05000콘크리트공사

05010 콘크리트공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 현장에서 시공하는 철근콘크리트 공사(철골철근콘크리트조의 철근콘크리트공사를 포함) 및 무근콘크리트 공사에 적용한다.

나. 건축공사에 공통되는 일반사항에 대하여 이 시방서 01000(총칙)에 따른다.

다. 이 시방서에서 정하는 규정 이외의 규격, 규준 등도 이 시방서와 같은 효력을 갖는 것으로 한다. 다만, 이러한 규정들이 이 시방서의 규정과 다를 경우에 법령 및 그에 근거한 규준 등의 경우를 제외하고는 이 시방서의 규정을 우선으로 한다.

라. 이 시방서 05025(한중 콘크리트공사)∼이 시방서 05115(간이 콘크리트공사)에서 규정하는 콘크리트에 대하여 각각의 규정을 이 시방서 05010.1.2(일반사항)∼05010.3.6(품질관리 및 검사)의 규정과 함께 적용한다. 다만, 동일한 사항에 대하여 다른 규정이 있는 경우는 이 시방서 05025(한중 콘크리트공사)∼이 시방서 05115(간이 콘크리트공사)의 규정을 우선으로 한다.

마. 이 시방서의 적용에 있어서는 공사시방서에 필요한 사항을 정하여야 한다. 필요한 사항에 대하여 공사시방서에 정한 바가 없을 때 또는 의의(疑義)가 발생한 경우는 이 시방서 01010.1.7(의의)에 따라 담당원 또는 책임기술자와 협의한다.

바. 이 시방서에 있어서 담당원 또는 책임기술자의 승인, 지시, 검사는 다음과 같다.

1) 승인：공사 실시에서 시공자가 그의 책임으로 입안한 사항에 대하여 담당원이 실시를 허가하는 것을 말한다.

2) 지시：공사 실시에서 담당원 또는 책임기술자가 그의 책임으로 실시해야 할 사항을 정하고, 시공자에게 실시를 지시하는 것을 말한다.

3) 검사：설계도서에 규정된 공정에 도달한 경우나 담당원 또는 책임기술자가 특별히 필요하다고 인정하여 지정한 경우에 공사가 설계도서에 정해진 대로 실시되고 있는가를 담당원 또는 책임기술자가 검사하는 것을 말한다.

1.2 일반사항

가. 콘크리트공사를 시행하기에 앞서 환경적 요소, 환경영향 등 저탄소 녹색성장에 대한 공사요건을 검토하고, 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여야 한다.

나. 콘크리트공사를 수행할 때에는 시방서에서 요구하는 품질 확보를 위하여 품질관리계획과 품질시험계획을 수립하고, 이에 따라 품질시험 및 검사를 실시해야 하며, 다음 사항을 기록·보관하여야 한다.

1) 콘크리트 재료의 품질, 배합 및 강도

2) 거푸집과 동바리 설치와 제거, 동바리의 재설치

3) 철근 배치

4) 콘크리트의 비비기, 치기, 양생

5) 공사 전반의 진행상황

다. 공사가 종료된 후에는 원칙적으로 공사기록 등에 의해 시공이 적절히 실시되었다는 관련 서류를 보관하여야 한다.

1.3 관련 시방 절

가. 콘크리트표준시방서 제2장 일반콘크리트

나. 토목공사표준일반시방서 04310 포틀랜드 시멘트 콘크리트

다. 토목공사표준일반시방서 04320 현장치기 콘크리트 공사

라. 토목공사표준일반시방서 04330 콘크리트 마무리 공사

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS A 5101-1 시험용체-제1부：금속망체

KS B 0802 금속재료 인장 시험 방법

KS B 0804 금속재료 굽힘 시험

KS D 7017 용접 철망 및 철근격자

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법

KS F 2408 콘크리트의 휨강도 시험 방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법)

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

KS F 2422 콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험 방법

KS F 2423 콘크리트의 쪼갬 인장강도 시험 방법

KS F 2427 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기 시험 방법(비비 방법)

KS F 2428 진동식 반죽질기 측정기에 의한 콘크리트의 유동성 시험 방법

KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2452 굳지 않은 콘크리트의 반죽질기 시험 방법(다짐도 방법)

KS F 2455 믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율 시험 방법

KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법

KS F 2501 골재의 시료 채취 방법

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험 방법

KS F 2509 잔골재의 표면수 시험 방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리량의 시험 방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험 방법

KS F 2523 골재에 관한 용어의 정의

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순 골재

KS F 2543 콘크리트용 동슬래그 골재

KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)

KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르봉 방법)

KS F 2547 콘크리트 골재용 탄산염암의 알칼리 잠재 반응 시험 방법

KS F 2550 골재의 함수율 및 표면수율 시험 방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재

KS F 2561 철근콘크리트용 방청제

KS F 2562 콘크리트용 팽창재

KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말

KS F 2564 콘크리트용 강섬유

KS F 2565 콘크리트용 강섬유의 인장강도 시험 방법

KS F 2566 강섬유 보강 콘크리트의 휨인성 시험 방법

KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸

KS F 2573 콘크리트용 순환골재

KS F 2583 콘크리트용 연슬래그 골재

KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로우 시험 방법

KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물 분석 시험 방법

KS F 2714 모르타르 및 콘크리트의 산-가용성 염화물 시험 방법

KS F 2715 모르타르 및 콘크리트의 수용성 염화물 시험 방법

KS F 2730 콘크리트 압축강도 추정을 위한 반발경도 시험방법

KS F 2825 골재의 알칼리 실리카 반응성 신속 시험 방법(콘크리트 생산 공정 관리용)

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 4571 콘크리트용 전기로 산화 슬래그 잔골재

KS F 8004 콘크리트 봉형 진동기

KS F 8005 콘크리트 거푸집 진동기

KS F 8008 가경식 믹서

KS F 8009 강제 혼합 믹서

KS L 5103 길모아 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애시 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

KS L 5405 플라이 애시

KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질 규격

KCI-AD102 콘크리트용 수중 불분리성 혼화제 품질 규격

KCI-SC102 숏크리트용 급결제 품질 규격

1.5 용어의 정의

이 시방서에서 사용하는 용어는 다음과 같이 정의한다.

가스압접이음 : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고, 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐이음

간이 콘크리트 : 목조건축물의 기초 및 경미한 구조물에 사용하는 콘크리트

감수제 : 소정의 컨시스턴시를 얻는데 필요한 단위수량을 감소시키고, 콘크리트의 워커빌리티 등을 향상시키기 위해 사용하는 혼화제로서 표준형, 지연형 및 촉진형의 3종류가 있음

강연선(strand) : 프리스트레스트 콘크리트의 보강에 사용되는 강재로 여러 가닥의 강선으로 꼬인 것

강연선 고정장치(strand anchor head) : 프리스트레스트 콘크리트 부재에서 인장상태의 강연선을 고정시키는 장치

건식접합(dry joint) : 콘크리트 또는 모르타르를 사용하지 않고 용접접합 또는 기계적 접합된 강재 등의 응력전달에 의해 프리캐스트 상호부재를 접합하는 방식

거푸집 : 부어넣은 콘크리트가 소정의 형상, 치수를 유지하며 콘크리트가 적당한 강도에 도달하기까지 지지하는 가설구조물의 총칭

거푸집널 : 거푸집의 일부로서 콘크리트에 직접 접하는 목재널판, 합판 또는 금속 등의 판류

건조단위용적질량 : 시험으로 얻어진 콘크리트 골재의 단위용적질량

결합재 : 시멘트 및 시멘트와 고로슬래그 미분말, 플라이 애시, 실리카 퓸 등 수경성 무기질분말 혼합물의 총칭으로 골재를 결합하여 콘크리트의 강도발현에 기여하는 분말상의 물질

경량골재 콘크리트(light weight concrete) : 골재의 일부 또는 전부를 인공 경량골재를 써서 만든 콘크리트로서 건조단위용적질량이 1,400∼2,000 kg/m³인 콘크리트

경량골재 : 콘크리트의 질량경감 및 단열 등의 목적으로 사용하는 보통골재보다 밀도가 작은 골재

계획배합 : 소요 품질의 콘크리트를 얻을 수 있도록 계획된 배합

고강도 콘크리트 : 설계기준강도가 보통 콘크리트에서 40 MPa 이상, 경량 콘크리트에서 27 MPa 이상인 콘크리트

고내구성 콘크리트 : 특히 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물에 사용하는 콘크리트

고성능감수제 : 감수제보다 감수성능을 증가시킨 것으로서, 소요의 시공성을 얻기 위해 필요한 단위수량을 감소시키고, 유동성을 증진시키는 것을 목적으로 한 혼화제

고유동 콘크리트 : 굳지 않은 상태에서 재료 분리 없이 높은 유동성을 가지면서 다짐작업 없이 자기 충전성이 가능한 콘크리트

고정철물 : 프리캐스트 콘크리트 부재의 접합, 이음 및 매설 등에 사용되는 철물의 총칭으로서, 구조체 콘크리트에 미리 매입하는 철물, 양중 및 조립을 위하여 부재생산 시 미리 매입하는 철물, 구조체와 부재, 부재와 부재를 연결하는 조립용 철물이 있음

골재의 실적률 : 용기에 가득 찬 골재의 절대용적을 그 용기의 용적으로 나눈 백분율

골재의 절대건조밀도 : 절건상태의 골재질량을 표면건조 내부 포수상태의 골재용적으로 나눈 값

골재의 최대치수 : 골재가 질량으로 90% 이상 통과하는 체 중에서 가장 작은 체의 공칭치수로 나타내는 굵은골재의 크기

골재의 표면건조 내부 포수상태 : 골재 입자의 표면은 건조하고, 내부는 물로 가득 차 있는 골재의 상태

골재의 표면건조 내부 포수상태 밀도(표건밀도) : 표면건조 내부 포수상태의 골재질량을 그 용적으로 나눈 값

골재의 표면수율 : 골재의 표면에 부착되어 있는 물 전질량의 표면건조 내부 포수상태 골재질량에 대한 백분율

골재의 함수율 : 골재의 표면 및 내부에 있는 물 전질량의 절건상태 골재질량에 대한 백분율

골재의 흡수율 : 표면건조 내부 포수상태의 골재에 포함되어 있는 물 전질량의 절건상태 골재질량에 대한 백분율

공기량 : 아직 굳지 않는 콘크리트 속에 포함된 공기용적의 콘크리트 용적에 대한 백분율. 다만, 골재 내부의 공기는 포함하지 않음.

공장조립(fabrication) : 공장에서 부재의 조립이나 시공에 필요한 매설철물 등을 이용하여 가공 조립하는 것

구조용 프리캐스트 콘크리트 부재(structural precast concrete member) : 적재하중이나 다른 부재의 무게를 지탱할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 부재

구조체 보정강도 : 설계기준강도에 조합강도를 정하기 위한 기준으로 하는 재령의 표준양생 공시체 압축강도와 구조체 콘크리트 강도관리 재령의 구조체 콘크리트 압축강도와의 차에 의한 보정치를 더한 강도

구조체 콘크리트 : 구조체로 만들기 위해 타설되어 주위의 환경조건이나 수화열에 의한 온도조건 하에서 경화한 콘크리트

구조체 콘크리트 강도 : 구조체 안에서 발달한 콘크리트의 압축강도

구조체 콘크리트 강도관리 재령 : 구조체 강도를 보증하는 재령에 있어서 구조체 콘크리트강도가 설계기준강도를 만족하는지 아닌지를 관리용 공시체에 의해 판정하는 재령

굵은골재 : 5 mm체에서 중량비로 85% 이상 남는 골재

그라우트(grout) : 프리캐스트 부재의 일체화를 위하여 접합부에 주입하는 무수축 팽창 모르타르. 주입방법으로는 접합부에 주입하는 방법과 접합부에 주입하고 동시에 슬리브 이음에 주입하는 방법이 있음

기계적 이음(mechanical connection) : 직경이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 나사커플러 방식, 슬리브 충전방식 및 이들을 혼용한 것의 총칭

기온보정강도 : 설계기준강도에 콘크리트 타설로부터 구조체 콘크리트의 강도관리 재령까지 기간의 예상 평균기온에 따른 콘크리트의 강도보정치를 더한 값

긴장재(tendon) : 콘크리트에 프리스트레스를 가하기 위하여 사용되는 강재. 예를 들면 강선, PC강선, 철근, 강봉, 강연선 등

깔 모르타르(pad mortar) : 상부 프리캐스트 부재의 높낮이를 조정하기 위해 설치하는 모르타르로서 상부 프리캐스트 부재에 발생하는 축응력 등을 하부로 전달하는 구조내력상 중요한 역할을 함.

단위결합재량 : 굳지 않은 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 결합재의 질량

단위시멘트량 : 굳지 않은 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 시멘트의 질량

단위수량 : 굳지 않은 콘크리트 1 m³ 중에 포함된 물의 양, 다만, 골재중의 수량을 제외함

덧침 콘크리트(topping concrete) : 바닥판의 높이를 조절하거나 하중을 균일하게 분포시킬 목적으로 프리스트레스트 또는 프리캐스트 콘크리트 바닥판 부재에 까는 현장 타설 콘크리트

동결융해작용을 받는 콘크리트 : 동결융해작용에 의해 동해를 일으킬 우려가 있는 부분의 콘크리트

레이턴스 : 콘크리트 타설 후 블리딩 현상으로 콘크리트 표면에 물과 함께 떠오르는 미세한 물질

리세스(recess) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록(block) 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재의 오목 부분을 만드는 것

매스콘크리트 : 부재 단면의 최소치수가 크고 또한 시멘트의 수화열에 의한 온도상승으로 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 부분의 콘크리트

무근콘크리트 : 버림 콘크리트, 밑창 콘크리트 등 철근 및 철망으로 보강하지 않는 콘크리트

모래분사(sand blast) : 노즐에서 물 또는 압축공기에 의하여 고속으로 뿜어대는 모래나 연마분을 사용하여 콘크리트 또는 강재의 표면을 처리하는 방법

몰드(mold) : 굳지 않은 콘크리트를 부어넣어 정해진 모양으로 만드는데 사용되는 용기를 말함. 때때로 거푸집과 같은 내용으로 쓰임

물시멘트비 : 모르타르 또는 콘크리트에 포함된 시멘트 페이스트 중의 시멘트에 대한 물의 질량 백분율

물결합재비 : 모르타르 또는 콘크리트에 포함된 시멘트 페이스트 중의 결합재에 대한 물의 질량 백분율

동바리 : 콘크리트 타설시 보 및 슬래브 등의 연직하중을 지지하기 위한 가설구조물

배근시공도 : 철근의 가공 및 조립, 현장배근을 위해 작성하는 시공 상세도면으로, 바-스케줄(bar schedule)과 바-리스트(bar list)를 포함하여 구조 평면상에 철근의 이음 위치, 조립순서 및 부재접합부 배근상세 등을 나타내는 도면

배합강도 : 콘크리트의 배합을 정할 때 목표로 하는 압축강도로 품질의 편차 및 양생온도 등을 고려하여 설계기준강도에 할증한 것

베어링 패드(bearing pad) : 프리캐스트 콘크리트의 부재와 그 지지부재 사이에 넣는 재료의 총칭

벽량(bearing wall ratio) : 건물 내력벽 길이의 합계를 바닥면적으로 나눈 값

벽판(wall panel) : 프리캐스트 콘크리트 구조용 벽체

보양 : 모르타르 또는 콘크리트를 시공한 다음 소정의 품질이 되도록 양생하는 것 또는 시공 중 수장재 등의 재면이 손상되지 않게 하는 것

보통 콘크리트 : 보통골재를 사용한 콘크리트

보통골재 : 자연작용으로 암석에서 생긴 모래, 자갈 또는 부순모래, 부순돌, 고로슬래그 굵은골재 등의 골재

부립률 : 절건상태의 경량 굵은골재를 수중에 넣은 경우에 뜨는 입자의 전 굵은골재량에 대한 질량 백분율

분리저감제 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 재료분리저항성을 증가시키는 작용을 하는 혼화제

블록아웃(blockout) : 프리캐스트 콘크리트 부재를 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣을 때 블록 모양의 것을 몰드에 삽입하여 부재에 구멍을 만들게 하는 것

블리딩 : 굳지 않는 콘크리트에 있어 내부의 물이 위로 떠오르는 현상

샌드위치 패널(sandwich panel) : 두 개의 콘크리트판 사이에 단열 재료가 끼어 있으며 두 개 콘크리트판의 연결은 보통 전단 연결재(shear connector)를 사용함

서중 콘크리트 : 높은 외부기온으로 콘크리트의 슬럼프 저하 및 수분의 급격한 증발 등의 우려가 있는 경우에 시공되는 콘크리트

선조립철근 : 미리 계획된 한 부재 또는 복수로 연결되는 부재용 철근으로서, 소정의 부재 위치와는 다른 장소에서 조립된 철근

설계기준강도 : 구조계산에서 기준으로 하는 콘크리트의 압축강도

속빈 콘크리트 패널(hollow core concrete panel) : 자중 감소와 차음·보온성능 등의 확보를 위하여 부재 중층부에 여러 개의 코어로 공극을 형성하고, 프리스트레스 강재 등으로 보강한 콘크리트 바닥판

솟음(camber) : 보나 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 상향으로 구부려 올리는 것이나 구부려 올린 크기

수밀 콘크리트 : 콘크리트 중에서 특히 수밀성이 높은 콘크리트

수중 콘크리트 : 현장타설 콘크리트 말뚝 및 지하연속벽 등 트레미관 공법 등을 사용하여 수중에 부어넣는 콘크리트

수직접합부(vertical joint) : 동일 층에서 인접하는 벽체 상호간을 연결하는 수직방향의 접합부

수평접합부(horizontal joint) : 상하층의 내력벽 상호간, 내력벽과 바닥판, 동일 층의 바닥판 상호간을 연결하는 수평방향의 접합부

쉬스(sheath) : 포스트텐션 방식에서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣기 전에 미리 배치된 튜브(관).

스프레더 빔(spreader beam) : 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 또는 현장조립에서 패널을 들어올릴 때 하중을 중력의 중심에 고루 분포시키기 위하여 사용하는 프레임 또는 보

슬럼프 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 반죽질기를 나타내는 지표. KS F 2402에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 직후에 상면의 내려앉은 양을 측정하여 나타냄

슬럼프 플로 : 아직 굳지 않는 콘크리트의 유동성 정도를 나타내는 지표. KS F 2402에 규정된 방법에 따라 슬럼프콘을 들어올린 후에 원모양으로 퍼진 콘크리트의 직경(최대직경과 이에 직교하는 직경의 평균)을 측정하여 나타냄

슬리브(sleeve) : 구멍을 만들기 위해서 패널에 설치하는 재료 또는 기계적 철근이음에 사용되는 재료

습식 접합(wet joint) : 콘크리트 또는 모르타르 자체의 응력 전달에 의하여 프리캐스트 부재 상호를 접합하는 방법

시스템 거푸집 : 미리 거푸집널과 이를 보강하는 지지물 등이 하나의 부재용으로 일체로 조합되어 있는 거푸집

실란트(sealant) : 프리캐스트 콘크리트 부재 사이 또는 프리캐스트 콘크리트 부재와 인접한 재료 사이의 접합부 방수를 위하여 채우는 재료의 총칭

양생온도 보정강도 : 품질 기준강도에 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지 기간의 예상 평균 양생온도에 의한 콘크리트 강도 보정치를 더한 강도. 매스콘크리트의 경우는 여기에 예상 최고온도에 의한 콘크리트 강도의 보정계수를 곱하여 상정된 강도

예상 평균 양생온도 : 각 시점에서 예상되는 콘크리트 부재 단면 내의 평균온도를 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간에 걸쳐 평균한 온도

예상 최고온도 : 콘크리트 타설부터 구조체 콘크리트 강도관리 재령까지의 기간 중에 예상되는 부재 단면 내의 최고온도

온도철근(temperature reinforcement) : 온도변화와 콘크리트 수축에 의한 균열을 줄이기 위하여 배근하는 보강철근

용접 이음 : 직경이 큰 철근을 직접 연결하는 방법으로 압접방식, 용접방식 등이 있음

용접 철망 : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철망, 시트철망과 롤철망이 있음

워커빌리티 : 재료분리를 일으키지 않고, 타설, 다짐, 마감작업 등의 용이성 정도를 나타내는 굳지 않은 콘크리트의 성질

유동화 콘크리트 : 콘크리트의 품질 개선과 시공성의 개선을 목적으로 미리 비빈 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 일정한 시간 동안만 유동성을 높게 한 콘크리트

유동화제 : 배합이나 굳은 후의 콘크리트 품질에 큰 영향을 미치지 않고 미리 비빈 콘크리트에 첨가하여 콘크리트의 유동성을 증대시키기 위하여 사용하는 혼화제

의장용 프리캐스트 콘크리트 부재(architectural precast concrete member) : 마감면, 형태, 색상, 무늬 등이 의장적인 형태를 가지면서 적재하중이나 다른 부재의 자중을 지탱하지 않는 프리캐스트 콘크리트 부재

인서트(insert) : 어떤 장치나 시설물을 설치하기 위하여 바닥이나 벽체 내부에 매설하는 나무토막 또는 철물

잔골재 : 5 mm체에서 중량비로 85% 이상 통과하는 골재

잔골재율 : 잔골재 및 굵은골재의 절대용적 합에 대한 잔골재 절대용적의 백분율

절대용적 : 부어넣은 직후 콘크리트 속에 공기를 제외한 각 재료가 차지하고 있는 용적

정착(anchoring) : 프리스트레스 강재에 도입된 프리스트레스 힘이 빠지지 않도록 부재 또는 구조체의 단부에 정착기구로 고정시키는 것

조립률 : 80, 40, 20, 10, 5, 2.5, 1.2, 0.6, 0.3, 0.15 mm의 체 10개를 1조로 하여 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남는 양의 총 누계율을 100으로 나눈 값

차폐용 콘크리트 : 주로 생물체의 방호를 위하여 [eqn: γ`]선, X선 및 중성자선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트

책임기술자 : 건축법 제2조에 따라 콘크리트공사와 관련된 전문기술자격과 전문지식을 보유하고 콘크리트 공사의 설계 및 공사감리에 참여하여 설계자 및 공사감리자와 협력하는 자

철근 : 콘크리트 보강용 봉강으로서 원형철근 및 이형철근이 있음

철근격자망 : 콘크리트 보강용 용접망으로서, 철근과 철근 또는 철근과 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 격자망

철근상세 : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 가공형상·치수 및 부재별 기호 등을 표로 만든 것

철근 연결재(reinforcement connector) : 철근을 이음하기 위하여 사용되는 기계적 연결장치로서, 연결방법에 따라 슬리브, 커플러 등이 있음

철근표 : 배근시공도의 일부분으로서 철근의 지름, 개수, 간격, 소요길이, 이음할증 및 소요철근량 등의 항목으로 구성된 표

체 : KS A 5101-1에 규정되어 있는 망체

충전 콘크리트(joint concrete) : 벽식 구조에서 수평접합부의 일체화를 위하여 타설하는 콘크리트로서, 일반적으로 단면적이 작고 접합철근량이 많으며 또한 콘크리트에 타설되는 양도 작기 때문에 밀실하게 충전될 수 있도록 시공할 필요가 있음

충전 모르타르(joint mortar) : 프리캐스트 벽판 상호와 슬래브·지붕 접합부 등, 특히 구조내력상 성능이 요구되는 부위의 충전에 이용되는 접합용 모르타르

최소 피복두께 : 철근콘크리트 부재의 각면에서 가장 외측에 있는 철근의 최소한도 피복두께

치올림, 치솟음 : 자중에 의한 처짐을 고려하여 미리 보를 위로 휘게 한 것

커튼 월(curtain wall) : 적재하중이나 다른 부재의 하중을 부담하지 않는 건물 외부 마감용 벽체

컨시스턴시 : 주로 수량에 의하여 좌우되는 굳지 않은 콘크리트의 변형 또는 유동에 대한 저항성

콘크리트의 마무리 : 거푸집널을 떼어낸 상태 또는 콘크리트의 표면에 마감을 실시하기 전의 콘크리트 표면상태

탈형(stripping) : 콘크리트를 부어 넣은 후 일정한 기간이 경과한 다음, 형틀로부터 프리캐스트 콘크리트 부재를 떼어내는 공정 ; 탈형 강도(stripping strength)는 이때의 콘크리트 압축강도를 말함

틸트업 공법(tilt-up method) : 프리캐스트 부재의 콘크리트 타설을 수평 위치에서 부어 넣고 경사지게 세워 탈형하는 공법

포스트텐션(post-tension) : 콘크리트가 굳은 후에 긴장재에 인장력을 주고 부재의 양단(兩端)에서 정착시켜 프리스트레스를 주는 방법

표준양생 : 20±3℃의 수중 또는 포화습기 중에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생

프리스트레스(prestress) : 상시하중, 지진하중 등의 하중에 의한 응력을 상쇄하도록 미리 계획적으로 도입된 콘크리트의 응력

프리스트레스힘(prestressing force) : 프리스트레싱에 의하여 부재 단면에 작용하고 있는 힘

프리스트레스트 콘크리트(prestressed concrete) : 외력에 의하여 발생하는 응력을 소정의 한도까지 상쇄할 수 있도록 미리 인위적으로 그 응력의 분포와 크기를 정하여 내력을 준 콘크리트를 말하며, PS콘크리트 또는 PSC라고 약칭하기도 함

프리캐스트 콘크리트 골조구조(precast concrete frame structure) : 프리캐스트 콘크리트 보 및 기둥부재로 접합·조립하여 구성한 구조방식

프리캐스트 콘크리트 입체구조(precast concrete unit box structure) : 프리캐스트 바닥판 및 벽판을 일체로 구성한 입체식 구조방식

프리캐스트 콘크리트판 구조(precast concrete panel structure) : 프리캐스트 콘크리트 바닥판 및 벽판 등을 유효하게 접합·조립하여 구성한 구조방식

프리텐션(pre-tension) : 긴장재에 먼저 인장력을 가한 후 콘크리트를 쳐서 프리스트레스를 주는 방법

피복두께 : 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트 표면까지의 최단거리

한중 콘크리트 : 콘크리트 타설 후의 양생기간에 콘크리트가 동결할 우려가 있는 시기에 시공되는 콘크리트

해수의 작용을 받는 콘크리트 : 해수 또는 해수입자로 인해 성능저하 작용을 받을 우려가 있는 부분의 콘크리트

허용차(tolerance) : 부재의 치수, 강도 등 규정된 조건으로부터 허용된 부재의 제작 및 조립의 오차

현장배합 : 계획배합의 콘크리트를 얻을 수 있도록 공사현장에서 재료의 상태 및 계량방법에 따라 정한 배합

현장봉함양생 : 공사현장에서 콘크리트 온도가 기온의 변화에 따르도록 하면서 콘크리트로부터 수분의 발산이 없는 상태에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생 방법

현장수중양생 : 공사현장에서 기온의 변화에 따라 수온이 변하는 수중에서 행하는 콘크리트 공시체의 양생

현장치기 콘크리트(cast-in-place concrete) : 공사현장에서 치는 콘크리트

호칭강도 : KS F 4009에 있어 콘크리트의 강도 구분을 나타내는 호칭

혼화재 : 혼화재료 중 사용량이 비교적 많아서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되는 것

혼화재료 : 시멘트, 물, 골재 이외의 재료로서 콘크리트 등에 특별한 성질을 주기 위해 타설하기 전에 필요에 따라 더 넣는 재료

혼화제 : 혼화재료 중 사용량이 비교적 적어서 그 자체의 부피가 콘크리트 등의 비비기 용적에 계산되지 않는 것

틸팅 테이블(tilting table) : 프리캐스트 제조공장에서 부재의 콘크리트 타설을 수평 위치에서 하고 부재 탈형시는 수직으로 다루기 위한 것으로서 인서트를 사용하지 않고 부재를 회전시킬 수 있는 장치

AE감수제 : 소정의 슬럼프를 얻는 데 필요한 단위수량을 감소시키는 동시에 독립된 무수의 미세기포를 연행하여 콘크리트의 워커빌리티 및 내구성을 향상시키기 위하여 사용하는 화학적 혼화재료. 표준형, 지연형 및 촉진형의 3종류가 있음.

AE제 : 독립된 무수의 미세기포를 연행하여 콘크리트의 워커빌리티 및 내구성을 향상시키기 위하여 사용하는 화학적 혼화재료

PS강재(prestressing steel) : 프리스트레스 콘크리트에 작용하는 긴장용 강재

1.6 콘크리트의 종류 및 품질

1.6.1 콘크리트의 종류

가. 콘크리트의 사용골재에 따른 종류는 보통 콘크리트, 경량 콘크리트 1종 및 경량 콘크리트 2종으로 한다.

나. 콘크리트의 사용재료, 시공조건, 요구성능에 따른 종류는 이 시방서 05025(한중 콘크리트 공사)∼이 시방서 05115(간이 콘크리트 공사)에 나타낸 것으로 한다.

다. 콘크리트의 종류는 사용장소, 시공시기별로 공사시방서에 따른다.

1.6.2 콘크리트의 품질

가. 사용하는 콘크리트는 배출 시점에서 2장 및 3장에서 규정한 재료 및 배합의 규정을 만족하고 소요의 워커빌리티, 강도 및 내구성을 갖고 있어야 한다.

나. 구조체 콘크리트는 구조물 및 부재가 소요의 강도, 탄성계수, 기건 단위용적 질량, 내구성 및 내화성을 가지며, 유해한 타설 불량이 없어야 한다.

1.6.3 설계기준강도 및 기건 단위용적 질량

가. 보통 콘크리트의 설계기준강도 및 기건 단위용적 질량의 범위는 표 05010.1에 따른다. 다만, 경량골재 콘크리트는 이 시방서 05035(경량골재 콘크리트 공사), 고내구성 콘크리트는 이 시방서 05055(고내구성 콘크리트 공사), 고강도 콘크리트는 이 시방서 05060(고강도 콘크리트 공사), 프리스트레스트 콘크리트는 이 시방서 05070(프리스트레스트 콘크리트 공사)에 따른다.

나. 콘크리트의 설계기준강도는 공사시방서에 따른다.

표 05010.1  보통 콘크리트의 설계기준강도 및 기건 단위용적 질량의 범위

사 용 골 재		설계기준강도 (MPa)	기건 단위용적 질량 (t/m³)
굵은골재1)	잔골재2)
자갈, 부순돌, 고로슬래그 굵은골재	모래, 부순모래, 고로슬래그 잔골재	18 21 24 27 30	2.2∼2.4를 표준으로 한다.

(주) 1) 자갈, 부순돌, 고로슬래그 굵은골재는 이들을 혼합하여 사용하는 경우를 포함한다.

2) 모래, 부순모래, 고로슬래그 잔골재는 이들을 혼합하여 사용하는 경우를 포함한다.

1.6.4 워커빌리티 및 슬럼프

가. 콘크리트의 워커빌리티는 타설위치 및 타설, 다짐방법에 따라 거푸집 내 및 철근 주위에 밀실하게 부어넣을 수 있고, 또한 블리딩 및 재료분리가 작은 것이어야 한다.

나. 콘크리트의 슬럼프는 180 mm 이하로 한다. 다만, 경량골재 콘크리트, 유동화 콘크리트, 고내구성 콘크리트, 고강도 콘크리트, 매스콘크리트 및 수중 콘크리트의 슬럼프는 각각 이 시방서 05035(경량골재 콘크리트 공사), 이 시방서 05045(유동화 콘크리트 공사), 이 시방서 05055(고내구성 콘크리트 공사), 이 시방서 05060(고강도 콘크리트 공사), 이 시방서 05075(매스콘크리트 공사), 이 시방서 05085(수중 콘크리트 공사)에 따른다.

1.6.5 압축강도 및 탄성계수

가. 사용하는 콘크리트의 강도는 공사현장에서 채취하여 표준양생한 공시체의 재령 28일 압축강도로서 표시한다.

나. 구조체 콘크리트의 강도는 설계기준강도 이상으로 하며, 공사현장에서 채취하여 표준양생, 현장수중양생 또는 현장봉함양생한 공시체의 구조체 콘크리트 관리재령에 있어서 압축강도는 설계기준강도 이상으로 한다.

다. 콘크리트의 탄성계수가 설계에서 요구된 경우에는 이 값을 만족하는지 시험비빔에 의해 확인한다.

라. 상기 “가”, “나”항에서 규정한 콘크리트 압축강도의 판정은 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

1.6.6 내구성을 확보하기 위한 재료 및 배합에 관한 규정

가. 콘크리트에 포함된 염화물량은 염소이온량으로서 0.30 kg/m³ 이하로 한다. 부득이 이것을 초과할 경우에는 철근방청상 유효한 대책을 강구하도록 하고, 그 방법은 공사시방서에 따른다. 다만, 이 경우에도 염화물량은 염소이온량으로서 0.60 kg/m³를 넘어서는 안 된다.

나. 콘크리트 골재는 알칼리 골재반응을 일으킬 우려가 없어야 한다.

1.6.7 각종 성능저하 요인에 대한 내구성

가. 해수의 작용을 받는 위치 및 바닷바람에 포함된 해염입자의 영향을 받을 우려가 있는 위치에서 콘크리트의 품질 및 철근의 방청조치는 이 시방서 05090(해수의 작용을 받는 콘크리트 공사)에 따른다.

나. 동결융해작용을 받을 우려가 있는 위치에 있는 콘크리트의 품질 등에 대한 조치는 이 시방서 05095(동결융해작용을 받는 콘크리트 공사)에 따른다.

다. 산성토양, 황산염 및 기타 침식성 물질 또는 열의 작용을 받는 위치에 있는 콘크리트의 품질 확보를 위한 특별조치에 대하여 공사시방서에 따른다.

1.7 제출물

1.7.1 검사 및 시험계획서

가. 콘크리트 공사를 시작하기에 앞서 자재 및 현장 품질관리 기준에 따라 검사 및 시험계획서를 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.7.2 시공계획서

가. 공사를 시작하기 전에 환경에 대한 부하, 시공 안전성, 공사비용, 공사기간 등과 같은 공사요건을 만족하도록 구조물의 설계에 기초하여 시공계획을 수립하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 시공계획서는 설계도서의 내용, 구조물에 요구되는 성능, 소요품질, 안전성, 경제성, 공기 확보, 최적의 시공법, 적절한 품질관리를 정하여 상세하게 작성되어야 한다.

다. 시공계획서는 시공계획에 기초하여 작성하여야 한다. 시공계획서에서는 일반적으로 다음과 같은 사항에 대하여 기술한다.

1) 공사의 개요

2) 공사의 요건

3) 구조물의 요구성능

4) 콘크리트의 성능, 콘크리트 재료, 배합 등

5) 조직표, 노무계획

6) 재료사용계획

7) 시공기계, 시공설비

8) 가설비

9) 콘크리트 공사에 관한 시공계획

10) 품질관리계획

11) 시공관리계획, 안전 및 위생계획

12) 검사 및 유지관리계획

13) 그 밖의 필요한 사항

라. 콘크리트 공사에 관한 시공계획은 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.

1) 공정계획

2) 콘크리트의 운반 및 받아들이기 계획

3) 현장에서의 운반계획

4) 콘크리트 타설계획

5) 콘크리트 다짐계획

6) 콘크리트 마무리계획

7) 양생계획

8) 시공이음계획

9) 철근공의 계획

10) 거푸집 및 동바리계획

11) 환경보전계획

마. 공사 도중에 시공의 변경이 필요한 경우에는 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하도록 시공계획의 변경을 실시하여야 한다.

바. 시공계획의 변경은 변경에 의해 영향을 받는 범위가 가장 작아지도록 실시한다. 시공계획의 변경은 일반적으로 콘크리트의 시공성능, 콘크리트의 배합설계, 시공의 범위 내에서 실시하며, 구조물의 설계단계까지 소급하지 않아야 한다.

1.7.3 공사보고서

가. 시공자는 공사 중에 작업의 공정, 시공상황, 관리상황과 승인 및 지시사항에 관한 내용의 보고서를 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원에게 제출하여야 한다.

나. 레디믹스트 콘크리트를 반입할 때는 다음의 서류를 제출하여야 한다.

1) 레디믹스트 콘크리트 배합보고서

2) 레디믹스트 콘크리트 현장배합 자료

3) 레디믹스트 콘크리트 납품서

4) 레디믹스트 콘크리트 구성재료 시험 성적서

5) 구조물 부위별 사용 레디믹스트 콘크리트 종류 기록서

다. 레디믹스트 콘크리트의 압축강도 시험성과표를 제출하여야 한다.

1.7.4 시공상세도면

시공자는 시공상세도면을 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다. 단, 시공상세도면에는 다음의 사항이 포함되어야 한다.

가. 콘크리트 타설계획 및 구간

나. 끊어치기 부위의 상세단면

다. 지하구조의 지수판 설치 및 상세도

라. 이음(균열유발이음, 콜드 조인트, 신축이음, 시공이음 등)

마. 배근 시공도(철근배근도 포함)

1.8 콘크리트 건축물의 환경 배려 시공

가. 이 절은 철근콘크리트 공사에 대해 환경 배려 사항을 제시한 것으로, 철근콘크리트 건축물의 설계도서, 공사계획서 등에 환경에 대한 배려 사항을 포함할 때 적용한다.

나. 환경을 배려한 철근콘크리트 공사를 위해서는 구조물의 전과정(설계단계, 생산·제조단계, 시공단계, 사용단계, 해체단계 및 폐기단계)에 걸친 다양한 활동에 있어서 발생하는 환경적 요소와 환경영향을 고려한 후, 부재 및 구조체의 설계단계부터 철근콘크리트 건축물의 시공단계까지 각각의 단계를 망라하여 환경 배려 사항을 검토하여야 한다.

1.8.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 존중·준수하고 건축물의 전과정 관점에서 콘크리트 공사 단계에서 의도하는 환경 배려의 목표가 달성되도록 재료, 제조, 시공 등의 사양을 정한다.

나. 이 절은 콘크리트 공사에 있어서 환경 배려를 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.8.2 재료 선정

가. 콘크리트 재료는 제조·생산단계뿐만 아니라 구조물의 시공단계, 사용단계, 해체단계, 폐기단계 등에 대해서도 환경 배려가 고려된 것을 우선적으로 선정한다.

나. 콘크리트의 배합설계 시에는 구조체의 품질에 악영향을 미치지 않는 범위에서 단위시멘트량 및 물결합재비를 적게 한다.

다. 콘크리트의 품질저하 또는 환경부하 물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출의 삭감에 기여하는 재료를 우선적으로 선정한다.

라. 재료를 사용하는 지역의 환경보전 시책을 따른 후, 순환자원을 적극적으로 사용한다.

마. 콘크리트 재료는 운반에너지가 적은 것을 우선으로 선정한다.

1.8.3 레디믹스트 콘크리트 공장 선정

가. 레디믹스트 콘크리트 공장은 환경을 배려한 콘크리트 제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 레디믹스트 콘크리트 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.

1.8.4 시공방법 및 장비 선정

가. 현장비빔 콘크리트의 경우에는 소음, 진동, 분진, 수질오염방지, 폐기물 최소화 등의 환경보전대책이 충분히 고려되도록 플랜트 설비를 설치한다.

나. 콘크리트 공사에 따르는 소음, 진동, 배출가스 등의 억제에 도움이 되는 건설차량, 기계를 우선적으로 이용하고 작업장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

다. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 기자재를 우선적으로 이용하고 부득이하게 이용할 수 없게 된 콘크리트 및 모르타르는 가설블록, 노반재 등으로의 재자원화를 적극적으로 고려한다.

라. 콘크리트의 품질저하 또는 환경부하 물질의 증대를 초래하지 않는 범위에서 이산화탄소 배출의 삭감에 기여하는 공법, 기자재를 우선적으로 선정한다.

마. 공사현장 내에서 발생하는 오염물질, 세정배수는 적정하게 처리·처분하고 환경부하물질의 시공현장 외 배출을 억제한다.

바. 고밀도 배근의 정착부에 있어서 철근량을 삭감하는 공법을 선정하고, 이음부에서는 가스 소비량이 적은 접합공법을 선정한다.

1.8.5 기타 사항

가. 거푸집 공사는 전용횟수가 많도록 거푸집 선정과 공사계획을 적절하게 수립한다.

나. 재자원화가 가능하거나 사용 후 폐기처분이 발생하지 않는 거푸집을 우선적으로 사용한다.

다. 투수성·탈수성이 있는 형틀을 사용하여 콘크리트 표면을 치밀히 하는 공법이나 구체의 보호 효과를 높인 프리캐스트제품을 이용한 공법을 우선적으로 사용한다.

2. 자 재

2.1 재료 및 품질

2.1.1 시멘트

가. 시멘트는 KS L 5201, KS L 5210, KS L 5401 또는 KS L 5211에 적합한 것으로 한다.

나. 위의 사항 이외의 시멘트 품질은 공사시방서에 따른다.

다. 시멘트의 종류는 사용장소별로 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 사용장소별로 종류를 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

2.1.2 잔골재

가. 콘크리트용 잔골재는 KS F 2526, 부순 골재는 KS F 2527, 순환 잔골재는 KS F 2573, 고로 슬래그 잔골재는 KS F 2544에 적합한 것을 사용한다. 단, 혼합하여 사용하는 경우에는 KS F 2526의 품질 규정에 적합하여야 한다.

나. 잔골재의 절대건조 밀도는 0.0025 g/mm³ 이상의 값을 표준으로 한다.

다. 잔골재의 흡수율은 3.0% 이하의 값을 표준으로 한다. 단, 고로 슬래그 잔골재의 흡수율은 3.5% 이하의 값을 표준으로 한다.

라. 잔골재는 대소의 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로서, 그 입도는 표 05010.2의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

표 05010.2  잔골재의 표준 입도

체의 호칭 치수 (mm)	체를 통과한 것의 질량 백분율(%)
	천연 잔골재	부순 모래
10 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15	100 95∼100 80∼100 50∼85 25∼60 10∼30 2∼10	100 90∼100 80∼100 50∼90 25∼65 10∼35 2∼15

마. 표 05010.2의 입도 범위 내의 잔골재를 사용하여야 하며, 입도가 이 범위를 벗어난 잔골재를 쓰는 경우에는 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용하여야 한다. 혼합 잔골재의 경우 천연골재의 입도 규정에 준한다. 또한, 표 05010.2에 표시된 연속된 두 개의 체 사이를 통과하는 양의 백분율이 45%를 넘지 않아야 한다.

바. 잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비하여 ±0.20 이상의 변화를 나타내었을 때는 배합을 변경하여야 한다. 공기연행 콘크리트를 사용할 경우에는 입도변화의 허용값을 앞의 값보다 작게 규정하는 것이 좋다.

사. 공기량이 3% 이상이고, 단위 시멘트량이 250 kg/m³ 이상인 공기연행 콘크리트나 단위 시멘트량이 300 kg/m³ 이상인 콘크리트 또는 0.3 mm체와 0.15 mm체를 통과한 골재의 부족량을 양질의 광물질 분말로 보충한 콘크리트는 0.3 mm체와 0.15 mm체 통과 질량 백분율의 최소량을 각각 5% 및 0%로 감소시킬 수 있다.

아.  잔골재의 유해물 함유량 허용한도는 표 05010.3의 값으로 하여야 한다. 표 05010.3에 지시하지 않은 종류의 유해물에 관해서는 담당원의 지시를 받아야 한다.

표 05010.3  잔골재의 유해물 함유량 한도(질량 백분율)

종 류	최대값
점토 덩어리	1.01)
0.08 mm체 통과량 콘크리트의 표면이 마모작용을 받는 경우 기타의 경우	3.0 5.0
석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/mm³의 액체에 뜨는 것 콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우	0.5 1.0
염화물(NaCl 환산량)	0.04

(주) 시료는 KS F 2511에 의한 0.08 mm체 통과량의 시험을 실시한 후에 체에 남는 것

자. 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 0.08 mm체 통과량 시험은 KS F 2511, 석탄, 갈탄 등 밀도 0.002 g/mm³의 액체에 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다. 또 염화물 함유량의 시험은 KS F 2515에 따른다.

차. 잔골재에 함유되는 유기불순물은 KS F 2510에 의하여 시험하여야 한다. 이때 잔골재 위에 있는 용액의 색깔은 표준색보다 엷어야 한다.

카. 부순 골재 및 순환 잔골재의 경우, 씻기 시험에서 0.08 mm체의 통과량은 7% 이하이어야 하며, 마모작용을 받는 경우 5% 이하로 하여야 한다.

타. 잔골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험한다.

파. 잔골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험으로 평가하며, 그 손실질량은 10% 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 10%를 넘는 잔골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상 작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

하. 화학적 혹은 물리적으로 안정된 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정되는 경우에 사용할 수 있다.

2.1.3 굵은골재

가. 콘크리트용 굵은골재는 KS F 2526, 부순 굵은골재는 KS F 2527, 고로 슬래그 굵은골재는 KS F 2544, 순환 굵은골재는 KS F 2573의 규정에 적합한 굵은골재를 사용하여야 한다. 다만, 혼합하여 사용하는 경우에는 KS F 2526의 품질 규정에 적합하여야 한다.

나. 굵은골재로서 사용할 자갈의 절대건조밀도는 0.0025 g/mm³ 이상의 값을 표준으로 한다. 다만, 고로 슬래그 굵은골재의 경우 A급, B급은 각각 0.0022 g/mm³ 및 0.0024 g/mm³ 이상을 표준으로 한다. 순환 굵은골재의 경우는 0.0025 g/mm³ 이상의 값을 표준으로 한다.

다. 순환 굵은골재의 흡수율도 3.0% 이하로 한다. 다만, 고로 슬래그 굵은골재의 경우 A급 및 B급은 각각 4.0% 및 6.0%를 상한값으로 한다.

라. 굵은골재는 대소의 알갱이가 알맞게 혼합되어 있는 것으로, 그 입도는 표 05010.4의 범위를 표준으로 한다. 골재의 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

표 05010.4  굵은골재의 표준 입도

골재 번호	체의 호칭 치수(mm) 체의 크기(mm)	체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
		100	90	75	65	50	40	25	20	13	10	5	2.5	1.2
1	90∼40	100	90∼ 100		25∼ 60		0∼ 15		0∼5
2	65∼40			100	90∼ 100	35∼ 70	0∼ 15		0∼5
3	50∼25				100	90∼ 100	35∼ 70	0∼ 15		0∼5
357	50∼5				100	95∼ 100		35∼ 70		10∼ 30		0∼5
4	40∼20					100	90∼ 100	20∼ 55	0∼15		0∼5
467	40∼5					100	95∼ 100		35∼ 70		10∼ 30	0∼5
57	25∼5						100	95∼ 100		25∼ 60		0∼ 10	0∼5
67	20∼5							100	90∼ 100		20∼ 55	0∼ 10	0∼5
7	13∼5								100	90∼ 100	40∼ 70	0∼15	0∼5
8	10∼2.5									100	85∼ 100	10∼ 30	0∼ 10	0∼5

마. 굵은골재의 유해물 함유량의 한도는 표 05010.5의 값으로 한다. 표 05010.5에 제시하지 않은 유해물에 관해서는 담당원의 지시를 받아야 한다.

표 05010.5  굵은골재의 유해물 함유량 한도 (질량 백분율)

종 류	최대값
점토덩어리	0.251)
연한 석편	5.02)
0.08 mm체 통과량	1.0
석탄, 갈탄 등으로 밀도 0.002 g/mm³의 액체에 뜨는 것 콘크리트의 외관이 중요한 경우 기타의 경우	0.5 1.0

(주) 1) 시료는 KS F 2511에 의한 0.08 mm체 통과량의 시험을 실시한 후에 체에 남는 것

2) 교통량이 많은 슬래브 또는 표면의 경도(硬度)가 특히 요구되는 경우에 적용

바. 점토덩어리 시험은 KS F 2512, 연한 석편의 시험은 KS F 2516, 0.08 mm체 통과량의 시험은 KS F 2511, 석탄 및 갈탄 등 밀도 0.002 g/mm³인 액체에서 뜨는 것에 대한 시험은 KS F 2513에 따른다.

사. 점토덩어리 함유량은 0.25%, 연한 석편은 5.0% 이하이어야 하며, 그 합은 5%를 초과하지 않아야 한다. 다만, 순환골재의 점토덩어리 함유량은 0.2% 이하로 한다. 그러나 무근콘크리트에 사용할 경우에는 적용하지 않는다.

아. 부순 굵은골재 및 순환 굵은골재의 0.08 mm체 통과량은 1.0% 이하로 한다.

자. 굵은골재의 안정성은 KS F 2507에 따라 시험하며, 내동해성은 KS F 2456에 따라 시험하여야 한다.

차. 굵은골재의 안정성은 황산나트륨으로 5회 시험을 하여 평가하는데, 그 손실질량은 12% 이하를 표준으로 한다. 손실질량이 12%를 넘는 굵은골재는 이를 사용한 콘크리트가 유사한 기상작용에 대하여 만족스러운 내동해성이 얻어진 실례가 있거나 시험 결과가 있을 경우 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

카. 내동해성을 고려할 필요가 없는 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 상기의 “자” 및 “차”항에 대하여 고려하지 않아도 된다.

타. 화학적 혹은 물리적으로 안정된 골재를 사용하여야 한다. 다만, 사용실적이 있거나 사용조건에 대하여 화학적 혹은 물리적 안정성에 관한 시험 결과 유해한 영향이 없다고 인정될 때는 사용할 수 있다.

2.1.4 비빔 용수

가. 물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 이상 함유하지 않아야 한다.

나. 콘크리트에 사용하는 물은 KS F 4009 부속서 2(레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물)에 적합한 것이어야 한다. 다만, 슬러지수를 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

다. 물은 콘크리트의 응결경화, 강도발현, 체적변화, 워커빌리티 등의 품질에 나쁜 영향을 미치거나 강재를 녹슬게 하는 물질을 허용함유량 이상 포함하지 않아야 한다.

라. 해수는 강재를 부식시킬 우려가 있으므로 철근콘크리트, 프리스트레스트 콘크리트, 강콘크리트 합성구조 및 철근이 배치된 무근콘크리트에서는 혼합수로서 사용할 수 없다.

2.1.5 혼화재료

가. 혼화재료는 품질이 확인된 것을 사용하여야 한다. 혼화재료 중에서 사용실적이 적거나 KS 등에도 품질표준이 정해져 있지 않은 것은 기존의 사용 예에서 효과를 조사하는 등의 시험을 하여 그 품질을 충분히 확인한 후 사용하여야 한다.

나. 혼화재료는 용도에 따라 적당히 사용할 경우 양질의 콘크리트를 얻을 수 있으므로 그의 사용을 적극적으로 검토하여야 한다.

다. 혼화제

1) AE제, 감수제, AE감수제 및 고성능 AE감수제는 KS F 2560에 적합해야 하며, 방청제는 KS F 2561에 적합한 것이어야 한다.

2) 위 1)항 이외의 혼화제의 종류, 품질과 사용방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

라. 혼화재

1) 플라이 애시, 팽창재, 고로 슬래그 미분말 및 실리카 퓸은 각각 KS L 5405, KS F 2562, KS F 2563 및 KS F 2567에 적합한 것으로 한다.

2) 위 1)항 이외의 혼화재의 종류 및 품질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 적절한 품질기준을 정하여 담당원의 승인을 받는다.

2.1.6 재료의 취급 및 저장

가. 시멘트의 저장

1) 시멘트는 방습적인 구조로 된 사일로 또는 창고에 품종별로 구분하여 저장하여야 한다.

2) 시멘트를 저장하는 사일로는 시멘트가 바닥에 쌓여서 나오지 않는 부분이 생기지 않도록 한다.

3) 포대시멘트가 저장 중에 지면으로부터 습기를 받지 않도록 하기 위해서는 창고의 마룻바닥과 지면 사이에 어느 정도의 거리가 필요하며, 현장에서의 목조창고를 표준으로 할 때, 그 거리를 0.3 m 이상으로 한다.

4) 포대시멘트를 쌓아서 저장하면 그 질량으로 인해 하부의 시멘트가 고결할 염려가 있으므로 시멘트를 쌓아올리는 높이는 13포대 이하로 한다. 저장기간이 길어질 우려가 있는 경우에는 7포 이상 쌓아 올리지 않아야 한다.

5) 저장 중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하지 않아야 한다. 3개월 이상 장기간 저장한 시멘트는 사용하기에 앞서 재시험을 실시하여 그 품질을 확인한다.

6) 시멘트의 온도가 너무 높을 때는 그 온도를 낮춘 다음 사용한다. 시멘트의 온도는 일반적으로 50℃ 정도 이하를 사용하여야 한다.

나. 골재의 저장

1) 잔골재 및 굵은골재에 있어 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장한다. 특히, 원석의 종류나 제조 방법이 다른 부순 모래는 분리하여 저장한다.

2) 골재의 받아들이기, 저장 및 취급에 있어서는 대소의 알이 분리하지 않도록, 먼지, 잡물 등이 혼입되지 않도록, 또 굵은골재의 경우에는 골재 알이 부서지지 않도록 설비를 정비하고 취급작업에 주의한다.

3) 골재의 저장설비에는 적당한 배수시설을 설치하고, 그 용량을 적절히 하여 표면수가 균일한 골재를 사용할 수 있도록, 또 받아들인 골재를 시험한 후에 사용할 수 있도록 한다.

4) 겨울에 동결된 골재나 빙설이 혼입되어 있는 골재를 그대로 사용하지 않도록 적절한 방지대책을 수립하고 골재를 저장한다.

5) 여름철에는 적당한 상옥시설을 하거나 살수를 하는 등 온도 상승 방지를 위한 적절한 시설을 하여 저장한다.

다. 혼화재의 저장

1) 혼화재는 방습적인 사일로 또는 창고 등에 품종별로 구분하여 저장하고 입하된 순서대로 사용하여야 한다.

2) 장기간 저장한 혼화재는 사용하기 전에 시험을 실시하여 품질을 확인하여야 하며, 시험결과 규정된 성질을 얻지 못할 때는 그 혼화재료는 사용하여서는 안 된다.

3) 혼화재는 취급 시에 비산하지 않도록 주의한다.

라. 혼화제의 저장

1) 혼화제는 먼지, 기타의 불순물이 혼입되지 않도록 액상의 혼화제는 분리되거나 변질되거나 동결되지 않도록, 또 분말상의 혼화제는 습기를 흡수하거나 굳어지는 일이 없도록 저장하여야 한다.

2) 장기간 저장한 혼화제나 품질에 이상이 인정된 혼화제는 이것을 사용하기 전에 시험을 실시하여 그 성능이 저하되어 있지 않다는 것을 확인한 후 사용하여야 한다.

2.2 배합설계

2.2.1 일반사항

가. 콘크리트의 계획배합은 소정의 워커빌리티, 강도, 탄성계수 및 내구성이 얻어지고, 또한 이 시방서 05010.1.6(콘크리트의 종류 및 품질)에 나타낸 규정이 만족되도록 정하여야 한다.

나. 계획배합은 원칙적으로 시험비빔에 의하여 정한다. 다만, 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받아 시험비빔을 생략할 수 있다.

다. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령은 91일 이내로 하고, 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 28일로 한다.

라. 구조체 콘크리트의 강도관리를 위한 공시체의 양생방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없는 경우에는 강도관리 재령이 28일인 경우는 표준양생 또는 현장수중양생으로 하고, 강도관리 재령이 28일을 넘는 경우는 현장봉함양생으로 한다.

2.2.2 배합강도

가. 구조물에 사용된 콘크리트의 압축강도가 설계기준압축강도보다 작아지지 않도록 현장 콘크리트의 품질변동을 고려하여 콘크리트의 배합강도([eqn: f_cr])를 설계기준압축강도([eqn: f_ck])보다 충분히 크게 정하여야 한다.

나. 배합강도는 설계기준압축강도 35 MPa 이하의 경우 식 05010.1 및 식 05010.2, 35 MPa 초과의 경우 식 05010.3 및 식 05010.4 각 두 식에 의한 값 중 큰 값으로 정하여야 한다.

[eqn: f _{ck}] ≤ 35 MPa인 경우

[eqn: f _{cr} `=`f _{ck} `+`1.34s]  (MPa)	식 05010.1

[eqn: f_cr `=`(f _ck ``-3.5)+`2.33s]   (MPa)	식 05010.2

[eqn: f _{ck}] ＞ 35 MPa인 경우

[eqn: f_cr`=` {f_ck }`+` 1.34s]  (MPa)	식 05010.3

[eqn: f _cr `=`0.9f _ck `+`2.33s]  (MPa)	식 05010.4

여기서, [eqn: s] : 압축강도의 표준편차(MPa)

다. 콘크리트 압축강도의 표준편차는 실제 사용한 콘크리트의 30회 이상의 시험실적으로부터 결정하는 것을 원칙으로 한다. 그러나 압축강도의 시험횟수가 29회 이하이고 15회 이상인 경우는 그것으로 계산한 표준편차에 표 05010.6의 보정계수를 곱한 값을 표준편차로 사용할 수 있다.

표 05010.6  시험횟수가 29회 이하일 때 표준편차의 보정계수

시험횟수	표준편차의 보정계수
15 20 25 30 이상	1.16 1.08 1.03 1.00

(주) 위 표에 명시되지 않은 시험 횟수는 직선 보간한다.

라. 콘크리트 압축강도의 표준편차를 알지 못할 때, 또는 압축강도의 시험횟수가 14회 이하인 경우 콘크리트의 배합강도는 표 05010.7과 같이 정할 수 있다.

표 05010.7  압축강도의 시험횟수가 14회 이하이거나 기록이 없는 경우의 배합강도

설계기준압축강도 [eqn: f_ck] (MPa)	배합강도 [eqn: f_cr] (MPa)
21 미만 21 이상 35 이하 35 초과	[eqn: f_ck]＋7 [eqn: f_ck]＋8.5 [eqn: f_ck]＋10

2.2.3 물결합재비

가. 물결합재비는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 균열저항성 등을 고려하여 정하여야 한다.

나. 콘크리트의 압축강도를 기준으로 물결합재비를 정하는 경우 그 값은 다음과 같이 정하여야 한다.

1) 압축강도와 물결합재비와의 관계는 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 이때 공시체는 재령 28일을 표준으로 한다.

2) 배합에 사용할 물결합재비는 기준 재령의 결합재-물비와 압축강도와의 관계식에서 배합강도에 해당하는 결합재-물비 값의 역수로 한다.

다. 물결합재비의 최대값은 표 05010.8에 따른다. 표 05010.8에 나타낸 것 이외의 시멘트를 사용하는 경우, 물결합재비의 최대값은 공사시방서에 따른다.

표 05010.8  물결합재비의 최대값 (보통 콘크리트 기준)

시멘트의 종류	물결합재비의 최대값 (%)
포틀랜드 시멘트 고로 슬래그 시멘트 특급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이 애시 시멘트 A종	65
고로 슬래그 시멘트 1급 포틀랜드 포졸란 시멘트 B종 플라이 애시 시멘트 B종	60

2.2.4 단위수량

가. 단위수량은 작업이 가능한 범위 내에서 될 수 있는 한 적게 되도록 시험을 통해 정하여야 한다.

나. 단위수량은 굵은골재의 최대치수, 골재의 입도와 입형, 혼화재료의 종류, 콘크리트의 공기량 등에 따라 다르므로 실제의 시공에 사용되는 재료를 사용하여 시험을 실시한 다음 정하여야 한다.

2.2.5 단위 결합재량

가. 단위 결합재량은 원칙적으로 단위 수량과 물결합재비로부터 정하여야 한다.

나. 단위 결합재량은 소요의 강도, 내구성, 수밀성, 균열저항성, 강재를 보호하는 성능 등을 갖는 콘크리트가 얻어지도록 시험에 의하여 정하여야 한다.

다. 단위 결합재량의 하한값 혹은 상한값이 규정되어 있는 경우에는 이들의 조건이 충족되도록 한다.

2.2.6 굵은골재의 최대치수

가. 굵은골재의 공칭 최대치수는 다음 값을 초과하지 않아야 한다. 그러나 이러한 제한은 콘크리트를 공극 없이 타설할 수 있는 다짐방법을 사용할 경우에는 담당원의 판단에 따라 적용하지 않을 수 있다.

1) 거푸집 양 측면 사이의 최소 거리의 1/5

2) 슬래브 두께의 1/3

3) 개별 철근, 다발철근, 긴장재 또는 덕트 사이 최소 순간격의 3/4

나. 굵은골재의 최대치수는 표 05010.9의 값을 표준으로 한다.

표 05010.9  굵은골재의 최대치수

구조물의 종류	굵은골재의 최대치수(mm)
일반적인 경우	20 또는 25
단면이 큰 경우	40
무근콘크리트	40 부재 최소 치수의 1/4을 초과해서는 안 됨

2.2.7 슬럼프 및 슬럼프 플로

가. 콘크리트의 슬럼프는 타설장소별로 공사시방서에 따른다.

나. 콘크리트의 슬럼프는 운반, 타설, 다지기 등의 작업에 알맞은 범위 내에서 될 수 있는 한 적은 값으로 정하여야 한다.

다. 콘크리트를 타설할 때의 슬럼프 값은 표 05010.10을 표준으로 한다.

표 05010.10  슬럼프의 표준값 (mm)

종 류		슬럼프 값
철근콘크리트	일반적인 경우	80∼180
	단면이 큰 경우	60∼150
무근콘크리트	일반적인 경우	50∼180
	단면이 큰 경우	50∼150

(주) 1) 여기에서 제시된 슬럼프값은 구조물의 종류에 따른 슬럼프의 범위를 나타낸 것으로 실제로 각종 공사에서 슬럼프값을 정하고자 할 경우에는 구조물의 종류나 부재의 형상, 치수 및 배근상태에 따라 알맞은 값으로 정하되, 충전성이 좋고 충분히 다질 수 있는 범위에서 되도록 작은 값으로 정하여야 한다.

2) 콘크리트의 운반시간이 길 경우 또는 기온이 높을 경우에는 슬럼프가 크게 저하하므로 운반중의 슬럼프 저하를 고려한 슬럼프값에 대하여 배합을 정하여야 한다.

라. 콘크리트의 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따르고 슬럼프 플로우의 시험은 KS F 2594에 따른다.

마. 된반죽의 콘크리트는 슬럼프 시험 대신에 KS F 2427, KS F 2428과 KS F 2452의 규정에 따라 시험할 수 있다.

2.2.8 잔골재율

가. 잔골재율은 소요 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 단위수량이 최소가 되도록 시험에 의해 정하여야 한다.

나. 잔골재율은 사용하는 잔골재의 입도, 콘크리트의 공기량, 단위 시멘트량, 혼화 재료의 종류 등에 따라 다르므로 시험에 의해 정하여야 한다.

다. 공사 중에 잔골재의 입도가 변하여 조립률이 ±0.20 이상 차이가 있을 경우에는 워커빌리티가 변화하므로 배합을 수정할 필요가 있다. 이때 잔골재율에 대해서도 그 적합 여부를 시험에 의해 확인해 놓을 필요가 있다.

라. 콘크리트 펌프시공의 경우에는 펌프의 성능, 배관, 압송거리 등에 따라 적절한 잔골재율을 결정하여야 한다.

마. 유동화 콘크리트의 경우, 유동화 후 콘크리트의 워커빌리티를 고려하여 잔골재율을 결정할 필요가 있다.

바. 고성능 AE감수제를 사용한 콘크리트의 경우로서 물결합재비 및 슬럼프가 같으면, 일반적인 AE감수제를 사용한 콘크리트와 비교하여 잔골재율을 1∼2퍼센트 정도 크게 하는 것이 좋다.

2.2.9 공기량

가. AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제를 사용하는 콘크리트의 공기량은 4% 이상, 6% 이하의 값으로서 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

나. 공기연행 콘크리트의 공기량은 같은 단위 공기연행제량을 사용하는 경우라도 여러 조건에 따라 상당히 변화하므로 공기연행 콘크리트 시공에서는 반드시 KS F2409 또는 KS F 2421에 따라 공기량 시험을 실시하여야 한다.

2.2.10 혼화재료의 사용량

가. AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제의 사용량은 소정의 슬럼프 및 공기량이 얻어질 수 있도록 정한다.

나.  상기 이외의 혼화재료의 사용방법 및 사용량은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따른다.

2.2.11 계획배합을 표시하는 방법

콘크리트의 계획배합은 표 05010.11에 따라 표시한다.

표 05010.11  계획배합의 표시 방법

배합강도 (MPa)	슬 럼 프 (mm)	공 기 량 (%)	물 결 합 재 비 (%)	굵은 골재의 최대 치수 (mm)	잔골재율 (%)	단위수량 (kg/m³)	절대용적([eqn: l`]/m³)				질량(kg/m³)				화학혼화제의 사용량 (kg/m³) 또는 (C×%)
							결합재	잔골재	굵은골재	혼화재	결합재	잔 골 재1)	굵 은 골 재1)	혼화재

(주) 절건상태인지 표면건조 내부포수 상태인지를 명기한다. 다만, 경량골재는 절건상태로 표시한다. 혼합골재를 사용하는 경우, 필요에 따라 혼합 전의 각 골재 종류 및 혼합비율을 나타낸다.

2.3 제 조

2.3.1 일반사항

가. 이 절은 사용하는 콘크리트의 발주, 제조 및 인수에 적용한다.

나. 사용하는 콘크리트는 원칙적으로 KS F 4009의 규정에 적합한 레디믹스트 콘크리트로 한다.

다. 사용하는 콘크리트를 공사현장비빔 콘크리트로 하는 경우에는 공사시방서에 의하며 공사시방서가 없는 경우에는 KS F 4009를 준용한다.

2.3.2 레디믹스트 콘크리트 공장의 선정

가. 시공자는 공사 개시 전에 아래 “나”∼“마”항에 의하여 레디믹스트 콘크리트 공장을 선정하여 담당원의 승인을 받는다. 이 경우 동일 타설 공구에 2개 이상 공장의 레디믹스트 콘크리트가 타설되지 않도록 고려하여 공장을 선정하여야 한다. 다만, 부득이한 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 구입하고자 하는 콘크리트의 제조공장은 원칙적으로 레디믹스트 콘크리트의 한국산업표준 표시허가를 받아야 한다.

다. 상기 “나”항의 표시허가를 받지 않은 공장에서 콘크리트를 구입하는 경우에는 KS F 4009의 규정에 비교하여 이 시방서 05010.1.6(콘크리트의 종류 및 품질)에 규정한 품질의 콘크리트를 제조할 수 있다고 인정되는 공장이어야 한다.

라. 공장에는 콘크리트 기술에 관하여 일정 이상의 지식, 경험을 가지고 있는 기술자나 콘크리트기사가 상주하여야 한다.

마. 공장은 이 시방서 05010.3.1.2(콘크리트의 운반)에서 정해진 비빔 개시로부터 타설 종료까지의 시간한도 내에 콘크리트를 타설할 수 있는 운송거리 내에 있어야 한다.

2.3.3 레디믹스트 콘크리트의 발주

가. 한국산업표준 제품의 레디믹스트 콘크리트의 발주는 다음의 1)∼3)에 따른다.

1) 시공자는 레디믹스트 콘크리트가 이 시방서 05010.1.6(콘크리트의 종류 및 품질)에 나타낸 소정의 콘크리트 품질을 만족하도록 KS F 4009의 4(종류)에 따라 필요 사항을 지정하여 발주한다.

2) 발주하는 콘크리트의 호칭강도는 다음 “나”항에서 정하는 호칭강도의 강도값 이상으로 하고, 이 시방서 05010.2.2(배합설계)에서 정한 물결합재비의 최대값, 단위수량의 최대값 및 단위결합재량의 최소값을 만족하는 값 이상으로 한다.

3) 호칭강도를 보증하는 재령은 28일로 한다.

나. 한국산업표준 외 품목의 레디믹스트 콘크리트의 발주는 다음의 1), 2)에 따른다.

1) KS F 4009에 의하지 않는 표준 외 제품을 사용하는 경우에는 필요로 하는 사항을 생산자와 협의하여 정하고, 담당원의 승인을 받아 발주한다.

2) 호칭강도 선정 및 호칭강도를 보증하는 재령의 취급은 한국산업표준 제품의 규정을 준용한다.

2.3.4 레디믹스트 콘크리트의 제조

가. 레디믹스트 콘크리트의 제조설비, 재료의 계량, 비빔은 KS F 4009의 규정에 따른다.

나. 콘크리트의 운반은 다음의 1), 2)에 따른다.

1) 레디믹스트 콘크리트는 KS F 4009의 8.4(운반 시간) 및 이 시방서 3.1.2 “다”(콘크리트의 운반)항의 비빔시작에서부터 타설 종료까지 시간한도의 규정을 만족하도록 운송하여야 하며, 외기온도 30℃ 이상 또는 0℃ 이하 시에는 차량에 특수보온시설을 하여야 한다.

2)  레디믹스트 콘크리트는 배출 직전에 드럼을 고속회전시켜 콘크리트를 균일하게 한 다음 배출한다.

다. 품질관리 및 검사는 다음의 1)∼3)에 따른다.

1) 시공자는 생산자가 KS F 4009의 8.5(품질관리)에 의한 품질관리를 실시하고 있는지 확인한다. 또한 필요에 따라 생산자로부터 품질관리결과를 제출받아 소정품질의 콘크리트가 생산되고 있는지 확인한다.

2)  시공자는 콘크리트에 사용되는 재료 및 배출지점에서 레디믹스트 콘크리트의 품질에 대하여 이 시방서 05010.3.6.3(사용재료의 시험, 검사) 및 이 시방서 05010.3.6.4(사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사)에 의해 품질관리 및 검사를 실시한다.

3) 위 검사가 불합격인 경우에는 레디믹스트 콘크리트의 현장반입을 금지하고, 부적합품을 폐기처분하여야 한다.

2.3.5 공사 현장비빔 콘크리트의 제조

가. 시공자는 공사개시 전에 각 재료의 저장, 계량, 비빔 및 운반에 필요한 사항을 정하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 제조설비 및 운반차는 KS F 4009의 8(제조)의 규정에 적합한 것을 사용한다.

다. 현장배합은 이 시방서 05010.2.2(배합설계)에 근거하여 골재의 함수상태에 따라 1배치 분의 콘크리트를 비비는 데 필요한 재료의 질량을 산출하여 정한다.

라. 각 재료는 위의 “다”항에서 정한 현장배합에 기초하여 1배치 분마다 질량을 계량한다. 다만, 물 및 화학혼화제 용액은 용적으로 계량해도 좋다. 화학혼화제 용액은 비빔수량의 일부로 본다. 또한, 각 재료의 계량오차는 KS F 4009의 8.2(재료의 계량)에 규정된 값 이내로 한다.

마. 계량장치는 정기적으로 검사하여 항상 조정해둔다.

바. 공사현장 비빔콘크리트의 품질관리 및 검사는 다음의 1), 2)에 따른다.

1)  시공자는 소정의 품질 콘크리트가 얻어지도록 이 시방서 05010.3.6.3(사용재료의 시험, 검사) 및 이 시방서 05010. 3.6.4(사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사)에 정한 품질관리 및 검사를 하여야 한다.

2) 위 검사의 결과가 불합격인 경우에 적절한 조치를 강구하여 담당원의 승인을 받는다.

2.3.6 인 수

가. 레디믹스트 콘크리트 주문 시 시공자는 콘크리트의 종류, 1일 납품량, 시간당 납품량, 콘크리트 타설 개시시간, 기타 필요 사항을 생산자에게 연락한다.

나. 배출장소는 당일의 콘크리트 타설 위치에 따라 가설 운반로를 정비하여 차량의 진출입에 무리가 없는 장소로 한다.

다. 레디믹스트 콘크리트의 인수 검사는 다음 사항을 고려하여야 한다.

1) 콘크리트 타설을 원활하게 하려면 콘크리트 타설에 앞서 납품일시, 콘크리트의 종류, 수량, 배출장소 및 트럭 에지테이터의 반입속도 등을 생산자와 충분히 협의해 둔다.

2) 콘크리트 타설 중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 타설이 중단되는 일이 없도록 한다.

3) 콘크리트를 배출하는 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소로 한다.

4) 콘크리트를 배출하는 작업은 재료 분리가 일어나지 않도록 한다.

5) 콘크리트의 비빔 시작부터 타설 종료까지의 시간 한도는 외기기온이 25℃ 미만의 경우에는 120분, 25℃ 이상의 경우에는 90분으로 한다. 이상이 생겼을 경우에는 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.

6) 기타 받아들이기 검사는 KS F 4009에 따라야 한다.

3. 시 공

3.1 운반, 타설 및 다짐

3.1.1 일반사항

가. 콘크리트는 그 종류, 품질 및 시공조건에 적합한 방법에 의하여 재료분리, 누출 및 품질변화가 가능한 한 적게 되도록 운반한다.

나. 콘크리트의 타설 및 다짐은 콘크리트가 균질하고 밀실하게 충전되어 소요강도 및 내구성을 가지며, 유해한 타설 결함부가 없는 구조체 콘크리트가 얻어질 수 있도록 실시하여야 한다.

다. 시공자는 콘크리트의 운반, 타설 및 다짐에 앞서 소요 품질의 구조체 콘크리트를 확보하기 위하여 다음의 1)∼8)의 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1) 운반, 타설, 다짐의 방법과 사용기기의 종류 및 수량

2) 운반, 타설, 다짐을 위한 노무의 조직

3) 콘크리트의 비빔시작에서 타설 종료까지의 시간 한도

4) 타설 구획 및 타설 순서

5) 단위시간당 타설량

6) 품질이 변한 콘크리트의 조치

7) 타설이음부의 처리방법

8) 개구부, 슬리브 매설 부위 등의 타설 방법

라. 강우, 강설 등이 콘크리트의 품질에 유해한 영향을 미칠 우려가 있는 경우에는 필요한 조치를 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.1.2 콘크리트의 운반

가. 운반기기는 공사시방서에 특별히 정해진 경우를 제외하고는 콘크리트 펌프, 버킷, 슈트 및 손수레 등으로 하고, 콘크리트의 종류, 품질 및 시공조건에 따라 운반에 의한 콘크리트의 품질변화가 작은 것을 선정한다.

나. 운반용 기구는 사용에 앞서 내부에 부착된 콘크리트와 이물질 등을 제거하고, 충분히 정비·점검한다.

다. 콘크리트의 비빔 시작부터 타설 종료까지의 시간한도는 외기온이 25℃ 미만인 경우에는 120분, 25℃ 이상인 경우에는 90분으로 한다. 다만, 콘크리트 온도를 낮추거나 또는 응결을 지연시키는 등의 특별한 대책을 강구하는 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 이 시간한도를 변경할 수 있다.

라. 운반 및 타설 시에는 콘크리트에 가수해서는 안 된다. 유동화제를 첨가하여 슬럼프를 회복시키는 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

마. 운반기기로서 콘크리트 펌프를 사용할 경우에는 다음의 1)∼6)에 따른다.

1) 콘크리트 펌프로 압송을 행하는 자는 콘크리트 압송에 관한 기본지식 및 기능을 가진 자로 한다.

2) 콘크리트 펌프의 기종은 소요의 콘크리트를 충분히 압송할 수 있는 능력을 가진 것을 선정한다.

3) 굵은골재의 최대치수에 대한 압송관의 호칭치수는 표 05010.12에 따른다.

표 05010.12  굵은골재의 최대치수에 대한 압송관의 호칭치수

굵은골재의 최대치수(mm)	압송관의 호칭치수(mm)
20	100 이상
25	100 이상
40	125 이상

4) 압송관은 거푸집, 배근 및 이미 타설한 콘크리트의 진동에 의해 나쁜 영향을 주지 않도록 지지대, 완충재 또는 고정철물을 이용하여 설치한다.

5) 콘크리트 압송에 앞서 부배합의 모르타르를 압송하여 배관 내면에 윤활성을 부여하여 콘크리트의 품질변화를 방지한다.

6) 압송관 출구로부터 토출되는 위의 5)에 해당하는 모르타르의 품질이 변화한 부분 및 압송 중의 막힘현상 등에 의하여 품질이 저하된 콘크리트는 폐기한다.

바. 버킷을 사용하는 경우에는 다음의 1)∼2)에 따른다.

1) 버킷의 하부에 배출구가 있는 경우에는 운반 중에 모르타르가 유출하지 않도록 한다.

2) 버킷을 사용하는 경우에는 콘크리트가 균질하고 배출이 쉽게 되는 것으로 한다.

3) 콘크리트를 버킷에 담은 후에는 신속하게 타설한다.

사. 슈트를 사용하는 경우에는 다음의 1)∼3)에 따른다.

1) 슈트는 수직형 슈트로 하고, 이것을 사용하지 못할 경우에만 경사슈트를 사용하며, 경사각도를 30도 이상으로 한다.

2) 슈트는 콘크리트 분리나 유출을 발생시키지 않고, 막힘이 생기지 않는 구조로 한다.

3) 콘크리트가 한 곳에 집중하지 않도록 슈트의 간격, 슈트에의 콘크리트 투입순서를 사전에 정하여 둔다.

3.1.3 타설 전의 준비

가. 시공자는 타설, 다짐에 사용하는 기기, 용구, 전원 및 인원 등이 계획대로 배치되어 있는지 확인한다.

나. 시공자는 다음 1), 2)에 나타낸 사항에 대하여 확인한 후 담당원의 검사를 받는다.

1) 거푸집, 배근 및 설비배관, 박스, 매입철물 등 매설물의 배치와 치수가 설계도서대로 되어 있을 것.

2) 거푸집널과 최외측 철근과의 간격이 소정의 값 이상일 것.

다. 타설에 앞서 타설장소를 청소하여 이물질을 제거하고 거푸집, 철근 등에 살수한 물은 콘크리트 타설 전에 고압공기 등으로 제거한다.

3.1.4 타설이음

가. 타설이음부의 위치, 형상 및 처리방법은 구조내력 및 내구성을 손상하지 않는 것이어야 하고, 공사시방서 또는 설계도서에 의하여 정한다. 공사시방서 또는 설계도서에 규정되어 있지 않는 경우에는 다음 “나”∼“라”에 의해 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 타설이음부의 위치는 구조부재의 내력에의 영향이 가장 작은 곳에 정하도록 하며 다음을 표준으로 한다.

1) 보, 바닥슬래브 및 지붕슬래브의 수직 타설이음부는 스팬의 중앙 부근에 주근과 직각방향으로 설치한다.

2) 기둥 및 벽의 수평 타설이음부는 바닥슬래브(지붕슬래브), 보의 하단에 설치하거나 바닥슬래브, 보, 기초보의 상단에 설치한다.

다. 콘크리트의 타설이음면은 레이턴스나 취약한 콘크리트 등을 제거하여 새로 타설하는 콘크리트와 일체가 되도록 처리한다.

라. 타설이음부의 콘크리트는 살수 등에 의해 습윤시킨다. 다만, 타설이음면의 물은 콘크리트 타설 전에 고압공기 등에 의해 제거한다.

마. 타설이음부의 일체성 확보 또는 수밀성 확보를 위하여 특별한 조치를 강구하는 경우에는 적절한 방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

바. 콘크리트 타설 시작 후 할 수 없이 타설을 중지하는 경우 타설이음부의 위치, 형상 및 처리방법은 위의 “가”∼“라”항에 준한다.

3.1.5 타 설

가. 콘크리트는 콘크리트가 위치하는 장소에 가능한 가까운 곳에서 타설한다. 기둥을 포함하는 벽에서 기둥부 위로 부어넣어 콘크리트를 옆으로 흘려보내서는 안 된다.

나. 타설이음부에 있어서 콘크리트의 타설, 다짐은 타설이음부에 다짐 불량이나 블리딩수의 집중으로 인한 취약부가 생기지 않도록 실시한다.

다. 1회에 타설하도록 계획된 구획 내에서 콘크리트가 일체되도록 연속하여 타설한다.

라. 타설속도는 콘크리트의 워커빌리티 및 타설장소의 시공조건 등에 따라 양호한 다짐이 가능한 범위로 한다.

마. 콘크리트의 자유낙하 높이는 콘크리트가 분리되지 않는 범위로 한다.

바.  계속 타설 중의 이어붓기 시간간격 한도는 외기온이 25℃ 미만일 때는 150분, 25℃ 이상에서는 120분으로 한다. 다만, 연속 부어넣기 부위에 결함이 생기지 않도록 특별한 방법을 강구한 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 연속 부어넣기 시간간격의 한도를 조정할 수 있다.

사. 콘크리트 타설 시 철근, 거푸집, 간격재 및 철근 고임재 등을 이동시킴으로써 피복두께의 부족이 발생하지 않도록 한다. 특히 슬래브 상부 철근을 직접 발로 밟거나 하여 철근이 밑으로 처지지 않도록 주의한다.

아. 외기온도에 대한 적절한 조치를 취한 후에 타설한다.

3.1.6 다 짐

가. 다짐은 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 콘크리트가 충전되어 밀실한 콘크리트가 얻어질 수 있도록 한다.

나. 콘크리트 다지기에는 내부진동기의 사용을 원칙으로 하지만 얇은 벽 등 내부진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 거푸집 진동기를 사용해도 좋다.

다. 콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서 콘크리트가 철근 및 매설물 등의 주위와 거푸집의 구석구석까지 잘 채워져 밀실한 콘크리트가 되도록 하여야 한다.

라. 거푸집널에 접하는 콘크리트는 가능하면 평탄한 표면이 얻어지도록 타설하고 다져야 한다.

마. 내부진동기의 사용 방법은 다음을 표준으로 한다.

1) 진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 하층의 콘크리트 속으로 0.1 m 정도 찔러 넣는다.

2) 내부진동기는 연직으로 찔러 넣으며, 그 간격은 진동이 유효하다고 인정되는 범위의 지름 이하로서 일정한 간격으로 한다. 삽입간격은 일반적으로 0.5 m 이하로 한다.

3) 1개소당 진동시간은 다짐할 때 시멘트 페이스트가 표면 상부로 약간 부상하기까지 한다.

4) 내부진동기는 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 한다.

5) 내부진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시킬 목적으로 사용하지 않아야 한다.

6) 진동기의 형식, 크기 및 대수는 1회에 다짐하는 콘크리트의 전 용적을 충분히 다지는데 적합하도록 부재 단면의 두께 및 면적, 1시간당 최대 타설량, 굵은골재 최대치수, 배합, 특히 잔골재율, 콘크리트의 슬럼프 등을 고려하여 선정한다.

바. 거푸집 진동기는 거푸집의 적절한 위치에 단단히 설치하여야 한다.

사. 재진동을 할 경우에는 콘크리트에 나쁜 영향이 생기지 않도록 초결이 일어나기 전에 실시하여야 한다.

3.1.7 콘크리트 타설 후 윗면의 마무리 및 처리

가. 타설 및 다짐 후 콘크리트의 윗면은 소정의 위치와 물매에 따라 소정의 정밀도가 얻어질 수 있도록 평활하게 표면마무리를 한다.

나. 콘크리트 침하, 굵은골재 분리, 블리딩 등에 의한 결함은 콘크리트의 응결이 끝나기 전에 처리한다. 전기나 설비 등이 특히 많이 배선된 슬래브 부위는 수축균열이나 침하균열 등의 균열이 발생할 확률이 높으므로 콘크리트 타설 후, 1시간 정도가 경과되고 나면 콘크리트 표면을 탬핑 등으로 처리한다.

다. 기둥, 벽 등의 수평 타설이음부의 윗면은 소정의 물매와 거칠기로 마무리한다. 타설이음면을 응결지연제를 사용하여 처리하는 경우 응결지연제의 종류와 사용방법은 신뢰할 수 있는 자료 또는 시험에 의해 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.2 양 생

3.2.1 일반사항

가. 콘크리트는 타설이 끝난 직후로부터 시멘트의 수화 및 콘크리트의 경화가 충분히 진행하기까지의 사이에 급격한 건조, 급격한 온도변화, 진동 및 외력의 나쁜 영향을 받지 않도록 양생하여야 한다.

나. 시공자는 양생방법, 양생기간 및 양생에 사용하는 자재 등 계획을 세워 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

다. 평균기온이 연속적으로 2일 이상 5℃ 미만인 경우, 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라 가열보온양생을 고려해야 한다.

3.2.2 습윤양생

가. 콘크리트는 타설한 후 경화될 때까지 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 보호하여야 한다.

나. 콘크리트는 타설한 후 습윤상태로 유지하여 노출면이 마르지 않도록 하여야 하며, 수분 증발에 따라 살수하여 습윤상태로 보호하여야 한다. 습윤상태로 보호하는 기간은 표 05010.13을 표준으로 한다.

표 05010.13  습윤 양생 기간의 표준

일평균 기온	보통포틀랜드 시멘트	고로 슬래그 시멘트 플라이 애시 시멘트 B종	조강포틀랜드 시멘트
15℃ 이상	5일	7일	3일
10℃ 이상	7일	9일	4일
5℃ 이상	9일	12일	5일

다. 거푸집판이 건조될 우려가 있는 경우에는 살수하여야 한다.

라. 막양생을 할 경우에는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 균일하게 살포하여야 한다. 막양생으로 수밀한 막을 만들기 위해서는 충분한 양의 막양생제를 적절한 시기에 살포할 필요가 있으므로 사용 전에 살포량, 시공 방법 등에 관해서 시험을 통하여 충분히 검토하여야 한다.

마. 위의 방법 이외의 특별한 양생을 할 경우에는 공사시방서에 따른다.

3.2.3 양생온도

콘크리트를 부어넣은 후 시멘트의 수화열에 의하여 부재 단면에 있어 중심부의 온도가 외기 온도보다 25℃ 이상 높아질 염려가 있는 경우에는 거푸집을 장기간 존치하여 중심부의 온도와 표면부의 온도 차이를 될 수 있는 한 작게 해야 한다.

3.2.4 진동이나 외력으로부터의 보호

콘크리트를 부어넣은 후 1일간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 공사기구 및 기타 중량물을 올려놓아서는 안 된다. 불가피하게 보행이나 작업을 해야 하는 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시를 받는다. 또한 그 후에도 경화중인 콘크리트에 해로운 충격 등을 주지 않도록 주의하여야 한다.

3.3 피복두께

3.3.1 일반사항

가. 피복두께는 철근콘크리트 구조물이 소요의 내구성, 내화성 및 구조내력이 얻어질 수 있도록 부재의 종류와 위치별로 구조물의 내구연한, 콘크리트의 종류와 품질, 부재가 받는 환경작용의 종류와 강도 등의 폭로조건, 특수한 열화외력, 요구내화성능, 구조내력 상의 요구 및 시공 정밀도를 고려하여 결정한다.

나. 시공자는 구조체에 있어서 최소피복두께가 확보될 수 있도록 철근의 가공 및 조립, 거푸집의 가공 및 조립, 콘크리트의 타설 및 다짐을 하여야 한다.

3.3.2 피복두께

가. 피복두께는 표 05010.14에 나타낸 값 이상으로 하며, 공사시방서 또는 설계도면에 따른다. 공사시방서 및 설계도면에 정한 바가 없을 때는 표 05010.14에 나타낸 치수로 한다.

표 05010.14  피복두께의 최소값

부위 및 철근 크기			최소피복두께 (mm)
수중에서 치는 콘크리트			100
흙에 접하여 콘크리트를 친 후 영구히 흙에 묻혀 있는 콘크리트			80
흙에 접하거나 옥외 공기에 직접 노출되는 콘크리트	D29 이상의 철근		60
	D25 이하의 철근		50
	D16 이하의 철근, 지름 16 mm 이하의 철선		40
옥외의 공기나 흙에 직접 접하지 않는 콘크리트	슬래브, 벽체, 장선	D35 초과하는 철근	40
		D35 이하인 철근	20
	보, 기둥		40

* 피복두께의 시공 허용오차는 10 mm 이내로 한다.

나. 시공자는 공사에 앞서 설계도 및 철근공사의 배근 시공도를 검토하여 위의 “가”항에 의한 소정의 피복두께가 확보되었는지 확인한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않은 개소가 있는 경우는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

다. 시공자는 콘크리트 타설시 최외측 철근과 거푸집 사이의 간격상태를 감시하여 필요에 따라 스페이서, 철근 고임재의 이동, 전도 등의 수정, 거푸집 및 철근의 변형, 이동의 수정을 하여 소정의 최소피복두께가 확보될 수 있도록 하여야 한다.

라. 단면설계에 있어서는 부재접합부에 철근의 배치, 가공형태를 고려하여 피복두께가 확보될 수 있도록 부재단면 치수 및 배근량을 정해야 한다. 접합부 등 배근량이 많아지는 부분은 배근상세를 고려하여 소정의 피복두께가 확보될 수 있도록 설계하여야 한다.

마. 피복두께는 표 05010.25에 따라 검사한다. 불합격된 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

3.4 콘크리트의 표면마무리

3.4.1 일반사항

가. 이 절은 콘크리트의 마무리에 적용한다. 다만, 특별한 형상이나 마무리의 경우는 공사시방서에 따른다.

나. 타설이 끝난 콘크리트 부재는 구조설계도서에 나타난 소정의 위치에 있어야 하고, 소정의 단면치수를 확보하여야 한다.

다. 타설이 끝난 콘크리트 부재의 표면은 소정의 평탄도와 표면상태로 마무리지어야 한다.

3.4.2 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차

가. 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 05010.15를 표준으로 한다.

표 05010.15  콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 허용차의 표준값

항 목		허용차 (mm)
위 치	설계도에 표시된 위치에 대한 각 부재의 위치	±20
단면치수	기둥, 보, 벽의 단면치수 및 바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께	－5 ＋20
	기초의 단면치수	－10 ＋50

나. 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수 정밀도를 확보하기 위하여 시공자는 먹매김작업의 관리 및 먹줄 정밀도의 확인, 거푸집의 조립 및 설치정밀도의 관리와 확인, 철근가공, 조립 및 설치정밀도의 관리와 확인을 충분히 한다.

다. 부재 위치 및 단면치수 정밀도의 시험방법은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 시공자는 검사방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어야 한다.

라. 시공자는 부재 위치 및 단면치수 정밀도의 검사가 가능하게 된 시점에서 이 시방서 05010.3.6.5(콘크리트 마무리상태의 검사)에 의하여 신속히 정밀도를 검사한다. 검사에 불합격한 경우의 조치는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

3.4.3 콘크리트 표면의 마무리상태

가. 콘크리트 표면의 마무리상태 및 표면마무리 방법, 요구성능은 공사시방서에 따른다.

나. 콘크리트 마무리의 평탄도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 05010.16을 표준으로 한다.

표 05010.16  콘크리트 마무리의 평탄도 표준값

콘크리트의 내·외장 마감	평탄도	참 고
		기둥, 벽의 경우	바닥의 경우
마감두께가 7 mm 이상인 경우 또는 바탕의 영향을 그다지 받지 않는 경우	1 m당 10 mm 이하	바름벽 띠장바탕	바름바닥 이중바닥
마감두께가 7 mm 미만인 경우 그 외의 상당히 양호한 평탄함이 필요한 경우	3 m당 10 mm 이하	뿜칠 타일압착	타일붙임 융단깔기 방수
콘크리트가 제물치장 마감이거나 마감두께가 매우 얇을 때, 그 외의 양호한 표면상태가 필요할 때	3 m당 7 mm 이하	제물치장 콘크리트 도장 천붙임	수지바름바닥 내마모바닥 쇠흙손마감바닥

다. 거푸집널에 접하는 콘크리트 표면의 마무리상태는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 그 콘크리트 표면의 마감방법에 따라 마무리상태를 정하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 거푸집널에 접하지 않는 콘크리트표면의 마무리상태는 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 마감재료 및 공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하여 담당원의 승인을 받는다.

마. 시공자는 거푸집널에 접하지 않는 콘크리트 표면에 대하여 소정의 마무리상태가 얻어질 수 있도록 3.1.7의 처리를 실시한 후 소정의 표면으로 마무리한다.

바. 제물치장 콘크리트의 마무리면은 기포나 얼룩이 없는 매끈한 표면을 유지하도록 하며, 마무리재료, 공법에 따라 콘크리트 표면의 마무리상태를 정하고 담당원의 승인을 받는다.

3.4.4 타설 결함부의 검사와 보수

가. 시공자는 콘크리트의 마무리상태 검사가 가능하게 된 시점에서 이 시방서 05010. 3.6.5(콘크리트 마무리상태의 검사)에 의하여 타설 결함 유무를 검사한다.

나. 시공자는 타설 결함부의 종류 및 정도에 따른 보수방법을 정하고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다. 보수방법이 정해지지 않은 경우는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

다. 표 05010.17에 제시된 허용균열폭을 초과하는 균열이 발생한 경우, 결함부의 종류 및 정도에 따른 보수방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

표 05010.17  철근콘크리트 구조물의 허용균열폭

건조 환경	습윤 환경	부식성 환경	고부식성 환경
0.4 mm와 0.006[eqn: c_c] 중 큰 값	0.3 mm와 0.005[eqn: c_c] 중 큰 값	0.3 mm와 0.004[eqn: c_c] 중 큰 값	0.3 mm와 0.0035[eqn: c_c] 중 큰 값

(주) [eqn: c_c]는 최외단 주철근의 표면과 콘크리트 표면 사이의 콘크리트 최소 피복두께(mm)

3.5 이 음

3.5.1 일반사항

가. 시공이음은 될 수 있는 대로 전단력이 작은 위치에 설치하고, 부재의 압축력이 작용하는 방향과 직각이 되도록 하는 것이 원칙이다.

나. 부득이 전단이 큰 위치에 시공이음을 설치할 경우에는 시공이음에 장부 또는 홈을 두거나 적절한 강재를 배치하여 보강하여야 한다.

다. 이음부의 시공에 있어서 설계에 정해져 있는 이음의 위치와 구조는 지켜져야 한다. 설계에 정해져 있지 않은 이음을 설치할 경우에는 구조물의 강도, 내구성, 수밀성 및 외관을 해치지 않도록 시공계획서에 정해진 위치, 방향 및 시공 방법을 준수한다.

라. 외부의 염분에 의한 피해를 받을 우려가 있는 해양 및 항만 콘크리트 구조물 등에 있어서는 시공이음부를 되도록 두지 않는 것이 좋다. 부득이 시공이음부를 설치할 경우에는 만조 위치로부터 위로 0.6 m와 간조 위치로부터 아래로 0.6 m 사이인 부분을 피하여야 한다.

마. 수밀을 요하는 콘크리트에 있어서는 소요의 수밀성이 얻어지도록 적절한 간격으로 시공이음부를 두어야 한다.

3.5.2 수평시공이음

가. 수평시공이음이 거푸집에 접하는 선은 될 수 있는 대로 수평한 직선이 되도록 한다.

나. 콘크리트를 이어칠 경우에는 구 콘크리트 표면의 레이턴스, 품질이 나쁜 콘크리트, 꽉 달라붙지 않은 골재 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수시켜야 한다.

다. 새 콘크리트를 타설하기 전에 거푸집을 바로 잡아야 하며, 새 콘크리트를 타설할 때 구 콘크리트와 밀착되게 다짐하여야 한다.

라. 시공이음부가 될 콘크리트 면은 경화가 시작되면 되도록 빨리 쇠솔이나 잔골재 분사 등으로 면을 거칠게 하며, 충분히 습윤상태로 양생하여야 한다.

마. 기존 콘크리트 밑에 이어치는 역방향 타설 콘크리트의 시공 시에서는 콘크리트의 침하를 고려하여 시공이음이 일체되도록 콘크리트의 재료, 배합 및 시공 방법을 선정하여야 한다.

3.5.3 연직시공이음

가. 연직시공이음 시공에 있어서 시공이음면의 거푸집을 견고하게 지지하고 이음 부분의 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 한다.

나. 구 콘크리트의 시공이음면을 거칠게 하며 충분히 습윤상태로 양생하여 이음부의 일체성을 확보할 수 있어야 한다.

다. 새 콘크리트를 타설할 때는 신·구 콘크리트가 충분히 밀착되도록 잘 다져야 한다. 또, 새 콘크리트를 타설한 후 적당한 시기에 재진동 다지기를 하여야 한다.

라. 시공이음면의 거푸집 철거는 콘크리트가 굳은 후 되도록 빠른 시기에 한다. 다만, 거푸집의 제거 시기를 너무 빨리하면 콘크리트에 유해한 영향을 주기 때문에 주의하여야 한다. 일반적으로 연직시공이음부의 거푸집 제거 시기는 콘크리트를 타설하고 난 후 여름에는 4∼6시간 정도, 겨울에는 10∼15시간 정도로 한다.

3.5.4 바닥판과 일체로 된 기둥, 벽의 시공이음

바닥판과 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥판과의 경계 부근에 설치한다. 헌치는 바닥판과 연속해서 콘크리트를 타설해야 한다. 내민 부분을 가진 구조물의 경우에도 마찬가지로 시공한다. 헌치부 콘크리트는 다짐이 불량하기 쉬우므로 다짐에 각별히 주의하여 조밀한 콘크리트가 얻어지도록 하여야 한다.

3.5.5 바닥틀의 시공이음

바닥틀의 시공이음은 슬래브 또는 보의 경간 중앙부 부근에 두어야 한다. 다만, 보가 그 경간 중에서 작은 보와 교차할 경우에는 작은 보의 폭의 약 2배 거리만큼 떨어진 곳에 보의 시공이음을 설치하고, 시공이음을 통하는 인장철근을 배치하여 전단력에 대하여 보강하여야 한다.

3.5.6 아치의 시공이음

가. 아치의 시공이음은 아치축에 직각방향이 되도록 설치하여야 한다.

나. 아치축에 평행한 방향으로 연직시공이음을 부득이 설치할 경우에는 시공이음부의 위치, 보강방법 등에 대하여 충분히 검토한 후 시공이음을 설치하여야 한다.

3.5.7 신축이음

가. 신축이음은 양쪽의 구조물 혹은 부재가 구속되지 않는 구조이어야 한다.

나. 신축이음에는 필요에 따라 이음재, 지수판 등을 배치하여야 한다.

다. 신축이음의 단차를 피할 필요가 있는 경우에는 장부나 홈을 두든가 전단 연결재를 사용하여야 한다.

3.5.8 균열유발 이음

균열의 제어를 목적으로 균열유발 이음을 설치할 경우 구조물의 강도 및 기능을 해치지 않도록 그 구조 및 위치를 정하여야 한다.

3.6 품질관리 및 검사

3.6.1 일반사항

가. 시공자는 설계도서 및 담당원의 지시에 따라 콘크리트 및 구조체의 품질을 확보하기 위해 공사 전반에 걸친 품질관리계획을 수립하고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 철근콘크리트 공사에 관한 충분한 지식, 기술 및 경험을 가지고 있다고 인정되는 자로서, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

다. 품질관리를 위해 실시한 시험, 검사 및 기타 작업 결과는 기록하며, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.6.2 시험, 검사

가. 품질관리를 위한 시험, 검사항목, 방법 및 횟수는 공사시방서에 의하여 정해진 경우를 제외하고는 이 절의 규정에 따른다. 다만, 품질관리상 지장이 없는 경우는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 시험, 검사를 생략할 수 있고, 항목이나 횟수를 변경할 수 있다.

나. 위의 “가”항에 관계없이 담당원 또는 책임기술자의 지시가 있는 경우에는 시험, 검사를 해야 한다.

다. 공사현장 밖에서 하는 시험의 시험장소는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

라. 시험, 검사를 위한 시료 및 공시체의 채취장소 또는 시험, 검사의 대상 장소 등은 이 절에 규정되어 있는 경우를 제외하고 그 부분이 전체의 품질을 대표하도록 선택하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

마. 구조체로서의 품질시험, 검사 결과가 규정에 적합하지 않은 경우의 조치는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

3.6.3 사용재료의 시험, 검사

가. 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 물, 혼화재료 및 철근, 용접철망의 종류와 품질은 다음의 “나”∼“사”항에 의하여 확인한다.

나. 공사에 사용하는 콘크리트가 레디믹스트 콘크리트인 경우 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료에 대한 품질의 확인은 제조자로부터 제출된 시험성적서 등에 기재되어 있는 수치가 “다”∼“사”항의 품질 규정에 적합한 것을 확인함으로써 이에 대신할 수 있다.

다. 시멘트에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 05010.18에 따른다.

표 05010.18  시멘트의 시험, 검사

항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
시멘트의 종류	사용장소별로 정한 시멘트의 종류에 맞는 것	사용한 시멘트의 시험성적서 또는 납품서에 따른 확인	콘크리트 공사개시 전
밀도	－	KS L 5201 또는 제조회사의 최근의 시험성적서에 따른 확인	콘크리트 공사개시 전, 공사기간 중 월 1회 및 장기간 저장한 경우
비표면적 응결 안정성 압축강도	해당 시멘트의 한국산업표준에 적합한 제품

라. 골재에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 05010.19에 따른다.

표 05010.19  골재 시험, 검사

항 목	판정기준	시험 검사방법		시기, 횟수
골재의 종류	특기된 것 또는 담당원의 승인을 받은 것	육안검사(필요시는 물로 세척) 또는 레디믹스트 콘크리트의 경우는 납품서에 따른 확인		콘크리트 타설일마다
굵은골재의 최대치수	공사시방서 또는 담당원의 지시에 따라 정한 것	물로 세척한 골재를 쓸 경우에는 KS F 2502, 또는 레디믹스트 콘크리트의 경우는 납품 따른 확인
모래 및 자갈	입도, 조립률	이 시방서 05010.2.1(재료 및 품질)의 규정 및 이 시방서 05025(한중 콘크리트 공사)∼05110(간이 콘크리트 공사)의 사용재료에 관한 규정에 적합한 것	KS F 2502	다음의 1)∼4)에 따름 1) 콘크리트 공사개시 전 2) 골재산지가 변한 경우, 골재품질이 변했다고 생각되는 경우 3) 공사기간 중 월 1회, 다만, 알칼리골재반응성에 관해서는 6개월에 1회 4) 해사를 사용하는 경우, 염분에 대하여 콘크리트 타설일마다 5) 담당원의 지시가 있는 경우 다만, 레디믹스트 콘크리트의 경우는 생산자가 행하는 최근의 관리시험결과에 따른다.
	밀도, 흡수율		KS F 2503, 2504
	단위용적질량 및 실적률		KS F 2505
	점토량		KS F 2512
	세척시험에서 유실된 양		KS F 2511
	유기불순물		KS F 2510
	염분		KS F 2515
	알칼리골재 반응		KS F 2545, 2546, 2547
부순골재	KS F 2527에 정해진 품질항목	KS F 2527
고로 슬래그골재	KS F 2544에 정해진 품질항목	KS F 2544
혼합한 골재	입 도	이 시방서 05010.2.1(재료 및 품질)의 규정 및 이 시방서 05025(한중 콘크리트 공사)∼이 시방서 05110(간이 콘크리트 공사) 사용재료에 관한 규정에 적합한 것	KS F 2502 KS F 2515	콘크리트 타설일마다
	염 분

마. 물에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 05010.20에 따른다.

표 05010.20  물의 시험 검사

종 류	항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
상수돗물		상수도 규정	상수돗물을 사용하고 있음을 나타내는 자료에 의한 확인	콘크리트 공사개시 전, 공사기간 중 년 1회 이상 또는 수질이 변한 경우 단, 레디믹스트 콘크리트의 경우는 생산자가 실시한 최근의 관리시험 결과에 따른다.
음용수법에 적합한 물	색도 탁도 수소이온농도 증발잔유물 염소이온농도 과망간산칼륨소비량	5도 이하 2도 이하 pH5.8∼8.6 500 ppm 이하 150 ppm 이하 10 ppm 이하	｢음용수용 수질기준｣의 이 화학시험의 시험성적서에 따르는 확인
KS F 4009에 적합한 물	현탁물질량 용해성 증발 잔유물량 염소이온량 시멘트의 응결 시간의 차 모르타르압축 강도의 비율	2g/[eqn: l] 이하 1g/[eqn: l] 이상 250 ppm 이하 초결 30분 이내 종결 60분 이내 재령 7일 및 재령 28일에 90% 이상	KS F 4009 부속서 2
KS F 4009에 규정된 물	KS F 4009 부속서 2에 규정된 항목	KS F 4009 부속서 2에 적합한 것	KS F 4009 부속서 2에 정한 방법

바. 혼화재료에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 05010.21에 따른다. 표 05010.21에 표시되지 않은 혼화재료의 시험, 검사는 공사시방서에 따른다.

표 05010.21  혼화재료의 시험, 검사

종 류	항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
화학혼화제	KS F 2560에 정한 품질 항목	KS F 2560	KS F 2560에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인	콘크리트 공사개시 전과 공사기간 중 월 1회 및 장기간 저장한 경우
유동화제	KASS 5T－401에 정한 품질 항목	KASS 5T－401	KASS 5T－401에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인
콘크리트용 팽창재	KS F 2562에 정한 품질 항목	KS F 2562	KS F 2562에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인
철근콘크리트용 방청제	KS F 2561에 정한 품질 항목	KS F 2561	KS F 2561에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인
플라이 애시	KS L 5405에 정한 품질 항목	KS L 5405	KS L 5405에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인
고로 슬래그미분말	KS F 2563에 정한 품질 항목	KS F 2563	KS F 2563에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인
실리카 퓸	KS F 2567에 정한 품질 항목	KS F 2567	KS F 2567에 정한 시험은 최근 1년 이내의 시험성적서에 따른 확인

사. 철근 및 용접철망에 대한 품질의 확인은 표 05010.22에 따른다.

표 05010.22  철근 및 용접철망의 시험검사

종류	항 목	판정기준	시험 검사방법	시기, 횟수
철근	형상, 치수, 질량	각 철근의 규격에 적합한 것	담당원이 정하는 방법	각 지름 및 각 종류별 무게 20 t 마다 1회(시험편 3개의 평균) 한국산업표준 제품에 대하여 담당원의 승인에 따라 강재검사 증명서의 확인으로 대신할 수 있다.
	항복점 또는 내력, 인장강도, 연신율		KS B 0802(금속재료 인장시험방법)
	휨		KS B 0804(금속재료 굽힘시험방법)
용접망	형상, 치수	각 용접철망의 규격에 적합한 것	담당원이 정하는 방법
	인장강도, 항복점 또는 내력, 휨, 용접점 전단 및 접합강도, 연신율		KS D 7017(용접철망) KS B 0802(금속 재료 인장시험방법) KS B 0804(금속재료 굽힘시험방법)

3.6.4 사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사

가. 공사에 사용하는 콘크리트의 품질관리, 검사는 표 05010.23에 의하고, 또한 다음의 “나”∼“라”항에 따른다.

표 05010.23  사용 콘크리트의 품질관리, 검사(승인검사)

항 목	시험방법	시기, 횟수	판정기준
시료채취	KS F 2401	－	－
워커빌리티 및 아직 굳지 않는 콘크리트의 상태	육안검사	타설 초기 및 타설 중	워커빌리티가 좋은 것 품질이 균일하고 안정적일 것
슬럼프	KS F 2402	1) 압축강도 시험용 공시체 채취 시 2) 구조체 콘크리트의 강도검사용 공시체 채취 시 3) 타설 중 품질변화가 인정될 때	1) 슬럼프의 허용차
			지정한 슬럼프(mm)	허용차(mm)
			25 50 및 65 80 이상	±10 ±15 ±25
공기량	KS F 2409 KS F 2421 KS F 2449		2) 공기량의 허용차
			구 간	허용차(%)
			보통 콘크리트 경량 콘크리트	±1.5 ±1.5
경량골재 콘크리트의 단위용적질량	KS F 2409		3) 표 05035.1 기건 단위용적질량에 따른다.

표 05010.23  사용 콘크리트의 품질관리, 검사(승인검사) <계속>

항 목	시험방법	시기, 횟수	판정기준
압축강도	KS F 2405. 다만, 양생은 표준양생이고 재령은 28일로 한다.	타설공구마다, 타설일마다, 타설량 120 m³마다 1회(1회 시험에는 3개의 공시체를 사용한다.), 1검사로트에 3회	[eqn: f_ck]≤35 MPa	[eqn: f_ck]＞35 MPa
			① 연속 3회 시험값의 평균이 설계기준압축강도 이상 ② 1회 시험값이 (설계기준압축강도－3.5 MPa) 이상	① 연속 3회 시험값의 평균이 설계기준압축강도 이상 ② 1회 시험값이 설계기준압축강도의 90% 이상
단위수량	배합표 및 콘크리트의 제조관리기록에 의한 확인	1) 타설 초기 2) 타설 중, 품질변화가 인정될 때	규정한 값 이하일 것
염화물량	KS F 4009, KS F 2515	1) 해사나 염화물이 포함되었는지 의심스러운 골재를 사용한 경우는 타설 초기 및 120 m³당 1회 이상 2) 그 외의 경우 1일에 1회 이상	KS F 4009 또는 공사시방서에서 규정한 값 이하일 것

나. 공사에 사용하는 콘크리트가 레디믹스트 콘크리트인 경우, 시공자는 납품된 콘크리트 인수 시 발주한 콘크리트와 일치하는지를 표 05010.23에 의하여 검사한다.

다. KS F 4009의 규격에 의하지 않은 레디믹스트 콘크리트인 경우, KS F 4009의 규정과 다른 사항에 관한 품질검사 방법은 공사시방서에 따른다. 다만, KS F 4009의 규정을 준용한 사항에 관한 품질검사의 방법은 공사시방서에 의하여 정해져 있지 않는 한 KS F 4009에 따른다.

라. 공사현장 비빔 콘크리트의 품질관리는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 05010.23을 준용한다.

3.6.5 콘크리트 마무리상태의 검사

구조체 콘크리트에 대한 부재의 위치, 단면치수, 표면의 마무리상태, 마무리의 평탄도, 타설결함부의 시험, 검사는 표 05010.24에 따른다.

표 05010.24  콘크리트의 마무리상태 검사

항 목	시험방법	시기, 횟수	판정기준
부재의 위치, 단면치수	자, 트랜싯 및 수준기에 따른 측정	거푸집널 또는 동바리 해체 후, 측정 가능한 때	표 05010.15에 적합한 것.
표면의 마무리상태	육안검사	거푸집널 또는 동바리 해체 후, 검사 가능한 때	이 시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상태)에 기초한 공사시방서 또는 이 시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상태)의 규정에 적합한 것.
마무리의 평탄도	공사시방서에 따른 시험방법	거푸집널 또는 동바리 해체 후, 시험 가능한 때	이 시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상태)에 기초한 공사시방서 또는 표 05010.16의 규정에 적합한 것.
타설결함부	육안검사(필요에 따라서 파쇄한다.)	거푸집널 또는 동바리 해체 후, 시험 가능한 때	유해한 타설결함부가 없는 것.

3.6.6 피복두께의 검사

구조체 콘크리트의 타설완료 후 피복두께에 대한 검사는 표 05010.25에 따른다.

표 05010.25  피복두께의 검사

항 목	시험방법	시기, 횟수	판정기준
외관검사	육안검사	거푸집널 또는 동바리 해체 후, 검사 가능한 때	1) 육안에 의하여 피복두께부족의 징후가 없을 것 2) 피복 콘크리트가 밀실하고 유해한 타설 결함부가 없을 것
외관검사결과의 확인	공사시방서 또는 담당원의 승인을 받은 방법	외관검사에 의하여 피복두께 부족이 의심되는 곳	이 시방서 05010.3.3.2 ʻʻ가ʼʼ항의 규정에 적합할 것
실외 면의 피복두께 검사	공사시방서 또는 담당원의 승인을 받은 방법	각층 및 각 타설공구마다, 기둥, 보, 벽, 바닥(지붕)슬래브, 각각 3개의 실외에 접하는 면에 대하여, 거푸집널 또는 동바리 해체 후	이 시방서 05010.3.3.2 ʻʻ가ʼʼ항의 규정에 적합할 것

3.6.7 구조체 콘크리트의 압축강도 검사

가. 구조체 콘크리트의 압축강도 검사는 공사현장에서 시료를 채취하여 만든 원주공시체 또는 타설완료된 구조체 콘크리트에서 채취한 코어 공시체의 압축강도시험에 의하여 아래의 “나”∼“마”항에 따라 실시한다.

나. 시험방법은 KS F 2405에 따른다. 다만, 코어 공시체의 채취 및 강도시험방법은 KS F 2422에 따른다.

다. 시험횟수는 콘크리트의 타설공구마다, 타설일마다, 또한 타설량 120 m³마다 1회로 한다.

라. 1회의 시험에는 임의의 1개 운반차로부터 채취한 시료로 제작한 3개의 공시체를 사용한다.

마. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일인 경우의 공시체는 표준수중양생 또는 현장수중양생으로 하고 다음의 1) 또는 2)에 따라 합격 여부를 판정한다.

1) 공시체의 양생방법이 표준수중양생인 경우에는 재령 28일의 1회의 시험결과가 설계기준강도에 예상평균기온에 의한 콘크리트 강도의 보정값을 더한 값 이상이면 합격으로 한다.

2) 공시체의 양생방법이 현장수중양생인 경우에는 재령 28일의 1회의 시험결과가 설계기준강도 이상이면 합격으로 한다.

바. 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일을 초과하고 91일 이내의 n일인 경우에는 공시체는 현장봉함양생으로 하고 재령 n일에 있어서 1회의 시험결과가 설계기준강도 이상이면 합격으로 한다.

사. 코어 공시체 압축강도 시험 결과의 3개 이상 평균값이 설계기준강도의 85％에 도달하고, 그 중 하나의 값이 설계기준강도의 75％보다 작지 않으면 합격으로 한다.

아. 콘크리트의 압축강도가 위의 규정에 적합하지 않고, 구조적으로 적합성이 의심스러운 경우 담당원 또는 책임기술자는 구조물에 재하시험을 시행하거나 특별한 조치를 하여 평가할 수 있다.

3.6.8 구조물 중의 콘크리트 품질 검사

가. 콘크리트의 받아들이기 검사 또는 시공 검사에서 합격 판정되지 않은 경우 또는 이들 검사가 확실히 실시되지 않은 경우에는 구조물 중의 콘크리트 품질 검사를 실시하여야 한다.

나. 구조물 중의 콘크리트 품질 검사 시 필요할 경우에는 비파괴시험에 의한 검사를 실시하여야 한다.

다. 비파괴시험 결과를 종합적으로 판단한 결과, 구조물의 성능에 의심이 가는 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

3.6.9 현장에서 양생한 공시체의 제작, 시험 및 강도 결과

가. 담당원 또는 책임기술자는 실제 구조물에서 콘크리트의 보호와 양생이 적절한지를 검토하기 위하여 현장상태에서 양생된 공시체 강도의 시험을 요구할 수 있다.

나. 현장에서 양생되는 공시체는 KS F 2403에 따라 현장 조건 하에서 양생한다.

다. 현장 양생되는 공시체는 시험실에서 양생되는 공시체와 똑같은 시간에 동일한 시료를 사용하여 만들어야 한다.

라. 설계기준압축강도 [eqn: f_ck]의 결정을 위해 지정된 시험 재령일에 실시한 현장 양생된 공시체 강도가 동일 조건의 시험실에서 양생된 공시체 강도의 85%보다 작을 때는 콘크리트 양생과 보호절차를 개선하여야 한다. 만일 현장 양생된 공시체의 강도가 설계기준압축강도보다 3.5 MPa를 초과하여 상회하면 85%의 한계조항은 무시할 수 있다.

3.6.10 시험 결과 콘크리트의 강도가 작게 나오는 경우

가. 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축시험 결과가 표 05010.23에서 제시하는 압축강도 품질관리 기준을 만족하지 못하거나 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 결점이 나타나면, 구조물의 하중지지 내력을 충분히 검토하여야 하며, 적절한 조치를 취하여야 한다.

나. 콘크리트의 압축강도 시험 결과 규정을 만족하지 못할 경우 시료의 적절성 및 시험기기나 시험 방법의 적절성을 검토하여 부적절한 경우를 제외하고 평가한다.

다. 상기 ‘나’항의 결과 강도가 부족하다고 판단되면 관리재령의 연장을 검토한다.

라. 상기 ‘나’항의 결과 강도가 부족하다고 판단되고 관리재령의 연장도 불가능할 때에는 비파괴 시험을 실시한다. 비파괴 시험 결과에서도 불합격될 경우 문제된 부분에서 코어를 채취하여 KS F 2422에 따라 코어의 압축강도 시험을 실시하여야 한다. 코어 강도의 시험 결과는 평균값이 [eqn: f_ck]의 85%를 초과하고 각각의 값이 75%를 초과하면 적합한 것으로 판정한다.

마. 상기 ‘라’항의 시험 결과 부분적인 결함이라면 해당 부분을 보강하거나 재시공하며, 전체적인 결함이라면 이 시방서 05010 3.6.11(재하시험에 의한 구조물의 성능시험)에 따라 재하시험을 실시한다.

3.6.11 재하시험에 의한 구조물의 성능시험

가. 공사 중에 콘크리트가 동해를 받았다고 생각되는 경우, 공사 중 현장에서 취한 콘크리트 압축강도시험 결과로부터 판단하여 강도에 문제가 있다고 판단되는 경우, 그 밖의 공사 중 구조물의 안전에 어떠한 근거 있는 의심이 생긴 경우 등으로서 담당원 또는 책임기술자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재하시험을 실시하여야 한다.

나. 구조물의 성능을 재하시험에 의해 확인할 경우 재하시험 방법은 그 목적에 적합하도록 정하여야 한다. 이 경우 재하방법, 하중 크기 등은 구조물에 위험한 영향을 주지 않도록 정하여야 한다.

다. 재하 도중 및 재하 완료 후 구조물의 처짐, 변형률 등이 설계에 있어서 고려한 값에 대해 이상이 있는지 확인하여야 한다.

라. 시험 결과, 구조물의 내하력, 내구성 등에 문제가 있다고 판단되는 경우에는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라 구조물을 보강하는 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

05015 거푸집 및 동바리 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 거푸집의 재료, 설계, 제작, 조립 및 해체에 대하여 적용한다.

나. 이 절에 규정되지 않은 종류의 거푸집 재료, 설계, 제작, 조립 및 해체는 공사시방서 또는 설계도면에 따른다. 공사시방서 및 설계도면에 정한 바가 없을 때에는 필요한 사항을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.2 일반사항

가. 거푸집 및 동바리는 필요한 강도와 강성을 가지고 있어야 하며, 구조물이 완성된 후 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보되어 콘크리트 구조물이 소요 성능을 확보하도록 설계·시공한다.

나. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 구조물의 콘크리트 타설 공정, 거푸집 및 동바리의 설치 및 해체 등의 시공계획서에 따라 설계도를 작성하고, 이에 의거하여 시공함을 원칙으로 한다.

다. 거푸집 및 동바리에 사용하는 재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 콘크리트의 품질에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정한다.

라. 거푸집 및 동바리는 콘크리트 시공 중의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동 및 충격 등에 견디도록 하고, 콘크리트를 시공했을 때 시공허용오차를 초과하지 않도록 거푸집을 제작·조립한다.

마. 설비, 전기 등의 연관 공종과 관계되는 각종 개구부와 매설물은 미리 각 공종 기술자와 협의하여야 한다. 또한 콘크리트 시공 중에 움직이지 않도록 소요 위치에 견고하게 설치하여야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 가설공사 표준시방서(2006) 제3장 거푸집 및 동바리

나. 콘크리트 표준시방서(2009) 제4장 거푸집 및 동바리

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS D 3530 일반 구조용 경량 형강

KS D 3566 일반 구조용 탄소 강관

KS D 3568 일반 구조용 각형 강관

KS F 3110 콘크리트 거푸집용 합판

KS F 8001 강제 파이프 서포트

KS F 8002 강관 비계용 부재

KS F 8003 강관틀 비계 부재 및 부속 철물

KS F 8006 강제틀 합판 거푸집

KS F 8021 조립형 비계 및 동바리 부재

KS F 8022 강관틀 동바리용 부재

KS F 8023 거푸집 긴결재

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애시 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

1.5 용어의 정의

간격재 : 거푸집 간격유지와 철근 또는 긴장재나 쉬스가 소정의 위치와 간격을 유지시키기 위하여 쓰이는 콘크리트, 모르타르제, 금속제 또는 플라스틱 부품

거푸집 긴결재(form-tie) : 기둥이나 벽체 거푸집과 같이 마주 보는 거푸집에서 거푸집널을 일정한 간격으로 유지하는 동시에 콘크리트 측압을 최종적으로 지지하는 역할을 하는 인장부재로 매립형과 관통형으로 구분됨

거푸집(formwork, form) : 콘크리트 구조물이 필요한 강도를 발현할 수 있을 때까지 구조물을 지지하여 구조물의 형상과 치수를 설계도서대로 유지시키기 위한 가설구조물의 총칭

갱폼 : 거푸집과 발판용 케이지를 일체로 하여 제작한 대형 거푸집

대형패널 거푸집 : 판 형태로서 통상의 거푸집보다 큰 거푸집

동바리, 받침기둥(support, shore) : 거푸집 및 콘크리트의 무게와 시공하중을 지지하기 위하여 설치하는 부재 또는 작업 장소가 높은 경우 발판, 재료 운반이나 위험물 낙하 방지를 위해 설치하는 임시 지지대

솟음(camber) : 보, 슬래브 및 트러스 등에서 그의 정상적 위치 또는 형상으로부터 처짐을 고려하여 상향으로 들어 올리는 것 또는 들어 올린 크기

슬립폼 : 수직으로 연속되는 구조물을 시공이음 없이 시공하기 위하여 일정한 크기로 만들어져 연속적으로 이동시키면서 콘크리트를 타설하는 공법에 적용하는 거푸집

시스템 가설재 : 구성 부재들을 공장에서 미리 생산하여 현장에서 조립하는 가설재로서, 수평 동바리와 수직 동바리의 역할을 동시에 수행하는 보 형태의 트러스재와 수직과 횡력에 대한 하중을 동시에 부담하는 시스템 동바리로 구분

시스템 동바리 : 수직재, 수평재, 가새 등 각각의 부재를 공장에서 미리 생산하여 현장에서 조립하여 거푸집을 지지하는 지주 형식의 동바리

이동 동바리 : 콘크리트 타설 단계에 따라 이동하는 동바리로서, 가동 동바리, 이동 현수동바리, 캔틸레버가설용 이동작업차, 이동가설보 등이 있음

클라이밍폼 : 이동식 거푸집의 일종으로써 인양방식에 따라 외부 크레인의 도움 없이 자체에 부착된 유압가동장치를 이용하여 상승하는 자동상승 클라이밍폼 방식과 크레인에 의해 인양되는 방식으로 구분

필러 동바리 : 필러(중간 보조판)를 사용하여 거푸집을 해체할 때 해체하지 않아도 되는 동바리

1.6 제출물

가. 제품 자료

나. 시공계획서

다. 시공상세 도면

라. 거푸집 및 동바리 구조설계도서

1.7 거푸집 및 동바리 설계

1.7.1 거푸집의 설계

가. 거푸집은 그 형상 및 위치가 정확히 유지되도록 설계한다.

나. 거푸집은 콘크리트 표면 및 인접한 재료에 손상을 주지 않고 조립 및 해체가 용이하며, 거푸집널 또는 패널의 이음은 가능한 한 부재축에 직각 또는 평행으로 하고, 모르타르가 새어나오지 않는 구조로 한다.

다. 특별히 지정하지 않은 경우라도 콘크리트의 모서리는 모따기가 될 수 있는 구조로 한다.

라. 필요한 경우에는 거푸집의 청소, 검사 및 콘크리트 타설에 편리하도록 적당한 위치에 일시적인 개구부를 만들어야 한다.

마. 거푸집은 콘크리트 시공 시의 하중, 콘크리트의 측압, 타설 시의 진동 및 충격 등에 견디고, 콘크리트가 이 시방서 05010.3.4.2(콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차) 및 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상태)에서 정한 치수허용치를 넘는 변형 또는 오차 등을 나타내지 않도록 설계한다.

바. 구조물의 거푸집에 대해서 담당원 또는 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 하며, 특히 사전에 조립되는 거푸집 계획에는 작업의 연속성 및 이동성이 고려되도록 한다.

1.7.2 동바리의 설계

가. 동바리는 설계 및 시공 등을 고려하여 알맞은 형식과 재료를 선택하고, 하중을 안전하게 지지부에 전달하도록 한다.

나. 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 그 이음이나 접속부에서 하중을 확실하게 전달할 수 있는 것으로 한다.

다. 동바리의 지지부는 콘크리트 타설 중 및 타설 후에도 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 한다.

라. 동바리 설계에 있어서 시공 중 및 시공 후의 콘크리트 자중에 따른 침하와 변형을 고려하도록 한다.

마. 수평하중에 대한 동바리의 안전성을 확보하기 위해 필요한 경우 수평연결재 및 가새 등으로 보강하도록 한다.

바. 구조물 동바리에 대해서 담당원 또는 책임기술자가 요구하는 경우 구조설계도서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.7.3 거푸집 및 동바리의 구조계산

가. 거푸집 및 동바리는 구조물의 종류, 규모, 중요도, 시공조건 및 환경조건 등을 고려하여 연직하중, 수평하중 및 콘크리트의 측압 등에 대해 설계해야 하며, 동바리의 설계는 강도뿐만 아니라 변형에 대해서도 고려한다.

나. 연직하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

1) 고정하중은 철근콘크리트와 거푸집의 중량을 고려하여 합한 하중이며, 콘크리트의 단위중량은 철근의 중량을 포함하여 보통 콘크리트 24 kN/m³, 표 05035.1의 제1종 경량골재 콘크리트 20 kN/m³, 그리고 제2종 경량골재 콘크리트 17 kN/m³를 적용한다. 거푸집 하중은 최소 0.4 kN/m² 이상을 적용하며, 특수 거푸집의 경우에는 그 실제의 중량을 적용하여 설계한다.

2) 활하중은 구조물의 수평투영면적(연직방향으로 투영시킨 수평면적)당 최소 2.5 kN/m² 이상으로 하며, 전동식 카트 장비를 이용하여 콘크리트를 타설할 경우에는 3.75 kN/m²의 활하중을 고려하여 설계한다. 단, 콘크리트 분배기 등의 특수장비를 이용할 경우에는 실제 장비하중을 적용하고, 거푸집 및 동바리에 대한 안전 여부를 확인한다.

3) 상기의 고정하중과 활하중을 합한 연직하중은 슬래브 두께에 관계없이 최소 5.0 kN/m² 이상, 전동식 카트를 사용할 경우에는 최소 6.25 kN/m² 이상을 고려하여 거푸집 및 동바리를 설계한다.

다. 수평하중은 고정하중 및 공사 중 발생하는 활하중으로 다음의 값을 적용한다.

1) 동바리에 작용하는 수평하중으로는 고정하중의 2% 이상 또는 동바리 상단의 수평방향 단위 길이당 1.5 kN/m 이상 중에서 큰 쪽의 하중이 동바리 머리부분에 수평방향으로 작용하는 것으로 가정할 수 있다.

2) 벽체 거푸집의 경우에는 거푸집 측면에 대하여 0.5 kN/m² 이상의 수평방향 하중이 작용하는 것으로 볼 수 있다.

3) 그 밖에 풍압, 유수압, 지진 등의 영향을 크게 받을 때에는 별도로 이들 하중을 고려한다.

라. 거푸집 설계에서는 굳지 않은 콘크리트의 측압을 고려한다.

1) 콘크리트의 측압은 사용재료, 배합, 타설 속도, 타설 높이, 다짐 방법 및 타설할 때의 콘크리트 온도, 사용하는 혼화제의 종류, 부재의 단면 치수, 철근량 등에 의한 영향을 고려하여 산정한다.

2) 일반 콘크리트용 측압은 3)항의 경우를 제외하고는 다음 식 05015.1에 의해 산정한다.

[eqn: p```=W`H``]	식 05015.1

여기서, [eqn: ```p]  : 콘크리트의 측압 (kN/m²)

[eqn: W`] : 굳지 않은 콘크리트의 단위 중량 (kN/m³)

[eqn: H```] : 콘크리트의 타설 높이 (m)

3) 콘크리트 슬럼프가 180 mm 이하이고, 1.2 m 깊이 이하의 일반적인 내부진동다짐으로 타설되는 기둥 및 벽체의 콘크리트 측압은 다음 식으로 산정할 수 있다. 다만,[eqn: ```p] 값은 최소 30[eqn: C _{w}] 이상이고, 최대 [eqn: WH] 이하이다.

(가) 기둥의 측압은 다음 식 05015.2에 의해 산정한다.

[eqn: p``=C _{w} C _{c}` LEFT [ `7.2``+ {790R} over {T+18`} RIGHT ]]	식 05015.2

여기서, [eqn: C _{w} `]: 단위 중량 계수

[eqn: C _{c} `] : 화학 첨가물 계수

[eqn: R`] : 콘크리트 타설 속도(m/h)

[eqn: T`] : 타설되는 콘크리트의 온도(℃)

(나) 벽체의 측압은 콘크리트 타설 속도에 따라 다음과 같이 구분한다.

① 타설 속도가 2.1 m/h 이하이고, 타설 높이가 4.2 m 미만인 벽체

[eqn: p``=C _{w} ``C _{c} ``LEFT[`7.2``+ {790R} over {T+18} right]]	식 05015.3

②  타설 속도가 2.1 m/h 이하이면서 타설 높이가 4.2 m 초과하는 벽체 및 타설 속도가 2.1∼4.5 m/h인 모든 벽체

[eqn: p``=C _{w} ``C _{c} `left[`7.2`+ {1,160+240R} over {T`+18} `right]]	식 05015.4

표 05015.1  단위중량 계수([eqn: C _{w}])

콘크리트 단위중량 (kN/m³)	[eqn: C _{`w}]
22.5 미만인 경우	[eqn: C _{w} ``=`0.5`left(1+ {W} over {23} right)] 단, 0.8 이상이어야 한다.
22.5∼24인 경우	1.0
24를 초과하는 경우	[eqn: C _{`w} ``= {W} over {23}]

표 05015.2  화학 첨가물 계수([eqn: C _{c}])

시멘트 타입 및 첨가물	[eqn: C _{c}]
지연제를 사용하지 않은 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트	1.0
지연제를 사용한 KS L 5201의 1, 2, 3종 시멘트	1.2
다른 타입의 시멘트 또는 지연제 없이 40% 이하의 플라이 애시 또는 70% 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트	1.2
다른 타입의 시멘트 또는 지연제를 사용한 40% 이하의 플라이 애시 또는 70% 이하의 슬래그가 혼합된 시멘트	1.4
70% 이상의 슬래그 또는 40% 이상의 플라이 애시가 혼합된 시멘트	1.4

4) 재진동을 하거나 거푸집 진동기를 사용할 경우, 묽은 반죽의 콘크리트를 타설하는 경우 또는 응결이 지연되는 콘크리트를 사용할 경우에는 책임기술자의 권장값에 따라 측압을 증가시키도록 한다.

마. 목재 거푸집 및 수평부재는 등분포하중이 작용하는 단순보로 검토한다.

2. 자 재

2.1 거푸집널

가. 거푸집널의 재료는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음 사항에 따르며, 기타의 재료를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받는다.

나. 거푸집널로 사용되는 합판은 KS F 3110의 규정에 적합한 것으로 한다.

다. 금속제 거푸집널은 KS F 8006의 규정에 적합한 것으로 한다.

라. 흠집 및 옹이가 많고 합판의 접착 부분이 떨어져 구조적으로 약한 거푸집은 사용할 수 없다.

마. 부러지거나 균열이 있는 거푸집의 띠장은 사용할 수 없다.

바. 제물치장 콘크리트용 거푸집널에 사용하는 합판은 내알칼리성이 우수한 재료로 표면처리된 것으로 한다.

사. 형상이 찌그러지거나 비틀림 등 변형이 있는 것은 교정한 다음 사용한다.

아. 금속제 거푸집의 표면에 녹이 많이 발생한 경우에는 쇠솔 또는 샌드페이퍼 등으로 제거하고 박리제를 엷게 칠하여 사용한다.

자. 거푸집널을 재사용하는 경우에는 콘크리트에 접하는 면을 깨끗이 청소하고 볼트용 구멍 또는 파손 부위를 수선한 후 사용한다.

차. 목재 거푸집널은 콘크리트의 경화 불량을 방지하기 위하여 직사광선에 노출되지 않도록 시트 등을 사용하여 보호한다.

카. 재제한 목재를 거푸집널로 사용할 경우에는 적절하게 건조된 것으로 하고 콘크리트와 접하는 면은 대패질하여 사용한다.

타. 멍에 및 장선재는 거푸집널과 원활히 결합될 수 있는 재료나 결합방식을 고려하여 선정한다.

2.2 동바리

가. 동바리의 재료는 공사시방서에 따르고, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음 사항에 따르며, 기타의 재료를 사용하는 경우는 담당원의 승인을 받는다.

나. 강관 동바리, 비계용 강관, 강관틀비계 및 시스템 동바리는 KS F 8001, KS F 8002, KS F 8003, KS F 8021, KS F 8022의 규정에 적합하거나 산업안전보건법규에 적합한 안전인증품으로 한다.

다. 원형 강관은 KS D 3566, 각형 강관은 KS D 3568, 경량 형강은 KS D 3530의 규정에 적합한 것으로 한다.

라. 현저한 손상, 변형, 부식이 있는 것은 사용할 수 없다.

마. 굽어져 있는 강관 동바리는 사용할 수 없다.

바. 동바리는 조립이나 해체가 편리한 구조로서, 이음 및 접촉부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있는 형식과 재료를 선정한다.

2.3 기 타

가. 거푸집 긴결재는 KS F 8023에 적합하며, 내력시험에 의하여 제조업자가 허용인장력을 보증하는 것을 사용한다.

나. 연결재는 다음 사항에 합당한 것을 선정하여 사용한다.

1) 치수가 정확하고 충분한 강도가 있는 것

2) 회수, 해체가 쉬운 것

3) 조합 부품수가 적은 것

다. 박리제는 변색, 경화 지연, 경화 불량 등의 콘크리트 품질 및 표면 마감재료의 부착에 유해한 영향을 끼치지 않는 것을 사용하며, 담당원의 승인을 받는다.

라. 간격재는 콘크리트에 유해한 영향이 없는 것으로 녹이 슬지 않고, 거푸집 간격 유지와 철근의 위치 고정에 적합하도록 한다.

3. 시 공

3.1 거푸집의 시공

가. 거푸집은 유해한 누수가 없고, 용이하게 해체할 수 있으며, 해체 시 콘크리트에 손상을 주지 않는 것으로 한다.

나. 거푸집을 단단하게 조이는 조임재는 기성 제품의 거푸집 긴결재, 볼트 또는 강봉을 사용한다. 거푸집을 제거한 후 콘크리트 표면에서 25 mm 이내에 있는 조임재는 구멍을 뚫어 제거하고, 이로 인하여 콘크리트 표면에 생기는 구멍은 고품질 모르타르로 메운다.

다. 거푸집을 해체한 콘크리트 면이 거칠게 마무리된 경우, 구멍 및 기타 결함이 있는 부위는 땜질하고, 6 mm 이상의 돌기물은 제거한다.

라. 거푸집 시공의 허용오차는 구조물의 허용오차가 보장되도록 하며 담당원의 승인을 받는다.

마. 거푸집널의 내면에는 콘크리트가 거푸집에 부착되는 것을 방지하고 거푸집을 제거하기 쉽도록 박리제를 칠한다.

바. 배근, 거푸집의 조립 또는 이에 따른 자재 운반 및 쌓기 등은 이들 하중을 받는 콘크리트가 유해한 영향을 받지 않는 재령에 도달하였을 때 시작한다.

사. 거푸집은 콘크리트 부재의 위치, 형상 및 치수를 기준으로 하여 다음 사항을 만족하도록 가공하고 조립한다.

1) 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용오차는 이 시방서 05010.3.4.2(콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차)에 따른다.

2) 콘크리트 마무리의 평탄하기는 이 시방서 05010.3.4.3(콘크리트 표면의 마무리상태)에 따른다.

아. 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음 부분에서 새지 않도록 긴밀하게 조립한다.

자. 각종 배관, 박스, 매설물은 콘크리트 타설 시 이동하지 않도록 시공도면에 표시한 위치에 견고하게 부착시킨다.

3.2 동바리의 시공

가. 동바리를 조립하기에 앞서 동바리를 지지하는 바닥이 소요 지지력을 갖도록 하고, 동바리는 충분한 강도와 안전성을 갖도록 시공한다.

나. 동바리는 필요에 따라 적당한 솟음을 둔다.

다. 거푸집이 곡면인 경우에는 버팀대의 부착 등 당해 거푸집의 변형을 방지하기 위한 조치를 한다.

라. 동바리는 침하를 방지하고 각부가 움직이지 않도록 볼트나 클램프 등의 전용철물을 사용하여 견고하게 설치하며, 또한 동바리는 상부와 하부가 뒤집혀서 시공되지 않도록 한다.

마. 강재와 강재와의 접속부 및 교차부는 볼트, 클램프 등의 철물로 정확하게 연결한다.

바. 특수한 경우를 제외하고 강관 동바리는 2개 이하로 연결하여 사용하며, 높이가 3.6 m 이상인 경우에는 높이 2 m 이내마다 수평 연결재를 두 직각방향으로 설치하고 수평연결재의 변위가 일어나지 않도록 이음 부분은 견고하게 연결한다.

사. 동바리 하부의 받침판 또는 받침목은 2단 이상 삽입하지 않도록 하고, 작업원의 보행에 지장이 없어야 하며, 이탈되지 않도록 고정시킨다.

3.3 특수 거푸집 및 동바리의 시공

3.3.1 슬립폼

가. 슬립폼 설계에는 이 시방서 05015.1.7.3(거푸집 및 동바리의 구조계산)에 규정된 하중 외에 활동에 대한 저항력도 고려한다.

나. 슬립폼은 구조물이 완성될 때까지 또는 소정의 시공 구분이 완료될 때까지 연속해서 이동시켜야 하므로 충분한 강성을 가지고 있도록 한다. 슬립폼에 사용되는 부속 장치도 소정의 성능과 안전성을 갖고 있어야 한다.

다. 슬립폼의 활동 속도는 탈형 직후 콘크리트 압축강도가 그 부분에 걸리는 전 하중에 충분히 견딜 수 있도록 콘크리트의 품질과 시공조건에 따라 결정한다.

라. 슬립폼에 의한 시공에 있어서 구조물의 내구성을 확보하기 위한 적절한 조치를 취한다.

3.3.2 클라이밍폼

가. 클라이밍폼의 설계는 이 시방서 05015.1.7.3(거푸집 및 동바리의 구조계산)에서 규정한 하중 외에 작업발판별 시공하중, 양중에 의한 추가하중을 고려한다.

나. 클라이밍폼을 지지하는 앵커는 고정하중, 활하중, 풍하중 등의 하중에 대한 안전성을 확보하며 앵커가 정착되는 구조체의 안전성을 검토한다.

다. 클라이밍폼은 전용 횟수를 고려하여 충분한 강성과 강도를 확보하며, 층당 사이클에 적합한 양중 방법을 고려한다.

라. 크레인을 사용하여 클라이밍폼을 인양할 경우에는 최대 인양하중 및 크레인의 양중 능력을 고려한다.

마. 자동 상승 클라이밍폼 시스템의 중요 부분 및 구동 장치는 고장이 일어날 때 즉시 간편하게 교체할 수 있는 구조로 하며, 구동 장치의 상승 능력을 초과하지 않도록 시스템을 고려한다.

3.3.3 이동 동바리

가. 이동 동바리는 충분한 강도와 안전성 및 소정의 성능을 가진 것으로 한다.

나. 이동 동바리에 작용하는 하중을 이미 설치된 구조물이 받게 될 경우에는 그것이 받는 모든 하중상태에 대한 구조물의 안전성을 확인한다.

다. 이동 동바리에 설치되는 여러 가지 장치는 조립 후 및 사용 중 적당한 시기에 검사하여 그 안전을 확인한다.

라. 이동 동바리의 이동은 정확하고 안전하게 하도록 한다.

마. 이동 동바리는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.

바. 이동 동바리는 필요에 따라 적절한 솟음을 둔다.

3.3.4 대형패널 거푸집

가. 대형패널 거푸집은 이 시방서 05015.1.7.3(거푸집 및 동바리의 구조계산)에 규정한 하중을 고려하여 설계한다.

나. 측벽, 계단 외벽 등 외부에 사용하는 갱폼은 이동에 대한 저항성도 고려하여 설계하며, 아래로 처지거나 밖으로 이탈되지 않도록 조립하고, 아래층의 거푸집 긴결재 구멍을 이용하여 2열 이상 고정시킨다.

3.3.5 시스템 가설재

가. 보 형태의 트러스재는 다음 사항을 고려한다.

1) 보 형태의 트러스재를 사용할 때에는 공사 시방서에 제시된 주의사항을 준수한다.

2) 보 형태의 트러스재는 설계도에 따라 설치한 후 검사하여 그 안전을 확인한다.

3) 보 형태의 트러스재를 구성하는 부재는 트러스의 양단을 지지물에 고정시켜 트러스의 활동 및 탈락을 방지한다.

4) 보 형태의 트러스재와 트러스 사이에는 연결재를 설치하여 움직임을 방지한다.

5) 보 형태의 트러스재는 조립 후 및 사용 중 콘크리트에 유해한 변형이 생기지 않도록 한다.

6) 보조 브래킷 및 핀 등의 부속 장치는 소정의 성능과 안전성을 가지는 것으로 한다.

나. 시스템 동바리는 다음 사항을 고려한다.

1) 시스템 동바리를 사용할 경우에는 조립재 전체로서의 강도에 대하여 담당원의 지시에 따라 안전 하중을 정한다.

2) 시스템 동바리는 지정된 부품을 사용하며, 기초는 충분한 지지력을 갖춘 후 조립한다.

3) 시스템 동바리의 상부에 보 또는 멍에를 올릴 때에는 당해 상단에 강재의 단판을 부착하여 보 또는 멍에에 고정시킨다.

4) 시스템 동바리의 높이가 4 m를 초과할 때에는 높이 4 m 이내마다 수평 연결재를 두 직각방향으로 설치하고, 이 때 연결 부분에 변위가 발생하지 않도록 수평 연결재의 끝 부분은 단단한 구조체에 연결되어야 한다.

3.4 거푸집 및 동바리 해체

가. 거푸집은 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 안전하게 해체한다.

나. 거푸집널 해체 후의 검사 및 결함의 보수는 이 시방서 05010.3.4(콘크리트의 표면마무리)에 따른다.

다. 거푸집널 해체 후에는 곧 05010.3.2(양생)에 따라 양생을 한다.

라. 동바리 해체 후 유해한 균열 및 처짐의 유무를 조사하고 이상을 발견한 경우는 즉시 담당원 또는 책임기술자의 지시를 받는다.

3.4.1 거푸집 및 동바리의 해체

가. 거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 시공 중에 가해지는 하중을 지지할 수 있는 강도를 가질 때까지 해체할 수 없다.

나. 거푸집 및 동바리의 해체 시기 및 순서는 시멘트의 성질, 콘크리트의 배합, 구조물의 종류와 중요도, 부재의 종류 및 크기, 부재가 받는 하중, 콘크리트 내부의 온도와 표면 온도의 차이 등을 고려하여 결정하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

다. 기초, 보, 기둥, 벽 등의 측면 거푸집널 해체는 시험에 의해 콘크리트의 압축강도가 표 05015.3을 만족할 때 시행하도록 한다. 특히, 내구성이 중요한 구조물에서는 콘크리트 압축강도가 10 MPa 이상일 때 거푸집널을 해체할 수 있다. 거푸집널 존치기간 중 평균기온이 10℃ 이상인 경우는 콘크리트 재령이 표 05015.4의 재령 이상 경과하면 압축강도시험을 하지 않고도 해체할 수 있다.

라. 슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면의 거푸집은 콘크리트의 압축강도가 표 05015.3을 만족할 때 해체할 수 있다.

마. 보, 슬래브 및 아치 하부의 거푸집널은 원칙적으로 동바리를 해체한 후에 해체하도록 한다. 그러나 구조계산으로 안전성이 확보된 양의 동바리를 현 상태대로 유지하도록 설계·시공된 경우 콘크리트를 10℃ 이상 온도에서 4일 이상 양생한 후 사전에 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 해체할 수 있다.

바. 동바리 해체 후 해당 부재에 가해지는 전 하중이 설계하중을 초과하는 경우에는 전술한 존치기간에 관계없이 하중에 의하여 유해한 균열이 발생하지 않고 충분히 안전하다는 것을 구조계산으로 확인한 후 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 해체할 수 있다.

사. 거푸집 및 동바리를 해체한 직후 구조물에 재하하는 하중은 콘크리트의 강도, 구조물의 종류, 작용하중의 종류와 크기 등을 고려하여 유해한 균열 및 기타 손상이 발생하지 않는 범위 이내로 한다.

아. 동바리를 해체한 후에도 하중이 재하될 경우에는 동바리를 적절하게 재설치한다. 또한, 시공 중의 다층 구조물은 최소 3개 층에 걸쳐 동바리를 설치한다.

표 05015.3  콘크리트의 압축강도를 시험할 경우 거푸집널의 해체 시기

부 재		콘크리트 압축강도
기초, 보, 기둥, 벽 등의 측면		5 MPa 이상
슬래브 및 보의 밑면, 아치 내면	단층구조인 경우	설계기준압축강도의 2/3배 이상 또한, 최소 14 MPa 이상
	다층구조인 경우	설계기준압축강도 이상 (필러 동바리 구조를 이용할 경우는 구조계산에 의해 기간을 단축할 수 있음. 단, 이 경우라도 최소강도는 14 MPa 이상으로 함.)

표 05015.4  콘크리트의 압축강도를 시험하지 않을 경우 거푸집널의 해체 시기
(기초, 보, 기둥 및 벽의 측면)

시멘트의 종류 평균 기온	조강 포틀랜드 시멘트	보통 포틀랜드 시멘트 고로 슬래그 시멘트(1종) 플라이 애시 시멘트(1종) 포틀랜드 포졸란 시멘트(A종)	고로 슬래그 시멘트(2종) 플라이 애시 시멘트(2종) 포틀랜드 포졸란 시멘트(B종)
20℃ 이상	2일	3일	4일
20℃ 미만 10℃ 이상	3일	4일	6일

3.5 거푸집의 검사 및 품질관리

가. 거푸집의 재료, 조립, 해체에 있어서 품질관리 및 검사는 표 05015.5에 따른다.

표 05015.5  거푸집의 재료, 조립, 해체의 품질관리, 검사

항 목	시험방법	시기, 횟수	판정기준
거푸집널, 동바리, 긴결철물 등	육안검사, 치수측정, 품질표시의 확인	현장반입시, 조립 중 수시	이 시방서 05015.2.1(거푸집널), 이 시방서 05015 2.2(동바리) 및 이 시방서 05015.2.3(기타)의 규정에 적합한 것.
동바리의 배치	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공상세도면에 일치하는 것. 느슨함 등이 없는 것.
긴결철물의 위치, 수량	육안검사 및 자 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공상세도면에 일치하는 것.
세우는 위치, 정밀도	자, 트랜싯 및 레벨 등에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	거푸집 시공상세도면에 일치하는 것.
거푸집널과 최외측 철근과의 간격	자에 따른 측정	조립 중 수시 및 조립 후	소정의 피복두께가 확보되어 있는 것.
거푸집널 및 동바리 해체를 위한 콘크리트의 압축강도	KASS 5T－602	거푸집널, 동바리 해체 전, 필요에 따라	압축강도시험의 결과가 소정의 값을 만족하는 것.

나. 검사 결과 거푸집 및 동바리 시공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 적절한 조치를 취한다.

05020 철근공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 철근 및 용접망의 가공 및 조립에 적용한다.

나. 이 절은 D51 이하의 이형철근 또는 원형철근, 지름 18 mm 이하의 용접철망에 적용한다.

1.2 일반사항

가. 철근은 설계에 정해진 원칙에 의해 그려진 철근배근도에 따라 재질을 해치지 않는 적절한 방법으로 정확한 치수 및 형상을 가지도록 가공하고, 이것을 소정의 위치에 정확하고 견고하게 조립하여야 한다.

나. 심한 부식 환경 지역에 설치되는 주요 구조물에 철근의 부식 문제가 예상되는 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 에폭시수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있다.

다. 이 절에 기재되어 있지 않은 종류 및 지름의 철근과 용접망의 가공 및 조립은 공사시방서에 따른다.

라. 철근의 가공, 이음, 정착방법 등 세부 사항은 건축구조설계기준을 따른다.

마. 시공자는 설계도면에 따라 철근배근도를 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 철근을 가공 및 조립하여야 한다.

바. 철근배근도에는 철근의 정착 및 이음 위치, 정착 및 이음 길이 등이 표시되어야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 건축구조설계기준(2009) 0505 철근상세

나. 건축구조설계기준(2009) 0508 정착 및 이음

다. 콘크리트 구조설계기준(2007) 제5장 철근상세

라. 콘크리트 구조설계기준(2007) 제8장 정착 및 이음

마. 콘크리트표준시방서(2009) 제3장 철근작업

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS B 0802 금속 재료 인장 시험 방법

KS B 0833 강의 맞대기 용접 이음-인장 시험 방법

KS B 0839 철근콘크리트용 이형 봉강 가스 압접부의 초음파 탐상시험 방법 및 판정기준

KS B 0845 강용접 이음부의 방사선 투과 시험 방법

KS B 0885 수동 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 그 판정기준

KS B 0896 강 용접부의 초음파 탐상 시험 방법

KS D 0244 철근콘크리트용 봉강의 가스압접 이음의 검사 방법

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3527 철근콘크리트용 재생 봉강

KS D 3613 철근콘크리트용 아연 도금 봉강

KS D 3629 에폭시 피복 철근

KS D 3688 고성능 철근콘크리트용 봉강

KS D 7017 용접철망 및 철근 격자

KS F 2561 철근콘크리트용 방청제

KS M 6070 분체 도료

1.5 용어의 정의

가스 압접 이음(gas press welding) : 철근의 단면을 산소-아세틸렌 불꽃 등을 사용하여 가열하고 기계적 압력을 가하여 용접한 맞댐 이음

간격재(spacer) : 철근 혹은 프리스트레스용 강재, 쉬스 등에 소정의 철근 피복을 확보하거나 그 간격을 정확하게 유지하기 위하여 쓰이는 콘크리트제, 모르타르제, 금속제, 플라스틱제 등의 부품

강재(steel) : 철을 주성분으로 하는 구조용 탄소강의 총칭으로서, 철근콘크리트용 봉강, 프리스트레스용 강재, 형강, 강판 등을 포함

고임재(chair) : 수평 철근의 위치 또는 수평 철근과 거푸집의 간격을 일정하게 유지하기 위해 수평 철근 아래에 끼우는 부품

기계적 이음(mechanical splice) : 나사를 가지는 슬리브 또는 커플러, 에폭시나 모르타르 또는 용융 금속 등을 충전한 슬리브, 클립이나 편체 등의 보조 장치 등을 이용한 이음

방청제(corrosion inhibitor) : 콘크리트 중의 강재가 염화물에 의해 부식되는 것을 억제하기 위해 사용하는 혼화제

쉬스 : 포스트텐션방식에 있어서 PC강재의 배치구멍을 만들기 위하여 콘크리트를 부어넣기 전에 미리 배치된 튜브(관)

용접이음 : 용접으로 접합되는 이음

용접철망(welded steel wire fabric) : 콘크리트 보강용 용접망으로서 철근이나 철선을 직각으로 교차시켜 각 교차점을 전기저항 용접한 철선망

이형철근(deformed reinforcement) : 표면에 리브와 마디 등의 돌기가 있는 봉강으로서 KS D 3504에 규정되어 있는 이형철근 또는 이와 동등한 품질과 형상을 가지는 철근

조립용 철근(erection bar) : 철근을 조립할 때 철근의 위치를 확보하기 위하여 쓰는 보조적인 철근

철근(reinforcement, bar, rebar) : 콘크리트를 보강하기 위해 콘크리트 속에 배치되는 봉 형상의 강재

철근 배근도(reinforcement placing drawing) : 철근공이 현장에서 거푸집 안에 철근을 배근하기 위한 도면. 철근배근도에는 철근의 직경, 배근간격, 굽힘 위치, 가공형상, 이음 및 정착의 위치, 이음 및 정착길이 등이 평면도 및 단면도 상에 표기되어야 함

1.6 제출물

가. 검사 및 시험계획서

나. 시공계획서 및 도면

다. 제품 자료

라. 품질 자료 확인서

마. 철근 배근도

2. 자 재

2.1 철근 및 용접철망

가. 철근은 KS D 3504 및 KS D 3688에 적합한 것이어야 한다.

나. 철근콘크리트용 재생 봉강은 KS D 3527에 적합한 것이어야 하며, 시험을 하여 품질을 확인하고 그 사용 여부를 결정하여야 한다.

다. KS D 3504, KS D 3688 및 KS D 3527에 적합하지 않은 철근을 사용하는 경우에는 시험을 실시하여 설계기준항복강도 및 사용 방법을 결정하여야 한다.

라. 용접철망은 KS D 7017에 적합한 것이어야 한다.

마. 에폭시를 도막할 철근은 KS D 3504에 적합하여야 하고, 에폭시 도막 분체도료의 품질 검사는 KS M 6070에 따른다.

2.2 철근 고임재 및 간격재

가. 철근 고임재 및 간격재의 표준은 표 05020.1에 따른다.

나. 보, 기둥, 지중보, 슬래브, 벽 및 지하 외벽의 간격재는 사전에 담당원의 승인을 받은 경우 플라스틱 제품을 측면에 사용할 수 있다. 노출콘크리트 면에서 거푸집 면에 접하는 고임재 또는 간격재는 모르타르, 콘크리트, 스테인리스, 플라스틱 등 부식되지 않는 제품을 사용하여야 한다.

표 05020.1  철근 고임재 및 간격재의 표준

부 위	종 류	최소 수량 또는 최대 배치간격
기초	강재, 플라스틱, 콘크리트	8개/4 m² 20개/16 m²
지중보	강재, 플라스틱, 콘크리트	간격은 1.5 m 단부는 1.5 m 이내
벽 지하 외벽	강재, 플라스틱, 콘크리트	상단 보 밑에서 0.5 m 중단은 상단에서 1.5 m 이내 횡간격은 1.5 m 단부는 1.5 m 이내
기둥	강재, 플라스틱, 콘크리트	상단은 보밑 0.5 m 이내 중단은 주각과 상단의 중간 기둥 폭방향은 1 m 미만 2개 1 m 이상 3개
보	강재, 플라스틱, 콘크리트	간격은 1.5 m 단부는 1.5 m 이내
슬래브	강재, 플라스틱, 콘크리트	간격은 상·하부 철근 각각 가로 세로 1.3 m

(주) 수량 및 배치간격은 5∼6층 이내의 철근콘크리트 구조물을 대상으로 한 것으로서, 구조물의 종류, 크기, 형태 등에 따라 달라질 수 있음.

2.3 철근 및 용접철망의 저장

가. 철근 및 용접철망은 직접 땅에 놓지 않도록 하고, 적당한 간격으로 지지하여 창고 내에 저장하든지 또는 옥외에 적치할 경우에는 적당한 씌우개로 덮어서 저장하여야 한다.

나. 취급 및 검사에 편리하도록 가공 또는 조립된 철근 및 용접철망은 종류별, 지름별, 사용 부위별로, 철골용 강재는 단면의 형상 및 치수별로 저장하여야 한다.

다. 연강과 고강의 철근은 반드시 구분하여 저장하여야 한다.

2.4 자재 품질관리

가. 현장에 반입된 철근은 시공 전에 요구되는 품질의 만족 여부를 검사하여야 한다.

나. 철근의 품질 검사는 현장에 반입할 때 실시하며, 품질 검사 항목, 시험 및 검사 방법, 판정기준 등은 철근의 종류별로 KS의 항목에 따라 표 05020.2와 같이 실시한다.

표 05020.2  철근의 품질 검사

종 류	항 목	시험 및 검사 방법	시기 및 횟수	판정기준
철근콘크리트용 봉강	KS D 3504의 품질 항목	제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS D 3504의 방법	현장 반입 시	KS D 3504에 적합할 것
철근콘크리트용 재생 봉강	KS D 3527의 품질 항목	제조회사 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS D 3527의 방법		KS D 3527에 적합할 것
철근콘크리트용 아연도금 봉강	KS D 3613의 품질 항목	제조회사 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS D 3613의 방법		KS D 3613에 적합할 것
에폭시 피복철근	KS D 3629의 품질 항목	제조회사 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS D 3629의 방법		KS D 3629에 적합할 것
고성능 철근콘크리트용 봉강	KS D 3688의 품질 항목	제조회사 시험 성적서에 의한 확인 또는 KS D 3688의 방법		KS D 3688에 적합할 것

3. 시 공

3.1 철근 및 용접철망의 청소

가. 철근 및 용접철망은 조립 전에 청소하고 들뜬 녹, 기름류, 먼지, 흙 등 콘크리트와의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 것은 제거한다.

나. 철근 및 용접철망을 조립한 후 콘크리트를 타설할 때까지 장기간 경과되었을 때는 콘크리트 타설 전에 위의 사항을 재검사하고 필요에 따라 철근 및 용접철망을 청소한다.

다. 철근의 표면에는 부착을 저해하는 흙, 기름 또는 이물질이 없어야 한다. 경미한 황갈색의 녹이 발생한 철근은 일반적으로 콘크리트와의 부착을 해치지 않으므로 사용할 수 있다.

3.2 철근 및 용접철망의 가공

3.2.1 철근의 가공

가. 철근의 가공은 철근배근도에 표시된 형상과 치수가 일치하고 재질을 해치지 않은 방법으로 이루어져야 한다.

나. 철근배근도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어 있지 않은 때에는 건축구조설계기준에 규정된 구부림의 최소 내면 반지름 이상으로 철근을 구부려야 한다.

다. 철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.

라. 철근가공의 허용오차는 표 05020.3에 따른다.

마. 철근 및 용접망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 가열가공은 금하고 상온에서 냉간가공한다.

표 05020.3  가공치수의 허용오차

철근의 종류		부호 (오른쪽 그림)	허용오차 (mm)
스터럽, 띠철근, 나선철근		[eqn: a, ~`b]	±5
그 밖의 철근	D25 이하의 이형철근	[eqn: a, ~`b]	±15
	D29 이상 D32 이하의 이형철근	[eqn: a, ~`b]	±20
가공 후의 전 길이		[eqn: L]	±20

[eqn: b]

가공 후의 길이

가공 후의 길이

가공 후의 길이

[eqn: b]

[eqn: b]

[eqn: b]

[eqn: b]

[eqn: a]

[eqn: a]

[eqn: a]

[eqn: a]

[eqn: a]

[eqn: a]

3.2.2 용접철망의 가공

가. 용접철망은 적절한 설비를 갖춘 공장에서 생산하여야 한다.

나. 유해한 굽은 철선이나 손상이 있는 철선은 사용할 수 없다.

다. 용접철망은 철근배근도에 제시된 치수와 형상에 맞추어 절단하여야 한다. 절단은 정착 방법과 이음의 종류 등에 따르며, 절단기, 진동톱 및 쉬어커터 등의 기계적 방법에 의하여야 한다.

라. 용접철망의 가공은 담당원의 특별한 지시가 없는 한 상온에서 냉간가공하여야 한다.

3.3 철근 및 용접철망의 조립

3.3.1 철근의 조립

가. 철근은 바른 위치에 배치하고, 콘크리트를 타설할 때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립하여야 한다. 이를 위하여 필요에 따라서 조립용 강재를 사용할 수 있다. 또한 철근이 바른 위치를 확보할 수 있도록 결속선으로 결속하여야 한다.

나. 철근과 철근의 순간격은 굵은골재 최대치수의 (4/3)배 이상으로 25 mm 이상, 철근공칭지름의 1.5배 이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격이라 함은 철근 표면 간의 최단거리이며, 철근간의 마디, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다.

다. 철근의 피복두께를 정확하게 확보하기 위해 표 05020.1에 따라 적절한 간격으로 고임재 및 간격재를 배치하여야 한다. 고임재와 간격재를 선정하고 배치할 때에는 사용개소의 조건, 이들의 고정 방법 및 철근의 중량, 작업하중 등을 고려할 필요가 있다.

라. 일반적으로 널리 사용되는 고임재 및 간격재에는 모르타르 제품, 콘크리트 제품, 강 제품, 플라스틱 제품, 세라믹 제품 등이 있으며, 사용되는 장소, 환경에 따라 적절한 것을 선정할 수 있다.

마. 플라스틱 제품은 콘크리트와의 열팽창률 차이, 부착 및 강도 부족 등의 문제가 있으며, 스테인리스 등의 내식성 금속으로 만든 고임재 및 간격재는 서로 다른 종류의 금속간 접촉부식 문제 등 불명확한 점이 있으므로 이들을 사용할 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어야 한다.

바. 철근은 조립이 끝난 후 철근배근도에 맞게 조립되어 있는지 검사하여야 한다.

사. 철근 조립 후 장기간 경과한 경우에는 콘크리트를 타설하기 전에 다시 조립 검사를 하고 청소하여야 한다.

3.3.2 용접철망의 조립

가. 용접철망은 철근배근도에 따라 정확하게 배근하고, 콘크리트 타설이 완료될 때까지 이동되지 않도록 견고하게 조립하여야 한다.

나. 용접철망 고임재 및 간격재 등은 시공 상세도에 따라 배치하고, 용접철망과 거푸집판과의 소요 간격 및 용접철망 간격 등을 정확히 유지하여야 한다.

3.4 철근 및 용접철망의 이음 및 정착

3.4.1 철근의 이음

가. 철근배근도에 표시되어 있지 않은 곳에 철근의 이음을 둘 경우에는 그 이음의 위치와 방법은 건축구조설계기준에 따라 정하여야 한다.

나. D35를 초과하는 철근은 겹칩이음을 할 수 없다. 다만, 서로 다른 크기의 철근을 압축부에서 겹침이음하는 경우 D35 이하의 철근과 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 있다.

다. 철근이음에 용접이음, 가스압접이음, 기계적 이음 등을 적용할 경우에는 각각 사전에 준비된 이음지침에 따라야 한다. 그러나 이와 같은 것이 구비되지 않은 경우에는 가스압접이음은 이 시방서 05020 3.4.2(가스압접이음), 기계적 이음은 이 시방서 05020 3.4.3(기계적 이음), 용접이음은 이 시방서 05020 3.4.4(용접이음)에 따르고 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 다음 철근의 종류, 지름 및 시공장소에 따라 가장 적절한 이음방법을 선택하여야 한다.

라. 장래의 이음에 대비하여 구조물로부터 노출시켜 놓은 철근은 손상이나 부식을 받지 않도록 보호하여야 한다.

마. 철근의 이음 및 정착길이는 건축구조설계기준 및 철근배근도에 따른다.

바. 정착 및 이음길이의 건축구조설계기준 및 철근배근도에 제시된 길이보다 짧을 수 없으며, 건축구조설계기준 및 철근배근도의 길이를 초과할 경우의 허용차는 소정길이의 10% 이내로 한다.

사. 철근의 이음의 위치, 정착방법은 철근배근도에 따른다.

3.4.2 가스압접이음

가. 압접공은 작업 대상과 압접 장치에 관하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 철근의 압접은 철근배근도 및 시공계획서에 위치를 표기하여 담당원의 승인을 받아야 한다. 압접단면의 처리는 재축에 직각되게 정확하게 절단하고 압접 작업 당일에 유해한 부착물을 연마하여 완전히 제거하여야 한다.

다. 압접 완료시 검사는 표 05020.4에 따르고, 검사 성적서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.4.3 기계적 이음

가. 기계적 이음을 시공하는 작업자는 기계적 이음에 대하여 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 기계적 이음을 하는 철근은 재축에 직각되게 정확하게 가공하고, 기계적 이음장치에 유해한 부착물을 완전히 제거하여야 한다.

다. 기계적 이음의 검사는 표 05020.4에 의하며 검사 성적서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.4.4 용접이음

가. 용접이음을 하는 용접공은 철근의 용접이음에 대해 충분한 경험과 지식을 가진 자로 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

나. 용접이음은 철근에 묻은 기름, 먼지 및 기타 이물질을 청소하고 화염으로 건조시킨 후에 실시하고, 용접 후에 손상된 아연도금은 보수하여야 한다.

다. 철근의 용접이음 검사는 표 05020.4에 의하며 검사 성적서를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.4.5 용접철망의 이음

가. 용접철망의 이음 위치 및 방법은 철근배근도에 따른다.

나. 용접철망의 이음은 서로 엇갈리게 하여 일직선상에서 모두 이어지지 않도록 하며, 이음은 최소 한 칸 이상 겹치도록 하고 겹쳐지는 부분은 결속선으로 묶어야 한다.

다. 용접철망의 이음 및 정착길이는 철근배근도에 따른다.

라. 용접철망의 이음의 위치, 정착방법은 철근배근도에 따른다.

3.5 사전에 조립된 철근

가. 사전에 조립된 철근은 현장 치수에 맞는지 확인하고, 소정의 위치에 안전하고 정확하게 설치하여야 한다.

3.6 현장품질관리

3.6.1 철근 이음의 검사

가. 철근 이음의 검사는 표 05020.4에 따른다.

나. 검사 결과, 철근 이음이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 이음을 철근배근도에 적합하도록 수정하여야 한다.

표 05020.4  철근 이음 검사

종 류	항 목	시험·검사 방법	시기·횟수	판정기준
겹침이음	위치	육안 관찰 및 스케일에 의한 측정	가공 및 조립 시	철근배근도와 일치할 것
	이음 길이
가스압접 이음	위치	외관 관찰, 필요에 따라 스케일, 버니어 캘리퍼스 등에 의한 측정	전체 개소	철근배근도와 일치할 것
	외관 검사
				사용 목적을 달성하기 위해 정한 별도의 것
	초음파 탐사검사	KS B 0839	1검사 로트1)마다 20개소 발취
	인장 시험	KS D 0244	1검사 로트1)마다 3개	설계기준 항복강도의 125%
기계적 이음	위치	육안 관찰, 필요에 따라 스케일, 버니어 캘리퍼스 등에 의한 측정(커플러이음의 헐거움 여부를 중심으로 커플러 내·외경 및 길이, 철근 가공 치수 등이 이상 없을 것)	전체 개소	철근배근도와 일치할 것
	외관 검사			제조회사의 시험 성적서에 사용된 시편과 일치할 것
	인장 시험	제조회사의 시험 성적서에 의한 확인 또는 별도 인장 시험	설계도서에 의함	설계기준 항복강도의 125%
용접이음	외관 검사	육안 관찰 및 스케일에 의한 측정	모든 이음 부위 마다	철근배근도와 일치할 것
	용접부의 내부 결함	KS B 0845 또는 KS B 0896	500개소마다
	인장 시험	KS B 0802 KS B 0833		설계기준 항복강도의 125%

(주) 1) 1검사 로트는 원칙적으로 동일 작업반이 동일한 날에 시공 압접개소로서 그 크기는 200개소 정도를 표준으로 함.

3.6.2 철근 가공의 검사

가. 철근 가공의 품질 검사는 표 05020.5에 따른다.

나. 검사 결과, 가공이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 철근의 가공을 철근배근도의 치수에 맞게 수정하여야 한다.

표 05020.5  철근 가공 및 조립에 대한 품질 검사

항 목		시험·검사 방법	시기·횟수	판정기준
철근의 가공치수		스케일 등에 의한 측정	조립 후 및 조립 후 장기간 경과한 경우	표 05020.3의 허용오차 이내
간격재의 종류, 배치, 수량		육안 관찰		철근의 피복이 바르게 확보되도록 적절히 배치되어 있을 것
철근의 고정방법		육안 관찰		콘크리트를 타설할 때 변형, 이동의 우려가 없을 것
조립된 철근의 배치	이음 및 정착 위치	스케일 등에 의한 측정 및 육안 관찰		철근가공 조립도와 일치할 것
	콘크리트 최소피복두께			허용오차 : [eqn: d] ≤ 200 mm인 경우 －10 mm2) [eqn: d] ＞ 200 mm인 경우 －13 mm2)
	유효깊이			허용오차 : [eqn: d] ≤ 200 mm인 경우 ±10 mm [eqn: d] ＞ 200 mm인 경우 ±13 mm

(주) 1) 다만, 하단 거푸집까지의 순거리에 대한 허용오차는 －7 mm이며, 피복두께의 허용오차는 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께의 －1/3로 하여야 한다.

2) 피복두께에 대하여 도면 또는 설계기준에서 요구하는 최소 피복두께보다 증가하는 경우에는 별도의 제한이 없으나, 요구 최소 피복두께보다 감소하는 경우에는 허용오차 이내이어야 한다.

05025 한중 콘크리트 공사

1. 일반사항

가. 한중 콘크리트의 적용을 받는 기간은 공사시방서에 따른다.

나. 시공자는 공사 시작 전에 한중 콘크리트에 사용될 자재, 시설, 배합, 양생방법 및 그들의 관리방법 등 필요한 사항이 포함된 동절기 시공계획서(winterization plan)를 제출하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

다. 한중 콘크리트의 시공방법은 기온이 0∼4℃에서는 간단한 주의와 보온으로 시공하고, -3∼0℃에서는 물 또는 물과 골재를 가열할 필요가 있는 동시에 어느 정도의 보온이 필요하다. -3℃ 이하에서는 물과 골재를 가열하여 콘크리트의 온도를 높일 뿐만 아니라 필요에 따라 적절한 보온 및 급열에 의하여 타설한 콘크리트를 소요의 온도로 유지하는 등의 본격적인 한중 콘크리트 시공을 한다.

라. 이 절에 기재하지 않은 사항은 이 시방서 05010(콘크리트 공사일반)∼이 시방서 05020(철근공사)에 따른다.

2. 자 재

2.1 재료 저장

가. 시멘트, 기타의 재료는 될 수 있는 한 차갑지 않게 저장한다.

나. 골재는 얼음, 눈의 혼입 및 동결을 방지할 수 있는 적절한 시설에서 저장한다.

다. 재료를 가열할 경우, 물 또는 골재를 가열하는 것으로 하며, 시멘트는 어떠한 경우라도 직접 가열하면 안 된다. 골재의 가열은 온도가 균등하게 하고, 콘크리트의 온도는 적절한 식으로 계산하여 적용할 수 있다.

3. 시 공

3.1 계획배합을 정하는 방법

가. 한중 콘크리트의 배합은 소정의 설계기준강도가 소정의 재령에서 얻어지고, 초기 동해의 방지에 필요한 압축강도 5 MPa가 초기 양생기간 내에 얻어지도록 이 시방서 05025.3.4(양생)의 양생계획에 따라 정한다.

나. 물시멘트비는 60% 이하로 하고, 단위수량은 콘크리트의 소요성능이 얻어지는 범위 내에서 될 수 있는 한 적게 한다. AE제, AE감수제 및 고성능 AE감수제 중 어느 한 종류는 반드시 사용한다.

다. 배합강도 및 그에 따른 물시멘트비는 다음의 1) 또는 2)에 표시한 방법에 따라서 정한다.

1) 콘크리트 강도에 온도보정값을 반영하는 방법

가) 배합강도는 이 시방서 05010.2.2.2(배합강도)에 의하여 결정한다. 다만, 적절한 온도보정값을 배합강도에 반영하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나) 배합강도에 따른 물시멘트비는 이 시방서 05010.2.2.3(물결합재비)이나 그 외에 신뢰할 수 있는 식에 따라 정한다.

2) 적산온도 방식에 의한 방법

가) 이 방법은 적산온도 [eqn: M `]이 210° D.D 이상일 경우에 적용한다. 다만, 조강포틀랜드 시멘트, 초조강 포틀랜드 시멘트 및 알루미나 시멘트 등의 조강성 시멘트를 사용하며, 신뢰할 수 있는 자료에 의하여 물시멘트비를 정할 때에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 적산온도 [eqn: M `]이 105° D.D 이상의 경우에도 적용할 수 있다.

나) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령은 91일 이내에서 또한 적산온도 [eqn: M `]은 420° D.D 이하가 되는 재령으로 한다.

다) 적산온도 [eqn: M `](° D.D)은 다음 식에 따라서 구한다.

[eqn: M `](° D.D) ＝ [eqn: sum _{Z=1} ^{N}] ([eqn: theta Z] ＋10)	식 05025.1

여기서, [eqn: Z] : 재령(일)

[eqn: n] : 구조체 콘크리트의 강도 관리 재령(일)

[eqn: theta Z] : 재령 [eqn: Z]일에 있어서 콘크리트의 일평균 양생온도(℃)

다만, [eqn: theta Z``]는 가열 보온양생 혹은 단열 보온양생을 하는 기간에서는 콘크리트의 예상 일평균 양생온도로 하며, 위의 보온양생을 하지 않는 기간에 있어서 예상 일평균 기온으로 한다.

라) 배합강도 [eqn: f_cr]은 이 시방서 05010.2.2.2(배합강도)에 따른다. 다만, 온도보정값은 적용하지 않는다.

마) 적산온도 [eqn: M `](° D.D)일 때, 재령 [eqn: Z `](일)에 있어서 배합강도 [eqn: f_cr]을 얻기 위한 물시멘트비 [eqn: x `](%)는 다음 식에 따라 정한다.

[eqn: x `](%) ＝ [eqn: a `]·[eqn: chi _{20}]	식 05025.2

다만, [eqn: x]  : 적산온도가 [eqn: M `](° D.D)일 때 배합강도 [eqn: f_cr]을 얻기 위한 물시멘트비(%)

[eqn: a `]  : 적산온도가 [eqn: M `]에 대한 물시멘트비의 보정계수로서 표 05025.1의 산정식에 의하여 정한다. 다만, 적산온도 [eqn: M `]이 840(° D.D) 이상의 경우는 [eqn: a `]＝1로 한다.

[eqn: chi _{20}] : 콘크리트의 양생온도가 20±2℃일 때 재령 28에 있어서 배합강도 [eqn: f_cr]을 얻기 위한 물시멘트비로서 이 시방서 05010.2.2.3에 따라 정한다.

표 05025.1  적산온도 [eqn: bold M `]에 대응하는 물시멘트비의 보정계수 [eqn: bold a]의 산정식

시멘트의 종류	산 정 식
조강 포틀랜드 시멘트	[eqn: alpha = {log`M`+0.08} over {3}]
보통 포틀랜드 시멘트 고로 슬래그 시멘트 특급 포틀랜드 포졸란 시멘트 A종 플라이 애시 시멘트 A종	[eqn: alpha = {log(M-100)+0.13} over {3}]
고로 슬래그 시멘트 1급1) 포틀랜드 포졸란 시멘트 B종 플라이 애시 시멘트 B종	[eqn: alpha = {log(M-100)+0.37} over {2.5}]

(주) 1) 고로 시멘트 1급은 고로 슬래그의 혼입량 45% 이하인 것에 적용한다.

3.2 제 조

가. 레디믹스트 콘크리트 공장은 부어넣을 때에 소정의 콘크리트 온도가 얻어지도록 공장 가열설비 및 운반시간 등을 고려하여 선정한다.

나. 레디믹스트 콘크리트에 의한 경우의 호칭강도 선정은 이 시방서 05010.2.3.3(레디믹스트 콘크리트의 발주)에 따른다. 다만, 적산온도 방식에 의한 경우는 전술한 식에서 구한 X에 따라 호칭강도를 선정한다.

다. 콘크리트의 비빔온도는 기상조건 및 시공조건 등을 고려하여 정한다.

라. 재료를 가열하는 경우, 물을 가열하는 것을 원칙으로 하며, 시멘트는 어떤 방법에 의해서도 가열해서는 안 되고, 골재는 직접 불꽃에 대어 가열해서는 안 된다.

마. 빙설이 혼입된 골재, 동결상태의 골재는 원칙적으로 비빔에 사용하지 않는다.

바. 가열한 재료를 사용할 경우 시멘트를 넣기 직전의 믹서 내의 골재 및 물의 온도는 40℃ 이하로 한다.

사. 타설 시의 콘크리트 온도는 5℃ 이상, 20℃ 미만으로 하고, 이 시방서 05025.3.4(양생)에 따라 양생계획을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다. 단, 기상조건이 가혹한 경우나 부재 단면이 작을 경우 10℃ 정도를 확보해야 한다.

3.3 운반 및 부어넣기

가. 레디믹스트 콘크리트의 반입, 현장 내에서의 콘크리트 운반 및 부어넣을 때에는 콘크리트가 소정의 온도를 유지하도록 한다.

나. 부어넣기 시에는 먼저 부어넣는 콘크리트의 이어붓기면이나 거푸집 내부 및 철근의 표면에 부착된 얼음, 눈 또는 서리는 완전히 제거하여 동결 고착된 상태로 이어붓지 않도록 한다.

다. 동결한 지반 위에 콘크리트를 부어넣거나 거푸집의 동바리를 세워서는 안 된다.

3.4 양 생

가. 한중 콘크리트에서는 콘크리트가 초기 동해를 입지 않도록 초기 양생계획을 하고, 또한 소정의 재령에서 설계 기준강도가 얻어지도록 콘크리트의 양생온도와 기간 및 보온양생의 방법을 정한다.

나. 양생방법은 다음의 1)∼3)에 따른다.

1) 타설 후의 콘크리트 온도를 계획한 양생온도로 유지하기 위하여 기온의 정도에 따라 시트, 매트 및 단열 거푸집 등에 의하여 단열 보온양생을 실시하거나 히터 등의 가열설비에 의하여 부어넣을 장소의 주변 또는 부어넣은 콘크리트를 가열하는 가열 보온양생을 한다.

2) 단열 보온양생을 실시할 경우, 콘크리트가 계획한 양생온도를 유지하고, 또한 국부적으로 냉각되지 않도록 한다.

3) 가열 보온양생을 실시할 경우 가열설비의 배치 등은 미리 시험가열을 실시하여 정한다. 가열 중에는 콘크리트가 계획한 양생 온도를 유지하면서 균등히 가열되도록 하고, 또한 높은 온도로 되지 않도록 온도관리를 한다. 가열 중에는 콘크리트가 갑자기 건조하지 않도록 살수, 피막처리 등의 방법에 의해 습윤상태를 유지 하도록 유의한다.

다. 초기양생은 다음 1)∼3)에 따른다.

1) 콘크리트 타설 후 압축강도가 5 MPa가 될 동안에는 위의 ‘나’ 항 중 어느 방법에 의하든지, 타설한 콘크리트는 어느 부분에서도 그 온도가 5℃ 이상으로 하여 초기양생을 실시한다.

2) 초기양생은 온도기록을 참조하여 KS F 2405에 의하여 구한 콘크리트의 압축강도가 5 MPa 이상 얻어진 것을 확인하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 중지한다.

3) 매스콘크리트의 초기양생은 단열 보온양생에 준하여 부어넣을 때의 콘크리트 온도, 시멘트의 종류, 시멘트량, 혼화제의 종류, 부재의 주변온도 등에 따라 콘크리트의 중심 온도가 과도하게 높아지지 않도록 하고, 또한 부재 중의 온도 차이가 크지 않도록 계획한다.

라. 가열 보온양생 종료 후는 콘크리트가 급격히 건조 및 냉각되지 않도록 한다. 특히, 콘크리트 노출면은 시트, 기타 적절한 재료로 틈새 없이 덮어 양생을 계속한다.

3.5 품질관리 및 검사

가. 한중 콘크리트의 품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다. 다만, 물시멘트비를 이 시방서 05025.3.1(계획배합을 정하는 방법) “다”의 2)와 같이 적상온도 방식에 의하여 정한 경우, 사용한 콘크리트의 품질관리 또는 품질검사를 위한 압축강도시험의 재령은 다음 식으로부터 정한다. 다만, 시험체의 양생은 20±3℃인 수중양생으로 한다.

[eqn: Z _{20} LEQ {M} over {30} `일]	식 05025.3

여기서, [eqn: Z _{20}] : 압축강도 시험을 행한 재령일(일)

[eqn: M `]  : 배합을 정하기 위하여 사용한 적산온도의 값(° D.D)

나. 구조체 콘크리트의 압축강도검사는 KS F 2405에 따라 실시하고 공시체의 양생은 현장봉함양생으로 한다.

다. 양생기간 중은 콘크리트의 온도·보온된 공간의 온도 및 기온을 자기기록 온도계로 기록한다. 콘크리트가 동결할 위험성이 적은 겨울에는 그 주위의 기온만을 기록하여 양생하여도 좋다.

05030 서중 콘크리트 공사

1. 일반사항

가. 서중 콘크리트는 일평균 기온이 25℃를 초과하는 경우에 적용한다.

나. 시공자는 공사 시작 전에 이용하는 재료, 시설, 배합, 비빔, 운반, 부어넣기 및 양생방법을 제시하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

가. 고온의 시멘트는 사용하지 않는다.

나. 물 및 골재는 되도록 낮은 온도의 것을 사용한다.

다. 혼화제는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 AE감수제 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다. 다만, 담당원의 승인을 받아 AE제, AE감수제표준형, 감수제 표준형 등 유사한 화학혼화제를 사용할 수 있다.

3. 시 공

3.1 계획배합을 정하는 방법

가. 배합은 소요의 콘크리트 품질이 얻어지는 범위 내에서 비빔, 운반 및 부어넣기의 조건에 따라 단위수량 및 단위결합재량이 될 수 있는 한 적게 되도록 시험 비빔에 따라 정한다.

나. 콘크리트의 소요 슬럼프는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때는 180 mm 이하로 한다.

다. 운반에 의한 콘크리트의 슬럼프 저하를 막기 위하여 혼화제를 중량하여 사용하는 경우에는 담당원의 승인을 받는다.

3.2 제 조

가. 콘크리트의 비빔온도는 부어넣기 할 때 소요의 온도가 얻어지도록 운반시간을 고려하여 정한다.

나. 부어넣을 때의 콘크리트 온도는 35℃ 이하로 한다. 그리고 콘크리트의 비빔온도는 다음 식에 의하여 추정할 수 있다.

[eqn: theta ``=` {0.2( theta _{a} W _{a} + theta _{c} W _{c} )+ theta _{m} W _{m}} over {0.2(W _{a} +W _{c} )+W _{m}} ``( ℃ )]	식 05030.1

여기서, [eqn: theta]	: 콘크리트의 비빔온도(℃)

0.2	: 고체재료(시멘트 및 골재)의 평균비열

[eqn: W _{a}]	: 골재의 질량(kg)

[eqn: theta _{a}]	: 골재의 온도(℃)

[eqn: W _{c}]	: 시멘트의 질량(kg)

[eqn: theta _{c}]	: 시멘트의 온도(℃)

[eqn: W _{m}]	: 비빔에 사용된 물의 질량(kg)

[eqn: theta _{m}]	: 비빔에 사용된 물의 온도(℃)

(주) 골재의 상태는 표면건조 내부포수상태

3.3 운반 및 부어넣기

가. 콘크리트의 운반은 기상 및 시공조건을 충분히 고려하여 콘크리트의 품질이 저하되지 않도록 계획하여 시행한다.

나. 부어넣을 콘크리트에 접하는 콘크리트 및 거푸집 등은 될 수 있는 한 온도가 높아지지 않도록 한다.

다. 부어넣을 콘크리트 중의 수분이 거푸집에 의해 흡수되지 않도록 미리 거푸집에 물을 뿌려 두어야 한다. 단, 코팅합판 및 금속합판 거푸집을 사용하는 경우에는 물을 뿌리지 않아야 한다.

라. 콘크리트를 펌프압송하는 경우 압송관이 햇볕에 노출되지 않도록 하며, 운반차가 장시간 대기하지 않도록 사전에 충분히 고려하여 시공계획을 세워야 한다.

3.4 양 생

콘크리트는 부어넣은 후 수분의 급격한 증발이나 직사광선에 의한 온도상승을 막고 습윤 상태를 유지하면서 양생한다. 그 기간은 담당원의 지시에 따른다.

3.5 품질관리 및 검사

콘크리트의 품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

05035 경량골재 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 골재의 전부 또는 일부에 인공 경량골재를 사용하여 제조한 경량골재 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

나. 이 절에서 대상으로 하는 경량골재 콘크리트는 설계기준압축강도가 15 MPa 이상, 24 MPa 이하로서, 기건 단위질량이 1,400∼2,000 kg/m³의 범위에 해당하는 것으로 한다.

다. 경량골재 콘크리트 구조물 공사 시작 전에 재료, 시설, 배합, 비비기, 운반, 타설, 양생 및 굳지 않은 콘크리트의 단위질량과 품질관리 방법 등에 대해 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.2 일반사항

가. 경량골재 콘크리트를 사용할 경우에는 경량골재의 성질 및 경량골재 콘크리트의 성질을 충분히 고려하여 시공하여야 한다.

1.3 관련 시방절

콘크리트표준시방서(2009) 제5장 경량골재 콘크리트

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험방법(질량방법)

KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2455 믹서로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율 시험 방법

KS F 2456 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법

KS F 2468 경량 콘크리트 골재의 불순물 시험 방법

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2505 골재의 단위 용적 질량 및 실적률 시험 방법

KS F 2510 콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기 불순물 시험 방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2529 구조용 경량 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2531 경량 굵은골재의 부입률 시험 방법

KS F 2533 구조용 경량 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2534 구조용 경량 골재

KS L 5120 포틀랜드 시멘트의 화학 분석 방법

1.5 용어의 정의

경량골재(lightweight aggregate) : 천연 경량골재와 인공 경량골재로 구분되며, 천연 경량골재에는 경석 화산자갈, 응회암, 용암 등이 있으며, 인공 경량골재에는 팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이 애시 등을 주원료로 하여 인공적으로 소성한 인공 경량골재와 팽창 슬래그, 석탄 찌꺼기 등과 같은 산업 부산물인 경량골재 및 그 가공품이 있음. 골재의 내부는 다공질이고 표면은 유리질의 피막으로 덮인 구조로 되어 있으며, 잔골재는 절건밀도가 0.0018 g/mm³ 미만, 굵은골재는 절건밀도가 0.0015 g/mm³ 미만인 것

경량골재 콘크리트(lightweight aggregate concrete) : 골재의 전부 또는 일부를 인공경량골재를 써서 만든 콘크리트로서 기건 단위질량이 1,400∼2,000 kg/m³인 콘크리트

내동해성(freeze thaw resistance) : 동결융해의 되풀이 작용에 대한 저항성

부립률(浮粒率)(float ratio) : 경량골재 중 물에 뜨는 입자의 질량 백분율

프리웨팅(pre-wetting) : 골재를 사용하기 전에 미리 흡수시키는 조작

1.6 제출물

가. 제품자료

나. 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 해당 규정에 따른다.

1.7 경량골재 콘크리트의 종류

가. 경량골재 콘크리트는 경량골재 콘크리트 1종 및 경량골재 콘크리트 2종으로 한다.

나. 설계기준압축강도 및 기건 단위질량의 범위는 표 05035.1과 같다. 다만, 경량골재 콘크리트로 고내구성 경량골재 콘크리트 및 고강도 경량골재 콘크리트를 제조하는 경우, 설계기준강도의 범위는 각각 이 시방서 05055(고내구성 콘크리트) 및 이 시방서 05060(고강도 콘크리트)에 따른다.

표 05035.1  경량골재 콘크리트의 설계기준압축강도 및 기건 단위질량의 범위

사용한 골재에 의한 콘크리트의 종류	사 용 골 재		설계기준강도 (MPa)	기건단위 용적중량 (kg/m³)
	굵은골재	잔골재
경량골재 콘크리트 1종	경량골재	모래, 부순 모래, 고로 슬래그 잔골재	18 21 24	1,700∼2,000
경량골재 콘크리트 2종	경량골재	경량골재나 혹은 경량골재의 일부를 모래, 부순 모래, 고로 슬래그 잔골재로 대치한 것	15 18 21	1,400∼1,700

다.  경량골재 콘크리트의 슬럼프값은 180 mm 이하로 하고, 단위 시멘트량의 최소값은 300 kg/m³, 물-결합재비의 최대값은 60%로 한다.

1.8 경량골재 콘크리트의 품질

가. 경량골재 콘크리트는 요구하는 강도, 단위질량, 내구성, 수밀성, 강재를 보호하는 성능, 작업에 적합한 워커빌리티 등을 가져야 한다. 이러한 품질은 사용할 골재의 종류와 조합, 콘크리트 배합 등에 따라 달라지므로 품질 변동이 적도록 하여야 한다.

나. 경량골재 콘크리트의 단위질량은 실제의 단위질량이 설계에서의 기준 값보다 커지면 위험하게 되는 경우가 많으므로 설계에서의 기준 값 이하이어야 한다. 단위질량 시험은 일반적으로 굳지 않은 콘크리트에 대하여 시험하며, KS F 2534에는 단위질량에 대응하는 강도가 제시되어 있으며, 표 05035.2와 같다.

표 05035.2  단위질량에 대응하는 강도

단위질량 (kg/m³)	기준재령 인장강도 (MPa)	기준재령 압축강도 (MPa)
1680 이하 1760 이하 1840 이하	2 이상 2 이상 2 이상	17 이상 21 이상 28 이상

2. 자 재

2.1 경량골재

2.1.1 일반사항

가. 경량골재는 팽창성 혈암, 팽창성 점토, 플라이 애시 등을 주원료로 하여 공장에서 제조·소성하여 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 적당한 입도 및 단위질량을 가져야 하고, 콘크리트 및 강재에 나쁜 영향을 주는 유해물질을 함유해서는 안 되며, 품질의 변동이 작은 것이어야 한다.

나. 공장에서의 제조방법이나 품질관리가 적합하지 않을 경우에는 이것을 사용한 경량골재 콘크리트는 소정의 품질을 얻을 수 없으므로 경량골재를 사용할 때에는 양질의 제품을 선정하여야 한다.

2.1.2 입 도

가. 경량골재의 입도 표준은 KS F 2534의 규정에 따르며, 굵은골재의 최대 치수는 원칙적으로 20 mm로 한다.

나. 경량골재의 입도는 표 05035.3을 표준으로 한다.

표 05035.3  경량골재의 표준 입도

체의 호칭(mm) 골재의 치수(mm)		각 체를 통과하는 질량 백분율(%)
		25	20	13	10	5	2.5	1.2	0.3	0.15
잔골재	5∼0	－	－	－	100	85∼100	－	40∼80	10∼35	5∼25
굵은골재	25∼5 20∼5 15∼5 10∼2.5	95∼10 100 － －	－ 90∼10 100 －	25∼60 － 90∼100 100	－ 10∼50 40∼80 80∼100	0∼10 0∼15 0∼20 5∼40	－ － 0∼10 0∼20	－ － － 0∼10	－ － － －	－ － － －
잔골재와 굵은골재의 혼합물	13∼0 10∼0	－ －	100 －	95∼100 100	－ 90∼100	50∼80 65∼90	－ 35∼65	－ －	5∼20 10∼25	2∼15 5∼15

다. 경량골재의 체가름 시험은 KS F 2502, 씻기 시험은 KS F 2511에 따른다. 골재의 씻기 시험에 의하여 손실되는 양은 10% 이하로 하여야 한다.

2.1.3 단위질량

가. 경량골재는 표 05035.4의 규정에 적합한 소요의 단위용적질량 범위에 있고, 변동 폭이 작은 것이어야 한다.

표 05035.4  경량골재의 단위용적질량

치 수	건조된 상태의 최대 단위용적질량(kg/m³)
잔골재 굵은골재 잔골재와 굵은골재의 혼합물	1120 880 1040

나. 단위질량은 허용값의 10% 이상 차이가 나지 않아야 한다.

2.1.4 유해물 함유량의 한도

가. 유기불순물 시험은 KS F 2510, 얼룩은 KS F 2468, 강열감량시험은 KS L 5120, 부입률 시험은 KS F 2531에 따른다.

나. 유해물 함유량의 한도는 표 05035.5와 같다.

표 05035.5  유해물 함유량의 한도(질량 백분율)

종 류	최 대 치
강열 감량 얼룩 유기불순물 점토덩어리 굵은골재의 부립률	5% 진한 얼룩이 생기지 않을 것 (진한 얼룩이 생길 경우 Fe2O3 1.5 mg 이하일 것) 시험용액의 색이 표준색보다 진하지 않을 것 2% 10%

2.1.5 내구성

가. 기상 작용을 받는 콘크리트에 경량골재를 사용할 경우에는 과거의 실적 또는 그 골재를 사용한 콘크리트의 동결융해 시험의 결과에 의하여 그 골재의 내동해성을 확인한다. 경량골재 콘크리트의 동결융해 시험은 KS F 2456에 따른다.

2.2 경량골재 다루기

2.2.1 경량골재의 운반 및 저장

가. 골재를 쌓아두는 곳은 될 수 있는 한 물빠짐이 좋고 햇볕을 덜 받는 장소를 택하여야 한다.

나. 골재에 때때로 물을 뿌리고 표면을 덮어 가능한 한 같은 습윤상태를 유지하여야 한다.

다. 잔골재와 굵은골재는 섞이지 않도록 각각 운반하여 저장하여야 한다.

라. 골재를 다룰 때에는 파쇄되지 않고, 크고 작은 낱알이 분리되지 않도록 하여야 하며, 일반골재, 먼지, 잡물 등이 섞이지 않도록 하여야 한다.

2.2.2 경량골재의 함수율 관리

가. 경량골재는 일반골재에 비하여 물을 흡수하기 쉬우므로 이를 건조한 상태로 사용하면 콘크리트의 비비기, 운반, 타설 중에 품질 변동이 쉬우므로 충분히 물을 흡수시킨 상태로 사용하여야 한다.

나. 사전에 흡수시키는 경량골재의 함수율은 콘크리트 펌프의 사용 유무 및 압송조건, 내동해성 등을 고려하여 정하여야 한다.

다. 경량골재는 함수율이 일정하도록 저장하여야 하며, 저장 장소는 빗물이 들어가지 않고, 물이 잘 빠지며 햇빛이 들지 않도록 한다.

2.3 배 합

2.3.1 일반사항

가. 경량골재 콘크리트의 배합은 소요의 강도, 단위질량, 내동해성 및 수밀성을 가지며, 작업에 적합한 워커빌리티를 갖는 범위 내에서 단위수량을 될 수 있는 한 적게 하도록 시험에 의해 정하여야 한다.

나. 경량골재 콘크리트는 공기연행 콘크리트로 하는 것을 원칙으로 한다.

2.3.2 물－결합재비

가. 압축강도를 기준으로 하여 물-결합재비를 정할 경우 콘크리트의 물-결합재비 규정에 따른다.

나. 콘크리트의 내동해성을 기준으로 물-결합재비를 정할 경우에는 표 05035.6을 따른다.

표 05035.6  경량골재 콘크리트의 내동해성을 기준으로 하여 물-결합재비를 정하는 경우
공기연행 콘크리트의 최대 물-결합재비(%)

기상조건 단면 구조물의 노출상태	기상작용이 심한 경우 또는 동결융해가 종종 반복되는 경우		기상작용이 심하지 않은 경우, 빙점 이하의 기온으로 되는 일이 드문 경우
	얇은 경우2)	보통의 경우 두꺼운 경우	얇은 경우2)	보통의 경우 두꺼운 경우
① 계속해서 또는 종종 물로 포화되는 부분1)	45	50	50	55
② 보통의 노출상태에 있으며 ①에 해당하지 않는 경우	50	55	55	60

(주) 1) 수로, 수조, 교대, 교각, 옹벽, 터널의 라이닝 등으로서 수면에 가까워 물로 포화되는 부분 및 이들 구조물 외에 보, 슬래브 등으로서 수면으로부터 떨어져 있기는 하나 융설, 유수 등 때문에 물로 포화되는 부분

2) 단면두께가 약 200 mm 이하인 구조물

다. 콘크리트의 수밀성을 기준으로 물-결합재비를 정할 경우에는 50% 이하를 표준으로 한다.

2.3.3 슬럼프

가. 콘크리트의 슬럼프는 작업에 알맞은 범위 내에서 작게 하여야 한다.

나. 슬럼프는 일반적인 경우 대체로 50∼180 mm를 표준으로 한다.

2.3.4 공기량

가.  경량골재 콘크리트의 공기량은 일반골재를 사용한 콘크리트보다 1% 크게 하여야 한다.

나. 기상 조건이 나쁘고 또 물로 포화되는 경우가 많은 환경 조건에서 경량골재 콘크리트의 내동해성은 보통 콘크리트에 비해 떨어지므로 이를 개선하기 위해서는 공기량을 증대시켜야 한다.

다. 공기연행 콘크리트의 공기량 시험은 KS F 2449를 표준으로 한다.

2.3.5 배합의 표시 방법

가. 시방배합의 표시는 표 05035.7과 같다. 경량골재 콘크리트의 시방배합 표시는 골재의 질량으로 표시하지 않고 함수상태에 따라 변화가 없는 절대 용적으로 표시하여야 한다.

표 05035.7  경량골재 콘크리트의 시방배합 표시 방법

굵은골재의 최대치수 (mm)	슬럼프 범위 (mm)	공기량 (%)	물－결합재비 W/B (%)	잔골 재율 S/a (%)	단 위 량
					물	시멘트	잔골재의절대용적 (ℓ/m²)	굵은골재의 절대용적 (ℓ/m²)	혼화 재료
									혼화재	혼화제1)

(주) 1) 같은 종류의 재료를 여러 가지 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다. 이때 사용량에 대하여는 ㎖/m³ 또는 g/m³로 표시하며, 희석시키거나 녹이거나 하지 않은 것으로 나타낸다.

나. 현장배합은 표 05035.8에 의하여 질량으로 표시한다. 시방배합을 현장배합으로 수정할 때 골재의 함수상태, 잔골재 가운데 5 mm체에 남은 양, 굵은골재 가운데 5 mm체를 통과하는 양 등을 고려하여야 한다. 또한 경량골재를 건조상태 또는 습윤상태에 따른 유효 흡수율 혹은 표면수율을 보정하여 시방배합을 현장배합으로 변경하여야 한다.

표 05035.8  현장배합의 표시 방법

굵은골재 최대치수 (mm)	단위용적 질량 (kg/m³)	슬럼프 범위 (mm)	공기량 범위 (%)	물－결합재비 W/B (%)	잔골재율 S/a (%)	단위량(kg/m³)
						물	시멘트	잔골재	굵은골재	혼화 재료
										혼화재	혼화제1)

(주) 1) 같은 종류의 재료를 여러 가지 사용할 경우에는 각각의 난을 나누어 표시한다. 이때 사용량에 대하여는 ㎖/m³ 또는 g/m³로 표시하며, 희석시키거나 녹이거나 하지 않은 것으로 나타낸다.

2.4 비비기

가. 경량골재 콘크리트는 믹서의 비비기 효율, 믹서 안에서 골재가 흡수하는 정도 등을 고려하여 슬럼프, 강도 등 소정의 품질과 성질을 갖도록 제조하여야 한다.

나. 경량골재 콘크리트의 비비기 시간은 믹서의 형식 및 사용 방법, 비비기 성능을 고려하여 KS F 2455에 의해 정하는 것을 원칙으로 한다. 표준 비비기 시간은 믹서에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹서일 때는 1분 이상, 가경식 믹서일 때는 2분 이상을 하여야 한다.

다. 현장에서 소형의 가경식 믹서를 사용할 경우에는 믹서의 내벽에 콘크리트가 부착하여 비비기 효율이 저하하는 경우가 있으므로 시험에 의해 재료의 투입순서, 비비기 시간을 정하여야 한다.

2.5 자재 품질관리

가. 경량골재 콘크리트의 품질검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 규정에 따르는 것을 원칙으로 한다.

나. 경량골재의 품질검사는 표 05035.9에 따른다.

표 05035.9  경량골재의 품질검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
KS F 2534의 품질 항목	제조회사의 시험성적표에 의한 확인 또는 KS F 2534의 방법	공사 시작 전, 공사 중 1회/월	KS F 2534에 적합할 것
굵은골재의 부립률	KS F 2531의 방법		부립률 상한값 10%
흡수율	KS F 2529의 방법 KS F 2533의 방법	1회/일 이상	시공계획서에서 정한 범위에 들 것

다. 굳지 않은 콘크리트의 품질관리 및 검사 가운에 단위질량의 품질검사는 표 05035.10에 따른다.

표 05035.10  굳지 않은 콘크리트의 품질검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
단위질량	KS F 2409의 방법	압축강도 시험용 시험체를 채취할 때	시방배합으로부터 계산한 값과 실측값과의 차이가 50 kg/m³ 이내

3. 시 공

3.1 운 반

가. 경량골재 콘크리트의 운반은 하차가 쉽고 재료 분리가 적은 운반차를 사용하여야 한다.

나. 경량골재 콘크리트는 고유동 콘크리트에 대해 콘크리트 펌프를 사용할 수 있다.

3.2 레디믹스트 콘크리트

가. 경량골재 콘크리트는 한국산업표준(KS) 표시 인증 공장 또는 경량골재 콘크리트에 대한 경험이 풍부한 기술자가 있는 공장에서 콘크리트를 제조하여야 한다.

3.3 콘크리트 타설, 다지기 및 표면마무리

3.3.1 타 설

가. 콘크리트를 타설할 때 모르타르가 침하하고, 굵은골재가 위로 떠오르는 재료 분리 현상이 적게 일어나도록 하여야 한다.

3.3.2 다지기

가. 경량골재 콘크리트를 보통 콘크리트에 비해 진동기를 찔러 넣는 간격을 작게 하거나 진동시간을 약간 길게 하여 충분히 다져야 한다. 진동기로 다지는 표준적인 찔러 넣기 간격, 진동 시간은 표 05035.11을 적용한다.

표 05035.11  찔러넣기 간격 및 시간의 표준

콘크리트의 종류	찔러넣기 간격(m)	진동시간(초)
유동화되지 않은 것 유동화된 것	0.3 0.4	30 10

나. 고유동 콘크리트 등과 같이 슬럼프 및 플로우가 커서 다짐이 필요 없다고 판단되는 경우에는 담당원과 협의하여 다짐을 생략할 수 있다.

3.3.3 거푸집에 접하지 않는 면의 마무리

가. 상부로 떠오른 밀도가 작은 굵은골재는 콘크리트 내부로 눌러 넣어 표면을 마무리하여야 한다. 이때 블리딩 현상이 증가하지 않도록 하여야 한다.

나. 표면을 마무리한 지 1시간 정도 경과한 후에는 다짐기 등으로 표면을 가볍게 두들겨서 재마무리하여 균열을 없애야 한다.

3.4 현장 품질관리

가. 경량골재 콘크리트의 현장 품질관리는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 해당 규정에 따른다.

05040 무근콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 보강철근이 필요 없는 콘크리트 공사에 적용한다. 적용범위는 공사시방서에 따른다.

나. 아치, 바닥 콘크리트, 지하 설비구조물, 중력벽, 차폐벽과 같은 구조용 무근콘크리트는 이 시방서 05010(콘크리트 공사 일반)에 따른다.

2. 자 재

2.1 시멘트

시멘트는 이 시방서 05010.2.1.1(시멘트)에 따른다. 다만, 기타의 시멘트나 혼합물은 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

2.2 골 재

골재는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재)에 따른다. 다만, 현장의 상황이나 구조물의 성질에 따라 담당원의 승인을 받아 체가름하지 않은 골재, 또는 위의 한도보다 굵은골재 또는 염분함유량이 많은 골재도 사용할 수 있다.

2.3 물

물은 이 시방서 05010.2.1.4(비빔용수)에 따른다. 다만, 담당원의 승인을 받아 바닷물을 사용할 수 있으나 장기강도, 동결융해작용 및 알칼리 골재반응 등 내구성 저하에 주의하여야 한다.

2.4 혼화재료

혼화재료는 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)에 따른다. 다만, 담당원의 승인을 받을 경우에는 표면활성제 이외의 혼화재료도 사용할 수 있다.

3. 시 공

3.1 배합 및 양생

가. 콘크리트의 설계기준 압축강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 18 MPa로 한다.

나. 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.

다. 내구성을 필요로 할 경우의 강도, 워커빌리티, 배합 및 양생에 대하여는 공사시방서에 따르고, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.2 신축줄눈

바닥 콘크리트의 신축줄눈은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 줄눈의 폭, 깊이 및 간격을 정하여 담당원의 승인을 받는다.

05045 유동화 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 비비기를 완료한 베이스 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 제조하는 유동화 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

1.2 일반사항

가. 유동화 콘크리트로 시공할 때에는 유동화 후 소요의 품질이 얻어질 수 있도록 사전에 베이스 콘크리트의 재료, 배합, 유동화 방법, 타설, 양생 및 품질관리 방법 등에 대해서 충분히 검토하여야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서(2009) 제7장 유동화콘크리트

나. 도로공사표준시방서 6-4-8 유동화 콘크리트

다. 토목공사 표준일반시방서 04280 유동화·고유동 콘크리트

1.4 참조 표준

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법)

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재

KCI-AD101 콘크리트용 유동화제 품질규격

1.5 용어의 정의

베이스 콘크리트(base concrete) :

1) 유동화 콘크리트를 제조할 때 유동화제를 첨가하기 전의 기본 배합 콘크리트

2) 숏크리트의 습식 방식에서 사용하는 급결제를 첨가하기 전의 콘크리트

유동화제(superplasticizer) : 배합이나 굳은 후의 콘크리트의 품질에 큰 영향을 미치지 않고 미리 혼합된 베이스 콘크리트에 첨가하여 콘크리트의 유동성을 증대시키기 위하여 사용하는 혼화제

유동화 콘크리트(flowing concrete) : 미리 비빈 베이스 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 유동성을 증대시킨 콘크리트

1.6 제출물

가. 제품 자료

나. 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 해당 규정에 따른다.

2. 자 재

2.1 재 료

가. 시멘트는 이 시방서 05010.2.1.1(시멘트)에 따르고, 골재는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재), 물 및 혼화재료는 이 시방서 05010. 2.1.4(비빔용수) 및 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)에 따른다.

나. 유동화제는 유동화 콘크리트의 품질에 대한 영향을 고려하여 선정하여야 한다.

다. 공기연행제, 감수제, 공기연행감수제 및 고성능 공기연행감수제는 KS F 2560에 적합하고, 또한 유동화제와 병용한 경우에는 유동화 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다.

2.2 배 합

가. 베이스 콘크리트의 배합 및 유동화제의 첨가량은 유동화 콘크리트가 소요의 워커빌리티, 강도, 탄성적 성질, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등을 가지며, 품질 변동이 적어지도록 정하여야 한다.

나. 유동화 콘크리트의 슬럼프 증가량은 100 mm 이하를 원칙으로 하며, 50∼80 mm를 표준으로 한다. 보통 콘크리트 및 경량골재 콘크리트의 슬럼프 최대값은 표 05045.1에 나타낸 바와 같다.

표 05045.1  유동화콘크리트의 슬럼프(mm)

콘크리트의 종류	베이스 콘크리트	유동화콘크리트
일반콘크리트 경량콘크리트	150 이하 180 이하	210 이하 210 이하

다. 베이스 콘크리트의 슬럼프는 콘크리트의 유동화에 지장이 없는 범위의 것이어야 한다.

라. 배합을 표시하는 방법은 일반적으로 표 05045.2에 의하는 것으로 한다.

표 05045.2  배합의 표시 방법

굵은 골재의 최대 치수 (mm)	슬럼프(cm)1)		공기량(%)1)		물－결합재비 W/B (%)	잔골재율 S/a (%)	단위용적질량(kg/m³)
	베이스 콘크리트	유동화 콘크리트	베이스 콘크리트	유동화 콘크리트			물	시멘트	잔골재	굵은골재	혼화재료
											혼화재	베이스 콘크리트용 혼화제2)	유 동 화 제2)

(주) 1) 슬럼프 및 공기량은 유동화 전후의 것으로 한다.

2) 베이스 콘크리트용 혼화제 및 유동화제의 사용량은 ℓ/m³ 또는 kg/m³으로 나타내고, 희석시키지 않거나 녹이지 않은 것을 표시하는 것으로 한다. 또한 유동화제의 용적은 콘크리트를 비비는 용적계산에서 무시하는 것으로 한다.

2.3 자재 품질관리

가. 베이스 콘크리트 및 유동화 콘크리트의 슬럼프 및 공기량 시험은 50 m³마다 1회씩 실시하는 것을 표준으로 한다.

나. 유동화 콘크리트의 시공에서 특히 필요한 품질검사는 표 05045.3에 따른다. 그 밖의 항목에 대해서는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 준한다.

표 05045.3  유동화 콘크리트의 품질관리 및 검사

종 류	항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판단 기준
유동화제	밀도, 고형분 IR	시험성적표에 의한 균일성 확인	승인 때 또는 반입 후 6개월 경과 때	최초 제출한 제조사 시험성적서의 관리 기준
베이스 콘크리트	슬럼프	KS F 2402의 방법	50 m³마다 1회의 빈도를 표준으로 한다. 타설 초기는 시험 빈도를 높인다.	계획한 범위 내에 있을 것
	공기량	KS F 2409의 방법 KS F 2421의 방법 KS F 2449의 방법		정해진 조건에 적합할 것
유동화 콘크리트	슬럼프	KS F 2402의 방법		계획한 범위 내에 있을 것
	슬럼프 증가량
	공기량	KS F 2409의 방법 KS F 2421의 방법 KS F 2449의 방법		정해진 조건에 적합할 것

3. 시 공

3.1 콘크리트의 유동화

가. 콘크리트의 유동화는 다음 중 한 가지 방법에 의한다.

1) 배치플랜트에서 운반한 콘크리트에 공사현장에서 트럭 교반기에 유동화제를 첨가하여 균일하게 될 때까지 교반하여 유동화시킨다.

2) 배치플랜트에서 트럭 교반기 내의 콘크리트에 유동화제를 첨가하여 즉시 고속으로 교반하여 유동화시킨다.

3) 배치플랜트에서 트럭 교반기 내의 유동화제를 첨가하여 저속으로 교반하면서 운반하고 공사현장 도착 후에 고속으로 교반하여 유동화시킨다.

나. 유동화 콘크리트의 재유동화는 원칙적으로 할 수 없다. 부득이한 경우 담당원의 승인을 받아 1회에 한하여 재유동화할 수 있다. 그러나 처음 비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 원칙적으로 이 시방서 05010(콘크리트 공사일반)의 규정에 따른다.

다. 유동화제는 원액으로 사용하고, 미리 정한 소정의 양을 한꺼번에 첨가하며, 계량은 질량 또는 용적으로 계량하고, 그 계량오차는 1회에 3% 이내로 한다.

3.2 현장 품질관리

가. 베이스 콘크리트의 품질관리 및 검사는 다음 1)∼3)에 따른다.

1) 베이스 콘크리트를 레디믹스트 콘크리트 공장에서 제조하고 시공자가 유동화를 실시할 경우, 시공자는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따라 베이스 콘크리트의 품질관리 및 검사를 실시한다.

2) 유동화 콘크리트의 제조를 레디믹스트 콘크리트로부터 실시할 경우, 시공자는 생산자에게 베이스 콘크리트의 슬럼프 관리를 실시하게 하고 그 결과를 제출받는다.

3) 베이스 콘크리트의 시료를 트럭 애지테이터로부터 채취하는 경우의 방법은 KS F 4009의 8.1(시료 채취방법)에 따른다.

나. 유동화 후의 콘크리트 품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

05050 고유동 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 높은 유동성과 충전성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물의 콘크리트 공사에 적용한다. 적용범위는 공사시방서에 따른다.

나. 시공자는 콘크리트 공사에 앞서 고유동 콘크리트의 재료, 배합, 제조, 시공 및 품질관리에 관한 계획서를 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.2 참조 표준

KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법)

KS F 2414 콘크리트의 블리딩 시험방법

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

KS F 2424 모르타르 및 콘크리트의 길이 변화 시험 방법

KS F 2438 콘크리트 원주 공시체의 정탄성 계수 및 포아송비 시험 방법

KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화재

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

1.3 품 질

가. 고유동 콘크리트는 아직 굳지 않은 상태에서 소정의 유동성, 충전성, 재료분리저항성 및 자기충전성을 가져야 하며, 경화상태에서 소정의 강도, 내구성 및 균질성을 가져야 한다.

나. 고유동 콘크리트의 품질은 다음의 1)∼7)을 만족하여야 한다.

1) 아직 굳지 않은 콘크리트의 유동성은 슬럼프 플로우로 나타내며, 이 값은 600± 100 mm로 한다.

2) 아직 굳지 않은 콘크리트의 재료분리저항성은 슬럼프 플로우 시험 후 콘크리트의 상태를 보고 평가하며, 옆으로 퍼진 콘크리트의 중앙부에 굵은골재가 모여 있거나 주변부에 시멘트 페이스트나 물이 모여 있어서는 안 된다.

3)  아직 굳지 않은 콘크리트의 블리딩량은 KS F 2414에 따라 실시하며 0.3 cm³/cm² 이하로 한다.

4) 표준양생한 고유동 콘크리트의 재령 28일 압축강도는 21 MPa 이상으로 한다.

5) 고유동 콘크리트의 탄성계수는 KS F 2438에 따라 실시하며, 표준양생한 콘크리트의 재령 28일 탄성계수가 20 GPa 이상 또는 동일한 골재를 사용한 비교용 콘크리트에 대해 90% 이상으로 한다.

6) 고유동 콘크리트의 건조수축은 KS F 2424에 따라 실시하며 관리한계값은 8×10-4 이하 또는 동일 골재를 사용한 비교용 콘크리트의 110% 이하로 한다.

7) 고유동 콘크리트의 동결융해저항성은 KS F 2560 부속서 2에 규정된 혼화제의 성능시험으로 콘크리트의 내동해성을 시험하며, 200 사이클에서 상대동탄성계수가 80% 이상을 유지해야 한다.

2. 자 재

가. 고유동 콘크리트는 시멘트에 광물질계 미분말인 혼화재를 다량으로 첨가하거나 분리저감제를 적정량 첨가하여 제조한다.

나. 시멘트는 이 시방서 05010.2.1.1(시멘트)에 따른다.

다. 골재는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재)에 따른다. 다만, 굵은골재의 최대치수는 25 mm, 20 mm 또는 15 mm로 한다.

라. 콘크리트용 화학혼화제는 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)의 “다”항에 따른다.

마. 분리저감제는 콘크리트의 응결과 경화, 강도, 내구성에 나쁜 영향을 미치지 않는다는 것이 확인된 것으로서 철근을 부식시킬 우려가 없는 것으로 담당원의 승인을 받는다.

바. 혼화재는 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)의 “라”항에 따른다.

3. 시 공

3.1 배 합

가.  고유동 콘크리트의 배합강도는 이 시방서 05010.2.2.2(배합강도)에서 정한 배합강도와 요구되는 워커빌리티를 확보할 수 있는 물결합재비로부터 산정된 압축강도를 비교하여 큰 값을 택하여 이 값을 배합강도 목표치로 한다.

나. 콘크리트 배출 시에 있어서 목표 슬럼프 플로우는 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우에는 600±100 mm로 한다.

다. 콘크리트의 목표공기량은 공사시방서에 의한다. 공사시방서가 없는 경우에는 4.5± 1.5%로 한다.

라. 물결합재비는 50% 이하로 한다. 다만, 이 시방서 05050.1.3(품질)에 나타낸 품질을 만족하고 필요한 성능이 확인된 경우에는 담당원의 승인을 얻어 55% 이하로 할 수 있다.

마. 단위수량은 175 kg/m³ 이하로 한다. 다만, 타설 개소의 형상, 치수 또는 배근 상황에 대하여 필요한 유동성이 얻어지지 않는 경우에는 재료분리저항성과 기타 이 시방서 05050.1.3(품질)에 나타낸 소요품질이 얻어지는 것을 확인하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 185 kg/m³로 할 수 있다.

바. 단위 굵은골재의 절대용적은 300 ℓ/m³ 이상으로 한다.

사. 품질관리를 위한 배합관리강도는 요구되는 평균압축강도로부터 정규편차에 표준편차를 곱한 값의 차이로 산정한다. 고유동 콘크리트의 배합관리 및 품질검사는 배합관리강도에 따라 실시한다. 배합관리강도는 다음 식에 따라 산정한다.

[eqn: mF````=F````-` {K} over {sqrt {N}} `` sigma]	식 05050.1

여기서, [eqn: mF] : 배합관리강도(MPa)

[eqn: F`] : 고유동 콘크리트의 배합강도(MPa)

[eqn: K] : 생산자위험률에 따른 정규편차(MPa)

[eqn: N] : 시험횟수

[eqn: `sigma] : 콘크리트강도의 표준편차(MPa)

3.2 콘크리트의 제조

가. 고유동 콘크리트는 한국산업표준 표시허가를 받은 레디믹스트 콘크리트 공장에서 제조하는 것을 원칙으로 한다.

나. 고유동 콘크리트를 제조·공급할 레디믹스트 콘크리트의 공장 선정시 고유동 콘크리트에 대한 제조실적이 있는 공장을 우선으로 선정한다.

다. 공장에는 콘크리트기사 또는 콘크리트산업기사가 상주하여 항상 양호한 콘크리트의 제조관리가 이루어질 수 있도록 품질관리를 실시하여야 한다.

라. 시공자는 고유동 콘크리트의 발주시 다음 사항을 생산자와 협의하여 결정한다.

1) 콘크리트 재료의 종류 및 품질 : 시멘트, 골재, 혼화재료

2) 콘크리트 배합 : 슬럼프 플로우, 공기량, 배합강도, 물결합재비, 단위수량, 단위결합재량, 혼화재의 사용량, 혼화제의 사용량, 굵은골재의 용적비, 굵은골재의 최대치수 크기, 단위용적질량(경량골재 콘크리트인 경우)

3) 제조방법 : 재료의 투입순서, 비빔시간 및 비빔량

4) 품질관리방법 : 레디믹스트 콘크리트 인수 시 검사방법, 유동성, 충전성, 재료분리저항성 시험방법, 압축강도와 강도관리재령

마. 고유동 콘크리트의 제조는 가능한 한 연속적으로 실시할 수 있도록 출하계획을 세운다.

바. 운반시간이 고유동 콘크리트의 품질변화에 미치는 영향을 고려하여 품질 확보가 가능한 범위 내에 위치한 공장을 선정하여야 한다.

3.3 콘크리트의 시공

가. 현장에서 고유동 콘크리트를 타설하기 위한 시공계획을 수립할 때에는 다음과 같은 사항에 대하여 유의하여야 한다.

1) 운반, 타설, 다짐 여부, 마감방법 및 사용기계의 종류와 수량

2) 콘크리트 펌프의 기종, 수송관의 지름, 배관거리

3) 운반, 타설, 시공에 따른 노무조직

4) 콘크리트 제조에서 타설을 종료할 때까지의 시간한도

5) 타설을 실시하는 당일의 타설구획 및 타설순서

6) 단위시간당의 타설량

7) 이어치기의 위치, 형상 및 방법

8) 기상조건 및 기상변화에 대한 조치 및 대책

9) 도로, 교통 및 주변조건, 시공환경에 따른 문제점과 대책

나. 콘크리트의 제조에서 타설을 종료할 때까지의 시간한도는 90분 이내를 원칙으로 한다.

다. 거푸집 설계는 콘크리트가 액압으로 작용하는 것을 가정하여 설계하여야 하며 거푸집 존치기간은 콘크리트의 압축강도가 5 MPa 이상의 압축강도가 발현되는 시기로 한다.

라. 콘크리트 타설은 미리 계획한 타설계획에 근거하여 소정구획에서 소정의 타설순서, 타설방법 및 타설속도로 타설한다. 타설에 있어서 수평유동에 의한 재료분리가 생기지 않도록 타설장소를 이동하여 타설하며, 콘크리트를 복수의 기둥을 가로질러 유동시켜서는 안 된다.

마. 타설구획에 사용되는 차단재는 페이스트의 유출이 없고 또한 측압 등에 의한 파괴나 과대한 변형이 발생하지 않는 것이어야 한다.

바. 자유낙하높이는 콘크리트가 분리하지 않는 범위로 한다.

사. 충전이 곤란한 경우에는 필요에 따라 콘크리트용 봉형 진동기, 거푸집 진동기, 기타 기구를 사용하여 타설한다.

아. 거푸집은 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 이음매로부터 누출되지 않도록 긴밀하게 조립한다.

3.4 품질관리 및 검사

가. 배출시에 있어서 아직 굳지 않은 콘크리트의 검사는 이 시방서 05050.3.2(콘크리트의 제조)에 있어서 생산자와 협의하여 지정한 레디믹스트 콘크리트의 인수 시 검사 방법에 의하며 그 외는 표 05050.1에 의한다.

나. 배출시 콘크리트의 압축강도에 대한 검사는 다음의 1)∼6)에 의한다.

1) 압축강도 검사는 1일 타설량을 1검사로트로 한다.

2) 1검사로트에 있어서 시험횟수는 3회 이상으로 하며, 1일 타설량이 450 m³을 넘는 경우에는 적어도 150 m³에 1회 실시한다.

3) 1일 타설량이 30 m³ 미만인 경우에는 담당원의 승인을 얻어 1검사로트의 시험횟수를 1회 이상 2회 이하로 할 수 있다.

4) 1회의 시험에 사용하는 공시체는 3개로 하며, 임의의 한 운반차로부터 채취한다.

5) 공시체의 양생방법은 표준양생으로 한다.

6) 강도관리재령에 있어서 압축강도의 시험결과 평균값이 배합관리강도 이상이면 합격으로 한다.

다. 구조체 콘크리트의 압축강도검사는 다음의 1)∼4)에 의한다.

1) 압축강도검사는 타설일마다, 타설공구마다, 또한 150 m³ 또는 그 단수마다 실시한다.

2) 공시체는 적당한 간격을 두고 3대의 운반차로부터 각각 1개씩 합계 3개를 채취한다.

3) 공시체의 양생방법은 강도관리재령이 28인 경우에는 표준수중양생 또는 현장수중양생으로 하며, 강도관리재령이 28일을 넘어 90일 이내인 경우에는 현장봉함양생으로 한다.

4) 강도관리재령에 있어서 시험결과의 평균값은 공시체의 양생방법이 표준수중양생인 경우에는 배합관리강도 이상, 현장수중양생 또는 현장봉함양생인 경우에는 설계기준강도 이상이면 합격으로 한다.

표 05050.1  배출시에 있어서 아직 굳지 않은 콘크리트의 검사

항 목	시험방법	시기, 횟수	판정기준
시료채취	KS F 2401 KS F 4009	－	－
워커빌리티	육안검사	타설 초기 및 타설도중 수시	워커빌리티가 좋을 것
슬럼프 플로우	KS F 2402 층당 5회, 3회 다짐	1) 압축강도 시험용 공시체 제작시 2) 구조체 콘크리트의 강도 검사용 공시체 제작시 3) 타설중 품질변화가 인정될 때 4) 품질이 안정될 때까지 모든 차	목표 슬럼프 플로우에 대하여 ±100 mm
균일성(분리하지 않은 상태)	육안검사		육안으로 분리하지 않았다고 판단할 수 있을 것
공기량	KS F 2421 다짐수는 3층 10회		목표공기량에 대하여 ±1.5%
콘크리트온도	봉상온도계		35℃ 이하
단위수량	배합표, 콘크리트 제조 관리기록에 의한 확인	1) 타설 초기 2) 타설 중, 품질변화가 인정된 경우	지정한 값 이하일 것
염화물량	KS F 4009 부속서 1	1) 해사 등 염화물을 함유할 우려가 있는 경우에는 타설 초기 및 150 m³에 1회 이상 2) 기타의 경우 1일에 1회 이상	염화물이온으로서 0.3 kg/m³ 이하
경량골재 콘크리트의 단위용적질량	KS F 2409	1) 타설 초기 2) 타설중, 품질변화가 인정된 경우	표 05035.1 단위용적질량에 의한다.

05055 고내구성 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 높은 내구성을 필요로 하는 철근콘크리트조 건축물의 콘크리트 공사에 적용한다. 적용범위는 공사시방서에 따른다.

1.2 참조 표준

KS F 2527 콘크리트용 부순 골재

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3688 고성능 철근콘크리트용 봉강

1.3 제출물

시공자는 시공에 앞서서 시공계획 및 품질관리 계획을 작성하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

2.1 시멘트

시멘트는 이 시방서 05010.2.1.1(시멘트)에 규정하는 것으로서, 그의 종류 및 품질은 공사시방서에 따른다.

2.2 골 재

가. 골재는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재)에서 규정한 것 외에는 다음 1)∼3)에 따른다.

1) 굵은골재의 종류는 자갈·부순돌 또는 인공경량골재, 잔골재의 종류는 모래·부순 모래 또는 인공경량골재로서 공사시방서에 따른다.

2) 보통골재의 품질 및 입도는 표 05055.1 및 표 05055.2에 따른다. 단, 부순모래를 사용하는 경우에는 KS F 2527에 적합한 것을 모래와 혼합하여 사용하는 것으로 하고, 혼합 후의 품질은 위 1)의 잔골재의 품질에 적합한 것으로 한다.

3) 인공경량골재는 이 시방서 05035.2.1(경량골재)에 따른다.

2.3 물

가. 물에 대한 종류 및 품질의 확인은 표 05010.20에 따른다. 다만, 회수수는 사용할 수 없다.

표 05055.1  골재의 품질

항목 종류	절대건조 밀도 (g/cm²)	흡수율 (%)	실적률 (%)	점토량 (%)	No.200체 통과량 (%)	유기불순물	염분 (NaCl) (%)	안정성 (%)
굵은골재	2.5 이상	2.0 이하	59 이상	0.25 이하	1.0 이하	－	－	12 이하
잔골재	2.5 이상	3.0 이하	－	1.0 이하	2.0 이하	표준색 이하	0.02 이하	10 이하

표 05055.2  골재의 입도범위

종류	최대 치수 (mm)	체를 통과하는 중량 (%)
		50	40	30	25	20	15	10	5	2.5	1.2	0.6	0.3	0.15
굵은 골재	40	100	95∼ 100	－	－	40∼ 65	－	10∼ 30	0∼5	－	－	－	－	－
	25	－	－	100	95∼ 100	65∼ 85	45∼ 65	25∼ 45	0∼ 10	0∼5	－	－	－	－
	20	－	－	－	100	90∼ 100	55∼ 80	25∼ 50	0∼ 10	0∼5
잔골재	5	－	－	－	－	－	－	－	95∼ 100	80∼ 100	50∼ 85	35∼ 60	10∼ 30	2∼ 10

2.4 혼화재료

가. 혼화재료는 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)에 따른다.

2.5 철 근

가. 철근은 KS D 3504 및 KS D 3688의 규격품으로 하고, 종류 및 지름은 공사시방서 및 설계도서에 따른다. 방청 철근을 사용하는 경우는 공사시방서에 따른다. 그 품질은 시험 또는 신뢰할 수 있는 자료에 근거하여 유효한 효과가 인정되며, 또한 소요부착력이 얻어져야 한다.

3. 시 공

3.1 품질 및 배합

가. 설계기준강도는 보통 콘크리트에서는 21 MPa 이상, 40 MPa 이하, 경량골재 콘크리트에서는 21 MPa 이상, 27 MPa 이하로 하며, 이외의 부분은 공사시방서에 따른다.

나. 슬럼프값은 120 mm 이하로 하고 공사시방서에 따른다. 유동화 콘크리트를 사용하는 경우에는 베이스 콘크리트의 슬럼프값은 120 mm 이하, 유동화 콘크리트의 슬럼프값은 210 mm 이하로 하여 공사시방서에 따른다.

다. 내구성을 확보하기 위한 재료·배합상의 규정은 다음 1)∼5)에 따른다.

1) 단위수량은 175 kg/m³ 이하로 한다.

2) 단위시멘트량의 최소값은 보통 콘크리트에서는 300 kg/m³, 경량골재 콘크리트에서는 330 kg/m³로 한다.

3) 물결합재비의 최대값은 표 05055.3에 따른다. 표에 나타낸 것 이외의 시멘트를 사용한 경우의 물결합재비 최대값은 공사시방서에 따른다.

표 05055.3  물결합재비의 최대값(%)

콘크리트의 종류 시멘트의 종류	보통 콘크리트	경량골재콘크리트
포틀랜드 시멘트 고로 슬래그 시멘트 특급 실리카 시멘트 A종 플라이 애시 시멘트 A종	60	55
고로 슬래그 시멘트 1급 실리카 시멘트 B종 플라이 애시 시멘트 B종	55	55

4) 콘크리트에 함유된 염화물량은 염소이온량으로 0.20 kg/m³ 이하로 한다.

5) 굳지 않는 콘크리트의 온도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 타설시의 콘크리트 온도는 3℃ 이상, 30℃ 이하로 한다.

라. 계획배합은 시험비빔을 하여 정하고, 담당원의 지시에 따른다.

마. 배합강도를 정하는 방법은 이 시방서 05010.2.2(배합설계)에 따른다.

바. 시험비빔의 방법 및 시험항목은 공사시방서에 따른다.

3.2 제 조

가. 시공자는 시공에 앞서서 콘크리트의 제조 및 제조관리에 관한 계획서를 작성하여, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 레디믹스트 콘크리트 공장은 이 시방서 05010.2.3.2(레디믹스트 콘크리트 공장의 선정)에 따르고, 이 시방서 05055.2(자재) 및 이 시방서 05055.3.1(품질 및 배합)의 규정을 만족하는 콘크리트를 제조할 수 있는 공장을 선정한다.

다. 콘크리트의 발주는 이 시방서 05010.2.3.3(레디믹스트 콘크리트의 발주)에 따르고, 종류 및 품질이 동일한 콘크리트는 원칙적으로 하나의 레디믹스트 콘크리트 공장에 발주한다.

라. 서중 콘크리트 및 매스콘크리트에 있어서 콘크리트의 온도를 저하시키기 위하여 특별한 조치를 강구하는 경우에는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 필요한 조치를 정하여 담당원의 승인을 받는다.

3.3 운반 및 부어넣기

3.3.1 운 반

가. 콘크리트의 운반 및 부어넣기 다지기에 관한 계획을 정하는 경우, 1회의 콘크리트 부어넣기 구획, 부어넣기 깊이 및 부어넣기량은 거푸집 속으로 콘크리트를 균질하고 밀실하게 충전할 수 있는 한도 내로 한다.

나. 콘크리트의 운반방법 및 운반기구는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 이 시방서 05010.3.1.2(콘크리트의 운반)에 따르며, 또한 다음 1), 2)에 따라 적절한 운반 방법 및 운반기구를 정하여 담당원의 승인을 받는다.

1) 버킷을 이용하는 경우는, 하부로부터 콘크리트를 배출하는 형식으로써 타설 장소에서 조작하여 임의로 배출 및 중단을 할 수 있는 구조의 것을 사용한다.

2) 벨트 컨베이어를 이용하여 콘크리트를 운반하는 경우는 콘크리트의 분리 및 시멘트 페이스트의 손실을 생기지 않게 하는 구조의 것으로써 품질변화가 생기지 않도록 운반한다.

3.3.2 부어넣기

가. 콘크리트의 비비기 시작으로부터 부어넣기가 끝나는 시간의 한도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는, 외기온도가 25℃ 미만일 때는 90분, 25℃ 이상일 때는 60분으로 한다. 단, 콘크리트의 온도를 저하시키거나 또한 콘크리트의 응결을 지연시키는 등 특별한 방법을 강구한 경우는 담당원의 승인을 받아 이 시간의 한도를 변경할 수 있다.

나. 부어넣기 전의 준비는 이 시방서 05010.3.1.3(타설 전의 준비)에 규정한 것 이외에는 다음 1)∼3)에 따른다.

1) 콘크리트를 이어치는 경우는 이음면의 레이턴스 및 취약한 콘크리트를 제거하고 건전한 콘크리트면을 노출시킨 후, 물로 충분히 습윤시킨다.

2) 철근, 철골 및 금속제 거푸집의 온도가 50℃를 넘는 경우는, 콘크리트의 부어넣기 직전에 살수하여 냉각시킨다.

3) 거푸집, 철근, 이어붓기 부분의 콘크리트에 살수한 물은 콘크리트의 부어넣기 직전에 고압공기 등으로 제거한다.

다. 이어붓기 부분의 위치·형상 및 처리방법은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다. 공사시방서 및 설계도면에 표시되지 않은 경우는, 이 시방서 05010.3.1.4(타설이음)에 따르고, 구조내력 및 내구성을 손상하지 않도록 하며 담당원의 승인을 받는다.

라. 콘크리트의 부어넣기는 이 시방서 05010.3.1.5(타설)에서 규정한 것 이외에는 다음 1)∼5)에 따른다.

1) 한 층의 부어넣기 두께는 600 mm 내외로 하고, 각층을 충분히 다짐할 수 있는 범위의 부어넣기 속도로 한다.

2) 벽부분의 콘크리트는 각 부분이 항상 거의 동일한 높이가 되도록 부어넣는다.

3) 콘크리트의 자유낙하높이는 콘크리트가 분리하지 않는 범위로 한다. 층고가 높은 기둥, 벽 등의 콘크리트를 부어넣는 경우는 슈트 또는 파이프 등을 거푸집 안에 삽입하든가, 거푸집의 중간에 설치한 개구부로부터 부어넣음으로써 콘크리트의 분리 및 거푸집 및 철근에 콘크리트가 부착되지 않도록 한다.

4) 미리 정해진 부어넣기 이음부 이외의 장소에서의 콘크리트를 부어넣기를 중단하는 경우에는 콘크리트의 응결의 속도를 고려하여 부어넣기를 다시 시작한 콘크리트와 미리 부어넣은 콘크리트가 일체화할 수 있는 시간의 한도 이내로 한다.

5) 기둥·벽의 콘크리트와 보·슬래브의 콘크리트를 일체로 하여 부어넣는 경우에는, 기둥 및 벽에 부어넣는 콘크리트의 침하가 종료한 후에 보·슬래브의 콘크리트를 부어넣는다.

3.3.3 다 짐

가. 콘크리트의 다짐은 이 시방서 05010.3.1.6(다짐)에서 규정한 것 이외에는 다음 1)∼3)에 따른다.

1) 다지기는 충분한 기술과 경험을 가진 숙련된 작업원이 조작하는 콘크리트 봉형 진동기 및 거푸집 진동기를 주로 하고 필요에 따라 다른 기구를 보조적으로 사용한다.

2) 콘크리트 봉형 진동기는 타설장소의 단면 및 배근상태에 따라 가능한 직경과 성능이 큰 것을 사용한다.

3) 콘크리트 봉형 진동기의 삽입간격은 600 mm 이하로 하고, 콘크리트가 분리하지 않는 범위에서 충분히 다짐한다.

3.4 양 생

콘크리트의 양생은 이 시방서 05010.3.2(양생)에서 규정한 것 이외에는 공사시방서에 따른다.

3.5 마무리

콘크리트의 표면 마무리는 이 시방서 05010.3.4(콘크리트의 표면마무리)에 따른다. 다만, 콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차의 표준값은 표 05055.4에 따른다.

표 05055.4  콘크리트 부재의 위치 및 단면치수의 허용차의 표준값                    (단위 : mm)

항 목	허 용 오 차
설계도에 표시된 위치에 대한 각 부분의 위치	±20
기둥, 보, 벽의 단면치수	－5, ＋15
바닥슬래브, 지붕슬래브의 두께	－0, ＋15
기초의 단면치수	－5

3.6 피복두께

가. 피복두께는 표 05055.5의 값으로 하고, 공사시방서 및 설계도면에 따른다.

나. 최소피복두께는 공사시방서 및 설계도면에 명시된 피복두께로 하여야 하며, 담당원의 승인에 따라 표 05055.5의 치수에서 10 mm를 공제한 값 이상으로 하여야 한다.

다. 피복두께는 이 시방서 05010.3.6.6(피복두께의 검사)에 따라 검사한다, 불합격된 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

표 05055.5  피복두께                                                             (단위 : mm)

구조 부분의 종별			피복두께
흙에 접하지 않은 부분	지붕슬래브 바닥슬래브 비내벽력	실내	401), 2)
		실외	503)
	기둥 보 내벽력	실내	503)
		실외	604)
	옹 벽		604)
흙에 접하는 부분	기둥·보·내벽력		50
	기초·옹벽		70

(주) 1) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 담당원의 승인을 받아 30 mm로 할 수 있다.

2) 슬래브의 상단 철근에 있어 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 담당원의 승인을 받아 30 mm로 할 수 있다. 다만, 방수를 한 경우에도 30 mm로 할 수 있다.

3) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 담당원의 승인을 받아 40 mm로 할 수 있다.

4) 내구성상 유효한 마감이 있는 경우, 담당원의 승인을 받아 50 mm로 할 수 있다.

3.7 철근가공 및 조립

이 시방서 05020(철근공사)에 따른다.

3.8 거푸집

이 시방서 05015(거푸집 및 동바리 공사)에 따른다.

3.9 품질관리 및 검사

이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

05060 고강도 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 콘크리트의 설계기준강도가 보통 콘크리트에서 40 MPa 이상, 경량골재 콘크리트에서 27 MPa 이상의 고강도 콘크리트를 사용하는 철근콘크리트 공사에 적용된다.

1.2 참조 표준

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2527 콘크리트용 부순 골재

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

1.3 용어의 정의

고강도 콘크리트 : 설계기준강도가 보통 콘크리트에서 40 MPa 이상, 경량골재 콘크리트에서 27 MPa 이상인 콘크리트

폭열 : 화재 시 급격한 고온에 의해 내부 수증기압이 발생하고, 이 수증기압이 콘크리트의 인장강도보다 크게 되면 콘크리트 부재 표면이 심한 폭음과 함께 박리 및 탈락하는 현상

1.4 제출물

가. 시공자는 공사에 앞서 시공계획 및 품질관리계획서를 작성하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

2.1 시멘트

가. 시멘트는 KS L 5201에 적합한 것이어야 한다.

나. 위 “가” 이외의 시멘트에 대해서는 그 품질을 확인하고, 사용방법을 충분히 검토한 다음 담당원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

다. 조강 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우에는 사용목적, 방법에 대하여 신중히 검토한 다음 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.2 고성능감수제

가. 고성능감수제는 고강도 콘크리트를 제조하는데 적절한 것인가를 시험배합을 거쳐 확인한 후 사용하여야 한다.

2.3 혼화재

가. 고강도 콘크리트에 사용되는 플라이 애시, 실리카 퓸, 고로 슬래그, 미분말 등의 혼화재는 시험배합을 거쳐 확인한 후 사용하여야 한다.

2.4 잔골재

가. 잔골재는 깨끗하고 강하며 내구적인 것으로서 적당한 입도를 가지며 먼지, 진흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물질을 함유해서는 안 되며, 다음 표 05060.1을 만족하여야 한다.

나. 잔골재는 대소의 입자가 알맞게 혼합되어 있는 것으로 그 입도는 표 05060.2의 범위를 표준으로 한다. 체가름시험은 KS F 2502에 따른다.

다. 고강도 콘크리트에 사용하는 부순모래는 KS F 2527에 적합한 것이라야 한다.

표 05060.1  잔골재의 품질

항목 종류	절대건조 밀도 (g/cm³)	흡수율 (%)	실적률 (%)	점토량 (%)	씻기시험에 의한 손실량 (%)	유기 불순물	염분 (NaCl) (%)	안정성 (%)
잔골재	2.5 이상	3.0 이하	－	1.0 이하	2.0 이하	표준색 이하	0.04 이하	10 이하

표 05060.2  잔골재의 입도 표준

체의 호칭	체를 통과한 것의 질량 백분율(%)
10 mm 5 mm 2.5 mm 1.2 mm 0.6 mm 0.3 mm* 0.15 mm*	100 95∼100 80∼100 50∼85 25∼60 10∼30 2∼10

* 이 경우 물시멘트비를 낮추기 위해 0.3 mm, 0.15 mm체를 통과하는
것은 가능한 한 적게 하는 것이 좋다.

2.5 굵은골재

가. 고강도 콘크리트에 사용하는 굵은골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며, 알맞은 입도를 갖고 얇은 석편, 유기불순물, 염분 등의 유해량을 함유해서는 안 되며, 다음 표 05060.3의 기준을 만족하여야 한다.

나. 고강도 콘크리트에 사용하는 굵은골재가 콘크리트 강도 및 워커빌리티 등에 미치는 영향이 크므로 선정에 세심한 주의가 요망된다.

다. 고강도 콘크리트에 사용되는 굵은골재의 입도분포는 굵고, 가는 골재들이 골고루 섞이어 공극률을 줄임으로써 시멘트 페이스트가 최소가 되도록 하는 것이 좋으며, 그 입도는 표 05060.4의 범위를 표준으로 한다. 체가름 시험은 KS F 2502에 따른다.

라. 고강도 콘크리트에 사용되는 골재의 최대크기는 40 mm 이하로서 가능한 25 mm 이하를 사용하도록 하며, 철근 최소 수평간격의 3/4, 그리고 부재 최소치수의 1/5 이내의 것을 사용하도록 한다.

마. 고강도에 사용하는 굵은골재는 단단하고 견고하여야 하며, 열팽창계수가 시멘트 페이스트와 현저하게 다른 것은 피하여야 한다.

바. 콘크리트에 포함된 염화물량은 염소이온량으로서 0.3 kg/m³ 이하가 되어야 한다.

표 05060.3  굵은골재의 품질

항목 종류	절대건조 밀도 (g/cm³)	흡수율 (%)	실적률 (%)	점토량 (%)	씻기시험에 의한 손실량 (%)	유기 불순물	염분 (NaCl) (%)	안정성 (%)
굵은골재	2.5 이상	2.0 이하	59 이상	0.25 이하	1.0 이하	－	－	12 이하

표 05060.4  굵은골재 입도의 표준

체의 호칭 골재 최대치수 (mm)	각체를 통과하는 것의 질량 백분율
	50	40	30	25	20	15	10	5(mm)	2.5(mm)
40 30 25 19 13 10	100	95∼100 100	95∼100 100	95∼100 100	35∼70 40∼75 90∼100 100	25∼60 90∼100 100	10∼30 10∼35 0∼10 20∼55 40∼70 85∼100	0∼5 0∼10 0∼5 0∼10 0∼15 0∼30	0∼5 0∼5 0∼5 0∼10

3. 시 공

3.1 배 합

3.1.1 배합강도

가. 고강도 콘크리트의 배합강도는 설계기준강도 및 현장에서의 콘크리트 품질변화를 고려해서 정한다.

나. 고강도 콘크리트의 배합강도는 일반적인 경우 현장에서 콘크리트의 압축강도 시험값이 설계기준강도 이하로 되는 경우가 1/44(2[eqn: s]) 이상 일어나서는 안 되며, 설계기준강도의 90% 이하로 되는 확률이 1/741(3[eqn: s]) 이상 일어나서는 안 된다. 특별한 경우에는 공사시방서에 따른다.

다. 배합강도는 표준양생에 의한 재령 28일 공시체의 압축강도로 표시하는 것으로 하고, 구조체 콘크리트의 강도관리 재령에 따라 다음의 1) 또는 2)에 나타낸 각각의 식을 만족하도록 정한다.

1) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일인 경우

[eqn: f _{cr,28} ` GEQ f _{ck} `+2s]  (MPa)	식 05060.1

[eqn: f _{cr,28} ` GEQ 0.9f _{ck} ``+`3s]  (MPa)	식 05060.2

여기서, [eqn: s] : 압축강도의 표준편차(MPa)

2) 구조체 콘크리트의 강도관리 재령이 28일을 넘고 91일 이내인 경우

[eqn: f _{cr,28} ` GEQ 0.7f _{ck} `+2s]  (MPa)	식 05060.3

[eqn: f _{cr,n} ` GEQ f _{ck} `+2s]  (MPa)	식 05060.4

[eqn: f _{cr,n} ` GEQ 0.9f _{ck} `+3s]  (MPa)	식 05060.5

라. 콘크리트의 양생기간 중 예상 평균기온이 5℃ 미만인 경우에는 적절한 온도보정값을 배합강도에 반영하여 담당원의 승인을 받는다.

마. 콘크리트 압축강도의 표준편차는 이 시방서 05010.2.2.2(배합강도)에 따라 계산한다.

3.1.2 물결합재비

가. 고강도 콘크리트의 물결합재비는 소요 강도와 내구성을 고려하여 정한다.

나. 실제로 사용하는 콘크리트와 거의 동일한 재료를 사용하여 소요 슬럼프값, 소요 공기량이 얻어지는 콘크리트에 관하여 물결합재비와 콘크리트 강도의 관계식을 시험배합하여 구한다.

다. 물결합재비는 50% 이하로 한다.

라. 배합강도에 상응하는 물결합재비는 관계식을 이용하여 결정하며, 이 경우 관계식의 신뢰성을 고려하여 안전한 쪽으로 물결합재비를 결정하는 것이 바람직하다.

3.1.3 소요 공기량

가. 기상의 변화가 심하거나 동결융해에 대한 대책이 필요한 경우를 제외하고는 공기연행제를 사용하지 않는 것을 원칙으로 한다.

3.1.4 단위시멘트량

가. 단위시멘트량은 소요 워커빌리티 및 강도를 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 한 적게 되도록 시험에 따라 정하여야 한다.

3.1.5 단위수량

가. 단위수량은 180 kg/m³ 이하로 하고 소요 워커빌리티를 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 한 작게 한다.

3.1.6 잔골재율

가. 잔골재율은 소요 워커빌리티를 얻도록 시험에 의하여 결정해야 하며, 가능한 한 작게 하도록 한다.

3.1.7 고성능감수제

가. 고성능감수제의 단위량은 소요 강도 및 작업에 소요 워커빌리티를 얻도록 시험에 의해서 결정하여야 한다.

3.1.8 슬럼프

가. 슬럼프치는 150 mm 이하로 한다. 다만, 유동화 콘크리트로 할 경우 슬럼프 플로우의 목표값은 설계기준압축강도 40 MPa 이상, 60 MPa 이하의 경우 구조물의 작업조건에 따라 500 mm, 600 mm, 700 mm로 구분하여 정하며, 그 이상의 고강도 콘크리트의 경우 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라야 한다.

3.2 비빔 및 운반

3.2.1 비 빔

가. 비빔은 성능이 우수한 믹서로 비빈다.

나. 믹서에 재료를 투입하는 순서는 담당원의 지시에 따른다.

다. 비빔 시간은 시험에 의해서 정하는 것을 원칙으로 한다.

3.2.2 운 반

가. 콘크리트는 재료의 분리 및 슬럼프값의 손실이 적은 방법으로 신속하게 운반하여야 한다.

나. 운반시간 및 거리가 긴 경우에 사용하는 운반차는 트럭믹서로 하여야 한다.

다. 콘크리트 운반차량은 운반 지연으로 인한 급격한 슬럼프값 저하 가능성에 대비하여 고성능 감수제 투여장치 등의 보조장치를 준비하여야 한다.

라. 버킷의 구조는 콘크리트 투입 및 배출 시 재료의 분리를 일으키지 않는 것, 또는 버킷에서의 콘크리트 배출이 용이한 것으로 하여야 한다.

마. 콘크리트 펌프는 사용 기종, 수송관의 직경, 압송속도, 콘크리트의 수송 거리 등에 있어서 담당원의 지시에 따른다.

3.3 부어넣기 및 양생

3.3.1 부어넣기

가. 부어넣기 순서는 구조물의 형상, 콘크리트의 공급상태, 거푸집 등의 변형을 고려하여 결정해야 한다. 기둥, 벽의 콘크리트와 보, 슬래브의 콘크리트를 일체로 하여 부어넣는 경우는 보 아래서 부어넣기를 중지한 다음, 기둥과 벽에 부어넣은 콘크리트가 침하한 후 보, 슬래브의 콘크리트를 부어넣는다.

나. 부어넣기 전에 철근, 거푸집, 기타에 관해서는 설계도에 따라 시공되는지 여부와 부어넣기 설비 및 장치가 제대로 되어 있는가를 확인한다. 또한 거푸집 내에 이물질이 없는가를 확인한다.

다. 콘크리트의 부어넣기 낙하고는 1 m 이하로 한다. 또한 콘크리트는 재료의 분리가 일어나지 않는 방법으로 취급하여야 한다.

라. 콘크리트는 운반 후 신속하게 부어넣어야 한다. 부어넣을 때는 받침 또는 투입구를 설치하며, 부어넣기 간격은 콘크리트의 면이 거의 수평을 이루는 때로 정한다.

마. 부어넣기에 사용되는 펌프의 기종은 고강도 콘크리트의 높은 점성 등을 고려하여 선정하여야 한다.

바. 수직부재에 부어넣는 콘크리트 강도와 수평부재에 부어넣는 콘크리트 강도의 차가 1.4배 이상인 경우에는 수직부재에 부어넣는 고강도 콘크리트는 수직-수평부재의 접합면으로부터 수평부재쪽으로 안전한 내민길이를 확보하도록 한다.

3.3.2 양 생

가. 부어넣기 후 경화에 필요한 온도·습도조건을 유지하며 진동, 충격 등의 유해한 작용의 영향을 받지 않도록 충분히 조치하여야 한다.

나. 낮은 물결합재비를 가지므로 습윤양생을 실시하여야 하며, 부득이한 경우 현장봉함양생 등을 실시할 수 있다.

다. 부어넣기 후 경화할 때까지 직사광선이나 바람에 의해 수분이 증발하지 않도록 조치하여야 한다.

라. 부재두께가 0.8 m 이상인 경우의 양생은 이 시방서 05075.3.4(양생)에 따른다.

3.4 거푸집 및 동바리

가. 콘크리트용 거푸집 및 동바리는 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물의 위치, 형상 및 치수가 정확하게 확보될 수 있도록 설계 및 시공을 해야 한다.

나. 동바리는 적당한 형식으로 전달받은 하중을 안전하게 전달하도록 한다.

다. 거푸집 및 동바리는 콘크리트를 부어넣기 전과 부어넣기 중에 담당원의 검사를 받아야 한다.

라. 거푸집 제거시기 및 순서는 콘크리트가 자중 및 시공에 가해지는 하중에 충분히 견딜만한 강도를 가질 때까지 떼어 내어서는 안 되고, 높은 수화열로 인한 균열발생 가능성이 크므로 제거시기를 신중히 결정하여야 하며, 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

마. 거푸집판이 건조할 염려가 있을 때는 살수를 하여야 한다.

바. 특수거푸집과 동바리를 사용할 경우는 공사시방서에 따른다.

3.5 품질관리 및 검사

품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다. 다만, 시험횟수는 부어넣기 공구마다, 부어넣는 날마다 100 m³당 1회 이상을 실시한다.

3.6 폭열 방지 방안

콘크리트의 설계기준강도가 50 MPa 이상인 고강도콘크리트에 대하여 섬유혼입 및 이와 동등 이상의 성능을 발현할 수 있는 방안을 마련하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

05065 프리캐스트 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위 및 원칙

가. 이 시방서는 프리캐스트 철근콘크리트 부재(이하, 프리캐스트 철근콘크리트를 프리캐스트 콘크리트, 프리캐스트 철근콘크리트 부재를 부재라고 함)의 제조 및 이를 조립하여 구축하는 건축물 공사에 적용한다.

나. 연구, 실험의 결과에 따라 이 시방서에 표시한 시공 수준과 동등 이상의 수준으로 인정받은 사항에 대하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아 시행할 수 있다.

1.2 일반사항

1.2.1 시공계획의 수립 및 관리

가. 시공자는 시공계획서를 작성하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공자는 시공계획을 실시하기 위하여 시공체계를 정한다.

다. 공법계획은 부재의 제조·운반, 접합방법 및 조립순서를 충분히 고려하여 세워야 한다.

라. 시공자는 공사에 앞서, 설계도서에 제시된 공법을 확인한다.

마. 시공자는 시공계획서에 기초하여 공장에서의 부재 제조공정을 포함한 공사 전체의 시공관리를 실행한다.

1.2.2 공사기록

가. 시공자는 품질관리 결과를 포함한 공사기록에 관한 보고서를 작성하여 담당원 또는 책임기술자의 요구에 따라 제출한다.

나. 시공자는 품질관리의 결과를 포함한 공사기록을 일정기간 보관한다. 보관기간은 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 없는 경우는 그 기간을 정해서 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서 제2장 일반콘크리트

나. 콘크리트표준시방서 25장 공장제품

다. 토목공사표준일반시방서 04430 프리캐스트 콘크리트

라. 주택건설전문시방서 20510 프리캐스트 콘크리트

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS D 0001 강재의 검사 통칙

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3505 PC강봉

KS D 3515 용접구조용 압연강재

KS D 7002 PC강선 및 PC강연선

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험 방법

KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법)

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법

KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

KS F 2713 콘크리트 및 콘크리트 재료의 염화물 분석 시험 방법

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 4722 조립용 콘크리트 벽판

KS F 4726 조립용 콘크리트 바닥판

KS F 4729 조립용 콘크리트 지붕판

KS F 4910 건축용 실링재

1.5 제출물

콘크리트 양생 계획서

시공계획서 및 품질관리 계획서

부재의 운반, 보관 및 가설 절차서

그라우트 재료 시험 성적서

제작 및 가설 순서도

프리캐스트 제품자료

그 밖의 사항에 대하여는 이 시방서 05010.1.7(제출물)의 해당 요건에 따른다.

2. 자 재

2.1 일반사항

가. 이 장에서는 프리캐스트 콘크리트 부재, 현장타설 콘크리트 부재 및 접합부에 사용되는 재료의 성능 및 품질에 대해서 적용한다.

나. 콘크리트 및 모르타르의 재료, 철근, 용접철망 및 강재 등은 사전에 품질이 확인된 것을 사용한다.

2.2 부재의 성능 및 품질

2.2.1 콘크리트의 성능

콘크리트의 종류와 재료적 성능은 이 시방서 05010.1.6(콘크리트의 종류 및 품질)에 따른다.

2.2.2 부재치수 정밀도

가. 부재의 치수에 대한 정밀도는 공사시방서에 따른다.

나. 미리 부착하는 부품류의 설치 위치에 대한 정밀도는 공사시방서에 따른다.

2.2.3 부재의 마감 상태

가. 부재는 구조상, 내구성상, 방수상 및 미관상 지장이 되는 균열 파손 등이 없는 것으로 한다.

나. 접합용 철물, 양중용 철물 및 미리 부착하는 부품은 구조상, 기능상 및 미관상 지장이 되는 휨이나 손상, 오차, 비틀어짐 등이 없는 것으로 한다.

다. 부재의 마감면은 내장재 마감, 내구성 및 미관상 지장이 되는 기포, 오염 등과 같은 결점이 없는 것으로 한다.

라. 부재접합면의 형상 및 마감은 공사시방서에 따른다.

2.2.4 부재의 피복두께

가. 구조체에 있어서 부재의 피복두께는 공사시방서에 따르며 이 시방서 05010.3.3(피복두께)에 규정하는 최소 피복두께가 확보되도록 한다.

나. 시공자는 설계도서에 표시된 피복두께가 확보되는 것을 사전에 확인하여야 한다. 소정의 피복두께가 확보되지 않는 부위가 있을 경우에는 담당원 또는 책임기술자와 협의를 통하여 적절한 조치를 강구한다.

2.3 접합부의 성능 및 품질

2.3.1 충전콘크리트

가. 충전 콘크리트에 사용하는 골재의 종류는 보통콘크리트를 표준으로 한다.

나. 충전 콘크리트의 설계기준강도는 부재 콘크리트의 설계기준강도 이상으로 하고, 공사시방서에 따른다.

다. 충전 콘크리트의 압축강도는 현장에서 채취하여 현장 수중양생한 공시체의 압축강도로 하고, 그 값은 설계기준강도 이상으로 한다.

라. 충전 콘크리트의 시공연도는 충전 부위에 밀실하게 타설되고, 블리딩 및 재료분리가 적게 되도록 한다.

마. 충전 콘크리트의 슬럼프는 210 mm 이하로 한다.

바. 충전 콘크리트의 물결합재비는 55% 이하, 단위 수량은 185 kg/m³ 이하, 단위 시멘트량은 330 kg/m³ 이상으로 한다.

2.3.2 충전 모르타르 및 깔 모르타르

가. 충전 모르타르는 무수축성으로 하고, 철근에 녹 등과 같은 유해한 영향을 미치지 않는 것으로 한다.

나. 충전 모르타르의 압축강도는 현장에서 채취하여 현장 수중양생한 재령 28일의 압축강도로 하고, 그 값은 부재 콘크리트의 설계기준강도 이상으로 한다.

다. 충전용 모르타르의 시공연도는 미충전 부분이 발생하지 않도록 한다.

라. 깔 모르타르의 압축강도는 현장에서 채취하여 현장 수중양생한 공시체의 압축강도로 하고, 그 값은 부재 콘크리트의 설계기준강도 이상으로 한다.

마. 깔 모르타르의 시공연도는 밀실하게 타설되도록 한다.

2.3.3 접합부 현장타설 콘크리트

접합부 현장타설 콘크리트의 종류 및 품질은 공사시방서에 따른다. 다만, 물결합재비는 55% 이하로 한다.

2.3.4 접합부 피복두께

접합부에서 콘크리트의 설계 피복두께는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우에는 최소 피복두께에 5 mm를 더한 값 이상으로 한다.

2.4 현장타설 콘크리트 부재의 성능 및 품질

현장타설 콘크리트 부재의 성능 및 품질은 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다. 단, 물결합재비는 55% 이하로 한다.

2.5 콘크리트 및 모르타르 재료

콘크리트 및 모르타르 재료인 시멘트, 골재, 물, 혼화재료 등은 이 시방서 05010.2.1(재료 및 품질)에 따른다.

2.6 보강재료

2.6.1 배근용 강재

가. 철근의 종류는 공사시방서 및 설계도면에 따른다.

나. 강재는 KS D 3503 또는 KS D 3515의 규격품으로 한다.

다. 철근 및 용접철망은 이 시방서 05020(철근공사)에 따른다.

라. 전단보강근에 PC 강봉을 사용하는 경우에는 공사시방서에 따른다.

2.6.2 강 재

가. 강재의 품질은 공사시방서에 따른다.

나. 강재의 형상·규격은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

2.6.3 접합용 철물

가. 접합용 철물의 형상, 규격 및 품질은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다. 그러나 접합용 철물에 철근을 사용하는 경우 철근의 품질은 이 시방서 05065.2.6.1(배근용 강재)에 따른다.

나. 접합용 철물의 검사는 치수와 용접부의 마감처리에 따라 실시한다.

다. 용접부의 마감은 건축공사표준시방서 철골공사의 용접기준에 따른다.

라. 용접해야 할 부분은 전단절단을 하지 않고 반드시 가스절단 또는 톱절단으로 한다.

마. 기계식 이음에 사용되는 커플러, 슬리브 등의 형상, 규격 및 품질은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

바. 고장력볼트 및 용접재료의 종류 및 품질은 공사시방서에 따르는 외에 건축공사표준시방서 철골공사에 따른다.

2.6.4 양중용 철물

가. 양중용 철물은 소요의 하중에 대하여 안전한 것으로 하고, 품질은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

나. 양중용 철물의 형상 및 치수는 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

2.6.5 매입철물

가. 매입철물은 소요의 하중에 대하여 안전한 것으로 하고, 품질은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

나. 매입철물의 형상 및 치수는 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

2.6.6 프리스트레스용 강재

가. PC강재

1) PC강재는 공사시방서 및 설계도면에 따른다.

2) PC강선, 이형 PC강선 및 PC강연선은 KS D 7002의 규격품으로 한다.

3) PC봉강 및 이형 PC봉강은 KS D 3505에 규정한 것으로 한다.

4) KS D 7002 또는 KS D 3505에 규정하지 않은 PC강재를 사용할 경우 KS의 규정에 준하는 시험을 하고, 품질이 KS와 동등 이상임을 확인한 후 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다. 다만, PC강재의 생산자가 품질을 보증하고, 또 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 득할 때에는 시험을 생략할 수 있다.

나. 쉬스

1) 쉬스의 품질, 형상 및 치수는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따른다.

2) 쉬스는 콘크리트를 부어넣을 때 변형하거나 쉬스 내부에 시멘트 페이스트가 스며들지 않아야 한다.

2.7 부재에 사용하는 콘크리트의 배합

2.7.1 일반사항

가. 부재에 사용하는 콘크리트의 계획배합은 부재의 제조조건, 출하조건에 따라 소요의 시공연도, 강도, 탄성계수 및 내구성을 만족하도록 한다.

나. 계획배합은 원칙적으로 시험비빔에 의해 정하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.7.2 배합강도

배합강도는 표준양생한 공시체의 재령 28일에 대한 압축강도로 표시하고, 이 시방서 05010.2.2.2(배합강도)에 따른다.

2.7.3 물결합재비

가. 물결합재비는 이 시방서 05065.2.7.2(배합강도)에 표시한 배합강도에서 구한 것과 같이 정한다.

나. 물결합재비는 55% 이하로 한다. 다만, 유동화 콘크리트를 사용하는 경우 이 시방서 05045(유동화 콘크리트 공사)에 따른다.

2.7.4 시공연도 및 슬럼프

가. 시공연도는 타설, 다짐 방법에 따라 철근 및 강재 주변에 밀실하게 타설되어야 하며, 블리딩 및 분리가 적게 되는 것으로 한다.

나. 슬럼프는 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우 120 mm 이하로 하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.7.5 공기량

공기량은 공사시방서에 따른다. 공사시방서가 없는 경우 3% 이하로 한다. 다만, 동결융해작용을 받는 경우 4% 이상 6% 이하로 하고, 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.7.6 단위수량

단위수량은 이 시방서 05065.2.7.4(시공연도 및 슬럼프)가 얻어지는 범위로 하고, 가능한 적은 값으로 한다. 다만, 유동화 콘크리트를 사용하는 경우 단위수량은 이 시방서 05045 (유동화 콘크리트 공사)에 따른다.

2.7.7 단위 시멘트량

단위 시멘트량은 이 시방서 05065.2.7.3(물결합재비) 및 05065.2.7.6(단위수량)에 따라 산출된 값 이상으로 하고, 최소값은 300 kg/m³로 한다.

2.7.8 잔골재율

잔골재율은 이 시방서 05065.2.7.4(시공연도 및 슬럼프)에 따라 구한 범위 내로 하고, 가능한 적은 값으로 한다.

2.7.9 혼화재료의 사용량

혼화재료의 사용량은 콘크리트의 요구 성능이 얻어지는 것으로 한다.

2.7.10 사용재료의 시험 및 검사

사용재료의 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

2.8 부재의 제작

2.8.1 일반사항

가. 부재의 제작공정은 공사시방서에 따른다.

나. 부재의 제작설비는 부재가 안정되게 제조되도록 성능을 유지하여야 한다.

다. 부재의 제작 전에 설계도서를 근거로 부재 제작도를 작성한다.

라. 부재의 제작은 시공계획서에 의한 부재제작 지침서에 따라 실시한다.

마. 공장제작 프리캐스트 콘크리트 부재는 KS F 4722, KS F 4726, KS F 4729에 적합한 것으로 한다.

바. 보, 기둥, 계단판 등 한국산업표준이 없는 것은 공사시방서에 따른다.

2.8.2 몰드의 제작 및 조립

가. 몰드는 콘크리트 타설 시 진동 및 가열 양생 등에 의해 휘어짐 등의 변형이 발생하지 않도록 적절한 강도와 강성을 가져야 한다.

나. 조립 시 몰드는 충분히 청소하고 변형 등이 없어야 하며, 치수 및 각도가 정확하게 유지되어야 한다.

다. 박리제는 콘크리트의 경화에 좋지 않은 영향을 미치는 것, 마감 재료의 부착에 지장을 미치는 것, 콘크리트 면의 마감에 좋지 않은 영향을 미치는 기포 등이 발생하지 않는 것을 사용하여야 한다.

2.8.3 보강재료의 가공·조립 및 설치

가. 보강재료의 가공·조립은 부재 제작도에 따라 실시한다.

나. 보강재료는 부재 제작도에 따라서 정확하게 배치하고, 콘크리트 타설시 움직이지 않도록 고정하여야 한다.

2.8.4 콘크리트 타설 전 검사

가. 콘크리트 타설 전 몰드의 조립상태, 보강재료의 배근 및 설치 상태 등에 대해서 검사한다.

나. 검사방법 및 판정기준은 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

2.8.5 콘크리트 제조

가. 콘크리트 재료의 계량은 질량에 의한다. 다만, 물 및 화학 혼화제 용액은 용적으로 계량해도 되며, 각 재료의 계량오차는 KS F 4009의 8.2(재료의 계량)에 규정한 값 이하로 한다.

나. 콘크리트 배합시 재료분리가 발생하지 않도록 한다.

다. 콘크리트 배합온도는 공사시방서에 따른다.

라. 배합한 콘크리트 운반시 재료분리가 발생하지 않도록 한다.

마. 콘크리트 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

2.8.6 레디믹스트 콘크리트의 발주 및 검사

가. 한국산업표준 제품의 레디믹스트 콘크리트를 발주하는 경우 다음 1)∼3)에 따른다.

1) 콘크리트의 성능 및 품질을 만족하도록 KS F 4009에 따라 생산자와 협의하고 필요사항을 정한다.

2) 발주하는 콘크리트 공칭강도는 다음의 식 05065.1∼05065.3으로 정한 공칭강도값, 이 시방서 05065.2.7(부재에 사용하는 콘크리트의 배합)에서 정한 물결합재비의 최대값, 단위수량의 최대값, 단위시멘트량의 최소값을 만족하는 값 이상으로 한다.

[eqn: F_N` `>= F_A`+T_A`]	식 05065.1

[eqn: F_N`` >=F_B``+T_B`]	식 05065.2

[eqn: F_N``>=f_ck``+T_n`]	식 05065.3

여기서, [eqn: F_N`] : 공칭강도값(MPa)

[eqn: F_A``] : 탈형시 소요강도(MPa)

[eqn: F_B` `] : 출하시 소요강도(MPa)

[eqn: f_ck` `] : 콘크리트 설계기준강도(MPa)

[eqn: T_A`] : 표준양생 공시체 재령 28일 압축강도와 부재와 동일한 조건으로 양생한 공시체의 탈형시 압축강도와의 차이에 의한 콘크리트 강도보정 값(MPa)

[eqn: T_B`] : 표준양생 공시체 재령 28일 압축강도와 부재와 동일한 조건으로 양생한 공시체의 최단 출하시 압축강도와의 차이에 의한 콘크리트 강도보정 값(MPa)

[eqn: T_n`] : 표준양생 공시체 재령 28일 압축강도와 부재와 동일한 조건으로 양생한 공시체의 보정 재령에 의한 압축강도와의 차이에 의한 콘크리트 강도보정 값(MPa)

3) 공칭강도와 보정하는 재령은 28일로 한다.

나. 한국산업표준 제품 이외의 레디믹스트 콘크리트를 발주하는 경우 다음 1), 2)에 따른다.

1) 콘크리트의 소요 품질을 만족하도록 KS F 4009에 준해서 생산자와 협의하고, 필요사항을 정한다.

2) 공칭강도 선정 및 공칭강도를 보정하는 재령은 공사시방서에 따른다.

다. 레디믹스트 콘크리트의 반입검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

2.8.7 콘크리트의 타설·다짐 및 타설 면의 마감

가. 콘크리트 타설 및 다짐은 콘크리트가 균일하고 밀실하게 충전되도록 하며, 진동기 등의 사용시 미리 묻어둔 부품 등에 손상이 발생하지 않도록 한다.

나. 부재 콘크리트 타설면 마감과 표면 처리 종류 및 방법은 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

2.8.8 강제 양생

가. 콘크리트를 증기, 가열 또는 온수 등에 의해 강제 양생하는 경우 부재제작 계획에 의하여 실시한다.

나. 가열 양생은 다음 1)∼3)에 따라 실시한다.

1) 가열 전 자연 양생을 2시간 실시한다.

2) 양생온도 상승 및 하강 곡선 기울기는 15℃/h 이하로 한다.

3) 최고 양생온도는 70℃/h 이상이 되지 않도록 하며, 7∼9시간 양생한다.

다. 양생 종료 후 부재의 급격한 냉각을 방지할 수 있는 조치하여야 한다.

2.8.9 탈형 및 양중

가. 탈형시 부재 콘크리트의 압축강도는 규정한 탈형시 소요강도를 만족하여야 한다.

나. 탈형시 유해한 균열 및 파손이 발생하지 않도록 실시한다.

다. 부재 양중은 적절한 양중기구 등을 사용하고, 부재에 파손을 주지 않도록 안전하게 실시한다.

2.8.10 제품 검사

가. 제품 검사는 형태 및 치수, 균열, 파손, 미리 부착한 부품의 부착상태, 표면 마감상태, 피복두께에 대해서 실시하며, 방법 및 판정기준은 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

나. 구조 및 방수상 허용되는 경미한 균열 및 파손은 보수하고 재검사를 실시한다.

다. 제품 검사 후 취급은 다음 1), 2)에 따른다.

1) 합격한 부재는 필요사항 및 검사필 표시를 한다.

2) 불합격품은 폐기처분한다.

3. 시 공

3.1 부재의 운반, 저장 및 출하

3.1.1 일반사항

가. 부재의 운반, 저장 및 출하는 부재에 손상이 발생하지 않도록 한다.

나. 부재의 운반, 저장 및 출하는 시공계획서에 따라 실시한다.

3.1.2 부재의 운반

가. 부재의 운반은 운반중인 부재에 균열, 파손, 변형 등이 발생하지 않도록 부재의 치수와 형상에 따른 적절한 운반차량 및 운반 가설대를 정하여 실시한다.

나. 부재의 운반은 도로교통법에 따라 운반하고, 사고방지를 위한 조치를 취한다.

다. 부재 반입 시 먼저 공장의 검사필증을 확인하고, 운반 중에 발생한 균열, 파손, 변형 등의 검사를 실시한다. 검사방법 및 판정방법은 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다. 판정기준에 적합하지 않은 부재는 반입하지 않는다.

라. 부재를 현장에 야적할 경우 부재의 형상과 중심을 고려하여 가설대를 설치하고, 부재에 유해한 균열, 파손, 변형 등이 발생하지 않도록 한다. 또한, 안전대책에 대해서도 조치를 취한다.

마. 제조자는 운반차량 적재 시 부재명 및 합격필증을 확인함과 동시에 부재에 균열, 파손, 변형 등을 확인한다.

3.1.3 저장 및 출하

가. 부재는 양생 후 장기간 저장되는 경우 접합용 철물과 철근에 녹이 발생하지 않도록 하고, 부재에 오물, 균열, 파손, 변형 등이 발생하지 않도록 저장한다.

나. 부재의 출하는 출하계획에 따라 현장에서 부재 조립에 지장을 초래하지 않도록 한다.

다. 부재의 출하는 부재 콘크리트의 압축강도가 출하 시 소요강도를 만족하고 있는가를 확인하며, 균열, 파손, 형태 등에 대해서 육안으로 검사하여 이상이 없는가를 확인한다.

3.2 부재의 조립 및 접합, 마감

3.2.1 일반사항

가. 부재의 조립은 시공계획서에 따라 실시한다.

나. 부재는 설계도서에 표시된 위치에 조립하여 시공정밀도가 확보되도록 한다.

다. 부재 조립은 담당원 또는 책임기술자의 지시에 따라 실시한다.

3.2.2 가설계획

가. 가설계획은 부재의 조립을 안전하게 하고, 구조체의 품질을 확보할 수 있도록 한다.

나. 부재 조립에 앞서 조립기계의 주행로 등의 지반상태를 확인하여 필요한 안전대책을 취한다.

3.2.3 기계 및 조립 작업자

가. 부재 조립에 사용하는 기계 및 도구는 각각 사용목적에 따라 충분한 성능이 있는 것으로 한다.

나. 기계 운전작업자 및 조립작업자는 건설안전기술법에서 정한 자격자로 하고 작업에 익숙한 자로 한다.

3.2.4 부재의 조립

가. 부재 조립은 시공계획서에 따라 실시한다.

나. 시공자는 부재 조립에 앞서 다음의 1)∼3)에 대해서 확인한다.

1) 아래층 접합부의 구조안전성을 확인한다.

2) 부재 위치를 위한 먹매김과 레벨을 실시한다.

3) 부재는 조립 전에 청소하고, 양중 철물, 접합철물 및 철근 등의 점검을 실시하여 조립하고, 조립 후 부재의 접합에 지장이 없도록 한다.

다. 부재의 조립은 구조체 조립 시 정밀도를 확보할 수 있도록 다음의 1), 2)에 유의하여 실시한다.

1) 부재는 조립용 먹매김 및 기준레벨에 맞추어서 기준선을 벗어나지 않도록 한다.

2) 부재는 조립용 경사지지대와 벤트 등으로 지지하여 임시 고정한다.

라. 강풍이 부는 경우 조립작업을 중지한다.

마. 조립시 부재에 균열과 파손이 발생한 경우의 조치는 담당원의 지시에 따른다.

바.  부재 조립 후 조립 정밀도 검사를 실시하며, 검사방법 및 판정기준은 이 시방서 05065. 3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

3.2.5 부재의 접합

가. 부재 접합의 종류 및 방법은 부위별 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

나. 부재의 접합은 시공계획서 및 품질관리 계획서에 따라 실시한다.

다. 부재의 접합은 부재 및 조립의 정밀도를 유지하여 시공하여야 한다.

3.2.6 철근 및 강재의 접합

3.2.6.1 용접접합

가. 용접은 용접방법, 작업자세, 모재 형상, 판두께 등에 따른 용접기술 자격 소지자가 실시한다.

나. 엔크로즈 용접은 시공계획서를 작성하여 실시한다.

다. 용접은 부재 조립 후에 즉시 실시한다.

라. 용접은 다음 1)∼3)을 유의하여 실시한다.

1) 용접부 및 용접재료가 충분하게 건조되어 있을 것.

2) 비 또는 바람에 의해 영향을 받지 않는 작업환경일 것.

3) 저온에 의한 영향을 받지 않는 작업환경일 것.

3.2.6.2 기계식 이음

가. 기계식 이음에 의한 철근접합은 시공계획서를 작성하여 실시한다.

나. 슬리브 이음은 그라우트 주입 부족 및 미주입 부위가 없도록 한다.

다. 나사식 이음의 경우에는 체결 부족 및 미체결 부위가 없도록 한다.

3.2.6.3 가스압접 이음

가. 가스압접은 가스압접 기술을 지닌 자가 실시한다.

나. 용접은 부재 조립 후에 즉시 실시한다.

3.2.6.4 고장력볼트 접합

고장력볼트 접합의 시공은 이 시방서 06000(철골공사)에 따른다.

3.2.6.5 기타 접합

기타 접합 방법은 공사시방서에 따른다.

3.2.6.6 철근 및 강재의 접합 시험 및 검사

철근 및 강재의 접합 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

3.2.7 충전 콘크리트의 시공

가. 충전 콘크리트에 레디믹스트 콘크리트를 사용하는 경우 이 시방서 05065.2(자재)에서 정한 콘크리트의 소요품질을 만족하도록 KS F 4009에 준하여 생산자와 협의하고 필요사항을 지정하여 발주한다. 현장비빔 콘크리트로 할 경우 콘크리트의 제조는 공사시방서에 따른다.

나. 충전 콘크리트의 타설 부위에 사용하는 형틀은 콘크리트 타설 시 변형이 없고, 형틀의 이음부에서 시멘트 페이스트 또는 모르타르가 새지 않는 구조로 한다.

다. 타설 전 타설 장소를 청소하여 이물질을 제거하고 형틀 및 접합부에 물을 뿌려 습윤하게 한다.

라. 타설은 콘크리트가 충전되어 밀실한 콘크리트를 얻을 수 있도록 한다.

마. 동해를 입을 우려가 있는 경우에는 적절한 보온양생을 하여야 하며, 그 방법은 공사시방서에 따른다.

바. 형틀은 콘크리트가 소정의 강도에 도달한 것을 확인한 후 탈형한다.

사. 충전 콘크리트의 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

아. 모르타르의 배합은 시험배합을 통하여 품질을 확인하여야 한다.

3.2.8 접합용 모르타르의 시공

3.2.8.1 깔 모르타르

가. 깔 모르타르의 배합은 소정의 강도 및 시공연도를 확보할 수 있도록 한다.

나. 깔 모르타르의 시공 전 접합면을 청소하고 습윤상태로 유지한다.

다. 깔 모르타르는 부재의 접합부에 충분하게 전달되도록 설치한다.

라. 깔 모르타르의 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

3.2.8.2 충전 모르타르

가. 충전 모르타르의 시공은 철근 및 강재의 접합이 완료된 것을 확인한 후 실시한다.

나. 충전 모르타르를 시공하기 전에 충전부를 청소하여 습윤상태로 유지한다.

다. 충전 모르타르는 미충전 부분이 생기지 않도록 시공한다.

3.2.9 그라우트의 시공

가. 그라우트하기 전에 충전 부위를 청소하고 이물질을 제거하여 습윤하게 하며 충전할 때 막히지 않도록 한다.

나. 그라우트는 충전 부위에 미충전 부분이 발생하지 않도록 시공한다.

다. 그라우트의 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3(품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

3.2.10 현장타설 콘크리트의 시공

3.2.10.1 철근, 용접철망, 강재의 가공 및 조립

가. 철근, 용접철망의 가공 및 조립은 설계도에 따라 정밀하게 하고, 콘크리트 타설이 완료될 때까지 움직이지 않도록 한다.

나. 철근이음 방법 및 위치, 철근의 정착 방법 및 길이는 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

다. 강재의 가공 및 조립은 설계도에 따라서 정밀하게 한다.

3.2.10.2 접합용 철물 및 철근의 설치

가. 접합부에 설치하는 접합용 철물 및 철근은 설계도에 따라 배치하며, 콘크리트 타설 등에 의해 움직이지 않도록 견고하게 설치한다. 콘크리트 타설 전 접합용 철물 및 철근의 설치 위치, 수량, 종류 등을 확인한다.

나. 접합용 철물 및 철근의 설치 위치와 높이에 대한 허용차는 공사시방서 또는 설계도면에 따른다.

다. 접합용 철물 및 철근은 시멘트 페이스트, 모르타르, 콘크리트가 부착되지 않도록 양생한다.

3.2.11 거푸집의 조립

가. 거푸집은 부재의 제조 및 설치 정밀도를 고려하여 시공한다.

나. 거푸집 및 지보공은 견고하게 설치한다.

다. 틈이나 어긋남이 생기지 않도록 설치한다.

3.2.12 콘크리트 타설 전의 검사

콘크리트 타설 전 거푸집 조립 상태, 배근 상태, 기타 부품의 설치 상태 등에 대하여 검사를 실시한다.

3.2.13 콘크리트의 제조 및 타설

가. 콘크리트는 KS F 4009의 규격에 적합한 것으로 한다.

나. 콘크리트 타설 전에 타설 부위를 청소하여 이물질을 제거하고, 물을 뿌려 합판과 콘크리트면을 습윤 상태로 한다. 물을 뿌린 후의 잉여수는 고압 공기 등으로 제거한다.

다. 접합부에 사용하는 현장타설 콘크리트는 한 번에 타설되도록 계획한다.

라. 타설 방법은 타설량, 타설 장소의 형상, 배근 상태를 고려하여 콘크리트가 확실하게 충전되도록 한다.

마. 콘크리트는 다짐 불량이 생기지 않도록 봉형 진동기나 거푸집 진동기 등을 사용하여 밀실하게 다진다.

3.2.14 접합부의 방수

3.2.14.1 방수재료의 종류 및 특성

가. 방수 실링재의 품질은 KS F 4910에 적합한 것으로 하며, 종류는 공사시방서에 따른다.

나. 테이프형 실링재, 액상 실링재 및 방수용 글라스 시트의 품질은 각각 건축공사표준시방서의 품질기준에 적합한 것으로 한다.

다. 방수에 쓰이는 그 외의 재료 종류는 공사시방서에 따른다.

3.2.14.2 방수 시공

가. 방수 시공 전 방수바탕을 점검하고, 방수 부분과 그 주변에 균열, 탈락 등이 발생하는 경우는 방수에 지장이 없도록 보수한다.

나. 방수하는 부분의 바탕에 부착된 먼지 등 방수성능을 해치는 것은 전동 사포, 와이어 브러시 등으로 제거하고 바탕을 잘 건조시킨다.

다. 프라이머는 방수재의 종류에 적합한 것을 사용한다.

라. 건축용 실링재를 충전하는 경우 백업재를 소정의 깊이까지 설치하고 방수재료 및 바탕에 적합한 프라이머를 도포한다. 그리고 접합부에 건축용 실링재를 틈이나 잔재, 기포가 생기지 않도록 구석구석까지 충전한다.

마. 테이프형 실링재는 소정의 위치로부터 벗어나지 않게 평평하게 붙인다.

바. 접합부에 액상 실링재를 충전하는 경우 미충전 기포가 없도록 흘려서 채우고 방수용 글라스 시트를 주름, 부풀음이 없도록 팽팽하게 부착한다. 그 위에 방수용 글라스 시트의 단부가 벗겨지지 않도록 액상 실링재 등으로 누른다.

사. 접합부 방수 위에 도막방수를 실시하는 경우는 공사시방서에 따른다.

아. 방수공사는 각 부위의 특성에 적합한 재료, 시공 및 관리방안을 정하여 수행하여야 한다.

3.2.14.3 접합부 방수의 시험 및 검사

접합부에 사용되는 방수 재료의 검사와 방수 시공 시 시험 및 검사는 이 시방서 05065.3.3 (품질관리와 시험 및 검사)에 따른다.

3.3 품질관리와 시험 및 검사

3.3.1 일반사항

가. 이 절은 프리캐스트 철근콘크리트 공사에서 부재의 제조, 출하, 운반, 조립, 접합, 현장에서의 철근콘크리트 및 접합부의 방수까지 각 공정에 걸친 품질관리 및 검사에 적용한다.

나. 시공자는 공사에 앞서 설계도서에 표시된 골조의 품질이 확보되도록 품질관리계획을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

다. 품질관리는 품질관리책임자를 정하여 실시한다. 품질관리책임자는 건축구조기술사, 건축시공기술사, 품질관리기술사 또는 동등 이상의 기술, 경험을 가진 것으로 인정되어 담당원의 승인을 받은 자로 한다.

라. 품질관리시 시험 및 검사는 필요에 따라 담당원의 입회하에 실시하고, 시험 및 검사 기록은 필요에 따라 담당원에게 제출한다.

마. 시험 및 검사의 항목, 방법, 시기·횟수 및 판정기준은 공사시방서를 따른다. 공사시방서에 없는 경우는 이 절의 규정을 따른다.

바. 시험 및 검사를 위한 시료·공시체의 채취장소 또는 시험 및 검사의 위치 등은 담당원의 승인을 받는다.

사. 시험 및 검사의 결과가 규정에 적합하지 않은 경우 담당원의 지시에 따른다.

3.3.2 재료의 시험 및 검사

가. 콘크리트 및 모르타르에 사용하는 시멘트, 골재, 물 및 혼화재료의 시험 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

나. 철근의 용접철망·격자철근망 등의 시험·검사는 이 시방서 05020.3.6(현장품질관리)에 따른다.

다. 강재의 시험 및 검사는 KS D 0001에 따르며, 이외에는 공사시방서에 따른다.

라. 철물 및 기타 부품의 시험 및 검사는 공사시방서에 따른다.

3.3.3 부재 제작 중의 시험 및 검사

가. 콘크리트 타설 전의 검사는 표 05065.5에 따른다.

표 05065.5  콘크리트 타설 전의 검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
몰드	육안	전수	1) 볼트 및 테이퍼 핀에 의해 몰드가 견고하게 고정되어 있을 것. 2) 청소 및 박리제의 도포가 적당할 것.
배근	배근도와 대조 및 육안	전수	이 시방서 05020.3.6(현장품질관리)에 따른다.
철물·기타 부품	부재제작도와 대조 및 육안	전수	철물 및 기타 부품의 종류, 수량이 부재 제작도와 일치하며, 견고하게 고정되어 있을 것.

나. 콘크리트의 시험 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

다. 부재의 제품검사는 표 05065.7에 따른다.

표 05065.7  부재의 제품검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
형상 및 치수	철재 자 등에 의한 실측	공사시방서에 따름	공사시방서에 따름
균열	실측	전수	공사시방서에 따름
파손	육안	전수	유해한 파손이 없을 것
철물 및 기타 부품의 상태	육안	전수	철물 및 기타 부품의 종류, 수량이 부재제작도와 일치하고, 정확한 위치에 설치되어 있을 것
부재 표면의 마감상태	육안	전수	표면마감의 종류가 부재제작도와 일치하고, 견본 이상의 마감 상태일 것
피복두께	육안	전수	피복 두께 부족의 징후가 보이지 않을 것

3.3.4 부재 반입 시 검사

부재 반입시 검사는 표 05065.8에 따른다.

표 05065.8  부재 반입시 검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
균열	육안 또는 실측	전수	공사시방서에 따름
파손	육안	전수	유해한 파손이 없을 것
변형	육안	전수	유해한 파손이 없을 것
철물 및 기타 부품의 상태	육안	전수	철물 및 기타 부품의 종류, 수량이 부재 제작도와 일치하고, 정확한 위치에 설치되어 있을 것

3.3.5 부재의 조립 정밀도 검사

부재의 조립 정밀도 검사는 표 05065.9에 따른다.

표 05065.9  부재의 조립 정밀도 시험 및 검사

항 목		시험방법	시기 및 횟수	판정기준
기둥 내력벽	설치 위치	슬래브 위에 표시한 기준선과의 차이는 철재 자로 측정	조립 후 전수(1)	±5 mm 이하(2)
	경사	다림추, 슬로프 스케일 등으로 측정
	천장 높이	레벨로 측정
보 슬래브	설치 위치	보의 경우는 슬래브 위에 표시한 기준선과의 차이를, 슬래브의 경우는 보 및 벽까지의 거치대를, 스틸테이프 및 곡선자 등으로 측정
	천장 높이	레벨로 측정한다.

(주) (1) 조립작업 중 임시로 고정완료 후, 다음 부재가 조립되기 전에 시행한다.

(2) 철골기둥의 경우는 기둥 높이의 1/1000 이하로 한다.

3.3.6 부재의 접합 시험 및 검사

가. 용접접합의 시험 및 검사는 표 05065.10에 따른다.

표 05065.10  용접접합의 시험 및 검사

항 목

그   림

시험

방법

시기

횟수

판정기준

용접부

유효길이

실측

전수

설계도서에 표시된 값 이상일 것

L형 맞댄 용접부의 높이 및 여유분

상동

상동

아래 표의 범위로 할 것 (단위 : mm)

플레이트 두께	12	9	6
높이	14∼21	11∼17	8∼13
여유분	3.0∼6.0	2.25∼4.5	1.5∼3.0

모살용접의 목두께 및 여유분

상동

상동

아래 표의 범위로 할 것 (단위 : mm)

플레이트 두께	12	9	6
목두께	12∼14	9∼11	6∼8
여유분	0∼2.2	0∼1.9	0∼1.6

표 05065.10  용접접합의 시험 및 검사 <계속>

항 목

그   림

시험

방법

시기

횟수

판정기준

X형, V형 맞댄 용접부의 비드폭 및 여유분

상동

상동

아래 표의 범위로 할 것 (단위 : mm)

철근	D10 (9[eqn: phi])	D13 (13[eqn: phi])	D16	D19	D22	D25
비드폭	6~8	7~9	8~11	9~12	10~14	12~16
여유분	0∼1

K형 맞댄 용접부의 비드높이 및 여유분

상동

상동

아래 표의 범위로 할 것 (단위 : mm)

철근	D10 (9[eqn: phi])	D13 (13[eqn: phi])	D16	D19	D22	D25
비드 높이	4~6	5~7	6~9	7~10	8~12	10~14
여유분	0∼1

엔크로즈 용접시의 편심량, 꺾임구배 및 여유분

상동

상동

아래 표의 범위로 할 것 (단위 : mm)

편심량	3 혹은 1/10[eqn: d_b`]
꺾임구배	1/10
여유분	0 이상

[eqn: d_b`] : 철근의 공칭 직경

용접시의

결함

－

육안

상동

현저한 결함이 없을 것

나. 기계식 이음의 시험 및 검사는 이 시방서 05020.3.4.3(기계적 이음)에 따른다.

다. 가스압접 이음의 시험 및 검사는 이 시방서 05020.3.4.2(가스압접이음)에 따른다.

라. 고장력볼트 접합의 시험 및 검사는 공사시방서에 따른다.

마. 기타 접합의 시험 및 검사는 공사시방서에 따른다.

바. 부재 접합시 사용하는 충전 콘크리트의 시험 및 검사는 표 05065.11에 따른다.

표 05065.11  충전 콘크리트의 시험 및 검사

항  목

시험방법

시기 및 횟수

판정기준

시료채취

건축공사표준시방서

－

－

시공연도 및 굳지 않은 콘크리트의 상태

육안

타설시 및 타설 중

시공연도가 좋을 것.

품질이 균일하고 안정될 것.

슬럼프

KS F 2402

압축강도시험용 공시체

채취시

아래 표의 범위로 할 것

슬럼프(mm)	허용값(mm)
80∼180	±25
180∼210	±15

공기량

KS F 2409

KS F 2421

KS F 2449

상동

±1.5%의 허용값 이내로 할 것

단위 수량

배합표 및 콘크리트의 제조관리 기록에 의함

상동

규정값 이하로 할 것

압축강도

KS F 2405

양생은 현장수중양생으로 함

·공시체의 채취시기 : 타설시 1회 이상

·공시체의 채취방법 : 충전 콘크리트 타설시에 공시체 3개 채취

·재령 : 28일

압축강도의 평균값을 설계기준강도 이상으로 할 것

염화물량

KS F 2515

KS F 2713

1) 해사 등 염화물을 함유할 우려가 있는 골재를 사용할 경우 : 타설시 및 150 m³에 1회 이상

2) 기타의 경우 : 1일에 1회 이상

염화물 이온량이 0.3 kg/m³ 이하

충전도

육안

타설마다

밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

표 05065.12  깔 모르타르의 시험 및 검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
모르타르	육안	배합시	균일하게 배합되도록 할 것. 시공연도가 좋을 것.
시공연도	KASS 10 T－101	배합시	공사시방서에서 정한 범위 이내
압축강도	KASS 10 T－102. 현장 수중양생으로 함	·공시체의 채취시기 : 모르타르 시공시 및 사용재료 변화시 공시체수 : 3개 ·재령 : 28일	압축강도의 평균값이 부재콘크리트의 설계기준강도 이상
충전도	육안	타설시	밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

사. 깔 모르타르의 시험 및 검사는 표 05065.12에 따른다.

아. 그라우트의 시험 및 검사는 표 05065.13에 따른다.

표 05065.13  그라우트의 시험 및 검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
종류 및 상표 제조년월일	그라우트재의 포대에 기록되어 있는 날짜 확인	그라우트재 사용시 전수	사용기간이 지나지 않을 것
사용하는 물의 양	배합표 및 시공관리 기록에 의한 확인	배합시 전수	공사시방서에서 정한 범위 내의 값으로 할 것
배합온도	온도계	제1배치 배합시	공사시방서에서 정한 범위 내의 값으로 할 것
시공연도	공사시방서에 의함	제1배치 배합시	공사시방서에서 정한 범위 내의 값으로 할 것
압축강도	공사시방서에 의한 양생은 현장수중 양생으로 함	그라우트 시공 전 및 사용재료가 변화했을 때	공사시방서에서 정한 범위 내의 값으로 할 것
충전도	육안	타설시	밀실하게 충전되어 있는지 확인 가능할 것

3.3.7 접합부의 방수 시험 및 검사

가. 접합부의 방수에 사용한 재료의 반입검사는 표 05065.14에 따른다.

표 05065.14  방수재료의 반입검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
실링재의 품질	육안 검사	반입시	1) 지정 종류일 것 2) KS 인증 제품일 것
테이프형 실링재의 품질 및 형상	시험성적서 대조	반입시	KASS 10 T－103
	실측	반입시	지정 치수일 것
액상실링재의 품질	시험성적서 대조	반입시	KASS 10 T－104
방수용 글라스시트의 품질 및 형상	시험성적서 조합	반입시	KASS 10 T－105
	실측	반입시	지정 치수일 것

나. 접합부의 방수시공시 시험 및 검사는 표 05065.15에 따른다.

표 05065.15  접합부의 방수시공 시의 시험 및 검사

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
재료의 보관상태	육안검사	보관시	재료의 변질과 변형이 생기지 않도록 보관되어 있을 것.
방수바탕의 상태	콘크리트 타설 후 경과일수 확인	방수 전	소정의 건조일수 이상 경과되어 있을 것.
	육안검사	방수시	1) 충분히 건조되어 있을 것. 2) 방수재가 구겨지거나 단차가 없을 것. 3) 방수결함이 되는 흠이나 균열이 없을 것.
테이프형 실링재 붙임상태	육안, 촉감	시공 중, 전수	제자리에 있어야 하며, 굴곡이 없을 것.
		시공 후, 전수	1) 붙인 후 여장이 없을 것. 2) 접착 후 들뜸이 없을 것.
액상실링재의 충전상태	육안, 실측	프라이머 도포시, 전수	1) 프라이머 지정도포 폭 이상일 것. 2) 프라이머를 균등히 도포하여 굴곡이 없을 것.
		액상 실링재 도포 시, 전수	1) 지정 방수 폭 이상일 것. 2) 지정 두께 일 것.
	육안검사	방수용 글라스시트 바르기 전, 전수	방수결함이 되는 기포, 함몰이 없을 것.
방수용 글라스시트의 붙임상태	육안, 촉감	시공 중, 전수	방수결함이 되는 기포, 단부에 말림과 젖혀짐이 없을 것.
		시공 후, 전수	1) 깊은 주름이 없을 것. 2) 단부가 쉽게 말리지 않을 것.

표 05065.15  접합부의 방수시공 시의 시험 및 검사 <계속>

항 목	시험방법	시기 및 횟수	판정기준
실링재의 충전상태	육안, 감촉	시공 중, 전수	방수결함이 되는 틈새, 기포의 혼입, 남김이 없을 것.
		시공 후, 전수	1) 기포가 없을 것. 2) 양쪽 부재에 접착되어 있을 것.
접합부 멤브레인 방수의 상태	육안, 감촉	시공 중, 후, 전수	설계 사양 및 마감 상세에 적합하고, 방수결함이 없을 것.

05070 프리스트레스트 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 장은 프리스트레스트 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

나. 이 장은 프리스트레스트 콘크리트에 프리스트레스트 콘크리트 그라우트를 사용할 경우, 공사의 요건 및 구조물의 요구성능 등을 만족하도록 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 성능을 설정하여 그 성능을 검사하는 방법을 제시한다. 또, 프리스트레스트 콘크리트 그라우트에 요구되는 품질 또는 성능을 실현하기 위해 특히 필요한 사항에 대한 표준을 제시한다.

1.2 일반사항

프리스트레스트 콘크리트를 시공하는 경우에는 설계도서에 기재되어 있는 시공 순서에 따라야 하며, 각 시공 단계에서의 시공 정밀도가 구조물의 안전도에 미치는 영향을 고려하여야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서 제2장 일반콘크리트

나. 콘크리트표준시방서 26장 프리스트레스트 콘크리트

다. 토목공사표준일반시방서 04410 프리스트레스트 콘크리트

라. 토목공사표준일반시방서 04420 포스트텐션 콘크리트

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS D 7002 PC강선 및 PC강연선

KS D 7009 PC경강선

KS D 3505 PC강봉

KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험 방법

KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험 방법

KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험 방법

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KCI-PS101 PSC공법의 정착장치 및 접속장치의 성능 시험 방법

KCI-PS102 PSC그라우트의 압축강도 시험 방법

1.5 제출물

1.5.1 시공계획서

가. 사용할 프리스트레싱 장비의 명세 및 프리스트레스트 콘크리트 제작 절차서

나. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 배합설계 성과서

다. 프리스트레스트 콘크리트 그라우팅 작업방법과 장비명세서

라. 부재의 운반, 보관 및 가설 절차서

마. 프리스트레싱 작업에 사용할 재료와 방법에 관한 상세서

바. 공사용 기계기구 및 가설비와 배치

1.5.2 시공 상세도면

가. 제작 및 가설순서도

나. 거푸집 및 동바리 계산서 및 상세도

다. 솟음 계산서

1.5.3 기타 사항

그 밖의 사항에 대하여는 이 시방서 05010.1.7(제출물)의 해당 요건에 따른다.

2. 자 재

2.1 시멘트 및 골재

가. 시멘트는 한국산업표준에 적합한 것을 사용하여야 한다.

나. 굵은골재의 최대치수는 PS강재, 쉬스, 정착장치 등의 주위에 콘크리트가 잘 채워질 수 있도록 정해야 한다.

다. 굵은골재 최대치수는 보통의 경우 25 mm를 표준으로 한다. 그러나 부재치수, 철근간격, 펌프압송 등의 사정에 따라 20 mm를 사용할 수도 있다.

2.2 PS강재

가. PC강선 및 PC강연선은 KS D 7002에 적합한 것이어야 한다.

나. PC강봉은 KS D 3505에 적합한 것이어야 한다.

다. 이 시방서 05070.2.2 “가” 및 “나”에 규정되지 않은 PS강재를 사용할 때에는 충분한 개수의 시험편에 대해 시험을 실시하여 품질 변동을 확인하고 알맞은 강도 및 그 밖의 설계용 값을 별도로 정하여야 한다.

라. 정착, 접속, 조립 혹은 배치를 위하여 PS강재의 품질이 저하되지 않는다는 사실을 시험에 의하여 확인해 두어야 한다. 이와 같은 처리에 의하여 PS강재의 품질이 저하하는 경우에는 시험에 의하여 그 저하 정도를 확인하여야 하며, 그에 알맞은 강도, 그 밖의 설계용 값을 별도로 정해 놓아야 한다.

2.3 프리스트레스트 콘크리트 그라우트

2.3.1 재 료

가. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트에 사용하는 시멘트는 한국산업표준에 적합한 것으로 한다.

나. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트에 사용하는 물은 프리스트레스트 콘크리트 그라우트 및 PS강재에 나쁜 영향을 미치는 물질을 유해량 함유해서는 안 된다.

다. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트에 사용하는 혼화재료의 사용 가부, 품질 및 사용방법에 대해서는 미리 검토하여야 한다.

라. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트에 사용하는 혼화제는 블리딩 발생이 없는 것의 사용을 표준으로 한다.

2.3.2 덕트 내의 충전성

가. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 덕트 내의 충전성은 덕트의 길이 및 형상, PS강재의 종류 및 덕트 속에 점유하는 PS강재의 단면적의 비율 등과 같은 구조조건, 주입작업에 있어서 시공시간 등의 시공조건 및 기온 등의 기후조건을 고려하여, 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 유동성, 재료분리 저항성, 체적 변화 등을 적절히 설정함과 동시에 적절한 주입방법을 설정하여야 한다.

나. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 덕트 내의 충전성은 실적이 있는 표준적인 구조조건, 시공조건을 선정한 경우에 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 유동성, 블리딩률, 팽창률로 설정해도 좋다.

1) 유동성은 KS F 2432에 준하여 구하는 유하시간에 의해 설정하며, 유하시간의 범위는 미리 실험에 의해 정한다.

2) 블리딩률은 KS F 2433에 준하여 구하는 시험값에 의해 설정하며, 0％를 표준으로 한다.

3) 팽창률은 KS F 2433에 준하여 구하는 시험값에 의해 설정하며, 비팽창성 그라우트에서는 －0.5∼0.5％, 팽창성 그라우트에서는 0∼10％를 표준으로 한다.

다. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 물-결합재비는 45％ 이하로 한다.

2.3.3 부재 콘크리트와 긴장재를 일체화시키는 부착강도

가. 부재 콘크리트와 긴장재를 일체화시키는 부착강도는 덕트의 종류 및 형상, 긴장재의 종류를 고려하여 이것을 적절히 설정하여야 한다.

나. 부재 콘크리트와 긴장재를 일체화시키는 부착강도는 일반적으로 재령 28일의 압축강도로 대신하여 설정해도 좋다. 압축강도는 비팽창성 그라우트의 경우는 30 MPa 이상, 팽창성 그라우트의 경우는 20 MPa 이상을 표준으로 한다.

2.3.4 강재의 부식 저항성

가. 구조물의 소요성능이 부식성 물질의 함유에 따른 강재 부식에 의해 손상을 받아서는 안 된다.

나. 강재의 부식저항성은 일반적으로 비빌 때의 프리스트레스트 콘크리트 그라우트 중에 함유되는 염화물이온의 총량으로 설정한다. 비빌 때에 프리스트레스트 콘크리트 그라우트 중에 포함되는 염화물이온의 총량은 0.3 kg/m³ 이하를 원칙으로 한다.

2.4 프리스트레스트 콘크리트 부속 재료

2.4.1 정착장치 및 접속장치

가. 정착장치 및 접속장치 선정에 있어서 정착 또는 접속된 PS강재의 규격에 정해진 인장하중 값의 95％에 이르기 전에 파괴되거나 현저한 변형이 일어나는 일이 없는 구조 및 강도를 갖는 것이어야 한다.

나. 상시 작용하는 변동하중에 의한 변동응력이 정착장치 혹은 접속장치의 피로한계에 비해 문제가 될 때는 정착장치나 접속장치는 휨모멘트의 변동이 적은 단면 혹은 단면의 중립축 근처와 같이 변동 응력이 작은 곳에 배치하여야 한다.

다. 외부케이블 구조에 사용하는 편향장치는 작용하는 케이블의 편향력에 대하여 충분한 강도를 가지며, PS강재를 손상시키지 않는 형상의 것이어야 한다.

2.4.2 쉬 스

가. 쉬스는 콘크리트를 타설할 때 변형되거나 파손될 경우 시멘트 페이스트가 새어 들어가 프리스트레싱이 곤란하거나 불가능하게 되는 경우가 있으므로 적절한 강성을 갖는 것이어야 한다.

나. 쉬스는 취급 중 혹은 콘크리트를 타설할 때 변형되거나 또는 그 안에 시멘트 페이스트가 흘러들어 가면 PS강재를 긴장할 때 마찰이 현저히 증대된다. 그러므로 쉬스는 충격이나 진동기와의 접촉 등에 의하여 쉽게 변형되지 않아야 하며, 쉬스의 맞물림과 이음부로부터 시멘트 페이스트가 새어 들어가지 않는 구조이어야 한다.

다. 쉬스의 형상 및 치수는 PS강재의 삽입성, 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 충전성, 부착의 확보 및 PS강재와의 마찰 등을 고려하여 정하여야 한다.

라. PS강재를 긴장 후 그라우팅하는 부착식의 경우에는 일반적으로 강철제의 쉬스를 사용한다. 강철제 쉬스는 내면에 녹막이 처리를 한 것이 좋다.

2.4.3 보호관

외부케이블 구조에 사용하는 보호관은 PS강재의 보호 및 방청재의 충전용 덕트로서 충분한 역할을 하며, 소요의 강도 및 내구성이 있고 또 유효한 방청대책이 제시되어야 한다.

2.4.4 부착시키지 않는 PS강재의 피복재료

부착시키지 않은 경우의 긴장재의 피복재료는 긴장재를 녹슬지 않게 하고, 콘크리트에 해를 주지 않으며, 프리스트레스 도입시 긴장재와 콘크리트 사이를 부착시키지 않는 것이어야 한다.

2.4.5 마찰감소제

가. 마찰감소제는 프리스트레싱을 실시할 때 마찰을 감소시키거나, 부착시키지 않는 구조에 사용한다. 이때, 마찰감소제는 긴장재, 쉬스 및 콘크리트에 유해한 영향을 주지 않는 것이어야 하며, 인장 후 제거를 용이하게 하기 위하여 수용성의 재료인 수용성 그리스 등을 사용하도록 한다.

나. 쉬스와 PS강재와의 마찰을 감소시키기 위하여 사용할 경우에는 긴장이 끝난 후 반드시 제거하여야 한다. 이를 위해서는 중성세제액, 수용성 그리스 등이 사용되고 있으나, 이들을 제거하기 위해서는 충분한 양의 물을 상당히 빠른 유속으로 덕트 내를 통과시켜 세척하여야 한다.

2.5 재료의 저장

가. PS강재는 습기에 의한 녹이나 부식을 막고 기름, 먼지, 진흙 등의 부착에 의해 콘크리트와의 부착강도 저하를 막기 위하여 직접 지상에 놓지 않고 창고 내에 저장하여야 한다.

나. 정착장치 및 접속장치는 창고 내에 저장하되 나사 부분은 부식에 의한 강도 저하가 특히 크므로 기름 등을 발라서 절대로 부식되지 않도록 하고, 콘크리트나 그라우트와의 접촉 부분은 그 부착강도를 발휘하기 위하여 기름, 먼지, 진흙 등이 부착하지 않도록 하여야 한다.

다. 편향장치, 쉬스 및 보호관은 창고 내에 저장하든지 옥외에 저장할 경우에는 적절한 방법으로 덮고 바람이 잘 통하도록 하여 유해한 강재부식이 발생하지 않도록 함과 동시에 유해한 기름, 염분, 먼지 등의 부착을 막고 유해한 흠이나 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

라. 접착제는 재료분리, 변질, 먼지 등의 불순물이 혼입하지 않도록 저장하여야 한다. 저장기간이 오래된 것은 변질할 우려가 있으므로 사용 전에 시험을 실시하여 그 품질에 이상이 없는가를 확인하여야 한다.

마. 접착제는 제조 후 6개월 이상 지나면 재료분리가 일어나거나 통의 녹이 떨어져 들어가 섞이는 경우가 있으므로 저장기간이 너무 길어지기 전에 사용하여야 한다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1 PS강재의 품질검사

가. 현장에 입하된 PS강재가 선정된 품질을 만족하고 있다는 사실을 시공에 앞서 검사하여야 한다.

나. PS강재의 품질검사는 표 05070.1에 따른다.

2.6.2 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 품질검사

프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 품질검사는 표 05070.2에 따른다.

2.6.3 정착장치 및 접속장치의 품질검사

정착장치 및 접속장치의 품질검사는 표 05070.3에 따른다.

2.6.4 쉬스의 품질검사

쉬스의 품질검사는 표 05070.4에 따른다.

표 05070.1  PS강재의 품질검사

종 류	항 목	시험 및 검사방법	시기·횟수	판정기준
PC강선 및 PC강연선	KS D 7002의 품질항목	제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 7002의 방법	입하시	KS D 7002에 적합할 것.
PC경간선	KS D 7009의 품질항목	제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 7009의 방법	입하시	KS D 7009에 적합할 것.
PC강봉	KS D 3505의 품질항목	제조회사의 시험성적서에 의한 확인 또는 KS D 3505의 방법	입하시	KS D 3505에 적합할 것.

표 05070.2  프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 품질검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
유동성	KS F 2432의 방법	주입 전, 1회/일 이상 및 품질변화가 인정될 때	시공계획서에 규정된 범위
블리딩률	KS F 2433의 방법		0%
팽창률	KS F 2433의 방법		팽창성 그라우트 : 0∼10% 비팽창성 그라우트 : 시험생략
압축강도	KS F 2426의 방법		팽창성 그라우트 : 20 MPa 이상(재령 28일) 비팽창성 그라우트 : 30 MPa 이상(재령 28일)
염화물함유량	KS F 4009 부속서 1의 방법		0.3 kg/m³ 이하

표 05070.3  정착장치 및 접속장치의 품질검사

항목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
성능	KCI－PS 101의 방법	원칙적으로 공사 시작 전, 실적이 있고 품질이 보증되는 것은 생략할 수 있음.	규정된 하중에 견딜 수 있을 것.
외관	외관 관찰	배치하기 전, 전체질량	유해한 부식, 오염, 손상, 변형 등이 없을 것

표 05070.4  쉬스의 품질검사

항목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
성능	외압저항력 시험 주입시험	원칙적으로 공사 시작 전, 실적이 있고 품질이 보증되는 것은 생략할 수 있음.	규정된 하중에 견딜 수 있을 것.
외관	외관 관찰	배치하기 전, 전체질량	유해한 부식, 오염, 손상, 변형 등이 없을 것

3. 시 공

3.1 시공계획

가. 프리스트레스트 콘크리트 공사에 관한 시공계획에서는 시공에 관한 각 작업을 실행하는데 덧붙여 안전성 및 환경부하에 대한 비상시의 예방조치를 포함하는 관리내용에 대해 이 시방서 05010.1.7.2(시공계획서)의 사항에 부가적으로 다음의 사항을 기술한다.

1) 긴장재의 배치계획

2) 정착장치 및 접속장치의 조립 및 배치계획

3) 긴장작업 계획

4) 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 계획

3.2 긴장재의 배치

3.2.1 긴장재의 가공 및 조립

가. PS강재는 설계에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 재질을 상하지 않게 하는 방법으로 가공하고 조립하여야 한다. 심하게 구부러진 PS강재, 급격한 열의 영향을 받은 PS강재 및 높은 온도에 접합 PS강재를 사용해서는 안 된다.

나. PS강봉의 가공 및 조립시 폐기용을 제외한 전 작업에 걸쳐 열에 의한 절단을 해서는 안 된다.

다. 프리텐션 방식의 시공에 사용되는 PS강재 및 프리스트레싱 후에 부착시키는 PS강재는 조립 전에 부착을 해칠 우려가 있는 뜬 녹, 기름, 기타의 이물질 등을 제거하여야 한다.

3.2.2 쉬스, 보호관 및 긴장재의 배치

가. 쉬스는 소정의 위치 및 방향으로 흠이 생기지 않도록 바르게 배치하여야 한다. 특히, 콘크리트를 타설할 때 배치형상이 변하지 않도록 간격재, 강재 등으로 견고하게 지지하여야 한다. 또 쉬스의 접속은 콘크리트를 타설할 때 시멘트 페이스트가 새어들어 가지 않도록 충분히 견고하게 하여야 한다.

나. 여러 개의 PC강선 혹은 PC강연선을 하나의 쉬스 안에 수용하는 경우에는 이들이 서로 꼬일 수 있으며, 이로 인해 프리스트레싱할 때 마찰 증대 및 긴장재에 대한 불균일한 응력을 일으킬 우려가 있으므로 적당한 간격재를 사용하여 PS강재가 쉬스 안에서 서로 꼬이지 않도록 배치하여야 한다.

다. 부착시키지 않은 긴장재는 콘크리트와의 절연, 원활한 프리스트레싱 및 방청효과를 위하여 그 피복을 해치지 않도록 특히 주의하여 배치하여야 한다. 만일 피복이 떨어져 나간 경우에는 이것을 보수하여 사용하여야 한다.

라. 보호관은 긴장하기 전에 가설 중의 지지를 견고하게 하여야 한다. 또 보호관의 이음도 견고하게 하여야 한다.

마. 쉬스 및 긴장재의 배치가 끝난 후 반드시 검사하여 파손이나 위치의 변동 등이 있으면 보수·수정하여야 한다.

바. 거푸집 내에서 허용되는 긴장재의 배치오차는 도심 위치 변동의 경우 부재치수가 1 m 미만일 때에는 5 mm를 넘지 않아야 하며, 또 1 m 이상인 경우에는 부재치수의 1/200 이하로서 10 mm를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 어떠한 경우라도 10 mm를 넘는 경우에는 이것을 수정하여야 한다.

3.2.3 정착장치, 접속장치 및 편향장치의 조립과 배치

가. 정착장치 및 접속장치는 설계도에 나타낸 형상 및 치수와 일치하도록 조립하고 위치 및 방향을 정확하게 하여야 한다.

나. 긴장재를 인장하고 정착할 때 국부적인 휨에 의하여 긴장재가 파단되거나 정착이 불가능해질 우려가 있으므로 정착장치의 지압면을 긴장재와 수직이 되도록 해야 하며, 또 정착장치 부근의 긴장재는 적당한 길이의 직선부를 두는 것이 바람직하다.

다. 긴장재를 이음할 경우, 인장력을 줄 때의 접속장치(커플러) 이동량을 커플러의 재질과 성능을 고려하여 미리 산정한 후 이에 대한 충분한 여유공간을 인장측에 두어야 한다.

라. 편향장치는 긴장재에 국부적인 꺾임이 발생하지 않도록 배치하여야 한다.

마. 정착장치, 접속장치 및 편향장치의 배치가 끝나면 반드시 검사하여 파손된 것은 교체하여 보수하여야 한다. 또한 위치의 변동이 생긴 것은 바로 잡아야 한다.

3.2.4 프리스트레스트 콘크리트 그라우트 주입구, 배기구, 배출구의 배치

가. 주입구, 배기구, 배출구는 적절한 위치 및 방향으로 바르게 배치하여야 한다.

나. 주입구, 배기구, 배출구에 사용할 그라우트 호스는 정착장치 배면에 모이도록 하여야 한다.

다. 덕트가 길고 큰 경우는 주입구 외에 중간 주입구를 설치하는 것이 바람직하다.

라. 그라우트 호스는 콘크리트 타설 중에 정 위치에서 벗어나거나 절곡되지 않도록 견고하게 설치하여야 한다.

마. 그라우트 호스는 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 점성에 적합한 지름을 가지는 호스를 사용하고, 재질은 주입압력에 견디는 것으로 하여야 한다.

3.3 거푸집 및 동바리

가. 거푸집 및 동바리는 프리스트레싱을 할 때, 콘크리트 부재의 변형을 방해하지 않는 구조로 하여야 한다. 프리스트레싱 중에 부재의 변형을 방해하는 거푸집은 콘크리트 부재에 나쁜 영향을 주지 않은 범위에서 프리스트레싱 전에 떼어내는 것이 좋다.

나. 거푸집은 부재가 완성된 후 소정의 형상이 되도록 프리스트레싱에 의한 콘크리트 부재의 변형을 고려하여 적절한 솟음을 붙여 두어야 한다.

3.4 콘크리트의 타설 및 다짐

콘크리트 타설 및 다짐을 실시할 때에는, 철근, 정착구, 접속장치, 쉬스의 배치를 교란시키지 않도록 유의하고, 이들의 주위에 콘크리트가 잘 들어가도록 유의하여야 한다.

3.5 프리스트레싱

3.5.1 일반사항

가. 긴장재는 이것을 구성하는 각각의 PS강재에 소정의 인장력이 주어지도록 긴장하여야 한다. 이 때 인장력을 설계값 이상으로 주었다가 다시 설계값으로 낮추는 방식의 시공을 해서는 안 된다.

나. 긴장재를 순차적으로 프리스트레싱을 실시할 경우는 각 단계에 있어서 콘크리트에 유해한 응력이 생기지 않도록 하여야 한다.

다. 특정의 프리스트레스트 콘크리트 공법에 대하여 정해진 인장장치가 있는 경우에는 그것을 사용하여야 한다. 정해진 인장장치 및 하중계가 없는 경우에는 정확하게 프리스트레스를 도입할 수 있는 형식 및 용량의 인장장치를 사용하여야 한다.

라. 프리텐션방식에 있어서 미리 다수의 PS강재를 고정판에 고정해 놓고 그 고정판을 이동하여 전 PS강재에 인장력을 동시에 주고자 할 경우에는 각 PS강재의 처짐에 의한 길이의 차를 없애기 위하여 고정장치 사이의 몇 개소에 간격재를 두어 각 PS강재의 처짐을 가지런하게 해 두거나 아니면 고정하기 전에 각각의 PS강재를 적당한 힘으로 인장해 두어야 한다.

마. 프리텐션방식의 경우 긴장재에 주는 인장력은 고정장치의 활동에 의한 손실을 고려하여야 한다. 이와 같은 원인에 의하여 인장력의 손실이 일어나는 경우에는 그 감소량을 미리 계산하거나 실측에 의하여 구하고, 이들의 손실을 고려한 소정의 인장력이 주어지도록 긴장재를 인장하여야 한다.

바. 프리스트레싱 중의 위험을 예방하기 위해서는 숙련된 기능공에 의해 이들 작업을 담당하도록 하여야 한다. 프리스트레싱 작업 중에는 어떠한 경우라도 인장장치 또는 고정장치 뒤에 사람이 서 있지 않도록 해야 하며, 동시에 인장장치 뒤편에 방호판을 세우는 등 충분한 안전대책을 수립하여야 한다.

3.5.2 인장장치의 캘리브레이션

가. 인장장치에 부착되어 있는 하중계는 내부마찰 손실 등에 의하여 그 지시값이 틀린 경우가 있으므로 사용 전에 캘리브레이션을 실시하여 그 기능과 정밀도를 확인하여야 한다. 또한 사용 중에도 인장장치에 충격을 주었다고 생각될 때는 캘리브레이션을 실시하고 그 결과를 기록해 두어야 한다.

나. 특정의 PS공법에 대하여 정해진 인장장치가 있는 경우에는 그것을 사용하여야 한다. 정해진 인장장치 및 하중계가 없는 경우에는 정확히 프리스트레스를 줄 수 있는 형식 및 용량의 인장장치를 사용하여야 한다.

다. 현장에 캘리브레이션용의 표준게이지 또는 다이나모미터를 비치해 두어야 한다. 인장장치의 캘리브레이션은 다이나모미터와 같이 인장력을 직접 검사하는 방법이 바람직하지만, 보통의 현장에는 표준게이지를 배치해도 좋다.

라. 적어도 1년에 1회 이상 인장잭의 캘리브레이션을 실시하여야 한다. 공인기관에서의 시험에 장기간이 소요될 경우, 공인기관의 검증을 얻은 로드셀을 이용하여 감독관의 입회하에 인장잭의 캘리브레이션을 실시할 수 있다.

3.5.3 프리스트레싱할 때의 콘크리트 강도

가. 프리스트레싱을 할 때의 콘크리트 압축강도는 어느 정도의 안전도를 확보하기 위하여 프리스트레스를 준 직후 콘크리트에 일어나는 최대 압축응력의 1.7배 이상이어야 한다. 다만, 시험 등을 통해 성능이 입증된 경우에는 담당원의 승인을 얻은 후에 인장측에 두어야 한다. 또한, 프리텐션방식에 있어서 콘크리트의 압축강도는 30 MPa 이상이어야 한다.

나. 긴장재의 프리스트레싱에 필요한 정착부 부근의 콘크리트 강도는 정착에 의하여 생기는 힘에 견딜 수 있는 강도 이상이어야 한다.

3.5.4 프리스트레싱의 관리

가. 여러 가지 원인에 의한 마찰계수 및 탄성계수 등의 변동을 고려하여 긴장재에 도입하는 인장력은 소정의 값 이하가 되지 않도록 각각의 긴장재에 대하여 프리스트레싱 관리를 하여야 한다.

나. 긴장재에 주는 인장력은 하중계가 나타내는 값과 긴장재의 늘음량 또는 빠짐량에 의하여 측정하여야 한다. 프리스트레싱 작업 중 인장력과 늘음량 또는 빠짐량과의 관계가 직선이 되어 있음을 확인하여야 한다. 하중계가 나타내는 값과 긴장재의 늘음량 또는 빠짐량의 관계가 직선이 되어 있지 않는 경우에는 프리스트레싱을 다시 실시하여야 한다. 또한, 프리스트레싱을 다시 실시한 후에도 이상 상태가 나타나는 경우에는 작업을 중지하고 그 원인을 확인하여야 한다.

다. 한 개의 부재에 여러 개의 긴장재가 배치되어 있는 경우에는 긴장재 한 개마다에 대한 프리스트레싱 관리를 실시하는 외에 긴장재를 몇 개의 조로 나누어 관리하여야 한다.

라. 집중 케이블 방식에서 한 개의 부재에 배치되는 긴장재의 개수가 극단적으로 적은 경우 프리스트레싱 관리는 특별한 조치를 취하여야 한다.

마. 마찰계수 및 긴장재의 탄성계수는 현장에서 시험을 실시하여 구하는 것을 원칙으로 한다.

3.5.5 정착장치 및 부재 끝 단면의 보호

가. 프리텐션방식의 부재는 프리스트레스를 준 후 부재 끝 단면의 긴장재를 가지런하게 끊고 긴장재가 부식되지 않도록 보호하여야 한다.

나. 포스트텐션방식의 부재는 정착장치 및 부재 끝 단면이 파손 또는 부식되지 않도록 보호하여야 한다.

3.6 프리스트레스트 콘크리트 그라우트 시공

3.6.1 일반사항

가. PS강재를 부착시키는 포스트텐션방식의 경우에는 그라우트에 의한 긴장재의 녹막이를 실시하여야 한다.

나. 그라우트 시공은 프리스트레싱이 끝난 후 8시간이 경과한 다음 가능한 한 빨리 하여야 하며, 어떤 경우라도 프리스트레싱이 끝난 후 7일 이내에 실시하여야 한다.

3.6.2 시공기구

가. 그라우트 믹서는 시멘트 입자를 분산시키는 강력한 것을 사용하는 것이 좋으며, 5분 이내에 그라우트를 충분히 비빌 수 있는 충분한 역량을 갖는 것이어야 한다.

나. 애지테이터는 그라우트를 천천히 휘저을 수 있는 것이어야 한다.

다. 그라우트 펌프는 그라우트를 천천히, 그리고 공기가 혼입되지 않게 주입할 수 있는 것이어야 한다.

3.6.3 비비기 및 휘젓기

가. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 비비기는 그라우트 믹서로 한다. 그라우트 믹서는 5분 이내에 그라우트를 충분히 비빌 수 있는 것이 바람직하다. 재료는 물, 감수제, 시멘트 및 기타 고운 분말의 순서로 투입하는 것을 표준으로 하며, 균질한 그라우트가 얻어질 때까지 비벼야 한다.

나. 그라우트는 조용히 놓아두면 재료분리, 유동성 저하 등을 일으키므로 주입작업 중에는 애지테이터 등에 의하여 주입이 끝날 때까지 천천히 휘저어야 한다.

3.6.4 주 입

가. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트를 주입할 때에는 덕트 내에 압축공기를 통과시켜 공기의 통과가 원활하고 또 기밀성이 확보되어 있다는 사실을 확인하여야 한다.

나. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트 주입은 비빈 직후에 그라우트 펌프를 사용하여 적절한 주입압력을 유지하면서 서서히 실시하여야 한다. 그라우트 호스는 공기가 혼입되지 않도록 주입할 수 있는 것이어야 한다.

다. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트는 그라우트 펌프에 넣기 전에 1.2 mm의 체로 걸러야 한다.

라. 주입은 유출구에서 균일한 반죽질기를 가지는 그라우트가 충분히 유출될 때까지 중단하지 말아야 한다. 유출구는 주입방향에 따라서 차례로 막아 나가야 한다.

마. 일반적으로 그라우트 주입 시의 주입압력은 최소 0.3 MPa 이상으로 하는 것이 좋다. 압력을 높이고 나서 약 10분 지난 후에 이 압력을 제거하고 블리딩에 의한 물이 자유로이 이동할 수 있게 하여야 한다. 배기구 끝에는 1 m 이상의 길이를 가지는 굵은 파이프를 연직으로 세워서 압출되어 나온 블리딩에 의한 물이 이 속을 상승할 수 있도록 해 두어야 한다.

바. PS덕트가 긴 경우 배기구를 적당한 간격으로 두어 공기가 원활히 배출되도록 하여야 한다.

사. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트를 주입할 때는 유량계에 의해 주입량을 관리하는 것을 표준으로 한다.

3.6.5 주입구, 배기구, 배출구의 후처리

주입구, 배기구, 배출구에 사용하는 그라우트 호스 절단부의 후처리는 쉬스나 강재를 부식시키는 물이나 유해물의 침입을 방지하도록 밀실하게 표면을 마무리하여야 한다.

3.6.6 한중 그라우트 시공

한중에 시공하는 경우에는 주입 전에 덕트 주변의 온도를 5℃ 이상으로 올려놓아야 한다. 또한 주입 시 그라우트 온도는 10∼25℃를 표준으로 하고, 그라우트 온도는 주입 후 적어도 5일간은 5℃ 이상을 유지하는 것을 원칙으로 한다.

3.6.7 서중 그라우트 시공

서중 시공의 경우에는 지연제를 겸한 감수제를 사용하여 그라우트의 온도 상승이나 그라우트가 급결되지 않도록 하여야 한다.

3.7 현장 품질관리

3.7.1 콘크리트의 품질검사

가. 프리스트레스트 콘크리트에 사용하는 콘크리트의 품질검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 의해 실시하여야 한다.

나. 콘크리트에 프리스트레스를 도입하는 시기를 결정하기 위해 타설된 콘크리트와 되도록 동일한 방법으로 제조되고, 동일한 상태로 양생된 시험체에 대해 압축강도 시험을 실시하여야 한다.

3.7.2 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 품질검사

가. 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 제조공정에 대한 검사는 표 05070.5에 따른다.

나. 주입공정의 검사는 표 05070.6에 따른다.

다. 주입구, 배기구, 배출구 및 정착부의 후처리 검사는 표 05070.7에 따른다.

라. 검사 결과, 공사 시작 전에 제조공정 및 주입공정이 적당하지 않다고 판정된 경우에는 설비, 인원의 배치, 방법을 개선하는 등 소요의 목적을 달성할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

마. 공사가 완료된 경우에는 프리스트레스트 콘크리트 그라우트가 소요의 목적을 달성할 수 있는지 여부를 확인하여 필요에 따라 적절한 조치를 취하여야 한다.

표 05070.5  프리스트레스트 콘크리트 그라우트 제조공정의 검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
재료의 준비	외관 관찰, 시멘트 포대수 확인	공사 시작 전 및 공사중	시공계획서와 일치할 것
제조설비 및 인원배치	외관 관찰
재료의 투입순서	외관 관찰
교반시간	시계	공사중

표 05070.6  프리스트레스트 콘크리트 그라우트 주입공정의 검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
주입설비 및 인원배치	외관 관찰	공사 시작 전 및 공사중	시공계획서와 일치할 것
주입방법	외관 관찰	공사 시작 전 및 공사중	시공계획서와 일치할 것
주입량	유량계	공사중	소정의 양일 것

표 05070.7  주입구, 배기구, 배출구의 후처리 검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
주입구, 배기구, 배출구 및 정착부의 후처리	외관 관찰	처리 후	시공계획서와 일치할 것

3.7.3 쉬스, 보호관, 긴장재 배치의 검사

쉬스, 보호관 및 긴장재의 배치의 검사는 표 05070.8에 따른다.

3.7.4 정착장치, 접속장치의 조립 및 배치의 검사

가. 정착장치 및 접속장치의 조립 및 배치의 검사는 표 05070.9에 따른다.

나. 접속장치는 긴장재의 프리스트레싱에 의해 주위의 콘크리트에 나쁜 영향을 주는 일이 없도록 배치되어 있는가를 확인하여야 한다.

3.7.5 프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 주입구, 배기구, 배출구 배치의 검사

프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 주입구, 배기구, 배출구의 배치 검사는 표 05070.10에 따른다.

표 05070.8  쉬스, 보호관 및 긴장재의 배치 검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
종류, 지름, 수량	외관 관찰, 지름의 측정	배치 후	설계도서와 일치할 것
고정방법	외관 관찰	콘크리트 타설 전	콘크리트를 타설할 때 변형 및 이동의 우려가 없을 것
배치위치	스케일 등에 의한 측정 및 외관 관찰		허용차 : 설계도서와 일치할 것 또는 긴장재 중심과 부재 가장자리와의 거리가 1 m 미만인 경우에는 ±5 mm, 1 m 이상의 경우에는 부재치수의 1/200 이하 또는 ±10 mm 가운데 작은 값(표준)

표 05070.9  정착장치 및 접속장치의 조립 및 배치의 검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
종류, 지름, 수량	외관 관찰, 지름의 측정	배치 후	설계도서와 일치할 것
고정방법	외관 관찰	콘크리트 타설 전	콘크리트를 타설할 때 변형 및 이동의 우려가 없을 것
배치위치	스케일 등에 의한 측정 및 외관 관찰		허용차 : 설계도서와 일치할 것, 또는 긴장재 중심과 부재 가장자리와의 거리가 1 m 미만인 경우에는 ±5 mm, 1 m 이상의 경우에는 부재치수의 1/200 이하 또는 ±10 mm 가운데 작은 값(표준)
보강철근의 배치	외관 관찰	배치 후	설계도서와 일치할 것

표 05070.10  프리스트레스트 콘크리트 그라우트의 주입구, 배기구, 배출구 배치의 검사

항 목	시험·검사방법	시기·횟수	판정기준
종류, 지름, 수량	외관 관찰, 지름의 측정	배치 후	설계도서와 일치할 것
고정방법	외관 관찰	콘크리트 타설 전	콘크리트를 타설할 때 변형 및 이동의 우려가 없을 것
배치위치	외관 관찰		시공계획서와 일치할 것

05075 매스콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 매스콘크리트에 적용한다. 적용범위는 공사시방서에 따른다.

나. 매스콘크리트로 다루어야 하는 구조물의 부재치수는 일반적인 표준으로서 넓이가 넓은 평판구조의 경우 두께 0.8 m 이상, 하단이 구속된 벽조의 경우 0.5 m 이상으로 한다.

다. 프리스트레스트 콘크리트 구조물 등 부배합의 콘크리트가 쓰이는 경우에는 더 얇은 부재라도 구속조건에 따라 이 절의 적용 대상이 된다.

라. 시멘트 수화열에 의한 온도상승으로 유해한 균열이 발생할 우려가 있는 부분의 콘크리트도 이 절의 적용 대상이 된다.

1.2 일반사항

가. 매스콘크리트는 구조물의 시공과정에서 발생하는 균열을 제어 또는 저감하고, 발생된 균열은 구조물의 작용하중에 대한 저항성 및 환경조건에 대한 내구성 등 필요한 기능을 확보할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

나. 시공자는 공사를 개시하기 전에 배합, 비빔, 운반, 부어넣기, 콘크리트의 온도관리 및 양생, 이음, 균열 제어 등의 방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서(2009) 제18장 매스콘크리트

1.4 용어의 정의

관로식 냉각(pipe-cooling) : 매스콘크리트의 시공에서 콘크리트를 타설한 후 콘크리트의 내부온도를 제어하기 위해 미리 묻어 둔 파이프 내부에 냉수 또는 공기를 강제적으로 순환시켜 콘크리트를 냉각하는 방법으로 포스트쿨링(post-cooling)이라고도 함

매스콘크리트(mass concrete) : 부재 혹은 구조물의 치수가 커서 시멘트의 수화열에 의한 온도 상승 및 강하를 고려하여 설계·시공해야 하는 콘크리트

선행 냉각(pre-cooling) : 매스콘크리트의 시공에서 콘크리트를 타설하기 전에 콘크리트의 온도를 제어하기 위해 얼음이나 액체질소 등으로 콘크리트 원재료를 냉각하는 방법

수축·온도철근(shrinkage-temperature reinforcement) : 수축과 온도 변화에 의한 균열을 억제하기 위해 쓰이는 철근

수축이음 : 온도균열을 제어하기 위해서 구조물의 길이 방향에 일정 간격으로 단면 감소 부분을 만들어 그 부분에 균열이 집중되도록 하고 나머지 부분에 균열이 발생하지 않도록 하여 균열이 발생한 위치에 대한 사후 조치를 쉽게 하기 위해 설치한 이음

신축이음(expansion joint) : 구조물의 신축에 대응하기 위해 설치하는 이음

외부구속(external restraint) : 새로 타설된 콘크리트 블록의 온도에 의한 자유로운 변형이 외부로부터 구속되는 작용

1.5 제출물

가. 온도균열의 제어계획서

나. 그 밖의 사항은 이 시방서 05010.1.7(제출물)의 해당 요건에 따른다.

1.6 온도균열의 제어

가. 매스콘크리트를 시공할 때는 구조물에 필요한 기능 및 품질을 손상시키지 않도록 온도균열을 제어하여야 하며, 이를 위하여 콘크리트의 품질 및 시공 방법 선정, 온도철근의 배치 등의 적절한 조치를 취하여야 한다.

나. 매스콘크리트를 시공할 때 유의사항은 온도균열의 제어이기 때문에 건설되는 구조물의 용도, 필요한 기능 및 품질에 대응하도록 균열방지 대책을 수립하거나 균열의 폭, 간격, 발생 위치에 대한 제어를 실시하여야 한다.

다. 매스콘크리트를 시공할 때는 시멘트, 혼화 재료, 골재 등의 재료 및 배합의 적절한 선정, 블록분할과 이음 위치, 콘크리트 타설 시간간격의 선정, 거푸집 재료 및 종류와 구조, 콘크리트의 냉각 및 양생 방법 선정 등을 검토하여야 한다.

라. 신축이음이나 수축이음을 계획하여 균열 발생을 제어할 수도 있으며, 이때 구조물의 기능을 고려하여 위치 및 구조를 정하고 필요에 따라서 배근, 지수판, 충전재 등을 계획한다. 특히, 외부구속을 많이 받는 벽체 구조물의 경우에는 수축이음을 설치하여 균열 발생 위치를 제어하는 것이 효과적이므로 이를 검토하여야 한다.

마. 그 밖의 균열방지 및 제어방법으로는 콘크리트의 선행 냉각, 관로식 냉각 등에 의한 온도저하 및 제어방법, 팽창콘크리트 사용에 의한 균열방지 방법 또는 온도철근의 배치에 의한 방법 등이 있는데, 그 효과와 경제성을 종합적으로 판단하여야 한다.

2. 자 재

가. 시멘트의 종류는 공사시방서에 따른다.

나. 화학혼화제는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 AE감수제 지연형 또는 감수제 지연형을 사용한다. 다만, 담당원의 승인을 얻어 AE제, AE감수제 표준형 또는 감수제 표준형을 사용할 수 있다.

다. 매스콘크리트의 온도관리 및 균열제어 계획에 따라 적절한 자재를 사용하여야 한다.

3. 시 공

3.1 배 합

가. 배합은 콘크리트의 소요품질이 얻어지는 범위 내에서 단위시멘트량이 가능한 한 적게 되도록 시험비빔에 따라 정하고, 담당원의 승인을 받는다.

나. 슬럼프는 공사시방서에 따른다.

다. 재령 28일을 기준으로 계획배합을 정할 경우의 배합강도는 이 시방서 05010.2.2.2(배합강도)에 따라 정한다. 다만, 구조체 콘크리트의 강도관리를 위한 공시체의 양생방법은 표준양생으로 한다.

라. 콘크리트의 양생기간 중 예상 평균기온이 5℃ 미만인 경우에는 적절한 온도보정값을 배합강도에 반영하여 담당원의 승인을 받는다.

마. 28일을 초과하는 재령을 기준으로 계획 배합을 정할 경우, 기준으로 하는 재령은 91일까지로 하고, 공사시방서에 따른다. 이 경우 계획배합을 정하는 방법은 공사시방서에 따르거나 담당원의 승인을 받는다.

3.2 제 조

이 시방서 05075.3.1 “마”에 따라 계획배합을 정할 경우, 레디믹스트 콘크리트의 호칭 강도를 보증하는 재령은 이 시방서 05010.2.3.3(레디믹스트 콘크리트의 발주)의 “가” 3)의 규정을 따르지 않고 계획배합을 기준으로 한 재령으로 한다.

3.3 부어넣기

가. 부어넣는 콘크리트의 온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 가능한 한 저온(일반적으로 35℃ 이하)으로 해야 하며, 공사시방서에 따른다.

나. 부어넣기는 미리 정한 부어넣기 계획에 따라 실시한다.

다. 부어넣기 중의 이어붓기 시간 간격은 균열제어 관점으로부터 구조물의 형상과 구속조건에 따라 적절히 정하여야 한다. 온도 변화에 의한 응력은 신구 콘크리트의 유효탄성계수 및 온도 차이가 클수록 커지므로 이어붓기 시간 간격을 지나치게 길게 하는 일은 피하여야 한다. 매스콘크리트를 몇 개의 블록으로 나누어 이어붓기할 경우, 이어붓기 시간 간격을 너무 짧게 하면 앞서 타설한 콘크리트 블록이 새로 타설한 콘크리트 블록의 온도에 영향을 주고 결국 콘크리트 전체의 온도가 높아져서 균열 발생 가능성이 커질 우려가 있으므로 이를 고려하여 타설 계획을 수립하여야 한다.

3.4 양 생

가. 내부온도가 상승하고 있는 기간은 콘크리트의 온도변화를 제어하기 위하여 적절한 방법을 강구하여야 하며, 표면부의 온도가 급속히 냉각되지 않도록 적절한 보온조치를 강구하여 양생한다.

나. 내부온도가 최고온도에 달한 후는 보온하여 중심부와 표면부의 온도차 및 중심부의 온도강하 속도가 크지 않도록 양생한다.

다. 거푸집널 및 보온을 위하여 사용한 재료는 콘크리트 표면부의 온도와 외기온도와의 차이가 작아지면 해체한다. 해체한 후는 콘크리트 표면이 급속히 건조되지 않도록 양생한다.

3.5 품질관리 및 검사

가. 콘크리트의 수화열에 의한 온도상승과 온도강하의 상태를 확인하기 위하여 부어넣기 후에 콘크리트의 표면, 중심부의 온도 및 외기온도를 일반콘크리트에서 품질관리 외에 온도균열 제어를 목적으로 콘크리트 타설 후 콘크리트의 외기온도와 거의 동일하게 될 때까지 계속하여 콘크리트 온도를 측정하고, 그 온도의 변화가 사전에 예측한 범위를 유지하도록 관리해야 한다.

나. 재령 28일을 기준으로 계획배합을 정한 경우, 구조체 콘크리트의 재령 28일 압축강도의 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

다. 28일을 초과하는 재령을 기준으로 계획배합을 정한 경우, 구조체 콘크리트의 압축강도 시험 및 검사방법은 공사시방서에 따르거나 담당원의 승인을 받아 정한다.

라. 거푸집을 해체하는 시기를 결정하기 위한 압축강도 시험용 공시체의 양생방법은 공사시방서에 따르거나 담당원의 승인을 받아 정한다.

05080 수밀 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 콘크리트 공사에 있어서 높은 수밀성을 요구하는 수밀 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

나. 이 절은 투수, 투습에 의한 안전성, 내구성, 기능성, 유지관리 및 외관 변화 등의 영향을 받는 구조물인 각종 저장시설, 지하구조물, 수리구조물, 저수조, 수영장, 상하수도시설 등 높은 수밀성이 필요한 콘크리트 구조물에 적용한다.

1.2 일반사항

가. 수밀 콘크리트 구조물의 시공은 설계 내용을 충분히 검토하여 균열, 콜드 조인트, 이어치기부, 신축이음, 허니컴, 재료 분리 등 외부로부터 물의 침입이나 내부로부터 유출의 원인이 되는 결함이 생기지 않도록 한다.

나. 수밀 콘크리트를 시공할 때는 균일하고 치밀한 조직을 갖는 콘크리트가 만들어질 수 있도록 재료, 배합, 비빔, 타설, 다지기 및 양생 등 적절한 조치를 취한다.

다. 수밀을 요하는 콘크리트 구조물은 이음부 및 거푸집 긴결재 설치 위치에서의 수밀성이 확보되도록 필요에 따라 방수를 한다.

라. 수밀 콘크리트 구조물을 설계할 때 반드시 시공이음, 신축이음 등을 두어야 할 경우에는 이음부를 대상으로 별도의 방수공 또는 충진재를 계획하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 얻어 시공 후 누수문제가 발생하지 않도록 관리한다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서 제6장 수밀 콘크리트 공사

1.4 용어의 정의

수밀성(watertightness) : 투수성이나 투습성이 적은 성질

수밀 콘크리트(watertight concrete) : 수밀성이 큰 콘크리트 또는 투수성이 적은 콘크리트

콜드 조인트(cold joint) : 먼저 타설된 콘크리트와 나중에 타설되는 콘크리트 사이에 완전히 일체화가 되어 있지 않은 이음

균열저감제(crack reducing agent) : 콘크리트의 블리딩을 저감시키고, 시공 후 수화과정에서 콘크리트의 결함부를 충전하는 불용성 혹은 난용성 화합물을 생성시켜 소성수축, 건조수축 등에 대한 저항성을 향상시킴으로써 수축균열을 억제하는 기능성 혼화 재료

팽창재(expansive additive) : 시멘트 및 물과 함께 혼합하면 수화반응에 의하여 에트린자이트 또는 수산화칼슘 등을 생성시켜 모르타르 또는 콘크리트를 팽창시키는 작용을 하는 혼화 재료

포졸란(pozzolan) : 혼화재의 일종으로서 그 자체에는 수경성이 없으나 콘크리트 중의 물에 용해되어 있는 수산화칼슘과 상온에서 천천히 화합하여 물에 녹지 않는 화합물을 만들 수 있는 실리카질 물질을 함유하고 있는 미분말 상태의 재료

방수재료(waterproofing admixture) : 콘크리트의 수밀성을 보다 높게 향상시키기 위한 목적으로 사용하는 콘크리트 혼입용 방수재료를 말하며, 재료형태에 따라 분말형 방수제와 액상형 방수제로 구분하고, 구성 성분에 따라 무기계와 무기 유기혼합계로 구분한다.

1.5 제출물

가. 제품 자료

나. 그 밖의 사항은 이 시방서 05010.1.7(제출물)의 해당 규정에 따른다.

2. 자 재

2.1 구성 재료

가. 수밀 콘크리트에 사용하는 재료에 관한 사항은 이 시방서 05010.2(자재)의 해당 사항에 따른다.

나. 혼화재료는 공사시방서에 따르며, 양질의 것을 사용한다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 승인을 받아 사용한다. 이때, 수밀성 이외의 성질에 나쁜 영향을 미치는 혼화재료도 있으므로 반드시 효과를 확인한 후 사용방법을 충분히 검토하여야 한다.

2.2 배 합

가. 배합은 콘크리트의 소요품질이 얻어지는 범위 내에서 단위수량 및 물결합재비를 가급적 적게 하고, 단위 굵은골재량은 가급적 크게 한다.

나. 콘크리트의 소요 슬럼프는 가급적 적게 하고 180 mm를 넘지 않도록 하며, 타설이 용이할 때에는 120 mm 이하로 한다.

다. 콘크리트의 워커빌리티를 개선시키기 위해 공기연행제, 공기연행감수제 또는 고성능 공기연행감수제를 사용하는 경우라도 공기량은 4% 이하가 되게 한다.

라. 물결합재비는 50% 이하를 표준으로 하고 매스콘크리트에서는 이보다 5% 크게 할 수 있으나 재료분리가 일어나지 않도록 하고 공사시방서에 따른다.

2.3 거푸집

가. 거푸집의 조립에 사용하는 긴결철물 및 간격재는 콘크리트 경화 후 그 부분에서 누수가 발생하지 않는 것을 사용한다.

3. 시 공

3.1 콘크리트의 시공

가. 소요 품질을 갖는 수밀 콘크리트를 얻기 위해서는 적당한 간격으로 시공이음을 두어야 하며, 그 이음부의 수밀성에 대하여 특히 주의한다.

나. 콘크리트는 가능한 연속으로 타설하여 콜드 조인트가 발생하지 않도록 한다.

다. 수밀 콘크리트는 누수 원인이 되는 건조수축 균열의 발생이 없도록 시공하여야 하며, 0.1 mm 이상의 균열 발생이 예상되는 경우 누수를 방지하기 위한 방수를 검토한다.

라. 수밀성 향상을 위한 방수제를 사용하고자 할 때에는 방수제의 사용 방법에 따라 배처플랜트에서 충분히 혼합하여 현장으로 반입시키는 것을 원칙으로 한다. 단, 사용 방수제에 따라 콘크리트 타설 현장에서 혼합하는 경우에는 사전에 이에 대한 계획을 수립하여 담당원의 승인을 얻어 관리한다.

3.2 운 반

가. 수밀성 향상을 목적으로 사용하는 방수제가 혼합된 콘크리트는 재료 분리, 콘크리트의 다루기, 슬럼프의 저하, 공기연행 콘크리트의 경우는 공기량의 감소가 최소가 되도록 취급하고 운반한다.

나. 운반으로 인해 필요한 콘크리트 품질이 변화하지 않아야 한다.

3.3 타 설

가. 콘크리트 다짐을 충분히 하며, 가급적 이어붓기를 하지 않아야 한다. 부득이 이어붓기를 할 때는 그 방법과 방수처리는 공사시방서 또는 담당원의 지시에 따른다.

나. 시공이음을 적용할 경우에는 시공이음의 위치, 구조 및 간격, 재료 등은 공사시방서에 따른다.

다. 연속 타설 시간 간격은 외기온도가 25℃를 넘었을 경우에는 1.5시간, 25℃ 이하일 경우에는 2시간을 넘어서는 안 된다. 다만, 특별한 방법을 강구한 경우에는 담당원의 지시에 따르거나 승인을 받아 이 시간의 한도를 변경할 수 있다.

3.4 양 생

가. 양생은 이 시방서 05010.3.2(양생)에 따르며, 충분한 습윤양생의 실시를 원칙으로 한다.

3.5 품질관리

가. 콘크리트의 품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다.

05085 수중 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 일반 수중 콘크리트, 수중불분리성 콘크리트, 현장 타설말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고, 기본적인 사항을 규정한다.

나. 수중 콘크리트에 프리팩트 콘크리트 공법을 적용할 경우에는 이 시방서 05105(프리팩트 콘크리트 공사)의 규정에 따라야 한다.

1.2 일반사항

가. 수중 오탁 방지와 같이 시공 조건이 엄격한 경우 혹은 철근콘크리트의 경우에는 수중불분리성 콘크리트를 사용할 필요가 있지만, 일반적인 시공 조건의 경우에는 일반 수중 콘크리트를 사용한다.

나. 수중 콘크리트는 종류에 따라 성능에 있어서 차이가 있으므로 각각의 수중 콘크리트에 대하여 재료, 배합, 적용 개소, 타설, 시공기계에 대하여 재료 분리가 될 수 있는 대로 적게 되도록 시공한다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서 제16장 수중 콘크리트 공사

1.4 참조 표준

가. KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

1.5 용어의 정의

공기중 제작 공시체(specimen of anti-washout concrete cast in air) : KS F 2403에서 규정하고 있는 거푸집을 사용하여 공기 중에서 수중불분리성 콘크리트를 충전하여 제작한 공시체

수중불분리성 콘크리트(anti-washout concrete under water) : 수중불분리성 혼화제를 혼합함에 따라 재료 분리 저항성을 높인 수중 콘크리트

수중불분리성 혼화제(anti-washout admixture) : 콘크리트의 점성을 증대시켜 수중에서도 재료 분리가 생기지 않도록 한 혼화제

수중유동거리(underwater moving distance) : 콘크리트를 타설할 때 타설 위치로부터 주위로 향하여 콘크리트가 유동하는 거리

수중 콘크리트(underwater concrete) : 담수 중이나 안정액 중 혹은 해수 중에 타설되는 콘크리트

수평 환산거리(converted horizontal distance) : 콘크리트의 배관이 수직관, 벤트관, 튜브관, 유연성이 있는 호스 등을 포함하는 경우에, 이들을 모두 수평 환산길이에 의해 수평관으로 환산하여 배관 중의 수평관 부분과 합한 전체의 거리

1.6 제출물

가. 제품 자료

나. 그 밖의 사항은 이 시방서 05010.1.7(제출물)의 해당 요건에 따른다.

2. 자 재

2.1 구성재료

가. 시멘트 및 골재는 이 시방서 05010.2(자재)에 따른다.

나. 수중불분리성 콘크리트는 타설할 때 수중불분리성을 가지며 다지지 않아도 시공될 정도의 유동성을 유지하고 경화 후에는 소정의 강도 및 내구성을 가져야 한다.

다. 수중불분리성 콘크리트는 혼화제의 증점 효과와 소정의 유동성을 확보하기 위하여 일반 수중 콘크리트보다도 단위수량이 크게 요구되므로 감수제, 공기연행감수제 또는 고성능감수제를 사용한다. 그러나 혼화제 중에는 수중불분리성 혼화제와 병용할 경우 상호작용으로 나쁜 영향을 미치는 경우가 있기 때문에 품질을 반드시 확인한다.

2.2 배 합

2.2.1 배 합

가. 수중 콘크리트의 배합은 설정된 소정의 강도, 수중분리저항성, 유동성 및 내구성 등의 성능을 만족하도록 시험에 의해 정한다.

나. 단위수량의 최대값은 200 kg/m³로 한다.

다. 단위결합재량은 일반 수중 콘크리트는 370 kg/m³ 이상, 현장타설 말뚝 및 지하연속벽은 350 kg/m³ 이상으로 한다.

라. 물결합재비는 수중 콘크리트는 50%, 현장타설 말뚝 및 지하연속벽은 55% 이하로 한다.

2.2.2 유동성

가. 일반 수중 콘크리트나 현장타설 말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트의 유동성은 일반적으로 표 05085.1에 나타낸 슬럼프로 설정한다.

표 05085.1  일반 수중 콘크리트의 슬럼프의 표준값(mm)

시공방법	일반 수중 콘크리트	현장타설 말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트
트레미	130∼180	180∼210
콘크리트 펌프	130∼180
밀열림 상자, 밀열림 포대	100∼150

나. 현장타설 말뚝 및 지하연속벽에 사용하는 수중 콘크리트에서 일반적으로 설계기준압축강도가 50 MPa를 초과하는 경우는 높은 유동성이 요구되므로 슬럼프 플로우의 범위는 500 mm∼700 mm로 한다.

다. 수중불분리성 콘크리트는 공기량이 과다한 경우 압축강도가 저하할 뿐만 아니라 콘크리트의 유동 중에 공기포가 콘크리트로부터 떠오르게 되어 수질오탁, 품질의 변동 등의 원인이 되기 때문에 공기량은 4% 이하로 한다.

3. 시 공

3.1 타 설

가. 수중 콘크리트는 시멘트의 유실, 레이턴스 발생을 방지하기 위해 물막이를 설치하여 물을 정지시킨 정수 중에서 타설하여야 한다. 완전히 물막이를 할 수 없는 경우에도 유속은 50 mm/s 이하로 하여야 한다.

나. 콘크리트를 수중에 낙하시키면 재료 분리가 일어나고 시멘트가 유실되기 때문에 콘크리트는 수중에 낙하시키지 않아야 한다.

다. 콘크리트 면을 가능한 한 수평하게 유지하면서 소정의 높이 또는 수면 상에 이를 때까지 연속해서 타설하여야 한다. 수중에서 타설할 때에 1회 연속해서 타설해 올라가는 높이가 너무 클 경우 거푸집에 작용하는 측압에 의해 거푸집이 변형되고 모르타르가 누출할 염려가 있으므로 거푸집의 강도 및 조립에 주의하여야 한다.

라. 물과 접촉하는 부분의 콘크리트 재료 분리를 적게 하기 위하여 타설하는 도중에 가능한 콘크리트가 흐트러지지 않도록 물을 휘젓거나 펌프의 선단 부분을 이동시키지 않아야 하며, 콘크리트가 경화될 때까지 물의 유동을 방지하여야 한다.

마. 한 구획의 콘크리트 타설을 완료한 후 레이턴스를 모두 제거하고 다시 타설하여야 한다.

바. 수중 콘크리트를 시공할 때 시멘트가 물에 씻겨서 흘러나오지 않도록 트레미나 콘크리트 펌프를 사용해서 타설하여야 한다. 그러나 부득이한 경우 및 소규모 공사의 경우 밑열림 상자나 밑열림 포대를 사용할 수 있다.

3.2 품질관리

가. 콘크리트의 품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 규정과 다음의 1)∼3)에 따른다.

1) 워커빌리티 및 굳지 않은 콘크리트의 상태는 모든 운반차에 대하여 육안으로 검사하고, 그 품질에 변화가 생겼을 경우는 바로 필요한 시험을 실시하고 적절한 조치를 강구한다.

2) 슬럼프의 시험은 이 시방서 05010.3.6.4(사용하는 콘크리트의 품질관리 및 검사)의 규정에 정해진 것과 말뚝 한 개마다 또는 벽체의 한 구획마다 최초의 콘크리트 운반차에 대하여 실시한다.

3) 이 시방서 05010.3.6.7(구조체 콘크리트의 압축강도 검사)의 규정에 있어서 공시체의 양생은 표준양생으로 하고, 합격 판정의 기준으로 하는 압축강도는 설계기준강도로 한다.

나. 운반차 한 대 또는 여러 대의 콘크리트를 부어넣을 때마다 콘크리트의 높이를 계측하고 트레미관의 선단삽입 깊이를 조정한다.

05090 해수의 작용을 받는 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 해수에 접하는 콘크리트 및 해안 부근에서 해수의 파랑이나 해풍 등을 받을 우려가 있는 콘크리트에 적용한다.

나. 해수작용의 구분은 표 05090.1에 따른다.

표 05090.1  적용장소의 구분

해수작용의 구분	적 용 장 소
해상 대기중	가끔 해수의 파랑이나 해풍을 받는 부분
해중	항시 바닷물 속에 잠겨 있는 부분
물보라 지역	조수간만의 영향 및 항시 해수의 파랑이나 해풍을 받는 부분

1.2 일반사항

가. 해수의 작용을 받는 콘크리트의 설계기준강도는 30 MPa 이상으로 한다.

나. 표 05090.1에서 해수작용 구분 “해상 대기중”의 콘크리트 면에는 염분의 침투를 억제하는 마감을 한다.

다. 표 05090.1에서 해수작용 구분 “해중”인 콘크리트 공사는 이 장의 규정 외에 이 시방서 05080(수밀 콘크리트 공사)의 규정을 따른다.

라. 시공자는 공사 개시 전에 해수의 작용을 받는 콘크리트 공사에 사용되는 재료, 배합, 부어넣기, 양생 등의 방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

마. 해수의 작용을 받는 건축공사는 염해를 받기 쉬운 환경이기 때문에 콘크리트의 열화 및 강재의 부식에 의해 그 기능이 손상되지 않도록 하여야 한다.

바. 해안선으로부터 250 m 이내의 육상 지역은 콘크리트 구조물이 염해를 입기 쉬우므로 해안으로부터 거리에 따라 구분하여 내구성 향상 대책을 수립하여야 한다.

사. 해상부는 해중, 간만대, 물보라 지역, 해상대기 중으로 구분하여 내구성 대책을 수립하여야 한다.

1.3 참조 표준

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 플라이 애시 시멘트

2. 자 재

2.1 시멘트

가. 시멘트의 종류는 공사시방서에 따르되, 가급적 해수의 작용에 대하여 내구성이 높은 KS L 5210의 고로 슬래그 시멘트, KS L 5211의 플라이 애시 시멘트 등 혼합시멘트계 및 KS L 5201의 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용하도록 한다.

나. 해수에 의한 침식이 심한 경우에는 시멘트 콘크리트 이외에도 폴리머 시멘트 콘크리트와 폴리머 콘크리트 또는 폴리머 함침 콘크리트 등을 사용할 수 있다.

2.2 골 재

가. 골재는 다음 1), 2)에 따른다.

1) 골재의 종류는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재)에 따른다.

2) 골재는 소요강도 및 내구성을 가져야 한다.

나. 골재는 깨끗하고, 단단하며, 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염분 등의 유해물이 허용치 이상을 함유해서는 안 된다.

다. 내구성이 좋지 않은 골재는 사용할 수 없으며, 해수는 알칼리 골재반응의 반응성을 촉진하는 경우가 있으므로 충분한 검토를 하여야 한다.

2.3 강 재

가. 강재는 한국산업표준에 적합한 것이어야 한다.

나. PS강재와 같은 고장력강에 작용응력이 인장강도의 60%를 넘을 경우에는 응력부식 및 강재의 부식피로를 검토한다.

2.4 마감재 등 기타

가. 마감재의 종류는 공사시방서에 따른다.

나. 마감재, 기타의 재료는 염분에 의하여 유해한 영향을 받지 않도록 저장한다.

3. 시 공

3.1 배 합

3.1.1 물결합재비

가. 해수의 작용을 받는 구조물에서 내구성에 의해 정해지는 물결합재비의 최대값은 표 05090.2의 값을 표준으로 하고, 공사시방서에 따른다.

나. 공기연행 콘크리트로 만든 무근콘크리트 구조물의 내구성을 고려한 최대 물결합재비는 표 05090.2의 값에 10% 정도 더한 값으로 할 수 있다.

다. 육상 구조물이라도 해풍의 작용을 심하게 받는 경우, 표 05090.2의 해상 대기 중에 상당하는 물결합재비를 적용하여야 한다. 또한 해수 또는 조수간만의 영향을 받으며 콘크리트를 타설해야 하는 시공 조건이 나쁜 현장시공의 경우 최대 물결합재비의 값은 표 05090.2의 값보다 5% 정도 적게 하여야 한다.

표 05090.2  내구성으로 정해진 공기연행 콘크리트의 최대 물결합재비(%)

시공조건 판정구분	일반현장 시공의 경우	공장제품 또는 재료 선정 및 시공에서 공장제품과 동등 이상의 품질이 보증될 때
(a) 해중 (b) 해상 대기중 (c) 물보라지역, 간만대 지역	50 45 40	50 50 45

3.1.2 단위결합재량

해양환경에 있는 철근콘크리트 및 프리스트레스트 콘크리트 구조물에서 내구성으로 정해지는 단위결합재량은 표 05090.3의 값 이상으로 하여야 한다.

표 05090.3  내구성으로 정해지는 최소 단위결합재량(kg/m³)

굵은골재의 최대치수(mm) 환경 구분	20	25	40
물보라 지역, 간만대 및 해상 대기중	340	330	300
해중	310	300	280

3.1.3 공기 연행량

가. 공기연행 콘크리트의 공기량은 표 05090.4의 값을 표준으로 한다.

나. 해수의 영향을 받는 콘크리트는 해수 중의 염화물 작용을 받아 내동해성이 감소되므로 물보라 지역 및 간만대 지역과 해상 대기 중에서도 눈의 영향을 받는 부재의 경우, 공기량은 표 05090.4의 (a)의 값을 표준으로 한다. 이때 공기량의 허용오차는 ±1.5%로 한다.

다. 설계기준압축강도가 35 MPa 이상인 경우 공기량은 표 05090.4의 값에서 1% 감소한 값으로 할 수 있다.

표 05090.4  콘크리트 공기량의 표준값(%)

환 경 조 건		굵은골재의 최대치수(mm)
		20	25	40
동결융해 작용을 받을 염려가 있는 경우	(a) 물보라, 간만대 지역	6	6	5.5
	(b) 해상 대기중	5	4.5	4.5
동결융해 작용을 받을 염려가 없는 경우1)		4	4	4

(주) 1) 동결융해 작용을 받을 우려가 없는 경우란 항상 해중에 있는 구조물로서 기온이 0℃ 이하가 되는 일이 거의 없는 경우를 말함

3.2 피복두께

피복두께는 표 05090.5에 나타낸 값 이상으로 한다.

표 05090.5  피복두께(mm)

해수 작용의 구분	방청처리한 철근을 사용한 경우	보통철근을 사용한 경우
해상대기중	표 05010.14 값	70
해중	(표 05010.14의 값)＋10	80
물보라 지역	(표 05010.14의 값)＋20	90

3.3 타 설

가. 철근의 결속에 사용되는 결속선은 피복콘크리트의 부분에 남지 않도록 안쪽으로 굽힌다. 또한 간격재, 기타 금속류가 콘크리트 표면에 노출되지 않도록 한다.

나. 해수의 작용을 받은 철근, 거푸집 등은 콘크리트 타설 전에 앞서서 염류 및 이물질을 씻어내어 제거한다.

다. 해수작용 구분 “물보라 지역”, “해중”의 콘크리트에는 원칙적으로 이어붓기 장소를 만들지 않는다.

05095 동결융해작용을 받는 콘크리트 공사

1. 일반사항

가. 이 절은 우수에 노출되는 슬래브, 파라펫, 계단 및 지면과 접하는 외벽 부분 등으로서 동결융해작용에 대하여 내구성을 필요로 하는 콘크리트에 적용한다. 적용장소 및 위치는 공사시방서에 따른다.

나. 동결융해작용을 받는 콘크리트의 설계기준강도는 30 MPa 이상으로 한다.

다. 시공자는 공사 개시 전에 재료, 배합, 타설, 양생 및 아직 굳지 않은 콘크리트의 공기량 관리 등의 방법을 미리 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

2. 자 재

가. 시멘트는 공사시방서에 따른다.

나. 골재는 이 시방서 05010.2.1.2(잔골재) 및 이 시방서 05010.2.1.3(굵은골재)에 따른다. 다만, 흡수율은 잔골재 3.0% 이하, 굵은골재 2.0% 이하인 것을 사용함을 원칙으로 한다. 기타 골재의 사용에 대하여는 담당원의 승인을 받는다.

다. 혼화재료는 이 시방서 05010.2.1.5(혼화재료)에 따른다.

3. 시 공

3.1 배 합

가. 물결합재비는 45% 이하로 하고, 단위수량은 콘크리트의 소요 품질이 얻어지는 범위 내에서 가능한 한 적게 한다.

나. AE콘크리트로서 그 공기량은 공사시방서에 따른다. 다만, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 05095.1을 표준으로 하여 정하고 담당원의 승인을 받는다.

다. 연행공기량의 허용편차는 ±1.5% 이내이어야 한다.

표 05095.1  굵은골재 최대치수에 따른 공기량의 표준

굵은골재의 최대치수(mm)	40	25, 20
공기량(%)	5.5	6.0

3.2 타설, 다짐, 표면마무리 및 양생

가. 콘크리트의 타설 및 다짐은 각각 이 시방서 05010.3.1.5(타설) 및 이 시방서 05010.3.1.6(다짐)에 따른다. 다만, 다짐시에는 과도한 진동다짐에 의하여 공기량의 감소가 생기지 않도록 한다.

나. 콘크리트의 표면마무리는 장시간 지나치게 시공하여 표면공기량이 감소되지 않도록 실시한다. 표면마무리 시기는 콘크리트의 경화 상황 및 기상조건을 고려하여 정한다.

다. 양생은 이 시방서 05010.3.2(양생)에 따른다. 다만, 습윤상태에서 동결융해작용을 받지 않도록 한다.

3.3 품질관리 및 검사

콘크리트의 품질관리 및 검사는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)에 따른다. 다만, 동결융해 작용에 따른 내구성의 중요성과 관련하여 공기량의 관리 및 검사에 대하여는 이 시방서 05095.3.1을 기준으로 특별히 주의하여 실시한다.

05100 차폐용 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 주로 생체방호를 위하여 감마선과 중성자 등의 방사선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

나. 시공자는 공사를 개시하기 전에 설계요구 성능을 만족하도록 재료, 배합, 제조, 이어치기 및 품질관리, 검사 방법을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

1.2 일반사항

가. 차폐용 콘크리트로서 필요한 성능인 밀도, 압축강도, 설계허용 온도, 결합수량, 붕소량 등을 확보하여야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서 제13장 방사선 차폐용 콘크리트

1.4 참조 표준

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 포틀랜드 고로 슬래그 시멘트

KS L 5211 포틀랜드 플라이 애시 시멘트

KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트

1.5 용어의 정의

방사선 차폐용 콘크리트(radiation shielding concrete) : 주로 생물체의 방호를 위하여 X선, [eqn: gamma]선 및 중성자선을 차폐할 목적으로 사용되는 콘크리트

2. 자 재

2.1 재 료

가. 시멘트는 특별히 정한 바가 없을 때에는 KS L 5201 또는 KS L 5210, KS L 5211, KS L 5401에 규정한 시멘트로 한다.

나. 골재의 종류 및 품질은 특별히 정한 바가 없을 때에는 방사선 차폐용 콘크리트로서 필요한 성능이 얻어질 수 있는 골재를 선정하여야 한다.

다. 혼화 재료는 공사시방의 규정에 따른다. 특별히 정한 바가 없을 때에는 시험 결과에 따라 그 성능이 인정되는 것이어야 한다.

2.2 배 합

가. 콘크리트의 배합은 방사선 차폐용 콘크리트로서의 필요한 성능이 얻어지도록 시험비비기에 의해 정하여야 한다.

나. 콘크리트의 슬럼프는 작업에 알맞은 범위 내에서 가능한 한 적은 값이어야 하며, 일반적인 경우 150 mm 이하로 하여야 한다.

다. 물결합재비는 50% 이하를 원칙으로 하고, 워커빌리티 개선을 위하여 품질이 입증된 혼화제를 사용할 수 있다.

2.3 자재 품질관리

가. 방사선 차폐용 콘크리트의 자재 품질관리는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 해당 규정에 따른다.

3. 시 공

3.1 일반사항

가. 콘크리트는 해당 규정에 따른 저장설비와 믹서 및 배치플랜트 등과 같이 제조설비가 갖추어진 공장에서 제조하는 것을 원칙으로 한다.

나. 특히 방사선 차폐용 콘크리트를 공사할 때는 이어치기 부분에 대하여 기밀이 최대한 유지될 수 있는 방안을 강구하여야 한다.

3.2 이음 및 이어붓기

가. 설계에 정해져 있지 않은 이음은 설치할 수 없다.

나. 이어치기의 위치 및 이어치기면의 형상은 특별히 정한 바가 없을 때에는 이어치기 부분으로부터 방사선의 유출을 방지할 수 있도록 그 위치 및 형상을 정하여야 한다.

3.3 품질관리 및 검사

가. 방사선 차폐용 콘크리트로서의 현장 품질관리를 위한 시험항목, 시험 방법 및 판정기준은 공사시방서에 따른다.

나. 방사선 유출검사는 공사시방서에 따른다.

다. 검사한 결과 불합격한 경우의 조치는 담당원의 지시에 따른다.

05105 프리팩트 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 프리팩트 콘크리트 공법에 의한 공사에 적용한다.

나. 공사에 앞서 시공장소, 기상조건 등을 고려하여 미리 사용재료의 종류, 품질 및 부어넣기, 모르타르의 배합, 제조, 부어넣기 방법, 전주입량(全注入量), 주입관 1본당의 주입량 및 부어넣기 시간 등을 정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.2 일반사항

가. 프리팩트 콘크리트의 시공 방법은 일반적인 경우, 대규모인 경우 및 고강도의 경우에 대응하여 각각에 적합한 방법을 선정한다.

나. 시공할 때 소정의 성능을 가지는 프리팩트 콘크리트가 얻어지도록 시공 장소, 기상 조건 등을 고려하여 시공계획을 입안한다.

다. 프리팩트 콘크리트는 보통 콘크리트와 비교하여 콘크리트의 품질을 확인하기 곤란하고 시공이 적절하지 못할 경우에는 결함을 일으키기 쉬우므로 프리팩트 콘크리트를 시공할 때 소요 품질의 콘크리트가 확실히 얻어질 수 있도록 모르타르 배합을 결정하고 안전한 시공 방법을 채택한다.

라. 프리팩트 콘크리트는 소요의 강도, 내구성, 수밀성 및 강재를 보호하는 성능 등이 있고, 품질의 변동이 적은 것으로 한다.

마. 고강도 프리팩트 콘크리트라 함은 고성능 감수제에 의하여 주입모르타르의 물결합재비를 40% 이하로 낮추어 재령 91일에서 압축강도 40 MPa 이상이 얻어지는 프리팩트 콘크리트를 말한다.

1.3 관련 시방절

가. 콘크리트표준시방서 제19장 프리팩트 콘크리트

1.4 참조 표준

KS F 2426 주입 모르타르의 압축강도 시험 방법

KS F 2431 프리팩트 콘크리트의 압축강도 시험 방법

KS F 2432 주입 모르타르의 컨시스턴시 시험 방법

KS F 2433 주입 모르타르의 블리딩률 및 팽창률 시험 방법

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

1.5 용어의 정의

프리팩트 콘크리트(prepacked concrete) : 미리 거푸집 속에 특정한 입도를 가지는 굵은골재를 채워놓고 그 간극에 모르타르를 주입하여 제조한 콘크리트

주입 모르타르(grout mortar) : 프리팩트 콘크리트 등의 주입에 사용하는 모르타르로서 시멘트, 혼화 재료, 잔골재, 물 등을 혼합하여 제조한 것

팽창재(expansive agent) : 주입 모르타르에 혼입하여 팽창 성분을 일으키는 무기 또는 유기 혼화 재료

굵은골재 최소치수(minimum size of coarse aggregate) : 프리팩트 콘크리트에 사용되는 굵은골재에 있어서 질량이 적어도 95% 이상 남는 체중에서 최대치수 체눈의 호칭치수로 나타낸 굵은골재의 치수

골재의 실적률(solid volume percentage of aggregate) : 용기에 채운 골재의 절대 용적의 그 용기 용적에 대한 백분율

1.6 제출물

가. 제품 자료

나. 검사 및 시험계획서

다. 시공계획서

라. 시공상세도

마. 품질확보 보고서

2. 자 재

2.1 시멘트 및 결합재

가. 프리팩트 콘크리트의 주입 모르타르는 KS L 5201에 적합한 포틀랜드 시멘트를 사용하는 것을 표준으로 한다. 단, 수화열의 억제, 유동성 및 화학적 저항성 향상 등의 목적으로 콘크리트용 혼화 재료를 소요 품질이 얻어지는 범위 내에서 시험확인 후 사용할 수 있다.

나. 고로 슬래그 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트 등을 결합재로 사용할 경우에는 소요 품질의 프리팩트 콘크리트가 얻어지도록 시험으로 확인한 후에 사용한다.

2.2 혼화재료

가. 프리팩트 콘크리트용 주입 모르타르에 사용되는 혼화 재료는 유동성을 좋게 하고 보수성을 향상시키며, 재료 분리를 방지하고 팽창성을 가지는 혼화 재료 등을 사용할 수 있다.

나. 팽창재는 팽창재의 품질, 시멘트의 종류, 온도, 배합, 비비기 시간 및 주입 후의 압력 등에 의하여 변화할 수 있으므로 소요 품질이 확보되는지 시험확인한 후 사용한다.

2.3 골 재

가. 잔골재의 입도는 주입 모르타르의 유동성과 보수성을 좋게 하기 위하여 표 05105.1의 범위를 표준으로 하며, 조립률은 1.4∼2.2 범위로 한다.

표 05105.1  잔골재의 표준입도

체의 호칭치수(mm)	체를 통과한 것의 질량 백분율(%)
2.5 1.2 0.6 0.3 0.15	100 90∼100 60∼80 20∼50 5∼30

나. 굵은골재의 최소치수는 15 mm 이상, 굵은골재의 최대치수는 부재단면 최소치수의 1/4 이하, 철근콘크리트의 경우 철근 순간격의 2/3 이하로 한다.

다. 굵은골재의 최대치수와 최소치수와의 차이를 적게 하면 굵은골재의 실적률이 작아지고 주입 모르타르의 소요량이 많아지므로 적절한 입도분포를 선정할 필요가 있으며, 일반적으로 굵은골재의 최대치수는 최소치수의 2∼4배 정도로 한다.

라. 대규모 프리팩트 콘크리트를 대상으로 할 경우, 굵은골재의 최소치수를 크게 하는 것이 효과적이며, 굵은골재의 최소치수가 클수록 주입 모르타르의 주입성이 현저하게 개선되므로 굵은골재의 최소치수는 40 mm 이상으로 한다.

2.4 주입 모르타르의 품질

2.4.1 유동성

가. 굳지 않은 상태에서 압송과 주입이 쉽고 굵은골재의 공극을 완벽하게 채울 수 있는 양호한 유동성을 가지며, 주입 작업이 끝날 때까지 이 특성이 유지되도록 한다.

나. 주입 모르타르의 유동성은 KS F 2432에 준하여 구한 유하시간에 의해 설정한다. 유하시간의 설정값은 16∼20초를 표준으로 한다. 다만, 고강도 프리팩트 콘크리트는 유하시간 25∼50초를 표준으로 한다.

다. 모르타르가 굵은골재의 공극에 주입될 때 재료 분리가 적고 주입되어 경화되는 사이에 블리딩이 적으며 소요의 팽창을 한다.

라. 경화 후 콘크리트가 소요의 품질을 유지하기 위하여 압축강도와 굵은골재와의 부착력을 가지며 충분한 내구성 및 수밀성과 강재를 보호하는 성능을 가지도록 한다.

2.4.2 재료 분리 저항성

가. 표준적인 시공 방법으로 시공할 경우, 재료 분리 저항성은 KS F 2433에 준하여 구한 블리딩률에 의해 설정한다.

나. 블리딩률의 설정값은 시험 시작 후 3시간에서의 값이 3% 이하가 되는 것으로 하고, 고강도 프리팩트 콘크리트의 경우에는 1% 이하로 한다.

2.4.3 팽창성

가. 표준적인 시공 방법으로 시공할 경우, 팽창성은 KS F 2433에 준하여 구한 팽창률에 의해 설정한다.

나. 팽창률의 설정값은 시험 시작 후 3시간에서의 값이 5∼10%인 것을 표준으로 한다. 고강도 프리팩트 콘크리트의 경우는 2∼5%를 표준으로 한다.

다. 블리딩 현상에 의하여 침하수축하는 모르타르를 팽창시켜서 굵은골재와 모르타르와의 사이에 틈이 생기는 것을 방지함과 동시에 부착강도를 증대시켜 주기 위해서 주입모르타르와의 팽창성을 확보한다.

2.5 프리팩트 콘크리트의 강도

가. 프리팩트 콘크리트의 강도는 원칙적으로 재령 28일 또는 재령 91일의 압축강도를 기준으로 한다.

나. 장기간에 걸쳐서 양호한 양생을 기대할 수 없는 일반적인 구조물 또는 재령 91일 이내에 설계하중을 받는 구조물에 프리팩트 콘크리트를 사용하는 경우에는 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다.

다. 프리팩트 콘크리트의 압축강도시험은 KS F 2431에 따른다.

2.6 자재 품질관리

2.6.1 일반사항

가. 소정의 성능을 가지는 프리팩트 콘크리트를 확실하게 만들기 위해 콘크리트의 재료, 사용기계 및 설비, 시공 방법 등 공사 전반에 걸쳐 검사를 실시한다.

나. 모르타르의 압송설비는 소요의 품질과 압송능력이 얻어지도록 재료의 공급설비, 계량장치, 비비기 장치 및 압송장치 등의 기능을 확인한다.

2.6.2 모르타르에 사용할 재료의 품질 검사

가. 모르타르에 사용할 재료의 검사는 표 05105.2에 따른다.

표 05105.2  주입 모르타르에 사용할 재료의 받아들이기 검사

종 류	항 목	시험 및 검사 방법	시기·횟수	판정기준
팽창재	품질	제조회사 시험성적표에 의한 확인	공사시작 전 및 1회/1개월	이 시방서 05105 2.4 (주입 모르타르의 품질 규정)에 적합할 것
	모르타르 팽창률	KS F 2433의 방법
프리팩트 콘크리트용 혼화 재료	모르타르 성능	KS F 2433의 방법

2.6.3 프리팩트 콘크리트 및 주입 모르타르의 품질 검사

가. 콘크리트 및 주입 모르타르의 품질 검사는 표 05105.3에 따른다.

표 05105.3  프리팩트 콘크리트 및 주입 모르타르의 품질 검사

종 류	항 목	시험 및 검사 방법	시기·횟수	판정기준
콘크리트 검사	압축강도	KS F 2431의 방법	시공계획서에 의함	이 시방서 05010 3.1.2(배합강도)에 준함
주입 모르타르 검사	주입 모르타르의 온도	온도계	공사시작 전 및 1회/1개월	시공계획서와 일치할 것
	압축강도	KS F 2426의 방법		이 시방서 05010 3.1.2(배합강도)에 준함
	유동성(유하시간)	KS F 2432의 방법		이 시방서 05105 2.4(주입 모르타르의 품질)의 규정에 적합할 것
	재료분리 저항성 (블리딩률)	KS F 2433의 방법
	팽창성(팽창률)	KS F 2433의 방법

3. 시 공

3.1 시공계획

가. 소요의 품질을 갖는 프리팩트 콘크리트가 얻어지도록 주입 면적, 주입관의 배치, 주입 모르타르의 비빈 직후의 온도 및 주입속도 등 현장 조건과 시공 장소의 자연 조건을 고려하여 재료의 공급 방법, 시공설비 계획을 수립한다.

나. 해양공사의 경우 바람, 파도, 안개 등의 영향으로 모르타르 주입이 중단되는 위험이 따를 수 있으나 수중에서 이음부를 처리하는 것이 어렵고, 이음부는 구조물의 약점이 되므로 시공장소의 기상, 해상자료나 작업선의 성능에 따라 작업의 한계조건을 설정하여 허용된 시간 범위 내에서 주입이 완료되도록 한다.

다. 대규모 구조물의 경우 주입 모르타르의 취급량이 많고 주입 작업도 복잡하여 모르타르를 비벼 주입에 이르기까지 걸리는 시간이 길어지는 경향이 있으므로 모르타르의 주입은 시공에 적절한 시기를 택하여 시행한다. 또한 시간이 길어질 경우를 대비하여 응결지연 등의 방법도 강구한다.

라. 기상 및 해상조건이 혹독한 시기나 겨울에는 일기가 변하기 쉽고 작업선의 운항이나 주입 작업이 곤란하게 될 위험성이 높으므로 이러한 시기는 될 수 있는 한 피해서 시공한다.

3.2 배 합

3.2.1 주입 모르타르의 일반사항

가. 주입 모르타르는 공사의 규모 등을 고려하여 유동성 및 유동성 유지시간을 갖는 것으로 한다.

나. 대규모 프리팩트 콘크리트에 사용하는 주입 모르타르는 시공 중에 재료 분리를 적게 하기 위해 부배합으로 한다. 특히 대형 구조물의 경우 콘크리트의 타설 높이가 높고 주입관의 간격도 크므로 재료 분리 등을 적게 하기 위해 주입 모르타르는 블리딩이 적고 물에 대한 희석 저항성이 우수한 부배합으로 한다.

다. 팽창률은 블리딩의 2배 정도 이상이 바람직하지만 팽창률이 지나치게 크면 모르타르 속의 공극을 크게 하여 해롭기 때문에 한중 및 서중에 시공할 때에는 팽창재의 혼입량을 조절하여 소요의 팽창률을 결정한다.

라. 깊은 해수 중에 시공할 경우에는 압력을 받는 모르타르의 팽창률이 적정 값이 되도록 보일의 법칙에 의하여 팽창재의 혼입량을 증가시킨다.

마.  고강도 프리팩트 콘크리트용 주입 모르타르는 물결합재비와 단위수량이 적고, 또한 고품질의 콘크리트가 요구되는 장소에 시공되므로 재료의 관리를 철저히 한다.

3.2.2 배합의 표시 방법

가. 프리팩트 콘크리트의 배합 표시 방법은 표 05105.4에 따른다.

표 05105.4  배합의 표시 방법

굵은골재			주입 모르타르
최소 치수 (mm)	최대 치수 (mm)	공극률 (%)	유하 시간 범위 (s)	물결합재비 (%) [eqn: W`/B]	혼화재의 혼합률 (%) [eqn: F`/B]	잔골재 결합재비 (%) [eqn: S`/B]	단위질량(kg/m³)
							물	시멘트	잔골재
										혼화재	혼화제1)	팽창재2)

(주) 1) 혼화제 사용량은 ㎖ 또는 g으로 표시하고 희석하거나 또는 용해하지 않은 것을 말함.

2) 팽창재의 사용량은 g으로 표시하고 프리팩트 콘크리트용 혼화제에 포함되지 않은 것을 말함.

배합표에는 구조물의 종류, 설계기준압축강도, 배합강도, 시멘트의 종류, 잔골재의 조립률, 굵은골재의 종류 및 혼화제의 종류 등에 대한 것도 병기해 준다.

3.3 거푸집 설계

가. 프리팩트 콘크리트의 거푸집은 모르타르가 새는 것을 확실히 방지해야 하는 등 유해한 변형이나 파손이 생기지 않도록 강도와 강성을 가지도록 시공한다.

나. 프리팩트 콘크리트의 거푸집은 측압과 시공할 때의 외력에 충분히 견딜 수 있는 것으로 한다.

다. 프리팩트 콘크리트의 거푸집으로서 기존 구조물의 보수·보강 공사 등에는 목재 거푸집을 사용하는 경우가 많으며 해중 공사, 중요한 구조물 및 큰 측압을 받을 경우 등에는 강재 거푸집을 사용한다.

라. 해중 공사의 경우 운반할 때 받는 파력, 설치할 때의 충격, 조위 변화에 의한 수압, 굵은골재를 투입할 때의 충격 및 프리팩트 콘크리트의 측압 등의 하중을 받으므로 각각의 하중을 정확하게 파악한다.

마. 굵은골재를 투입할 때 충격의 영향과 프리팩트 콘크리트의 측압 산정은 다음과 같이 한다.

1) 굵은골재를 투입할 때 충격의 영향

굵은골재를 거푸집 안에 채워 넣을 때 낙하 충격이 가해지고 충격의 크기는 낙하높이에 따라 다르며, 수중에 투입할 경우는 물의 저항에 의하여 완화되므로 굵은골재를 투입할 때의 압력은 식 05105.1과 같다.

[eqn: P```=`(1+i)`10^-3`W_a `h_a]	식 05105.1

여기서, [eqn: P`] :  굵은골재를 투입할 때 거푸집에 작용하는 압력(MPa)

[eqn: i] ： 굵은골재를 투입할 때의 충격계수 0.6∼0.7

[eqn: h_a] ： 굵은골재층 상면으로부터의 깊이(m)

[eqn: W_a]： 굵은골재의 단위질량(t/m³)

2) 프리팩트 콘크리트의 측압

프리팩트 콘크리트의 측압은 주입 모르타르의 배합, 모르타르의 온도, 모르타르의 상승속도, 타설 높이, 굵은골재의 공극률 및 거푸집의 강성 등에 따라 서로 다르지만 프리팩트 콘크리트의 최대 측압은 굵은골재의 압력과 모르타르 압력의 합으로 생각하여 식 05105.2를 사용할 수 있다.

[eqn: P_max = `left(K_a W_a` h_a + { 2W_m `R`tV} over 100`right)``×10^-3]	식 05105.2

여기서, [eqn: P_max]： 프리팩트 콘크리트의 최대 측압(MPa)

[eqn: K_a]	： 굵은골재의 측압계수, 보통의 경우 [eqn: K_a]＝1

[eqn: W_m]： 모르타르의 단위질량(t/m³)

[eqn: R]	： 모르타르의 상승속도(m/h)

[eqn: t]	： 모르타르의 초결시간(h)

[eqn: V]	： 굵은골재의 공극률(%), 보통의 경우 40∼48%

응결의 영향이 없을 경우 2[eqn: R`t]를 모르타르 상면으로부터의 깊이(m)로 한다.

3.4 비비기

가. 모르타르 믹서는 5분 이내에 소요 품질의 주입 모르타르를 비빌 수 있는 것으로 한다. 모르타르 믹서는 한 배치가 0.2∼1.5 m³ 정도의 용량이고, 1조, 2조, 3조식이 보통 쓰인다.

나. 믹서에 재료 투입은 물, 혼화제, 혼화재, 시멘트, 잔골재의 순으로 하고, 믹서는 이들 재료 전체를 균일하게 비비며, 시멘트나 혼화재 등의 입자를 강력히 분산시키는 구조로 한다. 일반적으로 애지테이터 날개의 회전수는 125∼500 rpm 정도이어야 하며, 비비기 시간은 2∼5분 정도로 소정의 유동성과 품질의 주입 모르타르가 얻어지는 모르타르 믹서로 한다.

다. 재료의 투입시간 및 비비기 시간은 정해진 범위 내에 들도록 관리한다. 특히 고속회전으로 비비기를 장시간 실시하면 모르타르의 온도가 상승하고 유동성이 저하되며, 기온이 높은 시기에 시공하는 경우나 주입시간이 걸릴 때, 비비기를 끝낸 모르타르는 애지테이터에 옮기든가 믹서 내에서 저속으로 비비기를 한다.

라. 애지테이터는 주입 모르타르를 천천히 교반할 수 있는 것으로 모르타르의 주입이 완료될 때까지 소요의 품질을 유지할 수 있는 것으로 한다.

마. 애지테이터는 모르타르 펌프에 연속적으로 주입 모르타르를 공급하기 위해서 뿐만 아니라 비빈 모르타르의 품질변화를 방지하기 위한 일시적인 저장 장소이므로 애지테이터의 용량은 시간당 비비기량과 주입펌프의 용량을 고려하여 보통 믹서 용량의 3∼5배 정도로 한다.

바. 고강도용 주입 모르타르는 단위질량과 소성점성이 크므로 주입 모르타르의 비비기에 요하는 모르타르 믹서의 에너지도 커야 하므로 약 1.5배의 고성능 모르타르 믹서를 사용한다.

3.5 거푸집 주입 모르타르의 누출 방지

가. 주입 모르타르는 유동성이 크고 응결시간이 길어져서 기초와 거푸집 사이 및 거푸집 이음부 등의 미소한 간극에서 쉽게 모르타르가 유출될 수 있기 때문에 기초와 거푸집 사이 및 거푸집 이음부 등으로부터 주입 모르타르가 새어나오지 않도록 한다.

나. 기초와 거푸집 사이의 누출 방지를 위하여 포대 채움 잔골재 또는 콘크리트, 점토시멘트 등으로 밀폐하거나, 거푸집 전면에 천으로 된 시트를 붙여서 누르거나, 특수한 스펀지를 거푸집 하단에 설치한다.

3.6 굵은골재의 채움

가. 굵은골재를 채울 때 주입관, 검사관 등의 매설물이 해로운 영향을 받을 염려가 있을 경우에는 이를 보호하여야 하고, 주입관, 검사관 등의 매설물은 일반적으로 굵은골재를 채우기 전에 미리 배치한다. 주입관, 검사관은 굵은골재를 채울 때 굵은골재가 낙하충격에 의하여 파손, 만곡 및 이동 등의 유해한 영향을 받지 않도록 관의 상부에 뚜껑을 씌우고, 거푸집과의 고정을 확실히 해준다.

나. 거푸집 속에 채울 굵은골재는 모르타르 주입 전까지 깨끗한 상태로 한다.

다. 해중 공사의 경우 굵은골재를 채운 후에 굵은골재 표면에 조패류 등이 부착할 우려가 있기 때문에 굵은골재를 채운 후 될 수 있는 한 모르타르를 빨리 주입한다. 또 저면은 공기부양 펌프나 흡입 펌프를 써서 침전물, 퇴적물을 제거하여 굵은골재를 채울 때에 골재의 공극에 뜬 흙 등이 혼입되지 않도록 한다.

라. 굵은골재는 크고 작은 알갱이가 고르게 분포되며, 부서지지 않도록 채운다. 굵은골재를 채우는 방법은 거푸집이 수면 아래에 있을 경우에는 밑열림 버킷선 등을 사용하며, 거푸집 상단이 수면 상에 있는 경우에는 거푸집 안에 설치한 임시 호퍼와 투입용 벨트 컨베이어를 이용하고, 이때 굵은골재의 투입장소가 고정되면 굵은골재의 토출구를 이동시키면서 거푸집 전체에 굵은골재가 균등하게 채워지도록 투입한다.

마. 굵은골재를 투입할 때 충격에 의하여 파쇄되면 굵은골재의 공극에 작은 돌 부스러기가 혼입되어 주입 모르타르의 충전이 좋지 않으므로 벨트 컨베이어 토출구의 낙하높이를 낮추어 굵은골재의 파쇄를 방지한다.

3.7 주입 및 압송작업

3.7.1 주입기기의 배치

가. 모르타르의 주입용 기기는 시공 조건, 시공 방법을 고려하여 여유 있게 준비한다.

나. 모르타르의 주입은 시공 수량, 시공 시간 및 입지 조건 등을 충분히 고려하여 연속적이고 원활하게 시행되도록 재료의 공급, 모르타르 배치플랜트의 제조능력, 모르타르 배치플랜트에서 주입 장소까지의 거리 및 주입펌프의 능력과 대수를 적절히 계획하며, 예기치 않은 사태에 대처할 수 있도록 예비 펌프를 준비한다.

3.7.2 주입관 배치

가. 주입관은 확실하고 원활하게 주입 작업이 될 수 있는 구조로서 그 안지름은 수송관과 같거나 그 이하로 한다.

나. 주입관과 수송관의 안지름을 동일하게 하는 것이 좋으나 부득이 주입관의 안지름을 작게 할 경우에는 관내 압력의 증가에 의하여 모르타르 분리가 생기지 않도록 테이퍼 관을 거쳐서 수송관과 주입관을 접속시킨다.

다. 연직주입관의 수평 간격은 2 m 정도를 표준으로 한다.

라. 수평주입관의 수평 간격은 2 m 정도, 연직 간격은 1.5 m 정도를 표준으로 한다. 다만, 수평주입관은 역류를 방지하는 장치를 구비한다.

마. 대규모 프리팩트 콘크리트에 사용하는 주입관은 설치가 용이하고 끌어올리기, 분리하기 쉬운 구조로 한다. 주입관의 간격은 굵은골재의 치수, 주입 모르타르의 배합, 유동성 및 주입속도에 따라 정하며, 일반적으로 5 m 전후로 한다.

바. 대규모 프리팩트 콘크리트를 시공할 때에는 굵은골재 채우기에 앞서 겉관을 소정의 위치에 배치하고, 이 속에 주입관을 넣어 설치하는 2중관 방식이 좋다. 이때 겉관은 지름 0.2 m 정도의 강관에 적당한 크기와 간격의 구멍을 만든 것으로서 주입 모르타르가 자유롭게 유출되고 굵은골재의 침입이 방지되는 구조이어야 하며, 이때 주입관의 길이는 3 m 정도로 한다.

3.7.3 압 송

가. 모르타르 펌프는 충분한 압송능력을 보유하고 주입 모르타르를 연속적이며 공기가 혼입하지 않도록 주입할 수 있는 구조이어야 하고, 굵은골재의 치수, 주입 면적, 주입관 및 수송관의 지름 등을 종합적으로 검토하여 정한다.

나. 수송관은 모르타르 펌프에서 토출되는 주입 모르타르를 주입관까지 원활하게 수송할 수 있는 것으로 한다.

다. 고강도용 주입 모르타르를 주입할 때에는 점성이 높은 주입 모르타르가 압송될 수 있는 고성능의 모르타르 펌프를 사용한다. 보통 주입 모르타르의 주입은 피스톤식 펌프가 주로 사용되지만 고강도용 주입 모르타르는 소성점성이 크기 때문에 펌프의 압송압력은 보통 주입 모르타르의 2∼3배가 되므로 피스톤식보다 스퀴즈식 펌프를 사용한다.

라. 모르타르 펌프의 압송능력은 수송관의 압송 저항에 의해 정해지고, 그 압송저항은 수송관 지름, 관내유속, 모르타르의 유동성 및 점성, 이음의 형상 및 수송관의 재질 등에 따라 변화하므로 압력 손실이 적도록 다음과 같은 사항에 대해 주의한다.

① 수송관의 연장을 짧게 한다.

② 수송관의 연장이 100 m를 넘을 때는 중계용 애지테이터와 펌프를 사용한다.

③ 수송관의 급격한 곡률과 단면의 급변을 피한다.

④ 압송압력에 의하여 이음 부분에서 모르타르가 탈수되어 막히지 않도록 이음은 수밀하며 깨끗하고 점검이 쉬운 구조로 한다.

⑤ 수송관의 지름은 펌프의 토출구 지름에 맞추어야 하며, 관내 유속이 너무 작으면 모르타르의 재료 분리에 의한 침강이 생기기 쉽고 관내 유속이 크면 압력 손실이 커지므로 모르타르의 평균 유속은 0.5∼2 m/s 정도가 되도록 정한다.

3.8 주 입

3.8.1 주입 작업

가. 모르타르의 주입을 중단하여 설계나 시공계획에 없는 시공이음을 두는 것은 중대한 약점이 되므로 이는 반드시 피하며, 모르타르 주입은 설계와 시공계획에서 정한 시공면까지 계속한다.

나. 주입 작업 중 기계고장이나 급격한 일기변화 등 부득이한 사정이 생겨 주입을 중단할 경우, 주입이 중단된 지 2∼3시간 정도 이내이고, 이미 주입된 모르타르가 아직 응결되지 않아 충분한 유동성을 지니고 있을 경우에만 특별한 조치를 취하지 않고서도 다시 주입할 수 있다.

다. 계획 높이면 부근의 모르타르는 물에 의해 희석되며 팽창구속의 저하 등의 영향에 의해 품질이 상당히 떨어지는 경향이 있어 쳐올린 후 짧은 주입관을 써서 부배합의 모르타르를 재주입하여 품질이 저하한 모르타르를 배제하든가 경화한 후에 제거한다.

라. 주입은 최하부로부터 시작하여 상부로 향하면서 시행하며, 모르타르면의 상승속도는 0.3∼2.0 m/h 정도로 한다.

마. 주입은 거푸집 내의 모르타르 면이 거의 수평으로 상승하도록 주입 장소를 이동하면서 실시한다. 이를 위해 펌프의 토출량을 일정하게 유지하면서 적당한 시간 간격으로 주입관을 순차적으로 주입한다.

바. 연직 주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하되 주입관의 선단은 0.5∼2.0 m 깊이의 모르타르 속에 묻혀 있는 상태로 유지한다.

사. 연직 주입관은 관을 뽑아 올리면서 주입하는 것이 원칙이지만, 주입 높이가 비교적 낮은 경우에는 뽑아 올리지 않고 주입할 수 있다. 반대로 주입 높이가 비교적 높고, 관을 뽑아 올리기가 곤란한 경우에는 묻힌 깊이가 서로 다른 주입관을 촘촘하게 비치해서 순차를 바꿔가며 주입하거나 또는 뽑아 올리기 쉽게 하려면 주입관은 2중관 구조로 하는 것이 좋다.

아. 대규모의 구조물인 경우, 모르타르 주입은 되도록 시공에 적합한 시기를 선정한다.

자. 대규모 프리팩트 콘크리트에 사용하는 모르타르의 주입은 연속하여 실시하는 것이 원칙이며, 모르타르 면의 상승속도가 0.3 m/h 정도 이하가 되지 않도록 한다. 복수의 주입관을 사용하여 모르타르를 주입하는 경우는 각 주입관마다 정해진 유량을 준수한다.

3.8.2 주입 모르타르의 상승 높이 측정

가. 주입 모르타르가 상승하는 상황을 확인하기 위하여 모르타르 면의 위치를 측정할 수 있도록 한다.

나. 중요한 구조물의 경우, 검사관의 배치는 주입관과 동일한 숫자로 하는 것이 바람직하며, 이때 주입 모르타르 표면의 유동경사는 1 : 3보다 크지 않도록 한다.

3.8.3 이 음

가. 프리팩트 콘크리트는 모르타르의 연속 주입이 원칙이고 시공계획에 없는 곳에 수평이음을 두면 구조상의 중대한 약점이 되므로 이를 피한다.

나. 예기치 않은 일로 수평시공이음을 할 경우에는 모르타르 경화 후에 아직 주입되지 않은 부분의 굵은골재를 제거하여 이미 타설해 놓은 콘크리트 표면의 레이턴스를 완전히 제거한 후 장부 또는 홈을 만들거나 이음에 적당한 강재를 넣는 등 충분한 보강을 한 다음에 재시공한다.

다. 계획적으로 설치하는 수평이음은 구 콘크리트 표면의 레이턴스를 에어제트 또는 워터제트에 의하여 제거한 후 새로운 콘크리트로서 철저히 시공한다.

라. 구 콘크리트 표층부의 콘크리트 또는 모르타르의 품질이 저하되었다고 판단되는 경우에는 파쇄기 등으로 그 부분을 제거하며, 이때 제거한 레이턴스나 부스러기 등의 미분말이 떠 있는 물은 반드시 배출한다.

3.8.4 한중 시공

가. 한중에서 시공할 경우에는 굵은골재 및 주입 모르타르가 동결하지 않도록 하며, 야간이나 기온이 급격히 저하되는 경우 주입 모르타르의 팽창지연이 일어나는 것을 피하기 위해 필요에 따라 적절한 보온·급열을 한다.

나. 일반적으로 한중 시공을 할 때 주입 모르타르의 온도를 올리기 위해 물을 가열하는 것이 좋으나 온수의 온도는 40℃ 이하로 한다.

3.8.5 서중 시공

가. 서중에서 시공할 경우에는 주입 모르타르의 온도 상승, 지나치게 빠른 팽창 및 유동성 저하 등이 일어나지 않도록 한다.

나. 모르타르의 비벼진 온도가 25℃를 넘을 경우, 주입 모르타르의 유동성이 급격히 저하되는 경향이 있어 주입관이나 수송관이 막히기 쉽고, 굵은골재 속의 주입 모르타르의 유동경사가 커져서 재료 분리가 생기기 쉬우며, 지나치게 빠른 모르타르 팽창으로 인하여 콘크리트의 품질이 쉽게 저하하기 때문에 다음 사항에 유의하여 주입 모르타르의 과대 팽창 및 유동성 저하를 방지한다.

1) 애지테이터 안의 모르타르 저류시간을 짧게 한다.

2) 비빈 후 즉시 주입한다.

3) 수송관 주변의 온도를 낮추어 준다.

4) 응결을 지연시키며 유동성을 크게 한다.

5) 유동성과 유동경사의 관리를 엄격히 하며 주입의 중단을 막는다.

6) 유동성을 유지시킬 수 있는 혼화제를 추가 혼입한다. 다만, 담당원이 품질확인 후 시행한다.

3.9 현장 품질관리

가. 주입 모르타르 시공의 현장 품질관리는 공사시방서에 따르며, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 05105.5에 따른다.

표 05105.5  시공의 품질 검사

종 류	항 목	시험·검사 방법	시기·횟수	판정기준
굵은골재	최소 치수	KS F 2502의 방법	공사시작 전 및 산지가 변한 경우	15 mm 이상일 것
주입관리	모르타르 압송압력	시공계획서에 의함	시공계획서에 의함	시공계획서와 일치할 것
	주입량
	모르타르 면 높이
	모르타르 면 유동경사
	주입관 선단 위치

05110 간이 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 목조건축물의 기초, 소규모의 문, 담장 등 거주의 용도로 사용하지 않는 경미한 구조물 및 경미한 기계받침 등으로 사용하는 콘크리트 공사에 적용한다. 그 적용장소는 공사시방서에 따른다.

1.2 일반사항

가. 시공자는 공사개시 전에 부어넣기, 양생 등의 방법을 정해 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

1.3 참조 표준

가. KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

2. 자 재

2.1 종류 및 품질

가. 콘크리트는 KS F 4009 또는 이것에 상당하는 레디믹스트 콘크리트를 이용한다.

나.  설계기준강도는 공사시방서에 따른다. 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 05110.1과 같은 레디믹스트 콘크리트를 사용한다.

다. 슬럼프는 180 mm 이하로 한다.

표 05110.1  레디믹스트 콘크리트의 호칭강도

콘크리트를 부어넣은 날로부터 28일간의 예상 평균기온(℃)	호칭강도 (MPa)
15 이상	15 이상
5 이상 15 미만	18 이상

3. 시 공

3.1 운반 및 부어넣기

가. 운반 및 부어넣기 전에 이용되는 기계기구, 운반방법, 부어넣기 순서 등을 정하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 운반은 재료의 분리, 누출 및 품질의 변화가 될 수 있는 한 적고, 또한 거푸집, 배근 및 이전에 부어넣은 콘크리트에 좋지 않은 영향을 주지 않도록 실시한다.

다. 콘크리트의 부어넣기는 다음 1)∼3)과 같이 시공한다.

1) 부어넣기 전에 거푸집널 및 이어붓기면을 청소하고 물씻기를 행한다.

2) 재료 분리가 일어나지 않도록 밀실하게 다짐한다.

3) 운반 중에 워커빌리티가 변화하고, 부어넣기가 곤란하게 된 콘크리트는 사용하지 않는다.

3.2 양 생

가. 부어넣은 콘크리트는 적어도 5일 이상 살수 등의 방법으로 습윤상태를 유지하고, 급격한 건조는 피한다.

나. 콘크리트가 초기 동해를 받을 우려가 있을 때에는 적절한 보온양생을 실시한다.

다. 콘크리트를 부어넣은 후 1일 간은 원칙적으로 그 위를 보행하거나 충격을 주어서는 안 된다. 다만, 부득이하게 보행하거나 무거운 짐을 두게 될 때에는 필요한 곳을 판 등으로 덮어 콘크리트가 손상되지 않도록 한다.

3.3 거푸집

가. 거푸집은 콘크리트 시공시의 하중, 콘크리트의 측압, 부어넣기시의 진동, 충격 등에 견디고, 유해한 누수가 없어야 하며, 콘크리트에 손상이 가지 않고 쉽게 해체할 수 있는 것으로 한다.

나. 거푸집널은 설계도에 표시한 구조물의 형상 및 치수가 얻어지도록 가공·제작한다.

다. 거푸집 내에 설치하는 배근, 배관, 매설물은 소정의 위치에 배치하고, 콘크리트의 부어넣기에 의해서 이동되지 않도록 고정한다.

라. 거푸집은 콘크리트에 심한 충격을 주지 않도록 주의하여 해체한다. 거푸집널 및 동바리의 존치기간은 이 시방서 05015.3.4(거푸집 및 동바리 해체)에 따른다.

마. 거푸집을 해체한 후 콘크리트의 곰보현상 등 불량 부분은 보수한다.

3.4 철근의 가공 및 조립

가. 휘어진 철근은 바로 잡고, 설계도에 따라 가공한다.

나. 철근의 끝 부분의 갈고리는 이 시방서 05020.3.2(철근 및 용접철망의 가공)에 따른다.

다. 철근은 조립하기 전에 유해한 부착물을 제거한다.

라. 철근은 설계도에 따라서 정확하게 배근하고 콘크리트 부어넣기가 끝날 때까지 이동하지 않도록 견고하게 조립한다. 철근과 거푸집널과의 사이는 간격재, 철근고임재 및 철물 등을 이용하여 그 간격을 유지한다.

마.  철근의 이음 및 위치는 설계도에 따른다. 철근의 정착 및 이음길이는 이 시방서 05020.3.4(철근 및 용접철망의 이음 및 정착)에 따른다.

3.5 피복두께

최소 피복두께는 표 05110.2에 따른다.

표 05110.2  최소 피복두께                                           (단위 : mm)

흙에 접하지 않는 부분	벽, 기둥, 보, 바닥	30
흙에 접하는 부분	벽, 기둥, 보, 바닥	40
기초 (줄기초의 기초벽 부분은 제외)		60

3.6 마무리

콘크리트면의 마무리는 공사시방서 또는 담당원의 지시에 따른다.

05115 원자력 발전소 시설에 있어서의 철근콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 적법한 절차에 의해 발전소 부지 내에 건설되는 안전관련 구조물인 내진범주Ⅰ급 구조물의 철근콘크리트 구조요소에 대한 최소한의 요건을 규정한다. 이 시방서의 규정이 적용되는 안전관련 구조물 및 구조부재는 원자력 안전성 등급 시스템 또는 구성 요소를 지지하거나, 수용하거나, 또는 보호하는 원자력 안전성 등급 시스템 구성요소의 일부분인 콘크리트 구조물이다.

나. 이 시방서의 내용은 전력산업기술기준(KEPIC) 중 원자력구조(SN)의 한 분야인 철근콘크리트구조 기술기준(KEPIC-SNC : 이하 SNC로 칭한다)을 근간으로 한다. 다만, 콘크리트 격납구조는 원자력구조 분야 중 격납구조 기술기준(KEPIC-SNB)을 우선적으로 적용하며, 격납구조 기술기준에서 규정하지 않은 사항에 대해서는 이 시방내용을 적용하여야 한다.

다. 아치, 탱크, 수조, 사일로, 방폭구조, 연돌 등의 특수한 구조물에 대해서도 이 시방서를 우선 적용한다.

라. 강재 바닥판 위에 설치되는 콘크리트 슬래브, 영구히 설치되는 비합성 강재 바닥판 위에 타설되는 구조용 콘크리트 슬래브의 시공에는 이 시방서를 적용한다.

마. 이 시방서는 지중에 매입되는 콘크리트 파일 및 굴착식 피어(drilled pier)의 시공에는 적용되지 않으며, 지중 슬래브 시공에도 적용되지 않는다.

1.2 용어의 정의

결합재 : 포틀랜드 시멘트, 혼합시멘트, 팽창성 시멘트 또는 천연 포졸란, 플라이 애시, 실리카 퓸 또는 고로 슬래그와 조합된 시멘트와 같이 재료 스스로가 접착 성능이 있는 재료

고정하중 : 어떤 부재에 의하여 지지되는 고정중량 (하중계수 제외)

기둥 : 높이가 단면 최소치수의 3배 이상인 주로 축압축하중을 지지하는 부재

긴장재(tendon) : 콘크리트에 프리스트레스를 가하기 위하여 사용하는 강재, 예를 들면 강선, 케이블, 철근, 강봉 또는 강연선 또는 이것들을 묶은 것

나선철근 : 기둥에서 길이방향 철근을 나선형으로 둘러싼 횡방향의 보조 철근

단면의 유효깊이 : 압축연단에서 인장철근 중심까지의 거리

동바리 : 상부에 작용하는 시공하중, 콘크리트 및 거푸집의 자중을 지지하도록 설계된 수직 또는 경사진 지지부재

띠철근 : 주철근을 둘러싸는 철근 또는 철선 루프(loop)로써 원형, 사각형 또는 함몰이나 돌출부가 없는 다각형 모양으로 연속적으로 감긴 철근 또는 철선(스터럽 참조)

벽체 : 공간을 둘러싸거나 구획하기 위하여 쓰이는 보통 수직방향의 부재

보강재 : 별도로 언급하지 않는 한 프리스트레싱 긴장재를 제외한 공사시방서에 부합하는 자재

분리이음 : 설계된 위치에서 수직면으로 인접 콘크리트구조 부위를 분리하여 구조물의 성능에 대한 간섭을 최소화하고, 모든 방향으로 상대적인 이동을 허용하며, 다른 부위의 콘크리트에 균열이 발생하지 않도록 모든 또는 일부 철근이 절단되는 부위

스터럽 : 구조부재의 전단 및 비틀림에 저항하는 철근으로 형상은 철근, 철선 또는 원형 및 이형용접철망을 굽힌 L형, U형 또는 직사각형이며 주철근에 직각 또는 경사지게 설치된다(스터럽은 일반적으로 휨부재의 횡보강철근을 말하며 압축부재에서는 띠철근이라 부른다).

재설치 동바리 : 원래의 거푸집과 동바리를 제거한 후 콘크리트 슬래브 또는 다른 구조부재 하부에 간단하게 설치된 동바리. 원래의 거푸집을 제거하면서 슬래브 또는 구조부재는 처지게 되며 자중 및 시공하중을 지지함

포스트텐션 방식 : 콘크리트 경화 후에 긴장재에 인장력을 주고 그 끝 부분을 정착장치에 의해 콘크리트에 정착시켜서 프리스트레스를 주는 방식

프리스트레스트 콘크리트 : 외력에 의한 콘크리트 내의 인장응력 값을 작게 하기 위하여 내부에 압축응력을 미리 도입한 구조용 콘크리트, PS콘크리트 또는 PSC라 약칭

프리캐스트 콘크리트 : 구조물의 최종 위치가 아닌 곳에서 제작된 구조용 콘크리트

2. 자 재

2.1 시멘트

가. 시멘트는 공사시방서에 부합되어야 한다.

나. 실제로 공사에 사용될 시멘트는 콘크리트의 배합설계에 사용된 시멘트와 동일해야 한다.

다. 시멘트를 출하할 때마다 출하되는 해당 시멘트를 대표하는 실제시험 결과와 요구되는 화학적·물리적 및 선택적 특성값의 각 항목에 관한 시방서 상의 제한사항이 기술된 인증된 공장 시험 보고서가 첨부되어야 하며, 모든 시멘트는 공장에서 실시한 7일 강도시험 보고서를 확인하기 전에는 구조용 콘크리트에 사용할 수 없다.

2.2 골 재

가. 콘크리트용 골재는 공사시방서를 따라야 한다.

나. 굵은골재의 공칭 최대치수는 다음 값을 초과할 수 없다.

1) 거푸집 면간의 최소치수의 1/5

2) 슬래브 두께의 1/3

3) 각 철근 및 철선, 철근 다발, 프리스트레싱 긴장재나 덕트의 최소 순간격의 3/4

다. 콘크리트를 벌집모양이나 공극 발생 없이 타설할 수 있는 워커빌리티나 다짐법을 사용하는 경우에는 담당원의 판단으로 위의 골재치수 한도를 따르지 않을 수 있다.

라. 시방서에서 시험이 적용되지 않는 사항으로 특별하게 제외하지 않는 한, 잠재적 반응시험을 포함하여 골재가 관련 시방서와 완전히 일치하는지 확인하는 시험들을 골재가 공사에 사용되기 전에 수행한다.

마. 일일 검사관리 프로그램은 함수량, 입도 및 200번 체를 통과하는 재료와 같이 잠재적으로 변할 가능성이 있는 특성값들의 일관성을 파악하고 조절할 수 있도록 콘크리트 생산 중에 수행되어야 한다.

바. 골재의 기본적인 지질이나 포함된 광물의 변화가 의심스러울 경우에는 공사시방서를 따른다.

2.3 비빔용수

가. 콘크리트 배합에 사용되는 물은 청결해야 하며, 콘크리트 및 철근에 유해한 양의 기름, 산, 알칼리, 염분, 유기물 및 기타 다른 물질을 포함해서는 안 된다.

나. 프리스트레스트 콘크리트 및 알루미늄 매설물이 설치되는 콘크리트에 사용되는 물은, 골재의 표면에 함유되어 있는 소량의 물도 포함한 유해량의 염소이온을 함유해서는 안 된다.

다. 식수로 부적합한 물은 다음에 열거한 사항을 만족하지 못하면 콘크리트에 사용될 수 없다.

1) 콘크리트 배합의 선정은 동일한 수원의 물을 사용한 배합설계에 근거해야 한다.

2) 식수로 적합하지 않은 물로 만들어진 모르타르 시험입방체의 7일 및 28일 강도는 식수로 만들어진 같은 형태의 시편 강도의 최소 90% 이상이어야 한다. 사용한 물의 차이에 따른 강도비교 시험은 물 이외에는 모두 같은 조건으로 제작된 모르타르를 사용해 실시하고, 시험 준비 및 방법은 공사시방서를 따른다.

2.4 철 근

가. 주철근은 이형철근이어야 한다. 다만, 나선철근이나 긴장재에는 원형철근을 사용할 수 있다. 그리고 구조용 형강, 강관 또는 각형 강관 등의 보강재도 이 시방서에 따라 사용할 수 있다.

나. 철근의 용접은 공사시방서를 따른다. 용접이음의 형식과 위치 및 철근의 용접에 필요한 기타 요건들은 시공용 도면이나 시공시방서에 기술되어야 한다.

2.4.1 철 근

가. 철근은 공사시방서에 부합해야 한다.

(1)  한 배치의 철강에서 생산된 각 철근 크기별로 최소한 50톤마다 1회의 인장시험을 실시한다.

나. 이형철근의 설계기준항복강도는 420 MPa를 초과할 수 없다.

다. 콘크리트 보강용 바 매트와 바 매트에 사용되는 철근은 공사시방서를 따른다.

라. 콘크리트 보강용 이형철선은 공사시방서를 따른다. 다만, 철선의 직경은 6 mm 이상이어야 한다.

마. 콘크리트 보강용 원형 용접철망은 공사시방서를 따라야 한다. 용접된 교차점의 간격은 계산된 응력방향으로 300 mm 이하이어야 한다.

바. 콘크리트 보강용 이형 용접철망은 공사시방서를 따른다. 용접된 교차점의 간격은 계산된 응력방향으로 400 mm 이하이어야 한다. 다만, 공사시방서에 따라 철망을 스터럽으로 사용할 경우에는 예외로 한다.

사. 에폭시 도막 철근은 공사시방서를 따라야 한다. 도막처리된 철근을 사용할 때마다 예상되는 사용 환경에 대한 도막된 철근의 적합성을 평가한다.

2.4.2 프리스트레싱 긴장재

가. 프리스트레스트 콘크리트의 긴장재는 공사시방서를 따른다.

2.4.3 구조용 강재, 강관 또는 각형 강관

가. 합성압축부재에서 철근과 함께 사용되는 구조용 강재는 공사시방서를 따른다.

나. 콘크리트 심부를 강재로 둘러싸는 합성압축부재용의 강관 또는 각형 강관은 공사시방서를 따른다.

2.5 혼화재료

가. 혼화재료를 콘크리트에 사용하기 전에 담당원의 허가를 받아야 한다.

나. 혼화재료는 공사시방서에 따라 콘크리트 배합을 결정할 때 사용했던 제품과 동일한 성분 및 성능이 공사 중 일관되게 유지되어야 한다.

다. 염화칼슘 또는 혼화재료 성분 중 불순물 이외의 성분으로 염소이온을 포함하는 혼화재료는 프리스트레스트 콘크리트, 알루미늄이 매설될 콘크리트 또는 추후에 제거되지 않을 아연도금한 금속형틀에 타설할 콘크리트에는 사용할 수 없다.

라. AE제는 공사시방서를 따라야 한다.

마. 감수제, 응결 지연제, 경화 촉진제, 지연형 감수제 및 촉진형 감수제는 공사시방서에 부합해야 한다.

바. 혼화재료로 사용되는 플라이 애시나 기타 포졸란은 공사시방서에 부합해야 한다.

사. 혼화재로 사용되는 고로 슬래그는 공사시방서에 부합해야 한다.

아. 혼화재료는 시멘트와 조화되어야 하며 유해한 영향을 주어서는 안 된다.

자. 혼화재료로 사용되는 실리카흄은 공사시방서에 부합해야 한다.

2.5.1 시 험

가. 시방서에 따르는 각 혼화재료에 대한 시험은 최초 출하 및 건설에 사용하기 위하여 현장에서 수령하기 전에 수행한다.

나. 공기 연행제 및 감수제의 확인시험 견본에 대한 적외선 스펙트럼 형상은 확인시험 결과와 함께 제출한다.

2.6 재료의 보관과 식별

2.6.1 모든 재료들의 손상 및 기능 저하를 방지하기 위해서는 보관 기준을 수립해야 한다. 필요할 경우, 특별한 제품들은 불활성 기체로 둘러싸거나 규정 습도 및 온도조절이 가능한 특별한 장소에 보관해야 한다. 보관된 모든 자재들은 적절한 꼬리표나 표찰을 붙여 식별할 수 있도록 한다.

2.6.2 결합재 및 골재는 기능 저하나 이물질의 침입을 방지할 수 있는 방법으로 보관하여야 한다. 열화되거나 오염된 재료는 콘크리트에 사용할 수 없다.

2.6.3 철근은 재고품 조절이 용이하고, 관련 요건 이하로 재질 특성이 손상되거나 저하되지 않도록 보관하여야 한다. 철근은 재료시험성적서의 검토가 완료될 때까지는 종류 또는 선적별로 문서, 꼬리표 또는 관리가 가능한 기타 방법을 사용하여 특기된 묶음번호 또는 표시부호로 구분할 수 있어야 한다.

2.6.4 프리스트레싱 시스템 자재는 생산, 운반 및 보관하는 동안에 재료시험성적서에 대한 추적이 가능하도록 표시하거나 꼬리표를 붙여야 한다.

3. 시 공

3.1 제 조

3.1.1 일반사항

가. 이 절은 공사현장에 설치한 공장의 콘크리트 제조에 적용한다. 레디믹스트 콘크리트 공장에서 콘크리트를 제조하는 경우는 한국산업표준 표시 인정을 받은 공장의 것으로 하고, 콘크리트 제조는 공사시방서에 따른다.

나. 시공자는 공사에 앞서 콘크리트 제조에 관한 계획서를 생산자와 협의하여 작성하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받는다.

3.1.2 비비기

가. 모든 콘크리트는 재료가 고르게 섞일 때까지 잘 비벼야 하며, 다음 재료가 투입되기 이전에 완전히 배출시켜야 한다.

나. 레디믹스트 콘크리트는 공사시방서의 요건에 따라 비벼서 운반해야 한다.

다. 현장 비빔 콘크리트는 다음 사항에 따라 비벼야 한다.

1) 담당원이 승인한 형식의 믹서로 비벼야 한다.

2) 믹서는 제조자가 제시하는 속도로 회전시켜야 한다.

3) 믹서 드럼에 모든 재료를 투입한 후 적어도 1분 30초간 계속 비벼야 한다. 전문시방서의 혼합 균질성 시험에 의해 균질성이 확인된다면 더 짧은 시간 동안만 비빌 수도 있다.

4) 재료의 취급과 비비기는 공사시방서의 규정에 따라야 한다.

5) 다음 사항을 식별하기 위한 상세한 기록을 유지해야 한다.

(가) 생산된 배치 횟수

(나) 사용된 재료의 배합

(다) 구조물 내의 개략적인 최종 타설 위치

(라) 비비기 및 타설 시간 및 일자

3.2 운반, 부어넣기 및 다짐

3.2.1 일반사항

가. 이 절은 공사 현장 내의 콘크리트 운반, 부어넣기 및 다짐에 적용한다.

3.2.2 운 반

가. 콘크리트는 믹서로부터 최종 부어넣기 장소까지 재료의 분리와 손실을 방지할 수 있는 방법으로 운반해야 한다.

나. 운반 장비는 재료의 분리를 일으키지 않고, 연속 부어넣기 중에 소성을 상실할 정도의 장애 없이 콘크리트를 부어넣을 지점에 공급할 수 있는 것이어야 한다.

다. 알루미늄 관은 콘크리트의 운반에 사용할 수 없다.

3.2.3 부어넣기 전 준비

가. 콘크리트의 부어넣기 및 운반 장비는 깨끗해야 한다.

나. 부스러기와 얼음은 콘크리트를 부어넣을 공간에서 완전히 제거해야 한다.

다. 거푸집의 표면은 적절하게 도막해야 한다.

라. 콘크리트와 접촉할 조적 채움재는 물로 충분히 적셔 주어야 한다.

마. 철근은 얼음 또는 표면의 해로운 이물질이 완전히 제거된 깨끗한 상태이어야 한다.

바. 트레미 관을 사용하거나 또는 타설 작업 및 다짐 작업 중에 콘크리트에 물을 추가 혼합하는 방법이 사용되는 경우를 제외하고, 콘크리트를 타설할 장소에 있는 모든 물은 콘크리트 부어넣기 전에 제거되어야 한다.

사. 경화된 콘크리트 위에 콘크리트를 부어넣기 전에 모든 레이턴스와 기타 부실한 재료를 제거해야 하며, 접합부를 청소하는 방법은 시공 시방서에 기술되어야 한다.

3.2.4 부어넣기

가. 콘크리트는 가능한 한 최종 위치 부근에 타설하여 추가 이동에 의한 재료 분리가 발생하지 않도록 하여야 한다.

나. 콘크리트의 타설 작업은 콘크리트가 항상 유동성을 갖고 철근 사이의 공간으로 잘 흘러들어 갈 수 있을 정도의 속도로 하여야 한다.

다. 부분적으로 경화된 콘크리트나 외부 물질에 의해 오염된 콘크리트는 구조물에 부어넣을 수 없다.

라. 다시 비비기한 콘크리트는 사용할 수 없다.

마. 콘크리트 부어넣기가 시작되면 판이나 단면의 경계 또는 미리 결정된 이음부까지 연속적으로 부어넣기 작업을 해야 한다.

바. 거푸집이 설치된 수직방향 돌출부의 윗면은 비교적 수평이어야 한다.

사. 시공이음부가 필요할 경우 이음부는 이 시방서 05115.3.2.5(이어치기)에 따라 처리해야 한다.

3.2.5 이어치기

가. 시공 이음부의 콘크리트 표면은 철저하게 청소해야 하며 레이턴스는 제거해야 한다.

나. 새로 콘크리트를 부어넣기 직전의 모든 시공 이음부는 습윤 상태이어야 하며 고인 물이 없어야 한다.

다. 시공 이음부의 위치 및 처리는 구조물의 강도를 저하시키지 않도록 해야 한다. 모든 시공 이음부는 설계 도면에 명시하거나 담당원이 승인하여야 한다. 시공 이음부를 통한 전단 및 기타 힘의 전달을 위한 조치를 취해야 한다.

라. 층 바닥의 시공 이음부는 슬래브, 보 및 거더의 중앙 1/3 경간 내에 있어야 한다. 거더의 시공 이음부는 교차하는 보에서 보 폭의 최소 2배 만큼 떨어져서 설치되어야 한다.

마. 기둥이나 벽체에 지지되는 보, 거더 또는 슬래브의 콘크리트는 이들을 지지하는 수직 부재 콘크리트의 유동성이 없어질 때까지는 부어넣을 수 없다.

바. 설계도면이나 시방서에 별도로 명시되지 않으면 보, 거더, 헌치, 지판 및 기둥머리는 슬래브 시스템의 일부로 고려하여 일체로 설치하여야 한다.

3.2.6 다 짐

가. 모든 콘크리트는 부어넣기 중에 적절한 방법으로 철근이나 매설물 주위 및 거푸집 구석구석까지 철저하게 다져지도록 하여야 한다.

나. 주위 조건이 다짐을 어렵게 만드는 곳이나 철근이 밀집된 곳에 콘크리트를 부어넣기 위해서는 굵은골재의 등급에서 큰 골재들을 제외하기 위해 콘크리트를 다시 배합할 수도 있다. 다만, 한 가지 입도의 굵은골재가 공급되는 곳에서 시멘트, 모래 및 물을 거의 동일하게 배합한 모르타르로 대체할 수도 있다. 이러한 대체는 부어넣기 작업이 특별히 어렵고 위치, 배합비 및 배합 변경에 대하여 담당원의 승인을 받을 경우에만 가능하다.

3.3 양 생

가. 콘크리트(조강콘크리트 제외)는 타설 후 최소한 7일 동안 10℃ 이상의 온도에서 습윤상태로 유지되어야 한다. 다만, 다음 “다”에 따라 양생할 때는 제외한다.

나. 조강콘크리트는 타설 후 최소한 3일 동안 10℃ 이상의 온도에서 습윤상태로 유지되어야 한다. 다만, 다음 “다”에 따라 양생할 때는 제외한다.

다. 촉진양생

1) 강도증진 및 양생기간의 단축을 위해서는 고압증기 양생, 대기압 상태에서의 증기양생, 가열 습윤 양생이나 승인된 다른 양생 방법을 사용할 수 있다.

2) 촉진양생방법을 사용할 경우에는 재하시점에서의 콘크리트 압축강도가 적어도 그 하중의 재하에 필요한 소요 설계강도에 도달하도록 해야 한다.

3) 양생 절차는 상기 “가”또는 “나”항의 양생 방법과 최소한 동등한 내구성을 갖는 콘크리트가 생산될 수 있도록 수립되어야 한다.

4) 담당원이 요구할 때는 양생이 충분하다는 것을 확인하기 위한 보완적인 강도시험을 이 시방서 05115.3.9.3(콘크리트의 평가와 승인) “다”에 따라 시행하여야 한다.

5) 액체 피막양생제가 사용되는 곳에는 양생 후에 적용될 보호 도장과 피막양생제의 적합성에 특별히 주의하여야 한다.

6) 양생 방법은 공사시방서에 기술하여야 한다.

3.4 거푸집

3.4.1 일반사항

가. 이 절은 거푸집 재료, 설계, 가공, 조립 및 제거에 적용한다.

나. 거푸집은 최종 구조물이 설계도 또는 시방서에서 요구하는 부재의 형상, 선 및 치수에 일치하도록 설치해야 한다.

3.4.2 거푸집 설계

가. 거푸집은 견고해야 하며 모르타르의 누출을 확실히 방지할 수 있도록 치밀하게 설치해야 한다.

나. 거푸집은 위치와 형상을 유지할 수 있도록 적절하게 지지하거나 서로 묶어야 한다.

다. 거푸집이나 거푸집 지지대는 기존의 구조물에 손상을 주지 않도록 설계되어야 한다.

라. 거푸집은 다음 사항들을 고려하여 설계하여야 한다.

1) 콘크리트의 타설 방법 및 속도

2) 수직, 수평 및 충격하중을 포함한 시공하중

3) 쉘, 절판, 돔, 건축 구조물용 콘크리트 또는 비슷한 형식을 가진 요소들의 시공을 위한 특수 거푸집 요건

마. 프리스트레스트 콘크리트 부재용 거푸집은 프리스트레싱 작업 중에도 손상 없이 부재의 이동이 허용되도록 설계 및 시공해야 한다.

바. 거푸집으로서 강재 라이너를 사용하는 경우에는 다음 사항에 대하여 특별한 주의를 기울여야 한다.

1) 관통부에 대한 요구 오차가 확보되는 라이너 지지대

2) 라이너의 변형을 제한할 수 있는 타설 높이

3) 도장체계가 적용될 콘크리트의 거푸집은 도장체계에 적합해야 한다.

3.4.3 거푸집 해체와 후 처리

가. 거푸집은 구조물의 안전성과 사용성에 손상을 주지 않는 방법으로 해체해야 한다. 거푸집 해체로 노출되는 콘크리트는 해체작업에 의하여 손상을 입지 않을 만큼 충분한 강도를 가져야 한다.

나. 다음 1), 2) 및 3)의 규정은 지반 위에 설치되지 않는 슬래브 및 보에 적용한다.

1) 시공자는 공사 시작 전에 동바리 해체 및 동바리의 재설치와 그 과정에서 구조물에 전달되는 하중계산을 위한 절차 및 계획을 수립하여야 한다.

① 담당원이 요청할 경우, 시공자는 거푸집 해체와 동바리 설치 방법 및 계획에 사용된 콘크리트 강도자료와 구조해석 자료를 제출하여야 한다.

② 설치된 거푸집과 동바리를 고려하여 구조부재가 자중과 상재하중을 안전하게 지지할 수 있는 충분한 강도를 가진 경우 외에는 시공 중인 구조부재에 시공하중을 가해서는 안 되며 동바리도 제거할 수 없다.

③ 예상하중, 거푸집 및 동바리의 강도, 콘크리트의 강도자료를 고려한 구조해석으로 충분한 강도를 입증해야 한다. 콘크리트 강도는 현장양생 공시체의 시험에 근거하거나 담당원의 승인이 있을 경우 콘크리트 강도를 평가할 수 있는 다른 절차에 근거하여야 한다.

2) 구조물에 재하되는 부가 고정하중과 설계 활하중을 합한 조합하중보다 큰 시공하중은 구조해석을 통하여 부재의 내하능력이 확인되지 않으면 동바리가 없는 시공 중인 구조부재 위에 재하되어서는 안 된다.

3) 프리스트레스트 콘크리트 부재의 거푸집 지지대는 프리스트레스트 콘크리트 부재에 고정하중 및 예상되는 시공하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 프리스트레싱이 가해질 때까지는 해체할 수 없다.

다. 콘크리트에 도장이 적용되는 곳에는 도장 체계에 적합한 경화제, 첨가제 및 거푸집 박리제만을 사용하여야 한다.

3.5 철 근

3.5.1 일반사항

가. 이 절은 철근의 품질, 가공 및 조립에 적용한다.

3.5.2 철근 가공

가. 이 시방서 05115에서 사용하는 표준갈고리는 다음 중 하나를 의미한다.

1) 180°로 구부리고 반원 끝에서 최소한 65 mm 이상 되도록 4 db 이상 연장한 갈고리

2) 90°로 구부리고 구부린 끝에서 12 db 이상 연장한 갈고리

3) 스터럽과 띠철근의 갈고리

① 16 mm 이하의 철근을 90° 구부리고 구부린 끝에서 6 db 이상 연장한 갈고리

② 19 mm, 22 mm 및 25 mm 철근을 90° 구부리고 구부린 끝에서 12 db 이상 연장한 갈고리

③ 25 mm 이하의 철근을 135° 구부리고 구부린 끝에서 6 db 이상 연장한 갈고리

④ 폐쇄 띠철근 및 내진 상세에서 후프 철근으로 정의된 연속적으로 감은 띠철근의 경우에는 135。구부리고 구부린 끝에서 75 mm 이상 되도록 6 db 이상 연장한 갈고리

나. 최소 구부림 내면 지름

1)  10 mm, 13 mm, 16 mm 철근으로 만든 스터럽이나 띠철근을 제외하고, 철근의 안쪽에서 측정한 구부림 지름은 표 05115.1의 값 이상이어야 한다.

표 05115.1  최소 구부림 내면 지름

철 근	최소 구부림 내면 지름
10 mm∼25 mm 29 mm, 32 mm 및 35 mm 41 mm, 51 mm	6[eqn: d_b] 8[eqn: d_b] 10[eqn: d_b]

2) 16 mm 이하의 스터럽이나 띠철근에 대한 구부림의 내면 지름은 4 db 이상이어야 하며 16 mm 보다 큰 철근은 표 05115.11에 따라야 한다.

3) 스터럽이나 띠철근으로 사용되는 용접철망(원형이나 이형)에 대한 구부림의 내면 지름은 D6보다 큰 이형철선에 대해서는 4 db 이상, 그 외의 철선에 대해서는 2 db 이상이어야 한다. 내면 지름이 8 db보다 작은 구부림은 가장 가까이 용접된 접합 부분으로부터 4 db 이상 떨어진 위치에서 구부려야 한다.

다. 구부림

1) 담당원의 특별한 지시가 없는 한 모든 철근은 상온에서 구부려야 한다.

2) 콘크리트에 일부가 매설된 철근은 설계 도면에 표시되어 있거나 담당원이 특별히 허가하지 않는 한 현장에서 구부릴 수 없다.

3.5.3 철근 조립

가. 철근, 프리스트레싱 긴장재 및 덕트는 콘크리트를 부어넣기 전에 정확하게 배치하고 충분히 지지해야 하며 변위가 다음 “나”항의 허용오차 내에 있도록 보호해야 한다.

나. 담당원의 별도 지시가 없는 한 철근, 프리스트레싱 긴장재 및 덕트는 다음의 허용오차를 벗어나지 않도록 설치해야 한다.

1) 유효깊이에 대한 허용오차와 휨 부재, 벽체, 압축 부재 콘크리트의 최소 피복두께에 대한 허용오차는 다음 표 05115.2에 따른다.

표 05115.2  최소 피복두께에 대한 허용오차

	유효깊이 [eqn: bold d `]에 대한 허용오차	콘크리트 최소 피복두께에 대한 허용오차
[eqn: d]≤200 mm [eqn: d]≤500 mm [eqn: d]＞500 mm	± 10 mm ± 12 mm ± 25 mm	－10 mm －12 mm －12 mm

* 단, 보의 밑면까지의 순간격에 대한 허용오차는 -6 mm이며, 피복두께의 허용오차는
설계도면 또는 시방서에서 요구하는 최소 피복두께의 -1/3배 이하이다.

2) 종방향 위치에 대한 구부림 및 철근 단부의 허용오차는 ±50 mm이다. 다만, 부재의 불연속단에서 오차는 ±12 mm이다.

다. 경간이 3 m를 넘지 않는 슬래브에 사용되는 W5 또는 D5 이하의 용접철망은, 이 철망이 받침부에서 연속되어 있거나 잘 정착되어 있다면 받침부 위 슬래브 상단의 한 점으로부터 경간 중앙부 슬래브의 하단 부근 한 점까지 곡선으로 배근할 수 있다.

라. 담당원의 승인이 없는 한, 철근 조립을 위해 교차하는 철근을 용접해서는 안 된다.

마. 철근은 다른 철근, 도관 또는 매설물과의 간섭을 피하기 위하여 필요한 만큼 이동 배치할 수 있다. 만약, 철근이 철근 지름의 1배 이상이나 허용값 이상 이동해야 할 경우에는 이에 대한 승인을 받아야 한다.

3.5.4 철근의 간격 제한

가. 1단 배근에서 평행한 철근 사이의 순간격은 db 이상으로 하되 최소 25 mm 이상이어야 한다.

나. 철근이 2단 이상으로 평행하게 배근될 경우 단과 단 사이의 순간격은 25 mm 이상이어야 하며 상단철근을 하단철근의 바로 위에 설치해야 한다.

다. 나선철근 또는 띠철근으로 보강된 압축부재에서 주철근의 순간격은 1.5 db 이상으로 하되 40 mm 이상이어야 한다.

라. 철근 사이의 순간격 제한은 접촉 겹침이음과 이웃한 이음 또는 철근 간에도 적용해야 한다.

마. 콘크리트 장선구조 이외의 벽체 및 슬래브에서 주철근의 간격은 벽이나 슬래브 두께의 3배 이하로 하되 450 mm를 초과할 수 없다.

바. 다발철근

1) 여러 개의 평행한 철근을 모아 다발철근을 만들 경우 한 다발의 철근 개수는 4개 이하로 한다.

2) 다발철근은 스터럽이나 띠철근으로 둘러싸야 한다.

3) 보의 경우, 지름이 35 mm 철근보다 큰 철근은 다발철근으로 사용할 수 없다.

4) 휨부재의 경간 내에서 끝나는 한 다발 안에 있는 각각의 철근은 최소한 40 db씩 어긋나게 끝나도록 배근하여야 한다.

5) 철근의 간격 제한과 콘크리트의 최소 피복두께를 철근지름 db로 나타낼 경우, 다발철근의 단위 직경은 동일 면적을 가진 단일 철근의 직경으로 환산한다.

사. 프리스트레싱 긴장재와 덕트

1) 부재의 양 끝에서 프리텐셔닝 긴장재 간의 순간격은 강선인 경우 4 db, 강연선인 경우 3 db 이상이어야 한다. 경간의 중앙부에서는 수직간격을 조밀하게 할 수도 있고 강연선을 다발로 만들 수 있다.

2) 포스트텐셔닝 덕트는 콘크리트를 만족스럽게 타설할 수 있고, 긴장재의 인장 작업시 덕트가 파손되어도 긴장재가 덕트 밖으로 빠져나오지 않도록 설비할 경우 다발로 할 수 있다.

3.5.5 철근 보호를 위한 콘크리트 피복

가. 현장타설 콘크리트(프리스트레스트 콘크리트는 제외)에서 철근을 보호하기 위한 콘크리트의 최소 피복두께는 다음과 같다.

1) 흙에 접하여 타설되고 영구히 흙에 노출되는 콘크리트	75 mm

2) 흙에 접하거나 외기에 노출되는 콘크리트

19 mm∼51 mm 철근	50 mm

16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하	40 mm

3) 외기나 흙에 접하지 않는 콘크리트

슬래브, 벽체, 장선 구조 ;

41 mm, 51 mm 철근	40 mm

35 mm 철근 이하	20 mm

보, 기둥 ;

주철근, 띠철근, 스터럽, 나선철근	40 mm

쉘, 절판(folded plate) 부재 ;

19 mm 이상	20 mm

16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하	13 mm

나. 프리캐스트 콘크리트(공장관리 조건하의 제품)

철근을 보호하기 위한 콘크리트의 최소 피복두께는 다음과 같다.

1) 흙에 접하거나 외기에 노출되는 콘크리트

벽체 ;

41 mm, 51 mm 철근	40 mm

35 mm 철근 이하	20 mm

기타 부재 ;

41 mm, 51 mm 철근	50 mm

19 mm∼35 mm 철근	40 mm

16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하	30 mm

2) 외기나 흙에 접하지 않는 콘크리트

슬래브, 벽체, 장선 구조 ;

41 mm, 51 mm 철근	30 mm

35 mm 철근 이하	13 mm

보, 기둥 ;

주철근	철근지름(db)

단, 16 mm 이상, 40 mm 이하

띠철근, 스터럽, 나선철근	10 mm

쉘, 절판 부재 ;

19 mm 철근 이상	15 mm

16 mm 철근, W31 또는 D31 철근 이하	10 mm

다. 프리스트레스트 콘크리트

1) 다음 2)와 3)을 제외하고 프리스트레스트 부재 및 일반 철근, 덕트, 단부 이음부에 대한 최소 피복두께는 다음과 같다.

흙에 접하여 타설되고 영구히 흙에 노출되는 콘크리트	75 mm

흙에 접하거나 외기에 노출되는 콘크리트

벽체, 슬래브, 장선 구조	25 mm

기타 부재	40 mm

외기나 흙에 접하지 않는 콘크리트

벽체, 슬래브, 장선 구조	20 mm

보, 기둥

주철근	40 mm

띠철근, 스터럽, 나선철근	25 mm

쉘, 절판 부재 ;

16 mm 철근, W31 또는 D31 철선 이하	10 mm

기타 철근	철근지름(db), 단, 20 mm 이상

2) 흙이나 외기 또는 부식의 우려가 있는 환경에 노출되는 프리스트레스트 콘크리트 부재로서 허용 인장을 초과하는 경우에는 최소 피복두께를 50% 증가시켜야 한다.

3) 공장관리 조건하에서 제작된 프리스트레스트 콘크리트 부재에서 프리스트레스 되지 않은 철근의 최소 피복두께는 “나”의 요건에 따라야 한다.

라. 다발철근

다발철근의 최소 피복두께는 다발철근의 등가지름과 같아야 하지만 50 mm 이상일 필요는 없다. 그러나 흙에 접하여 타설되고 영구히 흙에 노출되는 콘크리트의 최소 피복두께는 75 mm이어야 한다.

마. 부식성 환경

콘크리트가 부식성 환경이나 다른 극심한 외부 환경에 노출되는 경우, 피복두께를 적절하게 증가시켜야 하고 피복 콘크리트는 밀실하고 공극이 없어야 하며 다른 보호 대책도 강구해야 한다.

바. 확장 예정 부위

장래 연장부와 부착시킬 목적으로 노출시킨 철근, 인서트 및 철판 등은 부식으로부터 보호되어야 한다.

3.5.6 철근 이음 및 정착

가. 철근의 이음 위치 및 정착 방법, 위치 및 이음 길이는 공사시방서 혹은 설계도에 따른다. 공사시방서 및 설계도에 표시되지 않은 사항은 이 시방서 05020(철근공사)에 따른다.

3.6 한중 콘크리트 공사

가. 동결 또는 동결에 가까운 기온 조건에서는 콘크리트 재료를 가열하고 보호할 수 있는 장비를 사용해야 한다.

나. 모든 콘크리트 재료와 콘크리트와 접촉하게 될 모든 보강재, 거푸집, 채움재 및 지면에는 서리가 없어야 한다.

다. 결빙된 재료 또는 얼음이 포함된 재료는 사용할 수 없다.

3.7 서중 콘크리트 공사

가. 더운 날씨에서는 부재나 구조물의 소요강도 또는 사용성을 손상시키는 지나친 콘크리트의 온도상승 또는 수분 증발을 방지하기 위하여 콘크리트의 구성 재료, 생산 방법, 취급, 타설, 보호 및 양생에 충분한 주의를 기울여야 한다.

나. 콘크리트 온도를 조절하는 방법은 시공 시방서에 기술되어야 한다.

3.8 특수한 콘크리트

특수한 목적의 콘크리트가 사용될 때는 담당원의 승인을 받아 공사시방서에 따라 시공한다.

3.9 품질관리 및 검사

3.9.1 일반사항

원자력 안전성 관련 구조물에 적용하는 품질보증 프로그램은 어떠한 작업을 시작하기 전에 미리 개발해야 한다. 원자력발전소의 설계 및 시공 중에 품질보증 프로그램을 제정하고 집행하기 위한 일반요건 및 지침들은 원자력법 15조에 따라 수립된다.

3.9.2 품질관리 및 검사를 위한 시험

가. 사업주는 콘크리트 공사에 사용된 재료가 규정된 품질에 부합하는지를 결정하기 위하여 재료의 시험을 요구할 권리가 있다.

나. 재료 및 콘크리트의 시험은 공사시방서에 따라 시행하여야 한다.

3.9.3 콘크리트의 평가와 승인

가. 시험의 빈도

1) 각 날짜에 타설되는 각 등급별 콘크리트의 강도시험용 시료는 하루에 한 번 이상, 110 m³당 한 번 이상, 슬래브나 벽체의 표면적 460 m²마다 한 번 이상 채취해야 한다.

2) 만약, 콘크리트의 전체 양이 적어 1)에 따라 실행한 시험 빈도수가 주어진 등급의 콘크리트에 대하여 5회 미만의 강도시험만 가능할 경우, 시험은 적어도 무작위로 선택한 다섯 배치에 대하여 하거나, 만약 다섯 배치보다 적은 경우에는 각 배치에 대하여 실시해야 한다.

3) 주어진 등급의 전체 콘크리트량이 35 m³보다 적을 경우, 만족할 만한 강도가 나올 수 있다는 기술자의 판단이 제시된다면 강도시험을 생략할 수 있다.

4) 강도는 동일한 콘크리트 시료로 제작한 공시체 2개의 평균 강도로 해야 하고, 시험은 재령 28일에 하거나 [eqn: f_ck]의 결정을 위해 지정된 재령에 시행해야 한다.

나. 시험실 양생 공시체

1) 강도시험용 시료는 공사시방서에 따라 채취해야 한다.

2) 강도시험용 공시체는 공사시방서에 따라 만들고, 시험실에서 양생하여야 하며 공사시방서에 따라 시험하여야 한다.

3) 콘크리트의 강도 수준은 다음의 두 요건에 부합하는 경우에만 만족스러운 것으로 간주한다.

① 모든 연속적인 3개의 강도시험 결과, 평균값이 [eqn: f_ck] 이상

② 개개의 강도시험 값(2개 공시체의 평균)이 설계기준강도 [eqn: f_ck]보다 3.5 MPa 이상 작아서는 안 된다.

4) 위 3)의 조건 중 어느 하나를 만족하지 않는다면 다음에 연속되는 강도시험 값의 평균을 증가시키기 위한 조치를 취해야 한다. 만약, 위 3)②의 요건이 충족되지 않을 때는 다음 “라”의 요건에 대해 검토하여야 한다.

다. 현장양생 공시체

1) 담당기술자는 현장에 타설된 콘크리트의 보호와 양생의 적합성을 확인하기 위하여 현장 조건에서 양생된 공시체의 강도시험을 요구할 수 있다. 또한, 현장양생 공시체에 대한 강도시험의 정확도를 확인하기 위하여 비파괴 시험을 요구할 수도 있다.

2) 현장양생 공시체는 공사시방서에 따라 현장 조건에서 양생해야 한다.

3) 현장에서 양생되는 시험 공시체는 시험실에서 양생되는 시험 공시체와 같은 시간에 동일 시료로 만들어야 한다.

4) [eqn: f_ck]의 결정을 위해 지정된 시험재령에 얻은 현장양생 공시체의 강도가 동일 조건으로 실험실에서 양생된 공시체 강도의 85% 미만이면 콘크리트의 양생과 보호절차를 개선해야 한다. 만일 현장 양생된 공시체의 강도가 [eqn: f_ck]를 3.5 MPa 이상 초과한다면 85%의 제한 조항은 적용되지 않는다.

라. 시험결과 강도미달시의 조사

1) 시험실에서 양생된 공시체 개개의 압축강도시험 결과가 위 가.1)의 [eqn: f_ck]값보다 3.5 MPa 이상 더 낮거나(위 다.4) 참조) 또는 현장에서 양생된 공시체의 시험 결과에서 콘크리트 보호나 양생에 관한 문제가 발생하면[위 나.3)② 참조], 구조물의 하중 전달능력을 유지할 수 있도록 필요한 조치를 취하여야 한다.

2) 강도에 미달하는 콘크리트일 가능성이 확인되고, 계산 결과 하중저항 능력이 현저하게 감소되었을 것으로 판단될 때에는 전문시방서에 따라 문제가 발생된 부위에서 채취된 코어 실험을 허용할 수 있다. 이러한 경우에는 [eqn: f_ck]보다 3.5 MPa 이상 낮은 강도시험 대상 부위에서 3개의 코어를 채취해야 한다.

3) 구조물 콘크리트를 건조 상태에서 사용하게 되는 경우, 코어는 시험 전 7일 동안 공기 건조시킨 후 온도 15∼30°C, 상대습도 60% 이하의 건조 상태에서 시험하여야 한다. 콘크리트의 사용조건이 표면 습윤 이상이면 코어는 적어도 40시간 동안 물 속에 담근 후 습윤 상태로 시험하여야 한다.

4) 코어 시험에서 나타난 어느 부분의 콘크리트에서 만일 3개 코어의 평균값이 적어도 [eqn: f_ck]의 85%에 도달하고, 그 중 어느 코어도 75%보다 작지 않으면 구조적으로 적합하다고 생각할 수 있다. 비정상적인 코어강도 시험 결과가 나타날 경우에는 같은 위치에서 코어 실험을 추가 실시할 수 있다.

5) 위 4)의 규정을 만족하지 못하고 구조적 적합성이 의심스러울 경우 담당원은 의심스러운 부분에 대해 공사시방서에 따른 구조물의 재하시험을 지시하거나 기타 적절한 조치를 취할 수 있다.

3.9.4 철근의 품질관리

가. 콘크리트를 타설할 때, 철근에는 부착을 저하시키는 먼지나 기름 또는 비금속성 도막 등이 없어야 한다. 본 기준에 인용된 표준 시방서에 따른 에폭시 도막 철근은 제작 상태(즉, 손상된 에폭시 도막은 보수되어야 함)는 물론 사용조건(온도 및 방사선)에 대해서 검증되어야만 사용할 수 있다.

나. 프리스트레싱 긴장재를 제외하고 철근의 녹 및 쇠비듬은 철근의 표면돌기의 높이를 포함한 최소치수와 쇠 솔질 시험의 시험편 무게가 한국산업표준 요건을 만족하는 범위 내에서 허용된다.

다. 프리스트레싱 긴장재는 청결해야 하며, 기름, 먼지, 쇠비듬, 녹곰보 및 과다한 녹이 있어서는 안 된다. 다만, 경미한 산화물은 허용된다.

05120 순환골재 콘크리트 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 순환골재를 일부 또는 전부를 사용하는 순환골재 콘크리트의 재료 및 시공에 대한 일반적이고 기본적인 사항을 규정한다.

1.2 일반사항

가. 순환골재를 사용할 경우에는 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아야 하며, 천연골재와 혼합하여 사용하는 것을 원칙으로 한다.

나. 콘크리트의 품질은 순환골재의 품질 및 물성에 의해 크게 달라지므로 순환골재의 수급 및 관리에 주의하여야 한다.

1.3 관련 시방절

가. 국토교통부 공고 순환골재 품질기준

나. 콘크리트표준시방서 제11장 순환골재 콘크리트

다. 도로공사표준시방서 8-5 빈배합 콘크리트 기층

1.4 참조 표준

KS F 2573 콘크리트용 순환골재

KS F 2502 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2503 굵은골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2504 잔골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2507 골재의 안정성 시험 방법

KS F 2508 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은골재의 마모 시험 방법

KS F 2511 골재에 포함된 잔입자(0.08 mm 체를 통과하는) 시험 방법

KS F 2512 골재 중에 함유되는 점토 덩어리 양의 시험 방법

KS F 2513 골재에 포함된 경량편 시험 방법

KS F 2516 긁기 경도에 의한 굵은골재의 연석량 시험 방법

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 2527 콘크리트용 부순골재

KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)

KS F 2576 순환골재의 이물질 함유량 시험 방법

KS A ISO 2859-0 계수값 검사에 대한 샘플링 검사 절차

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5210 고로슬래그 시멘트

KS L 5211 포틀랜드 플라이 애시 시멘트

KS L 5405 플라이 애시

KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말

KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법

KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법

1.5 용어의 정의

순환골재(recycled aggregate) : 건설폐기물을 물리적 또는 화학적 처리과정 등을 거쳐 이 장에서 규정하고 있는 품질기준에 적합한 골재

산지(place of production) : 순환골재 제조 전의 폐콘크리트 발생지

1.6 제출물

가. 순환골재 품질인증서

나. 순환골재 품질시험 성적서

다. 순환골재 혼입률이 기재된 콘크리트의 강도시험 성적서

라. 그 밖의 사항은 이 시방서 05010.1.7(제출물)의 해당 규정에 따른다.

2. 자 재

2.1 시멘트

가. 순환골재를 사용하여 콘크리트를 제조할 때 사용하는 시멘트는 이 시방서 05010.2.1.1 (시멘트)에 따른다.

2.2 골 재

가. 순환골재 콘크리트에 사용되는 일반 골재의 품질은 KS F 2526 및 KS F 2527의 규격에 적합하여야 하며, 순환골재의 품질은 KS F 2573의 규격에 만족하여야 한다.

나. 콘크리트에 사용되는 순환골재의 물리·화학적 성질은 표 05120.1의 표준에 적합한 것이어야 한다.

표 05120.1  순환골재의 품질

		순환 굵은골재	순환 잔골재	관련시험 규정
절대 건조 밀도(g/mm³)		2.5 이상	2.2 이상	KS F 2503
흡수율(%)		3.0 이하	5.0 이하	KS F 2503
마모 감량(%)		40 이하	－	KS F 2508
입자 모양 판정 실적률(%)		55 이상	53 이상	KS F 2527
0.08 mm체 통과량 시험에서 손실된 양(%)		1.0 이하	7.0 이하	KS F 2511
알칼리 골재 반응		무해할 것		KS F 2545
점토 덩어리량(%)		0.2 이하	1.0 이하	KS F 2512
안정성(%)		12 이하	10 이하	KS F 2507
이물질 함유량(%)	유기 이물질	1.0 이하(용적)		KS F 2576
	무기 이물질	1.0 이하(질량)

다. 콘크리트에 사용되는 순환골재의 입도는 표 05120.2의 표준에 적합한 것이어야 한다.

표 05120.2  순환골재의 입도

체의 호칭			체를 통과하는 것의 질량 백분율(%)
			40 mm	25 mm	20 mm	13 mm	10 mm	5 mm	2.5 mm	1.2 mm	0.6 mm	0.3 mm	0.15 mm
순환 굵은 골재	최대 치수 (mm)	25	100	95∼ 100		25∼ 60		0∼10	0∼5
		20		100	90∼ 100		20∼ 55	0∼10	0∼5
순환 잔골재							100	90∼ 100	80∼ 100	50∼ 90	25∼ 65	10∼ 35	2∼ 15

라. 순환골재 콘크리트의 제조에 있어서 순환굵은골재의 최대치수는 25 mm 이하로 하되, 가능하면 20 mm 이하의 것을 사용하는 것이 좋다.

2.3 순환골재의 품질관리

가. 순환골재의 품질관리는 표 05120.3에 따른다. 여기서 규정하지 않은 사항은 이 시방서 05010. 2.2(배합설계)에 따른다.

표 05120.3  순환골재의 품질관리 시기 및 횟수

항 목		시기 및 횟수1)
		굵은골재	잔골재
입도		매월 1회 이상	매월 1회 이상
절대 건조 밀도
흡수율
입자 모양 판정 실적률
0.08 mm체 통과량 시험에서 손실된 양
마모감량		매월 1회 이상	해당 사항 없음
점토 덩어리량
알칼리 골재반응		매 6개월마다 1회 이상
이물질 함유량	유기 이물질	매 6개월마다 1회 이상	매월 1회 이상
이물질 함유량	무기 이물질
안정성		매 6개월마다 1회 이상	해당 사항 없음

(주) 1) 단, 순환골재의 산지가 바뀐 경우 매번 실시하여야 한다.

2.4 취 급

가. 순환골재의 운반 및 저장은 되도록이면 골재의 종류, 품종별로 분리하며, 대소의 입자가 분리되지 않도록 하여야 한다. 또한, 저장시설은 프리웨팅이 가능하도록 살수설비를 갖추고 배수가 용이하도록 하여야 한다.

나. 순환골재를 사용할 때는 골재의 혼입률을 확인할 수 있는 별도의 계량 및 관리방안을 마련하여야 한다.

다. 순환골재의 저장설비 및 저장설비에서 배치플랜트까지의 운반설비는 골재를 균일하게 공급할 수 있는 것이어야 한다.

2.5 계량 및 배합

가. 순환골재를 계량할 경우, 1회 계량 분량에 대한 계량오차는 ±4%로 한다.

나. 순환골재를 사용한 콘크리트의 설계기준압축강도는 27 MPa 이하로 하며, 이를 사용한 콘크리트의 적용 가능 부위는 표 05120.4와 같다.

표 05120.4  순환골재 사용 방법 및 적용 가능 부위

설계기준압축강도 (MPa)	사용 골재		적용 가능 부위
	굵은골재	잔골재
21 이상 27 이하	일반 굵은골재 및 순환 굵은골재	일반 잔골재	기둥, 보, 슬래브, 내력벽, 교량 하부공, 옹벽, 교각, 교대, 터널 라이닝공 등
21 미만		일반 잔골재 및 순환 잔골재	콘크리트 블록, 도로 구조물 기초, 측구, 집수받이 기초, 중력식 옹벽, 중력식 교대, 강도가 요구되지 않는 채움재 콘크리트, 건축물의 비구조체 콘크리트 등

다. 순환골재를 사용하여 설계기준압축강도 21 MPa 이상 27 MPa 이하의 콘크리트를 제조할 경우 순환 굵은골재의 최대 치환량은 총 굵은골재 용적의 30%로 한다.

라.  순환골재를 사용하여 설계기준압축강도 21 MPa 미만의 콘크리트를 제조할 경우에 사용되는 순환골재의 최대 치환량은 순환골재의 종류에 관계없이 총 골재용적의 30%로 한다.

마. 순환골재 콘크리트의 공기량은 보통골재를 사용한 콘크리트보다 1% 크게 하여야 한다.

3. 시 공

3.1 일반사항

가. 순환골재를 사용한 콘크리트의 시공과 관련하여 이 장에서 규정하지 않은 사항은 이 시방서 05010.3(시공)의 규정에 따른다.

3.2 현장 품질관리

가. 순환골재를 사용한 콘크리트의 현장 품질관리는 이 시방서 05010.3.6(품질관리 및 검사)의 규정에 따른다.