14000외벽공사

14010 외벽공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 금속커튼월, PC커튼월, 조립식 패널 및 고온고압증기양생한 경량기포 콘크리트 패널(ALC, autoclaved lightweight aerated concrete panel), 친환경 외벽을 건축물이나 공작물의 외벽에 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이 시방에 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.

가. 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않는다.

나. 옥외 또는 흡수, 흡습 등의 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 유효한 방수 및 방습처리를 실시한다.

다. 화학적으로 유해한 영향을 받을 우려가 있는 장소에 사용하는 경우는 적절한 방호처리를 실시한다.

라. 특히 큰 집중하중 또는 충격이 예상되는 장소에는 사용하지 않는다.

마. 상시 고온이 되는 부위에는 사용하지 않는다.

바. 특히 큰 진동이 발생하는 장소에는 사용하지 않는다.

1.2 용어의 정의

이 시방서에 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

감압공간 : 커튼월 부재간의 접합부에 기압의 차에 의해 빗물이 건물 내부에 침입하는 것을 방지하기 위해 설치하는 공간

가스켓 : 커튼월 부재의 지지 접합부의 실링재로 사용하는 고무탄성을 가진 성형 재료

경량기포 콘크리트 패널 : 고온 고압에서 증기양생을 한 경량 기포콘크리트로서 규석, 시멘트, 생석회를 주원료로 하여 생산된 패널

고름 모르타르 : 블록의 첫단 작업 시 수평을 맞추기 위해 사용되는 모르타르

내화줄눈재 : 내화성능 확보를 위해 패널 사이의 틈새에 충전하는 재료

단변 : 패널 주근에 직각인 방향의 변 또는 측면

담당원 : 건설현장의 전체공사 수행이나 시공에 대한 책임을 맡고 있는 자

마감도재 : 패널 표면에 칠하거나 도포하는 마감재의 총칭

면 구성재 : 커튼월면을 구성하는 각 부재

면(面) 클리어런스 : 유리와 같은 판상재의 내·외면과 이것을 고정하는 틀이나 충전재 내측과의 사이거리로서, 부재의 표면에서 수직으로 측정하는 값

모서리 : 유리판이나 패널 단부와 그것을 끼운 프레임과의 사이거리

미장 모르타르 : 도장 마감용 및 표면경도의 강화를 위하여 사용되는 모르타르

매입 재료 : 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 프리캐스트 콘크리트 타설 전에 콘크리트에 매입하는 재료

매입 철물 : 인서트, 볼트, 플레이트 등 프리캐스트 콘크리트 부재의 콘크리트 타설 시 미리 매설하여 두고, 콘크리트에 매입하여 고정하는 부재

바탕철물 : 패널 설치를 위하여 골조에 매입 또는 용접하여 바탕을 만드는 철물

백업재 : 실링재의 시공 시에 줄눈깊이 조정이나 줄눈바탕에서의 부착방지 목적으로 사용되는 재료

복합 커튼월 : 금속을 사용한 부재 및 프리캐스트 콘크리트를 사용한 부재를 조합하여 구성하는 커튼월

베이스 채널 : 바닥과 외벽 연결부위에 설치하는 재료

보강철근 : 패널과 패널을 서로 연결시키기 위해 조인트 부위에 삽입하는 철근

보강철물 : 블록 및 패널의 교차 부위 또는 모서리 부위, 블록 및 패널과 문틀, 창호의 접합부 위에 보강용으로 사용되는 철물의 총칭

보수 모르타르 : 블록 및 패널의 파손 부위의 보수용으로 사용되는 모르타르

볼트조임 공법 : 패널 장변 방향의 양단에 구멍을 뚫고, 이를 관통하는 볼트로 고정시키는 수직 또는 수평벽 패널 및 지붕패널 설치방법

부대공사 부재 : 커튼박스, 라이프 볼트, 난간, 간판, 항공표식 등(燈) 등 주로 현장부착 후의 커튼월 부재에 부착되는 부속적인 재료 또는 부품

부재부착철물 : 커튼월 부재에 미리 부착해 두는 부착용 철물

비드 : 유리나 패널을 새시나 형틀에 고정하기 위해 이 주위전체에 사용하는 금속이나 목재의 세재, 또는 가는 형상의 탄성성형 실링재

비전 부분 : 외부를 전망할 수 있는 부분

상대변위 : 어떤 부재를 기준으로서 측정한 다른 부재의 변위

선부착 재료 : 새시, 곤돌라용 가이드 레일, 타일, 마감재 등 커튼월 주부재에 미리 부착하여 반입, 설치하는 부재

설계기준강도 : 구조계산상 기준이 되는 콘크리트의 28일 재령 압축강도

수직벽 : 패널의 장변을 수직방향으로 설치한 벽

수직철근 공법 : 패널간의 접합부에 접합철물을 통해 수직보강 철근을 배근하고 틈새는 모르타르를 충전함으로써 패널의 상부 및 하부를 고정시키는 수직벽 패널 설치방법

수평벽 : 패널의 장변을 수평방향으로 설치한 벽

스틱월, 녹다운(분해조립공법) 시스템 : 구성부재를 현장에서 조립하여 창틀을 만드는 공법

스토퍼 : 해빙기나 적설기에 지붕의 얼음이나 눈이 일시에 낙하하는 것을 방지하는 턱

스팬드럴 부분 : 외벽의 상단 비전 부분과 하단 비전 부분과의 사이 부분

슬라이드 공법 : 패널간의 수직줄눈 공동부 중 패널 하부는 보강철근을 배근한 후 모르타르를 충전하여 고정시키며, 상부는 접합철물을 설치하여 패널 상단면 내 수평방향으로 슬라이드되도록 하는 수직벽 패널 설치방법

시공도 : 패널의 종류, 수량, 설치위치와 방법 등이 포함된 블록과 패널 시공에 필요한 도면

쌓기 모르타르 : 블록과 블록이 맞닿는 면에 쌓기용으로 사용되는 전용 모르타르

실링재 : 침수를 방지하기 위하여 패널과 패널 및 다른 마감재료와의 연결 부위에 충전하는 재료

연결용 철물 : 커튼월 부재에 부착한 철물과 구체에 부착한 철물과의 연결에 사용되는 철물

오 볼트(이하 O-bolt라 함)공법 : 패널의 장변 방향 또는 단변 방향으로 강봉을 삽입하여 이를 관통하는 O-bolt를 제트플레이트(Z-plate)에 긴결하여 구조체에 고정시키는 수직 또는 수평벽 패널 설치방법

유닛 시스템 : 커튼월 구성부재를 공장에서 완전히 유닛화하여 현장에 반입 취부하는 방법

유효단면 : 유효하다고 간주하는 구조계산에 적용되는 단면

장변 : 패널 주근에 평행인 방향의 변 또는 측면

접착 모르타르 : 패널과 패널의 맞닿는 면의 접합을 위해 사용하는 모르타르

접촉부식 : 금속이 우수나 다른 원인에 의해 생기는 부식성 용액에 접하거나 침식된 상태에서 일으키는 화학적 부식 또는 부식이 일어날 때 접하는 2종의 금속 중에서 전위가 낮은 쪽의 금속에서 생기는 전기화학적 부식

접합철물 : 패널 또는 블록 상호간 또는 블록 및 패널과 타부재를 긴결하기 위해 사용되는 철물의 총칭

제조업자 : 패널 또는 블록을 생산, 공급하는 자

조정용 철물 : 커튼월의 부착강도를 확보하기 위해 사용하는 부착 위치 조정용의 철물

조합방식 시스템(units & stick wall method) : 유닛월방식과 스틱월방식의 조합방식

직결볼트 : 패널을 목구조체나 철골 구조체에 부착하는 볼트

처마캡 : 물홈통이 없는 처마 부분을 마감하는 금속판 가공재료

충전 모르타르 : 블록조적조의 보강용 홈에 충전을 목적으로 사용되는 모르타르

충전재 : 블록과 블록, 패널부재 상호간 또는 블록 및 패널과 타 부재와의 틈새에 충전용으로 사용되는 재료

층간변위 : 풍압력 및 지진력 등에 의해 생기는 건물 구조체의 서로 인접하는 상부 및 하부 2층간의 상대변위

캡 : 직결볼트 체결 후 침수를 방지하고 볼트의 방청을 위하여 설치하는 부품

커버플레이트 공법 : 패널의 양단부를 커버플레이트와 볼트를 이용하여 설치하는 수평벽 패널 설치방법

커튼월 : 공장생산 부재로 구성되는 건물의 비내력 외벽

클로셔 : 패널과 용마루 후레싱과의 연결 부분을 마감하는 재료

클리어런스 : 유리판이나 패널의 평면 내에 있어서 모서리에 대해 수직으로 측정된 값

타이플레이트 공법 : 패널의 양단부를 타이플레이트와 못을 이용하여 구조체에 고정시키는 수직 또는 수평벽 패널의 설치방법

탈형 시 강도 : 프리캐스트 콘크리트 부재의 탈형 시 콘크리트 압축강도

패널(panel) : 샌드위치 형태로 결합된 조립식 복합자재

후레싱(flashing) : 처마, 벽체모서리, 개구부 등 패널과 패널, 패널과 다른 부재와의 연결부위에 사용되는 금속판(컬러강판) 마감재료(예 : 용마루)

현장대리인 : 시공업자가 지정하는 책임 시공 기술자로서 현장의 공사관리 및 기술관리와 기타 공사업무를 시행하는 현장원

1차 실링재 : 건물 외측에 시공하는 실링재

2차 실링재 : 1차 실링재의 보조로서 커튼월 구성부재의 건물 내측에 시공하는 실링재

1.3 환경관리 및 친환경시공

1.3.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 외벽공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 외벽공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.3.2 재료선정

가. 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 외벽공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 외벽공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 외벽공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 외벽공사 재료 및 마감재 보호용 쿠션재, 콘크리트 양생시트, 받침목, 고임목 및 보양재 등은 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.

1.3.3 공장선정

가. 금속 커튼월, 프리캐스트 콘크리트, 조립식 패널 및 ALC패널 등 외벽 재료의 생산 공장은 환경관리 체계를 갖추고 환경을 배려한 제품 제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 공장은 운송에 따른 에너지 소비 등을 저감시키기 위하여 공사현장에서 가까운 곳을 우선 고려한다.

다. 공장은 신재생에너지를 사용하고, 대기오염, 토양오염, 수질오염 등 배출과 관련한 대책을 갖추고, 소음, 진동 등 작업장의 환경관리가 가능한 곳으로 우선 선정한다.

1.3.4 시공방법 및 장비선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

자. 백업재 및 실링재 등의 현장 시공 시 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 계획한다.

차. 프리캐스트 콘크리트 커튼월 설치를 위한 바탕면 사전 처리 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.

2. 자 재

해당 사항 없음

3. 시 공

해당 사항 없음

14015 금속커튼월 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 금속 커튼월 공사는 건물의 외장을 구성하고 있는 금속 부재 및 외장설치와 관련된 구조재, 유리, 실링재, 단열재 등의 재료와 이를 사용한 커튼월 공사에 대한 제작, 가공, 조립 및 운반, 납기, 시공 또는 각종 시험 등에 대한 방법 및 기준에 적용된다.

나. 금속 커튼월 공사 시방서에 포함된 모든 관련 규정은 이 시방서 규정의 일부로 간주하며 이 시방서에서 언급한 내용에 관하여 보충, 추가 또는 확대 해석이 필요한 경우 이 시방서에 열거한 관련 규정의 해당 부분을 적용하고 여타의 규격에 우선하여 적용한다.

1.2 참조 표준

KS B 0241 내식 스테인리스 강제나사 부품의 기계적 성질

KS B 0513 스테인리스강 용접 기술 검정에 대한 시험 방법 및 판정 기준

KS B 0886	알루미늄 용접 기술 검정에 있어서의 시험 방법 및 판정 기준

KS B 6751	압력 용기-용접 일반

KS B ISO 18273 용접 재료－알루미늄과 알루미늄 합금 아크 용접용 와이어와 로드－분류

KS D 3503	일반구조용 압연 강재

KS D 3506	용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3520	도장 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3544	용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 6701	알루미늄 및 알루미늄 합금판 및 조

KS D 6759	알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재

KS D 8301	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막

KS D 8303	알루미늄 및 알루미늄 합금 양극 산화 도장 복합 피막

KS D 8310	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막 두께 및 피막 무게 측정 방법

KS D 8312	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막의 변형에 의한 균열 저항성 시험 방법

KS D ISO 4019 구조용 강재-냉간 성형, 용접된 구조용 중공 절단면-치수 및 단면 특성

KS D ISO 4995 구조용 열간압연강판

KS D ISO 18286 열간 압연 스테인리스강 판재-치수와 공차와 형상

KS F 2235	외벽 및 외벽 부재의 공기 전달음 차단 성능 현장 측정방법

KS F 2277	건축 구성재의 단열성능 측정 방법－교정 열상자법 및 보호 열상자법

KS F 2278	창호의 단열성 시험방법

KS F 2292	창호의 기밀성 시험방법

KS F 2293	창호의 수밀성 시험방법

KS F 2294	창호의 구조적 성능 시험 방법

KS F 2295	창호의 결로 방지 성능 시험 방법

KS F 2296	창호의 내풍압 시험 방법

KS F 2621	건축용 실링재 시험 방법

KS F 2803	보온·보랭 공사의 시공표준

KS F 2842	설비 관통 부위의 충전 구조에 대한 내화 시험 방법

KS F 2845	유리구획 부분의 내화 시험방법

KS F 3215	건축용 가스켓

KS F 3216	건축용 발포체 가스켓

KS F 4910	건축용 실링재

KS F ISO 4354 구조물에 대한 바람의 작용

KS F ISO 13640 건축용 실링재의 시험용 피착체 제작 방법

KS F ISO 13785-1 건축물 외장 구성재에 대한 연소 성능 시험 방법－제1부：중간 규모 시험

KS L 2002	강화 유리

KS L 2003	복층 유리

KS L 2004	접합 유리

KS L 2008	열선 흡수 판유리

KS L 2012	플로트 판유리 및 마판유리

KS L 2014	열선 반사 유리

KS L 2015	배강도 유리

KS L 2108	유리 기판의 박막 부착성 시험 방법

KS L 2109	유리 기판의 표면 비저항 측정 방법

KS L 2525	판유리 열저항성 및 건축 관련 열관류율의 계산 방법

국토교통부 고시 ‘건축구조 기준’

AWS(American Welding Society) 규정

국토교통부 고시 ‘건축물의 에너지절약 설계기준 해설서’

AAMA 501  Methods of Test for Exterior Walls

AAMA 501.1  Standard Test Method for Water Penetration of Windows, Curtain Walls and Doors Using Dynamic Pressure

AAMA 501.4  Recommended Static Test Method for Evaluating Curtain Wall and Storefront Systems Subjected to Seismic and Wind Induced Inter-story Drifts and Recommended Dynamic Test Method for Determining the Seismic Drift Causing Glass Fallout from a Wall system

AAMA 501.5  Test Method for Thermal Cycling of Exterior Walls

AAMA 503  Voluntary Specification for Field Testing of Sotre Front, Curtain Walls & Sloped Glazing Systems

AAMA 1503  Voluntary Test Method for Thermal Transmittance and Condensa-tion Resistance of Windows, Doors and Glazed Wall Sections

AAMA TIR-A1  Sound Control for Fenestration Products

AAMA TIR A11  Maximum Allowable Deflection of Framing Systems for Building Cladding Components at Design Wind Loads

ANSI. S1.4  Specifications for Sound Level Meters

ASTM A1008/A1008M, Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low –Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability

ASTM A1011/A1011M, Standard Specification for Steel, Sheet, and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and High-Strength Low-Alloy with Improved Formability

ASTM A653/A653M, Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process

ASTM A618	Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High-Strength Low-Alloy Structural Tubing

ASTM C509  Standard Specification for Elastomeric Cellular Preformed Gasket and Sealing Material

ASTM C518  Standard Test Metohd for Steady State Thermal Transmission Properties bny Measns fo the Heat Flow Meter Apparatus

ASTM C864, Standard Specification for Dense Elastomeric Compression Seal Gaskets, Setting Blocks, and Spacers

ASTM C1115  Standard Specification for Dense Elastomeric Silione Ruber Gaskets and Accessories

ASTM D638  Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics

ASTM E84  Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials

ASTM E90  Standard Test Method for Laboratory Measurement of Airborne Sound Transmission Loss of Building Partitions and Elements

ASTM E283  Standard Test Method for Determining Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences Across the Specimen

ASTM E316  Standard Test Method for Determination of Iron in Manganese Ores by Hydrogen Sulfide Reduction Dichromate Titration

ASTM E330  Standard Test Method for Structural Performance of Exterior Windows, Doors, Skylights and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference

ASTM E331  Standard Test Method for Water Penetration of Exterior Windows, Skylights, Doors, and Curtain Walls by Uniform Static Air Pressure Difference

ASTM E774  Standard Specification for the Classification of the Durability of Sealed Insulating Glass Units

DIN 53455  Test of Plastics; Tensile Test

DIN 53456  Test of Plastics; Indentation Hardness Test

DIN 53457  Test of Plastics; Determinations of the Elastic Modulus by Tensile, Compression and Bend Testing

DIN 53461  Testing of Plastics; Determination of Heat Deflection Temperature Under Load

DIN 53479  Testing of Plastics and Elastomers; Determination of Density

1.3 금속 커튼월의 설계 요구 성능

1.3.1 설계 하중 기준

가. 설계풍압

설계풍압은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 설계할 수 있다.

나. 적설하중 및 지진하중

적설하중 및 지진하중은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 설계할 수 있다.

다. 기타 하중

기타 활하중에 대해서는 지붕, 발코니, 계단 등의 난간 손스침 부분에 대해서는 0.9 kN의 집중하중 또는 주거용 구조물일 때 0.4 kN/m, 기타의 구조물일 때 0.8 kN/m의 수평 등분포하중을 고려하여야 한다. 풍압을 받는 부분에 대해서는 풍압을 견딜 수 있어야 한다.

기타 명기되지 않은 하중은 국토교통부 고시 건축구조기준을 기준으로 한다.

1.3.2 구조 요구 성능

가. 커튼월 부재의 구조적 요구 성능은 설계 풍압 및 기타 하중들에 대해서 각 주요 부재의 응력은 재질의 허용응력 내에 만족되어야 하며, 구조적 처짐은 아래의 사항을 만족시켜 부재의 파손이나 유해한 균열의 발생 등을 방지하여야 한다.

나. 금속 커튼월 부재의 처짐 허용치

1)  지점에 대해 수직방향으로의 처짐 : 부재의 길이가 4,113 mm 이하의 경우에는 L/175 (L은 지점에서 지점까지의 거리를 말함), 4,113 mm를 넘을 경우 -L/240 ＋6.35 mm

2) 지점에 대해 수직방향으로의 처짐 중 캔틸레버 형태의 부재 : 2 L/175

3) 중력 방향에 대한 처짐 : 금속 및 기타 구조 부재 : 3.2 mm 이하, 개폐창 부위 : 1.6 mm 이하. 금속 커튼월 부재에 고정된 유리의 물림 치수는 설계도서상에 표시된 치수의 75% 미만으로 감소되어서는 안 되며 위의 값을 만족하더라도 실링재의 파괴나 커튼월 시스템의 기능에 손상을 입으면 안 된다.

4) 잔류 변형의 허용치

구조적 성능 중 잔류 변형의 경우는 1.5배의 설계 풍하중을 정압 및 부압으로 가하고 압력 제거의 후 구조 부재의 잔류 변형이 L/500 이하이어야 한다.

다. 금속 패널의 처짐 허용치

금속패널 단변 길이는 L/60을 초과해서는 안 되며 작은 수치에 결정된 허용 처짐은 수직과 수평지지 부재와 비교하여 측정되어야 한다. 풍하중/적설하중 등 적용하중에 견주어 평활도를 유지할 수 있어야 한다.

라. 유리의 처짐 허용치

1) 유리의 처짐은 설계 풍하중에 대해서 25.4 mm 이하이어야 한다.

2) 유리의 응력은 재질의 허용응력 내에 만족되어야 한다.

마. 실링재의 물림 치수 및 두께

1) 구조용 실링재의 물림 치수 및 두께 : 구조용 실링재의 물림 치수 및 두께는 반드시 구조계산을 통한 안정성을 확인한 후 적용하여 풍압에 대응할 수 있어야 한다.

2) 실링재의 팽창률 : 주요 구조부재와 인접한 부재 사이의 실링재 줄눈에서의 팽창률은 설계상 치수에서 25%를 초과해서는 안 되며, 사용되는 실링재의 기술 자료에 근거한 특정 치수가 요구될 경우는 이에 따라야 한다.

바. 긴결류 및 고정철물

스크류 볼트 등의 긴결류 및 앵커, 브래킷 등의 고정 철물에 대해서는 설계하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 하며, 요구 시 조건 부합 여부가 수치적으로 증명되어야 한다.

사. 열에 의한 수축팽창

공사 시방서의 지정이 없는 경우 외부온도에 따른 ＋82℃∼-18℃의 커튼월 금속 표면온도에 대하여 발생되는 수축팽창을 흡수할 수 있도록 설계되어야 하며, 이로 인한 좌굴, 접합부 실링재의 파손, 기타 구조상의 응력 발생, 유해한 균열 등이 발생하지 않아야 한다.

아. 구조체의 변형 및 오차

슬래브 자중에 대한 처짐을 기둥과 기둥 사이에서 구조 확인하며 최종 구조 확정 시 처짐량을 재명시하여 이를 설계에 반영하도록 한다.

층간 변위량은 구조계산 결과치에 의하여 판단되며, 특별한 보수 없이 계속 사용 가능한 성능을 가져야 한다.

자. 내충격 성능

금속 커튼월 및 창호 등 외장에 관련된 모든 주요 부재는 인체, 기타의 물체, 청소용 장치의 동하중 및 충격에 대하여 안전하여야 한다.

1.3.3 기밀, 수밀 및 단열 요구 성능

가. 기밀성능 : 기밀성능의 기준은 공사시방서를 따르지만 정한 바가 없을 경우 다음의 사항을 따른다.

1) 기밀성능은 압력차에 대한 단위 벽면적, 단위시간당의 통기량으로 표시하고, 그 단위는 ℓ/m²·min 혹은 ℓ/m·min으로 한다.

2) 기밀성능 및 시험방법은 공사시방에 따르나 정한 바가 없을 때에는 75 Pa부터 최대 299 Pa 압력차에서 시행하며, 공기유출량은 고정창의 경우 18.3 ℓ/m²·min 이하이어야 하고, 개폐창의 경우에는 23.2 ℓ/m·min 이하가 되도록 설계한다.

나. 수밀성능 : 수밀성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 다음의 사항을 따른다.

1) 커튼월 부분의 수밀성능은 커튼월 부재 또는 면적을 근거해 실내측에 누수가 생기지 않는 한계의 압력차로 표시하고 그 단위는 Pa로 한다.

2) 누수량에 대한 허용치

누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15 ㎖ (1/2온스) 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.

3) 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 299 Pa 중 큰 값의 압력 차에서 수행하며 최대 720 Pa를 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4 ℓ/㎥·min의 분량으로 15분 동안 시행한다.

다. 단열성능 : 단열성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 다음의 사항을 따른다.

1) 단열 성능은 이 시방서 17000(유리 및 창고공사) 및 21000(단열 및 방내화공사)에 따르거나 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 해설서 및 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙의 기준을 따른다.

2) 단열성능은 열관류 저항에 의해 표시하며, 그 단위는 W/m²·K로 한다.

3) 단열성능 시험방법은 공사시방에 따른다.

4)  단열 성능값 [eqn: R `]는 표준적인 시험에 의해 산정하나, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 아래의 식에 의해 산정할 수 있다.

[eqn: R```=R_o +R_i + LEFT { R_alpha + smallsum `left( d over lambda right)``i ``RIGHT }]

[eqn: R_o]	:	외기측 열전달 저항(m²·K/W)

[eqn: R_i]	:	실내측 열전달 저항(m²·K/W)

[eqn: R_alpha]	:	공기층의 열저항(m²·K/W)

[eqn: d]	:	층 구성재의 두께(m)

[eqn: lambda]	:	층 구성재의 열전도율(W/m·K)

5) 유리면의 열관류율 제한치는 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 해설서 창 및 문의 단열성능 기준을 따른다.

6) 스팬드럴 부분의 단열재 적용의 제한치는 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 해설서의 단열재의 두께 기준을 따른다.

스팬드럴 부분의 단열성능은 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙 제21조 제①항 건축물의 열손실방지와 관련된 지역별 건축물 부위의 열관류율의 기준을 따른다.

7) 공사시방서에서 지정하지 않은 경우 창호의 열관류율 계산은 국토교통부 고시 건축물의 에너지절약 설계기준 해설서의 창호의 열관류율 계산방법에 따라 판단할 수 있다.

라. 결로 방지

1) 금속 커튼월은 지정된 실내·외의 온도차, 습도에 의해 커튼월의 실내측 및 벽체 내에 손상을 줄 수 있는 결로가 생기지 않도록 설계한다. 또한 결로가 생길 염려가 있는 경우는 이를 자연 증발이나 적극적인 배수방식 등 처리 방식을 적용하여 설계한다.

2) 금속 커튼월은 결로에 의해 발생하는 녹이나 동결 등에 의해 성능 저하나 하자가 발생하지 않도록 설계한다.

마. 복사열

스팬드럴 부분은 열파손을 고려하여 설계해야 하며, 공사시방서의 지정이 없는 경우 한 유리면과 내부 백패널과의 간격을 50 mm 이상 유지해야 한다.

1.3.4 내화, 소음방지 및 기타 요구 성능

가.  내화성능 : 공사시방서에 정한 바가 없을 경우 내화성능은 국토교통부 고시 내화구조 인정 및 관리기준 / 국토교통부령 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙 / 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을 따른다.

1) 커튼월의 설계 시 해당 기준에 적합하도록 내화성이 입증된 재료 혹은 다음 기준에 따른 내화시험 자료에 근거된 재료로 설계한다.

불연성 : ASTM E316

화염 전파성 : ASTM E84

2) 배연창 및 피난창이 요구될 경우는 해당 법규에 적합한 위치, 크기, 개폐방법 및 제품으로 설계한다.

3) 커튼월 부재 및 부착 철물도 법규에서 요구되는 시간으로 성능을 유지해야 하며, 화재 시 탈락이 발생하지 말아야 한다.

나. 소음 방지

1) 커튼월은 풍압, 구조체의 변형, 외기 온도 변화 등에 의해 생기는 소음이나 금속 마찰음 등을 최소로 억제할 수 있도록 설계한다.

2)  커튼월 부재의 단면 설계 시 유리의 소음전달 손실률보다 크게 설계되어야 한다.

3) 커튼월의 소음전달 등급의 판단은 ASTM E90 규정에 의하며, 125∼4,000 Hz의 표준 주파수 범위 내에서 ANSI. S1.4에 따라 측정한 dBA를 기준으로 하고 요구되는 차음성능을 유지하도록 해야 한다.

4) 실내에서 허용되는 소음 수준의 범주는 AAMA TIR-A1을 참조한다.

5) 차음성능은 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 음의 평균 투과손실률이 40 dB 이하로 설계한다.

다. 접촉 부식 방지

1) 이종금속 등이 접촉에 의한 부식이 생겨 미관이나 요구 성능에 결함이 생길 우려가 있는 경우는 해당 부분에 이격재를 사용하여 접촉이 생기지 않도록 설계한다.

2) 접촉에 의한 부식이 아니더라도 부식이 생길 염려가 있는 부분에 대해서는 해당 부분의 절연 처리나 방청 처리를 하도록 설계한다.

라. 내구성능

1)  예측되는 환경조건에 대하여 충분한 내구성이 갖추어질 수 있도록 표면마감을 적용한다.

2) 일반적인 유지·보수 조건에서도 커튼월의 사용기간 동안 성능 유지가 될 수 있도록 점검통로 등 유지·보수 관련 시스템을 고려하여 설계한다.

1.4 금속 커튼월의 성능 시험관련

1.4.1 시험소 실물 모형 시험(mock up test)

가. 실물 모형 시험을 통한 성능 시험 시행 여부, 규모, 시험 종목 및 판정 기준은 공사시방서에 정한 바를 따르고, 공사 시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음의 사항을 따른다.

1) 시험종목 : 시험종목 중 하기 가), 나), 다), 마)항의 시험을 제외한 나머지 시험은 시험 여부의 선택이 가능한 시험 종목이다.

가) 예비시험 : 설계 풍압의 ＋50%를 최소 10초간 가압하여 시험 장치에 설치된 시료의 상태를 일차적으로 점검하고, 시험실시 가능 여부를 판단한다. AAMA 501에 따른다.

나) 기밀시험 : 정압 하에서 내외의 압력차를 75 Pa부터 최대 299 Pa로 하여 시험체에서 발생하는 공기 누출량을 측정하고, 설계기준의 기밀성능을 만족하여야 한다. 누기량에 대한 허용치는 고정창 부분은 0.0183 m³/min·m², 단위 면적당의 누기량으로 평가되고, 개폐창 부분은 0.0232 m³/min·m, 단위 길이당의 누기량으로 평가된다. ASTM E283 및 AAMA 501에 따른다.

다) 정압수밀시험 : 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 30.4 kg/m² 중 큰 값의 압력차에서 수행하며 최대 73.4 kg/m²를 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4 ℓ/m²·min의 분량으로 15분 동안 시행한다. 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15 ㎖ 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다. ASTM E331 및 AAMA 501에 따른다.

라) 동압수밀시험 : 정압수밀시험과 유사하나, 가압의 방식에 차이가 있으며, 설계 풍압 중 정압의 20% 또는 30.4 kg/m² 중 큰 값의 압력으로 수행하며 최대 73.4 kg/m²를 넘지 않도록 한다. 가압 시에는 비행기 프로펠러나 팬 혹은 이에 상응하는 장치를 사용하여 시험한다. 살수는 3.4 ℓ/m²·min의 분량으로 15분 동안 시행한다. 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나, 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15 ㎖ 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다. ASTM E331 및 AAMA501, AAMA 501.1에 따른다.

마)  구조시험 : 설계 풍압의 100%까지 단계별로 증감(대개 50%, 100%, -50%, -100%의 4단계로 구분)하여 설계 풍압의 ±100% 아래에서 구조재의 변위와 측정 유리의 파손 여부를 확인하고, 설계 기준 만족 여부를 확인한다. 그 이후, 설계 풍압의 ±150%에 대해 실시하며, 잔류 변형량을 측정하기 위해 0 kg/m²로 압력제거 시 변위를 측정하며 허용치는 2 L/1000 이하이어야 한다. 여기에서 L은 지점 간의 거리이다. ASTM E330 및 AAMA 501, AAMA TIR A11에 따른다.

바) 가)항∼마)항 이외에 공사시방서에서 지정하여 수행할 수 있는 시험 항목에는 층간 변위 시험(AAMA 501.4), 열순환 시험(AAMA 501.5) 및 결로시험, 열전달 및 결로 저항시험(AAMA 1503) 등 지정된 추가 시험을 수행할 수 있다.

1.4.2 현장, 비주얼 및 기타 시험

가. 공사시방서 지정에 따라 현장 시험, 비주얼 시험, 앵커의 인발시험 등을 수행할 수 있다.

나. 현장 시험의 기준은 AAMA 503을 따른다.

1.5 공사 전 승인을 위한 제출사항

가. 커튼월의 단일 설계, 엔지니어링, 구성재의 일원화 계획

나. 설계 사용자재에 대한 물성시험 성적표 및 품질 보증서

다. 공사시방서 지정 시 성능시험을 위한 시료와 적용 부위를 위한 실시 상세도면

라. 공사시방서 지정 시 성능 모의시험용 구조체의 구조 및 기능검토 보고서

사. 공사시방서 지정 시 모의 성능시험 결과에 대한 평가보고서와 보정된 실시 설계 도면

아. 사전 시공 절차 확인을 위한 시공 계획서 및 실시 상세도면

1.6 품질 보증

가. 계약자 시공업체의 시공품질에 대한 책임

나. 커튼월의 품질에 대한 단일 책임의무

다. 공사시방서 지정, 수행 시 성능시험을 위한 커튼월의 모의 시료 시험

라. 사용재료의 초기 물성시험

마. 시공 계획서 및 육안 검수를 위한 모의 시공 계획

바. 공사시방서 지정, 수행 시 기타 성능 시험

2. 자 재

2.1 금속 커튼월의 사용재료

금속 커튼월 구성자재는 아래와 같다.

2.1.1 기본 구성자재

가. 금속 수직 구조재

나. 스틸류

다. 긴결재(스크류, 볼트, 너트)

라. 단열재

마. 단열바에 사용되는 단열재

바. 백패널

사. 유리 및 유리설치용 자재

아. 실링재

자. 가스켓

차. 세팅블록

카. 층간 방화 구획

타. 앵커류

파. 후레싱 및 거터

하. 배연기기

갸. 개폐창용 하드웨어

냐. 기타

2.2 재료 세부사항

2.2.1 재료의 종류 및 특성

금속 커튼월에 사용되는 주금속 재료의 종류, 금속 커튼월에 사용되는 주금속 재료 및 기타 부자재의 품질, 치수 및 기계적 성질은 공사시방서에 따른다. 공사시방서의 기준이 없는 경우, 다음의 내용을 따른다.

가. 금속 커튼월 부재 중 알루미늄 압출재 및 패널

1) 알루미늄 압출재는 KS D 6759의 기준에 따라 A6063S-T5 또는 A6063S-T6 규정에 의한 KS 인증제품으로 구조계산서의 풍압과 커튼월의 모듈 등을 고려하여 구조상 합당한 두께로 하고, 조립용 스크류가 취부되는 부분은 두께가 증가되어야 한다.

2) 압출된 형재는 KS D 6759의 특수급에 합당한 공차범위를 만족하여야 하며 가공 조립 시 시방서에 명기된 공차범위를 만족하여야 하며, 지정되어 있지 않은 경우 KS D 6759의 기준을 따른다.

3) 알루미늄 패널은 KS D 6701의 합금 및 열처리 3003-H14 또는 5005-H14의 최소 규격을 충족하는 KS 인증제품으로 사용되는 장소와 목적에 따라 적당한 두께를 적용한다.

나. 스틸류

1) 스틸 부재는 KS D 3503의 SS-400 규정 이상으로 한다.

2) 기타 스틸 부재의 기준은 ASTM A1008/A1008M, ASTM A1011/A1011M, ASTM A653/A653M, ASTM A618을 따른다.

3) 앵커 및 브래킷류 등은 용융아연도금 제품을 사용한다.

4) 앵커 고정을 위한 트러스 부재는 아연도금 제품을 사용한다.

다. 긴결재

1) 긴결재는 스크류, 볼트, 너트, 와셔, 리벳과 핀 등을 칭한다.

2) 외부로 노출되는 긴결재는 부식 및 전식이 발생하지 않도록 사양을 선택한다.

3) 실내에 사용되는 긴결류라도 습기가 예상되는 부분에 부식 및 전식이 발생하지 않도록 적합한 사양을 선택한다.

4) 이질재끼리 접촉되어 부식 발생이 예상되는 부위에는 격리재를 사용해야 한다.

5) 용접은 AWS 규정에 따르고 아연도금된 표면에는 용접 후 징크로메이트 페인트로 방청처리해야 한다.

6) 볼트의 연결 부위에는 록킹 와셔 등 풀림 방지를 할 수 있는 제품을 사용하도록 한다.

7) 앵커류는 구조계산에 의하여 수량 및 간격이 산정되어야 하고 도면상에 명기되어야 한다.

라. 단열재

1) 커튼월부의 백패널 내부에 취부되는 단열재의 재료, 두께, 밀도는 공사시방서의 지정에 따른다.

2) 단열재는 Panel 후면에 고정용 임펠링(impaling pin) 핀이나 기타 클립류로 견고하게 부착하여 운반이나 설치 중에 변형, 이탈이 생기지 않도록 해야 한다.

3) 고정용 핀의 간격은 어느 방향으로든 공사시방서에서 지정한 간격을 초과하지 않아야 한다.

마. 단열바에 사용되는 단열재

1) 폴리아미드 계열 : 공사시방서의 지정이 없는 경우 커튼월 및 개폐창호용 알루미늄 바에 삽입되는 단열재의 강도는 아래에 제안된 물성 규격 이상이어야 하며, 구조용 단열재는 유리섬유로 보강된 제품이어야 하며, 수분흡수로 인한 강도 저하를 막기 위해 제품 표면에는 유리섬유가 노출되어서는 안 되고, 또한 표면에 하자가 없는 제품으로 단열재의 물성은 아래와 동등하거나 그 이상의 제품이어야 한다.

가) 밀도(Density) : 1.3 G/Cm (DIN 53479) 건조상태 시

나) 인장강도 : 160 N/mm 이상 (DIN 53455)

다) 표면경도 : 160 N/mm 이상 (DIN 53456)

라) 신장률 : 3∼5%(DIN 53455)

마) 열전도율 : 0.23 W/K·M (DIN 56612)

바) 탄성계수 : 8000 N/mm 이상 (DIN 53457)

사) 융점 : 258∼263℃ (DIN 53461)

2) 폴리우레탄 계열 : 공사시방서의 지정이 없는 경우 커튼월 및 주 부재에 충전되는 단열재는 AAMA TIR-A8-90 규정에 의거하여 설계 및 시공하고 단열재는 폴리우레탄 충전 및 절단방식을 따른다.

재질은 2액형 폴리우레탄 수지계열의 단열재로서 단열창호에서 요구되는 구조적 강도 및 단열성을 모두 만족하여야 하며, 충전 작업 시 지정 조건 이상으로 유지시켜야 한다. 단열재의 충전부 크기 및 절단 길이는 공사시방서 지정 사양 이상을 만족하여야 하며, 단열재의 물성은 아래와 동등하거나 그 이상이어야 한다.

가) 밀도(Density) : 1.149 kg/m³ - 배합 후 밀도

나) 인장강도 : 41.5 N/mm² 이상 (ASTM D638)

다) 열변형성 및 안정성 : 60℃에서 변형이 없어야 함.

라) 연신율 : 20% (DIN 53455)

마) 열전도율 : 0.12 W/K·m (ASTM C518)

바) 탄성계수 : 1655 N/mm² 이상 (DIN 53457)

사) 충격강도 : 22 Kj/mm²

3)  알루미늄 압출재에 삽입된 단열재 자체의 강도와 삽입된 상태의 강도는 설계 풍압 및 유리 하중 등 적용 하중에 견딜 수 있어야 한다.

바. 백패널

커튼월의 스팬드럴 부분에 설치되는 백패널은 공사시방서의 지정된 재질, 색상, 두께 등의 사양을 따른다.

사. 유리 및 유리설치용 자재

1) 설계 풍압 및 설치 형태 등의 제반 조건에 따라 구조적 성능 검토를 통해 유리 사양을 적용한다.

2) 복층유리용 2차 실링재는 반드시 설계 풍압 및 유리 크기에 적합하도록 구조계산에 의하여 적정한 재질 및 크기로 적용되어야 하되, 공사시방서 지정이 없을 시 최소 6 mm 이상 되어야 한다.

3) 유리에 제조회사의 상호 및 라벨을 표시해야 한다.

4) 유리의 허용오차는 장·단변 길이 ±2 mm, 대각선 길이 ±3 mm 이내로 한다.

5) 공사시방서 지정이 없는 경우 복층 유리시공 시 최소 유리 물림 깊이는 12 mm로 하고 최소 단부 여유는 6 mm로 한다.

6) 복층유리

가) ASTM E774 의 Class A 규정에 따른다.

나) 유리 및 공기층 두께, 1차 및 2차 실링재, 스페이서, 흡습재, 코너처리, 유리색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.

다) 스페이서의 이음부가 있을 경우 1개소로서 유리 상부쪽에 위치하도록 한다.

7) 플로트 유리

가) KS L2012의 규정을 따른다.

나) 색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.

다) 열처리 플로트 유리의 경우, ‘shark teeth’ ‘serration hackle’ ‘bevel’ ‘flake chip’ 등의 하자에 주의해야 한다.

8) 배강도/강화 유리(heat strengthened /fully tempered glass)

가) 배강도유리 : KS L2015의 규정을 따른다.

나) 강화유리 : KS L2015의 규정을 따른다.

다) 색상 및 열처리, 코팅 사양 등은 공사시방서에 따른다.

라) 강화유리는 히트쏙 테스트(heat soak test)를 실시하여 자파를 방지한다.

아. 실링재

1) 실링재 및 백업재의 사양은 공사시방서를 따른다.

2) 구조용 실링재인 경우 물림깊이 및 두께를 설계 풍압과 유리의 크기에 따른 계산에 의거, 철저하게 검토하여야 한다.

3) 복층 유리용 실링재는 설계 풍압과 유리 크기를 고려하여 물림깊이를 계산하며 검토가 확인된 후 제작하여야 한다.

4) 실링재를 시공한 후에는 반드시 툴링 작업을 해야 한다.

5) 실링재 시공 시에는 시공 장소에 물의 침투나 오염 등이 없도록 하여야 하며 접착부재가 젖었거나 지정 작업 온도 이하에서 시공하여서는 안 된다.

6) 모든 실링재는 접합부재와 상호간에 상응성이 있어야 한다.

7) 공사시방서의 별도의 지정이 없는 경우 구조용 실링재의 최소 접착 강도는 70 psi이어야 하고, 설계강도는 20 psi로 하며 최소한 3배의 안전율을 확보하여야 한다.

8) 공사시방서의 지정이 없는 경우 실링재의 작업은 최소 5℃ 이상에서 이루어져야 한다.

자. 가스켓

1) 모든 가스켓류의 경도, 색상, 재료의 사양은 공사시방서에 따른다. 특정한 기준이 없을 경우, ASTM C509, ASTM C864, ASTM C1115의 기준을 따른다.

2) 실링재와 접촉되는 가스켓은 상응성이 확인된 재질을 사용하여야 한다.

3) 개폐창에 설치되는 가스켓의 코너부는 접합 후 열처리를 하여 틈이 발생하지 않고 탈락되지 않도록 완전히 연결되어야 한다.

차. 세팅블록

1) 세팅블록의 경도 및 재질은 공사시방서의 지정에 따른다.

2) 세팅블록의 길이는 산출 근거를 제시하며, 최소길이는 100 mm (4in.)로 하고 폭은 유리의 두께에 따라 정해지는 치수를 따라야 하며, 위치는 폭의 1/4 지점에 위치시킴을 원칙으로 하되 폭의 1/8 지점까지 가능하나, 최소 단부와의 간격이 152 mm (6in.) 이상 떨어져야 한다.

3) 사이드 블록을 사용할 시에는 공사시방서의 지정된 사양을 적용하며, 창호의 조건에 적합한 위치에 위치시킨다.

카. 층간 방화 구획

1) 건물의 바닥면과 외벽과의 사이에 설치하는 방화용 재료로서 방화용 스프레이 코팅재 전반의 사양은 공사시방서에 따른다.

2) 층간 방화구획의 총 두께는 공사시방서 지정 높이 이상이어야 한다.

3) 공사시방서의 지정이 없는 경우, 방화용 스프레이 코팅재를 사용할 경우 도포두께는 3 mm을 기준으로 하며, 충전되는 충전재의 밀도는 100 kg/m³ 이상이고, 폭 방향으로 25%∼34% 압축하여 자체로서 흘러내림이 없어야 한다.

4) 층간 방화 충전재는 아연도금철판으로 지정간격 및 길이로 고정한다.

5) 요구 내화성능 이상을 충족시킬 수 있어야 하며 인증기관의 인증을 득한 제품이어야 한다.

타 앵커류

매립앵커 및 타설 후 취부앵커의 경우 공사시방서의 지정에 따른다.

파. 후레싱 및 거터

공사시방서의 지정이 없을 경우 다음을 기준으로 한다.

1) 노출되지 않는 후레싱은 1 mm 이상 스틸시트 또는 두께 1.0 mm 알루미늄 시트 기준으로 하되 녹이 발생하지 않도록 표면처리를 해야 한다.

2) 거터의 경우는 3 mm 이상 알루미늄 시트 또는 1.0 mm 이상 스테인리스 스틸 시트를 사용한다.

3) 후레싱 및 거터의 연결 부위는 철저한 실링재 처리를 해야 한다.

하. 배연기기

1) 배연기기가 요구될 경우 배연창 개폐기는 화재 시 발생되는 연기 및 유독가스를 배출시키는 배연 설비로서 건축법 시행령에 따른(영 제46조 제1항) 설치기준에 준하여야 하며 화재 발생 시 열감지기에 의하여 자동 및 수동으로 개방되어야 한다.

2) 개폐기 몸체는 커튼월 부재에 적합한 크기이어야 하며 성능 및 미관에 문제가 없어야 한다.

3) 배연창 개폐방식은 지정된 형태로 개폐 가능하며 통상 시 및 비상 시, 환기 및 연기, 유독가스 방출을 위하여 자동 및 수동으로 개폐가 자유로워야 한다.

4) 창문의 잠금 상태가 확실하여야 하고, 어떤 반대 압력에도 창문은 밀폐성을 유지하고 열리지 않아야 한다.

거. 개폐창용 하드웨어

1) 개폐창에 적용되는 하드웨어의 사양은 공사시방서의 지정에 따른다.

2) 개폐창에 설치되는 하드웨어는 유리를 포함한 프레임의 자중 및 설계 풍압에 문제가 없는 제품을 사용하고, 풍하중에 의한 하드웨어 충격시험 및 내구성 시험에 문제가 없어야 한다.

너. 기타

방충망, 루버, 단열 충전폼 등의 기타 사항은 공사시방서의 지정에 따른다.

2.2.2 금속 커튼월 표면처리

금속 커튼월 표면처리에 대한 재료 및 색상 그리고 아래의 규정 및 시험방법은 공사시방서에 따른다.

가. 품질

나. 외관검사

다. 색상균일성

라. 반사도

마. 건조막 정도

바. 도막부착성

사. 내마모성

아. 염산시험

자. 내식성

2.3 금속 커튼월의 가공 및 조립

2.3.1 개요

커튼월의 모든 부재는 공차범위의 한도 내에서 규정한 재료, 규격, 두께 및 기타 시방에 일치하여야 하고 각 부재의 조립 및 가공 방법은 공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.

2.3.2 공장 가공 및 공장 조립

가. 표면에 노출된 일체의 부재에 대한 가공은 시각적인 측면뿐만 아니라 구조적으로도 결함이 없도록 실시하며 누수가 되지 않는 구조로서 정확한 치수와 강도를 유지하도록 하여야 한다.

나. 커튼월 각 부재의 조립은 공장에서 실시하며 철저한 출하 검사를 받도록 하여 현장조립에서 발생할 수 있는 오류나 실수를 최소한으로 줄일 수 있도록 하여야 한다.

2.3.3 조립 공차

가. 알루미늄 프레임의 조립

공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.

1) 폭 및 길이 : 1,000 mm당 1 mm (최대 2 mm)

2) 대각공차 : 1,000 mm당 1 mm (최대 3 mm)

3) 수평면에 대한 공차 : 0.5 mm

나. 알루미늄 시트의 평활도：공사시방서의 지정이 없는 경우 1000 mm당 1 mm (최대 2 mm)

2.3.4 공장 유리 취부

가. 커튼월 유닛의 유리 취부는 원칙적으로 공장에서 이루어져야 한다.

나. 유리 끼우기 작업 시에는 외부의 먼지나 오염물이 침투되지 않도록 밀폐된 공간에서 이루어져야 한다.

다. 작업장의 바닥은 먼지 등이 발생하여 커튼월의 품질에 이상이 없도록 적절한 마감처리가 되어야 하며, 공사시방서 지정이 없는 경우 내부 온도는 항상 영상 5℃ 이상의 기온을 유지해야 한다.

라. 유리 끼우기에 앞서 모든 유리는 사전 결점을 검사해야 하고 명시된 기준에 부적합한 유리는 설치할 수 없으며, 작업장에서 제거해야 한다. 유리를 끼우기 전에 프레임의 먼지제거, 습기제거 등 표면검사를 해야 한다.

마. 유리를 설치하기 전에 유리 포켓을 청결하게 유지하여 윕홀(weep hole)의 막힘이나 배플(baffle) 등의 탈락이 없도록 하여야 한다.

2.3.5 현장 유리 취부

가. 유리 끼우기 작업 시에는 외부의 먼지나 오염물이 침투되지 않도록 해야 한다.

나. 현장에서의 유리 끼우기 작업은 유리에 가해지는 응력과 처짐을 방지하기 위하여 수직적인 위치에서 프레임과 함께 완성한다.

다. 유리 끼우기에 앞서 모든 유리는 사전 결점을 검사해야 하고 명시된 기준에 부적합한 유리 및 조건에서는 설치할 수 없으며, 하자가 발견된 경우 제거해야 한다.

라. 유리를 끼우기 전에 프레임의 먼지제거, 습기제거 등 표면검사를 해야 한다.

마. 유리를 설치하기 전에 유리 포켓을 청결하게 유지하여 윕홀의 막힘이나 배플 등의 탈락이 없도록 하여야 한다.

2.3.6 가스켓 및 부속 취부 작업

가스켓은 가스켓 구멍에 접착제를 주입하여 취부하고 운반이나 시공 시 움직임이 없도록 하여야 하며, 이음 부위는 강력접착제로 완전히 고정시킨다. 또한 부속자재는 제작순서에 의하여 정확히 취부한다.

2.4 구조용 강재의 가공 및 조립

2.4.1 강재의 교정 및 가공

강재의 가공에 의하여 생긴 변형을 교정할 경우 강재의 교정은 롤러, 절곡기, 프레스 또는 기타 기계적 방법에 의하여 냉간 교정해야 하며 재질이 변형되지 않도록 한다.

2.4.2 금긋기

공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.

가. 금긋기에 앞서 소재의 변형 여부를 확인하고, 강재의 변형 부분은 교정한 후 본뜨기를 한 강재의 형판 및 기기를 사용하여 정확하게 하고 사용횟수를 20회 이하로 한다.

나. 현판 및 본뜨기로 파낸 면에는 반드시 센터라인 또는 접합개소에 금긋기를 한다.

다. 절곡가공을 해야 하는 강판의 외면 및 SM 50 이상의 강재에는 줄, 송곳 등을 사용해서는 안 된다.

라. 용접구조물은 수축이 생기므로 용접 완료 후에 접합 구멍의 금긋기를 한다.

2.4.3 절 단

가. 강재의 절단치수는 가공으로 인하여 생기는 수축, 변형 및 사상유곡 등을 고려한 크기로 한다.

나. 절단은 기계가공, 자동 가스절단을 원칙으로 한다.

다. 두께 9 mm 미만의 재료는 전단에 의하여 절단할 수 있다.

라. 절단선에 심한 톱날, 절삭 남김, 파형, 슬래그 부착 등이 있을 때는 그라인딩하여 이들을 제거·수정한다.

2.4.4 용접 일반사항

공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.

가. 용접은 자동용접을 원칙으로 하며, 부분적으로 공사 감독자의 승인을 득하여 반자동 또는 수동용접을 겸할 수 있으며 용접 착수 전 모재의 기계적 성질, 용접성, 용접의 치수 및 형상에 따른 부재 및 부위별 용접방법, 용접재료, 용접기준, 용접전류, 아크전압, 용접속도 및 가스량 등에 대한 용접 세부계획서를 작성하여 담당원의 승인을 득한다.

나. 용접작업에 투입되는 용접공은 강구조물에 대하여 양호한 용접을 하기에 충분한 기능을 가진 용접기술 유자격자 또는 동등 이상의 용접기술자로서 담당원의 승인을 득한 사람에 한한다.

다. 용접의 치수 및 형상 등은 승인된 세부 시공 상세도 기준에 따르며, 적당한 기구 등을 사용하여 가급적 하향 용접으로 진행하되 작업방법 및 순서는 변형과 잔류응력이 최소화되도록 선정하고 용접부의 결함이 없도록 시행한다.

라. 용접하는 소재의 치수는 용접에 의한 수축과 변형 및 마무리 등의 여지를 충분히 고려한 치수로 해야 하며, 용접하는 모재 및 소재의 용접면에 묻은 슬래그, 수분, 먼지, 유지분, 도료, 녹, 밀 스케일 등 용접에 지장을 주는 이물질은 용접작업 전에 제거한다.

2.4.5 제품의 치수 허용차

제품의 치수 허용차는 공사시방서에 따른다. 단, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 표 14015.1, 표 14015.2에 따른다.

표 14015.1  알루미늄 합금주물 커튼월 제품의 치수 허용차 (mm)

항 목	허용오차	항 목	허용오차
변 길 이	±3	비 틀 림	4
대각선 길이오차	5	휨	3
판 두 께	2	예상깊이	±2
개구부 내측치수	±3	볼트간격	±3

표 14015.2  알루미늄 커튼월(알루미늄 합금주물에 의한 것은 제외) 제품의 치수 허용차 (mm)

구 분		항 목		허용오차
단일재	형재 (形材)	길 이	1.5 m 이하	±1.0
			1.5 m 초과 4 m 이하	±1.5
			4 m 초과	±2.0
		휨 길이 1 m당		2.0
		비틀림 길이 0.3 m당		1/2도
	패널재	변 길 이	1.5 m 이하	±1.5
			1.5 m 초과 4 m 이하	±2.0
			4 m 초과	＋2.0, -3.0
		예 상 깊 이		±1.0
		대각선 길이 오차		3.0
		평 활 도		2/1000
조립 유닛		바깥치수	장변 1.5 m 이하	±2.0
			장변 1.5 m 초과 4 m 이하	＋2.0, -3.0
			4 m 초과	＋2.0, -4.0
		대각선 길이오차 (설치 후를 기준)	3 m 이하	3.0
			3 m 초과	5.0

3. 시 공

3.1 일반사항

가. 커튼월 공사에 대한 성능 및 설계기준으로서 설정된 성능치를 만족하고, 제작, 시공 및 사용상의 지장이 없도록 설계한다.

나. 이 시방에서 언급한 바가 없는 경우에는 공사시방서에 따른다.

3.2 공정표의 작성 및 공사 수행 계획

가. 공사시방서에서 요구되는 공정표를 작성·제출한다.

나. 공사시방서에서 지정한 시공도면, 기술자료, 커튼월과 기타 창호 및 관련 긴결재에 대한 구조계산서 등 제출 자료를 작성·제출한다.

다. 공사시방서에서 지정한 각종 시험을 수행하고 관련 시험 성적서를 작성·제출한다.

라. 운송계획, 양중계획, 입고·설치된 자재에 대한 보호, 보양 및 청소 등에 대한 계획을 세우고 작성·제출한다.

마. 설치계획, 품질 시험계획, 안전관리 계획을 세우고 작성·제출한다.

3.3 설 치

3.3.1 일반사항

가. 모든 부재는 공사범위의 한도 내에서 승인된 도면에 표시한 재료의 규격, 두께 및 기타 사항에 일치해야 하고, 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않는 한 공사시방서에 따라 시공해야 한다.

나. 커튼월 부재의 설치는 시공계획서에 표시된 설치순서, 설치방법에 따르며 부재에 손상이 미치지 않도록 해야 한다.

다. 양중장비 사용 시의 주의사항

1) 작업 전 장비의 정격하중을 확인한다.

2) 양중장비의 안전상태(과부하 방지장치, 권과 방지장치, 브레이크 및 클러치 이상 유무, 와이어로프 손상 유무, 전기 콘 롤러의 이상 유무 등)를 확인한다.

3) 사용자의 신호방법을 통일하고 숙지한다.

4) 사용자는 사용 도중에 운전 위치를 이탈하여서는 아니 된다.

라. 필요 시 실물 모형 실험을 통해 공법을 선택한다.

3.3.2 시공계획서

시공자는 담당원의 요청이 있을 시에는 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사에 착수해야 하며, 시공계획서에는 다음의 내용을 포함한다.

가. 공정계획

나. 소운반 및 양중계획

다. 사용부재와 부재 설치방법

라. 양생, 청소계획

마. 검사계획

바. 안전대책

3.3.3 금속 커튼월 설치

가. 기준 먹매김

현장검측에 의하여 최종 확정된 세부시공 상세도에 의거하여 건물의 외곽 모서리에 수직 및 수평 기준점을 설치하고, 긴결재 및 브래킷 등 주요 기점을 먹매김 표시한 후 담당원의 검사·승인을 받아야 한다.

나. 구체 부착철물의 설치

1) 구체 부착철물의 시공도면 및 공사시방서에 따라 구체에 설치한다.

2) 구체 부착철물의 설치 위치의 치수 허용차는 공사시방서에 따르나 공사시방서에 정한 바가 없는 경우 구체 부착철물의 설치 위치의 치수 허용차의 표준치는 연직방향 ±10 mm, 수평방향 ±25 mm이다.

다. 부속재료의 설치

1) 부속재료는 그 목적 및 용도를 충분히 발휘할 수 있도록 정밀하게 설치한다.

2) 부속재료의 설치는 공정계획에 따라 커튼월 공사 이외의 관련 공사에도 지장이 없도록 하여야 한다.

3) 이질재 사이에는 이격재를 설치해야 한다.

라. 양중, 포장, 적재 및 보호조치

1) 모든 자재, 부속품 및 액세서리는 포장되어 손상이 없도록 하여 현장에 도착하여야 한다.

2) 현장에서의 제품의 적재 위치와 양중 및 보관방법 강구 및 적재 제품의 보호조치를 취해야 한다.

3) 운반 중 손상된 제품은 반환되어야 한다.

마. 실링재 작업

공사시방서의 지정이 없는 경우 다음을 따른다.

1) 줄눈의 청소와 건조

가) 실링재를 충전하는 줄눈 피착면에 접착을 저해할 염려가 있는 오물은 솔벤트, 톨루엔, 아세톤 등을 사용하여 제거함으로써 깨끗한 면을 만들어 접착 효과를 높이도록 한다.

나) 수분의 부착이나 이슬 등이 맺히는 경우 충분히 건조시킨다.

2) 백업재의 삽입

가) 줄눈 폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고, 뒤틀리지 않게 삽입한다.

나) 줄눈의 깊이가 없고, 백업재를 사용할 수 없는 경우는 본드 브레이커를 사용하여 실제 줄눈 폭마다 약간 작은 것을 사용한다.

3) 마스킹 테이프의 접착

가) 테이프는 줄눈 양측의 가장자리 선에 빽빽하게 붙이고 줄눈 내부까지 들어가지 않아야 한다.

나) 도장 면에 테이프를 붙일 경우 도료의 경화시간이 충분치 못한 부분의 테이프를 제거할 때 도료를 박리시키는 일이 있으므로 주의한다.

4) 프라이머의 도포

프라이머의 사용이 필요한 경우의 프라이머는 작업하기 좋은 정도를 가지며 피착재를 잘 접착시켜 주고 사용 가능 시간이 충분한 것을 사용한다.

5) 실링재의 충전

가) 실링재는 공기가 들어가지 않도록 코킹 전에 주입하고 줄눈 폭에 의해 노출을 선정해 실링재가 충분히 심부까지 닿도록 가압하여 가능한 짧은 시간에 충전한다.

나) 줄눈 충전이 끝난 후에 작업 칼을 사용하여 표면을 매끈하게 정리한다.

6) 테이프 제거

마무리 작업 후 마스킹 테이프를 즉시 제거해야 한다.

7) 양생

실링재의 시공 후 완전 경화가 될 때까지는 줄눈재의 손상 및 오염 이물질의 부착 등 피해가 없도록 하고 3일간 양생한다.

8) 시공 시 주의사항

강설, 강우 또는 기온이 지정온도 이하의 작업 조건인 경우 또는 바탕이 젖어 있을 시 시공해서는 안 된다.

바. 현장에서의 표면마감

현장에서 실시하는 커튼월 부재의 표면마감의 시공은 공사시방서에 따르며, 표면마감재가 주위에 비산되지 않도록 주의한다.

사. 보양 및 청소

1) 커튼월 설치 조립 완료 후 설치과정에 훼손된 보양재는 재보양하고, 시멘트 모르타르 등과의 접속 부위는 특별히 보양해야 한다.

2) 유리 끼우기 완료 후 담당원이 지정하는 시기에 보양재를 제거하고, 깨끗이 청소하며 청소에 필요한 약품 및 용구는 반드시 담당원의 승인을 받은 제품을 사용한다.

3) 커튼월 공사완료 후 커튼월 전면을 청소하여야 하며, 청소방법, 시기 및 범위는 담당원과 협의한 후 결정한다.

아. 안전대책

1) 설치작업 중 추락, 부재낙하 등이 발생하지 않도록 안전관리 규정에 준한 안전시설을 설치하여야 한다.

2) 작업자에게 현장 상황에 따른 기본적인 개인 안전장구를 지급하여 현장 내에서 항시 휴대 활용토록 하여야 한다.

3) 실링재 공사에 사용되는 용제에 의해 중독되지 않도록 주의하여야 하며, 화재가 발생하지 않도록 사용 장비에 대한 점검을 철저히 실시한다.

3.3.4 시공의 치수 허용차

가. 커튼월 부재의 설치위치 치수 허용차는 공사시방서에 따르나, 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 다음을 따른다.

1) 수직도 : 부재 길이 3 M 당 2 mm 이내, 12 M 마다 5 mm 오차를 넘어서는 안 된다.

2) 수평도 : 부재 길이 6 M 당 2 mm 이내, 12 M 마다 5 mm 오차를 넘어서는 안 된다.

3) 정렬 : 인접한 패널, 프레임 면으로부터의 수평·수직 1 mm 오차 이내를 유지하여야 한다.

4) 줄눈관련 치수 허용치는 표 14015.3에 따른다.

표 14015.3  커튼월 줄눈 관련 위치의 치수 허용차                                      (단위 : mm)

항 목		금속 커튼월
줄눈폭의 허용차1)		±3
줄눈 중심 사이 허용차2)		2
줄눈 양측의 단차의 허용차3)		2
각층의 기준먹줄에서 각 부재4)까지의 거리의 허용차		±3
(주) 1) 그림 17010.1 오른쪽 그림 참조 2) 줄눈의 교차부에서 확인(check)한다. 그림 17010.1의 a, b 치수 3) 그림 17010.1 오른쪽 그림 참조 4) 부재의 출입에 관해서는 부재의 내면 또는 외면의 일정위치를 결정하여 확인한다. 좌우방향은 부재의 중심을 기준으로 한다. 상하방향은 창 높이(level) 등을 기준으로 한다.	그림 14015.1 커튼월 부재의 허용차

3.4 금속커튼월의 검사

가. 일반사항

커튼월 검사는 제작도면, 시공계획서 및 공사시방서에 따른다.

나. 금속 커튼월 제작과정의 검사

금속 커튼월의 제작과정 검사는 표 14015.4에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서에 따른다.

표 14015.4  금속 커튼월의 검사

검사항목	검사방법	판정기준
1. 금속 주재료의 화학성분과 기계적 성질 등	한국산업표준품 확인	공사시방서에 의함
2. 외관	목측에 의한 미관 검사	공사시방서에 의함
3. 제품의 형상, 치수	각종 게이지 및 각도계 등에 따른다.	공사시방서에 의함
4. 표면처리 피막과 피막두께	관련 한국산업표준에 정해진 측정방법 등에 따라 발췌 검사	공사시방서에 의함
5. 제품의 색조	견본과의 목측 비교에 의한 검사	공사시방서에 의함

3.4.5 시공과정의 검사

시공과정의 검사는 표 14015.5에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방서에 따른다.

표 14015.5  커튼월 검사

검사항목	검사방법	판정기준
1. 설치기준 먹매김	철제 자 등으로 실측	커튼월 시공도면에 의함
2. 구체 설치철물의 위치	부착기준 먹매김에서 실측	커튼월 시공도면에 의함
3. 줄눈의 폭, 중심간격 및 단차	캘리퍼스 등으로 실측	커튼월 시공도면에 의함
4. 주요부재 설치 위치	설치기준 먹매김에서 실측	커튼월 시공도면에 의함
5. 설치용 철물 설치상황	철제 자 또는 육안검사	커튼월 시공도면에 의함
6. 유리 설치상황	평활도, 파손 등 육안검사	공사시방서에 의함
7. 부속부품 설치상황	유격, 소음, 누수 등 육안검사	공사시방서에 의함
8. 시일공사	누수, 외관 등 육안검사	공사시방서에 의함
9. 표면마감 (현장시공의 경우)	훼손, 파손 등 육안검사	공사시방서에 의함
10. 화재연소 확대 방지공사	틈새 등 육안검사	공사시방서에 의함

(주) 검사방법은 담당원과 협의하여 조정할 수 있다.

14020 프리캐스트 콘크리트 커튼월 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

프리캐스트 콘크리트 커튼월 공사에 대한 설계, 제작 및 시공에 적용된다.

1.2 참조 표준

KS B 0241	내식 스테인리스 강제나사 부품의 기계적 성질

KS D 3502	열간 압연 형강의 모양·치수·무게 및 그 허용차

KS D 3503	일반구조용 압연 강재

KS D 3504	철근 콘크리트용 봉강

KS D 3506	용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3520	도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3527	철근 콘크리트용 재생 봉강

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D ISO 4019  구조용 강재 － 냉간 성형, 용접된 구조용 중공 절단면
－ 치수 및 단면 특성

KS D ISO 4995   구조용 열간압연강판

KS D ISO 18286 열간 압연 스테인리스강 판재
－ 치수와 공차와 형상

KS F 2235	외벽 및 외벽 부재의 공기 전달음 차단 성능 현장 측정 방법

KS F 2277	건축용 구성재의 단열성능 측정 방법
－ 교정 열상자법 및 보호 열상자법

KS F 2278	창호의 단열성 시험방법

KS F 2292	창호의 기밀성 시험방법

KS F 2293	창호의 수밀성 시험방법

KS F 2294	창호의 구조적 성능 시험 방법

KS F 2295	창호의 결로 방지 성능 시험 방법

KS F 2296	창호의 내풍압 시험 방법

KS F 2527	콘크리트용 부순 골재

KS F 2621	건축용 실링재 시험 방법

KS F 2803	보온 보랭 공사의 시공표준

KS F 2842	설비 관통 부위의 충전 구조에 대한 내화 시험 방법

KS F 3215	건축용 가스켓

KS F 3216	건축용 발포체 가스켓

KS F 4009	레디믹스트 콘크리트

KS F ISO 4354  구조물에 대한 바람의 작용

KS F ISO 13640  건축용 실링재의 시험용 피착체 제작 방법

KS F ISO 13785-1  건축물 외장 구성재에 대한 연소 성능 시험 방법
－ 제1부：중간 규모 시험

KS L 5201	포틀랜드 시멘트

국토교통부 고시 건축구조기준

국토교통부 고시 내화구조 인정 및 관리 기준

국토교통부령 건축물의 피난 방화구조 등의 기준에 관한 규칙

국토교통부령 건축물의 설계기준 등에 관한 규칙

1.3 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 설계 요구 성능

1.3.1 설계 하중 기준

가. 설계풍압

설계풍압은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 설계할 수 있다.

나. 적설하중 및 지진하중

적설하중 및 지진하중은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 설계할 수 있다.

다. 기타 하중

기타 활화중에 대해서는 지붕, 발코니, 계단 등의 난간 손스침 부분에 대해서는 0.9 kN의 집중하중 또는 주거용 구조물일 때 0.4 kN/m, 기타의 구조물일 때 0.8 kN/m의 수평 등분포하중을 고려하여야 한다. 풍압을 받는 부분에 대해서는 풍압을 견딜 수 있어야 한다.

기타 명기되지 않은 하중은 국토교통부 고시 건축구조기준을 기준으로 한다.

1.3.2 구조 요구성능

가. 수축팽창 : 커튼월은 외부기온의 연중 변화온도(최고 82℃, 최저 -18℃)에 대하여 충분한 수축팽창 여유를 갖도록 설계하여 이로 인한 좌굴이나 유리의 응력 접합부 실링재의 파손, 기타 구조상의 응력이 발생하지 않도록 한다.

나. 커튼월 부재의 처짐: 풍압방향에 대한 휨은 L/360 이하여야 한다. 단, 캔틸레버 보의 경우는 L/180 이하이어야 한다.(L : 지점간의 거리).

1.3.3 기밀, 수밀 및 단열 요구 성능

가. 기밀성

1) 기밀성능은 압력차에 대한 단위벽면적, 단위시간당의 통기량으로 의해 표시하고, 그 단위는 ℓ/m²·min 혹은 ℓ/m·min으로 한다.

2) 기밀성능 및 시험방법은 공사시방에 따르나, 정한 바가 없을 때에는 75 Pa부터 최대 299 Pa 압력차에서 시행하며, 공기유출량은 고정창의 경우 18.3 L/m²·min 이하이어야 하고, 개폐창의 경우에는 23.2 ℓ/m·min 이하가 되도록 설계한다.

나. 수밀성

1) 커튼월 부분의 수밀성능은 커튼월 부재 또는 면적을 근거해 실내측에 누수가 생기지 않는 한계의 압력차로 표시하고 그 단위는 Pa로 한다.

2) 누수량에 대한 허용치

누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15 ㎖ 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.

3) 수밀성능의 기준은 공사시방서를 따르나 정한 바가 없을 경우 설계 풍압중 정압의 20% 또는 299 Pa 중 큰 값의 압력 차에서 수행하며 최대 720 Pa를 넘지 않도록 한다. 살수는 3.4 ℓ/㎥·min의 분량으로 15분 동안 시행한다.

다. 차음 및 단열성

1) 차음 및 단열성능은 이 시방서 17000 (유리 및 창호공사) 및 21000 (단열 및 방내화공사)에 따르고 단열성능은 열관류 저항에 의해 표시하며, 그 단위는 W/m²·K로 한다.

2) 차음 및 단열성능에 의한 시험방법은 공사시방에 따른다.

3)  단열 성능값 [eqn: R `]는 표준적인 시험에 의해 산정하나, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 아래의 식에 의해 산정할 수 있다.

[eqn: R```=R_o +R_i + LEFT { R_alpha + smallsum `left( d over lambda right)``i ``RIGHT }]

[eqn: R_o]	:	외기측 열전달 저항(m²·K/W)

[eqn: R_i]	:	실내측 열전달 저항(m²·K/W)

[eqn: R_alpha]	:	공기층의 열저항(m²·K/W)

[eqn: d]	:	층 구성재의 두께(m)

[eqn: lambda]	:	층 구성재의 열전도율(W/m·K)

4)  차음성능은 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 음의 평균 투과손실률이 40 dB 이하로 설계한다.

라. 결로방지

1) 커튼월은 설정된 실내외 온도차, 실내습도에 의해 커튼월의 실내측 및 벽체 내에 유해한 결로가 생기지 않도록 설계한다. 또한 유해한 결로수가 생길 염려가 있는 경우는 적절한 처리기구를 도입한다.

2) 커튼월은 결로수에 의한 녹이나 동결 등에 의해 성능저하와 기구상의 결함이 생기지 않도록 한다.

1.3.4 내화, 소음방지 및 기타 요구성능

가. 내화성능

공사시방서에 정한 바가 없을 경우 내화성능은 국토교통부 고시 내화구조 인정 및 관리기준 / 국토교통부령 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙 / 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙을 따른다.

나. 소음·마찰음 방지

커튼월은 예상된 풍압력, 구체의 변형, 외기온도의 변화 등에 의해 생기는 변형에 의한 소음 등의 발생을 최소로 억제할 수 있도록 한다.

다. 보수·청소작업의 배려

1) 준공 후 보수가 예상되는 부분과 청소할 필요가 있는 부분에 대해서는 보수 및 청소작업이 안전하고 용이하게 행해지도록 배려한다.

2) 청소용 및 보수공사용 기계기구를 사용하는 경우를 대비하여 커튼월은 그 구조내력·기구 등의 사용에 지장이 없도록 한다.

라. 접촉부식

1) 이종금속 등이 접촉에 의한 부식이 생겨 미관이나 그 밖의 성능에 결함이 생길 우려가 있는 경우는 그 부분에서의 누수, 결로수 등의 발생 혹은 해당 부분과의 접촉이 없도록 한다.

2) 위와는 관계없이 부식이 생길 염려가 있는 부분에 대해서는 해당 부분의 절연 처리 혹은 해당 부분의 방청처리를 실시하도록 한다.

마. 클리어런스에 의한 성능저하 방지

제작, 제작오차, 구체의 변형, 커튼월 부재의 열변형 등에 대한 처리로서 부재간에 클리어런스를 줄 필요가 있는 경우에 그 부분에 의해 단열·차음·수밀·기밀·내화 등의 각 성능이 저하할 염려가 있을 경우 그 정도에 따라 성능저하 방지를 위한 처리를 한다.

바. 내구성

1) 커튼월은 통상의 청소 및 보수를 행하는 것에 의해 공사시방에 나타난 기간 또는 소요성능을 유지하도록 설계하고, 유지관리를 수행할 수 있도록 점검통로 등을 고려한다.

2) 예측된 환경조건에 대하여 충분한 내구성이 있도록 표면마감을 행한다.

사. 열 안정성

커튼월은 예상되는 온도변화에 의한 부재의 변형이 각부의 파손 혹은 성능 저하를 가져오지 않고, 또한 미관상으로도 지장이 없도록 한다.

아. 부재 단면(端面)의 최소치수

커튼월의 줄눈 부분에 상당하는 끝면의 최소 치수는 1차 실링재·내화줄눈재(부재가 내화피복재를 겸하는 경우), 감압공간 및 2차 실링재가 소정의 위치에 무리 없이 설치될 수 있는 값으로 한다.

자. 배연

커튼월에 설계하는 배연구의 위치, 크기, 개폐방법 등은 관련 법규에 적합하도록 한다.

차. 건조수축 균열의 제어

프리캐스트 콘크리트 커튼월 부재는 건조수축 균열을 제어하기 위해 아래의 각 항을 만족하여야 한다.

1) 부재의 주위 구속은 강하지 않게 하고 부재는 가능한 평면상태로 한다. 부득이 리브형 부재로 할 경우에는 리브로 둘러싸인 평판부의 면적을 크지 않게 한다.

2) 응력집중을 방지하기 위해 변단면부(邊端面部)에서는 예각상의 형상으로 설계되는 것을 가능한 한 피한다.

3) 부재 중의 철근 혹은 용접철망의 간격은 부재 두께의 1.5배 이하로 한다.

카. 인양용 철물

인양에 사용되는 철물류는 자중 외에도 충격하중을 고려한다. 또한 제작·적재 운반 및 설치과정에 따라 예상되는 하중상태에 따라 산정된 응력에 대하여 원칙적으로 3배 이상 안전율을 가지도록 설계한다.

타. 부대공사 부재설치용 매입 철물

부대(付帶)공사 부재설치용의 매입 철물은 그 용도에 적합한 재질의 재료를 이용하여 소정의 강도 및 내구성을 가지도록 한다.

파. 매입 철물의 위치

커튼월에 매입된 각종 철물류는 소정의 내력이 충분히 확보될 수 있는 위치에 설치한다.

1.4 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 성능시험 관련

1.4.1 시험소 실물모형 실험(Mock-up test)

가. 실물모형 실험을 통한 성능시험 시행 여부·규모·시험종목 및 판정기준은 공사시방에 따르고, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 ‘다’항에 따른다.

나. 성능시험용 도면은 담당원이 지정하는 부분에 대하여 작성하며, 본 건물에 부착된 상태로 제작하여 담당원이 인정하는 시험소에서 성능시험을 할 수 있도록 보고서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받은 후 성능시험을 실시한다.

다. 시험종료 후 각종 시험에 관련된 시험결과를 담당원에게 제출해야 하며, 성능시험 관련사항은 아래와 같다.

1) 시험소 : 담당원이 지정하는 국내·외 시험소에서 실시한다.

2) 시험종목

가) 예비시험 : 설계풍압력의 ＋50%를 일정시간(최소 10초) 동안 가압하여 시험장치에 설치된 시료의 상태를 일차적으로 점검하여 시험실시 가능 여부를 판단한다.

나) 기밀시험 : 지정된 압력차(공사시방에 정한 바가 없을 때에는 75 Pa(7.6 kgf/m², 1.57 psf)부터 최대 299 Pa (30.4 kgf/m², 6.24 psf) 아래서 유속을 측정한 뒤 시험체에서 발생하는 공기 누출량을 측정하고, 설계기준의 기밀성능을 만족하여야 한다.

다) 정압수밀시험 : 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 설계풍압력 중 정압(正壓)의 20% 압력 또는 299 Pa 중 큰 값의 압력으로 수행하며 최대 720 Pa를 넘지 않도록 하고, 3.4 ℓ/min·m²의 유량을 15분 동안 살수(water spray)하여 실시하며, 시험 장치에 설치된 시료의 바깥에서 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나 통제가 불가능한 유입수가 없어야 한다.

라) 동압수밀시험 : 소용돌이치는 폭풍우 하에서의 누수 여부를 확인하기 위한 시험으로서, 정압수밀 시험방법과 유사하나 가압방식의 차이가 있으며, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 설계풍압력의 20% 압력 또는 299 Pa (30.4 kgf/m², 6.24 psf) 중 큰 값에 상응하는 압력의 풍속을 엔진으로 가압하며, 최대 720 Pa (73.4 kgf/m², 15 psf)를 넘지 않도록 한다. 3.4 ℓ/min·m²의 유량을 15분 동안 살수(water spray)하여 실시하며, 시험 장치에 설치된 시료의 바깥에서 누수상태를 관찰하여 누수가 발생하지 않거나, 통제가 불가능한 유입수가 없어야 하고, 15 ㎖ (1/2온스) 이하의 유입수의 경우 누수로 생각하지 않는다.

마) 구조시험

(1)  설계풍압력의 100%를 단계별로 증감(대개 50%, 100%, -50%, -100%의 4단계로 구분함)하여 설계풍압력 ±100% 아래에서 구조재의 변위와 측정 유리의 파손 여부를 확인하고, 설계기준을 만족하여야 한다.

(2)  설계풍압력의 150%에 대해 (1)항과 같이 실시하며, 잔류 변형량을 측정하기 위해 0 Pa (0 kg/m²)로 압력 제거 후 변위를 측정하고, 허용치는 2 L/1000 이하이어야 한다. (L : 지점간의 거리)

1.4.2 현장, 비주얼 및 기타 시험

가. 공사시방서 지정에 따라 현장 시험, 비주얼 시험, 앵커의 인발시험 등을 수행할 수 있다.

나. 현장 시험의 기준은 AAMA 503을 따른다.

1.5 공사 전 승인을 위한 제출사항

가. 커튼월의 단일 설계, 엔지니어링, 구성재의 일원화 계획

나. 설계 사용자재에 대한 물성시험 성적표 및 품질 보증서

다. 성능시험을 위한 시료와 적용 부위를 위한 실시 상세 도면

라. 성능 모의시험용 구조체의 구조 및 기능검토 보고서

사. 모의 성능시험 결과에 대한 평가보고서와 보정된 실시 설계 도면

아. 육안검사를 위한 모의시공 계획서 및 실시 상세 도면

1.6 품질 보증

가. 계약자 시공업체의 시공품질에 대한 책임

나. 커튼월의 품질에 대한 단일 책임 의무

다. 성능시험을 위한 커튼월의 모의 시료 시험

라. 사용재료의 초기 물성시험

마. 육안검수를 위한 모의 시공

바. 현장 시료 성능 시험(Field Test)

2. 자 재

2.1 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 사용재료

프리캐스트 콘크리트 커튼월의 구성자재는 아래와 같다.

2.1.1 기본 구성자재

가. 시멘트

나. 물

다. 혼화제

라. 골재

마. 철근

바. 매입철물

사. 앵커 및 긴결철물

아. 석재

자. 타일

차. 도포제

카. 기타재료

2.1.2 재료의 종류 및 특성

가. 시멘트는 KS L 5201에 규정하는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한다.

나. 물은 KS F 4009의 “물” 항에 따른다.

다. 혼화제는 가열양생의 영향, 콘크리트의 경화 및 표면마감 재료와의 관계 등을 충분히 검토한 후 담당원의 승인을 받은 후 사용한다.

라. 골재는 KS F 2527에 준하며, 흡수율 0.01% 미만, 밀도는 2.5∼2.7 g/cm³ 정도이어야 하고, 골재의 크기는 25 mm 이하로 한다.

마. 철근은 KS D 3504, KS D 3527 규격에 합격된 제품으로 항복점 235 MPa (24 kg/mm²) 이상이 되는 것을 사용하며, 외관상 녹이 없는 것을 사용한다.

바. 매입 철물

1) KS D 3502 및 KS D 3503에 규정한 재료를 사용한다.

2) 노출 부분에는 방청도료를 2회 이상 칠하고, 파스너 용접부 등은 조립완료 후에 방청도료로 터치업한다.

사. 마감재의 앵커, 긴결 철물

KS D 3705 및 KS D 3698에 규정한 재료를 사용한다.

아. 석재는 이 시방서 08000 (석공사)에 따른다.

자. 타일은 이 시장서 09000 (타일공사)에 따른다.

차. 마감재 이면(裏面) 도포제

마감재 표면의 흡수와 콘크리트의 진입을 막고 마감재와 콘크리트의 접착을 돕기 위해 도포제를 사용하며, 도포제의 재질 및 방식은 공사시방에 따른다.

카. 기타 재료는 담당원과 협의하여 승인을 받은 후 사용한다.

2.1.3 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 표면처리

프리캐스트 콘크리트 커튼월의 표면처리는 공사시방에 따른다.

2.2 프리캐스트 콘크리트 커튼월의 가공 및 조립

2.2.1 개 요

가공, 조립착수 전 승인된 시공 상세도면과 진행 중이거나 진행 완료된 구체공사의 시공 오차 여부에 대한 검측을 담당원의 입회하에 실시하여 검측결과에 대한 담당원과의 협의 조정된 최종 시공상세 도면과 공사시방에 의거 가공·조립한다.

2.2.2 공장가공 및 공장조립

가. 형틀의 제작 및 조립

1) 형틀은 진동, 타설 등 연속작업 및 반복사용에 형태, 치수가 정확히 유지되어야 하고, 조립, 탈형이 용이하며, 예상되는 외력 및 양생조건에 견딜 수 있도록 설계, 제작, 조립한다.

2) 형틀은 녹물에 의해 콘크리트나 마감재가 변색되지 않도록 유지·관리한다.

나. 철근의 가공 및 조립

1) 사용 철근의 보관은 비, 바람에 노출되지 않도록 가공장에서 보관하고 지상에 직접 닿지 않도록 하며 철근은 규격별로 보관한다.

2) 철근의 가공 및 조립은 배근도에 의하여 배근의 정확성을 기하기 위하여 철근 절단, 가공, 조립용 틀을 제작, 작업하고, 구조적으로 중요한 부분은 용접 후 용접 슬래그를 제거하며, 조립된 철근은 유형별로 보관하여 사용한다.

3) 조립철근의 형틀 내 조립은 마감재의 배열 및 접착제의 도포가 완료된 후 조립완료된 철근을 형틀 내에 조립하는 것으로 조립완료된 철근을 형틀 내에 정확히 조립하기 위하여 간격재를 소정의 피복두께가 정확히 유지되도록 설치하고, 결속선의 끝이 마감재에 직접 닿지 않도록 주의한다.

다. 매입철물 설치

1) 각종 매입철물은 소정의 위치에 볼트로 형틀과 긴결시키고 콘크리트 타설 시 이동하지 않도록 고정한다.

2) 매입철물은 사전에 안전성의 확인을 행하고 인양용 철물은 탈형 또는 설치용 철물과 병용하지 않도록 하며, 매입철물 설치 시 철물 주변을 보강하여 구조를 보강한다. 매입철물 설치의 경우 무리한 힘을 가하지 않고 설치할 수 있는 방법을 사용하고, 매입철물의 나사가 손상되지 않도록 한다.

라. 마감재

1) 마감재의 반입, 보관 및 장내 소운반

가) 마감재 공장에서 받침대 적치된 상태로 운반된 마감재를 반입하여 소정의 장소에 규격별로 정리하여 보관한다.

나) 공장 내 운반은 지게차로 하고 보관 시는 받침대 적치된 상태로 보관한다. 또한, 마감재의 각부 손상을 방지하기 위하여 취급에 주의하며, 마감재와 마감재 사이에는 마감재 보호용 쿠션재를 넣도록 한다.

다) 마감재 보관은 시트로 덮어서 눈, 비, 바람, 먼지 등에 오염되지 않도록 한다.

2) 마감재 작업장 설치

작업물량이 대규모일 때는 마감재의 오염 및 손상을 방지하고 작업의 능률을 높이기 위하여 다음과 같이 마감재 작업장을 2개소 이상 설치한다.

가) A 작업장 : 마감재를 반입, 규격별로 보관하고 마감재 배면처리 작업에 지장이 없도록 마감재 규격, 오염상태, 건조상태를 확인하고 확인된 마감재에 한하여 B 작업장으로 반출한다.

나) B 작업장 : 마감재 규격, 오염상태, 건조상태가 기준치 이상인 마감재를 반입하여 배면처리, 전달 연결재 설치 및 규사 도포작업을 하고, B 작업장에는 배면처리제 배합장소, 규사의 2일 사용량 이상 보관 장소 및 프리캐스트 콘크리트 커튼월 생산 수량을 고려한 작업장을 확보한다. 겨울철의 경우는 반입된 자재를 소정의 온도를 유지하여 보온 및 양생에 주의한다.

3) 마감재의 배면처리

마감재의 배면처리 작업 전에 오염 및 건조상태를 반드시 확인하여야 하며, 이상이 없는 마감재는 작업대 위에서 아래와 같은 순서로 작업을 실시한다.

가) 마스킹 테이프 접착

나) 앵커 홀 청소 및 그라우팅

다) 배면처리제 3.92 Pa (400 g/m²) 이상 도포

라) 시어 커넥터 설치

마) 규사 6.86 Pa (700 g/m²) 이상 도포. 단, 배면처리 작업 시 외기온도가 5℃ 이상이어야 하고, 5℃ 이하인 경우에는 담당원의 지시에 따라 실내작업을 할 수 있도록 하며, 작업장 내부의 온도가 5℃ 이상이 될 수 있도록 조치한다.

4) 마감재의 형틀 내 배열

마감재 배열은 형틀의 표시선에 맞추어 규정줄눈 규격을 유지하도록 정확히 배열한다. 배열순서는 먼저 패널 외주의 석판을 외측 방향으로 밀듯이 깔고 패널의 외주치수를 확보한다. 수직으로 세워지는 마감재는 형틀의 특성에 맞는 방법을 선택하여 긴결철물 등으로 형틀에 긴결하여 진동기 사용 시 이동이 발생하지 않도록 한다.

5) 마감재 줄눈 부분의 처리

마감재 줄눈은 백업재 공구를 사용하여 주의깊게 삽입하고, 백업재(발포 폴리에틸렌)를 포함한 주변을 동일하게 배면처리제를 사용하여 도포한다. 마감재와 형틀 사이에는 마감재를 오염시키지 않게 방수 모르타르를 조심스럽게 충전한다.

6) 마감재 배열 후의 검사

검사는 마감재의 배치, 높이, 수평, 줄눈재 삽입상태, 쉬어 커넥터 설치상태 등에 대하여 검사하며, 불량한 부분은 즉시 수정하고 수정 불가한 부분은 해체하여 재시공한다.

마. 콘크리트 타설

1) 콘크리트 타설은 담당원이 지시하는 타설 순서에 입각하여 작업을 행하고, 선행타설이 확인된 후에 후속타설을 하여 마감재 배면에 공기층이 발생하지 않도록 하여야 하며, 형틀 내부 구석 부분까지 콘크리트가 완전히 충전되도록 하여야 한다.

2) 다짐은 봉상 바이브레이터를 사용하고 바이브레이터 진동을 과다하게 한다든지, 하지 않은 부분이 발생하지 않도록 하여야 하며, 바이브레이터 봉이 철근, 마감재 앵커, 마감재 배면에 직접 닿지 않도록 주의하여 작업하고, 특히 바이브레이터 진동으로 인하여 마감재 배치가 이동되거나 백업재(발포폴리에틸렌)가 이탈하지 않도록 해야 한다.

3) 프리캐스트 콘크리트 앵커 하부에 콘크리트가 완전히 충전되어 주요 구조부에 이상이 발생하지 않도록 주의하여 작업해야 한다.

4) 콘크리트 타설은 담당직원의 입회하에 실시함을 원칙으로 하며, 콘크리트 타설이 완료되면 소정의 노출부분은 쇠흙손 등을 사용하여 균일하고 평활하게 마감한다.

5) 콘크리트 타설 및 마감이 완전히 끝나면 형틀상태를 청결하게 유지하여 마감재 오염을 사전에 방지한다.

바. 양생

1) 사전 양생

콘크리트 타설이 완료되면 증기양생을 시작하기 전에 초기 경화에 나쁜 영향이 미치지 않도록 여름에는 약 2시간, 겨울에는 약 3시간 정도 자연양생을 실시한다.

2) 증기양생

가) 증기양생을 실시할 때에는 먼저 양생 시트를 사용하여 제품에 틈이 생기지 않도록 완벽하게 덮은 후 증기양생을 시작하되 온도 증가방법은 공사시방서에 따른다.

나) 양생 시간은 계절에 따라 약간씩 다르나 공사시방서에 정한 바가 없을 때에는 양생 개시 후 7∼9시간 정도로 하며, 어떠한 경우라도 최고온도가 70℃ 이상이 되어서는 안 된다. 온도상승 및 하강 구배는 15℃/hr 이하가 적절하고, 20℃/hr가 초과하면 안 된다.

다) 탈형 시 제품온도와 외기온도의 차이는 20℃ 이하를 유지하여 심한 온도차로 인하여 제품에 균열이 발생하지 않도록 사전에 방지한다.

라) 탈형 시에는 양생 시트를 서서히 벗겨서 제품이 급랭하지 않도록 하고 후속공정에 임한다. 이상과 같은 방법으로 양생하여 공사시방서에 규정된 탈형강도 이상이 되면 탈형을 실시할 수 있다.

3) 자연양생

탈형강도 기준으로 탈형한 후, 마무리 손질 등 소정의 공정을 끝낸 제품은 야적장에 수평유지장치(고임목 또는 수평대)를 하여 제품을 야적시킨다. 야적된 제품은 자연양생을 하여 소정의 설계강도 이상이 되도록 관리한다.

사. 탈형

1) 탈형은 조립의 역순으로 행하고, 제품, 형틀, 특히 마감재의 손상에 주의한다. 탈형 시 제품에 따라 제품 앵커를 사용하여 탈형이 곤란한 경우에는 구조적으로 안전한 지점에 탈형용 훅을 설치 사용하고, 탈형 후 가적 시에는 마감재나 제품이 고임목에 직접 접하지 않도록 보양을 하거나 기타 보양재를 끼운 후 적재해야 한다.

2) 탈형 후 제품의 일정한 위치에 제품번호를 표시한다.

3) 탈형 시에는 마감재의 파손에 유의하고, 제장비에서 기름 및 오염물이 유출되지 않도록 충분히 점검한다.

아. 마감 및 보수

프리캐스트 콘크리트 커튼월의 가스켓은 공장에서 설치함을 원칙으로 하며, 가스켓은 모서리 부분, 접히는 부분, 직선 부분이 정교하게 처리·연결되도록 한다. 가스켓 접착은 콘크리트면의 청소를 깨끗이 한 다음 고무접착제를 사용하여 목공구로 잘 다져서 접착한다.

자. 저장

1) 마감된 제품은 평탄하고 여유 있는 장소에 저장하여 장마철, 동절기에 제품이 오손되지 않도록 한다. 보관방법은 공사시방서에 따르며, 저장 시에 제품의 뒤틀림이 발생하지 않도록 지지점의 수평 및 위치를 적절히 조절한다.

2) 초기 재령에서 과대한 온도 응력이 발생하지 않도록 하고, 과도한 건조상태가 되지 않도록 보양한다. 특히, 제품의 모서리 부분은 취급시 마감재가 파손될 염려가 있으므로 고무쿠션재로 보양하여 저장한다.

차. 제품 운반

1) 적재방법

가) 적재 시 인양지점 수는 4지점 이상으로 하고 사용하는 공기구는 마감재가 오염되지 않도록 사전에 점검한다.

나) 제품과 제품 사이는 받침목을 설치하고 고임목과 제품 사이는 고무 또는 이와 유사한 쿠션재를 끼워 마감재를 보호한다.

다) 차량에 제품을 긴결시키는 로프작업 시에도 제품의 단부나 모서리 부분 또는 로프가 직접 닿는 부분에는 쿠션재를 끼워 넣어 제품을 보호한다.

라) 운반차량에 사용하는 받침목은 각재를 사용하며, 운반도중 차량의 급정거 시 제품의 미끄러짐을 예상하여 제품의 적재에 충분히 주의하고 대비한다.

2) 운반차종

제품의 중량, 형태, 운반경로 등을 고려하여 적당한 차종을 선정한다.

3) 제품의 현장 반입

공장에서 현장으로 출발 전에 현장의 설치 담당자와 협의하여 현장 도착시간, 제품의 종류 및 수량 등을 확인해야 한다.

4) 공장에서 현장까지의 도로상황, 차량규제, 거리, 소요시간, 상차 및 하차 소요시간 등을 충분히 조사하여 현장공정에 차질이 발생하지 않도록 한다.

5) 제품의 현장 가적재

제품의 하역요령은 상차 시와 동일하고 가적재는 공사시방에 따르고 낙하물, 용접물, 레미콘, 기름, 성토부분, 흙탕물 등을 주의하여 적재하고 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 3∼4단 이하로 적재하며, 특히 마감재가 오손되지 않도록 보양을 철저히 한다.

2.2.3 제품의 치수 허용차

제품의 치수 허용차는 공사시방에 따른다. 단, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 표 14020.1에 따른다.

표 14020.1  콘크리트 커튼월 제품의 치수 허용차 (mm)

항 목	허용오차	항 목	허용오차
변 길 이	±5	비 틀 림	5
대각선길이오차	7	휨	3
판 두 께	±2	면의 요철	3
개구부 내측치수	±2	매입 철물의 위치	±5

3. 시 공

3.1 일반사항

가. 커튼월 공사에 대한 성능 및 설계기준으로서 설정된 성능치를 만족하고, 제작, 시공 및 사용상의 지장이 없도록 설계한다.

나. 이 시방에서 언급한 바가 없는 경우에는 공사시방에 따른다.

3.2 공정표의 작성 및 공사 수행 계획

가. 공사시방서에서 요구된 공정표를 작성·제출한다.

나. 공사시방서에서 지정한 시공도면, 기술자료, 커튼월과 기타 창호 및 관련 긴결재에 대한 구조계산서 등 제출 자료를 작성·제출한다.

다. 공사시방서에서 지정한 각종 시험을 수행하고 관련 시험 성적서를 작성·제출한다.

라. 운송계획, 양중계획, 입고·설치된 자재에 대한 보호, 보양 및 청소 등에 대한 계획을 세우고 작성·제출한다.

마. 설치계획, 품질 시험계획, 안전관리 계획을 세우고 작성·제출한다.

3.3 설 치

3.3.1 일반사항

가. 모든 부재는 공사범위의 한도 내에서 승인된 도면에 표시한 재료의 규격, 두께 및 기타 사항에 일치해야 하고, 각 부재의 조립 및 시공방법은 별도 지정하지 않는 한 공사시방서에 따라 시공해야 한다.

나. 커튼월 부재의 설치는 시공계획서에 표시된 설치순서, 설치방법에 따르며 부재에 손상이 미치지 않도록 해야 한다.

다. 양중장비 사용 시의 주의사항

1) 작업 전 장비의 정격하중을 확인한다.

2) 양중장비의 안전상태(과부하 방지장치, 권과 방지장치, 브레이크 및 클러치 이상 유무, 와이어로프 손상 유무, 전기 콘 롤러의 이상 유무 등)를 확인한다.

3) 사용자의 신호방법을 통일하고 숙지한다.

4) 사용자는 사용 도중에 운전 위치를 이탈하여서는 안 된다.

라. 필요 시 실물 모형실험을 통해 공법을 선택한다.

3.3.2 시공계획서

시공자는 담당원의 요청이 있을 시에는 시공계획서를 제출하여 담당원의 승인을 받은 후 공사에 착수해야 하며, 시공계획서에는 다음의 내용을 포함한다.

가. 공정계획

나. 소운반 및 양중계획

다. 사용부재와 부재 설치방법

라. 양생, 청소계획

마. 검사계획

바. 안전대책

3.3.3 프리캐스트 콘크리트 커튼월 설치

가. 일반사항

공통된 사항은 금속 커튼월 시공요령에 따르며 별도 정한 바가 없을 때에는 공사시방에 따른다.

나. 바탕면 사전처리

1일 작업량을 감안하여 시행하고 먼지, 기름 등 마감재가공, 제품 생산 시 발생한 불순물을 브러시, 컴프레서 등으로 제거하고 줄눈폭의 대·소 모양에 따라 바탕을 깨끗이 처리하고 건조상태를 점검한다.

다. 백업재 설치

1) 백업재는 줄눈치수의 오차 및 밀착성을 고려하여 규격을 결정한다.

2) 실재 충전 깊이가 설계값 이하가 되지 않도록 충분히 검토하여 실링재의 소요 단면을 확보할 수 있도록 한다.

라. 마스킹 테이프 부착

1) 마스킹 테이프는 프라이머의 용제 및 직사광선 등으로 경화한 접착제가 마감재 표면에 남지 않는 제품이어야 하고, 1일 작업량에 한하여 부착한다.

2) 마스킹 테이프를 설계치수에 맞게 일정하게 부착하고 버너 마감면, 요철면, 접하는 면에 밀착부착을 위하여 경질의 스펀지로 부착 마감한다.

마. 프라이머 도포

1) 프라이머는 공사시방에 따르고, 접착 효과를 발휘할 수 있도록 브러시 등으로 균일하게 도포한다.

2) 브러시를 너무 많이 적시어 흐르도록 도포해서도 안 되고, 너무 적게 적셔서 일부만 도포되지 않도록 주의한다.

바. 실링재 충전

1) 프라이머 건조시간 경과 후 건조상태를 확인하여 혼합된 실링재를 적절한 노즐이 장치된 코킹건에 주입하고 줄눈부에 가압·충전한다.

2) 작업 중 프라이머가 비, 바람, 먼지 등으로 오염되었으면 청소한 다음 프라이머를 재도포한 후 작업하고, 코킹건으로 가압 충전 시 직사광선에 노출, 기포 발생 등이 발생하지 않도록 하며 구석구석까지 충전되도록 노즐의 크기, 코킹건의 이동속도, 압력, 토출량을 조절하여 시공한다.

사. 마무리 작업

1) 실링재와 피착면과의 공백을 없애고 내부까지 골고루 힘이 전달되면서 구석까지 충분히 접착 충전되도록 한다.

2) 균등히 누르면서 작업하고 일단 시작한 작업은 한 번에 줄눈 끝까지 작업하며, 요철, 굴곡, 기포 등이 발생하지 않도록 주의한다.

3) 실링재의 노출 마감선은 마스킹 테이프 끝선과 균일하게 맞추고 수직·수평을 균등히 유지하여야 하며, 마무리 작업은 최종적으로 중요한 작업이므로 고도로 숙련된 기능공을 배치하여야 한다.

아. 마스킹 테이프 제거

마무리 작업 직후 마스킹 테이프를 조심스럽게 제거하고, 마스킹 테이프 제거 시 코킹면에 이상이 있는 부분은 다시 한 번 손질하여 테이프 자국을 제거하고 코킹면을 평활하게 한다.

자. 화재연소 확대 방지시공

사용 재질 및 규격은 이 시방서 21015 (내화충전(Fire Stop) 공사)에 따른다.

차. 청소

시공완료 후 실링재, 프라이머 등으로 오손된 부분은 깨끗이 청소하고, 주위를 정리·정돈하여 실링재가 완전히 양생되기 전까지 실링재에 외력이 가해져 실링 부위의 형태가 오손되지 않도록 관리를 철저히 하여야 한다.

3.3.4 시공의 치수 허용차

가. 커튼월 부재의 설치 위치의 치수 허용차는 공사시방에 따르나, 공사시방에 정한 바가 없을 때에는 표 14020.2에 따른다.

표 14020.2  커튼월 부재의 설치위치 치수 허용차                      (단위 : mm)

항 목		프리캐스트 콘크리트 커튼월
줄눈폭의 허용차1)		±5
줄눈 중심 사이 허용차2)		3
줄눈 양측의 단차의 허용차3)		4
각층의 기준먹줄에서 각 부재4)까지의 거리의 허용차		±5
(주) 1) 그림 14020.1 오른쪽 그림 참조 2) 줄눈의 교차부에서 확인(check)한다. 그림 14020.1의 a, b 치수 3) 그림 14020.1 오른쪽 그림 참조 4) 부재의 출입에 관해서는 부재의 내면 또는 외면의 일정위치를 결정하여 확인한다. 좌우방향은 부재의 중심을 기준으로 한다. 상하방향은 창 높이(level) 등을 기준으로 한다.	그림 14020.1 커튼월 부재의 허용 오차

3.4 검 사

3.4.1 일반사항

프리캐스트 커튼월 검사는 제작도면, 시공계획서 및 공사시방에 따른다.

3.4.2 프리캐스트 콘크리트 커튼월 제작과정의 검사

프리캐스트 콘크리트 커튼월의 제작과정에 있어서의 검사는 표 14020.3에 따르고, 판정 기준은 도면 또는 공사시방에 따른다.

표 14020.3  프리캐스트 콘크리트 커튼월의 검사

구분	검사항목	검사방법	판정기준
제작검사	1. 거푸집 사용재료 형상 및 치수 매입철물 설치부 청소상황 이형제의 도포 파손의 유무 볼트, Lock-pin	각종 게이지 및 목측	공사시방
	2. 배근 사용재료 형상 및 치수 용접 및 결속 피복 마무리 매입재와의 관련	각종 게이지 및 목록	배근도와의 대비
제작검사	3. 매입 철물 종류 수량 매입 위치 체결방법 철근과의 관련	육안 검사	철물배치도와의 대비
	4. 매입 재료 종류 수량 배열 파손의 유무 철근과의 관련	육안 검사	제작도면 및 공사시방에 의함
제품검사	5. 평활도, 균일성	육안 검사	공사시방에 의함
	6. 형상 및 치수	캘리퍼스 등에 의한 발췌 검사 10매를 1로트로 1매 부재를 발췌한다.	공사시방에 의함
	7. 균열, 파손, 콘크리트면의 마감 및 매입철물, 재료 설치 위치 표면마감 및 후부착 재료	육안 검사	공사시방에 의함

3.4.3 시공과정의 검사

시공과정의 검사는 표 14020.4에 따르고, 판정기준은 도면 및 공사시방에 따른다.

표 14020.4  커튼월 검사

검사항목	검사방법	판정기준
1. 설치기준 먹매김	철제 자 등으로 실측	커튼월 시공도면에 의함
2. 구체 설치철물의 위치	부착기준 먹매김에서 실측	커튼월 시공도면에 의함
3. 줄눈의 폭, 중심간격 및 단차	캘리퍼스 등으로 실측	커튼월 시공도면에 의함
4. 주요부재 설치 위치	설치기준 먹매김에서 실측	커튼월 시공도면에 의함
5. 설치용 철물 설치상황	철제 자 또는 육안검사	커튼월 시공도면에 의함
6. 유리 설치상황	평활도, 파손 등 육안검사	공사시방에 의함
7. 부속부품 설치상황	유격, 소음, 누수 등 육안검사	공사시방에 의함
8. 시일공사	누수, 외관 등 육안검사	공사시방에 의함
9. 표면마감 (현장시공의 경우)	훼손, 파손 등 육안검사	공사시방에 의함
10. 화재연소 확대 방지공사	틈새 등 육안검사	공사시방에 의함

(주) 검사방법은 담당원과 협의하여 조정할 수 있다.

14025 조립식 패널 외벽공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 EPS(스티로폼), 우레탄, 유리섬유 조립식 패널이 지붕, 외벽으로 사용되는 일반적인 공사에 적용하며 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 인정된 재료로 시공하여야 한다.

1.2 제출물

시공자는 공사 착수 전에 시공계획서 및 공인시험기관의 시험성적서와 재료의 견본 등을 담당원에게 제출하여야 한다.

가. 시공계획서

나. 시공도

다. KS F 4724와 KS F 4731에 규정된 품질항목 검사서

라. 시공부품의 규격

2. 자 재

2.1 조립식 패널재료

외벽공사에 사용하는 재료는 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 인정된 재료이어야 한다.

2.2 부대공사 재료 및 시공 부속자재

이 공사에 사용되는 자재는 한국산업표준 또는 공인인정기관에서 성능인정 시 사용된 재료와 동일한 것이거나 담당원의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

2.3 재료의 검사

현장에 반입하는 재료는 규격, 품질에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2.4 재료의 운반 및 저장

가. 자재의 손상을 방지하고 하차 시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 팔레트를 사용한다.

나. 운반하는 자재는 견고하게 묶어 운반도중에 파손이나 전도되는 것을 방지한다.

다. 자재를 하차하는 방법은 각 현장조건에 맞추어 시행하되, 장비를 사용하여 하차하는 방법을 원칙으로 한다.

라. 현장에 반입되는 자재는 소요예정 근접위치에 적재하는 것을 원칙으로 한다.

마. 패널이 휘거나 변형되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 3개소 이상 고임목을 설치한 후 자재를 적재한다.

바. 현장 내의 적재한 자재는 보호조치를 충분히 하여 충격 또는 이물질 오염 등의 손상이 가지 않도록 한다.

사. 현장에 반입된 자재의 인양은 크레인 사용을 원칙으로 하며, 소물량이거나 인양높이가 낮을 경우는 윈치나 도르래를 이용한 인력으로 인양한다.

아. 지붕에 자재를 인양할 경우는 지붕 구조체에 집중하중이 발생하지 않도록 분산하여 인양한다.

자. 소운반은 현장 여건에 따라서 적절한 방법을 사용하되 특히 자재에 손상이 가지 않도록 주의한다.

2.5 재료의 가공

재료의 가공은 청소가 된 평탄한 면 위에서 행하되, 적절한 공구를 사용하여 시공도 등에 의해 정확한 치수로 가공하여 재료의 손상이 없도록 하여야 한다.

3. 시 공

3.1 일반사항

3.1.1 시공계획

시공에 앞서 패널의 골 형태, 색상 및 단열재의 종류, 시공법, 시공도 및 공정계획 등에 대하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.1.2 시공 시 유의사항

가. 콘크리트 슬래브면 등 바닥이 평탄하게 시공되었는가 확인한다.

나. 철골 등 구조재의 수직 수평이 유지되었는가 확인한다.

다.  중도리와 층도리가 철재인 경우 두께가 3.2 mm 이하임을 확인하고 이상인 경우 3.2 mm의 형강재를 50 mm 길이로 절단하여 구조체에 설치 후 직결볼트로 패널을 고정한다.

라. 패널설치에 필요한 철골 부재, 특히 개구부 보강, 패널이음 부위 보강, 행잉도어 레일설치 부분 직결볼트 체결 부위 등을 철골 체크리스트에 의거·확인한다.

마. 사전에 승인된 시공도에 따라 시공되었는지 실측 후 그 결과치를 감독관에게 통보 및 확인한다.

바. 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다.

사. 조립식 패널 조립 시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용되는 경우 부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다.

아. 작업 중 발생된 경미한 패널 표면의 흠집은 터치폼 페인트로 방청 처리한다.

자. 이슬이나 서리, 얼음 등이 트러스에 묻혀 있을 경우 작업자를 절대로 트러스 상부로 올려보내서는 안 된다.

차. 항상 작업 후에는 시공 완료되지 않은 벽체 상부와 지붕 용마루 쪽에 비나 눈이 들어가지 않도록 반드시 비닐 또는 테이프를 이용하여 막아준다.

카. 사용 자재는 방청을 위하여 아연 도금한 것을 사용하거나 방청페인트로 도장한다.

타. 컬러강판으로 제작된 패널의 끝 부분은 반드시 절곡 가공된 자재를 사용하여야 한다.

3.2 종방향 외벽패널 시공

가. 외벽패널의 조립은 바닥 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평활하여야 한다. 바닥면의 허용차는 3 m당 ±3 mm 정도이어야 하며, 전체적으로 최대 12 mm 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

나. 바닥면을 평탄하게 한 후 두께 1.2 mm 이상의 아연도금강판으로 가공된 베이스 채널을 앵커 볼트 등으로 고정 후 패널 조립을 하도록 한다.

다. 외벽패널 설치 전, 외벽패널을 고정하기 위한 층도리 간격은 KS F 4724의 분포압강도와 면내 전단강도 항목에 의한 결과치를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 설치하여야 한다.

라. 패널의 폭방향 연결방법은 제혀쪽매 방식의 조립구조를 원칙으로 한다.

(패널의 폭방향 연결방법은 암수 조립방식의 구조를 원칙으로 하며 별도의 부자재를 사용하여 보강한다)

마. 패널의 길이가 10 m 이상인 경우, 길이 방향 연결은 내외부에 후레싱을 설치하고 후레싱 사이를 우레탄 현장 발포 등으로 충전하여 침수와 열손실을 막아야 한다.

바. 외벽패널 고정은 볼트(self drilling screw)([eqn: phi`]6 mm)를 횡방향으로 1 m 간격, 종방향으로 2 m 간격으로 층도리(girth) 등에 고정하며, 수평과 수직 상태를 유지해야 한다. 또한, 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 0.5 m 간격으로 고정한다. 이때 사용하는 볼트는 목재용과 철재용으로 구분하여 사용한다.

사. 외벽패널 고정용 직결나사의 간격은 풍하중에 따른 구조를 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 득한 후 시공을 한다.

3.3 횡방향 외벽패널 시공

가. 외벽패널의 조립은 콘크리트 작업이 끝난 후 그 위에 설치하며 그 바닥면은 평탄하여야 한다. 바닥면의 허용차는 3 m당 ±3 mm 정도이어야 하며 전체적으로 최대 12 mm 이상 높이 차이가 나지 않도록 한다.

나. 바닥 콘크리트면이 평활하지 못한 경우 위 항의 허용차 이내로 하기 위하여 건축마감 시공업체에게 의뢰하여 평활상태 유지 후 패널조립을 하도록 한다.

다. 풍하중에 따른 적정 허용 스팬을 결정하여 보조기둥을 설치한다.

라. 패널의 길이는 10 m 이하로 하며, 그 양단부는 self drilling bolt(screw)([eqn: phi`]6 mm)에 의하여 주기둥에 고정되고 패널 연결부위 틈새는 백업재(back-up)를 넣고 코킹 처리한 다음 후레싱 마감한다. 또한 보조기둥에는 self drilling bolt(screw)([eqn: phi`]6 mm)를 체결하고 별도의 후레싱은 없다.

마. 외벽패널 고정은 직결볼트(self drilling screw)를(직경 [eqn: phi`]6 mm) 종방향 1 m 간격으로 보조기둥에 체결하며 수평과 수직의 상태를 유지해야 한다. 또한, 풍하중의 영향이 큰 지역에서는 0.5 m 간격으로 고정한다.

3.4 파라펫 보강패널의 시공

가. 종방향으로 설치된 외벽의 경우 파라펫 높이(외벽부 상단 직결나사 체결점에서 파라펫 최상단까지의 패널 길이)가 0.7 m 초과할 경우와 모든 횡방향 설치 파라펫 부위에는 내부에 보강패널을 설치한다. 시공 방법은 외벽과 동일하며, 파라펫 후레싱으로 마감한다.

3.5 홈통 시공

가. 물홈통 지지용 보강 플레이트(ST’L 50×3.2T)는 아연도금이나 소부방청 도장자재를 600 mm (0.6 m) 이하 간격으로 수평을 유지하여 설치 후 지정된 색상의 금속판으로 제작한 홈통을 리벳 등으로 고정한다.

나. 처마홈통을 설치하고 지붕패널과 접촉하는 면은 부칠 테이프를 접착하여 우수의 침투를 방지한다.

다. 보온패널 지지용 보강플레이트(ST’L 50×3.2T)를 1 m 간격으로 sub beam과 도리들보(purlin)에 용접하여 고정한다.

라. 내부 홈통 부위의 실측을 근거로 한 절단된 패널을 연귀 맞춤으로 견고히 설치한다.

마. 내부 홈통 패널의 꺾인 면은 필요 시 후레싱으로 마감한다.

바. 홈통을 설치하고 지붕, 벽패널과 접촉하는 면은 부칠 테이프를 접착하여 우수의 침투를 방지한다.

사. 보온패널은 건축법규 등에서 규정한 수준의 내화성능을 보유하여야 한다.

3.6 검 사

가. 시공 후 패널의 수직 수평상태, 침수 가능성 등을 검사하여야 한다.

나. 패널의 색상 차이와 접합부의 충전상태를 검사하여야 한다.

다. 전기배선의 배출구 등 관련 공사와의 안전을 검사하여야 한다.

라. 시공된 부위의 손상, 균열 등을 검사하여야 한다.

마. 시공완료 후 청소 및 적절한 보양을 검사하여야 한다.

14030 ALC 패널 공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 철근으로 보강된 고온고압증기 양생한 경량기포 콘크리트 패널(ALC, autoclaved lightweight aerated concrete panel)을 건축물 또는 공작물 등의 지붕, 바닥, 외벽 및 칸막이벽 또는 내력부재로 사용하는 공사 및 부속 재료에 관한 품질, 보관 및 시공기준 등에 대해 적용한다. 다만, 이 시방에 기재되지 않은 사항에 대해서는 담당원의 지시에 따른다.

1.2 제출 및 승인

가. 패널의 시공은 전문건설업체에서 시공하는 것을 원칙으로 한다.

나. 패널 시공업체는 공사에 앞서 시공도 및 공사계획서와 생산업체의 제품설명서 및 공급확인서를 작성하여 담당원에게 제출하여 승인을 받는다.

2. 자 재

2.1 패 널

가. 패널은 KS F 4914에 규정된 품질 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

나. 종류별 두께, 설계하중, 장변의 가공형상, 내화성능 등은 공사시방서 또는 도면에 따른다.

다. 이 절에 규정되지 않은 재료는 공인기관의 시험을 통해 이 시방의 재료와 동등 이상의 성능이 인정된 경우, 담당원의 승인을 얻어 사용할 수 있다.

2.2 철근 및 철물

가. 패널 설치에 사용하는 철근은 KS D 3504, KS D 3552에 규정한 호칭직경 5 mm 이상의 봉강 또는 철선으로 한다.

나. 패널 설치에 사용하는 철물은 적절한 방청처리를 한 것으로 KS D 3503, KS D 3530의 품질규정에 적합하거나 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

다. 패널의 설치에 사용하는 철근 및 철물의 재질, 형상 및 치수는 공사시방서 또는 도면에 따른다.

2.3 실링재

실링재는 KS F 4910에 적합한 것으로 하고, 그 종류는 공사시방서에 따른다.

2.4 내화 줄눈재

내화 줄눈재는 KS L 9102에 적합하거나 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

2.5 방청재

보강철물은 KS M 5331에 적합한 것으로 하고, 접합철물은 KS D 3528에 의해 처리된 방청성능과 동등 이상의 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 시공 공통사항

3.1.1 일반사항

가. 시공자는 공사에 앞서 시공도 및 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받는다.

나. 시공자는 불량부위가 생기지 않도록 타 공정과의 업무 분장을 사전에 명확히 한다.

다. 패널이 흙 또는 물에 상시 접하는 부분에는 사용하지 않음을 원칙으로 하고 부득이하게 흙에 접하거나 부분적으로 지표면 이하로 매설할 경우에는 반드시 표면처리제 등으로 방수마감해야 한다.

라. 화학적으로 유해한 영향을 받을 수 있는 장소에 패널을 사용할 경우에는 필요한 방호처리를 한다.

마. 패널에 묻은 오물을 제거하고 표 14015.1의 보수 한계를 초과하여 심하게 파손되어 있거나 폭 또는 길이 전체에 걸쳐 균열이 발생된 패널은 사용하지 않는다.

바. 시공자는 공사 완료 후, 담당원의 검사 및 승인을 받는다.

표 14030.1  패널의 보수 한계

파 손 부 위		보 수 한 계
모서리	단변에서의 길이가 장변보다 클 경우	단 변 방 향	패널 폭의 1/2 이하
		장 변 방 향	80 mm 이하
	단변에서의 길이가 장변보다 클 경우	단 변 방 향	80 mm 이하
		장 변 방 향	300 mm 이하
장 변		길 이	300 mm 이하
		깊 이	40 mm 이하

3.1.2 가설공사

가. 시공자는 공사에 앞서 필요한 가설공사를 확인한다.

나. 외벽패널 설치공사에서는 외부비계를 설치할 경우 원칙적으로 쌍줄비계 또는 틀비계를 설치한다.

다. 패널의 양중, 철물용접, 설치작업 등에 필요한 적정의 공사용 전력 및 용수를 확보한다.

3.1.3 운 반

가. 패널은 변형이 생기지 않도록 주의하여 운반한다.

나. 패널은 공장에서 운반차가 직접 시공 장소에 하역함을 원칙으로 하고, 하역 후의 운반거리는 가급적 최소화한다.

다. 인력에 의한 운반은 가급적 피하고 전용장비 및 도구를 이용하여 파손이 생기지 않도록 주의한다.

3.1.4 검 수

가. 패널은 반입 시에 종류, 치수 및 형상에 대해 담당원의 확인을 받는다.

나. 외관에 대해 담당원의 검사를 받고 사용상의 유해한 균열, 파손이 있는 경우는 담당원의 지시에 따른다.

3.1.5 보 관

가. 패널의 보관은 가급적 옥내에서 하고, 부득이 옥외로 할 경우에는 설치 위치에 가까우며, 평탄하고 배수 및 통풍이 잘 되는 장소로 한다.

나. 패널은 직접 지면에 닿지 않게 하고, 흙탕물이나 기타 이물질이 튀지 않도록 보관해야 한다.

다. 패널은 뒤틀림, 균열 등의 손상이 생기지 않도록 목재 등의 보강재를 수평으로 깔고 그 위에 정리하여 쌓는다.

3.1.6 현장가공

가. 원칙적으로 외벽에 사용되는 패널의 현장절단은 하지 않는다. 단, 부득이 절단할 경우에는 패널제조업자 또는 담당원의 승인을 득한 후 현장에서 절단할 수 있다.

나. 외벽 패널의 홈파기는 패널 1매당 1개소에 한하고, 폭 30 mm 이내, 깊이 10 mm 이내로 한다.

다. 설비배관을 위한 패널의 구멍뚫기는 보강철근을 절단하지 않는 범위에서 패널 1매당 1개소로 하고, 직경은 외벽에서 폭의 1/6 이하로 한다.

라. 위의 범위를 넘어 절단, 홈파기, 구멍뚫기를 하는 경우에는 부재의 강도 등을 확인하고 담당원의 승인을 받는다.

마. 패널의 절단, 홈파기, 구멍뚫기 등으로 노출된 철근은 방청재를 사용하여 방청처리를 한다.

3.1.7 용접부의 방청처리

바탕철물 및 설치철물의 용접부는 녹막이 도료로 방청처리를 한다. 단, 용접부가 모르타르 등으로 보호되고 모르타르에 의한 충분한 방청효과가 있다고 인정되는 경우에는 방청처리를 하지 않을 수 있다.

3.1.8 신축줄눈의 내화처리

가. 외력에 의한 변형을 흡수하기 위하여 패널 상호간 또는 패널과 타부재와의 접합부에 10∼20 mm 폭으로 설치되는 신축줄눈에 내화성능이 요구될 경우에는 암면 등의 내화줄눈재를 실링재로 방수처리한다.

나. 10 mm의 신축줄눈에는 두께 12.5 mm의 내화줄눈재를, 20 mm의 신축줄눈에는 두께 25 mm의 내화줄눈재를 각각 20% 정도 압축시켜 사용한다.

다. 내화줄눈재의 두께는 최소 50 mm 이상으로 하며, 패널두께와 같게 하는 것이 바람직하다.

3.1.9 충전재 모르타르의 양생

가. 충전 모르타르를 충전한 후 24시간(동절기 48시간) 동안은 양생에 유해한 진동 및 충격이 가해지지 않도록 한다.

나. 전용 모르타르의 충전 및 경화 도중에 모르타르의 온도가 2℃ 이하로 저하될 우려가 있는 기상 조건일 경우에는 보온 양생 등의 적절한 조처를 취하도록 한다.

3.1.10 보 수

가. 패널의 보수는 원칙적으로 깔기 및 설치 완료 후에 한다. 단, 깔기 및 설치완료 후에 보수할 수 없는 부분은 담당원의 지시에 따라 깔기 및 설치 전에 할 수 있다.

나. 패널의 보수는 다음과 같은 순서로 실시한다.

1) 보수할 곳과 그 주변을 청소한 후 보수한다.

2) 보수용 모르타르를 패널 표면보다 조금 솟아오르게 바른다.

3) 모르타르가 적당히 경화된 후 톱날 또는 면갈이 대패 등으로 표면을 평활하게 마무리한다.

다. 외벽 패널 등에서 실링재가 충전된 줄눈부 주변을 보수할 경우에는 실링 줄눈의 형상이 확보될 수 있도록 한다.

라. 신축줄눈부를 보수할 경우에는 신축줄눈의 폭이 확보될 수 있도록 주의한다.

3.1.11 설치 완료 후의 양생

시공자는 설치가 완료된 패널이 방수공사 및 외장, 내장공사 시작 전까지 기상 악화 및 기타의 원인에 의해 흔들림, 파손, 오염 등이 없도록 적절한 방법으로 보호 및 양생하여야 한다.

3.1.12 연관공사

가. 담당원은 패널을 설치하기 전 반드시 골조에 대한 정밀한 검측을 하여 기준선을 정하고 패널공사에 부적절한 경우 즉시 보정공사를 해야 한다.

나. 패널 설치 후 설비 및 전기시공자는 설비 및 전기시공자의 매입배관 및 전기박스 설치 위치 표지에 따라 전용 홈파기 공구를 사용하여 홈파기를 한다. 배관 및 전기박스 설치 완료 후에 시공자는 보수 모르타르로 밀실하게 틈을 메운다.

3.2 외 벽

3.2.1 일반사항

외벽 패널의 설치방법은 이 시방서 14030 ALC패널공사의 3.1 시공 공통사항의 설치방법을 표준으로 하고 그 종류는 공사시방서 또는 도면에 따른다. 이 시방서 14030 ALC패널공사의 3.1 시공 공통사항 이외의 설치방법은 공사시방서 또는 도면에 따른다.

3.2.2 설치바탕

가. 패널을 지지하는 바닥, 보 등의 면이 고르지 못할 경우에는 패널의 설치에 앞서 고름 모르타르를 사용하여 바탕면을 조정한다.

나. 바탕철물을 설치하기에 앞서 먹매김을 정확히 한다.

다. 창 및 출입구 등의 개구부 주변에는 개구부 보강재를 설치하는 것을 원칙으로 한다.

3.2.3 설 치

가. 패널을 설치하기 전 시공도에 따라 먹매김을 한다.

나. 패널 부착용 보통 앵글은 L-65×65×6(mm) 이상, 옥탑층에 설치할 앵글은 L-50 ×50×6(mm) 이상으로 한다.

다. 담당원은 패널을 설치하기 전 반드시 골조에 대한 정밀 검측을 하여 기준선을 정하고, 패널 공사에 부적절한 경우는 즉시 보정공사를 해야 한다. 구조체와 패널 사이의 간격이 지나치게 큰 경우에는 치수가 큰 앵글 또는 브래킷을 이용하여 설치한다.

라. 패널의 설치는 시공도에 표기된 접합상세에 따르며 설치에 사용하는 각종 철물류는 이 시방서 14030 ALC패널공사의 2.2 철근 및 철물의 규정에 적합한 것을 사용하여야 한다.

마. 패널의 시공은 수평 및 수직을 확인하여 인접 패널과 어긋남이 생기지 않도록 주의한다. 모르타르 충전 후 오염된 부분은 도장마감 등에 지장이 없도록 면처리를 한다.

바. 패널을 구조체로부터 길이방향으로 내밀어 설치할 경우, 그 길이가 패널 두께의 6배를 넘을 때는 보강철물을 사용하여 부착시켜야 한다.

사. 구조체에 신축줄눈이 계획되어 있으면 패널에도 이 줄눈이 이어지도록 계획하며, 구조체에 신축줄눈이 없는 경우라도 구조체와 패널의 신축성 차이를 고려하여 약 30 m마다 신축줄눈을 설치한다.

3.2.4 마 감

가. 외벽 패널은 중량이 적고 방수성이 높은 외장재로 마감한다.

나. 외벽 패널을 관통하는 설비배관과 구조체와의 접합부는 결로현상을 방지하기 위하여 절연공법으로 마감하고 외부에는 백업재를 채우고 실링처리한다.

다. 경사진 외벽은 지붕에 준하여 방수마감하며, 경사부분의 방수층은 수직 부분까지 뽑아내어 덮고 끝은 플레이트로 고정한다.