수용성 플라스틱에 담긴 것은 직경 50 mm로 각각 그 길이가 600 mm 이상이어야 한다.

2.5 폴리에틸렌 필름

KS T 1093에서 정하는 품질을 가지는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 두께 0.10 mm 이상의 것을 사용한다.

2.6 고정 못 및 와셔

고정 못은 KS D 7034에서 정하는 길이 30 mm 이하의 것을 사용하며, 와셔는 바깥지름이 23 mm 이상의 것을 사용한다.

2.7 품질기준

벤토나이트 방수재의 품질은 표 11060.1에 적합한 것이어야 한다.

표 11060.1  벤토나이트 방수재료의 품질기준

항목	천연 소디움 벤토나이트 함유량	매트두께1)	매트규격	부피팽창률	투수계수
기준	4.89 kg/m (절건상태)	최소 5.0 mm (±1) 이상	최소 1.2 m×5 m 이상	300 % 이상 (염수용 동일)	1×10－8 mm/sec 이하 (염수용 동일)

(주) 1) 매트두께는 조기수화시 두께 7±1 mm 이상을 기준으로 한다.

3. 시 공

3.1 바탕의 점검 및 처리

3.1.1 콘크리트 거푸집 탈형 후 콘크리트 바탕 전반에 대하여 점검하여 1.1.3 방수바탕의 상태로 있음을 확인한다.

3.1.2 이음타설부는 물로 청소하고 벤토나이트 실란트 또는 튜브로 충전한다.

3.1.3 거푸집 고정재에 의하여 생긴 구멍 또는 균열발생 부위는 V컷하여 벤토나이트 실란트 또는 채움재로 채워 넣는다.

3.1.4 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 방수재 시공에 지장이 없음을 확인한다.

3.1.5 방수재 시공면의 오염상태를 점검하고 청소한다.

3.1.6 방수시공 장소에 물이 고여 있거나 지속적으로 물이 흐르는 경우에는 배수로를 설치하여 완전히 물을 배제한다.

3.2 벤토나이트 패널의 시공

3.2.1 수직면에서의 시공

가. 벤토나이트 패널은 기초 바닥면에서 시작하여 콘크리트 못이나 접착제로 고정시키면서 설치하고, 상하층의 이음매가 서로 겹치지 않도록 한다.

나. 파형을 수직하게 세운다. 인접한 패널과의 겹침은 50 mm 이상으로 하여 못을 박아 고정시키고 끝부분을 테이프로 발라 처리한다.

다. 관통파이프 부분과 슬래브 모서리 부분은 미리 벤토나이트 패널로 덧바름하고, 그 위를 겹쳐 바른 후, 벤토나이트 실란트로 겹침이음부를 처리한다.

라. 패널을 자를 때에는 파형에 평행하게 잘라 벤토나이트의 손실이 없도록 한다.

마. 시공이 끝난 패널의 끝부분은 알루미늄의 고정용 졸대를 대고 폭 200∼300 mm 간격으로 콘크리트 못으로 바탕에 고정시킨다.

3.2.2 슬래브 하부 수평 표면 위의 시공

가. 습기 차단을 위한 폴리에틸렌 필름을 100 mm 정도 겹치게 설치하고, 그 위에 벤토나이트 패널을 고정시켜 깐다.

나. 벤토나이트 패널은 말뚝 캡이나 슬래브 연단을 지지하는 확대기초 위에 걸치지 않도록 한다.

다. 관통파이프 부분과 슬래브 모서리 부분은 미리 벤토나이트 패널로 덧바름하고, 그 위를 겹쳐 바른 후 이음매 밀봉재로 겹침이음부를 실링 처리한다.

3.2.3 지중의 수평한 콘크리트 표면 위의 시공

가. 이 시방서 11060.3.2.2(슬래브 하부 수평표면 위의 시공)에 따른다.

나. 인접한 패널과의 겹침은 50 mm 이상으로 하고, 접착테이프로 마감한다.

다. 오목모서리에서의 패널은 수직면 위로 300 mm 이상 연장하여 수직으로 시공한 패널과 겹치도록 한다.

3.3 벤토나이트 시트의 시공

3.3.1 수직면에서의 시공

가. 방수 작업 전에 벽체 및 시트의 규격, 작업 여건을 고려하여 시트의 부착 방향을 결정한다.

나. 바닥 슬래브와 벽체의 조인트 부위는 벤토나이트 실란트 및 튜브 등으로 충전하여 둔다.

다. 시트는 벤토나이트층이 구체에 면하도록 하여 450 mm 이내의 간격으로 콘크리트 못으로 고정한다.

라. 시트의 겹침은 최소 70 mm 이상이 되도록 하고, 이음부는 접착테이프로 마감한다.

마. 수평방향으로 시트를 시공할 경우, 상부 슬래브와 벽체와의 겹침 부위는 상부 슬래브의 시트를 벽체에 걸치도록 시공하여 벽체에서 고정될 수 있도록 한다.

바. 시공이 끝난 시트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고 폭 200∼300 mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.

3.3.2 수평면에서의 시공

가. 시트는 벤토나이트층을 상면으로 하여 깔고, 이음부는 70 mm 정도 겹쳐서 깐다. 이때 후속작업을 고려하여 슬래브 단부에서 250 mm 이상 더 내밀어 시공하고, 내민 부위는 수분이 침투하지 않도록 폴리에틸렌 필름으로 보양한다.

나. 콘크리트 타설 중 설치된 시트가 이탈하지 않도록 600 mm 이내의 간격으로 콘크리트 못 등으로 고정한 후 겹침 부위를 테이프로 밀폐한다.

다. 시트를 전부 깐 다음 보호 콘크리트를 타설할 경우에는 가능한 빨리 실시하여 시트의 손상 및 조기 수화팽창을 방지하여야 한다.

3.3.3 합벽면에서의 시공

가. 바탕면과 침입수와의 접촉을 차단하기 위한 폴리에틸렌 필름을 100 mm 정도 겹치게 설치하고 그 위에 시트를 깐다.

나. 시트는 벤토나이트층이 구체를 향하도록 하여 설치한다.

다. 시공 후 장기간 외기에 노출시킬 경우에는 우천에 대비하여 폴리에틸렌 필름을 사용하여 양생한다.

라. 시공이 끝난 시트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고 폭 200∼300 mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.

3.4 벤토나이트 매트의 시공

3.4.1 바닥면에서의 시공

가. 바닥에 물이 많을 경우에는 배수작업을 선행하고, 폴리에틸렌 필름을 깔아 조기수화를 방지한다.

나. 매트는 직포 또는 부직포가 구조물을 향하도록 하여 깐다.

다. 매트의 겹침은 100 mm 이상으로 하고, 시공이 끝난 매트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고 폭 200∼300 mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.

3.4.2 수직면에서의 시공

가. 벤토나이트 매트는 직포 또는 부직포가 구조물을 향하도록 하여 시공하며, 매트의 겹침은 100 mm 이상으로 하고, 시공이 끝난 매트의 끝부분은 알루미늄 등의 졸대를 대고 폭 200∼300 mm 간격으로 콘크리트 못을 사용하여 바탕에 고정시킨다.

나. 시공이 끝난 매트의 끝부분은 이물질의 부착 또는 우천을 고려하여 벤토나이트 실란트로 처리하여 둔다.

3.5 기타 부위의 방수공사

기타 부위에서의 벤토나이트 패널 및 시트의 시공은 방수재 제조자가 지정하는 방법으로 한다.

3.6 되메우기

3.6.1 되메우기는 방수작업 완료 후 36시간 이내에 실시하여야 한다.

3.6.2 되메우기 작업 시에는 100 mm 이상의 호박돌 및 방수시트를 손상시킬 수 있는 날카로운 모서리를 갖는 골재는 제거한다.

3.6.3 되메우기 흙의 낙하 높이가 높을 경우에는 슈트를 사용하여 방수층에 직접적인 충격이 가지 않도록 주의하여야 한다.

3.7 보호 및 마감

3.7.1 보 호

지하구조물에 설치되는 벤토나이트 방수패널 또는 시트는 우수 또는 용출 지하수에 의해 조기 수화 또는 팽창되거나 타 공종 작업에 의해 손상되기 쉬우므로 각 작업공정이 끝날 때마다 PE필름 및 마감 긴결재로 보호하여야 한다.

3.7.2 보호층

보호층에는 다음과 같은 것이 있으며, 설치에는 방수재의 제조자가 지정하는 방법으로 한다.

가. 하드보드 : 두께 6.4 mm 이상

나. 아스팔트섬유 혼입 보호판 : 두께 3.9 mm 이상

다. 섬유형 방수성 보호판 : 두께 12.7 mm 이상

라. 습기 차단막 : 두께 0.10 mm 이상의 폴리에틸렌필름

마. 콘크리트 : 두께 50 mm 이상

11065 실링공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 부재와 부재와의 접합부분에 설치된 줄눈에 건 등으로 실링재를 충전하는 공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 충전줄눈의 형상 및 치수

가. 워킹 조인트

1) 줄눈 폭은 실링재가 무브먼트에 대한 추종성을 확보할 수 있는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

2) 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

나. 논워킹 조인트

1) 줄눈 폭은 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

2) 줄눈 깊이는 실링재의 접착성 및 내구성을 충분히 확보할 수 있고, 경화장애를 일으키지 않는 치수로 하며, 실링재를 충분히 충전할 수 있는 치수이어야 한다.

1.2.2 줄눈의 구조

가. 줄눈깊이가 소정의 치수보다 깊을 경우에는 백업재 등으로 줄눈에 바닥을 만들어 소정의 깊이를 확보하여야 한다.

나. 줄눈바닥의 상태

1) 워킹 조인트의 경우에는 줄눈바닥에 접착시키지 않는 2면 접착의 줄눈구조로 한다.

2) 논워킹 조인트의 경우에는 3면접착의 줄눈구조를 표준으로 한다.

1.2.3 줄눈의 구성재 및 피착면

줄눈의 구성재 및 피착면은 실링재가 충분히 접착할 수 있는 것이어야 한다.

1.2.4 줄눈의 상태

가. 줄눈에는 엇갈림 및 단차가 없을 것

나. 줄눈의 피착면은 결손이나 돌기면 없이 평탄하고 취약부가 없을 것

다. 피착면에는 실링재의 접착성을 저해할 위험이 있는 수분, 유분, 녹 및 먼지 등이 부착되어 있지 않을 것

1.2.5 시공관리

이 시방서 11010.3(방수공사 일반사항 시공)에 따른다. 다만, 이 시방서 11010.3.4(작업환경)는 다음과 같이 변경하여 실시한다.

가. 강우 및 강설시 혹은 강우 및 강설이 예상될 경우 또는 강우 및 강설 후 피착체가 아직 건조되지 않은 경우에는 시공해서는 안 된다.

나. 기온이 현저하게 낮거나(5℃ 이하) 또는 너무 높을 경우(30℃ 이상, 구성부재의 표면 온도가 50℃ 이상)에는 시공을 중지한다.

다. 습도가 너무 높을 경우(85% 이상)에는 시공을 중지한다.

라. 필요에 따라서 환기, 조명설비를 갖춘다.

1.3 관련 시방절

실링공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010 (방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 2621 건축용 실링재 시험방법

KS F 3204 건축용 유성 코킹재

KS F 4910 건축용 실링재

KS F ISO 13638 건축용 실링재의 장기 수중 침지 조건에서의 저항성 시험방법

KS F ISO 13640 건축용 실링재의 시험용 피착체 제작방법

2. 자 재

2.1 실링재

2.1.1 실링재는 KS F 4910의 규격품으로 하고, 종류는 공사시방에 의한다.

2.1.2 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.

2.1.3 이종 실링재의 이음은 원칙적으로 피한다. 이음할 경우에는 실링재 제조자의 시험보고서 또는 시험을 실시하여 접착성 및 경화성을 확인한다.

2.1.4 실링재의 표면을 도료 및 마감도료 등으로 마감할 경우에는 공사시방에 의한다.

2.1.5 실링재에 내화성능을 요구하는 경우에는 공사시방에 의한다.

2.2 프라이머

2.2.1 프라이머는 실링재 제조자가 지정하는 것을 사용한다.

2.2.2 프라이머는 프라이머 제조자가 지정하는 유효기간이 경과한 것은 사용하지 않는다.

2.3 백업재 및 본드 브레이커

2.3.1 백업재 및 본드 브레이커는 실링재와 접착하지 않고 또한 실링재의 성능을 저하시키지 않는 것을 사용한다.

2.3.2 백업재 및 본드 브레이커는 제조자가 지정하는 적정한 형상 및 치수의 것을 사용한다.

2.4 기타 재료

마스킹 테이프 및 청소용제는 제조자가 지정하는 적정한 제품을 사용한다.

2.5 재료의 품질기준

실링재의 품질은 표 11065.1(G형)과 표 11065.2(F형)에 적합한 것이어야 한다.

표 11065.1  실링재의 품질기준(G형)

특 성			등 급
			25LM	25HM	20LM	20HM	30SLM	30SHM
슬럼프(mm)		세로	3 이하
		가로	3 이하
탄성 복원성(%)			60 이상
인장 특성	줄눈나비의 신장률(%)1)		200(M100)		160(M60)
	인장응력 (N/mm²)	23℃	0.4 이하	0.4 초과2)	0.4 이하	0.4 초과2)	0.4 이하	0.4 초과2)
		－20℃	0.6 이하	0.6 초과2)	0.6 이하	0.6 초과2)	0.6 이하	0.6 초과2)
일정(定)신장 하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)
압축 가열·인장 냉각 후의 접착성			파괴되어서는 안 됨4)
인공광 노출 후의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)
수중 침적 후의 일정(定)신장하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)
압축응력(N/mm²)			시험의 결과를 보고한다.
부피손실(%)			10 이하

(주) 1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160%는 줄눈나비가 19.2 mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이 100%일 때 또는 60%일 때의 인장응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.

2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.

3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.

4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.

표 11065.2  실링재의 품질기준(F형)

특 성			등 급
			25LM	25HM	20LM	20HM		12.5E		12.5P		7.5
슬럼프(mm)		세로	3 이하
		가로	3 이하
탄성 복원성(%)			70 이상		60 이상			40 이상		40 미만		－
인장 특성	줄눈나비의 신장률(%)1)		200(M100)		160(M60)			－
	인장응력 (N/mm²)	23℃	0.4 이하	0.4 초과2)	0.4 이하	0.4 초과2)		－
		－20℃	0.6 이하	0.6 초과2)	0.6 이하	0.6 초과2)
	파괴 시 신장률(%)4)		－						100 이상		20 이상
일정(定)신장 하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)						－
압축 가열·인장 냉각 후의 접착성			파괴되어서는 안 됨4)						－
확대·축소 반복 후의 접착성			－						파괴되어서는 안 됨3)
수중 침적 후의 일정(定)신장하에서의 접착성			파괴되어서는 안 됨3)						－
수중 침적 후의 접착성 파괴 시의 신장률(%)5)			－						100 이상		20 이상
부피손실(%)			10 이하6)				25 이하

(주) 1) 줄눈나비의 신장률은 초기의 줄눈나비가 100%이므로, 200%는 줄눈나비가 24.0 mm, 160%는 줄눈나비가 19.2 mm를 나타낸다. 한편, 신장률이 200%일 때, 또는 160%일 때의 인장응력은 신장률이 100%일 때 또는 60%일 때의 인장 응력이므로 100% 인장응력 또는 60% 인장응력이라 하고, M100 또는 M60으로 약기해도 좋다.

2) 이 등급의 경우는 23℃ 또는 -20℃의 어느 수치를 만족해도 좋다.

3) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.

4) 파괴 상황은 KS F 4910에 따른다.

5) 파괴 시 신장률은 변형량에서 초기 줄눈 나비를 뺀 비율로 한다.

6) 수분산계(水分散系) 실링재는 25 이하로 한다.

3. 시 공

3.1 재료 및 시공기기의 확인

3.1.1 시공자는 재료의 종류, 제조자, 제조년월일, 유효기간 및 색 등을 확인한다.

3.1.2 시공자는 시공기기의 종류, 전원, 접지선 및 기기에 이상이 없음을 확인한다.

3.2 피착면의 확인

피착면의 결손, 오염 및 습윤의 정도를 점검하여 시공에 지장이 없음을 확인한다.

3.3 피착면의 청소

실링재의 시공에 지장이 없도록 피착면을 청소한다.

3.4 백업재의 충전 또는 본드 브레이커 바름

백업재는 줄눈깊이가 소정의 깊이가 되도록 충전한다. 또한, 본드 브레이커는 줄눈바닥에 일정하게 붙인다.

3.5 마스킹 테이프 바름

줄눈 주변의 구성재의 오염을 방지하고 실링재를 선에 맞추어 깨끗하게 시공될 수 있도록 붙인다.

3.6 프라이머 도포

피착면에 프라이머를 솔 등으로 균일하게 바른다.

3.7 실링재의 조제, 건의 준비

3.7.1 2성분형 실링재

가. 기제 및 경화제의 조합 또는 혼합비는 실링재 제조자의 지정에 따른다.

나. 비빔은 기계비빔으로 하고, 기포 및 기타의 이물질이 혼입되지 않고 균일하게 되도록 충분히 한다. 비빔기계의 종류는 공사시방에 의한다.

다. 제조된 실링재는 기포가 혼입되지 않도록 건에 채워 넣는다.

3.7.2 1성분형 실링재

가. 실링재의 경화 또는 막 있음 등의 이상 유무를 확인한다. 이상이 있는 것은 사용하지 않는다.

나. 적절한 건을 선택하여 준비한다.

3.8 실링재의 충전

3.8.1 실링재는 실링재 제조자가 지정하는 프라이머의 건조시간이 경과한 다음에 틈새, 타설 남김, 기포가 생기지 않도록 하여 충전한다.

3.8.2 이음타설 장소는 줄눈의 교차부, 코너부를 피하고 경사이음으로 한다.

3.9 주걱 마감

충전된 실링재가 피착면에 잘 접착될 수 있도록 주걱으로 눌러 평활하게 마감한다.

3.10 마스킹 테이프 벗겨 냄

주걱마감 완료 후, 재빨리 마스킹 테이프를 벗겨낸다.

3.11 청 소

충전 장소 이외에 부착한 실링재 등은 구성재 또는 실링재에 영향을 미치지 않는 방법으로 청소한다.

3.12 양생 및 보양

실링재 표면이 오염된다든지 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다.

11070 지하구체 외면 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 일반지하층, 지하주차장, 지하수조, 공동구 등의 지하 구조체 외면을 물의 침입으로부터 방지하는 방수공사에 적용한다.

1.2 일반사항

이 시방서 11010.1.2(일반사항)에 따른다.

1.3 관련 시방절

지하구체 외면 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

2. 자 재

2.1 일반적 조건

가. 건축물 지하구조물에 적용되는 외면 방수재료 및 공법은 구조물의 형상 및 기후적 조건, 기타 구조물의 특성에 요구되는 시공 성능 및 품질 안정성을 확보하여야 한다.

나. 지하구조물에 적용되는 방수공법은 방수재료와 부재를 이용하여 구체를 피복하는 방법으로 도막계, 시트계, 시트 및 도막을 적층하는 복합계의 방수형태로 분류할 수 있다.

2.2 사용 조건

지하구조물에 적용되는 일반적인 방수공법은 이러한 계열별 시공법에 따라 시공성 및 시공 이후 품질 안정성에 현격한 차이가 발생하므로 지하구조물에 적용되는 외면 방수재료(방수층)는 다음과 같은 요건을 갖추어야 한다.

2.2.1 시공 용이성

가. 시공의 신속성 확보(바탕처리 방법, 바탕 표면 건조조건, 현장 기온 등)

나. 공정의 단순성 확보(방수층의 구성 수, 양생 조건, 연결부 및 접합부 시공성 등)

다. 바탕면 표면 조건(습윤면, 레이턴스 등)에 대한 대응성 확보(습윤면 접착성)

2.2.2 시공품질의 안정성

가. 바탕 형상에 대한 구조물 거동 대응성 확보(균열, 익스펜션 조인트, 구조체 부동침하 등에 대한 거동안전성)

나. 구성 소재 간의 일체성 및 층간 공간의 수밀성 확보(방수층과 바탕 틈새에서의 물의 확산 방지 성능)

다. 단차 하부 공간의 수밀성 확보

라. 코너 부위 등 협소 공간에서의 수밀성 확보

마. 방수층의 수질 안전성 확보

바. 지하 수위, 수량, 수압, 유속변화에 따른 수밀성 확보

2.2.3 결함부의 처리용이성 및 안정성

가. 결함부의 발견 용이성 확보(누수 확인 방법)

나. 결함부 처리에 따른 시공 용이성 확보(방수층 재형성 보수 특성)

다. 결함부 처리재와 다른 방수층간의 재료 일체성 확보(이질재 부착 특성)

2.3 자재의 보관 및 취급

2.3.1 방수재는 창고에 보관해야 하며, 특히 수화 또는 팽창 특성 등을 지닌 기능성 방수재인 경우는 보관, 이동, 작업 과정에서 먼지, 수분, 기타 유해한 물질이 방수재 표면에 묻지 않도록 해야 한다.

2.3.2 방수재는 보관, 이동, 작업과정에서 손상을 받지 않도록 각별히 주의할 필요가 있다.

2.3.3 방수재를 설치한 후에도 철근조립 및 거푸집의 이동시, 그리고 기타 작업을 진행함에 있어서도 방수재가 손상되지 않도록 각별히 주의해야 한다.

2.3.4 방수재료들의 보관에 있어서 화재가 발생하지 않도록 주의함과 동시에 소화기를 적절한 위치에 설치해야 한다.

3. 시 공

3.1 바탕정리

3.1.1 지하방수의 바탕면은 방수작업에 유해한 고인물, 오염 및 부스러기, 구멍, 균열, 벌집, 돌출부 등의 결함이 없도록 하여야 한다.

3.1.2 사용 방수재의 조건에 맞도록 제조자의 지침에 따라 바탕을 청소하고 다듬어야 한다.

3.1.3 곰보, 균열, 폼타이 구멍 및 공극, 이어치기면, 신축줄눈(익스펜션 조인트 등) 등은 수밀상 문제가 되는 것으로 점검시 보수 및 유지관리 방안을 수립한다.

3.1.4 관통 파이프 또는 슬리브, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 결손이 없어야 한다.

3.1.5 바탕처리 후의 충전재의 들뜸, 흘러내림 등은 점검하여 방수재 시공에 지장이 없음을 확인하여야 한다.

3.1.6 방수시공 장소에 물이 고여 있거나, 지속적으로 물이 흐르는 경우에는 배수로를 설치하여 완전히 물을 배제시킨다.

3.1.7 담당원 등의 현장점검자는 시방에 따라 이를 검사한다. 또한 방수시공 전 시공자는 아래와 같은 바탕면 상태를 조사하여 적합성 여부를 발주자에게 서면 보고해야 한다.

3.2 방수시공

3.2.1 시공계획

선정된 재료 및 공법에 따른 방수시공에 있어서 여러 가지 시공조건 등을 고려해서 종합적으로 시공계획을 작성하여 신속한 대책을 강구한다. 방수의 최종적인 품질은 인력에 의해 대부분 결정되므로 모든 시공 계획은 인력으로 시공하는 것을 기본으로 시공순서에 입각해서 시공계획을 작성하여야 한다.

3.2.2 가설대 설치

지하구조물 외벽은 작업자 단독으로 접근이 불가능한 부위에 대한 방수시공 시 가설대를 이용하는 경우 작업 제한에 따른 시공 불량이 우려되므로 작업의 용이성을 확보할 수 있는 작업가설대 설치기준을 사전에 계획하여 기능공이 용이하게 작업을 진행할 수 있도록 하여야 한다.

3.2.3 방수층의 시공 및 품질관리

가. 지하구조물에 사용되는 방수재에 있어서 시트계 재료는 치밀성, 두께 균질성 등 재료 자체의 방수성은 우수하지만 코너부, 돌출부 등 굴곡부에서의 바탕면 추종성이 부족하며, 시트 간 접합부의 수밀성 확보가 어렵다. 도막계의 경우 바탕면 추종성은 우수하지만 기후의 영향이 크고, 두께의 불균질, 핀홀 발생 등 방수층의 안정성이 크게 우려되므로 담당원은 이와 같은 문제점을 정확히 관리하여야 한다.

나. 시트계 방수공법의 품질관리는 손상 개소나 바탕 및 시트 간의 미부착 개소 등이 간과되지 않도록 충분히 검사하여 신속하게 처리하는 것이 중요하다.

다. 도막계 방수공법의 품질관리는 들뜸 및 핀홀 개소 등이 간과되지 않도록 충분히 검사해서 신속하게 처리하는 것이 중요하다.

3.3 방수재의 품질시험

3.3.1 방수재의 품질관리는 한국산업표준에 규정하거나 설계도서에 명시한 품질 기준치에 적합한지를 년 2회(6개월에 1회) 국·공립품질시험 전문기관 또는 발주자 대리인이 지정하는 공인시험기관 등에서 수행하는 시험에 의해 관리한다.

3.3.2 또한 각 제조사는 제품의 품질관리를 보다 엄밀하게 행하기 위해 각 제조공장에 방수면적 20,000 m²마다 제조품질 검사를 실시하는 것이 바람직하고, 방수시트의 보관에 있어서 태양광의 자외선이 직접 닿지 않도록 하고, 빗물을 피해의 열화가 진행되지 않도록 실내 창고 등에 보관한다.

3.3.3 지하방수에 사용되는 수팽창 고무(미가황고무) 및 에폭시수지, 기타 재료의 품질관리는 년 1회 이상 국·공립품질시험전문기관의 시험성적서의 결과에 따라 관리한다.

3.3.4 사용하고자 하는 방수공법을 대상으로 방수층의 거동대응성능, 내구성능, 재료성능, 시공성능 등의 종합 성능을 평가한다.

3.4 검사 및 보수

3.4.1 철근 조립, 거푸집 설치 및 콘크리트 타설 전에 설치된 방수층이 손상되었는지를 검사하고, 만일 손상된 부위를 발견했을 때는 손상된 부위 표면에 있는 먼지나 물기 등을 천 등으로 깨끗이 제거하고, 손상된 부위를 중심으로 접착테이프를 양방향으로 접착시켜 견고하게 롤러로 문질러야 한다.

3.4.2 지하 방수공사의 품질관리는 시공된 방수공법, 지수공법, 단말(끝단부) 처리공법에 대해 철저하게 그 시공 상태를 파악하여 불량개소 등을 간과하지 않도록 검사해서 조치한다.

3.5 방수층 보호

방수층을 보호하기 위한 보호패널의 설치는 방수재 제조자가 지정하는 재료 및 방법으로 한다.

3.6 되메우기

3.6.1 되메우기는 방수작업 완료 방수재 제조자가 지정하는 시간 내에 실시하여야 한다.

3.6.2 되메우기 작업 시에는 방수시트를 손상시킬 수 있는 100 mm 이상의 호박돌, 자갈, 벽돌, 목재 및 철근 등 날카로운 모서리를 갖는 골재는 제거하고, 불순물이 포함되지 않은 흙 또는 고운자갈 등을 사용한다.

3.6.3 되메우기 흙의 낙하 높이가 높을 경우에는 슈트를 사용하여 방수층에 직접충격이 가지 않도록 주의하여야 한다.

3.7 방수시공의 주의점

3.7.1 모든 방수작업자에 대해서는 방수재 등의 설치 및 도포방법, 현장접합방법, 모서리 처리방법, 사용기기의 취급방법 등을 교육하고, 수팽창 고무(비가황고무) 지수재 설치작업자에 대해서는 수팽창 고무 등의 사용 설치방법 등을 교육하며, 균열, 보수 및 보강용 에폭시수지 주입 작업자에 대해서도 주입방법 등을 숙지하도록 한다.

3.7.2 또한 충분한 시공 경험과 지식을 갖춘 방수기술자(방수산업기사 혹은 현장경험 3년 이상 및 3개소 이상 경험자 등)의 지도하에서 모든 작업이 이루어지도록 하는 것을 원칙으로 한다.

3.8 유지관리

방수 시공 후 만일의 누수 시 이를 보수할 수 있도록 유지관리계획을 수립한다.

3.9 양생 및 보양

오염 및 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라서 양생 및 보양한다.

11075 옥상녹화 방수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 건축물의 옥상부, 지하주차장 상부 슬래브 등의 콘크리트 바탕(인공지반) 위에서 이루어지는 식재(조경) 공사에 있어서 실내로의 물의 침입을 방지하기 위한 방수공사를 말한다.

나. 범위는 옥상에만 국한된 것이 아니라 인공지반조성, 지하 주차장의 상부 공간 및 실내 등에서 조경용 식재 공사를 대상으로 콘크리트 바탕체 위에 구성하는 방수 및 방근 공사를 대상으로 한다.

1.2 일반사항

1.2.1 옥상녹화층 및 방수층의 구성

옥상녹화층은 식재 혹은 토양, 식생콘크리트, 배수, 방수, 방근 및 단열 등의 구성요소로 세분화할 수 있다. 이에 대해 방수층은 방수, 방근 및 배수의 목적을 달성할 수 있는 성능 및 시스템을 갖추어야 한다.

가. 옥상녹화 공사에 따른 방수층 및 방근층의 구성은 옥상녹화시스템의 구성비 중식재나 배수시스템에 비해 그 규모가 작다고 볼 수 있으나 건축물의 장기적인 내구성 확보와 경제적인 유지관리를 위한 누수 보수 비용을 고려했을 때 건물에 미치는 영향이 크므로 이에 대한 설계, 시공, 품질관리 계획이 중요하다.

나. 옥상녹화를 위한 방수층 및 방근층은 식재층과 건물을 연계하는 구성요소로서 누수문제 발생 시 건축물의 내구성과 직결되며, 특히 건축물과 가장 근접하게 위치하여 일체화되어야 하는 방수층 및 방근층에 대한 시공 및 품질관리는 옥상녹화의 중요한 기술 사항으로서 설계단계에서부터 이에 대한 기술적 검토가 필요하다.

1.3 관련 시방절

옥상녹화 방수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 2622 멤브레인 방수층 성능평가 시험방법

KS F 4938 인공지반녹화용 방수 및 방근 재료의 방근성능 시험방법

2. 자 재

2.1 요구성능

옥상녹화층에 있어서 방수층 및 방근층은 옥상녹화와 건물의 내구성에 가장 중요한 구성 요소이므로 다음의 성능을 확보하여야 한다.

2.1.1 옥상녹화층은 항상 습기가 있고, 화학비료 및 방제 등의 식재관리가 이루어지므로 미생물이나 화학물질에 영향을 받지 않는 옥상녹화 특유의 안전한 방수층과 식재플랜의 특성을 고려하여 장기적 내화학성을 갖는 소재를 사용한다. 재료에 대한 내화학성 평가방법으로는 50×50 mm 시험편을 산처리(황산 2%, 질산 2%, 염산 2%), 알칼리 처리(수산화나트륨 0.1%＋수산화칼슘 포화), 염화나트륨 처리(염화나트륨 10%) 각각의 수용액 속에 168시간 침지시킨 후 시험 전, 후의 중량을 비교하여 중량에 대한 변화율(%)을 측정한다.

2.1.2 식물의 뿌리가 방수층 및 방근층을 파고들어 건물에 치명적인 손상을 입혀 누수의 주된 원인이 되므로 방수층 및 방근층은 KS F 4938에 따라 내근성을 확보한 소재를 사용한다.

2.1.3 토양층에 대한 내알칼리성 및 내박테리아성을 가진 소재를 사용한다.

2.1.4 녹화 공사 시에 이루어지는 각종 장비, 자재, 설비류, 도구류의 운반, 적재, 설치 과정에서 발생하는 각종 충격하증에 대하여 안전한 소재를 사용한다. 재료에 대한 평가방법으로는 KS F 2622의 시험방법에 준하여 낙하충격성 시험의 경우 각각의 높이(0.5 m, 1.0 m, 1.5 m, 2.0 m)에서 추를 낙하시켜 재료의 구멍 뚫림 유무를 확인하며, 움푹패임성 시험의 경우 적재하중 50 kg을 48시간 동안 가압한 후 재료의 구멍 뚫림 유무를 확인한다.

2.1.5 옥상녹화층에는 수변공간이 구성되는 사례가 많고, 토양층에는 상시 물이 존재하므로 수밀성을 확보한 소재 및 공법을 사용한다. 재료에 대한 수밀성 평가방법으로는 [eqn: phi]100×20 mm의 모르타르 시험편 위에 재료를 30 mm 겹치게 한 후 투수시험기인 out-put 방식에 의해 0.3 N/mm²의 수압을 24시간 동안 가압한 후 시험편을 할렬하여 투수 유무를 확인한다.

2.2 적용 재료 선정의 주의사항

2.2.1 옥상녹화는 기존 건축물, 신축건축물에 따라 대응되는 전체 옥상녹화시스템의 하중을 최소화하는 것이 건물의 내구성, 경제성 측면에서 시공계획을 수립한다. 일반 옥상방수에서 볼 수 없는 환경이 방수층 위에 적재된다는 점에서 식물의 뿌리에 대응 가능한 조인트부의 보강처리 및 습윤환경하에서 체류수에 의한 화학적 열화가 없는 재료의 사용이 중요하다.

2.2.2 표 11075.1은 옥상방수에 적용되는 일반적인 방수공법을 계열별로 분류하여 녹화시스템에서의 선택적 적합성 유무를 나타낸 것이며, 표 11075.2는 옥상녹화용 방수층 및 방근층 시공 시 재료의 선택 및 시공 유의사항을 나타낸 것이다.

표 11075.1  계열에 따른 방수재료의 방근 특성

계 열	특 성	고 려 사 항
아스팔트계 시트방수재	방근성이 없음, 적음	장기간 침수 시 아스팔트의 유화현상 발생, 방근용 보호재 사용 필요
도막계 방수재	방근성이 보통 (재질에 따라 다름)	장기간 침수 시 분해현상 발생(수경성, 무기질 탄성계), 방근용 보호재 사용 필요
합성고분자계 시트방수재	수밀성 및 방근성이 있음, 좋음	시트재 겹침부(조인트) 처리의 개선이 필요 (일자형, I형, 복합형)
시멘트계 방수재	내균열성이 없어 사용 불가

3. 시 공

3.1 시공계획

옥상녹화 방수층 및 방근층을 시공할 때에는 다음 계획에 따른다.

3.1.1 방수층 및 방근층의 성능(방근 성능)을 확인한다.

3.1.2 배수판, 필터층의 성능을 확인한다.

3.1.3 단열층 구성계획을 확인한다.

3.1.4 옥상녹화 시공 후 만일의 누수시를 대비한 보수 계획을 수립한다.

3.1.5 방수 및 방근 성능이 완전함을 확인한 후 식재 공사를 수행한다.

3.2 시공 시의 고려사항

3.2.1 방수층 및 방근층 시공 시 유의해야 할 점으로서 뿌리는 매우 작은 틈새에도 파고들려고 하는 강한 성장력을 갖고 있으므로 이음부, 모서리부 등이 완벽하게 접착되어야 하며, 방수층 파손 후에는 물이 새는 정확한 위치를 찾기가 어려운 점을 고려하여 누수보수가 용이한 공법으로 시공한다.

3.2.2 신축의 경우는 기존 옥상녹화와 달리 단열층과 물매를 포함한 모든 하부 시스템을 연계하여 건물에 요구되는 방수 또는 방근 소재 및 공법의 설계가 용이하지만 기존 건축물에서는 이미 시공된 방수층의 진단을 통하여 물매가 충분치 못한 경우에 조정하여 누수 문제를 최소화하도록 하며, 식재의 유형과 토심의 상관관계를 고려하여 새로운 방수층 및 방근층을 형성시켜야 한다.

표 11075.2  옥상녹화용 방수층 및 방근층 시공 시 유의사항

요 인	방 법
1) 녹화 공사 및 조경 수목의 뿌리에 의한 방수층(방근층)의 파손(보호 대책)	① 방수재의 종류 및 재질 선정 － 아스팔트계 시트재보다는 합성고분자계 시트재 사용 ② 방근층의 설치(방수층 보호) － 플라스틱계, FRP계, 금속계의 시트 혹은 필름, 조립패널 성형판 － 방수·방근 겸용 도막 및 시트 복합, 조립식 성형판 등
2) 배수층 설치를 통한 체류수의 원활한 흐름	① 방수층 위에 플라스틱계 배수판 설치
3) 체류수에 의한 방수층의 화학적 열화	① 방수재의 종류 및 재질 선정 － 아스팔트계 시트재보다는 합성고분자계 시트재 사용 ② 방수재 위에 수밀 코팅 처리(비용 증가 및 시공 공정 증가)
4) 바탕체의 거동에 의한 방수층의 파손	① 콘크리트 등 바탕체가 온도 및 진동에 의한 거동 시 방수층 파손이 없을 것 ② 합성고분자계, 금속계 또는 복합계 재료 사용 ③ 거동 흡수 절연층의 구성
5) 유지관리 대책을 고려한 방수시스템 적용	① 만일의 누수 시 보수가 간편한 공법(시스템)의 선정 ② 만일의 누수 시 보수대책(녹화층 철거 유무) 고려

3.3 누수 및 결로 방지

3.3.1 노후 부위 관리

옥상녹화가 기존 건물에 적용되었을 때 난간부 등과 같이 노후화에 의해 균열이 발생된 곳의 보수·시공 및 기타 시설물의 접합부, 녹화 관련 시설물 등 누수 및 결로에 대비한 품질관리나 장기적인 유지관리가 이루어져야 한다.

3.3.2 배수관리

옥상녹화 시스템에 있어 가장 중요한 배수 부문의 설치 및 관리를 최상의 조건으로 유지하도록 관리한다. 이는 건축물의 방수 측면에서 뿐만 아니라 식생층에서도 중요한 요소이다.

3.4 녹화시설물의 관리

옥상녹화공간에서 각종 설치물의 접합부가 방수층을 바로 뚫거나 조인트부의 들뜸 및 드레인 주변의 방수층 시공이 미비하여 간접적인 누수의 요인이 되거나 방수층을 파단시키는 요인이 발생될 수 있다. 따라서 방수층 시공 완료 후에도 시설물 설치 시 방수층을 보호할 수 있도록 유의해야 하며, 시공이 어려운 부분에 특히 세심한 방수처리가 요구된다.

3.5 방수층(방근층)의 보호

방수층 및 방근층 위에 구성되는 녹화 시스템의 디자인 요소에 따라 다양한 시설물이 설치되고, 토심, 수공간, 이용자 등에 따라 장기 하중 및 순간적 하중(낙하물 충격)이 다르게 영향을 미친다. 이때 방수층 및 방근층은 충분히 보호받을 수 있는 상태이어야 하며, 보호층을 방수층 위에 설치한 후 녹화 시공이 이루어져야 한다.

3.6 배수 상태 관리

배수의 상태는 방수와도 밀접한 관계가 있다. 옥상녹화 시공을 하게 되면 보통은 시각적인 효과(식물)만을 고려하는 반면, 기본적인 설비시스템은 소홀히 하는 경우가 종종 발생한다. 배수계획이 미비하면 배수 시스템의 경로가 불분명하여 누수발생을 초래할 수 있으므로, 적정하게 바닥에 물매를 두어 배수가 원활히 될 수 있도록 관리한다.

3.7 배수구의 관경 및 루프 드레인의 설치 상태 및 청소 관리

3.7.1 점검구 설치

배수구와 루프 드레인은 녹화되지 않은 옥상보다 더욱 심화된 형태이어야 하며, 특히 점검구를 두어 항상 유지 및 관리할 수 있도록 설치되어 있어야 한다. 이때 점검구는 토양층에 묻혀서는 안 되며, 적정 직경의 배수구가 최소 옥상층 모서리마다 있어야 한다.

3.7.2 청소 관리

일반적으로 옥상녹화에서 가장 빈번히 발생되는 문제점이 배수구가 낙엽이나 기타 물질에 막혀 생기는 오버 플로어이다. 옥상은 식물을 담는 화분의 기능을 하는 것이므로 배수의 역할이 가장 중요하며, 방수와 직결되는 문제이므로 주기적으로 청소관리를 하도록 한다.

11080 발수공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물 및 토목 구조물의 내구성 증진을 목적으로 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석, 점토벽돌, ALC블록 및 패널 등의 수직부 외부 표면에 발수제(물흡수 방지제)를 도포하여 발수성(물흡수 방지 성능)을 부여하는 시공을 할 경우에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 바탕의 종류

바탕의 종류는 콘크리트, 자연석, 벽돌, 인조석(석재), 점토벽돌, ALC블록 및 패널을 표준으로 한다.

1.2.2 바탕의 상태

가. 콘크리트 바탕

발수시공 직전에 콘크리트 바탕 전반의 상태는 다음의 항을 표준으로 한다.

1) 평탄하고, 휨, 단차, 들뜸, 레이턴스, 취약부나 현저한 돌기물 등의 결함이 없을 것

2) 곰보, 균열부분이 없을 것

3) 발수처리에 방해가 되는 먼지, 유지류, 얼룩 및 녹 등이 없을 것

4) 콘크리트 이음타설부는 줄눈재가 제거되어 있을 것

5) 줄눈재를 사용하지 않은 콘크리트 이음타설부는 이음면의 양쪽으로 V컷하여 콘크리트 또는 보수 모르타르로 발수처리에 용이하도록 마감처리되어 있을 것

6) 거푸집 고정재는 제거되어 있을 것

7) 누수되는 부위가 없을 것

8) 발수처리하는 표면층은 충분히 건조되어 있을 것

나. 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공상태

1) 적벽돌, 석재, ALC 블록 및 패널의 시공줄눈은 충분히 미려한 상태로 마감되어 있을 것

2) 석재는 균열, 파손 및 흠집 등의 결함이 없고, 마무리 치수 오차 부분이 충분히 마감되어 있을 것

3) 블록의 외벽이 측벽 또는 모서리벽과 접하는 부위는 충전재로 충전하고 외부측에서의 발수처리에 지장이 없을 것

4) 칸막이벽 패널과 기둥이 접하는 부위 등의 모서리 파손 및 마모의 우려가 있는 부위는 발수공사에 유효한 마감처리가 되어 있을 것

다. 드레인, 관통파이프 주변

1) 드레인, 관통파이프 등은 발수공사에 지장이 없는 위치에 있을 것

2) 드레인의 형상은 발수처리에 적합한 것으로 견고하게 설치하고 결손이 없을 것

3) 관통파이프, 위생기구 및 부착철물 등은 소정의 위치에 견고히 설치하여 발수공사에 지장이 없을 것

라. 기타 바탕의 상태

기타 바탕의 상태는 공사시방에 의한다.

1.2.3 시공관리

이 시방서 11010.3(방수공사 일반사항 시공)에 따른다.

1.3 관련 시방절

발수공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010 (방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재

2. 자 재

발수용도로 사용하는 무기계 혹은 유기계(실리콘 화합물계 등) 또는 기타 발수성 물질의 침투성 용액(이하 발수제라 함)의 품질은 KS F 4930에 의한 표 11080.1에 적합한 것이어야 한다.

표 11080.1  재료의 품질기준

항 목		기 준 치
		유기질계	무기질계
도포 후의 겉모양		변화가 없을 것
침투깊이		2.0 mm 이상	－*2
내흡수 성능	표준상태1)	물흡수계수비 0.10 이하	물흡수계수비 0.50 이하
	내알칼리성 시험 후
	저온, 고온 반복 저항성 시험 후
	촉진 내후성 시험 후	물흡수계수비 0.20 이하
내투수성능		투수비 0.10 이하
염화이온 침투저항성능		3.0 mm 이하
용출 저항 성능	냄새와 맛 탁도 색도 중금속(Pb로서) 과망간산칼륨 소비량 pH 페놀 증발 잔류분 잔류 염소의 감량	이상 없을 것 2도 이하 5도 이하 0.1 mg/ℓ이하 10 mg/ℓ이하 5.8∼8.6 0.005 mg/ℓ이하 30 mg/ℓ이하 0.2 mg/ℓ이하

(주) 1) 흡수방지재를 도포하고 열화처리를 하지 않은 시험체

2) 무기질계인 경우에는 침투비성막형으로서 방수막을 형성하지 않고 모세관 공극에 시멘트 수화물과 동일한 형태의 생성물을 형성하여 조직을 치밀화시킴으로써 외부로부터의 물 또는 염화이온(Cl-)의 침투를 억제하는 메커니즘을 가지고 있기 때문에 침투깊이의 측정이 불가능하여 침투깊이에 대한 성능을 규정하지 않음

3. 시 공

3.1 바탕의 점검

발수공사 시공 전에 시공하고자 하는 바탕의 점검은 이 시방서 11080.1.4.2(바탕의 상태)에 따른다.

3.2 바탕처리

3.2.1 발수공사 시공 전에 다음과 같은 장소는 실링재, 줄눈재, 시멘트 모르타르 등으로 충분히 표면처리하여 발수공사 효과를 극대화시킬 수 있도록 한다.

가. 곰보

나. 조인트, 이음타설부, 균열

다. 콘크리트에 관통하는 거푸집, 기타 고정재에 의한 구멍, 볼트, 철골, 배관 주위

3.2.2 콘크리트 표면의 취약층, 먼지, 기타 오물 등과 같은 발수효과를 저해하는 것은 미리 제거한다.

3.2.3 발수 시공하고자 하는 표면은 충분히 건조시킨 후 시공한다.

3.3 바탕처리 후의 점검 및 검사

3.3.1 바탕처리 후 충전재의 들뜸, 흘러내림 등을 점검하여 발수 시공에 지장이 없음을 확인한다.

3.3.2 발수시공 면의 오염상태를 점검하고 청소한다.

3.3.3 발수시공 면에 손을 대어 수분이 묻어날 정도면 송풍기 등으로 표면건조 시키거나 헝겊 또는 스펀지 등으로 물을 닦아낸다.

3.4 발수제의 도포

3.4.1 발수제는 붓, 롤러, 뿜칠 등으로 시공 부위에 균일하게 도포한다. 붓으로 바를 경우에는 바름 방향이 일정하도록 겹쳐서 도포한다.

3.4.2 앞 공정에서 도포한 발수제가 충분히 침투되어 손가락 끝에 묻어나지 않는 상태가 되도록 충분히 건조된 다음에 2차 도포를 한다.

3.4.3 2차 도포가 끝난 후 충분히 발수시공이 되었는가를 확인하기 위해 물 뿌리기로 물을 뿌려 물 맺힘 상태를 확인하고, 물 맺힘 상태가 좋지 않을 경우에는 완전히 건조된 다음 다시 도포한다.

3.4.4 뿜칠기로 시공할 때도 같은 방법으로 시공한다.

3.4.5 저온시의 시공(5℃ 이하)은 피한다.

3.5 발수제 도포 후의 점검

3.5.1 시공 범위 내에서 점검을 실시하여 핀홀이나 발수재의 남김이 없음을 확인한다.

3.5.2 물 맺힘(발수) 상태를 확인하고, 도포 부위에서의 이상 유무를 확인한다.

3.6 양 생

3.6.1 밀폐공간은 충분히 환기되도록 하고, 수분이나 습기의 유입을 막는다.

3.6.2 밀폐장소에서의 결로가 예상될 때에는 환기, 통풍, 제습의 조치를 취한다.

3.6.3 저온에 의한 동결이 예상되는 경우에는 충분히 용제가 휘발될 수 있는 조치를 취한다. 다만, 화기는 절대 엄금한다.

11085 방습공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 지면에 접하는 콘크리트, 블록벽돌 및 이와 유사한 재료로 축조된 벽체 또는 바닥판의 습기 상승을 방지하는 공사나 비 및 이슬에 노출되는 벽면의 흡수 등을 방지하기 위하여 박판 시트계, 아스팔트계, 시멘트 모르타르계 또는 신축성 시트계의 수밀 차단재를 사용하는 방습공사에 적용한다.

1.2 일반사항

1.2.1 바 탕

이 시방서 11080.1.2(일반사항)에 따른다.

1.2.2 시공관리

이 시방서 11010.3(방수공사 일반사항 시공)에 따른다.

1.3 관련 시방절

방습공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010 (방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

2. 자 재

2.1 박판시트계 방습재료

박판시트계 방습재료에는 다음과 같은 것이 있으며, 종류는 공사시방에 의한다.

2.1.1 종이 적층 방습재료

아스팔트 또는 내습성 복합물로 적층된 무거운 크라프트지로, 주위가 유리섬유 또는 내구력이 있는 파이버로 보강되어 있는 것

2.1.2 적층된 플라스틱 또는 종이 방습재료

탄화폴리에틸렌지와 크라프트지로 적층되고, 글라스 파이버로 보강된 것

2.1.3 펠트, 아스팔트 필름 방습층

아스팔트를 침투시킨 펠트의 적층판이나 파이버로 보강된 방수 아스팔트 또는 두께 0.1 mm 이상의 PVC 필름으로 보강된 방수 아스팔트

2.1.4 플라스틱 금속박 방습재료

폴리에스테르 플라스틱 두 장 사이에 적층된 알루미늄박

2.1.5 금속박과 종이로 된 방습재료

글라스 파이버로 보강되고, 유연하게 코팅된 크라프트지에 적층된 반사성 알루미늄박

2.1.6 금속박과 비닐직물로 된 방습재료

글라스 파이버로 보강된 연회색의 비닐 시트에 반사성의 알루미늄박을 적층한 것

2.1.7 금속과 크라프트지로 된 방습재료

전해질의 동 또는 납으로 코팅된 동을 아스팔트로 골판지에 부착한 것

2.1.8 보강된 플라스틱 필름 형태의 방습재료

폴리에틸렌 필름 사이에 나일론, 유리섬유 혹은 폴리프로필렌 직물을 적층한 것

2.2 아스팔트계 방습재료

이 시방서 11015(아스팔트 방수공사)에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.

2.3 시멘트 모르타르계 방습재료

이 시방서 11045.2.1(시멘트 액체방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준)과 11045.2.3 (시멘트 혼입 폴리머계 방수공사용 자재 및 방수층의 품질기준)에서 정하는 품질 이상의 것으로 한다.

2.4 신축성 시트계 방습재료

신축성 시트계 방습재료는 다음과 같은 것이 있으며, 종류는 공사시방에 의한다.

2.4.1 비닐 필름 방습지

가소성 폴리비닐 염화물의 필름

2.4.2 폴리에틸렌 방습층

두께가 0.10 mm 이상의 단열 폴리에틸렌 필름

2.4.3 교착성이 있는 플라스틱 아스팔트 방습층

교착성 고무질 아스팔트 코팅을 한 0.10 mm 두께 1겹의 탄화 폴리에틸렌 필름

2.4.4 방습층 테이프

한 면이 압력에 민감한 교착제가 있는 폴리에스테르 필름 두 장 사이에 적층된 알루미늄박

2.5 기타 재료

기타 재료는 방습재 제조자의 지정에 따른다.

2.6 품질기준

방습재료의 품질기준은 표 11085.1에 적합한 것이어야 한다.

표 11085.1  품질 기준

항 목			A 종	B 종
투습성(투습저항) m²·s·Pa/ng {m²·h·mmhg/g｝			82×10-3｛170｝이상	144×10-3｛300｝이상
강도(철침 유지강도) N		23℃	15 이상
		－5℃	15 이상
내구성	가열처리 후의 세로방향 인장절단 신장잔율(%)		50 이상
	알칼리 처리 후의 세로방향 인장절단 신장잔율(%)		80 이상
발화성			발화하지 않을 것

3. 시 공

3.1 일반사항

콘크리트, 블록, 벽돌 등의 벽체가 지면에 접하는 곳은 지상 100∼200 mm 내외 위에 수평으로 방습층을 설치한다. 그 재료, 공법의 지정은 설계도서에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없을 때는 방수 모르타르바름(두께 10∼20 mm)으로 한다.

3.1.1 각종 방습층 공법

가. 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 방습층

아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등으로 할 때는 밑바탕 면을 수평지게 평탄히 바르고 아스팔트로 교착하여 댄다. 아스팔트 펠트, 아스팔트 루핑 등의 너비는 벽체 등의 두께보다 15 mm 내외로 좁게 하고, 직선으로 잘라 쓴다. 이음은 100 mm 이상 겹쳐 아스팔트로 교착한다.

나. 비닐지의 방습층

비닐지는 지정하는 품질과 두께가 있는 재료를 전항에 준하여 시공한다. 교착제는 동종의 비닐수지계 교착제 또는 아스팔트를 사용한다.

다. 금속판의 방습층

금속판을 쓸 때는 지정하는 재질로서 품질, 두께를 설계도서에 따르고, 이음은 거멀접기 납땜하거나 겹치고 수밀도장 또는 수밀 교착법으로 한다.

라. 방수모르타르의 방습층

방수모르타르로 할 때는 바탕면을 충분히 물씻기 청소를 하고, 시멘트 액체 방수 공법에 준하여 시공한다.

마. 기타의 방습층

기타의 공법은 전항에 준한다.

3.1.2 바닥 밑 방습층

콘크리트 다짐바닥, 벽돌깔기 등의 바닥면에 방습층을 둘 때에는 잡석다짐 또는 모래다짐 위에 아스팔트 펠트나 비닐지를 깔고 그 위에 콘크리트 또는 벽돌깔기를 한다. 잡석다짐, 모래다짐의 윗면은 아스팔트 펠트, 비닐지가 우그러들거나 찢어지지 않게 수평면으로 평활하게 다져 고른다. 아스팔트 펠트, 비닐지의 이음은 100 mm 이상 겹치고 필요할 때는 접착제로 접착한다.

3.1.3 방수 모르타르 바름

중요하지 않은 벽면, 바닥면의 방습, 방수를 위해 방수재 혼합모르타르로 바를 때의 재료배합비는 시멘트 액체 방수공법에 준한다. 바탕이 지나치게 거칠 때는 1회 모르타르 밑바름을 하고, 방수모르타르를 바른다. 바탕이 지나치게 미끄러울 때는 표면을 정, 주걱, 기타 공구로 긁거나 찍어서 거칠게 하여 부착이 잘되게 한다. 방수모르타르의 바름 두께 및 회수는 정한 바가 없을 때 두께 15 mm 내외의 1회 바름으로 한다.

3.2 검사 및 준비

3.2.1 시공자는 방습층 공사가 실시되는 바탕면과 조건을 면밀히 검토하여야 한다.

3.2.2 불만족스러운 조건들이 수정되기 전에는 작업을 진행시키지 않아야 한다.

3.2.3 바탕면 구조나 개구부의 틀이 완성된 후에 방습층 공사를 하여야 한다.

3.2.4 방습층을 통해 환기구, 배수구 기타의 돌출구를 설치한다.

3.2.5 방습층이 놓이는 바탕을 깨끗이 하고 예리한 돌출물은 없앤다.

3.3 각종 방습공사 시공법

3.3.1 박판 시트계 방습공사

가. 지정된 방습재를 방습재 제조자 지정의 접착제로 바탕에 접착되도록 시공한다. 또한 완전하고 효과적으로 방습층이 바닥에 접착하여 바닥판의 리브로 복합물이 스며들지 않게 한다.

나. 벽이나 바닥, 천장, 지붕, 바닥판 그 밖의 곳에 방습층이 표시되어 있으면 지시된 방법과 재료로 설치한다. 구멍 뚫림이 없게 세심한 주의를 하여야 하며, 필요한 곳에는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.

3.3.2 아스팔트계 방습공사

가. 바탕면의 준비

1) 돌출부 및 공사진행에 방해되는 이물질을 깨끗이 청소하여야 한다.

2) 경사끼움 스트립(켄트 스트립) 및 유사한 부속재를 설치한다.

3) 빈 공간을 잘 메우고 이음 부분은 충전하며 본드 브레이커를 사용하는 곳에는 특히 이어붓기 부분에 주의하여야 한다.

4) 다른 공사의 보호

액체나 유상액이 배수구나 낙수홈통을 막지 않도록 하고, 다른 공사의 표면으로 쏟아지거나 흘러내리는 것을 막기 위한 덮개를 하여야 한다.

나. 아스팔트 방습 시공

1) 아스팔트 경사끼움 스트립

수직 방습공사의 밑부분이 수평과 만나는 곳에는 밑변 50 mm, 높이 50 mm 크기의 경사끼움 스트립을 설치한다.

2) 수직 방습공사는 벽을 따라 지표면부터 기초의 윗부분까지 연장하고, 기초 윗부분에는 최소한 150 mm 정도 기초의 외면까지 돌려 덮는다. 벽이 서로 만나는 부분이나 기초에서는 300 mm 정도 방습면을 연장하여야 하지만 공사가 완공되었을 때 외부로 나타나는 부분까지 연장해서는 안 된다.

3) 외벽 표면의 가열 아스팔트 방습

① 보통 지표면 아래 구조벽에 사용된다.

② 바탕면에 거품이 생길 경우에는 가열 아스팔트를 사용하지 않는다.

③ 균일한 두께의 아스팔트를 형성하기 위한 가열 아스팔트의 코팅량은 방습재 제조자의 지정에 따른다.

4) 외부 및 내부 표면의 냉각 아스팔트 방습

① 균질한 건식 필름을 만들기 위한 냉각 아스팔트의 사용량은 방습재 제조자의 지정에 따른다.

② 외부 표면에는 피치나 아스팔트 방습제 중의 어느 하나를 사용토록 한다. 실내 표면에는 아스팔트만을 사용토록 한다.

③ 방습도포는 첫 번째 도포층을 24시간 동안 양생한 후에 반복하여야 한다. 두 번째 도포는 첫 번째 도포가 부드럽고 수밀하면서도 광택성이 있는 도포층이 되지 않았을 경우에는 다시 두 번 도포를 하여야 하며, 그 두께는 두 배로 해야 한다.

5) 외부 및 내부 표면의 유제 아스팔트 방습

액체 아스팔트 유상액의 방습재료로 균일한 건성 필름으로 하기 위한 공사는 공사시방에 의한다.

3.3.3 시멘트 모르타르계 방습공사

벽면, 바닥면의 방습을 위하여 시멘트 모르타르로 바를 때의 공사는 이 시방서 11045.2 (자재)에 준한다.

3.3.4 신축성 시트계 방습공사

비닐필름 방습층은 접착제로 사용하여 완전하게 금속 바닥판에 밀착되도록 시공한다. 또한 완전하고 효과적으로 방습층이 바닥판에 리브로 복합물이 스며들지 않게 한다. 필요한 곳에는 접착제를 사용하고 접착제를 사용할 수 없는 곳에는 못이나 스테이플로 정착한다.

3.4 방습층의 보호

바닥판이나 하부 바닥에 설치된 방습층 상부가 보행 등의 통로가 되어서는 안 되며, 방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않도록 한다. 또한 방습층 설치자는 방습층에 구멍이 생기거나 기타의 하자가 생기지 않게 하며, 필요시에는 보호책을 마련한다.

11090 수팽창 지수재 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 콘크리트 구조물 공사에 있어서 시공이음부(construction joint)에 설치하는 수팽창 지수재의 재료 및 시공에 적용한다.

1.2 일반사항

이 시방서 11010.1.2(일반사항)에 따른다.

1.3 관련 시방절

수팽창 지수재 공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS M 6793 수팽창 고무 지수재

2. 자 재

2.1 수팽창 지수재

2.1.1 수팽창 지수재는 침투수에 대하여 콘크리트 시공이음부(construction joint)의 거동에 대응하는 탄력성과 수압에 저항하는 수밀성, 팽창성, 장기적 내구성을 확보할 수 있는 재질이어야 한다.

2.1.2 수팽창 지수재는 재질이 치밀하고 균질하게 제조된 것이어야 하며, 다른 불순물이 없어야 한다.

2.1.3 수팽창 지수재의 크기, 모양은 해당 구조물의 조건에 맞도록 설계·제조되어야 한다.

2.1.4 수팽창 지수재의 성능은 해당 구조물의 조건에 맞는 성능을 가져야 하며, KS M 6793에서 규정하는 품질과 동등 이상의 성능을 갖는 제품이어야 한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 수팽창 지수재의 품질은 KS M 6793의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.

2.2.2 수팽창 지수재는 침수시험 시 갈라짐, 용해, 중량감소 등이 없어야 한다.

2.2.3 수팽창 지수재 사용(설치) 전에 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 해야 한다.

3. 시 공

3.1 일반사항

3.1.1 수팽창 지수재 사용 전 공급원 및 작업절차서(설계도서 및 검측 체크리스트 등)를 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 시공하여야 한다.

3.1.2 수팽창 지수재는 콘크리트 양생 후 시공하게 되므로 시공면은 청결하고 건조된 상태로 유지되어야 하며, 부착되는 콘크리트 면은 요철이 없어야 한다.

3.1.3 수팽창 지수재는 제자리에 정확히 설치하고 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 단단히 고정하여야 한다.

3.1.4 수팽창 지수재 연결접합(이음매)은 부적합 부착이 없도록 하고 교차시 50 mm 이상 교차시켜 틈이 없도록 하여야 하며 지수재 성능이 연속성을 유지해야 한다.

3.1.5 수팽창 지수재에 손상 또는 결함이 있거나 잘못 설치된 것은 감독관의 지침에 따라야 한다.

3.1.6 수팽창 지수재에 대한 검측결과를 기록·관리하여야 한다.

3.2 양생 및 보양

3.2.1 수팽창 지수재는 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 보관하여야 하며, 비에 젖거나 물과 접촉해서는 안 된다.

3.2.2 수팽창 지수재는 저장 중 48시간 이상 직사광선을 받지 않아야 한다.

3.2.3 수팽창 지수재에 못을 치거나 구멍을 뚫어서는 안 된다.

3.2.4 수팽창 지수재는 콘크리트 면과 들뜸 현상이 없어야 한다.

3.2.5 수팽창 지수재 설치 후 우천과 콘크리트 살수 양생시 물에 노출되어 사전 부풀음이 발생하지 않도록 보호조치를 하여야 한다.

3.2.6 물과 접촉되어 사전 부풀음이 발생된 수팽창 지수재는 반드시 제거하고 재시공하여야 한다.

11095 지수판 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 구조물공사에 있어서 신축 또는 시공이음부에 설치하는 지수판의 재료 및 시공에 적용한다.

1.2 일반사항

이 시방서 11010.1.2(일반사항)에 따른다.

1.3 관련 시방절

지수판공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS M 3805 폴리염화비닐 지수판

2. 자 재

2.1 지수판

2.1.1 지수판은 침투수에 대하여 콘크리트의 신축이음 또는 시공이음부의 거동에 대응하는 탄력성과 수압에 저항하는 수밀성, 장기적 내구성을 확보할 수 있는 재질이어야 한다.

2.1.2 지수판은 재질이 치밀하고 균질하게 제조된 것이어야 하며, 다른 불순물이 없어야 한다.

2.1.3 지수판의 크기, 모양은 KS M 3805에서 규정하는 것에 준하며, 해당 구조물의 조건에 맞도록 설계·제조되어야 한다.

2.1.4 지수판의 성능은 해당 구조물의 조건에 맞는 성능을 가져야 하며, KS M 3805에서 규정하는 품질과 동등 이상의 성능을 확보한 제품이어야 한다.

2.2 자재 품질관리

2.2.1 지수판의 품질은 KS M 3805의 품질기준에 적합한 것을 사용한다.

2.2.2 지수판은 사용(설치) 전에 표면에 기름, 구리스, 건조한 모르타르 등의 이물질이 묻지 않도록 해야 한다.

3. 시 공

3.1 신축이음(expansion joint)

3.1.1 콘크리트 신축이음 지수판은 중앙 밸브형 주름판(CC형), 중앙밸브형 평판(CF형), 언컷트형 주름판(UC형), 특수형(S형)을 사용해야 한다.

3.1.2 지수판의 중앙밸브(원통)부와 신축이음재(joint filler)가 반드시 일치되도록 설치하여 온도변화에 따른 콘크리트 팽창수축 대응기능을 확보하여야 한다.

3.1.3 콘크리트 타설시 지수판이 접히거나 움직이지 않도록 단단히 고정하여야 한다.

3.2 시공이음(construction joint)

3.2.1 콘크리트 시공이음 지수판(수평 및 수직)은 평면형 주름판(FC형)과 평면형 평판(FF형) 및 특수형(S형)을 사용하여야 한다.

3.2.2 콘크리트 시공이음부에는 중앙 밸브형 주름판(CC형)과 중앙 밸브형 평판(CF형)을 사용하지 말아야 한다.(콘크리트 팽창수축 대응기능 불필요 및 시공성 불량)

3.2.3 콘크리트 타설시 좌우, 상하 균등하게 묻히도록 설치하여야 한다.

3.3 공통사항

3.3.1 지수판 사용 전 공급원 및 작업절차서(신축/시공이음 구분한 단계별 설계도서 및 검측체크리스트 등)를 담당원에게 제출하여 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

3.3.2 지수판이 편심시공되지 않도록 정확한 위치에 좌우, 상하 균등하게 설치 및 움직이지 않게 고정한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

3.3.3 지수판은 설계도서에 명시된 단면 형태와 치수를 가져야 한다.

3.3.4 신축이음용 지수판과 시공이음용 지수판을 반드시 구분하여 사용하여야 한다.

3.3.5 신축이음 지수판의 중앙밸브(원통)부가 콘크리트 속에 묻혔을 경우(콘크리트 팽창수축 대응기능 상실) 콘크리트 단부를 까내어 중앙부가 노출되도록 하고, 콘크리트 이어치기를 한다.

3.3.6 지수판은 가능한 한 가장 긴 길이로 설치하고, 이음부는 최소화하며 콘크리트 타설시 지수판이 접히지 않도록 고정해야 한다.

3.3.7 지수판의 연결접합(이음매)은 PVC용접봉과 PVC용접기를 사용하여 완벽하게 연결한 후 지수판의 연속성을 유지해야 하고, 부적합이음(단순겹침, 소켓연결, 철물고정 등)으로 물이 침입되면 안 된다.

3.3.8 외부 벽체, 바닥슬래브, 지붕슬래브 및 명시된 위치에 있는 모든 신축, 시공이음부에는 반드시 지수판을 설치하고 시공관리를 철저히 하며 검측결과를 기록해야 한다.

3.4 보호 및 마감

3.4.1 지수판은 재료의 주위에 공기가 자유롭게 유통할 수 있도록 저장하여야 한다.

3.4.2 지수판은 저장 중 48시간 이상 직사광선을 받지 않아야 한다.

3.4.3 지수판 본체에 구멍을 뚫거나 못을 치지 말아야(누수원인) 한다.

11100 누수보수 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물 및 콘크리트 구조물에 있어서 방수시공 이후 방수층의 성능 저하, 구조체의 균열 거동에 의한 방수층 손상 등으로 나타나는 누수에 대하여 누수 균열의 환경 조건에 적합한 보수재료 및 공법을 활용하여 효과적인 보수 결과를 얻기 위한 사항에 대하여 규정한다.

1.2 일반사항

1.2.1 누수보수재의 종류와 적용

건축물 및 콘크리트 구조물의 누수균열 보수에 사용되는 누수보수재의 종류와 적용은 표 11100.1에 따른다. 이 외의 누수보수재는 각기 공사시방서에 의한다.

표 11100.1  누수보수재의 종류와 누수균열 적용 구분

구 분		일반 구조물		특수 구조물2)
콘크리트 바탕조건(누수균열)		습윤조건	수중조건	습윤바탕	수중조건
시멘트계 주입재	경사압력주입	△	－	△	－
	수직압력주입	○	－	△	－
	구조체 배면주입	○	○	△	△
수계에폭시수지 주입재	경사압력주입	△	－	－	－
	수직중력주입	○	－	－	－
우레탄수지계 발포형 주입재	경사압력주입	○	－	－	－
	수직압력주입	△	－	－	－
	구조체 배면주입	△	－	△	－
수계아크릴 겔 주입재	경사압력주입	△	－	－	－
	수직압력주입	△	－	－	－
	구조체 배면주입	△	△	△	－
	방수층 재형성	○	△	△	△
합성고무계 폴리머 겔 주입재	경사압력주입	△	－	△	－
	수직압력주입	△	－	△	－
	구조체 배면주입	△	△	△	△
	방수층 재형성	○	△	○	△

(주) 1) 범례 : ○ : 적용, △ : 적용 가능하나 구조물 환경과의 적합성 검토 필요, － : 표준 외

2) 특수 구조물이라 함은 상시적인 거동이 반복적으로 발생되는 구조물(철도 및 교량, 진동형 기계시설이 설치된 건축물 등)을 말함.

1.2.2 누수균열의 환경조건

가. 누수균열은 건조균열과 달리 구조물이 처하는 화학적·물리적 환경 조건과 함께 다양한 주변 환경의 영향을 받는다.

나. 누수균열에 영향을 주는 환경 조건은 대기 중 혹은 물 속의 온도, 습도, 수압, 유속, 수질(성분), 차량 진동 및 구조체 거동 등이 있다.

다. 이러한 환경은 누수 균열 자체뿐만 아니라 누수 보수 재료에도 영향을 미치므로 보수 성능에 큰 영향을 준다.

라. 누수균열이 상시 상기의 환경 영향을 받기 때문에 누수균열 보수를 위해서는 사용 보수 재료 및 공법이 환경 영향에 잘 대응하거나 견디는지를 사전에 평가·확인하고, 선정하여야 한다.

1.3 관련 시방절

누수보수공사에 있어서 일반적인 사항들 및 본 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

이 시방서에서 사용하는 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 4042 콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르

KS F 4043 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지 모르타르

KS F 4923 콘크리트 구조물 보수용 에폭시 수지

KS F 4935 점착 유연형 고무 아스팔트계 누수보수용 주입형 실링재

2. 자 재

2.1 요구성능

2.1.1 누수 보수 재료에 요구되는 성능은 크게 누수 균열에 작용하는 화학적 영향, 물리적 영향, 수질에 미치는 영향에 대한 요구 성능으로 구분된다.

2.1.2 화학적 영향에 대한 요구 성능은 온도의존 성능과 내화학 성능으로 구분된다.

2.1.3 온도의존 성능이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 온도변화(저온 및 고온 영역범위)에 장기적으로 재료적 안전성을 확보하는 성능을 말한다.

2.1.4 내화학 성능이라 누수균열 보수용 재료는 주변의 화학물질(산, 알칼리, 염분 등의 침식 물질)에 의해 영향을 받았을 때 장기적으로 침식되지 않고 안전성을 유지하는 성능을 말한다.

2.1.5 물리적 영향에 대한 요구 성능은 투수저항 성능(불투수 성능), 습윤면 부착 성능, 수중 유실 저항 성능, 균열 거동 대응 성능 등으로 구분된다.

2.1.6 투수저항 성능(불투수 성능)이란 누수균열 보수용 재료가 주변의 수압 및 수량 변화에 의해 투수·흡습되지 않고 장기적으로 안전성을 확보하는 성능을 말한다.

2.1.7 습윤면 부착 성능이란 누수균열 보수용 재료가 젖어 있는 균열 바탕체 표면에서 주입 시공 이후에도 장기적으로 안전한 부착성(습윤면 접착 또는 점착)을 유지하는 성능을 말한다.

2.1.8 수중 유실 저항 성능이란 누수 균열 보수용 재료가 지하수 혹은 침입수의 수압이나 유속에 의해 유실되지 않고 장기적으로 안전성을 확보하는 성능을 말한다.

2.1.9 균열 거동 대응 성능이란 누수균열 보수용 재료가 균열의 거동 시 파괴되거나 찢어지지 않고, 장기적으로 유연하게 대응하는 성능을 말한다.

2.1.10 수질안전 성능이란 균열보수용 재료가 지하수 등에 용해되거나, 유실되어 수질의 안전성에 영향을 미치지 않는 성능을 말한다.

2.2 적용 재료 선정의 주의사항

2.2.1 누수균열 보수재료는 표 11100.1과 같이 시멘트계 주입재, 수계 에폭시수지 주입재, 우레탄수지계 발포형 주입재, 수계 아크릴 겔 주입재, 합성고무계 폴리머 겔 주입재로 구분한다.

2.2.2 시멘트계 주입재는 대체로 경질형 재료로 경화 시의 건조 수축, 유연성 부족, 수중 불경화로 구조물의 거동 및 진동 영향 시 균열 주입재가 파손되므로 사용을 피하거나 주의하여야 한다. 따라서 무수축, 탄성형 시멘트계 주입재를 사용하여야 한다.

2.2.3 일반 건조경화형 에폭시 수지는 균열 내부 혹은 주변 표면에 습기가 있을 경우 경화 불량으로 부착되지 않거나, 열팽창계수가 콘크리트에 비하여 커서 균열 거동시 유연성이 부족하여 접착면 파괴가 일어난다. 따라서 습윤면에서는 수계(습윤 경화형) 에폭시 수지의 사용으로 콘크리트 공극 내에 잔여 습기가 있더라도 계면 부착되도록 하여야 한다. 단, 균열 내 수분이 많거나, 거동이 심한 개소에서는 사용을 피하거나 주의하여야 한다.

2.2.4 우레탄수지계 발포형 주입재는 물과 반응하여 스펀지형으로 발포체를 형성하여 물의 흐름을 제어하고, 유연성이 있어서 균열 폭의 거동에 대응이 가능하지만 발포체 내에는 많은 셀(기포)이 형성되어 균열의 지속 거동에 따라 발포체가 압축·이완을 반복하여 주변의 물을 흡수·발산하므로 보수 효과는 지속적이지 못하다. 따라서 수압이 지속적으로 작용하는 곳에서는 사용을 피하거나 주의하여야 한다.

2.2.5 수계 아크릴 겔 주입재는 물과 반응하여 지수 효과를 확보하나 경화 이후 연질의 재료 특성으로 균열 거동 시 재료 파괴가 발생할 수 있으므로 거동이 큰 조인트 등에는 사용을 피하거나 주의하여야 한다. 또한 습윤상태에서 균열 바탕체 표면과 완전 밀착 성능이 약하여 차량 및 교량 등의 진동 균열, 수중 조인트 등에서도 사용을 주의하여야 한다.

2.2.6 합성고무계 폴리머 겔 주입재는 합성고무의 유연성 및 습윤면에 부착되는 특성을 보유하고, 점도 변화가 크지 않아 일정 균열의 거동에 대응할 수 있다, 단, 합성고무계 폴리머 겔의 흐름성(시공성)과 수압에 대한 대응성을 고려하여 점도 2,000,000 cPs 이상을 사용하여야 한다.

3. 시 공

3.1 시공계획

누수균열을 보수하고자 때에는 다음 사항을 사전에 검토·확인한다.

3.1.1 누수균열의 폭과 깊이를 정확히 파악한다.

3.1.2 누수량(수압, 수량)을 확인한다.

3.1.3 기존 방수층의 존재 유·무를 확인한다(구조체 배면 상태 확인).

3.1.4 보수 및 보강에 소요되는 시간의 적정성 확보 유·무를 확인한다.

3.1.5 누수 보수 재료의 적합성 여부를 확인한다.

가. 수분 환경에서의 구조체 표면 접착성 확보

나. 구조체 균열 거동에 따른 보수재의 유연 대응성 확보

다. 물(수압)에 의한 보수재의 유실성, 용해 유·무

라. 재보수 및 유지관리의 용이성

3.1.6 생애주기비용(LCC) 개념의 유지관리 비용의 적용

3.2 시공 시의 고려사항

3.2.1 누수 보수재료는 수중 혹은 습윤 상태에 적용되기 때문에 콘크리트 바탕면과의 부착력이 충분히 고려되어야 한다.

3.2.2 누수 보수재료는 수중 혹은 습윤 상태에 적용되기 때문에 물과 친수성이 있어야 한다.

3.2.3 시공 시에는 콘크리트 바탕면과 접착력을 저하시키는 요인을 해결한 후 시공하여야 한다.

3.3 시공방법

균열 주입 공법은 경사압력 주입(intercept injection), 수직압력(중력) 주입(negative injection), 구조체 배면 주입(positive injection), 방수층 재형성 주입(waterproofing layer reforming injection) 공법으로 구분한다.

3.3.1 경사압력 주입

가. 경사압력 주입은 구조체 내부의 관통 균열 중앙부에 보수재를 직접 주입하여 균열 좌우측으로 보수재를 충전하여 누수를 차단한다. 보수재를 주입하는 방법(압력, 재료, 양생, 성능 평가 등)은 제조자의 시방에 따른다.

나. 경사압력 주입은 보수재가 관통균열 틈새에 완벽히 충전되지 않는 경우가 있고, 균열 거동력의 영향으로 보수재가 손상되어 재누수가 발생하는 사례가 있으므로 시공 후 유지관리에 유의하여야 한다.

3.3.2 수직압력(중력)주입

가. 수직중력주입은 보수재가 중력에 의하여 균열 틈새로 스며들게 하고, 수직압력은 일정압력을 가하여 보수재가 콘크리트 균열을 충전함으로써 누수를 차단한다.

나. 수직중력주입은 보수재가 균열 틈새에 완전히 흘러들어 가지 않는 경우가 있고, 수직압력주입은 콘크리트 균열을 확대시키는 문제가 발생할 수 있다. 이 두 가지 공법의 경우도 균열 거동력의 영향에 의해 보수재가 손상되어 재누수가 발생하는 사례가 있으므로 시공 후 유지관리에 유의하여야 한다.

3.3.3 구조체 배면주입

가. 배면주입은 콘크리트를 관통시켜 구조체 뒤쪽(배면)의 흙에 보수재를 주입하여 물의 진입을 차단하는 공법이다. 이때 배변의 흙의 상태, 공간 상태에 따라 주입방법, 재료 사용량을 조정하여야 한다.

나. 배면 주입공법은 주입재가 완전히 경화되기 전에 유실되어 재료 손실이 많고, 수직 균열은 바닥부터 상부로 주입재가 충전되지 못하여 누수차단 효과를 얻지 못하는 경우가 있으므로 시공 시 이를 유의하여야 한다.

3.3.4 방수층 재형성 공법

가. 방수층 재형성 주입 공법은 콘크리트를 관통시켜 구조체와 기존의 방수층 사이에 보수재를 주입하여 방수층의 성능을 회복시켜 누수를 차단한다.

나. 이 방법은 방수층과 바탕체의 틈새, 보호층과 방수층의 틈새까지 구멍을 뚫어 보수재를 주입하고, 방수층과 바탕체의 틈새를 채운 주입재는 역류 확인 구멍을 통하여 분출되므로 방수층의 재형성을 확인한다.

다. 배면에 방수층이 없는 경우에는 우레탄계 주입재, 시멘트계 주입재 등을 사전에 주입하여 가벽(차수층)을 구성한 후, 가벽과 구조체 틈새에 보수재를 주입한다.

3.5 양생 및 보양

오염 및 손상될 위험이 있는 경우에는 시공자의 지시에 따라 양생 및 보양한다.

11105 지하 수조 내부 방수·방식 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 지하 콘크리트 수조 구조물 내부의 방수·방식을 목적으로 콘크리트 수조 내부에 시공하는 방수·방식재에 대하여 규정한다.

1.2 일반사항

지하 수조 내부에 사용되는 방수·방식재의 종류와 적용은 표 11105.1에 따른다. 이 외의 방수·방식재는 각기 공사시방서에 의한다.

표 11105.1  방수·방식재의 종류와 적용 구분1)

구 분		밀폐형 구조물3)		개방형 구조물4)
콘크리트 바탕조건		건조 환경5)	습윤 환경6)	건조 환경	습윤 환경
도막계	용제계	－	－	○	－
	무용제계	○	－	○	－
	수계	○	○	○	○
부착계	자기타일계 패널	○	－	○	－
	강화유리계 패널	○	－	○	－
	스테인리스계 패널	○	－	○	－
	고분자수지계 패널	○	－	○	－
라이닝계	합성고분자계 시트	○	○	○	○
	스테인리스계 시트	○	○	○	○

(주) 1)  본 표에 구분된 재료는 염소를 이용한 수처리 시설의 경우를 대상으로 함. 오존을 이용한 수처리 시설은 대상 외로 함.

2) 범례 : ○ : 적용, － : 표준 외

3) 자연환기가 어려운 ㅁ형, ㅇ형의 콘크리트 구조물을 말한다.

4) 자연환기가 잘 이루어지는 U형의 콘크리트 구조물을 말한다.

5) 콘크리트 표면이 건조한 상온 조건에서 습도 85% 이하의 환경을 말한다.

6) 콘크리트 표면에 수분(물기·습기)이 젖어 있거나 습도 85% 이상의 환경을 말한다.
다만, 습도 90% 이상에서는 방수·방식재의 경화 불량 등의 문제가 발생할 수 있으므로 시공을 중지한다.

1.3 관련 시방절

지하 수조 내부 방수·방식 공사에 있어서 일반적인 사항 및 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 11010(방수공사 일반사항)을 참조하여 적용한다.

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 4921 콘크리트용 에폭시 수지계 방수·방식재

KS F 4929 세라믹 메탈 함유 수지계 방수·방식재

KS F 9001 콘크리트용 에폭시 수지계 방수·방식도료 도포방법 시공표준

서울시상수도사업본부 방수·방식 내부지침안

2. 자 재

2.1 요구성능

2.1.1 방수·방식재에 요구되는 성능은 화학적 성능과 물리적 성능, 수질안전 성능으로 구분한다.

2.1.2 화학적 성능이란 수처리 과정에서 사용되는 오존, 염산, 수산화나트륨, 차아염소산으로부터 방수·방식재가 침식(표면열화, 부착성 저하, 수밀성 저하 등)되지 않고 장기적인 안정성을 유지하는 성능을 말한다.

2.1.3 물리적 성능이란 방수·방식재에 발생되는 외압적인 충격으로부터 안전성, 콘크리트 바탕 균열의 움직임(거동 및 반복 피로 등)부터 안전한가에 대한 성능을 말한다.

2.1.4 수질안전 성능이란 방수·방식재가 상기 환경조건에서 수질 안정성, 즉 먹는 물로서의 위생 안전, 재활용에 있어서의 사용 안전에 대한 성능을 말한다.

2.2 품질기준

방수·방식재의 품질은 표 11105.2와 표 11105.3에 적합한 것이어야 한다.

표 11105.2  방수·방식재의 품질 기준

항 목		도막계	부착계		라이닝계
			패널 (접착제)	줄눈제
수 질 안전성	위생안전기준1)	44개 항목 이상 없을 것	44개 항목 이상 없을 것		44개 항목 이상 없을 것
	수질검사기준2)	155개 항목 이상 없을 것	155개 항목 이상 없을 것		155개 항목 이상 없을 것
내투수성		이상 없음	이상 없음	이상 없음	이상 없음
내충격성		이상 없음	이상 없음	이상 없음	이상 없음
균열대응 성능		이상 없음	－	－	－
내피로 성능		이상 없음	－	이상 없음	이상 없음

(주) 1) 수도법 시행규칙 제10조의 위생안전기준

2) 서울특별시 수질검사 항목

표 11105.3  방수·방식재의 품질 기준

항 목		도막계, 부착계 공통 부착강도(N/mm²)					라이닝계 접합부 인장강도(N/mm²)
등급기준		5등급	4등급	3등급	2등급	1등급	5등급	4등급	3등급	2등급	1등급
무처리	건조상태	1.5 미만	1.5 이상	1.75 이상	2.3 이상	2.82 이상	1.5 미만	1.5 미만	2.96 미만	12.2 이상	18.84 이상
내화학 처리	수중침지	1.2 미만	1.2 미만	1.39 이상	2.0 이상	2.62 이상	1.5 미만	1.5 미만	2.96 미만	12.2 이상	18.84 이상
	염산침지	1.2 미만	1.2 미만	1.39 이상	1.7 이상	2.01 이상	1.5 미만	1.5 미만	2.96 미만	12.2 이상	18.84 이상
	차아염소산 침지	1.2 미만	1.2 미만	1.39 이상	1.9 이상	2.41 이상	1.5 미만	1.5 미만	2.96 미만	12.2 이상	18.84 이상
	수산화나트륨 침지	1.2 미만	1.2 미만	1.39 이상	1.9 이상	2.42 이상	1.5 미만	1.5 미만	2.96 미만	12.2 이상	18.84 이상
내후성	습윤·건조 반복	1.2 미만	1.2 미만	1.48 이상	1.9 이상	2.31 이상	1.5 미만	1.5 미만	2.96 미만	12.2 이상	18.84 이상

3. 시 공

3.1 바탕 콘크리트의 조건

3.1.1 콘크리트 구체

가. 콘크리트는 방수·방식재 시공 후 최소 부착강도 1.2 N/mm²(도막계 기준) 이상이 얻어질 수 있는 강도를 가져야 하고, 내구성 및 수밀성이 있어야 한다.

나. 장기간의 노출로 인하여 콘크리트 표층부가 동결융해, 중성화, 화학적·열적 침해 등을 입은 상태에서는 콘크리트 표층부의 강도가 1.2 N/mm²(도막계 기준) 이상을 확보하고 있는지 확인하여야 하며, 그 강도를 확보하지 못한 상태에서는 반드시 콘크리트 표층부를 보수·보강 조치하여야 한다.

다. 콘크리트 구체에 발생한 균열을 반드시 보강 조치하여야 한다.

3.1.2 콘크리트 표면

가. 콘크리트의 표면은 방수·방식 시공 전에 도료의 도포에 지장을 주는 요인은 제거되고, 건전한 상태로 되어 있어야 한다.

나. 이를 위하여 방수·방식재의 접착성에 나쁜 영향을 미치는 거푸집 박리제, 도포 방수재, 양생제 등의 사용 유무를 사전에 검토한다.

다. 거푸집 박리제, 도포 방수재, 양생제 등을 사용한 콘크리트 표면이나 레이턴스 발생이 관찰된 표면은 그라인딩, 고압수 세척, 샌딩 블라스트 등의 방법으로 청소하여 이를 제거한다.

3.1.3 콘크리트 건조

가. 도포 전의 콘크리트는 건조된 상태이어야 한다.

나. 콘크리트 건조 상태의 확인 방법으로는 모르타르 수분계로 표면 함수율이 8∼10% 이하이거나 투명한 비닐시트(1.0 m×1.0 m)로 콘크리트면을 덮고 주변을 실링하여 16시간이 경과한 후 수분의 결로가 없어야 한다.

다. 콘크리트의 상태 및 주변 환경(온습도 조건)에 따라 이와 같은 조치가 어려운 경우는 방수·방식재 및 공사의 특성을 고려하여 대책을 마련하여야 한다.

3.2 바탕 처리방법

3.2.1 청 소

가. 방수·방식층의 부착에 지장을 주는 콘크리트 표면의 레이턴스, 취약층, 돌기물, 거푸집 박리제, 그 밖의 이물질 등은 그라인딩, 고압수 세척, 샌딩 블라스트 클리닝 등의 처리로 제거하여 기포, 균열, 골재 분리, 누수 부위 등이 균일하게 노출된 견고한 콘크리트면으로 마감해야 한다.

나. 또한 콘크리트 표면에 부착된 분진 등은 에어블로 제거기 등의 방법으로 제거하고, 청소해야 한다.

3.2.2 보수·보강

가. 거푸집의 단차(요철부)는 그라인더 등의 전동 공구를 사용하여 평활하게 하고, 곰보, 골재분리 부분은 건전한 콘크리트 부분에 달할 때까지 까낸 후 그 크기에 맞도록 바탕 조정재, 무수축 그라우트 등을 밀실하게 충전하고, 표면을 평활하게 한다.

나. 균열은 주입 처리 또는 U(또는 V)컷하여 바탕 조정재나 방수·방식 도료의 도포에 지장을 주지 않는 실링재를 충전한다.

다. 콜드 조인트는 U(또는 V)컷하여 시멘트 혼입 에폭시 수지계 모르타르 등을 충전한다.

라. 레이턴스층, 거푸집 박리제, 기름, 때, 먼지 등 콘크리트 표면의 이물질과 못, 나무 조각 등의 혼입물은 칩핑 공구, 샌딩 블라스터, 용제 및 고압수 세척 등의 방법으로 제거한다.

마. 이어치기부는 U(또는 V) 컷하여 시멘트 혼입 에폭시 수지계 모르타르 등을 충전한다.

바. 누수 부위는 급결 방수제 및 시멘트 등의 지수제를 사용하여 지수한 후 바탕 조정재 및 방수·방식 도료를 도포한다. 지속적 누수의 염려가 있는 부위에서는 누수 원인을 파악한 후 누수 방지 주입재를 사용하여 보수한 후 방식 공사를 한다.

사. 폼타이, 세퍼레이터 끝부는 시멘트 혼입 에폭시 수지 모르타르 등을 사용하여 내부까지 밀실하게 충전하여 평탄하게 되도록 처리한다.

아. 매설관 및 트랩은 콘크리트와 접하는 주변을 U(또는 V)컷하고 바탕 조정재 및 방수·방식 도료를 도포함에 지장을 주지 않는 실링재로 충전한다.

자. 신축 줄눈은 줄눈 내부의 레이턴스를 제거한 후 백업재를 충전하고, 프라이머를 도포한 후 실링재로 처리한다.

3.3 시공방법

지하 콘크리트 수처리 구조물의 내부 방수·방식재는 표 11105.1 도막계, 부착계, 라이닝계로 구분한다.

3.1.1 도막계

가. 도막계는 에폭시 수지계, 아크릴 수지계, 폴리우레아 수지계, 세라믹 도료계 등 액상형 도막 방수·방식재를 로울러 또는 뿜칠 기기를 통해 콘크리트 바탕에 막을 형성하는 공법이다.

나. 도막계는 시공자의 숙련도에 따라 도막두께 불량, 미경화 현상, 핀홀 등의 문제가 발생될 수 있으며, 특히 콘크리트 바탕상태에 따라 방수·방식층의 부착강도에 큰 영향을 미치므로 이를 유의하여 시공이 이루어지도록 한다.

다. 도막계 방식재의 시공은 KS F 9001에 따른다.

3.1.2 부착계

가. 부착계는 자기질 타일계, 강화유리계, 스테인리스계, 고분자수지계로 구분되며, 패널 형태의 방수·방식재를 접착제와 줄눈제를 이용하여 콘크리트 바탕에 접착시키는 형태의 공법이다.

나. 일반적으로 부착계는 패널형태로 구성되어 있기 때문에 콘크리트 바탕표면의 평활도에 따라 접착면적이 달라지는 문제(접착력 저하)가 있다. 이에 방수·방식층을 형성함에 있어 사전작업으로써 표면 복구재를 이용한 단면 복구작업으로 고른 접착면적을 확보하도록 한다.

다. 또한 부착계는 줄눈제를 이용하여 패널의 조인트를 마무리하기 때문에 수밀한 구조를 형성하기 위해서는 밀실한 줄눈 시공이 이루어질 수 있도록 유의한다.

3.1.3 라이닝계

가. 라이닝계는 크게 합성고분자계 시트, 스테인리스계 시트로 구분되며, 방수·방식층을 형성함에 있어 건식방법으로 콘크리트 바탕에 고정시키는 공법이다.

나. 라이닝계는 콘크리트 바탕면 상태와는 무관하게 방수·방식층을 별도로 설치할 수 있는 특성이 있다.

다. 일반적으로 합성고분자계 시트는 조인트 처리과정에서 자동 열풍융착기를 사용한다. 다만, 자동 열풍융착기를 사용하기 어려운 코너 부위, 파이프관 등의 주변처리는 별도의 수작업에 의한 열풍융착이 이루어지기 때문에 수밀성 확보에 어려움이 따른다. 따라서 수작업에 의한 열풍융착시에는 이를 유의하여 시공하여야 한다.

라. 스테인리스 스틸 시트의 경우 상호 조인트부를 용접처리하여 수밀성을 확보하기 때문에 용접 부위에서의 부식이 우려되는 만큼, 시공 시 이를 유의하여야 하며, 시공 후의 유지관리 방안을 수립한다.

3.4 양생 및 보양

이 시방서 11010.3.7에 따른다.