22000특수건축공사

22010 특수건축공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방은 스페이스 프레임, 막구조, 공기막구조, 케이블구조, 기성제 창고형 냉동·냉장실, X-선차폐공사, 청정실 공사에 적용하고, 설계도서 또는 공사시방서에서 정한 것 이외는 이 시방에 따른다.

나. 건축공사에 공통되는 일반사항에 대하여는 이 시방서 01000(총칙)에 따른다.

다. 해당 공사 시공 전에 시공계획서 등 제출 문서를 작성·제출하여 담당원의 승인을 받는다.

1.2 환경관리 및 친환경시공

1.2.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 특수건축공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 특수건축공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.2.2 재료선정

가. 특수건축공사에 사용되는 재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 특수건축공사에 사용되는 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.

라. 가설재료는 현장 인근에서 생산되면서 운반에너지가 적은 것을 우선적으로 선정하여 배기가스의 배출을 최소화한다.

마. 설치용 재료와 접합철물 및 기타 소모성 재료는 사전에 필요한 물량을 정확히 파악하여 손실률을 최소화하고 재활용을 도모하여 폐기물 배출을 최소화할 수 있도록 관리한다.

바. 기성제 창고형 냉동·냉장실에 사용되는 전기 및 자동제어 설비는 에너지 효율이 높은 제품을 사용한다.

사. X-선 차폐공사에서 다른 공사 및 재료와의 접속부위 또는 연결 부분은 X-선 차폐성능을 갖춘 재료를 사용하여 X-선의 노출을 억제한다.

아. 원추, 연결체, 슬리브, 블록소켓, 핀 등은 고도의 숙련성을 필요로 하여 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.

1.2.3 시공방법 및 장비선정

가. 특수건축공사의 시공에 앞서 현장의 환경조건을 사전에 검토하여 현장 및 인근의 환경보전 및 유해물질 배출의 최소화를 고려한 시공계획을 수립한다.

나. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

다. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

라. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

마. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

바. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경의 보전에 노력한다.

사. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

아. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

자. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

차. 각 부재의 용접, 도장, 도금 시에는 부식되지 않도록 철저히 시공하며 이물질 및 부산물의 발생을 억제하여 폐기물을 최소화한다.

카. 냉동·냉장실 패널의 조립 시 이음매 부분에 대하여 철저한 실링(sealing)을 실시하여 공기누설을 억제하고 냉장실 문을 장시간 개방하는 경우에는 냉장실 출입구에 수직커튼을 설치하여 에너지 소비를 최소화한다.

타. 냉각탑에서의 배기 및 소음이 주위의 거주지역에 악영향을 미치지 않도록 고려한다.

파. X-선 차폐판의 관통부 이외의 장소에서는 방사선 차폐성능의 연속성이 유지되도록 하며 방사선 차폐판의 성능을 저해하는 요소가 설치된 장소에는 보강용 차폐판을 설치하여 X-선의 노출을 최소화한다.

하. 청정실 출입구 창의 면적은 열 손실, 분진의 응축 및 소음 등을 줄이기 위해 가능한 최소화하며 열전달을 줄이고 방음조치를 할 수 있는 이중구조로 설계한다.

1.2.4 기타사항

현장대리인은 모든 기술자 및 작업자에게 환경부하물질 및 폐기물의 배출량 절감, 재활용 방안 등을 교육시키고 환경관리 및 친환경시공이 가능하도록 유도한다.

건축물의 사용 중에도 부재의 부식이나 유해물질의 배출 등 환경을 고려한 품질관리를 실시하여 전과정에서의 환경관리 및 친환경시공이 되도록 한다.

2. 자 재

해당 사항 없음

3. 시 공

해당 사항 없음

22015 스페이스 프레임

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방은 스페이스 프레임 구조물의 제작 및 시공에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방에 따라 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.

1.2 관련 시방절

스페이스 프레임 부재의 용접, 도금 등 제작 관련 사항 중 이 시방서에서 규정되지 않은 사항들은 이 시방서 06000(강구조공사)에 따른다.

1.3 참조 표준

다음의 한국산업표준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각볼트

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3632 건축구조용 탄소강관

KS D 3752 기계구조용 탄소강재

KS D 3706 스테인리스 강봉

1.4 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

볼트(bolt)：인장재로서 회전구멍이 천공된 특수 볼트

부재(member)：연결체 사이를 이어주는 요소로서 선재와 연결부(예：원추, 볼트, 슬리브, 핀)로 구성

선재：부재의 주재료로서 절점을 연결하는 자재. 일반적으로 강관이 많이 쓰이고 알루미늄관이나 목재 등도 사용

슬리브(sleeve)：연결구와 원추 사이에 위치하여 압축재로서 역할을 하는 육각 너트

연결구(ball)：트러스를 구성하는 부재의 절점에 사용하는 부품

원추(corn)：선재의 양단에 접합되어 볼트와 연결체의 연결 시 응력이 집중되는 부품

핀(pin)：슬리브와 볼트를 연결하여 슬리브의 회전을 통해 볼트를 연결체와 체결되도록 하는 부품

1.5 제출물

별도의 공사사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.

가. 공장생산 시설과 능력 등의 자료를 제출하여 그 적정성 심사를 받아야 한다.

나. 제조회사의 제작시방서 및 시공계획서

다. 설계도서 : 설계도서와 그에 따라 계산된 구조계산서를 제출하여야 하며, 구조계산서에는 입출력 자료 및 상세설명이 포함되어야 하며 책임기술자의 구조안전성 확인을 받아 제출한다.

라. 시공상세도서 : 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.

1) 연결체 및 부재의 표준도서(상세치수 도서)

2) 연결체 및 부재의 크기번호 및 위치번호가 명기된 조립시공도서

3) 모든 재료의 재질 및 표면처리방법

4) 공간 트러스의 지지부 상세도서

5) 지붕 등의 마감재와의 접합상세 및 조립도서

마. 공정표

설계, 제작, 설치 및 마감의 공정표를 제출하여 승인을 얻는다.

2. 자 재

2.1 재 료

가. 선재 : KS D 3566, KS D 3632에 적합한 강관재료를 사용해야 하며 배관 구조용 강관은 사용할 수 없다. 목재 스페이스 프레임의 경우 목재에 대한 재료실험을 수행하여 이를 사용할 수 있다.

나. 원추, 연결체, 슬리브 : KS D 3752에 의한 규격에 적합한 것 또는 이와 동등한 성능이 인정되는 제품을 사용한다.

다. 볼트 : KS B 1010 규격에 적합한 제품 중 필요한 인장강도에 맞는 주문제작 볼트를 사용한다.

라. 핀 : KS D 3706의 스테인리스 제품(STS304)을 사용한다.

2.2 기타 재료

기타 재료는 한국산업표준에 적합한 제품 또는 KS 표시인증을 받은 제품을 사용한다.

3. 시 공

3.1 일반사항

표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 제작회사의 공사시방서에 따른다.

3.2 제작가공

가. 강관의 규격과 두께는 책임기술자에 의해 승인된 도서에 준한다.

나. 사용되는 모든 부품의 강도는 구조설계서에 제시된 소요강도 이상이어야 한다.

다. 용접은 CO2 용접으로 제작도서에 따르며, 이물질과 산화물이 완전히 제거되도록 한다.

라. 연결체 및 부재는 승인된 설계도서에 의하여 제작한다.

마. 볼트의 구멍 및 표면은 결함이 없게 마감되도록 한다.

바. 모든 재료는 납품 시 제조업자의 재료 시험 확인서를 첨부하여야 한다.

사. 연결체의 방향 표시, 설계도서에 표시된 연결체 및 부재의 위치번호는 식별이 쉽도록 표시하여야 한다.

3.3 표면처리

가. 연결체, 슬리브에 대한 도장은 공사의 공사시방서에 따르며, 전기 아연도금 후 염화비닐계 도장 등을 사용할 수 있다.

나. 강관과 원추를 용접한 부재를 사용할 경우 용접 후 표면의 이물질을 완전히 제거한 후 공사시방서에 따라 표면처리한다.

다. 기타 부품의 도장은 공사시방서에 따르며, 공장도장을 원칙으로 하되, 대형공사인 경우에는 마감도장을 현장에서 할 수 있다.

3.4 품질검사

제작검사에 대한 절차서를 작성하여 제출하여 담당자의 확인을 받아야 하며 다음과 같은 검사를 포함한다.

가. 부재규격 검사

나. 용접부 검사

다. 도금도막 검사

라. 도장도막 검사

마. 기타 접합부 검사

3.5 포장 및 현장관리

모든 자재는 충돌, 충격을 방지하기 위하여 충격 방지용 포장방법으로 보호되어야 한다.

가. 제품은 저장, 운반, 수송과정에서 반드시 적절한 보호조치를 취하여 흠집, 녹발생, 마모손 등을 피할 수 있도록 한다.

나. 적절한 방식으로 제품을 저장하여 담당원이 수시로 편리하게 검사하고 점검할 수 있어야 한다.

3.6 조립 및 설치

가. 시공계획은 사전에 스페이스 프레임이 세워질 장소를 조사한 후에 행해져야 한다.

나. 설치구조에 대한 구조안전에 대하여 책임기술자의 검토 및 확인을 받아야 한다.

다. 복잡한 형태의 스페이스 프레임 시공 시에는 시공과정해석을 수행하여 시공 중 구조안전성을 확보하도록 가설계획 양중계획을 수립한 후 시공하여야 한다.

라. 크레인이나 윈치 및 가설재를 사용하여 고공작업 연결 시 안전한 작업환경이 확보되어야 한다.

마. 수평조절장치를 사용하여 안정된 구조로 조립한 후 연결체 조임을 한다.

3.7 품질보증

제작자와 시공자는 적정한 품질을 보증하기 위하여 품질보증서를 담당원에게 제출하고, 이에 따른 결과보고서에 확인을 받는다.

22020 막구조

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 막구조 공사에 적용하고, 설계도서 또는 공사시방서에서 정한 것 이외는 이 시방에 따른다.

나. 이 절은 일반적으로 사용되는 막구조 지붕공사를 규정하고 있다. 단, 건축물의 외부에 설치되는 소규모 접이식 차양막과 공기막 구조는 이 항의 규정에서 제외되지만 지붕의 연장으로 제작된 것과 캔틸레버식 차양은 이 절에 포함된다.

다. 막구조공사 이외의 공사 시공에 대해서는 각 해당 공사의 시방서에 따른다.

라. 이 시방서에 채용하고 있는 것 이외의 규격, 규준류의 규정은 이 시방서와 동등의 효력이 있는 것으로 한다. 단, 그 규정이 이 시방서의 규정과 다른 경우는 법규에 의거한 기준 등의 경우를 제외하고 이 시방서의 규정이 우선한다.

마. 연구, 실험의 결과에 따라서 이 시방서에 표시한 시공수준과 동등 이상의 수준으로 인정받은 사항에 대하여는 담당원의 승인을 받아 시행할 수 있다.

1.2 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

막(membrane or fabric) : 직포구조를 기본으로 하고 섬유를 꼰 실을 경사. 위사로 하여 짠 것으로 이방성을 가지고 있음

시공과정 해석(sequence analysis) : 부재 조립 순서에 따른 전 과정에서 구조의 안정과 응력 안전을 확인하면서 시공오차의 흡수와 조정을 수행하여 목표로 하는 완성 형상으로 유도하기 위한 해석

재단도(cutting pattern) : 막구조에서 재단한 천을 봉합하여 설계 곡면을 형성하기 위해 곡면을 근사적으로 평면 전개한 도면으로 입체 재단도 또는 커팅패턴이라고도 함

1.3 제출물

시공자는 공사 시작 전 다음 사항을 담당원에게 제출한다. 건축공사 공정표에 의한 막 설치의 모든 단계에 대한 시공계획서 및 공정표를 제출한다. 이 시방서 22020.3.1(시공계획)에 따라 시공계획서를 제출한다. 막에 관한 보증서, 검사서, 유지보수서 및 하자담보기간 보증서를 제출하며, 또한 검사 및 유지보수 계획서를 제출하여야 한다.

1.3.1 공장제작 전

가. 견본

사용될 막의 각 종류에 대하여 A3 크기의 견본 2부를 제출하며, 또한 각 종류별 막 클램프 시스템, 막 단부 클램프 시스템, 그리고 합성고무에 대한 견본 등을 제출하여 담당원의 승인을 득한다(시험성적표 첨부).

나. 시험성적서

이 시방서 표 22020.1에서 제시된 사용자재의 시험 결과

다. 시공 상세도면

1) 시공 상세도면은 시공자의 책임 하에 준비하며, 담당원의 승인을 득하여야 한다. 시공 상세도면의 승인 시 이에 따른 모든 구조계산서와 도면을 제출하여야 한다.

2) 시공 상세도면에는 작업에 필요한 모든 재료를 설계도서에 표시되어 있지 않았더라도 이를 표시하여야 한다. 설계도서에 재료가 표시되지 않은 경우 재료의 적정성 여부를 판단할 수 있는 자료와 확인서를 제출하여야 한다.

3) 요구사항에 맞지 않는 현장 또는 공장에 공급되는 어떤 재료라도 책임기술자의 승인 없이는 사용될 수 없다.

4) 시공 상세도면의 특별한 제한사항

- 막구조를 형성하는 모든 부분들과 구성 요소들이 포함된 시공 상세도면을 제출한다.

- 막 패널의 시공 상세도면은 막 클램프, 알루미늄 플레이트, 고무 가스켓에 관한 것을 포함한 지붕을 덮는 막구조의 제작에 필요한 모든 사항을 포함한다. 여기에는 막의 크기와 형상이 명시되어야 하며, 공장에서의 막 절단 형상과 접합, 크기, 종류가 표기된 도면을 포함한다.

- 막 클램프, 고무 가스켓을 포함하여 각 구성요소의 모든 치수가 적힌 막 클램프 제작 상세도면을 제출하여야 한다. 추가로 클램프의 일반적인 규격에 벗어난 항목은 개별적으로 모든 치수가 적힌 상세한 내용이 표기되어야 한다. 모든 부품, 재료, 그리고 조절용 표시를 나타내어야 한다. 도면에는 구조상의 각 부분의 위치를 명확히 나타내어야 한다.

- 공장의 상황에 의해 변형 조정된 치수와 더불어 모든 자재, 계측, 마무리, 길이, 마무리 부속품 타입, 위치와 방향이 명시된 시공 상세도면을 제출하여야 한다.

1.3.2 공사시작 전

가. 시공계획서

1) 이 시방서 22020.3.1(시공계획)의 시공계획서를 제출한다.

2) 시공자는 미리 승인되거나 지정되지 않은 작업이 있다면 이를 담당원에게 통보하고, 여기에 사용되는 제품을 담당원에게 제출하여야 한다.

나. 시험성적서

지붕 막의 제작 전 다음의 시험 프로그램을 우선 수행해야 하며, 시공자는 담당원에게 사전에 알리고, 입회시험을 실시하여야 하며, 그 결과를 승인용으로 제출해야 한다. 시험 시행자는 담당원이 시험설비와 모든 실험 작업을 자유로이 점검할 수 있도록 준비하여야 한다. 단, 이전에 수행한 시험이라도 아래 사항을 만족하고 이 공사의 상세작업 부분에 적용된다면 담당원의 동의를 득하여 제출될 수 있다.

1) 막 겹침 연결

일반적인 막 겹침 연결부가 설계도서에 제시된 하중을 지지할 수 있는 안전율을 보유하고 있음을 증명하여야 한다.

2) 막 클램핑 시스템

막 클램핑 시스템이 설계하중, 설치 시 시공하중 및 막 인장력과 사용된 시공기술에 적합하고, 시공자가 선택한 볼트 및 부속자재는 공인기관의 시험 성적서를 제출하여야 한다.

3) 그 외 발주처, 담당원의 요구 시 시방서의 시험에 대하여 필요한 재료를 제출한다.

4) 막 자재와 관련된 시험결과는 막구조의 구조적인 안전성 확보에 매우 큰 영향을 미치므로 철저한 검토·확인을 받은 후 승인절차를 진행한다. 이 과정은 어떠한 경우에도 생략될 수 없다.

1.3.3 공사완료 후

가. 공사완료보고서

나. 준공보고서

다. 유지관리 지침서

2. 자 재

이 항에서는 막구조 지붕을 구성하는 재료에 대하여 규정한다.

2.1 막 자재

설계서에 제시된 막자재 성능을 만족하는 공인된 시험기관에서 수행된 시험성적서를 제출하여 성능이 인정된 경우에 사용할 수 있다.

가. 유리섬유 막재

나. 폴리에스테르섬유 막재

다. 기타 제품성능이 인정되는 막재

2.2 접합용 철물 자재 및 품질

접합용 철물의 종류, 형상, 품질은 설계도서 또는 공사시방서에 따른다.

가. 접합용 플레이트

나. 볼트

다. 기타

2.3 기타 자재 및 품질

기타 보강용 자재의 종류, 형상, 품질은 공사시방서 또는 설계도서에 따른다.

가. 고무판

나. 단부보강용 로프

다. 턴버클

라. 기타

2.4 재료시험 및 검사

2.4.1 일반사항

가. 이 시방서는 막구조공사에서 사용하는 재료에 대한 시험, 검사에 대하여 적용한다.

나. 품질관리를 위하여 행하는 시험, 검사의 항목, 방법 및 그 판정기준은 이 시방서에 의하는 것 외에 공사시방서에 따른다.

다. 시험·검사하기 위한 시료, 공시체의 채취장소 또는 시험, 검사대상 부위 등은 그 부분의 품질이 전체를 대표하도록 선정하여 담당원의 승인을 받는다.

라. 시험, 검사는 필요에 따라 담당원의 입회를 받는다. 이들 결과의 기록은 담당원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

마. 이 시방서에 의한 시험, 검사에 관한 기록은 일정기간 보관하여 담당원의 요구가 있으면 제시하거나 보고한다.

바. 시험, 검사의 결과가 규정에 적합하지 않는 경우의 조치는 담당원의 지시에 따른다.

2.4.2 사용재료의 시험 및 검사

가. 사용재료의 품질이 설계도서와 공사시방서 및 담당원의 승인을 받는 규정 또는 그 지시에 의한 규정에 적합한지를 확인한다.

나. 막재의 물리적 성질시험에 대한 기준 및 품질관리 시험은 다음의 표 22020.1과 같다.

표 22020.1  막재의 시험, 검사

항 목	시험, 검사방법	판정기준	시험, 검사시기
막재의 종류	－	설계도서	자재제작 전
두 께	KS K 0506 : 2006 (JIS K 6328, DIN EN ISO 2286-3)	설계도서	자재제작 전
원사의 밀도	ASTM D 3775 : 2008 JIS L 1096 : 2010
인장강도	KS K 0521 : 2006, C.R.E, 스트립법 (JIS L 1096 : 2010, DIN 53354)
인열강도	KS K 0536 : 2009, C.R.E, 트래피조이드법 (JIS L 1096 : 1999, DIN 53363 : 1969)
접착강도	JIS L 1096 : 2010, 스트립법		자재 선정 이후
신 율	KS K 0521 : 2006, C.R.E, 스트립법 (JIS L 1096 : 2010, DIN 53354)
투광률	Uv-Vis-Nir Spectrophtometer
반사율	Uv-Vis-Nir Spectrophtometer

다. 모든 관리시험은 공인된 시험소에서 수행해야 한다. 막의 강도에 대하여 이 공사에 사용할 목적으로 생산된 제품의 샘플을 인장시험하여 최종적인 막의 인장강도를 결정하며, 이 결과를 담당원에게 제출한다. 시험은 사전에 준비하여 담당원이 입회해야 한다.

라. 접합용 철물 및 기타 자재의 품질 확인은 설계도서에 규정된 각 자재의 기준에 의거한다. 한국산업표준 시험방법에 규정되지 않은 자재의 시험, 검사는 공사시방서에 따른다.

마. 표 22020.1에 규정된 품질관리 시험 이외에 담당원의 요구 또는 설계도서에 추가적인 시험이 제시되어 있다면 이를 시험하여 담당원에게 제출하여 승인받아야 한다.

2.5 재료의 취급 및 보관

가. 공장 및 현장에 반입된 자재는 종류별로 구분하여 비, 바람 및 습기 등으로 인하여 손상이 발생하지 않도록 보관한다.

나. 자재 검수 시 불합격품은 발견한 즉시 다른 것과 섞이지 않게 구분하여 장외로 반출하여야 한다.

3. 시 공

3.1 시공계획

시공자는 공사 시작 전에 시공계획서를 작성하여 담당원의 승인을 얻는다. 시공계획서에는 다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.

3.1.1 품질 및 시공관리 조직

필요한 공종별 전문 인력을 포함하여 공장과 현장으로 구분하여 조직하고 책임자를 지정하여야 한다.

3.1.2 공정계획

착공에서부터 준공까지의 전체공사에 대한 공정계획은 다음과 같은 공정들의 연관성을 충분히 검토하여 전 공정이 지연됨이 없이 실시되도록 수립되어야 한다.

가. 공장작업 공정

1) 부재제작 공정

2) 부재출하 공정

나. 운반공정

다. 현장의 작업공정

1) 조립공정

2) 접합공정

3) 최종 조정공정

3.1.3 막 제작계획

막 제작계획은 설계도서를 검토하여 구조적인 안전성과 시공성을 확인하고 자재의 수급, 제작기간, 공장의 생산능력, 운반계획, 조립계획 등을 종합적으로 검토하여 다음과 같은 내용들을 포함시켜 작성해야 한다.

가. 공장개요

나. 사용재료 : 막 재료, 접합용 철물

다. 설계도서검토 계획

라. 제품규격 : 제작 허용차

마. 막 재단공정

바. 접합공정

사. 검사방법

아. 품질 체크리스트

자. 기타

3.1.4 운반계획

가. 부재의 운반계획은 제작공장에서의 막재의 적재와 운반에 대한 세부사항, 현장에서의 막재 취급과 조립, 현장 야적 등을 고려하여 작성한다.

나. 운반 시 적재방법 등을 명시하고, 운반과정에서 막재에 유해한 접힘이나 파손이 생기지 않도록 운반 시 유의사항을 명시한다.

다. 운반계획은 공사현장을 미리 답사하여 다음과 같은 조건들에 유의하여 작성한다.

1) 막재의 적재 및 하차

2) 현장 야적

3.1.5 현장가설계획

생산된 자재의 현장야적 및 공사를 위한 가설계획을 수립한다. 막자재는 매우 유연하여 현장야적 및 작업 시 손상의 우려가 크므로 현장에서는 다음 사항들에 대한 가설계획이 필요하다.

가. 야적장

1) 야적장소는 평탄하고, 다른 작업으로 재료가 손상되는 일이 없는 곳을 택한다.

2) 야적장의 바닥은 모래나 잡석 등을 이용하여 잘 다지거나 콘크리트 및 아스팔트로 포장한다.

3) 야적장 주변에는 배수로를 설치하여 물이 고이지 않도록 한다.

나. 비계

1) 현장 상황에 따라 작업의 안전을 위하여 비계를 설치하고, 비계는 막조립 시 손상이 가지 않도록 유의하고 작업 시 안전성을 확보할 수 있도록 한다.

3.1.6 공정별 시공계획

공사현장에서 막구조공사와 관련된 공정에 대하여는 다음 사항들을 포함하여 시공계획서를 작성한다. 특히 대규모 막구조공사의 경우 장력도입이 필수적이므로 장력도입과정에 대한 시공과정해석을 수행하여 단계별 장력도입 계획을 사전에 수립해야 한다.

가. 시공조건

나. 시공과정해석에 의한 장력도입계획

다. 시공순서 및 방법

라. 허용차

마. 검사 및 시험방법

바. 시공상의 체크리스트

사. 기타 유의사항

3.1.7 시공관리계획

시공자는 시공관리계획을 사전에 수립하여 공장 및 현장에서 일어나는 제반 사항에 대하여 시공관리를 하여야 한다.

가. 품질관리계획

1) 공장 및 현장의 품질관리를 통하여 소정의 품질을 얻을 수 있도록 계획한다.

2) 공정별, 작업별로 계획한다.

3) 자재의 요구 성능 항목에 대한 시험 및 검사계획을 수립한다.

나. 공정관리계획

1) 노무계획, 재료수급계획, 장비동원계획 등을 공정계획과 부합되도록 수립한다.

2) 공장과 현장의 연결관계를 수시로 점검하여 공기지연 요소를 제거하여야 한다.

다. 안전관리계획

막구조 공사는 일반적으로 고공에서 이루어지게 되고, 막재의 유연성으로 파손되기 쉬우므로 자재의 취급과 조립공사 등에 적절한 안전계획을 수립한다.

3.2 시 공

3.2.1 하부 구조물의 조사

시공자는 막 설치작업을 시작하기 전 현장조사를 실시하여 막지지구조 및 현존하는 구조물의 상태를 파악하고 모든 작업 기준점의 정확한 치수를 측량하여 제작 및 설치공사에 적용한다.

3.2.2 막구조 조립 조절과 검사

가. 막구조가 설계와 일치하여 시공되고, 막구조의 어느 부위에도 손상 또는 과부하 응력이 발생하는 시공하중이 없도록 확인하기 위하여 계속적으로 골조구조의 현장 조립과 설치작업에 대하여 관찰하여야 한다.

나. 다음 사항의 감독이 잘 이루어지도록 막 응력 측정을 포함한 감독 방법의 제어 및 절차가 진행되어야 한다.

1) 막의 최종형상이 결정되었을 때, 지붕구조 시스템은 지정된 형상에 지정된 균일한 막 프리스트레스가 발생하도록 결정되어야 한다.

2) 감독 및 설치작업 시작 전, 시험장비의 점검을 증명하는 서류를 담당원에게 제출하여야 한다.

3) 막의 설치 후 막에 대한 관찰(monitoring)을 하여야 한다. 만약 관찰 시 하중 또는 응력이 설계하중 또는 설계응력을 초과하는 것으로 나타날 때는 언제라도 시공자는 담당원에게 질의와 통보를 통해 즉각적인 작업 일부를 중단해야 한다. 시공자는 책임기술자의 의견을 받아 구조적인 안전성을 검토하고, 과하중 조건을 제거하는데 필요한 절차, 수정 또는 대책 작업을 결정하여 담당원에게 보고하여야 한다.

3.2.3 막구조 재료와 제작도면의 승인

가. 자재, 공장제작 및 현장조립순서에 대하여 담당원의 승인을 득하여야 한다.

나. 시공자는 시공 전에 제작도면을 수행하여 담당원에게 제출하여야 한다.

다. 제작도면 수행 시 막 패널에 대해서는 재단도 해석을 수행하여 재단 배치도를 제작도면에 포함하여야 하며, 이와 관련된 사항은 담당원의 승인을 득하여야 한다.

라. 생산된 공장에서 제조된 막은 담당원에 의해 제작공장, 제작소 그리고 현장에서 점검될 수 있어야 한다.

3.2.4 제작 및 시공

가. 엔지니어링과 디자인

시공자는 관련된 시공 상세도면 작성 시 다음의 항목에 관련된 엔지니어링을 수행하여야 한다.

1) 막 씌우기

막 씌우기는 컴퓨터에 의해 계획되고, 도면에 제시된 초기응력에서의 지붕 모양을 고려하여 보정되어야 한다.

2) 막 클램프

- 막 지붕공사에 사용되는 부재들은 막 설치공사 중 발생하는 막 인장력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다. 부재들은 영구적인 변형과 피로 항복 없이 한쪽 면으로부터 막 설치 하중에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.

- 막의 클램프와 지지부 사이의 공간은 클램프 곡률이 부드럽게 유지되고, 물의 고임이 생기는 것을 방지하여야 한다.

- 로프로 묶인 가장자리에서의 열처리 및 점착성의 실링은 막 클램프의 폭 크기 이내에서만 설치될 수 있다.

- 클램프의 모든 부재는 조립 시 응력집중을 막기 위하여 막 접촉면에서 최소 반경 6 mm까지 둥글게 처리되어야 한다. 상하의 클램프 플레이트는 바람에 의한 막의 피로 가능성을 감소시키기 위하여 횡단면에서 6 mm 만곡(offset)되어야 한다.

- 볼트, 너트, 합성고무 몰딩의 볼트 두부 등은 클램프로 사용되는 부재의 아래에 긴결되어야 한다.

- 클램프 시스템은 설치는 물론 사용 중 막면 내에서 응력집중이 일어나지 않도록 부재 끝에서 일직선으로 연결되도록 설계되어야 한다.

- 경계면에 있는 모든 강재는 합성고무층으로 분리되어야 한다.

- 이질 재질 사이의 모든 경계면은 외기에 직접적인 노출 여부와 관계없이 적절한 수단으로 한쪽 경계면을 코팅함으로써 보호되어야 한다.

나. 막 패널 제작

- 시공자는 시방서 상에 지시된 응력, 변형률, 지붕의 기하학적 형태들을 확보하도록 재료의 신축성을 보정하여야 한다.

- 모서리 부분과 응력의 집중이 생길 수 있는 부분들은 사선 보강으로 처리한다.

- 도면과 시방서의 의도와 일치하도록 작업을 완성하기 위해 모든 제작 작업은 시방서 상의 언급에 상관없이 완성되어야 한다. 이러한 제작 작업은 구조적인 접합부, 로프로 묶인 가장자리, 정착부와 클램프 장치를 포함한다.

- 막의 모든 접합부와 이음부는 방수에 적합한 방식으로 배열한다.

- 시공자는 지붕의 모든 부재에 대해 수송 과정과 설치 이전 단계에서 발생할 수 있는 구김, 눌림, 마모를 최소화하기 위해 최선을 다하여야 한다.

다. 막구조의 시공

1) 구조용 강재와 관련된 기술적 사항은 이 시방서 06000(강구조공사)의 해당 사항을 참조한다.

2) 기상조건

막구조 시공과정에서 기상조건의 예보와 연관된 작업은 막구조 설치기술자의 조언과 일정에 따라 작업을 수행하여야 한다. 초속 5 m/sec 이상의 바람이 부는 경우 막의 설치가 위험하므로 이러한 기상조건 하에서 작업을 진행할 때에는 담당원의 승인을 받아야 한다.

3) 준비

막구조를 설치하기 전에 접촉하는 모든 표면을 검토하여야 한다. 작업을 진행하기 전에 시방서 상에서 지시하는 대로 모든 가장자리가 유연하고 잘 처리되었는지를 확인하고, 막 지붕의 설치와 공사가 이루어지는 동안 막이 찢어지거나 손상을 일으키는 원인이 될 만한 것들을 제거하여야 한다. 모든 접합부 상세가 적절하고 완전한지, 막구조의 시공과 초기응력을 부여하기 위하여 필요한 재료와 설비들이 가까이에 있는지를 확인하여야 한다.

4) 날카로운 모서리 혹은 어느 부위에서나 막이 구겨지거나 겹쳐지지 않도록 하여야 한다. 막은 어떤 형태로든 손상되어서는 안 된다. 막이 놓이는 표면은 비교적 부드럽고 돌출이 없고 날카롭지 않으며 불규칙한 것이 없어야 한다. 시공하는 동안 막을 다루는 데 있어서 주의하여야 한다.

5) 막은 건축적으로나 구조적으로 적절한 방법으로 제작·설치되고 응력이 가해져야 한다.

6) 청결

시공하는 동안 가능한 사용자재의 내·외부 표면이 깨끗하도록 주의가 필요하다.

라. 부재의 결함 및 보수

1) 막 자재에 구멍 또는 찢김이 발생할 경우와 막면에 심각한 접힘 흔적이 있는 경우에는 보수해야 한다.

2) 보수 가능성 여부에 관하여 담당원이 보수 후 구조적인 성능을 확보할 수 있는가 판단을 내린 후 적절한 방법을 통하여 결정하여야 한다.

3) 시공자는 보수 부분의 보양방법을 정확히 제시하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.3 시공관리

시공자는 시공계획서에 의거하여 공장 및 현장에서 일어나는 제반 사항에 대하여 시공관리를 하여야 한다.

3.3.1 품질관리

가. 품질관리는 품질관리 책임자를 정하여 실시한다. 공장 및 현장의 품질관리 요점을 명확히 하여 소정의 품질을 얻을 수 있도록 관리한다.

나. 공정별, 작업별로 과정관리를 실시한다.

다. 막재 및 부속자재의 요구 성능 항목에 대한 시험 및 검사를 각 장의 시험 및 검사항목에 따라 수행하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

3.3.2 공정관리

가. 노무계획, 재료수급계획, 장비동원계획 등을 공정계획과 부합되도록 수립하고 관리하여야 한다.

나. 공장과 현장의 연결관계를 수시로 점검하여 공기지연 요소를 제거하여야 한다.

다. 막구조 공사의 안전관리는 일반적으로 고공에서 이루어지게 되고, 막재의 유연성으로 파손되기 쉬우므로 자재의 취급과 조립공사 등에서 작업자의 각별한 주의가 요망된다.

22025 공기막 구조

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 일반적으로 사용되는 공기막 공사를 규정하고 있다. 단, 건축물과 관계없는 광고탑과 공중부유 공기막은 이 항의 규정에서 제외되나 건축물의 용도로 사용되는 것은 이 시방서에 포함된다.

1.2 일반사항

일반적으로 공기막 구조는 다음과 같은 유형으로 구분한다.

가. 단일 공기막

나. 이중 공기막

다. 공기팽창식 공기막

라. 주문설계 공기막

마. 기타 특수제작 공기막

1.3 관련 시방절

공기막 공사 중 막구조 공사 부분은 이 시방서 22020(막구조)에 따른다. 기타 콘크리트 공사 및 철골공사는 이 시방서 05000(콘크리트 공사), 06000(강구조공사)의 각 해당 시방서에 따른다.

1.4 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

가압공간 : 공기로 가압되는 공기막구조의 내부 공간

비가압공간 : 외피가 이중막구조(튜브 또는 에어메트 등)로 구성되어 공기가압이 되지 않는 공기막구조의 내부 공간

1.5 제출물

이 항에서는 공사에 필요한 제출물에 대해 규정한다.

1.5.1 제품자료

사용자재와 송풍시스템에 대한 성능 자료를 담당원에 제출한다.

1.5.2 견 본

시공자는 공사시작 전 사용자재에 대한 견본품과 시험성적서를 담당원에게 제출하여 승인을 득한다.

1.5.3 설계도서

시공자는 설계도서를 검토하여 구조적인 안정성과 공기막 구조의 자립에 대한 확인을 하여 이상이 발생하였을 경우 이를 담당원에게 보고하여 적절한 조치를 취해야 한다.

1.5.4 시공도서

시공자는 시공에 관련된 시공 상세도 및 제작도, 시공계획서 등을 작성하여 담당원에 제출하여 승인을 득하여야 한다. 공기막 구조의 시공을 위해 준비되는 시공도서는 막구조 시방에 준하며, 송풍시스템에 대한 시공도서가 특별히 준비되어야 한다.

1.5.5 유지관리 지침서

시공자는 시공되는 공기막 구조의 유지관리 지침서를 사전에 작성하여 제출하여 송풍시스템 등의 공기막 구조 유지를 위한 제반 준비를 시공과 동시에 하여야 한다. 시공자는 유지관리를 고려하여 설계에 부적한 부분이 있다면 이를 발췌하여 책임기술자의 검토 후 담당원에 제출하여 적절한 구조물이 시공될 수 있도록 하여야 한다.

2. 자 재

이 항에서는 공기막을 구성하는 재료에 대하여 규정한다.

공기막 구조에 사용되는 막구조 자재의 종류와 시험방법 등은 막구조 시방서에 준한다.

가. 막 자재

이 시방서 22020(막구조)에 따른다.

나. 접합용 철물 및 기타 재료

한국산업표준 제품을 사용한다.

다. 송풍시스템

송풍시스템은 이 시방서의 송풍시스템에서 규정하는 것을 적용한다.

3. 시 공

3.1 준 비

가. 공기막 구조의 시공은 건설지의 지반조건, 환경조건, 하중조건, 공중안전상의 조건을 사전에 검토하여 시공계획을 수립한다.

나. 상시 내압과 최대 내압의 적정한 설정, 그리고 형태, 재료, 지지시스템 및 송풍 시스템 등을 고려하여 적정한 공기막 구조를 선정한다.

3.2 제 작

가. 막재의 제작은 이 시방서 02200(막구조)에 따른다.

나. 송풍시스템은 이 시방서의 송풍시스템에서 규정하는 것을 적용한다.

3.3 설 치

3.3.1 지지구조

가. 지지구조는 공기막구조의 수평 축력 및 부상력을 충분히 고려하고, 막면의 팽창·수축이 쉽고 안전하도록 시공한다.

나. 가압공간과 비가압공간의 경계벽, 창유리, 출입구 등은 사람, 물건 등의 충격 및 최대 내압, 지진, 강풍 등에 안전하여야 하며, 접합부에서의 기밀성을 유지하여야 한다.

3.3.2 기초구조

공기막 구조에서 일반적으로 기초는 인발력이 작용한다. 따라서 외력과 상시 내압에 의해 작용되는 반력에 의해 기초구조가 이동변형이 발생하지 않도록 시공하여야 한다.

3.3.3 출입구

출입구 구조는 보통 사용 시 내압에 큰 반동을 주지 않는 기구의 것으로 최대 내압 시에도 사용할 수 있는 것으로 설치한다. 공기막 구조 출입구에서는 다음 항목을 고려하여야 한다.

가. 회전문 또는 이중문일 것(이중셔터 포함, 비상문 제외).

나. 평소 사용 시 내압에 커다란 변동을 끼치지 않는 기구로 할 것.

다. 안전하게 출입할 수 있도록 조정되어 균형이 잘 잡혀 있을 것.

라. 내부가 보이도록 유리 또는 작은 창이 있을 것.

마. 회전문은 일반적으로 사람 통행이 많은 경우(100인/시 이상)에 설치하고, 적은 경우 이중문으로 한다.

바. 들어갈 때 내부(이중문 안, 회전문 안)가 보이는 구조로 한다.

사. 이중문은 내·외 부문이 비상 시를 제외하고 동시에 열리지 않는 구조로 하거나 램프, 경보 등의 장치를 설치하여야 한다.

아. 전동식 이중문의 경우 정전 시에 수동 개폐가 가능해야 한다.

자. 지붕면과 벽면이 일체로 되어 있는 경우 출입구는 지붕면의 눈 또는 빗물이 미끄러지거나 떨어지는 것에 대한 조치가 취해져 있어야 하며, 자립구조이어야 한다.

3.3.4 비상문

가. 비상문은 바깥 열림으로 하며, 보통 때의 출입에는 사용하지 않는다.

나. 수축 시스템 또는 보조지지구조가 없는 경우에는 비상구는 자립하는 구조로 하여 비상구 부근은 막의 강하를 방지할 프레임 등을 설치한다.

다. 비상구의 개방은 내압에 의하여 급격히 열리기 때문에 완충장치 등의 부착 또는 밸런스 문 혹은 작은 창을 설치하여 맨 처음에는 그것을 열어 실내압을 떨어뜨린 후 문을 개방하는 장치가 필요하다.

라. 회전문, 이중문은 비상문으로 사용될 수 없다.

3.3.5 개구부

가. 원칙적으로 개구부는 개폐하지 않도록 하지만 비상용, 환기 등을 목적으로 하는 경우 개폐할 수 있다.

나. 고압 하에도 잘 부착시켜 강도를 갖게 하며 기밀성을 고려한 것을 사용한다.

다. 개구부의 크기는 사고로 파손되었을 때 막지붕 면이 수축되지 않을 정도로 하며, 송풍량, 자중 및 내압에 따라 다르므로 설계도서에 의하여 시공하거나 추가로 설치할 경우 담당원의 승인을 득한 후 설치한다.

3.3.6 막 재

가. 막면의 보강

1) 막면에 배수공, 환기공, 배연공 등의 기구를 부착할 경우 막면의 응력집중 부분을 보강해야 하며, 보강막이 충분히 응력을 부담할 수 있도록 접합한다.

2) 막재의 단부 부착 접합부도 보강하도록 한다.

3) 막면의 보강은 가장자리부분에서 서로 엇갈리게 하여 응력을 매끄럽게 전달할 수 있도록 보강하며, 보강되지 않은 막면에 큰 응력이 집중되지 않도록 한다.

4) 막재료와 케이블재가 직접 접촉하는 부분은 막면에 보강 케이블재를 피복하는 등의 조치를 한다.

5) 막면의 보강방법은 담당원의 승인을 얻어 실시한다.

나. 막재와 막재료의 부착부

1) 막재와 경계구조 또는 하부구조와의 접합은 기밀성, 방수성, 내구성이 좋은 방법으로 접합강도를 충분히 유지하도록 한다.

2) 부착부에는 빗물, 쓰레기 등 이물질이 고이지 않도록 한다.

3) 막재와 케이블과의 접합은 기밀성, 방수성, 내구성이 좋은 방법으로 접합강도를 충분히 얻을 수 있고, 막재에 응력집중이 없도록 하는 동시에 또한 케이블의 유연성을 손상시키지 않는 방법으로 접합한다.

다. 케이블과 경계구조와의 접합

1) 케이블의 정착방식에는 여러 가지 방법이 있으므로 케이블 시방서에 있는 연결방법을 사용하거나 공사시방서에 특별히 규정한 사항을 따른다.

2) 케이블과 케이블의 교점을 고정할 케이블 고정철물은 케이블 상호간의 미끄러짐에 대하여 저항력이 충분한 것으로 한다.

3) 지점부에서는 존재응력을 경계구조에 안전하게 전달하고 케이블 선단부의 회전을 구속하지 않도록 한다.

라. 막면의 각종 기기류의 부착

1) 원칙적으로는 막면, 케이블재로부터 조명설비, 음향설비 등의 기기류는 매달지 않도록 하는 것이 바람직하다.

2) 필요한 경우에는 부착물은 경량으로 하여 낙하 또는 막면 및 케이블재에 과도한 응력이나 변형이 생기지 않고 또 유해한 진동의 위험이 없도록 부착한다. 집중하중이 커지게 될 경우 부분적인 변형이 생기지 않도록 복수의 케이블 교차점으로 하중을 분산시켜야 한다.

3) 막면에 환기공, 배수공, 피뢰침 등을 설치할 경우에는 경량의 것으로 하여 기밀성, 방수성을 유지하고 막면에 과도한 응력변형을 발생시키지 않는 방법으로 부착한다.

4) 막면 강하 시 막과 접촉이 있더라도 막을 손상시키지 않을 기구로 한다.

마. 배수

1) 막면은 호우 시 빗물 혹은 융설수가 고이지 않도록 적정 내압에 의해 공기막 구조가 자립했을 경우 유연하고 매끄러운 형태가 되어야 한다.

2) 융설수에 대해서도 경계구조 위에서 결빙되지 않도록 한다.

3) 바닥면의 배수공, 트랩 등은 일반적인 장소와 달리 내외의 기압차 때문에 수면에 차이가 있으므로 유의한다.

3.3.7 송풍시스템

송풍시스템은 송풍장치, 덕트장치, 동력원, 구동장치 및 감지장치, 제어기로 구성되며, 이 시스템은 항상 송풍을 함으로써 설계내압을 유지하고, 지붕막면을 안정시키며, 외부하중에 저항한다. 또 하중에 대응한 내압제어를 하기 위하여 압력계, 우량계, 풍속계, 강설계 등의 감지장치에 의하여 자동적인 내압 제어장치, 송풍량 제어장치 등이 필요하다. 이들 장치 및 기기류는 경우에 따라서 여분의 장비를 준비하는 것이 필요하다. 송풍장비는 규모와 용도, 설치 위치에 따라 우량계, 강설계는 생략할 수 있으나 그 외에 인명과 구조물의 안전에 필요한 장치는 생략될 수 없다.

3.3.8 송풍장치

가. 송풍장치는 설계하중 하에서 항상 설계내압을 얻을 수 있는 송풍량과 송풍압을 유지함과 동시에 내부의 필요 환기량을 상회하는 송풍량을 유지할 수 있는 장치를 사용한다.

나. 송풍기 선정 시에는 다음의 사항을 만족해야 한다.

1) 송풍기의 출력은 필요 용량보다 상당한 여유율을 갖는 것으로 한다.

2) 송풍기의 용량은 강풍 시, 적설 시 내압을 유지하는데 필요한 송풍압과 덕트 등의 압력손실을 고려하여 산정한다.

3) 내부 인원과 온도변화에 따라 환기가 필요한 경우를 고려한다.

4) 설계내압은 주송풍기에 의하여 유지할 수 있도록 하고 필요환기량에 대해서는 예비송풍기를 사용할 수 있다.

5) 송풍기는 장시간 연속운전이 가능하고, 상시 안정된 송풍이 가능한 것을 선정한다.

3.3.9 분전반

가. 분전반은 공기막 내부의 조명 및 부속설비용과는 별도로 주·보조 및 비상 발전시스템용 전용의 분전반이 설치되어야 한다.

나. 공기막의 공조시스템 전용 분전반에서 주 공조시스템과 보조 및 비상 발전시스템의 전원 연결단자 및 스위치는 별도로 조작되도록 설치되어야 한다.

다. 내구성이 좋고 전선의 접속, 개폐기의 조작, 기기류의 보수 및 점검이 용이하게 제작되어야 한다.

라. 공기막 구조물 내부 벽에 삽입되어 설치되는 분전반 및 기타 설비들은 공기압이 누출되지 않도록 모든 개폐장치 및 전선관이 밀폐되어야 한다.

마. 기타 사항은 전기설비기술기준에 적합하게 시설하여야 한다.

3.3.10 공기 흡입구

가. 송풍기가 외기와 함께 이물질을 흡입하지 않도록 흡입구 등에는 필터 등을 부착하여 외부공기 흡입 시 공기 중의 먼지를 제거하여야 한다. 필터는 송풍저항을 받지 않는 것을 사용한다.

나. 공기흡입구에서 송풍기의 소음이 흡입구를 통하여 외부로 전달되지 않도록 흡입구에 소음기 또는 흡입실에 방음장치 등을 부착한다.

3.3.11 덕 트

가. 공기막 구조에 사용되는 송풍덕트는 가능한 송풍저항을 적게 하도록 부착한다. 덕트의 크기는 압력손실의 계산으로 크기를 정한다.

나. 통풍조절밸브 및 역류방지밸브를 설치하여 공기역류를 방지한다.

3.3.12 예비 송풍장치

가. 송풍장치는 주 송풍장치와 예비 송풍장치로 구성되어 있으며, 예비송풍기는 주송풍기를 대체할 수 있는 능력을 갖추는 것으로 한다.

나. 배선 등의 고장에 의하여 주송풍기가 정지되더라도 예비송풍기는 정지되지 않도록 예비송풍기는 주송풍기에서 격리하여 설치하고, 배선 등을 독립시켜 설치한다.

다. 청소와 보호

1) 송풍시스템은 공기막 구조의 자립에 주요한 장치이므로 주변을 청결히 하고, 고장 시 긴급작업이 가능하도록 주변의 장애물이 없도록 한다.

2) 공기막 구조는 외력에 의해 변형이 크므로 막재에 손상이 없도록 날카로운 물체가 없도록 하며, 최종시공완료 점검 시 이를 반드시 확인해야 한다.

라. 유지관리

1) 공기막 구조는 존치기간 동안 송풍시스템에 의해 자립되는 구조이므로 공사완료 전 발주자와 협의하여 유지관리책임자를 지정하고 소정의 교육을 통하여 공기막 특성을 인지하고 각종 장비를 조작할 수 있도록 하여야 한다.

2) 시공자는 상기 가)항의 교육을 책임지며 공사완료 시 유지관리 지침서와 함께 이에 대한 자료를 제출하여야 한다.

3) 책임기술자는 유지관리 지침서와 관리자의 교육에 관련된 사항을 확인하여 준공처리를 하여야 한다.

22030 케이블 구조

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 케이블로 구성된 구조물과 관련된 공사를 규정한다. 케이블 공사를 위한 철골구조는 이 시방서 06000(강구조공사)에 따르지만 케이블공사의 특성에 따라 결정되는 특수한 사항은 이 시방서에 따른다. 이 시방서는 케이블의 제작 및 현장시공 조립에 필요한 자재, 인력, 장비 등의 공급을 포함한 공사에 적용하며 또한 다음과 같은 항목의 제작, 운송 및 현장조립에 대해 적용한다.

가. 케이블 및 케이블의 철물류, 소켓, 블록 소켓 등에 적용한다.

나. 케이블구조물에 대한 모든 요소들의 접합부에 적용한다.

다. 케이블구조의 일부로 설치되는 철골공사에 적용한다.

1.2 관련 시방절

콘크리트공사 및 철골공사는 이 시방서 05000(콘크리트 공사), 06000(강구조공사)의 각 해당 시방서에 따른다.

1.3 참조 표준

모든 작업 상 적용되는 품질 및 시험기준은 설계도서 또는 공사시방서에 명시된 코드, 기준, 규준, 법규에 준하여 작업을 수행함을 원칙으로 하며, 만약 작업 상에 기준, 규준, 법규 등을 적용하기 어려운 부분이 있는 경우는 작업 시작 전, 담당원에게 제출하고 승인을 득하여 적용하여야 한다.

1.4 제출물

1.4.1 시공자가 담당원에게 제출해야 할 사항

가. 건축공사 공정표에 의한 케이블 구조 설치의 모든 단계에 대한 시공계획서 및 공정표를 제출한다.

나. 공사에 소요되는 케이블 및 주요 부속자재에 관한 보증서, 검사서, 유지보수서 및 하자담보기간 보증서를 제출하며 또한 검사와 유지보수 계획서를 제출해야 한다.

1.4.2 견본품

가. 케이블 : 사용되는 각 종류별 케이블 샘플 제출

나. 기타 : 이 공사에 사용되는 주요 자재

1.4.3 시공 상세도면

가. 시공 상세도면은 시공자의 책임 하에 준비하도록 한다.

나. 시공자는 설계와 케이블 재단을 할 수 있는 상세 시공도면을 작성할 때에는 이에 따른 모든 필요한 계산서와 도면을 제출해야 한다.

다. 제출하는 시공도면에는 작업에 필요한 재료 및 규격이 설계도서에 명기되지 않았더라도 이를 확인 후 명기하여야 한다.

라. 현장이나 공장에 공급되는 재료는 담당원의 승인 없이 사용될 수 없다.

1.4.4 시공 상세도면의 표기사항

가. 시공자는 케이블구조의 각 케이블에 대하여 최종 인장력과 모든 구성요소를 표시하여야 한다. 또한 케이블 각 부재의 크기와 규격을 명시하여야 한다.

나. 공장의 상황에 의해 변형 조정된 치수와 더불어 모든 자재, 계측, 마무리, 길이, 마무리 부속품 형태, 위치와 방향이 명시된 시공 도면을 제출해야 한다.

1.4.5 시공계획

가. 시공자는 케이블구조의 시공과정에 따른 가설계획, 장비계획, 설치계획을 현장여건에 맞게 작성하여 제출한다.

나. 시공자는 시공계획을 수립하기 위해 시공과정 해석을 수행하여 케이블 장력 도입단계별 도입 장력값을 제시하고, 이에 적절한 장비계획과 설치계획을 수립한다. 시공과정 해석은 구조물의 형상 및 현장여건을 고려하여 수행하며, 시공 중 발생하는 구조물의 불안정상태에 대한 고려가 포함되어야 한다.

2. 자 재

2.1 일반사항

이 공사에 사용되는 재료 및 제품은 설계도서에 지정된 것을 사용하며, 공사시방서에 의해 제시된 규준을 적용한다. 단, 지정된 규준을 적용하기 어려움이 있는 경우 사전에 이 사항을 담당원에 제출하여 승인을 득하여야 한다.

2.2 케이블 재료와 제작도면의 승인

가. 제출물에서 언급되었던 것처럼 자재, 공장제작 및 현장조립순서에 대해 승인을 득하여야 한다.

나. 공장에서 제조된 철골 및 케이블은 담당원에 의해 제조공장, 제작소, 그리고 현장에서 점검될 수 있어야 한다.

다. 시험절차가 지정된 것과 차이가 있다면 이를 사전에 담당원에 알리고 승인을 득해야 하며 전체시험 공정은 시험 보고서와 함께 제출되어야 한다.

라. 담당원이 점검했어도 시공자에 대한 공사의 정확성이나 특성에 대해 책임은 면제될 수 없다.

2.3 철골 자재

2.3.1 구조용 강재 및 볼트

가. 구조용 강재와 볼트는 설계도서에 의해 제시된 강종을 사용하며, 각각의 한국산업표준 및 이 시방서 06000(강구조공사)에 따른다. 공사시방서 또는 구조설계서에 별도의 요구항목이 있는 경우에는 이를 우선으로 한다.

나. 케이블의 직접적인 연결부를 구성하는 강재 중에 두께에 수직으로 인장력이 작용하는 철판은 내부 박리에 대해 초음파 검사를 해야 한다.

다. 강재의 기계적 성질을 알기 위한 시험방법과 시험편은 한국산업표준에 따른다.

라. 모든 현장용접은 비파괴검사를 수행한다.

마. 상기에 대한 모든 품질시험을 공인시험소에서 수행하여 그 결과를 제출하여야 한다.

2.4 케이블 재료

2.4.1 케이블

가. 모든 구조용 케이블은 설계도서에 제시된 요구사항을 만족해야 하며, 공사시방서에서 정하는 시험방법에 의해 수행된 시험결과를 제출하여 승인을 득하여야 한다.

나. 케이블 재료는 적합한 선재를 가공한 와이어를 사용하는 것을 원칙으로 한다. 선재의 규격은 설계도서에서 정한 것으로 사용하여야 한다.

2.4.2 소켓(socket), 블록소켓(block socket), 핀(pin)

가. 모든 케이블 소켓 및 블록 소켓은 주강을 사용하거나 설계도서 또는 공사시방서에서 규정한 것의 동등 이상의 제품을 사용한다.

나. 모든 주조물과 소켓은 연결된 케이블이 끊어지지 않고, 설계도서에 명시된 파단강도의 100%를 견뎌야 하며, 어떤 경우에도 케이블의 효율성을 저해하지 않아야 한다.

다. 케이블 구조시스템에 사용되는 모든 주물케이블 소켓과의 연결기는 공인시험소에서 공사시방서에서 요구하는 시험을 실시하여 결과를 제출해야 한다.

라. 모든 마무리용품은 아연도금을 하여야 한다.

마. 공사시방서에는 최소한 표 22030.1의 조건에 대한 성능범위를 규정하여야 한다.

표 22030.1  필요강도가 규정되어야 할 최소 항목

구 분	성능범위
최소항복강도	－
최소인장강도	－
파괴 시 최소변형도	－
Notched Bar Impact Strength ISO -V	－

2.4.3 케이블 부속물

가. 주물품과 핀 등 케이블의 부속품은 모든 부위에서 크랙이 없어야 하며, 한국산업표준에 나타나 있는 오차가 적용된다. 측정오차가 서로 다른 구조부재(케이블, 핀 등)의 치수가 정확하게 제조되어야 한다. 설계된 재료는 측정 시 요구되는 정확도와 설계도서면의 기준조건에 적합해야 한다.

나. 모든 부속물은 인증된 제3기관의 품질조절 시험을 받아야 한다. 승인된 비파괴검사로서 자분탐상검사(MT, magnetic particle testing), 액체침투검사(PT, liquid penetrant testing), 초음파, X-선 등을 이용하여 검사한다.

다. 케이블 단부 고정용 철물은 스트레칭된 케이블에 대하여 미끄러짐 하중시험을 실시하여 최소 케이블 파단강도의 90%를 지지하여야 한다.

2.4.4 케이블 운반

가. 케이블을 포장운반 시에는 케이블의 강도가 감소되지 않는 크기로 포장한다.

나. 케이블을 운반 중 코팅에 심각한 손상이 있어서는 안 되며, 각각의 손상된 면적이 100 mm² 이하는 무기질 아연페인트나 아연도금 위에 스프레이를 사용하여 아연도금층이 기존의 부식-방수 능력을 회복하도록 즉시 보수하여야 한다.

3. 시 공

3.1 시공상세도

가. 설계도서 및 공사시방서에 의거하여 시공 상세도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후, 승인도에 따라 제작에 착수함을 원칙으로 한다.

나. 공사시방서에 제시된 부수를 제출하는 것으로 하되, 최소한 시공 상세도의 제출부수는 3부로 한다.(이 중 1부는 승인 날인 후 반환되어야 함)

다. 부재의 재종. 치법 및 명칭의 기입기준 : 재료의 기입 규준은 소요수량. 재종-단면치법×두께×길이(재질)의 순으로 기입한다.

라. 상세도 및 현도의 작성요령은 이 시방서 06000(강구조공사)에 따르며, 특별히 공사시방서 또는 구조설계서에서 제한하는 경우 이를 반영한다.

마. 상세도 : 모든 부재의 형태, 치수, 구멍의 위치, 거싯 플레이트 등의 접합모양 및 수량 등을 표시한다.

3.2 현장조사

시공자는 공사시작 전 케이블의 지점부와 주변 여건을 측량하고 조사하여 제작과 시공에 적용하여야 한다.

3.3 철골 시공

가. 철골공사에 대한 일반적인 사항은 이 시방서 06000(강구조공사)에 따른다.

나. 특별히 설계도서 또는 공사시방서에 규정 항목이 있으면 이를 우선한다.

다. 하중전달을 위해 직접 지압에 의존하는 표면에 인접한 지압 절점은 압연되거나 절점 접촉면에서 지압이 완전하고 고르게 분포되도록 해야 한다.

라. 케이블구조의 지점이 있는 철골구조는 생산공장에서 가조립을 수행하여 현장조립 시 정밀시공이 되도록 하여야 한다.

3.4 케이블 시공

3.4.1 절 단

가. 케이블 절단 시 시공자는 시험결과를 고려하여 전체 신장길이를 확인해야 한다. 또한 온도의 영향을 포함시켜야 한다.

나. 시공자는 모든 케이블의 절단에 있어서 절단내력을 구조설계에 책임 있는 책임기술자와 협의하여 결정하고, 이 내력은 고정하중 하에서 골조를 지지하는 케이블의 내력에 일치해야 한다.

다. 정확한 케이블 길이는 시험기관에 의뢰하여 수행된 시험결과를 고려하여 계산되어야 한다.

라. 시공자는 계산된 케이블 길이와 케이블 내력을 결정하기 위해 수행된 시험에서 확인 된 탄성계수를 사용하여 케이블의 신장 전의 길이를 계산하여 계산된 결과를 제출하여야 한다.

3.4.2 케이블 제작

가. 주물의 측정 및 오차가 다른 구조부재(케이블, 볼트 등)의 치수와 오차에 의해 결정되므로 생산자와 협의하여 다른 것과 서로 잘 조합되며, 또한 기능을 잘 발휘할 수 있도록 제조되어야 한다. 이것은 특히 구멍맞춤과 홈 및 케이블의 직경에 적용된다. 설계된 재료는 측정 시 요구되는 정확도와 설계도면 조건에 적합해야 한다.

3.4.3 케이블 운반

가. 다음의 세부사항이 첨부된 표찰이 있어야 한다. : 제조자의 공장에 대한 정보, 단면적 및 길이. 또한 표찰에는 품질관리자의 승인 허가인이 있어야 한다. 품질관리자는 납봉을 하여 표찰을 첨부해야 한다.

나. 케이블을 제조공장에서 선적하거나 운반 중에 손상이 가지 않도록 하여야 하며, 제조공장에서 임시로 적재하는 중에도 손상이 가지 않도록 한다.

3.4.4 케이블 장력도입

시공자는 케이블의 장력도입 시 시공 전에 구조해석을 통한 시공엔지니어링을 수행하여 단계별 도입장력을 결정하고, 담당원에 제출하여 승인을 득한 후 단계별로 장력을 도입해야 한다.

3.4.5 시공 중 장력측정

가. 시공 중에 인장단계별로 케이블의 장력과 주요 위치점을 측정하여야 하며, 시공과정해석에 의해 제시된 수치와 차이가 있는 경우 단계별 장력값을 보정하는 엔지니어링을 수행하여 다음 단계의 인장을 수행한다.

나. 시공 중에 필요한 경우 고강도 봉 및 철골부재의 응력을 측정하여야 하며, 이는 공사시방서에 따른다.

다. 각 단계별 장력 측정이 끝난 후, 장력측정 결과를 담당원에게 제출하여 장력도입의 적정성을 확인하여야 한다.

3.5 케이블 품질관리

가. 개별적인 품질관리 시험은 공인된 시험소에 의하여 수행되어야 한다. 샘플이 규준에 맞는 성능을 가질 경우 시험을 하지 않을 수 있다. 샘플이 요구조건에 맞지 않는 경우, 대안으로서 같은 케이블 중에서 두 개의 새로운 샘플을 취하여 시험한다. 만약 두 개의 샘플이 요구조건에 적합하지 않은 경우 모든 제품에 대하여 시험한다. 시험에 통과하지 못한 제품은 전체 제품에서 제외된다.

나. 시험이 끝난 후, 시험결과 및 시험 통과 확인서를 담당원에게 제출하여야 한다.

다. 다음은 케이블시험에 필요한 사항들이다. 공사시방서에 별도의 규정이 있으면 이를 우선으로 한다.

1) 각각의 도금용해물의 분석

2) 와이어 시험편은 케이블 꼬임을 하기 위해 만들어진 와이어 코일로부터 채취한다. 이것의 길이는 반복 테스트하기에 충분해야 한다.

3) 개개의 와이어 코일에 대하여 수행되는 시험

가) 인장 시험

나) 휨 시험

다) 비틀림 시험

라) 아연도금의 총 무게와 부착력

마) 와이어의 치수 정확도

라. 치수 정확도는 공사시방서에 따르며, 허용직경 오차는 2% 이내이어야 한다.

마. 케이블 길이의 오차

1) 전체길이는 매우 정확해야 한다. 길이의 오차로 인하여 케이블의 길이가 변할 경우 케이블 응력경로가 변하게 된다. 케이블이 전체길이는 1 : 10,000 (0.01%)의 오차 내로 조정되어야 한다.

2) 케이블이 신장되었을 경우에 대하여 요구 편차는 0.02%를 넘어서는 안 된다.

바. 모든 주물은 열간 아연도금을 해야 하며, 최소 층 두께는 50 ㎛이어야 한다. 또한 최소 층 두께 90 ㎛로 두 겹의 코팅을 해야 한다. 설계서에 별도의 도금관련 규정이 있다면 이를 우선한다.

3.6 유지관리 및 안전관리

가. 향후 유지관리 시 장력변화를 용이하게 측정할 수 있는 방안을 제시하여야 한다.

1) 지점 구조물을 포함한 케이블 유지관리 방안 제시

2) 케이블 장력의 측정 주기 제시

나. 시공자는 모든 사용자재에 대하여 성능을 확인하기 위하여 공사시방서에서 요구하는 시험을 수행하여 자재의 성능을 확인한다.

다. 시공자는 시공 및 검수가 원활히 되도록 준비하여야 한다.

3.6.1 일반적인 관리작업 방침

가. 일반작업

1) 시공자는 작업에 앞서 가설비계의 안전점검을 실시한다.

2) 전 작업원의 보호장비의 사용을 철저히 한다.

3) 기계공구, 기기류는 매일 점검을 하고, 항상 정상상태로 사용할 수 있도록 한다.

나. 볼트 취급 작업

1) 볼트류 및 날카로운 공기구는 작업 중에 철골 프레임이나 상부에 방치해 놓지 않도록 한다.

2) 고소작업이므로 공구, 자재, 그 외의 다른 것들도 낙하의 위험이 있으므로 충분한 주의가 필요하다.

3) 볼트류를 높은 곳에서 내릴 때는 컨테이너 등을 사용하는 것을 원칙으로 한다.

4) 작업종료 시 공구, 볼트류는 반드시 회수하여 일정장소에 보관한다.

3.6.2 이상 기후 시 관리

가. 케이블구조공사는 고소작업이기 때문에 기후의 상황에 맞는 안전한 작업관리가 필요하다. 또한 기상정보를 미리 알아두어 악천후가 예측되는 날에 대응하여 적절한 안전대책과 작업관리를 한다.

나. 강풍 시 대책

1) 기상예보에 주의를 기울이고, 강풍이 발생하거나 예상되는 경우에는 로프 등으로 구조물의 흔들림 방지 대책을 세운다.

2) 강풍 시 또는 강풍이 예상되는 경우에는 케이블 장력도입 작업을 중지한다.

3) 낙하 시 위험이 따르는 재료는 고정시켜 놓고, 사용 중인 재료도 지상으로 내려놓는다.

다. 폭우, 폭설 시

폭우, 폭설이 발생한 경우에는 원칙적으로 작업을 일시중지 또는 전면 중지한다. 비가 온 후나 눈이 내린 후의 작업은 비계 및 기계공구의 점검을 하고, 안전을 확인한 후 재개한다.

22035 기성제 창고형 냉동·냉장실

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 식품의 저장 유통에 활용되는 기성제(pre-fab) 냉동실과 냉장실에 적용한다.

나. 모든 사용자재는 한국산업표준에 적합한 제품 또는 KS 표시인증을 받은 제품을 사용하여 시공하여야 한다. 다만, 한국산업표준 제품이 없는 경우에는 담당원의 승인에 따른다.

다. 조명기구 및 냉동기기에 관한 시방도 이에 포함된다.

라. 환경에 대한 국제 기준 변경에 맞도록 제작 설치하여야 한다.

마. 환경부하가 적은 환경표지(GR), GR마크, 저탄소인증자재 등 정부가 정한 기준에 의하여 인증받은 친환경 자재 및 제품을 우선적으로 적용한다.

바. 이 시방서에 기재된 이외의 사항은 건축기계설비공사 표준시방서 08000(냉동냉장 설비공사)에 따른다.

1.2 관련법규

농림수산식품부 축산물위생관리법 및 시행령

보건복지부 식품위생법 및 시행령

산업통상자원부 고압가스 안전관리법 및 시행령

산업통상자원부 에너지이용 합리화법 및 시행령

산업통상자원부 유통산업발전법 및 시행령

산업통상자원부 전기사업법 및 시행령

산업통상자원부 전기용품안전관리법 및 시행령

소방방재청 소방시설공사업법 및 시행령

환경부 대기환경보전법 및 시행령

환경부 소음·진동관리법 및 시행령

국가에서 제정한 관련 표준시방서

1.3 참조 표준

다음의 한국산업표준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS B 6301 원심펌프, 사류펌프 및 축류펌프 시험 및 검사방법

KS B 6302 펌프토출량 측정방법

KS C IEC 60227-3 정격전압 450/750V 이하 염화비닐절연 케이블

KS D 5301 이음매 없는 구리 및 구리 합금관

1.4 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

냉각탑(cooling tower) : 냉각수의 재사용을 위해 대기와 접촉시켜 물을 냉각시키는 장치

보스(boss) : 회전체에서 축이 끼이는 부분

브라인(brine) : 냉매에 의해 냉각되어 피냉각물에 냉동효과를 전달하는 부동액

서징포인트(surging point) : 풍압곡선 상에서의 최고 압력점

압축기(compressor) : 기체를 압축하여 그 압력을 높이는 기계

액분리기(accumulator) : 증발기와 압축기 사이에서 냉매액과 냉매가스를 분리하는 장치

액셜팬(axial fan) : 축방향으로 기체를 유동시키는 팬

오일포밍(oil foaming) : 오일과 냉매가 급격히 분리되어 윤활유에 거품이 일어나는 현상

유닛쿨러(unit cooler) : 냉각관과 송풍기로 구성된 냉방 장치

유분리기(oil separator) : 토출 가스 내에 포함된 오일을 분리하는 장치

응축기(condenser) : 증기를 냉각해 열을 빼앗아서 응축시키는 장치

증발기(evaporator) : 증발 잠열에 의해 물, 브라인, 공기 등을 냉각하는 열교환기

콘덴싱유닛(condensing unit) : 응축기와 압축기를 하나의 케이싱 내에 갖춘 것

펌프다운(pump down) : 냉동기의 수리나 장기간 휴지 때에 냉매를 응축기에 회수하는 것

필터드라이어 (filter drier) : 냉동작용을 저해하는 수분을 흡수함과 동시에 필터 역할을 하는 장치

1.5 제출물

별도의 공사 사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 해당 항목에 따라 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.

가. 공사공정표 : 제작, 시공순서 및 방법에 대한 세부시행 공정표

나. 제조회사 제품시방서

다음 항목을 포함하여야 한다.

1) 냉동·패널

2) 냉동·냉장실용 선반

3) 냉동·냉장 기계 장치

다. 시공상세도면 : 냉동·냉장실의 설치 및 시공도면

라. 제조회사 조립 및 설치 안내서

1) 냉동·냉장실 조립 및 설치 안내서

2) 냉동·냉장 기계장치 : 조립 및 설치 안내서에는 냉동·냉장장치의 시동 및 초기운전 방법과 냉매 충전 절차에 관한 사항도 포함된다.

마. 공사 보고서 : 공사의 진척, 재료의 반출입, 기기의 제작, 일일작업계획 등을 기재한 작업일지

바. 현장시험 보고서 : 별도의 명기가 없는 경우에 성능 시험은 실행하기 3일 이전에 담당원에게 서면으로 통보하고, 승인을 받은 후에 제조회사의 현장 대리인 입회 하에 실행하고, 그 담당원이 서명한 시운전 및 시험가동 결과 보고서를 10일 이내에 제출한다.

사. 사용 안내판 : 냉동기 가동 및 작동 방법 안내판

아. 냉동실 운전 및 정비 지침서

배관, 밸브, 배선 및 냉동 시스템 제어체계를 도시한 조작도, 냉동기기의 조작방법 및 정비 내용을 포함한 다음의 인쇄물을 제출한다.

1) 냉동·냉장실, 기술자료 1부

2) 냉동장치 및 정비 지침서, 기술자료 2부

2. 자 재

2.1 일반사항

가. 냉동·냉장실의 형태, 크기 및 형식은 도면과 공사시방에 의한다. 담당원이 승인한 경우 성능 및 규격이 동등 또는 그 이상인 제조회사의 표준제품을 사용할 수 있다.

나. 냉동기 및 냉각기는 규격과 성능이 도면과 공사시방서에 준하며 운전 시의 소음, 진동이 기준치 이하이어야 한다.

다. 재료는 설치시기와 장소까지 공장에서 출하 시의 포장상태로 유지 보관한다.

라. 이 공사에 사용되는 기기류 및 부품 등 일체의 자재는 반입 이전에 수량 및 규격 등을 명시한 명세서를 담당원에 제출하고, 반입되는 물품의 상태 및 필요한 사항에 대한 승인을 받는다.

마. 반입된 자재의 노천 보관은 금하며, 부득이한 경우 습기 등으로부터 보호되게 하여 담당원의 승인을 득한다.

2.2 냉동·냉장실

가. 냉동·냉장실의 기성제 패널(pre-fab panel)은 단열 성능이 열유속 15 kcal/m²h 이하 또는 설계치에 맞는 제품이어야 한다.

나. 기성제 패널은 내·외판 사이에 폴리우레탄을 밀도 30 kg/m³ 이상 또는 설계치에 맞는 고밀도로 발포하여 성형시킨 제품을 사용하여야 한다.

다. 기성제 패널의 내·외판의 재질은 용도에 따라 PVC 코팅철판, 아연도강판 혹은 스테인리스 스틸 강판을 사용할 수 있다.

라. 냉동·냉장실의 방열문의 형태는 도면에 명시된 바에 의하며, 현장조건에 따라서 여닫이형 또는 미닫이형으로 할 수 있다.

마. 방열문의 보냉재의 재질은 기성제 패널의 재질과 동일하게 제작하여야 하며, 냉동·냉장실의 온도조건에 따라 결로방지용 히터가 부착되어야 하고, 패킹은 저온에 견딜 수 있는 연질고무로 사용하여야 한다. 또한 패킹과 문틀의 이음새는 기밀을 유지시키며, 금구류는 내식성 재질의 제품을 사용하고 비상 시에 대비하여 실내의 안쪽에서도 열 수 있는 장치가 설치되어야 한다.

2.3 냉동장치

냉동장치는 건축기계설비공사표준시방서 08000(냉동냉장설비공사)의 2. 기기 및 재료에 따른다.

3. 시 공

3.1 냉동·냉장실의 설치

가. 냉동·냉장실의 설치는 별도의 시방이 없는 경우에는 담당원의 승인을 얻은 제조회사 설치도와 설치 시방에 의하여 설치한다.

나. 냉동·냉장실 패널의 조립 시 공기누설을 최소화할 수 있도록 이음매 부분에 대하여는 철저한 실링(sealing)이 행해져야 한다.

다. 필요에 따라 냉동·냉장실의 외부에 응결수 집수구 및 뚜껑을 설치한다.

라. 별도의 공사시방이 없는 경우 사람과 차량의 출입이 빈번하거나, 냉장실 문을 장시간 개방하는 경우에는 냉장실 출입구에 수직커튼(strip curtain)을 설치한다.

마. 결빙온도 이하에서 운전되는 냉동실의 경우 냉동실 입구의 바닥 밑에 설계도에 명시된 온도를 자동으로 유지할 수 있는 가열선이 설치되어야 한다.

바. 결빙온도 이하에서 운전되는 냉동실의 경우 바닥에 동상방지 장치를 설치한다. 동상방지 장치의 규격 및 배열은 온도조건에 따른다.

사. 냉동·냉장실에서는 필요에 따라 기압 조정변을 설치할 수 있으며, 조절구가 얼지 않도록 한다.

아. 결빙온도 이하에서 운전되는 냉동실 내의 드레인 배관에는 결빙을 막기 위한 히터가 설치되어야 한다.

3.2 제조회사의 현장업무

제조자 또는 제조회사는 규정된 냉동실의 설치 및 작동법에 관하여 숙련된 현장 대리인을 공사가 완료될 때까지 현장에 파견하며 아래 업무를 수행하여야 한다.

가. 조립, 조절 및 기능시험

나. 냉매, 윤활유의 충전

다. 시운전 및 정상적인 가동, 정비 및 보수에 관한 운전자의 교육

3.3 콘덴싱 유닛 및 냉동기 등의 설치

가. 콘덴싱 유닛 및 냉동기의 설치는 고압가스안전관리법규 및 그 외의 관련 법규에 준하여 운전, 유지관리, 안전상에 지장이 없도록 한다.

나. 콘크리트 기초 또는 강제(steel)기초 위에 수평으로 설치한다. 방진장치를 하는 경우에도 같다.

다. 진동에 의해 누설이 우려되는 냉각수, 브라인 배관 등 접속부에는 플렉시블(flexible) 이음을 설치한다.

라. 고압가스 안전관리법규의 규정에 따라 안전밸브가 개방될 경우, 냉매가스가 외부로 방출될 수 있도록 배관을 하여야 한다.

3.4 냉각탑의 설치

가. 냉각탑은 콘크리트 또는 형강제 기초 위에 자중, 적설, 풍압, 지진, 기타의 진동에 대하여 안전하게 설치한다.

나. 냉각탑의 설치위치는 풍향 및 장애물을 고려하여 선정하고 냉각탑에서의 배기 및 소음이 주위의 거주지역에 악영향을 미치지 않도록 고려한다.

다. 냉각탑 주위의 배관은 그 중량이 직접 본체에 걸리지 않도록 지지한다.

3.5 펌프 설치

가. 기초에 직경 25 mm 이상의 배수구를 설치하고, 배관으로 배수관에 간접 배수한다.

나. 펌프는 기초 위에 수평으로, 축심을 정확하게 조정하여 설치한다.

다. 배관 시에는 그 하중이 직접 펌프에 걸리지 않도록 한다.

라. 방진이음과 진동기초에 대해서는 도면 또는 공사사항에 따른다.

3.6 유닛 쿨러 및 브라인 유닛 쿨러의 설치

가. 천장걸이형은 걸이철물 등으로 수평을 유지하며, 견고하게 설치한다.

나. 주변에 충분한 공간을 확보하여 보수, 점검이 용이하도록 한다.

다. 기기의 하중이 건축물에 영향을 미칠 경우는 방진장치를 설치하여 이를 최소화 하도록 하여야 한다.

3.7 냉매배관설비

가. 냉매배관 시 용접은 산소, 아세틸렌용접으로 하되 동배관 접합부는 충분한 강도가 유지되고, 누설이 없도록 은납땜을 사용하여야 하고, 작업온도에서 완벽한 접합이 이루어져야 한다.

나. 관의 고정은 설비 일반 배관 시방의 동배관유지 간격을 유지하여 설치하여야 한다.

다. 동배관 보온재는 흡입관에 온도조건에 따른 보온규정에 따른 보온재 및 두께로 시공하여야 한다.

라. 동배관 후 내압시험은 고압부 3.2 MPa 이상 저압부 1.9 MPa 이상의 질소압력에서 실시하여 누설이나 변형이 없도록 하여야 한다.

마. 냉매배관은 가동 시의 부하를 최소화하기 위하여 액배관에 전자밸브(solenoid valve)를 설치한다. 또한 필터드라이어(filter dryer)를 설치하여 냉매를 정화한 후 사이트글라스(sightglass)를 통과시켜 육안으로 냉매의 청결한 상태를 분별할 수 있도록 한다.

바. 압축기의 토출구에 오일이 관내로 흡입되는 현상을 방지하기 위하여 필요 시 유분리기를 설치하여 압축기의 오일이 정상을 유지하도록 한다.

사. 표준사이클에서 액관 및 흡입관의 열교환을 위하여 필요에 따라 열교환기를 설치할 수 있으며, 이의 형식은 액분리기(accumulator) 내장형 또는 외장형으로 할 수 있다.

아.  필요 시 액분리기를 저압부에 설치하여 냉매액이 압축기로 들어와 액해머(liquid hammer)로 인한 손상을 방지하도록 하여야 한다.

자. 압축기에서 액 해머나 오일 포밍(oil foaming) 현상을 방지하기 위하여 펌프다운 사이클(pump down cycle)을 채택하여야 한다.

차. 냉매배관은 동관 KS D 5301를 사용하고 용접방식은 브레이징(brazing) 은납으로 하며, 누설이나 부식이 없도록 견고하게 용접한다. 필요 부분에는 슬리브(sleeve)를 설치하며, 보온 부위는 보온 테이프로 마감하고, 반드시 1/50∼1/250 이하 구배를 주어 오일의 흐름이 용이하도록 하여야 한다.

카. 냉매배관설비는 냉매가스 또는 윤활유 등으로 인한 화학작용에 의하여 약화되지 않는 재질을 사용하여 시공하여야 한다.

타. 냉매배관설비의 재료, 구조 및 안전장치의 규격은 관련시설물의 안전을 확보하여야 한다.

파. 냉매배관설비는 진동에 의해 냉매가스가 누설될 우려가 있는 부분에 대하여는 플렉시블관(flexible tube), 방진 장치 등을 설치한다.

하. 냉매설비의 돌출부 등 충격에 의해 손쉽게 파손되어 냉매가스가 누설될 우려가 있는 부분에는 적절한 보호조치를 하여야 하며, 외면이 부식에 의하여 냉매가스가 누설될 우려가 있는 부분에는 부식방지를 위한 조치를 하여야 한다.

3.8 브라인 및 수배관설비

가. 브라인 및 수배관설비는 국토교통부 고시 건축기계설비 표준시방서에 따라 시공하는 것을 원칙으로 한다.

나. 브라인 및 수배관의 보온 재질 및 두께도 건축기계설비 표준시방서에 준하여 시공한다.

다. 각 실에 공급되는 브라인의 온도 조절이 가능하도록 각 실 입구에 적당한 용량의 3방 제어밸브(three-way control valve) 및 라인펌프를 설치할 수 있도록 한다.

3.9 전기 및 자동제어 설비

가. 이 공사에 사용하는 배선재료는 공사사항이 없는 한 한국산업표준 제품을 사용하고, 전기용품 안전관리법규에 의한 형식승인품이나 산업통상자원부 고시 허가치에 준하며, 그 외의 것은 담당원의 승인을 얻은 후에 사용하여야 한다.

나. 전선의 접속에 사용되는 연결터미널은 압착터미널을 사용하며 규격이 없을 시는 담당원의 승인을 얻은 후 사용하여야 한다. 또한, 모든 전선관은 KS C 8401에 적합한 강제 전선관을 사용한다.

다. 전선의 접속은 배관 내에서는 피하여야 하며, 조인트 박스, 풀박스 또는 기구 내에서만 시행하여야 하고 각종 배선이 용이하도록 색상 구분을 하여야 하며, 색상 및 번호를 도면과 일치되도록 하며, 취급자 이외의 다른 전기전문가가 쉽게 알아볼 수 있도록 시공하여야 한다.

라. 제어선은 산업통상자원부 “전”제품으로 사용하여야 한다.

마. 배선과 기구류와의 접속은 장력이 걸리지 않고 눌림을 받지 않도록 하며, 편조가 있는 전선은 편조가 흐트러짐 없이 나열하여 케이블 타이(cable tie) 등으로 단단히 묶는다.

바. 전선의 종류는 공사사항이 없을 경우 KS C IEC 60227-3 지정품인 동력선으로 하며 자동제어 및 이상감지용 전선은 가교 폴리에틸렌 절연 비닐시스 케이블(CV, cross linked polyethylene insulated polyvinyl chloride sheathed cable) 및 비닐절연 비닐시스 제어 케이블(CVV, polyvinyl chloride insulated polyvinyl chloride sheathed control cable)로 하여야 한다.

사. 전선관의 굵기는 전선의 피복을 포함한 단면적의 한계가 관의 내부 단면적의 40% 이하가 되도록 선정한다.

아. 진동이 있는 곳에는 전선의 길이가 1∼2 m 범위 내의 방수 플렉시블(flexible)을 처리하여, 진동이 전달되는 일이 없어야 한다.

자. 전선관 행거는 C-채널로 일정한 간격으로 견고하게 고정한다.

차. 냉장·냉동실 내의 방수 등은 응결수가 내부로 침입하는 일이 없어야 하며, 전선관과 방수 등, 스위치 박스(switch box)는 방수·방습되어야 한다.

카. 필요한 경우 냉동온도 기록장치를 장착하며, 담당원의 승인에 따라 분리형 또는 일체식 온도조절 경보장치를 설치한다.

3.10 제품의 시험 및 검사

가. 일반사항

제품의 시험 및 검사는 한국산업표준에 의하며, 시험 및 규정이 없는 것은 한국산업표준을 준용한다.

나. 콘덴싱 유닛 및 냉동기

1) 고압가스안전관리법규에 의한 내압시험 및 기밀시험에 합격하여야 한다.

2)  브라인냉각기, 응축기의 브라인측에 대한 수압시험은 최고 사용압력의 2배로 하되 그 값이 1 MPa 미만일 때는 1 MPa로 한다.

3) 운전조건 및 동력 소비량은 냉동능력과 용량조절기능을 만족하여야 한다.

4) 안전장치의 동작이 확실하여야 한다.

5) 소음, 진동에 대한 시험 및 검사에 합격한 것으로 한다.

다. 냉각탑

1) 설치 완료 후에 만수 시험 및 시운전을 한다.

2) 살수장치에서 흘러내리는 물은 표면을 고르게 흐르며, 본체 밖으로 물의 비산 여부를 확인한다.

3) 소음, 진동에 대한 시험 및 검사를 실시한다.

라. 유닛 쿨러 및 브라인 유닛 쿨러

1) 유닛 쿨러의 직접 팽창코일은 고압가스 안전관리법의 규정에 따르며, 시험 후 진공 건조시키고 질소가스를 넣고 밀봉시킨다.

2) 브라인 유닛 쿨러의 코일은 사용압력 0.2 MPa까지의 시험 압력은 0.4 MPa이고, 이를 초과할 때는 사용압력의 2배를 시험압력으로 한다.

3) 코일 전면에 전체적으로 풍량이 균등하게 통과하여 적상(積霜)이 고르게 생기도록 한다.

마. 펌프

1) 펌프의 시험은 KS B 6301, KS B 6302 등의 관련규정에 따른다.

2) 펌프 본체의 수압 시험치는 최고 토출압력(운전범위에 있어서 최고양정+최고 투입압력)의 1.5배 (단, 최저 0.15 MPa)로 한다.

바. 탱크류

1) 각 탱크류는 누설시험을 한다.

2) 시험압력은 사용압력의 2배 이상으로 한다.

3.11 시스템 성능시험

냉동실 성능확인에 필요한 모든 시험과 필요한 제반 부품을 모두 공급한다.

가. 시운전 및 시험가동

1) 냉동기기 및 배관의 설치가 완료되면 시운전 및 시험가동을 한다.

2) 안전장치와 자동조절장치가 정상적인 순서로 작동되도록 조절한다.

3) 제조회사의 시방서에 명시된 성능을 시간별로 기록한다.

4) 시험가동은 최소 24시간 이상 실행한다.

나. 성능시험

1) 냉동·냉장실의 시운전 및 시험가동을 완료한 후에는 성능시험을 실시한다.

2) 시험기간은 최소 8시간 이상 실시한다. 성능시험은 시스템성능의 적합 여부를 판단하기 위하여 아래와 같은 내용이 포함되어야 한다.

가) 시험날짜, 시간 및 시험기간

나) 시험 전에 정밀 조정된 기록 장치에 의하여 측정된 각 실내 건구온도

다) 압축기를 가동하면서 시간별로 측정한 증발기 및 응축기 유입 및 유출온도

라) 각 증발기 및 콘덴싱 유닛의 제조회사명, 제품형식 및 용량

마) 콘덴싱 유닛 및 증발기의 전압 및 전류 측정치

3.12 청 소

스테인리스 철판이나 기타 마감면에 부착된 보호테이프를 제거하고, 내부 바닥, 벽, 선반 및 천장과 외부로 노출되는 면과 특히 유리, 내부 비품 및 부속품 등을 깨끗이 닦아낸다.

3.13 운전자 교육

공사완료에 따라 담당원이 지정하는 시점에 제조자의 현장 대리인은 냉동·냉장실 운전 및 관리 담당자를 위하여 모든 냉동기기의 조작 및 정비에 관하여 숙지하도록 교육을 실시한다. 그 교육은 최소한 8시간 이상 실시하고, 필요한 경우에는 담당원의 서면요청에 의하여 공사완료 후 1년 이내에 2회의 교육을 추가로 실시할 수도 있다.

3.14 공사완성 및 공사 보증

가. 시운전 완료 후 기능이 계약조건을 만족한다고 담당원이 인정한 때를 공사완료로 보고, 이 시점에서 인수가 가능하다.

나. 공사완성 인도 후에도 12 개월 이내에 사용재료 불량이나 공사의 불량 개소가 발생하여 생긴 장치의 손상, 기능의 저하 등에 있어서는 복구 또는 교체하여야 하며, 그 비용은 수급자의 부담으로 한다.

22040 X-선 차폐공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방은 의료기관의 진료시설공사에서 X-선 차폐시설에 사용되는 재료와 공법에 관한 시방서이다.

나. X-선 차폐공사는 이 시방 규정과 승인된 시공도에 준한다. 다른 공정과 연결되는 장소에도 연속적으로 설치하여야 하며, X-선 차폐시설을 설치하도록 규정된 위치에서는 다른 공사 및 재료와의 접속 부위 또는 배관시설 및 차폐시설 설치용 부품의 차폐벽 관통부분은 납판으로 덧대거나 납판 슬리브를 설치한다. 납판의 연결 부분의 덧대기 유효 겹침폭은 최소 20 mm 이상으로 한다.

다. X-선 차폐용 콘크리트 공사는 이 시방서 05100(차폐용 콘크리트 공사)에 준한다.

1.2 참조 표준

다음의 한국산업표준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

KS F 3101 보통 합판

KS F 3107 천연 무늬 치장 합판

KS F 3504 석고 보드 제품

KS F 3507 석고 플라스터

KS F 4552 메탈 라스

1.3 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

납벽돌(lead brick)：순도 99.9% 이상의 납을 사용목적에 따라 규격화시킨 것

납유리(lead glass)：X-선 차폐성능을 갖춘 투명 유리

납판(lead plate)：순도 99.9% 이상의 납을 압연 가공한 것

메탈라스(metal lath) : 얇은 강판을 그물모양으로 만든 것

연두못(lead-headed nail) : 못머리가 X-선 차폐성능을 갖는 못

1.4 제출물

별도의 공사사항이 없는 경우 다음과 같은 문서를 제출하여 담당원의 승인을 얻는다.

가. X-선 차폐시설의 설계 및 방사선량에 관한 보고서

나. 시공계획서

바닥, 벽, 천장 및 기둥 등의 각 위치별 납판의 두께와 납판 연결 부분의 겹침폭 및 부착방법, 고정철물, 단면, 그리고 X-선 차폐판을 관통하는 품목 및 부품에 관한 상세도 및 특수공법 등을 포함한다. 설계도서에 명시된 내용을 보완하기 위하여 제조회사의 제품 안내서 및 기술 자료를 제출할 수도 있다.

다. 기성제품의 경우 제조회사의 제품 시방서 및 설계도서

라. 시공상세도서

마. 현장실험보고서 및 현장품질보증계획서

바. 공정표

2. 자 재

2.1 사용재료

납판 재질은 공사시방서에 따른다.

2.2 X-ray 차폐자재의 제작

2.2.1 납판 부착 패널

두께 최소 12 mm 이상의 합판에 단일재의 납판을 접합한다. 합판의 노출면 마감은 목공사에 관한 공사시방에 따르고, 별도의 공사시방이 없는 경우에는 KS F 3107에서 규정한 1급을 사용한다.

마감면의 도장은 도장공사 공사시방서에 따르고 별도의 명기가 없을 경우에는 투명도장마무리로 한다. 납판의 크기는 모서리, 테두리, 문틀과의 접합부 또는 이와 유사한 위치 이외에는 합판과 동일한 크기로 한다. 효과적인 납판의 덧댄이음을 위하여 합판 모서리보다 X-선 차폐 유효폭 만큼 돌출시킨 제품을 사용할 수도 있다.

2.2.2 납판 부착 메탈라스

메탈라스는 KS F 4552에서 규정한 평라스에 단일재 납판을 부착한 제품을 사용한다. 이때에 설계도서나 공사시방서에 명시된 두께의 단일재 납판을 라스의 한쪽 장변과 단변 테두리보다 25 mm 이상 돌출된 제품을 사용한다.

2.2.3 납판 부착 합판 또는 석고보드

단일재 납판을 부착한 합판 또는 석고보드 제품을 사용하며, 이때 석고보드의 테두리는 납으로 감싸거나 거멀접기를 한다. 여기에서 사용되는 합판은 KS F 3101, 바탕면 석고보드는 KS F 3504, 치장면 석고보드는 KS F 3507에 적합한 제품으로서 두께는 최소 18 mm를 사용한다.

2.2.4 덧댐납띠

덧댐납띠는 납판부착 패널 또는 납판부착 메탈라스, 합판, 석고보드 등에 부착된 납판과 동일한 두께의 단일재의 납판을 절단한 제품을 사용한다. 덧댐납띠의 폭은 최소 40 mm 이상으로 절단·가공하여 사용하며, 납판부착 패널 또는 납판부착 메탈라스, 합판, 석고보드 등의 이음부에 설치한다.

2.2.5 연두못

X-선 차폐벽에 못을 사용할 때에는 못머리가 X-선 차폐벽과 동일한 차폐성능을 저해하지 않는 형태로 제작된 연두못을 사용하고 그 길이, 굵기, 형태 등은 별도의 공사시방이 없을 경우에는 이 시방서 10000(목공사) 규정에 따른다.

2.2.6 납덧판

납덧판은 차폐벽의 납판과 동일한 두께의 단일재의 납판을 절단한 제품을 사용한다. 납덧판은 연두못 대신 일반 못이나 나사못을 사용할 경우, 일반 못이나 나사못 또는 결속선을 사용한 위치에 최소 가로·세로 길이 20 mm 이상의 겹침폭으로 덧댄다.

2.2.7 X-선 차폐납판

차폐납판은 가공성이 양호한 순도 99.9% 이상의 납을 판상형태로 압연 가공하여 가로·세로 길이 900×1800 mm로 제작한 제품을 사용한다. 차폐납판의 두께는 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm, 5.0 mm 등으로 구성되는 규격제품을 사용한다.

2.2.8 철재 바탕틀

철재 바탕틀은 칸막이공사를 위한 기본 바탕틀로서 ㄷ자 모양의 경량철재 각관을 사용한다.

2.2.9 X-선 차폐문

차폐용 문은 최소 두께 20 mm 이상의 차폐문 내부 양면을 납판으로 부착한 철제 플러시 문을 사용한다. 차폐문에 설치되는 납판의 두께는 차폐문이 설치되는 인근 차폐벽과 동일한 차폐성능을 가져야 한다. 특히 문손잡이(자물쇠뭉치) 부분은 설치공간면적을 최대한 납판으로 차폐하고 모서리도 끝부분까지 납판을 설치한다.

2.2.10 X-선 차폐 철제문틀

철제 문틀에 관한 규정은 이 시방에서 규정한 사항 이외에는 이 시방서 17015(창호공사 일반)에 따른다. X-선 차폐용 철제문틀은 문틀의 내부에 차폐벽에 설치된 납판과 동일한 두께의 납판을 부착한다. 납판은 강제 문틀과 동일한 단면으로 문틀 내부에 일체형으로 부착한다. 문틀에 부착되는 납판은 인접한 벽체의 차폐용 납판과의 겹침이음을 위하여 충분한 나비를 확보한다. 창호용 철물을 설치하는 위치에도 차폐용 납판을 부착한다.

2.3 주요 부품 및 부속품

2.3.1 X-선 차폐문 문지방

문지방은 문에 설치한 납판과 동일한 두께의 단일재 납판으로 차폐한다. 방사선 촬영실과 방사선 치료실 출입문의 문지방은 방사선기구가 500kV 이하로 가동되고 별도의 공사시방이 없는 경우에는 설치하지 않는다.

2.3.2 X-선 차폐창틀

X-선 차폐벽이나 X-선 차폐문에 설치하는 관측창은 철제나 스테인리스 창틀을 사용하고, 시야를 넓게 하기 위하여 관측창 모서리는 빗면형태로 성형 절곡한다. 관측 창틀과 유리와의 접합부는 최소 5 mm 이상 겹침 접합하여야 한다. 관측 창틀에 사용되는 납의 두께는 차폐벽에 설치된 납판과 동일한 두께로 한다.

2.3.3 납유리

X-선 차단용 투명납유리는 단층 또는 복층구조로서 유리가 설치되는 벽면, 칸막이 또는 차폐문과 동일 등가한 차폐성능을 보유하여야 한다.

2.3.4 광선 차단용 루버

광선 차단용 루버가 필요한 경우, 루버는 차폐벽에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용한 납루버 또는 납피복 철제를 사용한다. 루버널의 형태는 빛을 차단할 수 있는 단면으로서 공기가 통과할 수 있도록 루버 면적 30%를 공백으로 구성한다. X-선 차폐문에 설치되는 루버는 공장제품 사용을 원칙으로 하지만 담당원의 승인에 따라 현장 제작한 루버를 사용할 수도 있다.

2.3.5 X-선 차폐문 또는 차폐벽 표지물

X-선 촬영실 등 X-선을 사용하는 시설의 차폐문 또는 차폐벽에는 방사선 사용시설임을 고지하는 방사선표지물을 부착한다.

3. 시 공

3.1 바탕면의 사전준비 조건

납판을 설치하는 바탕의 표면은 평활, 청결하고 완전히 건조한 상태이어야 한다.

3.2 X-선 차폐용 납판의 설치

3.2.1 설치 방법

납판의 설치방법은 설계도서에 명시한 바에 의하고, 별도의 공사시방에 따른다.

가. 두께 3 mm 이하의 납판을 외겹으로 설치할 때에는 납판의 이음부에 겹침폭은 최소 20 mm 이상으로 한다.

나. 두께 3 mm 이상의 납판이나 3 mm 이하의 납판을 두 겹 이상을 부착할 때에는 이음부의 겹침 폭은 최소 30 mm 이상으로 하거나, 납판을 맞댄이음으로 설치하고 납판과 동일한 두께의 폭 40 mm 이상되는 덧댐납띠를 덧대어 설치할 수도 있다.

다. 천장에 방사선 차폐시설이 필요한 경우 위층에 위치한 방바닥에 납판을 시공하는 것으로 대신할 수도 있다.

라. 벽체에 수직으로 설치되는 납판은 바닥납판을 설치하기 이전에 설치된 납띠(걸레받이) 위에 부착하는데, 이때의 납띠는 벽체 표면으로부터 실내방향으로 바닥판과의 연결을 위하여 최소 20 mm 이상 돌출하여야 한다.

마. 기존 고정벽체가 없거나 경량 칸막이로 설치된 곳의 납판 설치방법은 ㄷ자 철재 각관을 바탕틀로 설치한 후 납판을 부착하며, 바탕틀의 설치 간격은 최대 450 mm로 한다. 칸막이 마감공사는 납판이 부착된 양쪽 바탕틀에 석고보드 또는 합판으로 마감한다.

바. 출입문 개구부의 바닥에 설치하는 납판은 개구부 출입방향으로 최소 폭 200 mm 이상 돌출시켜 설치하고 문틀의 위치로부터 문 반대방향으로 최소 100 mm 이상 초과하여 설치한다.

3.2.2 공사 정밀도

가. 파이프 슬리브, 기둥, 보호판 또는 기타 설계도서에 명시된 납판의 설치상태는 표면에 굴곡, 혹, 또는 구김이 없이 평탄하고 이음부의 개소는 가능한 최소화한다.

나. 모든 납판 이음부의 차폐성능은 인접부의 차폐성능과 동등하도록 시공한다.

다. 기둥이나 다른 수직면에 설치되는 납판에 미장마감을 할 경우에는 납판을 바탕면에 견실히 부착하기 위하여 드라이브 볼트나 기타 승인된 고정철물을 사용한다.

라. 고정철물이 완전히 최종 위치까지 설치되었을 때에 메탈라스를 고정시키기 위하여 충분한 길이의 18번 스테인리스 철선을 고정철물에 감아 놓는다.

마. 고정철물은 메탈라스 제작사가 추천하는 간격으로 설치하고 고정철물의 두부에는 납판을 덧대어 놓는다.

3.2.3 차폐성능의 연속성

가. 차폐판의 관통부 이외의 장소에서는 방사선 차폐벽의 차폐성능은 연속성이 유지되도록 한다.

나. 가능한 모든 장소에서는 반드시 연속적인 차폐벽의 시공을 하고 전기배선용 박스, 콘센트, 덕트, 전선관 등과 같이 방사선 차폐판의 성능을 저해하는 요소들이 설치된 장소에는 납판 슬리브나 보강용 차폐판을 설치한다.

3.3 콘크리트 바닥 위에 납판 설치

납판 설치 전에 아스팔트 페인트 또는 라텍스 페인트를 1회 도장하고 납판 설치 후 보호 모르타르 또는 콘크리트 시공 전 부식 방지를 위한 페인트 도장을 한다.

3.4 납판부착 패널의 설치

이 시방에서 규정한 사항 이외의 납판부착 패널의 설치를 위한 구조체의 설치는 이 시방서 10000(목공사), 19000(수장공사)에 따른다. 패널의 뒤틀림을 방지하고 나사못의 변형을 방지하기 위하여 벽체에 사전에 드릴로 구멍을 뚫은 후에 나사못으로 고정한다. 맞댄이음으로 설치되는 납판부착 패널의 모든 이음부에는 덧댐납띠를 설치한다. 또한 모서리와 기둥에는 효과적인 ㄱ자 겹침이음을 위하여 납판이 돌출된 패널을 사용하거나 패널에 사용한 납판의 두께 이상의 덧댐납띠를 사용한다. 패널 이음부의 덧댐납띠에 설치하는 나사못은 약 200 mm 간격으로 균일하게 박는다.

상기 나사못은 가능한 연두못을 사용하며 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 벽체에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 가로·세로 길이 20 mm로 제작하여 못머리를 덧씌워 차폐효능이 벽체의 표면과 동일하도록 메운다.

3.5 납판부착 메탈라스의 설치

3.5.1 바탕면

납판부착 메탈라스가 부착될 바탕면에 관한 규정은, 콘크리트면은 이 시방서 05000(콘크리트 공사), 목재면은 이 시방서 10000(목공사), 조적벽체는 이 시방서 07000(조적공사), 미장면은 이 시방서 15000(미장공사) 등에 따른다. 메탈라스와 고정철물의 변형을 방지하기 위하여 사전에 드릴을 사용하여 구멍을 뚫어 고정철물을 설치한다. 메탈라스의 장변이 바탕틀의 부재에 일치되도록 설치하고 라스에 부착된 납판이 다음 납띠장에 위치하도록 한다. 메탈라스의 단변은 매 단이 서로 엇갈리게 하고 바탕틀의 납띠장에 고정한다. 천장과 벽체의 이음부도 서로 엇갈리도록 한다. 납판이 메탈라스의 모서리보다 초과하여 돌출된 제품을 사용할 경우에는 유효 납판 겹침폭을 유지하도록 돌출된 납판 부분의 상부에서 인접한 메탈라스가 서로 중첩되도록 한다. 납판부착 메탈라스의 단변 모서리가 위치하는 장소에는 모서리 덧댐납띠를 대어 고정할 수 있도록 한다.

이음부가 발생하는 모든 장소에는 메탈라스에 부착된 납판의 두께와 동일한 납판으로 폭이 최소 40 mm 이상인 덧댐납띠를 납띠장에 고정한다. 메탈라스는 납띠장에 밀착되도록 균일하고 견고하게 고정한다. 개구부에서는 메탈라스의 돌출된 모서리가 인접한 개구부의 방사선 차폐처리된 인방틀과 중첩되어 견고히 고정되도록 충분히 잡아당겨 설치한다. 개구부의 모서리에서는 수직이나 수평으로 일체의 연결부가 생기지 않도록 배열한다. 돌출된 벽체의 모서리에는 코너 비드를 설치하여 파손에 대비한다. 벽체와 분리된 천장틀과 만나는 부분을 제외한 모든 구석진 벽 모서리도 연두못이나 결속선 또는 납판으로 담당원이 필요하다고 인정하는 만큼 보강한다. 벽체와 분리된 천장틀에서는 벽면과 만나는 천장의 모서리에 테두리 보강철물을 설치한다.

3.5.2 목재 바탕틀

목재 바탕틀에는 나사못을 150 mm 간격으로 설치하여 메탈라스를 균일하게 고정한다. 나사못의 변형을 방지하기 위하여 사전에 드릴을 사용하여 구멍을 뚫은 후에 고정할 수도 있다. 나사못의 두부는 라스의 면과 일치하여야 하며 여기에 사용되는 나사못은 가능한 연두못을 사용하고 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 메탈라스에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로·세로 길이 20 mm인 납으로 못머리를 덧씌워 메탈라스의 표면과 차폐효능이 동일하도록 메운다.

3.5.3 철제 바탕틀

메탈라스를 철제 ㄷ자 각관을 사용한 바탕틀에 직교하도록 볼트나 나사못으로 고정한다. 나사못을 사용하는 경우에는 나사못의 변형을 방지하기 위하여 드릴로 사전에 구멍을 뚫은 후에 고정해야 한다. 고정철물 즉 볼트와 나사못의 두부는 메탈라스의 면과 일치하도록 조이고, 여기서 사용되는 나사못은 가능한 연두못을 사용하며 부득이 일반 나사못을 사용할 경우는 메탈라스에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로·세로 길이 20 mm인 납으로 못머리를 덧씌워 메탈라스의 표면과 차폐효능이 동일하도록 메운다. 또한 볼트도 상기 조건과 같은 납판으로 덧씌운다.

3.6 납판부착 석고판 설치

3.6.1 바탕면

납판부착 석고판을 설치하기 위한 바탕면에 관한 규정은, 콘크리트면은 이 시방서 05000(콘크리트 공사), 목재면은 이 시방서 10000(목공사), 조적벽체는 이 시방서 07000(조적공사), 또한 미장면은 이 시방서 15000(미장공사) 등에 따른다. 벽판과 고정철물의 변형을 방지하기 위하여 사전에 드릴을 사용하여 구멍을 뚫은 후에 설치할 수도 있다. 석고보드의 장변을 수직으로 지지용 납띠장과 평행하게 설치하고, 덧댐띠장을 그 위에 덧대고 납띠장에 연두못 등으로 고정시킨다. 단변 모서리에는 모서리 지지 납띠장을 설치하여 연두못이나 고정철물을 설치할 수 있도록 한다. 이음부가 발생하는 모든 장소에는 석고보드에 부착된 납판의 두께와 동일한 납판으로 최소 40 mm 이상인 덧댐납띠를 납띠장에 부착한다. 벽체 모서리는 45 mm×45 mm 납앵글 형강을 부착하여 보강한다. 덧댐납띠는 가장자리의 외부쪽 모서리에 나사못을 사용하여 납띠장에 고정시킨다. 석고보드의 네 모서리 이음부는 약 200 mm 간격으로 납띠장에 고정철물로 고정하고, 석고보드의 가운데에는 300 mm 간격으로 고정한다. 고정철물의 두부는 석고보드의 표면과 일치되어야 한다.

3.6.2 목재 벽체 및 벽띠장 설치방법

목조 칸막이 벽체나 벽띠장에 설치하는 경우에는 나사못을 사용하며 드릴로 구멍을 미리 뚫어 변형을 방지해야 한다. 여기서 사용되는 나사못은 가능한 연두못을 사용하고 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 석고판에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로·세로 길이 20 mm인 납으로 못머리를 덧씌워 납판부착 석고보드의 표면과 차폐효능이 동일하도록 메운다.

3.6.3 철제 바탕틀 설치방법

철제 ㄷ자 각관을 칸막이 바탕틀에 설치하는 경우에는 석고보드의 모서리에 25 mm 깊이의 나사못을 사용하여 고정한다. 나사못은 연두못을 사용하고 부득이 일반 나사못을 사용할 경우 벽체에 사용한 납판과 동일한 두께의 납을 사용하여 제작한 가로·세로 길이 20 mm인 납으로 못머리를 덧씌워 벽체의 표면과 동일하도록 메운다.

3.7 납판부착 달천장

납판부착 달천장은 납판과 천장틀 및 천장에 매다는 환봉인 달대 등으로 구성된다. 천장 달대에 의하여 상부 구조물에 매달리는 천장틀은 최대 500 mm 이내의 간격으로 배열한다. 천장에 부착된 납판과 벽체 납판의 이음은 천장용 납판이 상부에 위치하도록 하고, 최소 20 mm 이상 중첩시킨다. 천장에 미장으로 마감할 경우 미장공사에 관한 규정은 이 시방서 15000(미장공사)에 따른다.

3.8 방사성 기구 취급자 보호패널

방사성 기구 취급자를 위한 보호패널은 설계도서에 명시된 장소에 설치한다. 이 보호패널은 설계도서에 명시되었거나 별도의 공사시방이 없는 경우 철제 또는 목제 칸막이틀 구조에 납판이 내장되어 부착된 패널을 사용하고 감시목적의 납유리창을 함께 설치할 수도 있다.

보호패널이 벽이나 바닥과 맞닿는 부분에서는 차폐용 납판의 유효겹침폭을 유지할 수 있는 방법으로 설치한다.

3.9 납부착 차폐문의 설치

3.9.1 설치방법

출입문의 설치에 관하여 이 시방서에서 규정한 사항 이외의 일반적인 규정은 이 시방서 17000(유리 및 창호공사)에 따른다. 문짝과 문틀과의 간격은 상부와 옆면은 1.5 mm로 하고 바닥과의 이격거리는 현장조건에서 현실적으로 허용하는 최소한의 수치로 하고, 손잡이 자물쇠뭉치 부분은 가능한 범위에서 납판을 부착하여 창호철물 설치에 적합하도록 조절하여 마무리한다. 납판부착 차폐문은 문을 설치한 후에 뒤틀림이나 비틀림에 의한 변형이 대각선 방향의 치수를 포함하여 어느 부분에서라도 6 mm 이상의 변형이 발생한다면 불합격품으로 한다. 문틀의 납판은 벽체의 납판과 20 mm 이상 겹쳐야 한다.

3.9.2 창호철물

차폐문의 납판을 관통하는 창호 철물용 볼트와 나사못은 표면으로부터 약간 함몰시킨 후에 납조각으로 그 함몰부분이 차폐문의 표면과 일치하도록 메운다.

경첩, 도어 클로저, 자동개폐기 등을 차폐문의 표면에 부착하기 위한 창호철물용 볼트는 평머리 너트를 사용하고 내부를 납조각(가로·세로 각 20 mm의 납판조각)으로 덮는다. 매입형 플로어 힌지와 피벗 힌지를 사용할 때에는 모든 측면에 납판을 설치한다. 체킹 플로어 힌지용 플로어박스는 측면과 하부면 모두에 납판을 설치한다. 문손잡이와 자물쇠를 설치하기 위하여 납판이 절단된 부분은 납판을 덮개판에 덧대고 인접 부위와도 충분히 중첩시켜 규정된 X-선 차폐성능이 인접 부위와 동등하게 유지되도록 한다.

3.9.3 납제품 문지방

문지방의 형태는 설계도서 또는 승인된 시공도에 명시된 바에 의하고 콘크리트와 접촉하는 부분은 아스팔트 또는 라텍스 페인트로 도포한다.

3.10 관측창

차폐문 또는 방사능 기구 취급자 보호판에 설치되는 관측창은 마감재와 동일한 경질목 또는 납제품을 사용하여 유리를 고정한다. 차폐문의 유리창은 복도 쪽은 접착제를 사용하여 고정하고 실내 쪽은 평머리 또는 둥근머리 나사를 사용하여 고정한다.

3.11 납제품 루버

납제품 루버의 설치는 카드뮴 도금 또는 크롬도금 나사못을 사용한다.

3.12 미장마감

설계도서에 명시된 바에 의하여 라스 및 석고보드를 설치하고, 그 위에 시공되는 미장공사에 관한 규정은 이 시방서 15000(미장공사)에 따른다.

3.13 현장 품질관리 규정

X-선 기구의 설치가 완료되었거나 가동상태에 있을 때에 해당 제품 또는 제조회사가 인정하는 전문가에 의하여 설치에 관한 전체적인 점검을 받고, 품질 및 설치완료보증서를 제출한다.

기구 설치 최종검사는 담당원에게 48시간 이전에 미리 서면 통보한다. 최종 검사 시에 다른 공사에 영향을 미치는 사항을 포함하여 발견된 X-선 차폐시설에 관한 제반 하자사항에 관한 수정작업 및 작업계획은 서면으로 담당원에게 제출하고 승인을 받는다.

3.14 품질보증

공장 제작자와 현장 시공자는 요구되는 품질을 보증하기 위한 품질보증 계획서를 제출하고 이에 따른 시험 및 결과 보고서를 담당원에게 확인받아야 한다.

22045 청정실

1. 일반사항

1.1 적용범위

청정실의 일정한 청정도를 유지하도록 청정실의 제작, 시공 및 유지관리에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수 없거나 기재되지 않은 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 담당원과 협의하여 재료, 구조 및 공법 등을 정하여 그 지시에 따르거나 제조사의 공사시방에 따른다.

1.2 일반사항

1.2.1 청정실의 정의

공기 부유입자의 농도를 명시된 청정도 수준 한계 이내로 제어하여 오염 제어가 행해지는 공간으로 필요에 따라 온도, 습도, 실내압, 조도, 소음 및 진동 등의 환경조성에 대해서도 제어 및 관리가 행해지는 공간이다.

1.2.2 청정실의 등급(청정도)

클린룸 또는 청정 구역에 적용할 수 있는 공기 중 입자의 청정도 등급은 특정 입자 크기에서의 최대 허용 농도(입자수 / m³)로 나타내며, 등급 1, 등급 2, 등급 3, 등급 4, 등급 5, 등급 6, 등급 7, 등급 8, 등급 9로 표기한다. 공기 부유 입자의 청정도 등급 및 입자 농도는 표 22045.1과 같다.

표 22045.1  클린룸 및 청정 구역의 부유 입자 청정도 등급 (개/m³)

등급 분류	0.1 ㎛	0.2 ㎛	0.3 ㎛	0.5 ㎛	1 ㎛	5 ㎛
등급 1	10	2	－	－	－	－
등급 2	100	24	10	4	－	－
등급 3	1,000	237	102	35	8	－
등급 4	10,000	2,370	1,020	352	83	－
등급 5	100,000	23,700	10,200	3,520	832	29
등급 6	1,000,000	237,000	102,000	35,520	8,320	293
등급 7	－	－	－	352,000	83,200	2930
등급 8	－	－	－	3,520,000	832,000	29300
등급 9	－	－	－	35,200,000	8,320,000	293000

(주) 1) 표 22045.1에 있어서 입자 농도 측정을 하기 위한 측정 대상 입자의 크기는 구매자와 공급자 사이의 계약에 의하여 결정된다.

2) 여러 크기의 입자에 대하여 측정할 경우 인접한 바로 다음 크기의 큰 입자는 인접한 작은 크기의 입자 보다 1.5배 큰 입자 크기에서 측정하여야 한다.

3) 표 22045.1에 나타낸 부유 입자의 등급 분류는 등급 분류 숫자 [eqn: N]에 의해 표시된다. 측정 대상의 입자 크기 D에 대한 입자의 최대 허용 농도 [eqn: C _{n}]는 다음 식으로 구한다.

[eqn: C _{n} ``=10 ^{N} `` TIMES `(0.1/D) ^{2.08}]

여기서, [eqn: C _{n}]：입자크기 이상의 상한농도(개/m³), [eqn: N `]：등급분류 숫자, [eqn: D`]：입자 크기(㎛)

1.2.3 기본적 요구사항

분진처리는 청정실 제작·시공·관리유지를 위한 기본적인 분진처리에 관한 표 22045.2에 따른다.

표 22045.2  청정실의 제작, 시공, 유지관리

구 분	내 용
진입방지	시공자, 작업자는 분진을 실내에 유입시키지 말 것
발진방지	인체, 생산기계, 각종 설비, 비품, 건재 등의 발진을 방지할 것
제거, 배제	내부에서 발생된 분진을 신속하게 배출할 것
응집, 퇴적방지	분진을 퇴적시키지 않는 구조
선청정 유지	청정실 내부에 입실하는 사람, 부품, 기자재는 공기세척(air shower), 물세척(water shower) 등으로 반드시 청정조건을 유지할 것

가. 일반 요구사항

1) 모든 내면은 매끄러우며 흠, 턱, 구멍 등이 없어야 한다. 모서리는 다듬질을 해주고, 모든 연결 배관들과 전선 등은 오염 경로나 오염원이 되지 않도록 설치한다.

2) 모든 접합부는 평활하게 연결되어야 하며 작업을 수행하는 데 꼭 필요한 것들만 청정실에서 연결하고 그 외의 휴지상자, 스위치판, 분리기, 밸브 등과 같은 다른 접합부는 가능한 청정실 외부에 설치해야 한다.

3) 작업자의 움직임을 최소화하기 위한 통신장비들을 준비해 두어야 한다.

4) 요구청정도, 기류 및 기타 환경조건들을 만족시키기 위한 공기조화기 및 기타 필요설비를 준비한다.

나. 재료 요구사항

청정실을 구성하는 재료는 표 22045.3의 요구를 충족하여야 한다.

표 22045.3  청정실 구성 재료의 요구사항

항 목	요 구 부 위			요 구 내 용
	천장	벽	바닥
발 진 성	○	○	○	재료 자체로부터 발진이 적을 것
내마모성		○	○	마모량이 적을 것
내 수 성	○	○	○	물에 의한 변형, 부식이 어렵고, 물청소가 가능할 것
내약품성	○	○	○	청정실 내의 약품에 대한 사전 합의가 있거나 내성이 있을 것
도 전 성	○	○	○	전기 저항치가 작고 대전이 어렵고, 대전 시 신속히 감소될 것
내흡습성	○	○		열화방지, 녹 등의 발생에 대비하여 습기 흡수가 어려울 것
평 활 성	○	○	○	표면이 매끄러워 먼지 등의 부착이 어렵고 청소가 용이할 것

다. 구조요구사항

청정실의 구조는 표 22045.4의 요구를 충족하여야 한다.

표 22045.4  청정실 구조의 요구사항

항 목	요 구 부 위			요 구 내 용
	천장	벽	바닥
내하중성			○	중량재로 파손되지 말 것, 대형 차량의 주행으로 들뜨거나 떨어짐이 없을 것
내 진 성	○	○	○	지진 등 진동에 안전구조일 것, 잔금 등이 생기지 않을 것
기 밀 성	○	○	○	내부의 양압에 대해 기밀성 유지, 외부먼지에 효과적 구조일 것
내 압 성	○	○	○	일상적인 양압에 비변형 구조일 것
내충격성			○	낙하 등의 충격으로 분할, 분해, 우그러짐이 없을 것
단 열 성	○	○	○	온습도 조건 유지 및 결로 등의 문제가 없는 단열성 구조일 것
차 음 성	○	○	○	내외에서 발생한 소리가 투과하기 어려운 구조일 것
방 화 성	○	○	○	건축기준법규, 소방법규 등에 맞는 구조일 것
거 주 성	○	○	○	바닥이 미끄럽지 않고 색조, 천장높이 등으로 압박감이 없을 것
흡 음 성	○	○	○	발생한 소리가 반향되기 어려운 구조일 것

라. 부위별 요구사항

1) 바닥

가) 바닥의 재질은 오염물을 생성시키거나 보유하지 않는 재료를 사용한다.

나) 바닥은 일상 작업의 마모현상에 충분히 견딜 수 있으며, 하중 등의 특별한 물리적 조건들에 충족되도록 시공되어야 한다.

다) 접합부에는 오염물이 끼는 것을 방지할 수 있게 용접하고 다듬질해서 높이를 균일하게 하거나 이와 유사한 구조로 한다.

2) 벽체와 천장

가) 벽체와 천장은 입자의 부착을 방지하는 특성을 가져야 하며, 청소가 용이한 구조로 한다.

나) 청정실은 외부에서 오염원이 유입될 수 없는 구조로 설계, 시공한다.

3) 출입구(장비, 물품 반입구)

가) 평상 시 작업자나 물건의 출입을 위해 공기세척이나 물세척 시설을 갖춘 전실을 갖추어야 한다.

나) 문은 자동으로 닫혀야 하며 기기나 장비 등의 특정한 물건이나 사람이 출입할 수 있는 구조이어야 한다.

다) 규정에 없는 물건, 장비 등의 반입으로 인한 주변오염의 위험성을 줄이기 위해 필요한 표시를 출입구 앞에 설치한다.

라) 출입구 창은 오염물질의 유입을 방지하기 위해 열리지 않는 구조로 하며 밀봉한다.

마) 출입구 창의 면적은 열 손실, 분진의 응축 및 소음 등을 줄이기 위해 가능한 최소화한다.

바) 열전달을 최소화하고 방음조치를 할 수 있게 이중구조로 한다.

4) 출입구(사람)

가) 오염원을 제거하기 위하여 전실을 설치하며 필요한 경우 전실 내에 에어샤워(air shower) 등을 설치하도록 한다.

나) 작은 물품들을 반입, 반출할 경우에는 패스박스(pass box) 등을 설치하도록 한다.

1.3 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

공기청정도 : 입자 크기 0.1에서 5 ㎛의 입자가 1 m³ 중에 몇 개 포함되어 있는가에 따라 나타낸 등급

상한농도：대상 입자의 최대 허용 농도를 나타냄

스트링거(stringr) : 가로 거더 위에 놓인 세로 보

액세스플로어(access floor) : 콘크리트 슬래브와 바닥 마감 사이에 배선이나 배관을 하기 위한 공간을 둔 2중 바닥

웨더스트립(weather strip) : 틈새 바람이나 빗물의 침입을 방지하기 위한 가늘고 긴 재료

유공판(perforated board) : 흡음 효과나 디자인 상의 목적에서 다수의 작은 구멍을 뚫은 판

코킹(caulking) : 점착성이 있는 재료로 작은 틈에 충전재를 넣는 것

탑코팅(top coating) : 마무리를 목적으로 한 최종 칠

패스박스(pass box) : 클린룸의 벽면에 설치되는 소형 물품의 이송용 장치

1.4 제출물

공사에 대한 별도의 시방서가 없는 경우에는 사전에 다음과 같은 문서를 제출하여 담당원의 승인을 얻는다.

가. 부위별 상세 시공도서

나. 제조회사의 제품시방서

다. 시공계획서

라. 공정표

2. 자 재

2.1 바닥공사

2.1.1 일반사항

가. 바닥에 사용되는 재료는 표 22045.5의 요구에 충족되어야 한다.

표 22045.5  청정실 바닥재의 요구 성능

재료의 성질	요 구 성 능
내발진성, 내마모성	보행 및 기기 이동 시, 마모와 충격에 의해 재료 자체에서 분진이 발생되지 않는 것
내오염성	오염물질 부착이 어렵고 청소로 쉽게 제거할 수 있는 것
내 수 성 방 수 성	재료 자체가 물에 의해 변질, 변형되지 않고 약한 세정행위에 대하여 방수 및 내수 기능이 있는 것
내약품성	소독약과 가스멸균 및 사용하는 약품류에 의해 변질, 변형, 파괴되지 않는 것
내 열 성	고온수 등의 열에 의해 변질, 변형되지 않는 것
기 밀 성	균열 등으로 상하단의 기밀차가 발생하여 공기의 유통이 생기지 않는 것
방 진 성	정밀기기가 설비기기 등의 진동원에서 발생되는 진동에 영향을 받지 않도록 방진처리로 제어될 수 있는 것
가 변 성	생산기기 변경 및 평면 변경(lay out)에 잘 적응할 수 있는 것
대전방지성	정전기가 생기지 않는 것

나. 이 시방에 명기되지 않은 것은 이 시방서 18000(도장공사), 19000(수장공사) 등 관련 시방서의 규정을 따르거나 제조회사의 시방서에 따른다.

2.1.2 타일 공사(합성 고분자계 바닥 타일)

합성 고분자계 바닥 타일은 청정실의 요구에 충족되는 재료를 사용한다.

2.1.3 도로형 바닥재

합성 고분자계의 도료는 청정실의 요구에 충족되도록 표 22045.6에 따른다.

표 22045.6  도료의 종류별 특성 및 용도

종 류	특 성	용 도
에폭시 수지계	접착력, 내약품성, 내마모성이 우수하다.	화학공장, 의약품공장
폴리우레탄계	내마모성, 내충격성, 신축성이 우수하다. 경화 시에 수분 발생한다.	일반용 바닥 방수성이 요구되는 바닥
폴리에스테르계	내산성은 극히 우수하나 알칼리에 비교적 약하다. 경화 시에 수축이 크므로 주의를 요한다.	내산성공장의 바닥
후란 수지계	내약품성은 우수하지만 고가이다.	실험실 바닥
초산비닐 수지계	내약품성이 약하고 강도가 떨어진다.	일반용 바닥
아크릴 수지계	내발진성이 좋다.	일반용 바닥

2.1.4 이중바닥재

이중 바닥재는 KS F 4760에 적합한 제품을 사용하여야 하며 종류는 공사시방서에 따른다.

기타 부속자재, 부품은 청정실 용도 및 사용 목적에 적합한 제품으로 재질은 한국산업표준 또는 이와 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

2.2 벽체공사

2.2.1 일반사항

청정실 벽에 사용되는 벽체의 재료는 표 22045.7의 요구 성능을 충족하여야 한다.

표 22045.7  벽체의 요구 성능

특 성	요 구 사 항
방진성, 내충격성	재료 자체에서 발진이 없고, 사람 물체와의 접촉과 충격에 의해 손상되지 않을 것
기밀성	재료의 접촉부 등으로부터 공기 등의 통과가 없을 것
내진성, 내변형성	지진 시의 변형에 대해서 손상되지 않을 정도의 적응성을 지니고 있을 것
내약품성	소독약과 유독가스 및 사용 약품류의 분무에 의해 변질, 변형 등이 생기지 않을 것
단열성	온도제어에 영향이 없는 열관류 저항이 있고 냉교현상 등의 약점이 없으며, 결로현상이 발생되지 않을 것
방습성	습도제어에 영향이 없는 방습성을 지닐 것
내수성, 발수성	세정수 등의 수분에서의 변질, 변형이 생기지 않을 것 적당한 발수성이 있을 것
내열성	국소적인 고온에서 변질, 변형 등이 생기지 않을 것
내습성	국소적인 고습에서 변질, 변형 등이 생기지 않을 것
내오염성	오염물질 부착이 어렵고 청소로 쉽게 제거할 수 있을 것
내마모성	동물 등에 의한 긁힘에 손상이 없는 것
내식성	균 등의 번식이 어렵고 부식되지 않을 것

2.2.2 샌드위치 패널 공사(복합재료 구성판)

1) 철판의 부식을 막기 위해 두께 0.6 mm 이상의 아연도금 철판을 사용한다.

2) 샌드위치 패널의 골격유지 및 마감의 평활화를 위해 요철형태의 알루미늄 주심재와 내화성 수지로 처리된 종이 허니콤 심재 또는 알루미늄 허니콤 심재를 사용한다.

3) 석고보드

가)  KS F 3504에 적합한 재료를 사용하여야 하며, 종류 및 치수는 설계도서 또는 공사시방의 지정에 따른다.

나) 두께는 소요 이상의 공장생산제품을 사용한다.

4) 접착제

가) 철판과 석고보드 사이는 소요강도 이상의 접착력을 가진 접착제를 사용한다.

나) 석고보드와 허니콤 심재 사이에는 에폭시 수지 계통의 접착제를 사용한다.

5) 도장

가)  피막의 종류, 피막의 두께는 칠공사 시방에 따르지만 소요 이상의 표면 저항값을 유지해야 한다.

나)  내수성, 내열성, 흡음성, 세척성, 내산성, 내염성, 도전성, 내분진성, 강성, 색종 등의 시험에 합격하여야 한다.

2.2.3 스틸 집섬보드 패널 공사

1) 석고보드

가)  KS F 3504에 적합한 재료를 사용하여야 하며 종류 및 치수는 설계도서 또는 공사시방의 재정에 따른다.

나) 두께는 소요 이상의 공장생산 제품을 사용한다.

2) 도장

가)  피막의 종류, 피막 두께는 칠공사 시방을 따르지만 소요 이상의 표면 저항값을 유지하여야 한다.

나)  내수성, 내열성, 흡음성, 세척성, 내산성, 내염성, 도전성, 내분진성, 강성, 색조 등의 시험에 합격하여야 한다.

3) 표면재：요구되는 도장성능 이상을 가진 철판 혹은 피막 시트를 부착하여 사용한다.

2.3 천장공사

2.3.1 일반사항

천장재는 내발진성이 우수한 벽재와 같은 불연성 재료를 사용한다. 조명기구 주변의 기밀성, 공조기기 주변의 단열성에 특히 주의하여야 한다. 조명기구, 공조기기 등을 지지할 지지재(골조)는 충분한 강도를 가져야 한다. 천장마감 패널의 요구되는 성능은 이 시방서 표 22045.7의 성능에 준한다.

2.3.2 천장틀 구조

1) 일반구조용 경량형강의 KS D 3530 또는 동등 이상이어야 한다.

2) 천장틀은 몰드 바의 지지점을 결정한 후 구조계산을 하여 부재를 선택한다.

3) 천장틀의 형강부재 길이는 운반 가능한 길이로 하며, 연결 부위 조인트는 별도의 볼트로 접합한다.

4) 부재형태에 따른 부속체결방법은 담당원의 승인을 얻는다.

5) 행잉 바는 KS D 2100 또는 동등 이상으로 한다.

6) 코너 조인트는 KS D 2331 및 KS D 6006 또는 동등 이상의 재료를 사용한다.

7) 몰드바 및 와이어 커넥터의 소재는 소요강도 이상의 재료를 사용한다.

8) 행잉 브래킷은 열간 압연강판으로 KS D 3753 또는 동등 이상의 스틸 앵글(SS41)을 사용한다.

9) 볼트, 너트, 와셔의 재질은 SM45C 기준 또는 동등 이상의 재질을 사용한다.

2.3.3 천장 마감재

천장마감재는 별도의 공사시방이 없을 경우는 제조회사의 시방에 준하거나 벽체 재료에 준한다.

2.4 창호공사

2.4.1 일반사항

외부에서 청정실로 통하는 출입문은 오염의 기회를 최소화한 구조로 한다. 청정 실내의 복도와 공정구역 구획에 설치되는 일반 출입문은 위급 시 피난방향을 향해 한 방향으로만 열리도록 한다.

창은 생산장비의 배치에 적합하여야 하며, 투시면은 대전방지재를 사용한다. 이 시방에 명기되지 않은 사항은 창호공사 시방을 따른다.

2.4.2 출입문

출입문의 부위별 재료는 표 22045.8에 준하며, 경첩은 KS F 4519 또는 동등 이상이어야 한다.

표 22045.8  출입문의 부위별 재료

부위 문종류	문 틀	문 턱	비 고
자동 여닫이문	알루미늄판 또는 스테인리스 강판	스테인리스 강판	주출입구
내부문	알루미늄판 또는 스테인리스 강판	스테인리스 강판	청정실 내부
방화문	스테인리스 강판	스테인리스 강판	장비 반입구

2.4.3 창

1) 창틀의 재질은 알루미늄판 또는 스테인리스 강판을 사용하며 KS D 0037기준 또는 동등 이상의 제품으로 무정전 도장제품으로 한다.

2) 투시면의 재질은 대전방지 재질을 사용한다.

3. 시 공

3.1 바닥공사

3.1.1 타일 공사(합성 고분자계 바닥 타일)

가. 시공

1) 바닥의 정리 및 준비 : 시공 시 바닥은 평활하고 먼지, 기름 등의 오염이 제거된 건조상태를 유지한다.

2) 타일 및 동 테이프의 시공선을 긋는다.

3) 도전성 본드를 사용하여 동 테이프를 시공한다.

4) 타일 시공선 바깥에서 중앙으로 타일을 깐다.

5) 접지한다.

6) 타일의 연결 부분을 용접한다.

가) 타일 시공 후 접착제가 충분히 경화되면 타일 연결 부분을 따라 타일두께의 2/3 크기의 V형 홈을 판다.

나) 직경 3∼4 mm 정도의 PVC 용접봉을 사용하여 용접한다.

다) 용접 부위의 돌출부 높이를 일정하게 한다.

라) 작업이 완료 후 24시간 이상 경과 후에 스펀지 등을 사용하여 중성세제로 타일 표면을 깨끗이 닦아준다.

나. 검사 및 유지관리

1) 표면상태의 검사는 육안으로 한다.

2)  표면저항 측정기를 이용하여 표면전기저항 수치가 요구기준에 적합한지 확인한다.

3) 청소는 먼지 제거 후 물걸레로 닦는다.

4) 오염 부위는 즉시 세척제를 사용하여 닦는다.

5) 도전성 유지에 장애가 되는 왁스의 사용을 금하며, 표면이 손상되지 않도록 보양한다.

3.1.2 도료형 바닥재

가. 시공

1) 절연성 바닥재

가) 일반사항

① 청정실 시멘트 바닥 위에 두께 3∼5 mm의 에폭시계 수지 혹은 우레탄계 수지로 이음새가 없는 평평한 바닥구조로 한다.

나) 시공

① 바닥면 전처리

·  시멘트 바닥면의 기름, 수분, 먼지 및 모래들의 불순물을 깨끗이 제거한다.

·  바닥면의 미장층이 들떠 있는지를 확인한 후 들뜬 부분은 제거하고 에폭시 모르타르로 미장 처리한다.

② 하도작업

·  에폭시계 침투성 하도재를 1∼2회 도포한다.

·  바닥면의 흡수력이 큰 부위는 3회까지 도포한다.

·  용제가 완전히 증발되고 충분히 경화한 후 중도작업을 한다.

③ 중도작업

·  하도작업 후 요철부분은 퍼티재를 사용하여 바닥면을 고른다.

·  중도재를 두께 1∼2 mm로 균일하게 도포한다.

·  실내온도 20℃를 기준 12∼24시간 경과, 경화상태를 확인한 후에 상도작업을 한다.

④ 상도작업

·  상도재를 두께 2∼3 mm로 균일하게 도포한다.

·  경화시간은 실내온도 20℃ 기준으로 24시간 이상 유지한다.

⑤ 마감작업

·  에폭시 라이닝 공사 시에는 탑코팅을 생략할 수 있으나 마모나 긁힘의 내성을 보강하기 위해 마감작업을 할 수 있다.

·  우레탄 라이닝 공사 시에는 반드시 마감작업이 필요하다.

⑥ 주의사항

·  환기가 잘 되도록 환기나 통풍시설을 설치하고 화기예방대책을 수립한다.

·  바닥재가 완전히 경화되기 전에는 일체의 출입을 금하고, 오물이 떨어지지 않게 한다.

·  주제와 경화제를 잘 혼합한 후 사용한다.

2) 도전성 바닥재

가) 일반사항

① 청정도가 높은 청정실의 바닥에 도전성 바닥재를 사용한다.

② 도전성 도료는 액세스 플로어(access floor) 아래의 바닥면, 벽, 천장 및 각종 배관의 외면에 사용한다.

③ 도전성 바닥재는 도전성 하도재, 중도재, 상도재 및 마감코팅재로 구분한다.

④ 도전성 바닥재 시공 시 표면전기저항은 106∼109 [eqn: Ω]이 되어야 한다.

나) 시공

① 청정도가 높은 청정실의 바닥에 도전성 바닥재를 사용한다.

② 하도 작업

·  도전성 하도재는 특수 탄소가 들어 있는 에폭시 수지 하도재를 사용한다.

·  용제가 완전히 증발되고 충분히 경화된 후 중도작업에 들어간다.

·  1차 도포는 하도재에 용제를 섞어 시공하고, 2차 도포는 하도재의 원액으로 시공한다.

·  건조 후의 표면 전기저항은 104∼106[eqn: Ω]이 되어야 한다.

③ 중도작업

· 도전성 중도재는 표면 전기저항 106∼109[eqn: Ω]이 되어야 한다.

· 도전성 중도재를 두께 2∼3 mm로 셀프 레벨링하여 도포한다.

· 청정실 온도 20℃를 기준으로 24시간 경과 후 마감 코팅작업을 한다.

· 시멘트 바닥면이 고르지 않거나 모체가 약할 경우 도전성 에폭시 모르타르층을 두께 4∼5 mm로 고르게 도포한 후 도전성 중도재의 셀프 레벨링을 하여야 한다.

④ 마감 코팅

· 중도작업이 완료된 바닥면을 확인하고, 요철 면이나 흠집을 손질한다.

· 도전성 마감코팅재의 표면 전기저항은 106∼109[eqn: Ω]가 되어야 한다.

· 도전성 중도재를 두께 2∼3 mm로 셀프 레벨링하여 도포한다.

· 청정실 온도 20℃를 기준으로 24시간 경과 후 마감 코팅작업을 한다.

· 시멘트 바닥면이 고르지 않거나 모체가 약할 경우 도전성 에폭시 모르타르층을 두께 4∼5 mm로 고르게 도포한 후 도전성 중도재의 셀프 레벨링을 하여야 한다.

⑤ 주의사항

·  작업 시 항상 환기가 잘 되도록 통풍시설을 하고 화기예방대책을 수립한다.

·  주제와 경화제의 비율은 제조사의 시방을 따른다.

·  청정실 기온이 5℃ 이하이거나 상대습도 85% 이상인 경우에는 시공을 하여서는 안 된다.

·  배합 후 사용 가능한 시간 내에 시공하고 사용 가능한 시간이 경화하여 점도가 상승한 것을 사용해서는 안 된다.

나. 검사

1) 표면 전기저항이 요구기준에 적합한지 확인한다.

2) 표면상태의 검사는 육안으로 한다.

다. 유지관리

1) 일반적인 청소는 먼지 제거 후 물걸레로 닦는다.

2) 오염부위는 즉시 세척제를 사용하여 닦아낸다.

3) 오염물질의 종류를 확인하고 세제를 선정하며, 세제는 도장면의 손상이 없는 것을 선택한다.

3.1.3 이중 바닥재(raised access floor)

가. 시공

1) 세부 상세도서를 작성한다.

2) 설치도 작성

가) 세부 상세도서에 따라 지지대(support) 배치 결정을 한다.

나) 지지대 위치가 배관, 덕트 등의 주요공정에 적합한지를 협의한다.

다) 세부 상세도서 및 설치도서의 승인을 얻는다.

3) 재료가공 설계도서 작성

가) 설치도서를 기초로 재료 가공도서를 작성한다.

나) 지지대 높이 등 모든 제반 사항은 콘크리트 바닥면의 수평을 점검한 후 결정한다.

다) 재료를 충분히 검토하고 필요 시에 담당원의 승인을 얻는다.

4) 표시

가) 현장 내의 청소를 청결하게 하고 기준선을 확인한다.

나) 기준선과 설치도서를 기준으로 작업선을 표시한다.

다) 액세스 플로어(access floor) 레벨, 기계위치들의 관계 등을 표시한다.

5) 앵커링(anchoring)

가) 표시된 위치에 지지용 앵커용 드릴링 작업을 한다.

나) 드릴링 중 진공청소기로 분진을 흡입하여 현장 내의 청정도를 유지한다.

다) 구멍 내의 분진을 충분히 제거한 후 앵커볼트를 박는다.

6) 지지대 설치

지대의 수직 설치를 위해 지지대 부분은 사전 청소를 한 후에 실시한다.

7) 스트링거(stringer : 세로 보) 설치

가) 설치도서를 기준으로 정확히 치수를 재서 캡을 부착한 후 설치한다.

나) 현장 절단 부위는 에폭시 페인트로 보수하고, 캡을 부착한 후 설치한다.

8) 레벨링(leveling)

액세스 플로어(access floor) 면과 지지대 면의 높이는 지지대의 조절너트로 조정한 후 고정한다.

9) 패널 설치

가) 설치된 모든 프레임과 콘크리트 부위를 청소한 후 설치한다.

나) 지지대 및 스트링거의 손실 면을 에폭시 페인트로 보수한다.

다) 양방향 직각을 유지한다.

라) 최종적으로 지지대 앵커볼트를 충분히 죈다.

10) 레벨 미세 조정

가) 알루미늄 패널과 스토퍼의 접착상태를 조정한다.

나) 지지대의 조절너트로 조정한다.

11) 검사

가) 액세스 플로어(access floor) 면을 청결히 한 후 육안검사를 한다.

나) 보양하여 훼손을 방지한다.

나. 검사

1) 세부 상세도서에 맞는 패널 크기인지 검토한다.

2) 유공판의 위치 및 매수를 확인한다.

3) 액세스 플로어(access floor)가 소요강도에 맞는지 확인한다.

4) 계획된 레벨에 맞는지 검사한다.

5) 계획된 각 지점에 포스트가 설치되었는지를 확인한다.

6) 각 부재의 도장 면의 훼손 여부를 확인한다.

7) 스트링거의 위치확인 및 절단면의 커버 플레이트 부착을 확인한다.

8) 베이스 플레이트 하부의 코킹면을 검사한다.

다. 유지관리

1) 물품, 장비반입 등으로 인해 손상되지 않도록 보양한다.

2) 오염부위는 즉시 세척제를 사용하여 세척하며, 마감면의 도전성 또는 물성 변화를 초래하는 세척제의 사용을 금한다.

3) 액세스 플로어(access floor)를 빼거나 끼울 때 규정된 기구를 사용하여 무리한 힘을 가하지 않도록 주의한다.

3.2 벽체 공사

3.2.1 샌드위치 패널 공사(복합재료 구성판)

가. 시공

1) 유의사항

가) 패널의 구조：청정실에 적합한 조건의 구비 여부와 보강재, 내부심재의 안정성을 점검하고 연결방법과 강도 등을 점검한다.

나) 패널의 수치：폭의 모듈이 건축모듈과 일치해야 하고, 천장고를 확인하여 기기류 및 장비 반입이 가능한지를 확인한다.

다) 패널의 두께：패널의 요구강도에 맞는 필요 두께, 스위치 박스 배선, 배관 등의 내장 및 내장 가능 여부를 확인한다.

라) 패널의 표면처리：청정실 내장재로서 필요한 조건을 만족하는지와 표면마감재의 두께를 점검한다.

마) 표면 도장재：색채의 선택, 도료의 성능 및 재질을 확인하고 대전방지처리가 되었는지를 확인한다.

바) 칸막이 사용 위치：이설 또는 변경 가능성이 있는 위치를 피한다. 천장과 바닥 벽에 부착 가능하여야 하고, 천장 속과 바닥 하부에 오염이 되지 않게 하며 칸막이의 상호 교환성이 있어야 한다.

사) 칸막이 배치：칸막이와 생산장비와 조화되는지, 장비와 칸막이 연결 부위의 매끈한 상세처리가 되어야 한다.

아) 칸막이 부대설비：칸막이를 관통하는 설비의 위치 및 크기를 확인하고, 설비 기기류의 부착 가능 여부, 전화, 스위치 등의 배선을 내장할 수 있는지를 점검하고 관통 부위의 공기차단 가능 여부를 확인한다.

2) 시공방법

가) 패널의 제작에 앞서 설계도서를 기준으로 한 공작도, 원척도 및 견본을 제출하여 담당원의 승인을 얻고 현장을 실측하여 상이점을 담당원과 협의한다.

나) 마무리는 요철이 최소가 되도록 시공하고 가능한 동일면으로 매끈하게 처리한다.

다) 모든 부자재의 사용 및 마감은 마모, 방진을 고려하여 결정하고, 실내의 모든 모서리는 가능한 한 둥글게 코킹으로 마감 처리한다.

라) 패널의 분할은 현장시공의 단순화를 위해 모듈화하고 모든 조각 패널도 공장제작을 원칙으로 하며 현장에서 절단은 가능한 한 피한다.

마) 모든 제품은 운반 및 현장 보관 시에 구석, 모서리 등의 오염, 훼손 방지에 유의하고 포장을 철저히 하여 건조한 곳에 보관한다.

바) 시공 시에 청결상태를 유지하고, 패널 및 부자재의 고정 후에는 파손이나 흠집이 생기지 않도록 보양한다.

사) 철판과 석고보드는 에폭시 수지 접착제로 완전히 접착하여야 하며, 설치 후 미세한 분리현상도 일어나지 않도록 한다. 철판과 석고보드는 정확한 치수로 제작·설치하여 전후면에서 볼 때 도출되지 않도록 한다.

아) 각종 개구부는 패널 크기를 감안하여 지지골조를 설치한다.

자) 패널의 줄눈을 유지하고 나사못으로 고정 시 600 mm 이하의 간격으로 고정하고 폴리에틸렌 뒤채움을 삽입한 후 실리콘 코킹 처리한다.

차) 내부틀 골조시공

① 모든 틀 골조류는 방청 페인트를 칠하거나 아연용융도금 처리한다.

② 현장에서 절단용접 시에는 즉시 녹막이 처리를 한다.

나. 검사

복합재료 구성판의 검사는 표 22045.9의 검사항목을 따르거나 별도로 명기된 공사시방 또는 제작회사의 제품시방서를 준용한다.

표 22045.9  복합재료 구성판 검사

부 위	검사항목	검사방법	검사기구	기 준
패널	흠, 요철	각종 흠의 유무, 오염의 확인	관찰	눈에 띄지 않을 것
문패널	작동	손잡이, 정첩, 문닫힘 동작 등 확인	작동관찰	마찰음이 없을 것
	휨, 뒤틀림	문을 닫은 상태에서 확인	자	개폐에 문제가 없어야 하며 오차 한계 2 mm 이내
	틈새	문을 닫은 상태에서 확인	자	±2.0 mm 또는 수직, 수평 편차 1.5 mm 이내
줄눈	줄눈폭		자	12±2.0 mm 또는 편차 1.0 mm 이하
천장 패널	틈새	틈새 유무 확인		없어야 함
	마무리	서로 이웃한 패널의 수평 여부		1.0 mm 이하
공통 부문	수직도		추 또는 자	수직 편차 2.0 mm 이하
	일반 외관	외관에 노출된 부분의 색조, 광택의 여부
		녹, 도막의 벗겨짐 유무	육안관찰	없어야 함
	건축물의 손상	천장, 벽, 바닥, 기둥의 손상 여부	육안관찰	없어야 함
	패널제작 및 공사 충실도	제작 및 상세 도서와 비교 검토		승인도와 일치
	마감의 편평도	천장 패널의 수평도	자	2/1000 이내
		근접 패널의 요철 편차	자	2/1000 이내
		패널의 휨 편차	자	2/1000 이내
	수평도		자	1.0 mm 이내
	평행차		자	1.0 mm 이내
	안정성	천장 패널 및 주심재의 공정방법 확인		측면 하중을 받아도 각부에 이상이 없을 것
		접착 점검 주의사항 및 연결성		이상 유무 확인
		진동 방지 건물의 안전도 확인		진동되어 덜거덕거림이 없을 것
		유리공사의 적정성 유지 확인

다. 유지관리

1) 일반 청소는 먼지 제거 후 물걸레로 닦는다.

2) 물걸레로 닦은 후 마른걸레 또는 기름걸레로 닦는다.

3) 오염부위는 즉시 세척제를 사용하여 닦아낸다.

4) 벽재의 도전성을 손상시키는 왁스의 사용을 금지하고 패널 표면을 보양한다.

3.2.2 스틸 집섬보드 패널공사

가. 시공방법

이 시방서 22045.3.2.1(샌드위치 패널 공사)에 따른다.

나. 검사

이 시방서 22045.3.2.1(샌드위치 패널 공사)에 따른다.

다. 유지관리

이 시방서 22045.3.2.1(샌드위치 패널 공사)에 따른다.

3.3 천장공사

3.3.1 천장틀 구조

가. 시공방법

1) C형강은 쌍(2줄)으로 하여 상, 하 2개소에 설치한다.

2) 상부 C형강은 콘크리트 빔 측면에 앵글을 설치하여 그 위에 적정 간격으로 설치한다.

3) 상부 C형강에서 행거 볼트를 고정하여 하부 C형강을 적정 간격으로 설치한다.

4) 천장틀의 사용하는 모든 철물은 아연도금을 원칙으로 한다. 다만, 특수한 경우는 담당원의 확인을 받는다.

5) 골조의 간격 나누기 및 유닛, 필터 박스, 조명기구 등의 위치는 설계도서에 따른다.

6) 이형치수는 사전현장 점검을 통해 정확한 제작 설치가 되도록 한다.

7) 몰드 바를 설치한 후에는 구획별로 수평 맞추기를 실시하여 평활을 유지한다.

8) 와이어 커넥터를 조립한 후에는 청소를 실시하여 끝난 부위부터 와이어 커넥터 및 와이어 덕트 캡의 부착 유무 및 위치를 확인한 후 코킹을 시공한다.

9) 조명기기의 부착위치를 정확하게 설정한다.

10) 볼트, 너트, 와셔 및 기타 철물에 대한 현장 표면처리는 담당원의 승인을 얻어야 하며, 공장에서 처리하는 것을 원칙으로 한다.

나. 검사

1) 천장틀은 처짐과 변형이 없어야 한다.

2) 부재의 내·외부 아연도금 상태를 검사한다.

3) 현장절단 부위는 아연도금 또는 동등 이상의 재질로 보완처리 여부를 검사한다.

4) 각 파이프 천장틀을 사용할 경우 끝 단면에 PVC cap 사용을 확인한다.

5) 도금상태에 대한 시험은 KS D 0201의 방법에 따른다.

6) 행잉 바가 시스템 천장과 수직 여부를 확인한다.

7) 몰드 바의 인장 및 경도시험은 KS D 6759에 따른다.

다. 유지관리

1) 무리한 하중이나 충격을 방지한다.

2) 천장 시스템의 평활도를 일정기간 간격으로 점검한다.

3) 부속 철물의 마모 및 파손이 있으면 신속히 교체한다.

3.3.2 천장 마감재

가. 시공

1) 천장마감은 청소가 용이하고 청정실 내부와 외부간 입자의 누출이 없는 구조로 하여야 한다.

2) 공장생산 제품은 제조회사의 시공지침에 준하고, 벽체 재료를 사용할 때에는 청정실 벽체공사에 준한다.

나. 검사

1) 천장재로부터의 오염 입자의 누설 여부를 확인한다.

2) 그 밖에는 표 22045.9의 복합재료 구성판 검사에 준한다.

다. 유지관리

공장생산 제품은 제조회사의 지침에 준하고, 벽체재료와 같은 마감일 경우는 청정실 벽체공사에 준한다.

3.4 창호공사

3.4.1 출입문

가. 시공

1) 문틀과 패널의 이음 연결 부분은 코킹으로 처리하여 벽체 내부에서 발생되는 분진을 실내로의 유출을 방지한다.

2) 문틀에는 웨더 스트립을 설치할 수 있는 것을 사용하여 양압의 청정실 내부공기의 외부 유출량을 최소화한다.

3) 경첩은 문의 개폐 시 힌지에서 분진 또는 마찰로 인한 정전기가 발생하지 않는 제품을 사용한다.

4) 청정실 내에 설치되는 문은 자동폐쇄가 되어야 하며, 문 경첩은 청정실 내부 공기압에 견딜 수 있어야 한다.

5) 청정실 내부에서 외부로 통하는 부분의 문은 자동 개폐문으로서 잠김 기능이 있어야 한다.

6) 출입구의 위치는 생산라인의 이동선 및 작업원의 동선과 일치시키고, 개폐 시의 기류상태의 변화에 따른 생산장비에 영향을 미치지 않아야 한다.

나. 검사

1) 부속철물의 고정 여부를 확인하고, 벽체의 검사방법에 준하여 실시한다.

2) 공기의 차단기능 여부를 검사한다.

3) 개폐방향의 공간 확보와 바닥면과의 접촉을 확인한다.

4) 연결 부위와 부속철물의 고정상태 및 훼손 여부를 확인한다.

다. 유지관리

1) 무리한 충격을 주지 않는다.

2) 관련 공사의 진행상태를 고려하여 보양한다.

3.4.2 창

가. 시공

1) 투시창은 투시면의 경사각을 유지하여 스크린 현상을 방지한다.

2) 창틀과 투시판 사이에 기밀성을 유지하도록 코킹한다.

3) 창틀의 형태는 먼지가 침착하지 않도록 돌출되지 않게 하며, 돌출된 경우 먼지의 침착이 최소화하는 구조로 한다.

나. 검사

1) 기밀성 확보 여부를 파악한다.

2) 창틀의 형태가 청정실에 적합한지 확인한다.

다. 유지관리

1) 와이퍼 등을 사용하여 먼지를 제거한다.

2) 변형이나 훼손이 생기지 않도록 보양한다.