12000지붕공사

12010 지붕공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 지붕공사의 일반적인 사항에 대하여 적용한다.

나. 각 시방서 절에서 명기한 사항이 없는 경우에는 이 시방서에서 명기한 사항을 적용하며 각 시방서 절에서 명기한 사항이 있는 경우에는 그에 따른다.

다. 지붕의 구성은 설계도면에 명시된 바에 따른다.

1.2 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같으며 이 시방서에서 인용된 표준은 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 2525	도로용 부순 골재

KS F 3101	보통합판

KS F 3104	파티클 보드

KS F 3113	구조용 합판

KS F 3200	섬유판

KS F 4720	목모 보드

KS F 4901	아스팔트 펠트

KS F 4902	아스팔트 루핑

KS F 4911	합성 고분자계 방수 시트

KS F 4917	개량 아스팔트 방수 시트

KS F 4934	자착식형 고무화 아스팔트 방수시트

KS L 9102	인조 광물섬유 단열재

KS M 3808	발포 폴리스티렌 보온재

KS M 3809	경질우레탄 폼 보온재

1.3 용어의 정의

이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의한다.

기와가락 잇기(batten seam) : 너비 방향으로 일정한 간격마다 각재를 바닥에 고정한 후 규격에 맞춘 금속판으로 마감하여 각재 부위가 돌출되어 있는 방법

금속패널 지붕 : 공장에서 미리 패널 타입으로 성형하여 현장에서 설치하는 지붕 금속패널로 종류는 금속절판 지붕, 돌출 잇기 지붕, 기와가락 잇기 지붕 등이 있음

금속제 절판 지붕(structural metal roofing) : 금속판을 V자, U자 또는 이에 가까운 모양으로 접어 제작한 지붕판을 사용하여 설치하는 지붕

골(계곡)(valley) : 경사 지붕에서 지붕 면이 교차되는 낮은 부분

굽도리 철판(base flashing) : 지붕면과 수직을 형성하는 면의 하단부에 비흘림 및 빗물막이를 위하여 설치하는 강판

계단식 이음(horizontal seam) : 물 흐름 방향으로 일정한 간격마다 각재 또는 기타 고정재로 고정하여 계단식 모양으로 지붕을 만드는 이음 방법

너비 방향(가로 방향) : 지붕에서 물이 흘러내리는 방향과 직각인 방향

데크(deck) : 일반적으로 바닥판을 의미하지만 지붕공사에서는 Roof Deck를 말한다.

돌출 잇기(standing seam) : 금속판 이음 부위가 바탕에 수직으로 돌출되게 설치하는 이음 방법

레이크(rakes) : 지붕 경사에 수평으로 설치하는 부재 및 박공지붕에서 벽과 박공지붕 사이에 마감하는 부재

바탕보드 : 지붕 마감 재료를 설치하기 위한 합판 등의 바탕 재료

바탕 방수 재료(underlayment materials) : 금속판 지붕공사 등에 수밀성을 제공하거나 수밀성을 보강하기 위한 재료

박공벽(측면 부분)(gable) : 박공지붕에서 지붕 경사면과 벽과 만나는 삼각형의 부분

방습지(vapor barriers) : 실내 상대습도가 높은 공간(상대습도 45% 이상)의 지붕 등에 결로방지를 위해 사용하는 재료

서까래(rafter) : 처마도리와 중도리 및 마룻대 위에 지붕 경사의 방향으로 걸쳐대고 산자나 지붕널을 받는 경사 부재

아이스 댐(ice dam) : 1월 평균 기온이 -1℃ 이하인 지역의 지붕 등의 지붕재 하부에 방수 및 방로를 위해 설치하는 재료

중도리(purlin) : 처마도리와 평행으로 배치하여 서까래 또는 지붕널 등을 받는 가로재

지붕의 경사(물매) : 지붕 구조에서 수평 방향에 대한 높이의 비

1) 평지붕 : 지붕의 경사가 1/6 이하인 지붕

2) 완경사 지붕 : 지붕의 경사가 1/6에서 1/4 미만인 지붕

3) 일반 경사 지붕 : 지붕의 경사가 1/4에서 3/4 미만인 지붕

4) 급경사 지붕 : 지붕의 경사가 3/4 이상인 지붕

지붕마루(용마루)(ridge) : 지붕 경사면이 교차되는 부분 중 상단 부분

처마 거멀띠(drip edge) : 지붕의 처마 및 박공처마 모서리를 보호하기 위하여 ㄷ-자 띠 형태로 덧대는 철판

처마(eave) : 경사 지붕에서 낮은 쪽 단부

추녀 마루(hip) : 지붕 위에 있는 지붕마루로 지붕귀에 있는 추녀의 바로 위에 꾸민 귀마루

착고(end closure) : 지붕의 상단 및 하단에 골 부분을 마무리한 재료

카운터 후레싱(counter flashings) : 벽 또는 기타 표면에 기본 후레싱 또는 이와 관련된 고정철물(패스너) 등을 보호하기 위해 설치하는 후레싱

크리켓(crickets) 또는 새들(saddles) : 굴뚝 등 작은 지붕 관통 부위에 설치하여 물의 흐름을 바꾸도록 하는 구조물

클립(clips) 또는 거멀쪽 : 금속판 지붕의 금속판을 설치하기 위한 비연속적인 부재

클릿(cleats) 또는 거멀띠 : 금속판, 후레싱, 마감재 등을 설치하기 전에 설치하는 연속적인 부재

패스너(fastener) : 고정용 철물의 총칭

평잇기(flat seam) : 금속판 이음 부위가 바탕과 수평하게 설치되는 이음 방법으로 평잇기는 일반적으로 급경사 지붕 및 외벽에 한하여 적용

후레싱(flashing) : 지붕의 용마루, 처마, 벽체, 옆 마구리, 절곡 부위, 돌출 부위 등에 사용하여 물처리 및 미관을 위한 마감재

흐름 방향(세로 방향) : 지붕에서 물이 흘러내리는 방향

홈통 걸이(gutter brackets) : 홈통을 고정하거나 지지하는 부재

1.4 지붕공사의 성능 요구사항

1.4.1 일반사항

지붕에 대한 일반적인 성능 요구사항은 다음과 같은 사항이 있으므로 관련 법규, 건물의 용도 등을 고려하여 이를 적절하게 반영하여 시공한다.

가. 수밀성 : 지붕은 넘치거나 흘러내리는 것을 고려하여 지붕재료를 겹치도록 하거나 후레싱을 설치하며 건물 내부로 물의 침투를 허용하지 않도록 한다.

나. 내풍압 성능 : 지붕은 국토교통부 고시 건축구조기준에 명시된 설계 풍하중 등 설계하중을 적용하였을 때 설계하중에 저항할 수 있도록 설계 및 시공되어야 한다.

다. 열변위 : 금속재료로 설계된 지붕(금속판 및 금속패널, 금속절판 지붕)은 주변 및 금속 표면에 최대 온도변화로부터 발생하는 열변위를 고려한다. 태양열 취득 및 밤의 열 손실에 따른 재료의 표면 온도에 관한 기본적인 설계 계산을 하여야 한다.

라. 단열 성능 : 지붕은 국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙의 별표 4 및 국토교통부 고시 건축물 에너지절약설계기준에 명시된 단열성능을 갖도록 설계 및 시공되어야 한다.

마. 내화 성능 : 건축관련 법규에서 정하는 용도의 건물의 지붕 중 내화구조가 아닌 지붕은 건축물의 피난·방화구조 등의 기준에 관한 규칙의 별표 1에 정하는 내화 성능을 갖도록 설계 및 시공되어야 한다.

바. 방화에 지장이 없는 재료의 사용 : 건축관련 법규에서 정하는 용도의 건물의 지붕 마감 재료는 방화에 지장이 없는 준불연재 이상의 재료를 사용하여야 한다.

사. 차음 성능 : 지붕은 외부 발생 소음원과 실내허용 소음치를 고려하여 적절한 차음 성능을 갖도록 설계·시공되어야 한다.

1.4.2 하부 구조의 처짐 제한

지붕의 하부 구조의 처짐은 별도로 지정하지 않는 한 1/240 이내이어야 한다.

1.4.3 지붕의 경사(물매)

지붕의 경사는 설계도면에 지정한 바에 따르되 별도로 지정한 바가 없으면 1/50 이상으로 한다.

가. 기와 지붕 및 아스팔트 싱글 : 1/3 이상. 단, 강풍 지역인 경우에는 1/3 미만으로 할 수 있음

나. 금속 기와 : 1/4 이상

다. 금속판 지붕 : 일반적인 금속판 및 금속패널 지붕 : 1/4 이상

라. 금속 절판 : 1/4 이상. 단, 금속 지붕 제조업자가 보증하는 경우 : 1/50 이상

마. 평잇기 금속 지붕 : 1/2 이상

바. 합성고분자 시트 지붕 : 1/50 이상

사. 아스팔트 지붕 : 1/50 이상

아. 폼 스프레이 단열 지붕의 경사 : 1/50 이상

1.5 시험 시공

가. 공사시방서에서 명기하는 경우 담당원이 지정하는 위치에 시험 시공을 한다.

나. 담당원의 승인을 득한 경우 시험 시공 부위를 시공의 일부분으로 간주한다.

1.6 현장 조건

가. 기후 제한 : 지붕공사 제조업자의 지침서에 명기된 기후조건 또는 지붕공사 제조업자가 보증하는 기후조건에서만 지붕공사를 진행하도록 한다.

1.7 환경관리 및 친환경시공

1.7.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전 과정(생애주기) 관점에서 지붕공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 지붕공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.7.2 재료 선정

가. 방습지 및 단열재 등의 지붕공사를 위한 부속재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다. 환경마크 인증을 받은 지속 가능한 자재의 사용을 우선적으로 고려한다

나. 지붕 및 부속재료는 전 과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 지붕 및 부속재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 지붕 및 부속재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 지붕 및 부속재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 지붕 및 부속재료를 우선적으로 사용한다.

사. 현장에서 화학적 방부처리가 필요한 목재의 사용은 가능한 한 제한한다.

아. 지붕 부속자재인 선홈통 및 루프 드레인은 되도록 내구성이 우수한 재료를 선정하여 보수 및 유지관리의 필요성을 최소화하도록 한다.

자. 지붕공사 시 고도의 숙련성을 필요로 하여 사고나 재시공이 빈번할 수 있는 자재는 되도록 피한다.

1.7.3 시공방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경 공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원의 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

자. 기와 시공 후 노출된 부분에 부착된 시멘트, 모르타르, 흙 등의 불순물을 청소할 시 현장 및 인근의 수질, 수목식생, 표토층 및 생태계를 최대한 보존하기 위한 적절한 공법 및 조치를 취한다.

차. 단열재 및 접착식 시트의 설치는 겹침이음 및 손실을 최소화할 수 있도록 사전에 시공 상세도면을 통해 확인할 수 있는 계획을 수립한다.

2. 자 재

2.1 골 조

골조는 설계도면에 명시된 바에 따른다.

2.2 데 크

지붕 데크(roof deck, 철제 또는 기타)는 설계도면에 명시된 바에 따른다.

2.3 방습지

가. 겨울철 실내 상대습도가 높은 실내공간의 지붕에는 방습지를 설치한다. 바탕 층이 콘크리트 구조 등 방습성능이 있는 경우에는 방습지를 설치하지 않는다.

나. 국토교통부 고시 건축물 에너지절약설계기준에 명시된 기준 이상인 방습재료 : 투습도가 24시간 당 30 g/m² 이하 또는 투습계수 0.28 g/m²·h·mmHg 이하의 투습저항을 가진 재료

2.4 단열재

가. 단열재의 재료는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.

1) 글라스 울 : KS L 9102(인조 광물섬유 단열재)에 적합한 제품

2) 폴리스티렌 : KS M 3808(발포 폴리스티렌 보온재)에 적합한 제품

3) 경질우레탄 폼 : KS M 3809(경질우레탄 폼 보온재)에 적합한 제품

2.5 바탕보드

가. 바탕보드의 재료는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다. 별도로 명기하지 않는 한 내수성이 있는 것으로 한다.

1) 구조용 합판 : KS F 3113(구조용 합판)에 적합한 두께 9mm 이상의 제품

2) 보통 합판 : KS F 3101(보통합판)에 적합한 두께 12mm 이상의 제품

3) 파티클 보드 : KS F 3104(파티클 보드)에 적합한 두께 12mm 이상의 제품

4) 목모 보드 : KS F 4720(목모 보드)에 적합한 두께 15mm 이상의 제품

5) 섬유판 : KS F 3200(섬유판)에 적합한 두께 12mm 이상의 제품

2.6 바탕 방수 재료

바탕 방수 재료는 다음에 따르며, 그 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.

가. 아스팔트 루핑 및 펠트

1) 아스팔트 루핑 : KS F 4902(아스팔트 루핑)에 적합한 1280 품 이상의 제품

2) 아스팔트 펠트 : KS F 4901(아스팔트 펠트)에 적합한 540 품 이상의 제품

나. 개량아스팔트 방수 시트 : 자착식형으로 KS F 4917(개량 아스팔트 방수 시트)에 적합한 2mm 이상의 제품

다. 자착식 방수시트 : KS F 4934(자착식형 고무화 아스팔트 방수시트)에 적합한 제품

라. 합성고분자계 방수 시트 : KS F 4911(합성 고분자계 방수 시트)에 적합한 제품

3. 시 공

3.1 일반사항

가. 승인을 받은 시공상세도면 및 제품 자료에 따라 설치한다.

나. 지붕공사의 시공은 단일 시공자에 의해 설치한다.

3.2 콘크리트 위 구조틀(frame) 설치

가. 콘크리트 위에 지붕재를 직접 설치하는 경우 : 기와, 아스팔트 싱글 등을 콘크리트 구조물 위에 직접 시공하는 경우는 설계도서 등에 명기된 바에 따른다.

나. 콘크리트 위에 구조틀(frame)을 형성하고 지붕재를 설치하는 경우

1)  지붕재 하부 바탕을 설치하기 위한 고정부재(각재나 L형강 등)를 사용하여 구조틀(frame)을 만들고 그 위에 바탕 보드와 방수재료로 바탕을 구성하는 것으로 한다.

2) 고정 부재의 위치 및 간격은 설계도면에 명시된 간격으로 하되 부과되는 하중과 바탕보드의 설치 위치 등을 고려하여 설치한다.

3.3 목구조 또는 철골구조(트러스)

설계도서에 명시된 바에 따른다.

3.4 바탕보드 및 방수재료 설치

가. 바탕보드

1) 접시머리 목조건축용 못, 나사못, 셀프드릴링 스크류 등으로 설치한다.

2) 못의 길이는 목조건축용 못은 32 mm 이상, 나사못은 20 mm 이상 관통될 수 있는 길이로 한다.

3) 못 간격은 일반부는 300 mm를 표준으로 하며 외주부는 150 mm를 표준으로 한다.

4) 합판 등을 설치하는 경우 이음부는 2∼3 mm 간격을 유지하도록 한다.

나. 아스팔트 루핑 또는 펠트 설치

1) 하부에서 상부로 설치하며 주름이 생기지 않도록 설치한다.

2) 겹침길이 : 길이 방향(장변)으로는 200 mm, 폭 방향(단변)으로는 100 mm 이상 겹치게 설치한다.

3) 와셔 딸린 못 또는 스테이플러, 타카 못 등으로 설치하며 못 간격은 300 mm를 표준으로 한다.

다. 자착식형 방수 시트

1) 바탕보드 위에 주름이 생기지 않도록 자착식 시트를 설치한다. 시트 제조업자가 요구하는 경우 프라이머를 칠하고 설치에 대해서는 시트 제조업자의 온도제한 사항을 따른다. 물이 흘러내리도록 지붕널 모양으로 설치하며 시트와 시트는 지그재그로 하여 길이 방향으로 150 mm 이상 겹치도록 한다. 단부의 겹침은 90 mm 이상 겹치도록 하며 롤러를 사용하여 이음 부위를 누른다.

2) 시트를 설치하고 14일 이내에 지붕재가 설치되도록 한다.

3.5 기타 재료의 설치

지붕의 구성에 따라 설치되는 데크, 방습지, 단열재 등은 설계도서에 명기된 바에 따른다.

12015 점토 및 시멘트 기와

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 건축물의 지붕공사 중 한식형 기와를 제외한 점토 기와, 가압 시멘트판 기와에 적용한다.

1.2 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

12075 지붕 부속 자재

18000 도장공사

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 3510 점토 기와

KS F 4029 가압 시멘트판 기와

KS M 6020 유성 도료

국립산림과학원 고시 목재의 방부·방충처리 기준

1.4 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.4.1 제품자료

기와에 대한 제조업자의 제품자료로서 기와의 물리적인 특성 및 색상에 대한 자료가 포함되어야 한다.

1.4.2 시공상세도면

가. 기와 설치 상세도 : 처마, 박공, 골, 마루, 관통부위 및 기타 후레싱 부위의 마감상세가 포함되어야 한다.

1.4.3 견 본

기와에 대한 제조업자의 기와 종류별 제품견본으로 박공, 골 및 마루 등에 설치되는 기와를 포함한다.

1.4.4 품질인증서류

기와에 대한 시험성적서

1.5 운반, 보관 및 취급

가. 기와는 일정한 단위로 파레트 위에 적재되어 현장에 반입되어야 하며, 기와 또는 파레트의 인식하기 쉬운 부위에 제품명과 상표가 표시되어야 한다.

나. 기와는 건조상태가 유지되어야 하며, 취급 시 깨지거나 쪽이 떨어져 나가지 않도록 한다.

1.6 현장조건

가. 작업조건 : 기와는 기와걸이(기왓살) 등의 1차 작업이 끝날 때까지는 지면에 보관한다. 기와를 지붕 위로 올릴 때는 매일의 작업량을 고려하여 올리고 올려진 기와는 하중이 집중되지 않도록 지붕면에 분산·배치한다.

2. 자 재

2.1 점토 기와

가. 점토 기와는 KS F 3510(점토 기와)에 적합한 제품으로 한다.

나. 점토 기와의 종류는 설계도서에 따른다.

2.2 시멘트 기와

가. 시멘트 기와는 KS F 4029(가압 시멘트판 기와)에 적합한 제품으로 한다.

나. 시멘트 기와의 종류는 설계도서에 따른다.

2.3 기와용 도료

가. 기와용 도료는 내후성 및 내알칼리성이 양호한 도료로 설계도서에서 정하는 것으로 한다.

나. 정하는 바가 없는 경우 KS M 6020(유성 도료)의 4종에 적합한 제품으로 한다.

2.4 부속 재료

가. 목재 각재 : 기와공사에 사용되는 기와걸이용 목재는 국립산림과학원 고시 목재의 방부·방충처리 기준에 따라 방부 처리한 목재를 사용한다.

나. 기와걸이(기왓살)

1) 규격은 설계도서에 정한 것으로 한다.

2) 정한 바가 없는 경우에는 30 mm 각재를 표준으로 한다.

다. 처마, 박공 및 용마루 부분에 사용되는 각재

1) 규격은 설계도서에 정한 것으로 한다.

2)  정한 바가 없는 경우에는 제조업자가 제안하고 담당원이 승인한 제품자료에 따른다.

라. 모르타르 : 모르타르의 배합은 정한 바가 없는 경우에는 시멘트 : 모래를 1 : 3의 용적 배합비로 한다.

2.5 고정철물

가. 고정 못 및 결속선의 품질 및 규격은 설계도서에 따른다.

나. 정하는 바가 없는 경우 고정용 철물은 제품업자가 추천하는 황동제 또는 스테인리스제의 못으로 한다.

다. 규격은 바탕과 기와에 충분히 결속할 수 있는 것으로 한다.

2.6 후레싱

가. 후레싱의 품질 및 규격은 설계도서에 따른다.

나. 정하는 바가 없는 경우 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 따른다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

가. 기와 잇기에 앞서 다음 사항에 대하여 사전 조사 및 확인하여야 한다.

1) 하부 바탕의 적정성 여부

2) 하부 바탕 방수의 시공 상태

3) 배수구멍 등의 관통부 위치의 정확성 여부

3.2 기와 잇기

가. 기와 잇기는 특별한 언급이 없는 한 제조업자의 제품자료에 따라 시공하되 처마 끝 부위에서부터 잇기를 시작한다.

나. 사전에 설치되어야 하는 후레싱 등의 재료는 승인을 받은 시공상세도면에 따라 설치한다.

다. 기와걸이(기왓살)는 물 흐르는 방향의 직각방향으로 기와 간격에 맞게 설치한다.

라. 목재 기와걸이(기왓살)의 길이는 최소 1,200 mm 이상을 확보하며 목재 기와걸이(기왓살)마다 최소 12 mm 이상 이격하여 설치한다. 목재 기와걸이(기왓살)는 못 등으로 견고하게 고정한다.

마. 콘크리트 바탕의 경우는 시멘트 모르타르 기와걸이(기왓살) 또는 목재 기와걸이(기왓살)로 설치한다.

바. 처마와 박공의 끝 선은 실 띄우기 등을 하여 단부의 기와걸이(기왓살)가 동일한 높이와 일직선을 유지하도록 한다.

3.2.1 바탕보드 위 설치

가. 바탕보드

1) 지붕널 깔기 시 바탕보드 이음부는 2∼3 mm 간격을 유지하도록 한다.

2) 맞댐 부위는 단차 없이 견고하게 고정한다.

3) 용마루용 각재는 방수재 설치 전에 미리 설치한다.

나. 방수재 설치

1) 금속 처마 거멀띠(metal drip edge)의 설치 : 금속 처마 거멀띠는 내부식성 재질로서 녹이 발생하지 않는 아연도 강판, 구리판 또는 스테인리스 강판을 사용하여 처마와 박공처마의 모서리를 따라서 설치한다. 금속 처마 거멀띠는 박공처마에서는 바탕 루핑의 상부에 설치하고 처마에서는 바탕 루핑의 하부인 지붕 바닥널 위에 설치한다. 처마 거멀띠는 처마 끝에서부터 지붕의 폭이 안쪽으로 최소 75 mm 이상이 되도록 덧댄다. 처마 거멀띠는 적절한 형태와 길이의 고정못을 300 mm 이하의 간격으로 금속 처마 거멀띠의 안쪽 모서리를 따라 박는다.

2) 아스팔트 루핑 또는 펠트 설치

(가) 루핑은 못 등으로 설치한다.

(나) 볼록, 오목 모서리 부분은 일반부 루핑을 붙이기 전에 폭 300 mm 정도의 스트레치 루핑을 사용하여 균등하게 덧붙임한다.

(다) 루핑 또는 펠트는 물흐름을 고려하여 경사와 반대가 되지 않고 또한 상·하층의 겹침 위치가 동일하지 않도록 붙인다. 겹침폭은 길이 및 폭방향 100 mm 이상으로 하며 부득이 경사와 반대로 붙일 경우에는 루핑의 겹침폭을 150 mm로 한다.

(라) 하단부 등 단부 끝의 300 mm 이상의 부위에는 아스팔트 시멘트 또는 제조업자가 추천하는 접착제로 붙인다.

(마) 용마루 부위는 아스팔트 시멘트 또는 제조업자가 추천하는 접착제로 붙이고 최상단 기와걸이용 각재 밑으로까지 연장하여 최상단 기와걸이(기왓살) 각재로 눌러질 수 있도록 한다.

3) 기타 방수자재 설치

(가) 담당원의 승인을 받은 제조업자의 지침에 따른다.

다. 기와걸이용 각재 설치

1) 기와걸이용 각재는 지붕 경사가 1/3 이상인 경우에는 기와걸이용 각재만으로 설치한다.

2) 지붕 경사가 1/3 미만인 경우에는 기와걸이용 각재 하부에 600 mm 간격으로 띠장용 각재를 추가 설치하고, 그 위에 기와걸이용 각재를 설치한다.

3.2.2 콘크리트 슬래브 위 설치

가. 콘크리트 경사지붕의 경우 다음 기준에 따라 붙임 모르타르를 깔고 못으로 고정한다.

1) 경사가 1/3 이내인 완경사 지붕의 경우는 처마 끝으로부터 3열까지는 매 열마다, 그 외의 부분은 5열마다 1열씩 고정

2) 경사가 1/3 초과인 급경사 지붕의 경우는 매 열마다 고정

나. 붙임 모르타르나 용마루 채움 모르타르는 밀실하게 시공한다.

3.3 기와 도장

도장되지 않은 기와의 도장은 18000(도장공사)에 따라 시공하되 기와 잇기 완료 후에 도장이 어려운 부위는 미리 도장을 한 후 기와 잇기를 한다.

3.4 검 사

기와 잇기가 완료되면 전체 시공 상태를 검사하여 시공 상태가 불량하거나 기와선이 바르지 못하면 이를 수정·보완한다.

3.5 청 소

기와 시공 후 기와의 노출면에 부착된 시멘트 모르타르 및 흙 등의 불순물을 깨끗이 청소한다.

12020 한식 기와

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 건축물의 지붕공사에서 사용하는 점토 기와 중 특별히 문화재급 건축물에 사용하는 한식형 기와에 적용하며, 지붕 바탕이 정통 목구조에 해당하는 것으로 한정한다.

1.2 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 3510 점토 기와

문화재청 문화재수리표준시방서

1.3 용어의 정의

이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의하며, 정의되지 않은 용어는 일반적인 통용에 따르되 공사시방서에 규정하는 것으로 한다.

강회다짐 : 누수 방지와 기와의 침하를 방지하기 위하여 보토 위에 시공하는 혼합재

개판 : 서까래나 부연 위를 덮는 널

내림마루 : 박공, 합각 부분에 설치한 지붕마루

너새 : 박공이나 합각 부분에서 가로방향으로 이은 기와

막새기와 : 지붕의 처마 끝에 붙이는 치장용 기와로 암·수막새가 있음

보토 : 지붕 경사를 잡기 위하여 적심목 또는 산자 위에 채워 넣는 혼합재

알매흙(새우흙) : 강회다짐 위에 암키와를 고정시키기 위해 까는 혼합재

용마루 : 지붕면의 최상단에 설치한 지붕마루. 몸체의 지붕마루로 제일 높고 큰 마루

와구토 : 처마 끝 수키와 마구리에 둥글게 바른 혼합재

절병통 : 모임지붕의 마루꼭대기에 모양을 내어 얹어놓은 장식물

적심목 : 지붕 하중 경감, 하부의 목부재 보호 및 지붕 경사잡기 등을 위하여 사용

지붕마루 : 각기 다른 지붕면이 서로 맞닿은 부분에 기와를 쌓아 올려서 꾸민 부분

추녀마루(귀마루) : 추녀 부분에 설치한 지붕마루

회첨 : 지붕면이 꺾이는 부분에 생기는 골

홍두깨흙 : 수키와를 고정시키기 위해 수키와 밑에 채워 넣은 혼합재

1.4 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.4.1 자재 제품자료

기와에 대한 제조업자의 제품자료로서 제조과정의 배합비, 양생기간 및 제품강도가 포함되어야 한다.

1.4.2 시공상세도면

가. 기왓살 배치도

나.  설치 상세도 : 처마, 박공, 골, 마루, 관통 부위 및 후레싱 부위의 상세가 포함되어야 한다.

1.4.3 견 본

기와에 대한 제조업자의 기와 종류별 제품견본

1.5 운반, 보관 및 취급

가. 기와는 일정한 단위로 파레트 위에 적재되어 현장에 반입되어야 하며, 기와 또는 파레트의 인식하기 쉬운 부위에 제품명과 상표를 표시하여야 한다.

나. 기와는 건조상태가 유지되어야 하며, 취급 시 깨지거나 쪽이 떨어져 나가지 않도록 한다.

1.6 현장조건

1.6.1 작업조건

가. 기와는 기와걸이(기왓살) 등의 1차 작업이 끝날 때까지는 지면에 보관한다.

나. 기와를 지붕 위로 올릴 때는 매일의 작업량을 고려하여 올리고 올려진 기와는 하중이 집중되지 않도록 지붕면에 분산·배치한다.

2. 자 재

2.1 한식형 기와

가. 점토를 주원료로 하여 혼련·소성한 것으로서 KS F 3510(점토 기와)의 한식형에 적합한 것을 사용하고, 종류 및 치수는 설계도서의 지정에 따른다.

나. 기와는 모두 연결 고정구멍을 미리 뚫어둔 제품을 사용토록 하며 나중뚫기로 할 때에는 귀퉁이나 모서리가 깨지지 않는 방법을 사용한다.

2.1.1 형태별 종류

가. 평(바닥)기와 : 암키와, 수키와

나. 막새기와 : 암막새, 수막새, 귀막새, 초가리 기와(면막기용 : 서까래 초가리, 부연 초가리, 추녀 초가리, 사래 초가리)

다. 장식기와 : 용두, 취두, 치미, 귀면, 잡상, 망와(곱새 기와), 절병통 등

라. 이형기와 : 모서리 기와, 어새, 보습장, 착고 기와

2.1.2 규격별 종류

표 12020.1과 같다.

표 12020.1  기와의 규격                                                                (단위 : mm)

종 별		암 키 와				수 키 와
		길이	너비	두께		길이	너비	두께
				중앙부	단부
표준기와	특 소 와	180	175	11	9	190	108	15
	소 와	330	270	18	15	270	140	18
	중 와	360	300	21	18	300	150	21
특수기와	대 와	390	330	24	21	330	170	24
	특 대 와	390 이상	330 이상	30	24	330 이상	170 이상	24 이상
	특수기와	표준기와의 규격이 아닌 기와

※ 허용오차 : 길이 및 너비 ±10 mm, 두께 ±3 mm

2.1.3 품 질

가. 기와는 균열, 모래구멍, 비틀림, 울퉁불퉁함이 없고 소성온도를 1,000∼1,100℃ 이상으로 하여 구운 것을 사용한다.

나. 기와의 휨강도는 2,800 N 이상으로 하고 흡수율은 그을림 기와는 9%, 나머지 기와는 12% 이하로 한다.

다. 기와의 표면 및 상·하 마구리면은 평활해야 하며 옆면은 심한 요철이 없고 모서리가 파손되지 않아야 한다.

라. 기와의 치수 측정, 내동해성 시험, 휨파괴 하중 및 흡수율 시험 등이 필요한 경우 KS F 3510에 규정된 방법을 택하여 시험을 한다.

마. 유약을 바른 경우는 고루 균일한 두께로 올려져서 빈 구멍이 없어야 하고 수면에 유약면을 위로 하여 담가서 기포가 그 면에서 일어나지 않아야 한다. 또한 기와의 색상 및 광택이 균일해야 한다.

바. 기와의 표지

1) 기와는 매장마다 제조연월 및 제조업체명을 표시한다.

2) 암키와는 뒷면 중앙에 가로 100 mm, 세로 50 mm 미만의 크기, 수키와는 그 내면에 가로 50 mm, 세로 25 mm 미만의 크기로 한다.

수키와 표시	암키와 표시

2.2 산 자

가. 재료는 쪼갠 나무, 잡목가지, 싸리나무 또는 쪼갠 대나무 등을 사용한다.

나. 규격은 일반적으로 길이 900 mm 이상, 지름 60 mm 이하로 한다.

다. 산자는 비닐 끈으로 묶거나 못을 박는 것을 금한다.

2.3 산자새끼

가. 재료는 새끼, 삼, 칡넝쿨 또는 등나무넝쿨 등을 사용한다.

나. 규격은 지름 7.5 mm 내외로 한다.

2.4 적심목

가. 재료는 통나무 또는 쪼갠 나무 등을 사용한다.

나. 적심의 길이는 굵기의 10배 이상으로 한다.

다. 대형 건물인 경우 연목 및 부연의 뒷뿌리가 들리지 않도록 하기 위하여 누리개 적심을 설계도서에 따라 설치한다.

2.5 보토, 알매흙, 홍두깨흙

가. 보토, 알매흙, 홍두깨흙은 진흙, 생석회, 마사를 다음 표 12020.2의 배합비율에 따라 물을 혼합하여 사용한다.

표 12020.2  보토, 알매흙, 홍두깨흙의 배합비율                                            (1m³당)

명 칭	단 위	수 량	비 고
진 흙	m³	0.9
생석회	kg	7.8
마사(풍화토)	m³	0.3

2.6 강회다짐

가. 강회다짐은 생석회, 마사를 다음 표 12020.3의 배합비율에 따라 물을 혼합하여 사용한다.

표 12020.3  강회다짐의 배합비율                                                         (1m³당)

명 칭	단 위	수 량	비 고
생석회	kg	128
마사(풍화토)	m³	1.1

2.7 와구토

가. 와구토는 생석회, 마사를 다음 표 12020.4의 배합비율에 따라 물을 혼합하여 사용한다.

나. 백시멘트는 강도 및 색상을 고려하여 혼합해서 사용할 수 있다.

표 12020.4  와구토의 배합비율                                                           (1m³당)

명 칭	단 위	수 량	비 고
생석회	kg	550
마사(풍화토)	m³	0.59
백시멘트	kg	110

3. 시 공

3.1 준비사항

3.1.1 산자 엮기

가. 2줄의 산자새끼를 서까래 사이마다 평고대에서 적심도리까지 늘이고 새끼를 엇갈리게 하여 평고대에서 적심도리까지 엮어 간다.

나. 산자의 양 끝 부분은 서까래 위에 걸쳐지도록 한다.

다. 서까래 경사가 된물매(5치 물매 이상, 밑변이 1자 303 mm이고 높이가 5치 151.5 mm 비율인 물매를 말하는 것으로서 통상적으로 1/2 이상의 경사를 말한다)일 경우에는 힘살을 90 mm 이하의 각재로 서까래와 직교하여 설치하고 철물로 고정한다.

라.  평고대와 맞닿는 서까래 윗부분에는 앙토 바르기 두께 이상의 산자받이재를 서까래 방향으로 90 mm 이상 덧대어 앙토 바르기 마감이 평고대와 수평을 이루게 한다.

3.1.2 연암 설치

가. 연암은 평고대 면에 맞추어 양끝을 못으로 고정하여 휘어서 들뜨지 않도록 한다.

나. 목기연이 없는 박공이나 합각박공에서는 박공 위에 직접 연암을 설치하되 박공 안쪽에 연암 두께만큼 보강목을 덧댄다.

다. 연암의 이음 위치는 평고대 이음 위치와 600 mm 이상 이격시킨다.

라. 이음은 엇빗 이음으로 하며 전면에서 틈이 벌어지지 않도록 한다.

3.1.3 적심 설치

가. 적심재를 설치하기 전에 부연 뒷뿌리와 서까래 뒷뿌리에는 산자 엮기 후 누리개를 설치하고 철물로 고정한다.

나.  지붕의 경사가 된물매(5치 물매 이상)인 경우에는 고정용 적심을 900 mm 정도의 간격으로 서까래와 직교하여 설치하고 철물로 고정한다.

다. 적심은 이동되거나 내려앉지 않도록 한다.

라. 적심재 중 부식이 심한 것은 사용하지 아니한다.

3.1.4 보토·강회다짐

가. 보토 및 강회다짐은 설계도서에 제시한 두께로 다짐한다.

나. 보토다짐의 윗면은 지붕 경사 곡선으로 하고 평탄하게 다진다.

다. 강회다짐은 보토 위에 누수가 되지 않도록 밀실하게 펴 다진다.

라. 보토 및 강회다짐은 7일 이상 충분히 양생한 후 담당원의 승인을 받아 다음 공정에 착수한다.

마. 보토 및 강회다짐은 양생 시 급속히 건조하여 갈라지지 않도록 보양한다.

바. 보토 및 강회다짐은 4℃ 이하인 경우 보온하여 시공 후 동결되지 않도록 보양한다.

3.2 기와 잇기

3.2.1 일반사항

가. 불균형 하중이 발생하지 않도록 기와를 분산하여 지붕 위에 올려놓는다.

나. 기와 잇기는 공사시방서에 특별한 언급이 없는 한 다음 순서에 의한다.

1) 기준실 치기

2) 기와 나누기

3) 알매흙 채우기

4) 받침장 놓기

5) 암막새 잇기

6) 암키와 잇기

7) 홍두깨흙 채우기

8) 수막새 잇기

9) 수키와 잇기

10) 너새 잇기

11) 마루기와 잇기

12) 장식기와 설치 및 양성 바르기

13) 청소

3.2.2 기와 나누기

가. 기와 나누기는 용마루선의 중심에서 평고대에 수직으로 중심선을 내리고 좌우대칭이 되도록 평행선을 그어 기왓골의 수를 정한다. 이때 기왓골은 사용기와의 폭으로 하여 나누되 기와의 이격거리는 15 mm 이하로 한다.

나. 기와 나누기를 할 때 내림마루기와의 적새는 수키와 열의 중심에 놓는다.

다. 기와 나누기를 할 때 전후면의 수키와 열이 어긋나지 않도록 한다.

라. 추녀마루의 좌우 수키와 열이 서로 대칭되게 한다.

마. 기와 나누기는 연암을 치목할 때 미리 기와 나누기를 계산하여 처마 양 끝에서 반쪽기와 잇기가 생기지 않도록 한다.

3.2.3 바닥기와 잇기

가. 알매흙 채우기

1) 알매흙은 건조되지 않도록 보양하고 건조되었을 경우에는 적당량의 물을 붓고 다시 이겨 사용한다.

2) 강회다짐 바닥면을 청소하고 갈램이 있는 곳에는 생석회 혼합물을 메운 후 알매흙을 채워 넣는다.

나. 암키와 잇기

1) 처마 끝에 놓이는 받침장은 연암에서 기와 길이의 1/3 이하로 내민다.

2) 받침장의 밑면은 면이 바르고 연암과 암막새에 밀착되는 것을 사용한다.

3) 암키와는 바닥과 양옆에 알매흙을 가득 채워 고정시키고 처마에서 마루까지 골의 줄을 바르게 잇기한다.

4) 암키와는 중앙부에서 곡을 잡아 양측면으로 깔고 경사를 고려하여 3겹 잇기로 하되, 담당원이나 책임기술자의 승인이 있을 경우 건물의 지붕 경사를 고려하여 2∼3겹 잇기로 할 수 있다.

5) 암키와는 옆 장과 서로 맞닿을 정도로 깔되 그 사이는 15 mm 이하로 한다.

다. 홍두깨흙 채우기

1) 홍두깨흙은 암키와를 맞댄 사이에 물리도록 올려놓고 수키와 속에 가득 채운다.

2) 홍두깨흙은 위와 옆에서 볼 때 흙이 노출되지 않도록 한다.

3) 홍두깨흙은 둥근 형태로 뭉쳐 밀려나오지 않도록 하고 바닥기와와 밀착되도록 한다.

3.2.4 수키와 잇기

가. 처마 끝에 막새를 쓰지 않을 경우 수키와의 첫 단은 와구토 공간을 감안하여 들여서 잇는다.

나. 수키와는 언강이 달린 쪽을 위로 가도록 잇는다.

다. 수키와는 암키와에 밀착되도록 눌러 잇는다.

라. 수막새는 미구에 미리 못구멍을 내어 만들고 반드시 와정 또는 결속선(구리선) 등으로 고정한다.

마. 막새가 없는 경우 수키와를 잇고 와구토를 정교하게 바른다.

3.2.5 회첨골 잇기

가. 회첨골의 골 수는 설계도서에 따른다.

나. 회첨부분에는 평고대 바깥쪽에 고삽을 대어 지붕골의 암키와를 받치게 한다.

다. 회첨 기와는 고삽머리 끝에 연암을 설치하고 그 중간에서 마루기와까지 회첨골의 각도에 맞추어(보통 45° 각도) 실을 띄우고 회첨 기와를 잇는다.

라. 회첨 바닥기와는 지붕 바닥기와보다 한 단 낮게 깔고 바닥기와에 회첨 암키와 폭의 1/3 이상이 겹쳐지도록 한다.

마. 회첨골에 접속되는 바닥기와는 어새로 이으며 어새는 회첨골에 접하는 각도에 맞추어 절단하여 사용한다.

바. 회첨골 기와 잇기 시 암키와 밑에 구리판을 깔아 누수를 방지할 수 있다.

사. 어새와 회첨 바닥기와의 사이에는 알매흙을 채워 넣는다.

3.2.6 너새 잇기

가. 너새기와는 바닥기와의 직각방향 또는 약간 경사지게 잇는다.

나. 너새기와의 암키와는 바닥기와의 암키와와 끝을 맞닿게 한다.

다. 너새기와는 뒷 끝이 약간 들리도록 잇는다.

3.2.7 마루기와 잇기

마루기와 잇기 시 수키와 골 사이의 막음은 기와 당골막이 또는 착고막이로 하고 부고, 적새, 숫마룻장의 순서로 잇는다.

3.2.8 착 고

가. 착고기와는 양 옆을 둥글게 도려내어 수키와 등에 밀착시키고 상단은 서로 맞대어 이어지게 한다.

나. 착고기와는 수키와 높이에 맞춰 비스듬히 세워 대고 내부에는 알매흙을 빈틈없이 채워 다진다.

다. 착고기와는 담당원의 승인을 받아 수키와 등의 곡선에 맞추어 제작하여 사용할 수 있다.

3.2.9 내림마루 마감

가. 내림마루 끝은 수키와를 옆으로 눕혀 머거불로 마감한다.

나. 민가건물에는 지역에 따라 머거불로 수키와를 세워 마감하는 곳도 있으므로 기존의 양식으로 시공하되 담당원의 지시에 따른다.

3.2.10 부 고

가. 부고는 착고 위에 안으로 비스듬히 옆 세워 대고 이음 부분은 착고와 엇갈리게 한다.

나. 부고의 사이에는 알매흙으로 속 채움을 한 다음 윗면을 평탄하게 고른다.

다. 부고용 수키와는 언강이 있는 것을 사용한다.

3.2.11 장식기와 잇기

가. 잡상

1) 잡상은 내림마루와 추녀마루의 윗부분에 배치순서에 따라 줄을 맞추어 설치한다.

2) 잡상의 설치와 배치는 설계도서에 따른다.

3) 잡상은 적새 상부에 긴결 철물 등으로 고정하고 강회 모르타르로 마감한다.

나. 토수

1) 토수는 사래 마구리면에 끼워 맞추고 좌우에 토수박이 못을 박는다.

2) 토수는 사래와 일직선으로 한다.

3) 토수를 끼우는 사래 마구리 부분의 부식을 방지하기 위하여 사래볼철(구리판) 등을 사용할 수 있다.

4) 토수는 토수 끝 부분이 처지지 않도록 설치한다.

다. 절병통

1) 절병통은 설치 전에 절병통 받침대를 설치하고 그 위에 절병통을 올려놓는다.

2) 마루기와가 만나는 꼭짓점에서 대좌의 끝 선에 착고를 끼우고 부고를 올린 다음 내부에는 보토를 채워 넣는다.

3) 부고 설치 후 평면은 지붕형태에 따라 각을 이루되 각 변의 길이는 같게 한다.

4) 부고 내부에는 알매흙을 채워 받침대의 바탕을 만들고 암막새와 수막새를 원형으로 번갈아 놓아 받침대를 설치한다.

5) 절병통은 찰주를 세워 지지한다.

라. 취두·치미·용두

1) 수리 시 용마루 또는 마루기와 끝에 설치된 취두, 치미, 용두는 기존의 것을 재사용하며 변형 및 파손되어 재사용이 불가한 경우에는 기존의 형태 및 재질과 같은 것으로 제작·사용한다.

2) 해체 시 용마루 또는 양성에 박힌 고정철심 등을 조심스럽게 수습하여 녹막이처리를 한다.

3) 설치는 적새에 미리 만들어 놓은 구멍에 고정용 철심을 세우고 취두, 치미를 안정되게 고정한다.

3.3 합각벽 설치

3.3.1 일반사항

가. 합각벽은 용마루 지붕 밑에 삼각형으로 합각을 이루는 부분에 설치한다.

나. 대형건물의 합각벽에는 설계도서에 따라 환기구 등을 설치할 수 있다.

3.3.2 재 료

가. 합각벽은 회벽 바르기, 전벽돌 쌓기, 나무판벽 등으로 구분한다.

나. 장식용 합각벽은 전돌 또는 기와를 쌓고 도안이나 문자 등으로 장식한다.

3.3.3 설 치

가. 합각벽은 지붕 속의 서까래 뒷뿌리를 보강하는 누리개 적심 위에 설치하므로 누리개 적심을 견고하게 설치한 후에 합각벽을 설치한다.

나. 합각벽은 우수에 노출되므로 견실하게 시공한다.

다. 문양 등이 있는 경우 건물성격에 맞게 도안하여 시공한다.

라. 회벽 바르기는 15000(미장공사)에 준한다.

3.4 양성 바르기

가. 지붕마루 기와 잇기를 한 위에 생석회 반죽을 밀실하게 올려 균열·탈락 현상이 발생되지 않도록 한다.

나. 생석회 반죽 바르기는 요철 없이 평활하게 바른다.

다. 피뢰침이나 관리용 철물 등으로 인하여 미장면에 녹물이 발생하지 않도록 한다.

3.5 마감 및 청소

가. 기와 잇기가 완료되면 전체 시공상태를 검사하여 시공상태가 불량하거나 기와선이 바르지 못하면 이를 수정·보완한다.

나. 기와 잇기가 완료된 후에는 파손된 기와를 갈아 끼우고 진흙·회반죽 등과 잇고 남은 기와는 전부 내려놓는다.

다. 기와 잇기가 끝난 다음에는 기와바닥을 물청소하여 마무리한다.

라. 기와바닥을 청소할 경우에는 깨진 기와나 이완된 기와의 여부를 확인하고 불량한 경우에는 교체·보완한다.

마. 담당원의 지시에 따라 남은 기와를 지붕에 둘 때는 지붕마루 후면에 잘 보이지 않는 곳에 일정하게 쌓아둔다.

12025 금속 기와

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 지붕공사의 마감재료로 사용되는 금속 기와에 대한 재료 및 시공에 대하여 적용한다.

1.2 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

12075 지붕 부속 자재

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대(이하 갈바륨)

KS F 4751 광물질 도포 금속제 절판기와(금속 기와)

KS F 4910 건축용 실링재

1.4 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.4.1 시공상세도면

가. 지붕 평면도, 용마루, 추녀마루, 박공 부분, 골 부분 및 처마 부분에 대한 단면도

나. 기와 잇기 상세도, 후레싱, 마무리재 및 부속재료에 대한 상세도

다. 기타 고정방법에 대한 상세도

1.4.2 제품자료

가. 금속 기와에 대한 제조업자의 제품자료로서 다음 사항이 포함되어야 한다.

1) 금속 기와의 구조 상세, 재료 설명, 구성 및 단면의 치수, 마감 종류

2) 용마루, 벽체 및 처마용 후레싱 등 금속 기와 설치에 필요한 부속재에 관한 자료

나. 견본 : 금속 기와에 대한 제조업자의 제품 견본으로 색상 및 형태별로 제출한다.

1.4.3 품질 확인 서류

금속 기와에 대한 시험성적서

1.5 품질보증

1.5.1 단일 공급원

금속 기와는 단일 제조업자로부터 공급되어야 한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

가. 금속 기와는 기와의 오염, 휨 또는 기타 표면에 손상이 없도록 보관한다. 금속 기와는 양생되지 않은 콘크리트 및 조적 부위와 이격하여 보관한다.

나. 금속 기와는 직사일광 및 높은 습도에 노출되는 것으로부터 보호하기 위해 벗겨낼 수 있는 덮개로 보호한다.

2. 자 재

2.1 광물질 도포 금속제 절판기와

가. 기와는 KS F 4751(광물질 도포 금속제 절판기와)의 품질기준에 적합한 것, 동등 또는 그 이상의 것을 사용한다.

나. 기와의 금속 원판은 KS D 3770(용융 55 % 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대) 갈바륨 강판 품질기준에 적합한 두께 0.4 mm 이상의 KS 인증제품 또는 동등 이상의 제품을 사용하고 부식 방지를 위한 보호용 피막을 하여야 한다.

다. 금속 기와 형태 선정 : 금속 기와의 형태는 휨변형과 외부 색상계획을 고려하여 결정한다.

2.2 기타 금속 기와

알루미늄 기와, 구리 기와 및 아연판 기와 등 기타 금속 기와는 설계도서 지정에 따른다.

2.3 바탕 방수재료

바탕 방수재료는 설계도서 지정에 따른다.

2.4 부속 재료

2.4.1 일반사항

고정철물, 보호 코팅재, 간격재, 실란트 및 기타 부속재료는 지붕 완료를 위해 설치되어야 하며 특기사항이 없는 한 금속 기와 제조자가 추천하는 것을 사용한다.

2.4.2 후레싱

후레싱 및 마무리재는 금속 기와와 어울리는 제조업자의 표준 제품을 사용한다. 표준제품으로 적용이 곤란한 경우에는 승인을 받은 시공상세도면에 따라 적용하거나 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 명기된 바에 따라 적용한다.

2.4.3 용마루 환기재

금속 기와 제조업자의 표준 제품으로 방충망이 있는 것으로 한다.

2.4.4 목재 기와걸이(battens)

가. 가압 방부 처리된 방부 목재를 사용한다.

나. 지정이 없는 한 40 mm 각재를 표준으로 한다.

2.4.5 금속재 기와걸이(기왓살)

용융 아연도금된 부재(각형강관 또는 모자형)를 사용하거나 방청 처리된 부재를 사용한다.

2.4.6 보수용 녹막이 도료

가. 녹막이 도료는 바탕 구조의 방청 도장과 같은 것으로 하며 용융 아연도금 부위에는 에폭시 징크리치 페인트 등 용융 아연도금용 도료로 한다.

나. 용접, 절단, 휨작업 등으로 손상된 녹막이는 보수하여야 한다.

2.4.7 실란트

KS F 4910(건축용 실링재)에 적합한 것으로 제조업자가 추천하는 것으로 한다.

2.4.8 고정철물

가. 비부식성 스크류, 못 또는 앵커로 설계하중을 고려하여 제조업자가 권장하는 것으로 한다.

나. 노출 고정철물 : 금속 기와와 어울리는 것으로 플라스틱 캡 또는 공장 코팅된 것으로 한다. 금속 덮개가 포함된 네오프렌 또는 이피디엠(EPDM) 와셔를 포함하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

다. 후레싱 및 마무리재 고정철물 : 블라인드 고정철물(패스너) 또는 셀프 드릴링 스크류로 컬러붙이 육각머리모양의 것으로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

라. 블라인드 고정철물(패스너) : 고강도 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 리벳으로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

마. 알루미늄용 고정철물(패스너) : 알루미늄 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

바. 도금 강판용 고정철물(패스너) : 용융 아연도금 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

사. 구리판용 고정철물(패스너) : 구리, 청동 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

아. 아연판용 고정철물(패스너) : 용융 아연도금 또는 스테인리스 300 계열로 하며 지붕설치업자가 권장하는 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

가. 공사할 지역, 바탕조건을 조사하여 설치 허용오차 및 기타 공사에 영향을 미치는 다른 조건에 대해 확인한다.

나. 지붕 바탕 이음부가 골조에 지지되어 있는지 고정철물의 머리가 표면에 수평하게 설치되어 있는지 바탕이 평탄하게 설치되어 있는지 확인한다.

다. 지붕 제조업자가 권장하는 바탕의 건조 조건, 평탄성, 청소상태, 경사도 및 고정 상태를 확인하고 후레싱 및 지붕을 관통하는 부위의 처리 상태를 확인한다.

라. 환기구 및 기타 관통부가 확실하게 고정되어 있는지를 확인한다.

3.2 바탕 방수재료 설치

가. 설계도서에 명시된 바에 따라 설치한다.

나. 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 이 시방서 12075(지붕 부속 자재) 일반에 명기된 바에 따라 설치한다.

3.3 금속 기와 설치

3.3.1 일반사항

가. 제조업자의 지침에 따라 금속 기와를 설치하며 수직 및 수평, 줄 바르게 설치한다.

나. 금속 기와가 지붕 전체에 균일한 모양이 되도록 한다.

다. 금속 기와, 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)와 노출 고정철물(패스너) 사이에 수밀성을 유지하기 위해 실란트를 적용한다.

라. 처마에서 용마루 방향으로 맞물림 및 겹침방식으로 설치한다.

3.3.2 금속 보호

가. 이질 재료가 서로 접촉할 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 아스팔트 코팅으로 표면을 바르거나 접촉면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 제조업자가 추천하는 영구 절연재를 붙인다.

나. 금속 기와의 표면에는 연필을 사용하여 표시하지 않는다.

3.4 부속 재료의 설치

3.4.1 일반사항

공사시방서에 보다 엄격한 요구사항이 명시되지 않는 한 제조업자의 지침에 따른다.

3.4.2 후레싱 및 마무리재 설치

담당원의 승인을 받은 시공상세도면이나 시험 시공에 따른다.

3.4.3 용마루 환기구

설계도면에 명시된 위치에 단부막이와 함께 환기구를 설치한다.

3.4.4 기와걸이(기왓살)

가. 목재 기와걸이(기왓살) : 40×40 mm 각재로 가로 방향으로 설치하며 기와걸이와 기와걸이 사이는 12 mm 정도의 틈을 두어야 한다. 목재용 못을 사용하여 바탕에 고정한다.

나. 금속재 기와걸이(기왓살) : 40×40 mm 금속재로 가로 방향으로 설치하며 기와걸이와 기와걸이 사이는 12 mm 정도의 틈을 두어야 한다. 고정철물을 사용하여 바탕에 고정한다.

다. 중간 기와걸이(기왓살) : 30×30 mm 정도의 중간 기와걸이를 가로 방향으로 설치하며 기와걸이와 기와걸이 사이는 12 mm 정도의 틈을 두어야 한다. 기와걸이와 기와걸이 사이의 금속 기와 하부에 균일하게 설치하며 못 또는 고정철물로 바탕에 고정한다.

3.5 금속 보호

이질 재료가 서로 접촉할 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 아스팔트 코팅으로 표면을 바르거나 접촉면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 제조업자가 추천하는 영구 절연재를 붙인다.

3.6 설치 허용오차

심 및 금속 지붕의 선은 지정된 선과 위치에서 6,000 mm에 6 mm 이내이어야 하며 인접하는 면과 서로 맞닿는 곳의 단차는 3 mm 이내이어야 한다.

3.7 조정 및 청소

가. 손상되거나 변형된 금속 기와 또는 요구사항에 적합하지 않은 금속 기와를 제거하고 재설치한다. 마감면의 보수도장 등 사소한 보수를 넘는 마감면의 손상된 부분의 기와는 교체한다.

나. 제품을 보호하기 위해 임시로 부착한 보호 필름을 제거한다.

다. 공사 완료 시에 제조업자의 지침에 따라 노출 표면을 청소하고 사소한 마감 손상부분을 보수한다.

라. 과도하게 실란트가 적용된 부위를 제거한다.

12030 아스팔트 싱글

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 아스팔트 싱글을 설치하는 공사에 관하여 적용한다.

1.2 일반사항

가. 아스팔트 싱글을 목조지붕에 방수층으로 사용할 경우에는 지붕의 경사가 1/3에서 3/4 이내인 지붕에 한하여 적용한다.

나. 풍압이 강한 지역에서는 고정 못을 사용하여 고정하고 추가로 제조업체가 추천하는 플라스틱 아스팔트 시멘트를 사용하여 아스팔트 싱글 하단부의 아랫면을 점착한다.

다. 아스팔트 싱글을 콘크리트 지붕에 시공할 경우에는 제조업체가 권장하는 공사 방법 또는 공사시방서에 따른다.

1.3 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

12075  지붕 부속 자재

1.4 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 5201  구리 및 구리합금판 및 띠

KS F 4750  아스팔트 싱글

KS F 4901  아스팔트 펠트

KS F 4902  아스팔트 루핑

KS F 4906  모래 붙인 루핑

1.5 용어의 정의

후레싱 : 지붕면에 돌출된 부위와 지붕면과의 연결 부위, 지붕 끝 부분 및 외벽과 만나는 부분 등에 댈 목적으로 용도나 부위의 형상에 맞도록 제작된 금속판

일반 아스팔트 싱글 : 단위 중량이 10.3 kg/m² 이상 12.5 kg/m² 미만인 아스팔트 싱글 제품

중량 아스팔트 싱글 : 단위 중량이 12.5 kg/m² 이상 14.2 kg/m² 미만인 아스팔트 싱글 제품

초중량 아스팔트 싱글 : 단위 중량이 14.2 kg/m² 이상인 아스팔트 싱글 제품

무기질 섬유 제품 싱글 : 밑면에 접착제가 도포된 제품으로 설계도면이나 공사시방서에서 별도로 명시되지 않은 경우에는 4 kg/m² 이상의 무게를 가진 제품

1) 유리섬유 제품의 아스팔트 싱글은 풍압에 대한 고려가 필요하지 않은 일반적인 경우에는 9.27 kg/m² 이상인 제품을 사용하고 풍압에 대한 고려가 필요한 경우에는 12.5 kg/m² 이상의 제품을 사용

상단 겹침 : 횡열 간에 서로 인접한 아스팔트 싱글 사이의 겹침 폭

두겁 겹침(head lap) : 아스팔트 펠트 적층지붕 공사 또는 아스팔트 싱글 지붕 공사에서 처마 끝단에서부터 3번째 이상인 횡열부터 형성되는 겹침으로 2개단 아래쪽 횡열에 위치한 싱글의 상단부와 중간 횡열을 포함하여 최상단부의 아스팔트 싱글이 겹치면서 형성되는 삼중 겹침부의 최소 폭

마름 겹침 : 지붕골이나 지붕마루에서 아스팔트 싱글이 맞닿는 형태에 맞추어 절단 가공하여 밀실하게 겹침을 형성하는 이음 방법

굽도리 철판(base flashing) : 지붕면과 수직을 형성하는 면의 하단부에 비흘림 및 빗물막이를 위하여 설치하는 강판. 별도의 명기가 없는 경우 지붕 바탕면에서 최소 200 mm의 일정한 높이를 갖도록 함

처마 거멀띠(drip edge) : 지붕의 처마 및 박공처마 모서리를 보호하기 위하여 ㄷ-자 띠 형태로 덧대는 철판

1.6 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.6.1 시공상세도면

가. 아스팔트 싱글 시공상세도 : 후레싱 설치 부위, 지붕면 돌출 부위, 처마끝 부위, 용마루 부위 등 방수의 취약성이 있는 부위가 포함되어야 한다.

나. 아스팔트 싱글 나누기도

1.6.2 제품자료

가. 아스팔트 싱글 : 아스팔트 싱글의 종류, 무게, 등급 및 색상에 관한 사항과 프라이머 및 아스팔트 싱글 시멘트에 관한 자료를 포함한다.

나. 후레싱 및 처마 거멀띠

1.6.3 견 본

아스팔트 싱글에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 색상 및 표면마감 상태별로 3종 이상을 제출한다.

1.7 품질보증

1.7.1 운반, 보관 및 취급

가. 각 자재는 제조업자명, 상품명, 기타 상표 등이 부착된 개봉되지 않은 묶음이나 포장된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 아스팔트 싱글은 승인된 제품자료에 따라 저장 및 보관하되 천막지 등으로 덮어두고 건조상태를 유지하며 외기로부터 보호한다.

나. 두루마리 형태의 제품은 반드시 수직으로 세워서 보관한다.

2. 자 재

2.1 아스팔트 싱글

KS F 4750(아스팔트 싱글)에 적합한 재료를 사용하여야 하며 모양 및 치수는 설계도서의 지정에 따른다.

2.2 하부 바탕재

2.2.1 아스팔트 바탕펠트

지붕널의 바닥에 바탕깔개로 사용되는 아스팔트 바탕펠트는 별도의 공사시방서가 없는 경우 KS F 4901(아스팔트 펠트) 규격 중에서 지붕널에는 540품, 지붕골 및 굽도리의 설치가 필요한 장소에는 650품 또는 KS F 4906(모래붙인 루핑)을 사용한다.

2.2.2 누수 방지용(self-sealing) 자착식 방수시트

자착식 누수 방지막으로 사용하는 폴리머 변성 아스팔트 방수막은 최소 두께 1 mm로서 제조업자가 권장하는 제품을 사용하여 고정 못 주위에 수밀성을 유지하기 위해 밀폐하는 데 사용한다.

2.2.3 자착식 고무화 아스팔트 펠트

자착식 고무화 아스팔트는 최소 두께 1 mm 이상인 제품을 사용하고 아스팔트 싱글 제조업체가 권장하는 경우 처마 빗물 흘림용으로 사용한다.

2.3 부속 금속재

2.3.1 일반사항

가. 아스팔트 싱글 설치에 사용하는 모든 금속재는 아스팔트 싱글 제조업체의 표준 제품을 사용한다. 아스팔트 싱글 제조업체의 표준 제품이 없는 경우 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 따른다.

나. 지붕 부속 자재의 제작은 도면에 명기한 치수, 형태, 모양에 일치하도록 제작 가공하고, 별도의 명기가 없는 경우 사용 금속의 종류 등은 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 따른다.

다. 지붕 가장자리에 설치하는 지붕 부속재는 아스팔트 싱글의 물리적 특성 또는 설계도에서 지정한 내풍압성을 유지할 수 있는 구조와 형태로 제작하고 고정철물을 설치한다.

2.3.2 싱글 못

알루미늄 또는 용융아연도 제품 또는 동등 이상의 재료를 사용한 제품으로 직경 8∼9 mm 이상인 원형 또는 이형 몸통 평머리못을 사용한다. 못의 길이는 지붕널을 관통하거나 또는 바탕면에 최소 20 mm 이상 박힐 수 있는 것을 사용한다.

2.3.3 아스팔트 시멘트

아스팔트 싱글의 점착에 사용하는 아스팔트 시멘트는 무석면, 방습 및 방수용 역청질 제품으로 0℃에서 균열 현상이 없이 유연성을 가지며 상온에서 접착력을 유지하고 흙손을 사용하여 도포할 수 있는 점도를 가진 제품을 사용한다.

3. 시 공

3.1 현장 상태 점검

가. 아스팔트 바탕펠트와 굽도리 지붕널을 설치하기 전에 지붕 바탕면의 평탄, 건조 및 청결 상태와 오손 여부를 확인한다. 지붕 바탕면은 균열, 서리, 습기 또는 오물, 느슨하게 고정된 지붕널 등이 없어야 하고 아스팔트 바탕 펠트 및 아스팔트 싱글을 손상할 수 있는 돌출물, 이탈물 등 이물질의 제거 여부를 확인한다.

나. 환기용 강관, 연통 등과 같이 지붕을 관통하여 지붕 바탕면 위로 돌출된 부재들은 지정된 장소에 지정된 방법으로 후레싱을 견고하게 설치한다.

3.2 지붕 바탕면 준비작업

아스팔트 싱글을 설치할 지붕은 잇기 작업을 착수하기 이전에 다른 공정에 필요한 모든 설치물과 관련된 작업을 완료한다. 지붕 바탕면에 잔재한 옹이구멍과 과도한 균열 및 틈새는 아연 강판을 덮고 아연 못으로 견고하게 지붕널에 고정한다. 지붕 바탕면 위로 돌출된 부재들은 또한 돌출된 못은 지붕 바탕면과 완전히 평탄하게 일치하도록 한다.

3.3 아스팔트 싱글 설치

3.3.1 굽도리판 설치

가. 비흘림 및 빗물막이 금속제 굽도리판의 설치는 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 관한 규정에 의하여 시공한다. 철제 굽도리판은 지붕과 벽체 수직면이 만나는 부분, 굴뚝이나 배기구와 같이 지붕을 관통하는 구조물들의 돌출부에는 반드시 설치한다.

나. 아스팔트 싱글 설치 시에 지붕골에서의 굽도리 설치 방법은 개방식 지붕골 이음, 마름겹침식 지붕골 이음 또는 직조식 겹침 지붕골 이음 등 세 방법 중에서 적합한 것을 택일하여 시공한다.

3.3.2 금속제 처마 거멀띠의 설치

가. 처마 거멀띠는 내부식성 재질로서 녹이 발생하지 않는 아연도 강판, 동판 또는 스테인리스 강판을 사용하여 처마와 박공처마의 모서리를 따라서 설치한다.

나. 처마 거멀띠는 박공처마에서는 바탕펠트 상부에 설치하고 처마에서는 바탕펠트의 하부인 지붕 바닥널 위에 설치한다.

다. 처마 거멀띠는 처마 끝에서부터 지붕의 폭이 안쪽으로 최소 75 mm 이상이 되도록 덧댄다.

라. 처마 거멀띠에는 적절한 형태와 길이의 고정못을 300 mm 이하의 간격으로 철제 처마 거멀띠의 안쪽 모서리를 따라서 박는다.

3.3.3 바탕펠트의 설치

가. 아스팔트 싱글을 설치하기 이전에 1/3 이상의 경사를 가진 지붕에는 아스팔트 함침 펠트로 외겹 바탕펠트를, 그리고 경사가 1/6 내지 1/3 미만의 지붕에는 두 겹 바탕펠트를 지붕널 위에 설치한다. 또한 지붕에 물의 고임이나 흐름이 예상되는 장소로서 특별히 방수를 겸한 아스팔트 싱글을 설치해야 하는 경우에는 이 시방서에 의하여 두 겹 바탕펠트 깔기를 한다.

나. 별도의 공사시방서가 없는 경우에는 KS F 4901의 650품, 폭 900 mm 두루마리 펠트를 사용하여 지붕의 경사와 직교방향으로 설치하고 펠트작업은 처마에서부터 용마루쪽으로 진행한다. 외겹 바탕펠트와 두 겹 바탕펠트 작업은 다음과 같다.

1) 외겹 바탕펠트 : 아스팔트 바탕펠트의 측단 겹침은 최소 50 mm, 끝단 이음은 최소 100 mm로 한다. 박공처마의 끝 부분에 설치되는 바탕펠트의 길이는 최소 300 mm 이상으로 하며 바탕펠트는 싱글을 설치할 때까지 못으로 고정한다.

2) 두 겹 바탕펠트 : 처마 끝에 설치되는 바탕펠트의 첫 단은 폭 500 mm로 설치하고 그 위에 900 mm의 상부층 펠트를 덮는다. 그 이후에 후속적으로 설치되는 펠트들은 500 mm 폭으로 중첩하며 노출면은 400 mm로 한다. 바탕펠트의 하단부에는 못을 사용하지 않는다.

3) 지붕골 이음 : 지붕골에서는 KS F 4902(아스팔트 루핑)를 두 겹 깔기로 지붕골 굽도리를 설치하는데 바탕펠트는 처마에서 용마루쪽으로 깔고 처마 이상으로 한다. 지붕골 바탕펠트는 처마와 평행하게 설치되는 지붕널의 바탕깔기 펠트 밑으로 겹치도록 설치한다. 바탕깔기는 폭이 450 mm의 KS F 4901(아스팔트 펠트), 650품의 아스팔트 펠트를 사용하여 지붕골의 중심과 굽도리용 펠트의 중심선을 일치시키고 펠트의 이음이 필요한 경우에는 최소 300 mm 이상 겹치도록 한다. 못은 최소한의 수량을 사용하여 펠트 모서리에서 30 mm가 되는 지점에 박는다. 바탕펠트 위에 위치하는 굽도리용 아스팔트 루핑은 KS F 4902(아스팔트 루핑)의 1,500품 아스팔트 루핑을 사용하고 폭은 900 mm 이상으로 하며 바탕펠트와 동일한 방법으로 설치한다. 이때에 루핑의 옆모서리는 지붕널의 바탕펠트 위에 위치해야 하며 루핑 끝 부분에서의 300 mm 폭의 겹침 이음부는 플라스틱 아스팔트 시멘트를 사용하여 점착한다.

3.3.4 아스팔트 싱글 설치

가. 아스팔트 싱글은 싱글용 못이나 거멀못으로 고정한다.

나. 지붕널에서의 설치 : 아스팔트 싱글 작업은 지붕 경사면과 직교방향으로 설치하며 전체적인 작업의 진행은 대각선 방향으로 지붕의 상부쪽 방향으로 진행한다.

다. 처마띠

1) 처마띠는 처마 끝에 반드시 설치한다.

2) 처마띠는 약 200 mm 폭의 모래붙인 루핑이나 아스팔트 싱글의 널 부분을 절단한 나머지 윗부분을 사용하여 처마의 단부에 연속적으로 설치한다.

3) 처마띠는 처마 끝에서부터 12 mm가 돌출되도록 하고 최초에 설치하는 처마띠는 측단을 75 mm 절단하여 설치한다.

4) 하부면에 접착제가 부착된 싱글 제품을 처마띠로 사용할 경우에는 접착제가 있는 하부면을 위로 향하게 하고 처마 끝에서부터 약 75 mm 내지 100 mm되는 지점에 못을 약 300 mm 간격으로 박아서 고정한다. 또한 접착제가 없는 싱글의 경우에는 싱글의 널부분을 절단한 후 동일한 방법으로 고정한다.

5) 루핑을 처마띠로 사용하는 경우에는 처마 끝에서부터 약 75 mm 내지 100 mm되는 지점에 약 300 mm 간격의 못으로 고정하는데 루핑의 이음부가 발생할 경우에는 최소폭 50 mm 이상이 겹치도록 한다.

라. 첫째 단 및 후속단 설치 : 접착제가 없는 싱글이나 두루마리형 루핑을 처마 거멀띠로 사용할 경우에는 첫째 단 싱글의 모든 널 부분은 널면적의 1/4에 아스팔트 시멘트를 충분히 도포하여 처마띠 상부면에 견고하게 부착한다.

마. 용마루 및 추녀마루 이음

1) 용마루와 처마는 별도의 공사시방서가 없는 경우 설치업자와 상의하여 적절한 크기로 절단하여 사용한다.

2) 싱글의 중심선과 용마루 또는 처마의 상단이 일치되도록 하여 세로방향으로 아래쪽으로 눌러서 양쪽지붕의 용마루 및 처마 직하단 싱글의 노출면과 동일하도록 부착한다.

3) 이때에 용마루 싱글의 겹침은 아랫단 싱글의 상단부에서부터 최소 12 mm 이상이 되도록 하며 아랫단의 싱글 상단부로부터 15 mm가 되는 위치의 선상과 싱글의 옆모서리로부터 25 mm되는 지점의 은폐되는 부분에 못을 박는다.

바. 지붕골의 아스팔트 싱글 설치 : 별도의 공사시방서가 없는 경우 지붕골의 아스팔트 싱글 설치는 지붕골에서 보다 원활한 배수를 위한 개방식 지붕골이음, 지붕골의 양측 지붕의 아스팔트 싱글을 매 단이 서로 엇갈려서 교차되도록 설치하는 직조식 지붕골 이음, 그리고 어느 한 쪽 지붕의 싱글을 지붕골에 일치되도록 절단하여 다른 쪽 지붕의 아스팔트 싱글 상부에 겹침이음을 하는 절단식 지붕골 이음, 이 세 가지 방법 중에서 가장 적합한 방법을 택일하여 시공한다.

1) 개방식 지붕골 이음

가) 별도의 공사시방서가 없는 경우 : 지붕공의 바탕깔기용 펠트는 KS F 4906 (모래 붙인 루핑) 모래 붙인 아스팔트 루핑을 사용하여 지붕골 바탕펠트 깔기와 동일한 방법으로 시공한다. 이때 아스팔트 루핑의 모래 붙은 면이 바탕펠트는 아래를 향하도록 하고 상부의 펠트는 반대로 위를 향하도록 한다.

나) 지붕골에서의 양측 아스팔트 싱글의 개방폭은 지붕골에서 최소 75 mm 이상 떨어지도록 하고 처마쪽의 폭이 용마루쪽보다 1/200의 비율로 넓어지도록 한다. 개방식 지붕골 이음에서는 지붕골 굽도리와 아스팔트 싱글과의 겹침은 최소 75 mm 이상으로 한다. 또한 지붕골 굽도리와 겹치는 모든 아스팔트 싱글의 상단부 지붕골쪽 귀모리는 45°로 최소 30 mm를 절단하고 지붕골의 바탕펠트와 싱글 측단의 겹침은 최소폭 50 mm를 아스팔트 시멘트로 점착한다.

2) 직조식 지붕골 이음

가) 직조식 지붕골 이음은 맨 처음 지붕골을 가로지르는 처마쪽 맨 아랫단의 아스팔트 싱글이 지붕골의 중심선에서 반대쪽 지붕으로 최소 300 mm 이상 겹쳐야 한다.

나) 반대쪽 지붕널에 위치한 아스팔트 싱글의 끝은 지붕골에서 최소한 150 mm 이상 지점에 위치해야 하며 두 개 이상의 못으로 고정한다.

다) 후속하여 시공되는 아스팔트 싱글은 지붕골의 중심선에서 양쪽 지붕의 아스팔트 싱글이 교차하여 지붕골을 통과하도록 한다.

3) 절단식 지붕골 이음

가) 지붕골을 중심으로 어느 한 쪽 지붕의 아스팔트 싱글의 단부가 일치되도록 설치한다. 이때에 하부에 위치하는 완료된 쪽 지붕의 아스팔트 싱글의 끝은 지붕골에서부터 최소한 300 mm 이상이 되는 위치까지 다른 쪽 지붕에 겹치도록 설치한다.

나) 다른 쪽 지붕널에 위치한 아스팔트 싱글의 끝은 최소한 두 개의 못으로 고정하는데 못의 위치는 지붕골에서부터 최소한 150 mm 이상의 지점에 위치한다.

다) 다른 한쪽 지붕의 아스팔트 싱글은 지붕골에서부터 최소한 50 mm가 되는 위치에서 절단하며 절단작업은 처마쪽에서부터 용마루쪽으로 진행한다.

라) 다른 쪽 지붕의 아스팔트 싱글과 겹치는 모든 아스팔트 싱글의 상단부 귀모서리를 45°가 되도록 하고 그 길이는 최소 30 mm가 되도록 절단하며 아스팔트 싱글의 측단은 최소 75 mm 이상의 폭을 아스팔트 시멘트로 충분히 점착한다.

사. 수직면과의 접합부

1) 수직면 또는 벽체와 접하는 부분은 최소 180 mm×250 mm 이상의 내 부식성 금속 굽도리널을 사용하여 “L” 자형의 굽도리널을 설치한 후 그 위에 아스팔트 싱글을 설치한다. 이때에 아스팔트 싱글을 설치한 후에 노출되는 금속판 굽도리널의 수평면은 최소 120 mm 이상으로 한다.

2) 금속제 굽도리널은 아스팔트 싱글의 매단마다 설치하는데 같은 단의 아스팔트 싱글 하부에 위치하여야 하며 낮은 쪽의 모서리는 아랫단 아스팔트 싱글의 상단 모서리 위에 덮이는 비늘형태로 설치한다.

3) 금속제 굽도리널의 고정은 한 개의 못을 수직면의 상단 모서리에 박아서 고정한다. 인접한 지붕널 간의 겹침은 최소한 50 mm 이상으로 한다.

3.3.5 못박기

가. 아스팔트 싱글용 못이나 거멀못은 아연 제품 또는 아연도 제품을 사용하고 공장에서 접착제가 도포된 부분에는 못질을 하지 않는다. 못은 싱글의 모서리로부터 50 mm 지점에 위치하도록 한다.

나. 못의 사용량은 싱글 형태에 관계없이 싱글 한 장에 4개씩 사용하며 못의 위치는 널형 싱글의 경우 절단된 두 개의 개구부 직상부에서 16 mm가 되는 지점과 이 두 개의 지점을 연결하는 선상에서 싱글 상부측의 양측단으로부터 25 mm가 되는 곳에 각각 1개의 못을 설치한다.

다. 평판형 싱글은 하단부로부터 150 mm가 되는 평행선상에서 하단부의 양측단으로부터 25 mm 되는 지점과 이 두 개의 지점으로부터 각각 280 mm가 되는 지점에 2개의 못을 설치한다.

라. 거멀못을 사용하는 경우에는 지붕과 거멀못의 상부가 평행이 되도록 거멀못을 박아야 한다.

12035 섬유강화 시멘트판

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요 약

이 시방서는 섬유강화 시멘트판의 지붕공사에 적용하며 이하 특별한 구분이 없으면 슬레이트라고 명명한다.

1.1.2 주요내용

가. 평형 시멘트판 잇기

나. 파형 시멘트판 잇기

1.2 관련 시방절

10000 목공사

12075 지붕 부속 자재

1.3 참조 표준

KS L 5114 섬유강화 시멘트판

1.4 제출물

1.4.1 시공상세도면

가. 슬레이트 잇기 시공상세도 : 후레싱 설치 부위, 지붕면 돌출 부위, 처마끝 부위, 용마루 부위가 포함되어야 한다.

1.4.2 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가. 슬레이트의 종류, 형상, 규격 및 색상에 관한 사항

나. 지붕마룻장 및 처마내림새

다. 고정철물

1.4.3 견 본

슬레이트에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 종별·형상, 색상 및 표면마감 상태별로 제출한다.

2. 자 재

2.1 평형 시멘트판

2.1.1 평형 시멘트판(평형 슬레이트)

가. 슬레이트는 KS L 5114(섬유강화 시멘트판)에 적합한 제품으로 하며 종류, 형상 및 색깔은 설계도면이나 공사시방서에 따른다. 다만, 특별한 제품을 사용할 때 그 품질은 규격품과 동등 또는 그 이상으로 한다.

나. 특별한 제품을 제외하고는 평판 또는 평판을 절단한 것을 사용하며 그 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.

다. 지붕마루에 사용하는 마룻장은 반원형 또는 ㅅ자형으로 하고 그 품질은 평판에 준한다. 지붕마룻장은 특수형으로 하거나 기타 재료를 사용할 때에는 설계도서에 따른다.

라. 두꺼운 슬레이트의 처마 끝에는 내림새가 달린 것으로 하고 고정구멍이 있는 것을 사용한다.

2.1.2 고정 철못

못, 조짐못 및 결속선 등은 표 12035.1을 표준으로 한다. 그 종별은 설계도서에서 정한 바에 따르며 정한 바가 없을 때에는 B종으로 한다.

표 12035.1  고정못 및 결속선

종 별	A 종	B 종
못	구리제 평두못, 길이 35 mm 내외	아연도금 평두못, 길이 35 mm 내외
조짐못 (또는 평두못)	구리제, 머리직경 25 mm 내외, 길이 30 mm 내외	아연도금 광두못, 직경 25 mm 내외, 길이 30 mm 내외
결속선	구리선, 직경 0.9 mm 내외	아연도금 또는 콜타르 칠한 철선, 직경 0.9 mm 내외

(주) 결속선 대신 클립 등을 사용할 때는 설계도면 또는 공사시방서에서 정한 바에 따른다.

2.2 파형 시멘트판

2.2.1 파형 시멘트판 (골형 슬레이트)

가. 파형 시멘트판은 KS F 5114(섬유강화 시멘트판)에 적합한 제품으로 한다. 그 종별은 소골 슬레이트·중골 슬레이트 및 대골 슬레이트로 하고 그 형상 및 치수는 설계도서에 따른다.

나. 지붕마룻장은 전(겹침)이 달린 것으로 한다. 지붕마루 끝에는 막이가 있는 것을 사용하며 모임지붕 부분에는 3갈래로 된 것을 사용하며 아연도 강판 또는 구리판을 사용할 때에는 이 시방서 12040(금속판 지붕)의 해당 각 항에 준한다.

2.2.2 고정철물

가. 고정철물은 목재 중도리일 때에는 지름 5 mm 내외의 아연도금 못이나 지름 6 mm 내외의 나사못으로 하고 길이는 75 mm 이상으로 한다. 철제 중도리일 때에는 아연도금한 갈구리 철물 또는 지름 6 mm 내외의 갈구리 볼트로 한다.

나. 고정철물에 사용하는 와셔는 지름 25 mm, 두께 1.6 mm 내외의 아연도금한 것으로 한다. 고정철물의 와셔와 골판과의 사이에 끼우는 받침은 두께 5 mm 이상, 지름 25 mm 내외의 검정 바니시 또는 아스팔트를 침투시킨 모제(毛製) 펠트로 한다. 고무와셔, 납 와셔 등을 사용할 때에는 설계도서에 따른다.

다. 결속선은 지름 0.9 mm(#20) 내외의 아연도금 철선으로 하고 구리선을 사용할 때에는 설계도서에 따른다.

라. 모르타르의 배합은 시멘트 : 모래 1 : 3 용적비로 하고 석회를 혼합할 때에는 이 시방서 12020(한식 기와)의 2.6(강회다짐)에 따른다.

3. 시 공

3.1 평형 시멘트판 잇기 공법

3.1.1 판의 절단 및 구멍 뚫기

판의 절단은 쇠톱·전동 톱 등을 써서 절단하고 깨뜨려 내지 않으며 구멍 뚫기는 드릴 또는 송곳 뚫기로 한다.

3.1.2 잇기 길이 및 겹침

가. 지붕 잇기의 형식 및 잇기 : 길이는 설계도서에 정한 바에 따른다.

나. ㅡ자 잇기, 비늘잇기, 귀접잇기 겹침은 판의 치수를 막론하고 표 12035.2를 표준으로 한다. 다만, 마름모 잇기 이외일 때에는 겹침은 3장 겹침이 되는 부분을 말한다.

표 12035.2  겹침 및 잇기 길이의 표준                                                  (단위 : mm)

물 매	4/10	5/10	6/10	7/10	8/10	9/10
겹 침	85 이상	75 이상	65 이상	60 이상	55 이상	50 이상
잇기길이	80	90	100	110	120	130

(주) 잇기 길이는 지붕 경사가 1/2 이하인 경우에는 판 너비의 2/3 이하로 한다.

3.1.3 지붕골 및 벽과의 접합 부분

가. 지붕골 및 벽과의 접합 부분에 대하여 아래의 항목에 따르는 것을 원칙으로 하고 구리제 밑창판을 댈 때에는 공사시방서에서 정하는 바에 따른다.

나. 지붕마루 방향이 벽면과 마주칠 때에는 너비 90 mm 이상의 옆골을 두고 골잇기 판의 벽 옆부분을 벽의 비막이 밑까지 60 mm 이상 치켜올리며 다시 비막이의 안쪽 60 mm 이상 끼워 넣거나 또는 접어 간격 450 mm 내외로 못박기하고 못머리는 납땜한다.

다. 지붕마루 방향이 벽면과 평행할 때에는 골잇기와 같이 마무리한다.

라. 평판 잇기일 때에는 지붕마루 옆, 벽 옆 모두 옆골을 두지 않고 직접 잇기판을 벽의 비막이 밑부터 60 mm 이상 치켜올리며 위와 같은 공법으로 고정한다.

3.1.4 잇기 공법 및 고정

가. 지붕 잇기 : 평판 1장마다 못 2개로 고정하여 세로·가로 줄 바르고 일매지게 지붕마루 턱까지 잇는다. 지붕마루 옆은 선두르기로 한다.

나. 마름모 잇기 : 마름모 잇기일 때에는 조짐못(또는 광두못)을 사용하며 각 판의 하부와 그 밑에 있는 판의 양측과 연결 고정한다.

다.  지붕마룻장의 고정 : 지붕마룻장은 결속선 또는 클립으로 고정하고 겹침은 60 mm 이상으로 한다.

라.  처마 끝의 잇기 : 처마 끝에는 반절의 평판을 깔아 대고 2장 겹치기로 한다. 마름모 잇기일 때에는 마름모 잇기와 반절판과의 사이에 3각판을 사용한다.

마.  박공옆 선두르기 : 박공옆 선두르기는 그 겹치는 수는 3장 이상으로 한다. 다만, 구리판 또는 아연도강판(함석) 선두르기일 때에는 설계도서에 따르고 공법은 12040(금속판 지붕)에 따른다.

3.2 파형 시멘트판 잇기 공법

3.2.1 판의 절단 및 구멍 뚫기

판의 절단은 될 수 있는 대로 공장가공으로 하며 현장에서 절단할 때에는 쇠톱·전동 톱 등으로 절단하고 깨뜨려 내지 아니한다. 구멍 뚫기는 드릴 또는 송곳 비벼 뚫기로 한다.

3.2.2 가로·세로 겹침

가. 흐름방향 겹침 : 골판의 흐름방향(지붕 경사 방향)의 겹치기는 표 12035.3에 따른다.

표 12035.3  흐름방향의 겹침 너비             (단위 : mm)

물 매	2/10	3/10	4/10	5/10 이상
흐름방향의 겹침 너비	200	150	120	100

나. 너비방향 겹침 : 골판의 너비방향의 겹치기는 대골판일 때에는 0.5골, 소골판일 때에는 1.5골을 표준으로 한다. 다만, 지붕면 길이가 4장 이상일 때에는 1장 이상 겹치거나 누수방지의 코킹재 등을 사용한다.

3.2.3 고 정

가. 고정방법

1) 골판의 고정

가)  골판의 고정은 와셔 및 받침을 대고 고정철물로 두둑(산)의 윗면에서 중도리에 고정한다.

나) 누름대를 사용할 때에는 20 mm×4 mm 내외의 평강(平鋼)을 사용한다.

다) 누름대는 골판의 세로 이음자리마다 골판 고정용 와셔 위에 걸쳐대고 철골일 때에는 볼트로 목재일 때에는 나사못 조르기로 한다.

2) 고정철물의 배치 : 고정철물의 간격은 흐름방향일 때에 중도리마다 고정하며 너비방향은 판너비의 양끝 및 중간 2개소로 나누어 고정한다.

3) 누름대의 이음 : 누름대 평강의 이음은 구부려 60 mm 이상 겹쳐대고 지름 6 mm 내외의 볼트 조이기 또는 못박기로 한다.

4) 고정철물의 간격은 골 슬레이트판 1장에 대하여 각 중도리마다 2개소 이상으로 하고 골판의 가로 겹침을 피하여 각 골판을 개별적으로 고정한다.

나. 지붕마룻장의 고정 : 지붕마룻장은 될 수 있는 대로 골착고가 달린 막이판을 사용하고 골판에 준하여 못 또는 갈고리 볼트로 고정한다. 막이판을 사용하지 아니할 때에는 모르타르를 받쳐 물려 포개대고 1장마다 결속선 2줄씩으로 고정한다.

3.2.4 지붕마루 옆 및 끝

지붕마루 옆 및 끝 부분은 골착고가 달린 막이판이나 같은 모양의 비막이 판을 사용하고 지붕 경사에 따라 100 mm 이상 겹쳐대며 마루 착고는 모르타르 채우기를 하여 마무리한다. 다만, 골착고가 달린 막이판 또는 비막이판을 사용할 때에는 지붕 경사에 따라 150 mm 이상 겹쳐대고 모르타르 채우기를 생략할 수 있다.

3.2.5 지붕골 및 벽과의 접합부

지붕골 및 벽과의 접합부의 공법은 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)의 해당 각 항에 따른다.

3.2.6 처마돌림

처마돌림의 공법은 처마 끝에서 100 mm 내외의 위치에 붙여 댄다.

3.3 검 사

슬레이트 잇기가 완료되면 전체 시공상태를 검사하여 시공상태가 불량하거나 바르지 못하면 이를 수정·보완한다.

3.4 청 소

슬레이트 잇기가 완료된 후에는 파손된 슬레이트를 갈아 끼우고 남은 슬레이트는 전부 내려놓는다. 남은 슬레이트를 지붕에 둘 때는 담당원의 지시에 따라 지붕마루 후면에 잘 보이지 않는 곳에 일정하게 쌓아둔다.

12040 금속판 지붕

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요 약

가. 이 시방서는 금속판을 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.

1.1.2 주요 내용

가. 돌출 잇기(standing seam) 지붕

나. 기와가락 잇기(batten seam) 지붕

다. 평 잇기(flat seam) 지붕

라. 계단식 잇기(horizontal seam) 지붕

1.2 용어의 정의

이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의한다.

클릿(cleats)과 클립(clips) : 데크 등 바탕 위에 금속판 지붕을 고정하기 위해 잇기 부분에 합체되는 부착기구로서 이 용어는 제조업자 또는 제조업자 지침에 따라 다를 수 있다. 시방서 상에 클릿이라는 용어를 사용하는 경우에는 금속판 지붕에서 관습적인 방법으로 설치하는 경우에 사용되며 클립이라는 용어를 사용하는 경우는 롤 포밍(roll forming) 방법으로 설치하는 금속판 지붕의 경우에 사용한다.

1.3 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

11090 실링공사

12075 지붕 부속 자재

21010 단열공사

1.4 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 3501	열간압연 연강판 및 강대

KS D 3503	일반 구조용 압연 강재

KS D 3506	용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3615	도장 스테인리스 강판

KS D 3520	도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3544	용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3770	용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3771	용융 아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3772	도장용융아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3862	도장용융 55% 알루미늄 - 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 5201	구리 및 구리합금판 및 띠

KS D 6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조

KS D 6711	알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 조

KS F 2274	건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험방법

KS F 4917	개량아스팔트 방수 시트

KS F 4934	자착식형 고무화 아스팔트 방수시트

KS M 3343	폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

NRCA(national roofing contractors association) “NRCA roofing manual”

SMACNA(sheet metal and air conditioning contractors national association, INC) “architectural sheet metal manual”

CDA(copper development association) “copper in architectural handbook”

1.5 성능 요구사항

1.5.1 일반사항

가. 금속판 지붕의 완전한 시스템을 설치하여야 한다.

나. 금속판 지붕과 관련이 있는 클릿(cleats), 클립(clips), 앵커 및 고정철물(패스너), 후레싱 및 배수 구성부품과 처마(facia)패널, 마무리재(trim), 기와걸이(battens), 방수재(underlayments) 및 기타 부속재료 등을 설치하여야 하며 금속판 지붕은 항상 수밀성을 유지하여야 한다.

1.5.2 열 변위

다음의 주변 및 금속 표면에 최대 온도변화로부터 발생하는 열 변위를 고려한 금속판 지붕을 설치한다. 비틀림, 조인트의 터짐, 구멍의 신장, 구성부품의 과도한 응력, 조인트 실란트의 손상 및 기타 해로운 영향이 없어야 하며, 금속판 지붕의 열 변위에 따른 회전 및 전단응력에 저항할 수 있는 클립을 설치하여야 한다. 태양열 취득 및 밤의 열 손실에 따른 재료의 표면 온도변화는 다음과 같다.

가. 온도변화 : 주위 온도 67℃ 및 금속 표면온도 100℃

1.6 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.6.1 시공 상세도면

가. 금속판 지붕의 조립 및 설치 레이아웃을 나타내고 평면, 입면 및 단말 부위의 주요 상세를 포함한다. 공장에서 제작하는 부분과 현장에서 설치하는 부분을 구분하며, 다음과 같은 사항을 포함하여야 한다.

나. 이음과 이음 치수를 포함한 금속판 지붕 성형에 대한 상세

다. 고정철물(패스너), 클립, 기타 부착철물의 배치를 포함한 금속판 지붕의 이음 및 고정에 대한 상세, 이음의 패턴(형식)을 포함한다.

라. 고정 지점을 포함하여 단부 및 조립품들의 상세

마. 팽창 및 수축의 방향을 포함한 신축 이음의 상세

바. 지붕 관통 부위의 상세

사. 처마, 마루, 골, 가장자리 테두리, 크리켓 및 카운터 후레싱 등을 포함한 각종 단부 조건의 상세

아. 특별한 조건의 상세

자. 인접 작업과의 연결 상세

차. 1 : 10 이상의 축척으로 그린 다음의 부속 자재에 관한 상세

1) 후레싱 및 마무리재(trim)

2) 홈통 및 배수구

3) 지붕 관통 및 돌출부 주변 마감

4) 스노우 가드(해당하는 경우에 적용한다.)

1.6.2 제품 자료

명시된 각 재료에 대한 제품 자료를 제출하며 재료와 관련 있는 시공상세도와 각 구성품의 치수, 단면 및 마감을 포함한다.

1.6.3 견 본

가. 초기 선정용 견본 : 공장에서 칠해지는 색상 마감을 포함하여 명시된 지붕 재료별로 제출하며 색상 선정과 관련이 있는 마무리재(장식재, trim) 및 부속재료를 포함한다.

나. 확인을 위한 견본 : 요구되는 노출 마감재료별로 아래 명시한 견본을 준비하여 제출한다.

1) 금속판 지붕 : 길이 300 mm×실제 폭으로 마감된 이음 방법을 포함하며, 고정철물(패스너), 클립 및 기타 부속재료를 포함한다.

2) 마무리재 및 덮개 : 길이 300 mm로 고정철물 및 기타 노출 부속재료를 포함한다.

3) 부속재료 : 각 부속재료별로 길이 300 mm의 견본 또는 실제 크기의 견본을 제출한다.

1.6.4 품질확인 서류

금속판의 시험성적서

1.6.5 유지관리 자료

금속판 지붕 재료 및 부속재료를 유지관리하기 위한 유지관리 매뉴얼

1.7 품질보증

1.7.1 설치업자의 자격

설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 금속판 지붕을 수행한 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허업체이어야 한다.

1.7.2 공사 전 협의

담당원, 시공자 및 설치업자, 지붕에 설치되는 공종의 시공자와 함께 다음 사항에 대하여 검토 및 협의한다.

가. 금속판 지붕공사를 착수하기에 앞서 지붕 데크 등 바탕 구조에 대하여 검토한다.

나. 공사 중 및 공사 후 하중 조건에 대하여 검토한다.

다. 각종 후레싱, 특수한 지붕 상세, 배수계획, 관통 부위 및 장비가 설치되는 부분 등 지붕공사에 영향을 미치는 부분에 대하여 검토한다.

라. 공사 중 및 공사 후 임시 보호에 대하여 검토한다.

마. 공사 중 및 공사 후 검사 및 보수방법에 대하여 검토한다.

1.8 운반, 보관 및 취급

가. 금속판, 구성부품 및 기타 금속판 재료는 손상되지 않고 변형되지 않도록 운반한다. 금속 지붕재료는 운반 및 취급하는 동안 보호되도록 포장한다.

나. 금속 지붕재료는 휨, 접힘, 비틀림 및 표면 손상이 되지 않도록 짐을 풀고 저장하며 운반한다.

다. 금속판은 양생되지 않은 콘크리트 및 조적 부위와 이격되도록 보관한다.

라. 금속지붕재료는 지붕 설치 기간에 필요한 범위를 제외하고 보호덮개를 설치하여 직사일광, 높은 습도의 노출로부터 보호될 수 있도록 한다.

2. 자 재

2.1 지붕 금속판

2.1.1 일반사항

지붕용 금속판은 다음에 따르며 판 종류의 지정은 설계도서에 따른다.

2.1.2 지붕용 금속판

가. 도금 강판

KS D 3506  용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3544  용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 3770  용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3771  용융 아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

나. 도장 강판

KS D 3520  도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3772  도장용융아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3862  도장용융 55% 알루미늄 - 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS M 3343  폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

다. 스테인리스 강판

KS D 3615  도장 스테인리스 강판

KS D 3698  냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

라. 비철 금속판

KS D 5201  구리 및 구리합금판 및 띠

KS D 6701  알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠

KS D 6711  알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠

아연판 및 아연합금판

티타늄판

표 12040.1  금속판의 분류

강판	도금 강판	KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대 KS D 3770 용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대 KS D 3771 용융 아연 － 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대
	도장 강판	KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 KS D 3772 도장용융아연 － 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대 KS D 3862 도장용융 55% 알루미늄－아연 합금 도금 강판 및 강대 KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판
	스테인리스 강판	KS D 3615 도장 스테인리스 강판 KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대
비철금속판		KS D 5201 구리 및 구리합금판 및 띠 KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 띠 KS D 6711 알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 띠 아연판 및 아연합금판 티타늄판

2.1.3 금속판의 두께

금속판 두께의 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.

2.2 바탕 방수재료

방수재료 종류의 지정은 설계도서에 따른다.

2.3 잡 재료

2.3.1 일반사항

지붕공사 완료에 필요하고 금속 지붕 제조업자가 추천하는 바에 따라 고정철물, 납땜, 용접봉, 보호 코팅, 이격재, 실란트 및 기타 잡재료를 사용하여야 한다.

2.3.2 기와가락(목재 batten)

국립산림과학원 고시 목재의 방부·방충처리 기준에 따라 방부 처리한 목재를 사용한다.

2.3.3 눌러 맞추기식 기와가락

담당원의 승인을 받은 제조업자의 표준 제품으로 한다.

2.3.4 고정철물

가. 스크류, 나사산이 있는 못, 셀프 탭핑 스크류(self tapping screws), 셀프 로킹(self locking) 리벳 및 볼트, 기타 설계 풍압에 견딜 수 있는 것이어야 한다.

나. 아연도금강판 또는 알루미늄 아연도금 강판에는 용융아연도금 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너)을 사용한다.

다. 알루미늄 시트에는 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너)을 사용한다.

라. 구리판 및 구리 합금 판에는 구리, 청동 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너)을 사용한다.

마. 스테인리스 스틸 판에는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너)을 사용한다.

바. 티타늄 판에는 티타늄 또는 스테인리스 스틸 300 계열의 고정철물(패스너)을 사용한다.

2.3.5 납 땜

납땜을 사용하는 경우에는 금속판 제조업자의 추천에 따르되 아래를 기준으로 한다.

가. 아연도금 강판 부위 : 주석 50%, 납 50%인 땜납 및 주석 60%, 납 40%인 땜납을 사용한다.

나. 구리판 부위 : 주석 50%, 납 50%인 땜납을 사용한다.

다. 스테인리스 판 부위 : 스테인리스 스틸 판 제조업자가 추천하는 것으로 한다.

라. 아연판 부위 : 안티몬이 적은 주석 40%, 납 60%인 땜납을 사용한다.

2.3.6 실란트 테이프

100% 고형분의 회색 폴리이소부틸렌 컴파운드 실란트 테이프로 자착식 타입의 것으로 영구적으로 비흐름성, 무독성, 비오염성 테이프인 폭 13 mm, 두께 3 mm의 제품을 사용하거나 또는 접착력이 좋은 제조업체의 표준제품을 사용한다.

2.3.7 조인트 실란트

지붕제조업자가 추천하는 것으로 이 시방서 11090(실링공사)에 따른다.

2.4 부속재료

2.4.1 금속판 지붕 부속재료

가. 마무리재(trim), 두겁대(coping), 전면판(fasciae), 모서리 부재, 마루 덮개, 클립, 후레싱, 실란트, 가스켓, 필러, 덮개 띠 및 이와 유사한 항목들을 포함하여 완전한 금속판 지붕에 필요한 구성부품을 설치한다. 달리 명시하지 않는 한 금속판 지붕재료와 어울리는 금속재료와 마감을 사용한다.

나. 클릿(cleats) : 다음과 같은 재료로 성형된 클릿을 사용한다.

1) 도장강판, 알루미늄 지붕 : 스테인리스 스틸

2) 구리판, 아연합금 구리판 지붕 : 구리판

3) 스테인리스 스틸, 티타늄 지붕 : 스테인리스 스틸

4) 기타 지붕 : 지붕제조업자가 추천하는 재료

다. 클립(clips) : 풍압에 저항할 수 있게 설계된 스테인리스 스틸 클립을 사용한다.

라. 뒷댐판(backing plates) : 제조업자가 추천하는 재료로 제작된 금속 뒷댐판을 패널 단부 이음부에 설치한다.

마. 덮개(closures) : 닫힌 셀(closed cell) 구조의 고무 또는 상호 연결구조의 폴리올레핀 폼 또는 닫힌 셀 구조의 폴리에틸렌으로 제작된 유연한 덮개로 금속 지붕과 어울리게 제작된 것으로 하며 명시된 곳 또는 기밀 구조를 위해 필요한 곳에 사용한다.

바. 후레싱 및 마무리재 : 금속판 지붕재료와 동일한 금속판을 사용한다.

2.4.2 지붕 연석(가장자리 막음)

가. 지붕재료와 동일두께의 동일 강판으로 제작된 것을 사용한다.

나. 지붕의 단면과 어울리게 측면을 마무리하고 방수 물막이 및 크리켓을 포함하도록 한다.

다. 앵글, 채널, Z-형강 등으로 연석을 보강하며 명시된 하중을 견딜 수 있도록 검증된 크기와 높이로 연석과 하부 보강재를 설치한다.

라. 지붕 연석(가장자리 막음)의 크기는 설치될 지붕 상부의 구조물을 고려하여 조정하여야 한다.

2.4.3 스노우 가드

가. 사전에 제작된 비부식성 자재로 금속판 지붕을 관통하지 않고 설치할 수 있도록 고안된 것으로 한다.

나. 고정철물(패스너)로 보강되는 경우에는 수밀성을 보장할 수 있는 실란트 등과 함께 설치할 수 있는 것으로 한다.

2.5 제 작

2.5.1 일반사항

가. 설계도면에 명시된 상세 설계 치수(금속판의 폭 및 잇기 높이, 모양, 금속 두께 및 기타 다른 특징)들을 수용할 수 있도록 제작한다.

나. 금속판 지붕 및 부속재료는 가능한 최대의 크기로 공장에서 제작한다.

다. 설계도면에 명시된 바가 없는 경우는 다음을 표준으로 한다.

1) 돌출 잇기(standing seam) 지붕 : 돌출 높이는 25 mm 이상을 표준으로 한다.

2) 기와가락 잇기(batten seam) 지붕 : 기와가락 잇기는 40 mm를 표준으로 한다.

3) 평 잇기(flat seam) 지붕 : 15 mm 이상 거멀접기하고 마감되도록 한다.

4) 계단식 잇기(horizontal seam) 지붕 : 기와걸이(기왓살) 위로 15 mm 이상 거멀접기하고 연장하여 마감되도록 한다.

2.5.2 제작 허용오차

다음의 허용오차 범위에서 설치될 수 있도록 제작한다.

가. 명시된 경사 및 위치에서 6,000 mm에 대하여 6 mm

나. 인접하는 부위의 단차 3 mm 이내

2.5.3 제 작

노출되는 금속판 작업은 급격한 휨, 뒤틀림 및 기계 자국이 없도록 하고 명시된 선과 평탄성이 확보되도록 하며 노출되는 단부는 감침질을 하도록 한다.

가. 가로 방향의 이음은 낮은 부분의 판재 위로 높은 부분의 판재가 겹쳐지게 하여 물 흐름이 원활하도록 배치한다.

나. 판재, 이음, 띠재, 클릿, 골판, 마루판, 처마 처리재, 후레싱 및 기타 금속판 지붕의 구성품은 설계도면에 명시한 단면과 형태에 따르되 배수가 잘 되고 수밀하도록 성형하고 제작한다.

2.5.4 신축 이음 기구(장치)

가. 신축 이음 기구는 누수 및 손상이 생기지 않도록 고려하여 제작한다.

나. 겹치거나 끼우는 형식의 신축 이음 기구가 사용될 수 없는 경우 서로 맞물리는 ‘ㄱ’자 플랜지의 신축 조인트로 하며 25 mm 이상 깊이로 물리게 하고 실란트를 채워 넣는 형태로 한다.

2.5.5 실란트 조인트

움직이거나 신축형의 조인트가 아닌 경우는 기밀한 이음을 만드는 실란트가 설치될 수 있도록 적절한 형태로 제작한다.

2.5.6 금속 보호

이질 재료가 서로 접촉할 경우 갈바닉 작용에 대해 보호하기 위하여 아스팔트 코팅으로 표면을 바르거나 접촉면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 제조업자가 추천하는 영구 절연재를 붙인다.

2.5.7 금속판 부속자재

가.  특별한 형태로 제작되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 설계, 치수, 금속 및 기타 특성에 대하여 시공상세도면을 작성하여 승인을 받은 형태의 것을 적용한다.

나. 공장 제작 전에 현장 측량을 실시하여 정확하게 제작될 수 있도록 한다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

가. 공사할 지역 및 바탕조건을 조사하여 설치 허용오차, 금속판 지붕 지지물 및 기타 공사에 영향을 미치는 다른 조건에 대해 확인한다.

나. 1차 및 2차 지붕 골조를 조사하여 중도리, 서까래, 앵글, 채널 및 기타 구조용 패널지지 부재와 앵커가 설치된 것을 확인한다.

다. 금속판 지붕을 관통하는 구성품 및 시스템에 대한 개략적인 위치를 조사하고 실제 관통되는 위치가 금속지붕의 잇기 위치에 있는지 확인한다.

3.2 준비 작업

후레싱 및 기타 설치에 필요한 기타 금속재료를 설치한다.

3.3 바탕 방수재료 설치

가. 설계도서에 명시된 바에 따라 설치한다.

나. 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 이 시방서 12010(지붕공사 일반)에 명기된 바에 따라 설치한다.

3.4 설치 공통사항

3.4.1 일반사항

가. 금속지붕과 기타 구성품을 제 위치에 확실하게 고정하며 온도와 구조적인 변위를 고려한 부품들과 함께 설치한다.

나. 금속판 지붕 설치에 필요한 고정철물, 땜납, 보호 코팅재, 이격재, 실란트 및 기타 잡 재료는 금속 지붕 제조업자가 추천하는 바에 따라 설치한다.

다. 현장에서 토치로 금속판을 절단하지 않는다.

라. 마루, 처마 및 단부 등에 금속 덮개를 설치한다.

마. 처마, 단부 및 모든 개구부 주변이 기밀하게 되도록 후레싱 및 실란트를 시공한다.

바. 고정철물의 조임은 수직 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 설치되도록 한다.

사. 마루 덮개는 지붕 작업의 진행에 따라 설치되도록 한다.

아. 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나는 조건을 피하기 위하여 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.

자. 설계도면에 명시된 곳에 실란트 테이프를 설치한다.

차. 지붕판 위로 후레싱을 설치하여 배수가 되도록 한다.

카. 금속판에 작업위치 등을 표시하기 위하여 연필을 사용하지 않는다.

타. 열변위 : 금속판의 한 지점이 확실하게 고정되도록 하며 열에 의한 신축을 고려하여 나머지 부분이 설치되도록 한다.

3.4.2 고정철물(fastener)

가. 제조업자의 추천에 따라 고정철물로 고정한다.

나. 목재용 스크류인 경우에는 19 mm 이상, 목재용 못인 경우에는 32 mm 이상 바탕재에 관통하여 체결될 수 있도록 한다.

3.4.3 금속 보호

이질재료가 서로 접촉하거나 부식성 바탕인 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면에 고무화 아스팔트 시트를 붙이거나 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 완전히 격리되도록 한다.

3.4.4 노출부 작업

노출되는 작업을 할 경우 고정철물(패스너)과 신축 장치를 숨기고 누수의 가능성을 최소화하는 곳에 위치하도록 한다. 기밀하게 시공될 수 있도록 고정철물(패스너)과 앵커를 덮고 실링으로 마감한다.

3.4.5 전면판 등

가. 금속판 지붕 아래에 위치하게 하여 리벳, 볼트 또는 셀프 탭핑 스크류로 고정한다.

나. 전면과 소핏(soffits)이 만나는 곳, 단부, 관통 부위 주변부는 기밀 덮개를 사용하여 금속판 지붕을 후레싱처리하고 실링으로 마감한다.

3.5 금속판 지붕의 설치(관습적인 방법)

가. 노출된 선 및 모서리가 줄바르고 정확하게 될 수 있도록 제작하고 설치한다. 금속판의 강도 및 특성을 고려하여 욱음, 과도한 왜곡 및 연장 자국이 없도록 한다. 땜납, 용접 및 실란트의 노출이 최소가 되도록 하여 균일한 이음이 되도록 하며 달리 명시하지 않는 한 거멀접고 거멀접는 면이 뒤에 감추어지도록 한다.

나. 금속판 지붕을 고정하기 위한 클릿을 설치하며 각각의 클릿에는 회전을 방지하기 위해 2개의 고정철물(패스너)로 고정한다.

다. 클릿의 간격은 구조계산에 따르되 구조계산이 없는 경우에는 300 mm 이내로 한다.

라. 9,000 mm를 초과하는 금속판에는 신축 타입의 클릿 또는 클립을 제공하여 설치한다.

마. 설계도면에서 명시한 부위와 기밀을 요구하는 곳에 실링 조인트를 설치하며 일반적으로 경사도 1/4 이하인 지붕에 가로 이음에 사용한다.

바. 납땜 이음 : 납땜될 부위의 기름 및 이물질을 제거하고 청소한 후 납땜하며 납땜 방법은 납땜할 표면을 미리 가열하고 땜납이 이음부에 채워지도록 한다. 이음부에 땜납을 완전하게 채우고 노출 표면의 플럭스 및 스패터를 제거한다.

사. 평 잇기(flat seam) 지붕 : 클릿과 함께 바탕에 금속판을 사용하여 플랫 심으로 처마에서 시작하여 마루 방향으로 부착하며 금속판이 설치된 후에 이음 부분을 나무망치로 두들겨 설치한다.

1) 600 mm 간격의 클릿으로 금속판을 설치하며 기본적인 후레싱으로 금속판을 거멀접거나 납땜하여 설치한다.

2) 300 mm의 간격으로 설치된 연속적인 클릿으로 지붕 단부의 후레싱을 설치하며 단부 후레싱에 금속판을 접어 마무리한다.

아. 돌출 잇기(standing seam) 지붕 : 클릿의 간격은 구조계산에 따르되 구조계산이 없는 경우에는 300 mm의 간격으로 사용 바탕에 돌출 잇기 지붕을 설치한다. 처마에서 마루 방향으로 설치하도록 하며 인접하는 지붕판으로 이동하기 전에 처마에서 마루까지 금속판을 설치한다. 금속판을 거멀접기 전에 필요한 경우는 낮은 쪽 패널의 플랜지 상단에 실란트를 연속적으로 바른다. 클릿과 판의 단부가 완전하게 끼워지도록 하며 이중으로 거멀접어 마무리한다.

1) 지붕의 가로 이음은 납땜 또는 실란트를 사용하여 판을 결합한다.

2) 연속적인 클릿을 사용하여 처마 및 처마홈통 플랜지에 판을 결합한다.

3) 용마루 및 처마마루에서는 거멀접은 후에 돌출 잇기 모양으로 두거나, 지붕면으로 접어 마무리한다.

자. 기와걸이 잇기(batten seam) 지붕 : 처마에서 마루로 방향으로 클릿으로 바탕에 기와걸이(기왓살) 지붕판을 고정하며 기와걸이(기왓살) 부위에 클릿을 고정하고 금속판을 고정하기 위해 클릿을 거멀접는다. 금속판이 설치된 후 기와걸이(기왓살) 덮개를 설치하기 전에 각 판의 상단에 연속적으로 실란트를 시공하도록 한다. 기와가락과 금속판의 단부를 기와걸이(기왓살) 덮개로 덮고 기와걸이(기왓살) 덮개와 금속판의 단부를 함께 접어 금속판 덮개와 금속판의 단부가 완전하게 맞물리도록 한다.

1) 지붕의 가로 이음은 납땜 또는 실란트를 사용하여 판을 결합한다.

2) 신축을 고려하여 기와걸이(기왓살)의 모양에 따라 접어 마무리한다.

3) 연속적인 클릿을 사용하여 처마 및 처마홈통 플랜지에 판을 결합한다.

차. 계단식 잇기(horizontal seam) 지붕 : 처마에서 마루 방향으로 클릿으로 계단식 지붕판을 고정한다. 설치된 기와걸이(기왓살) 위에 200 mm 간격으로 클릿을 고정한다. 낮은 쪽 금속판 단부 위로 금속판을 설치하고 클릿과 금속판의 단부를 거멀접는다. 접은 후 이음부를 나무방치로 두들겨 마무리하며 물끊기가 되도록 한다.

1) 인접하는 판의 이음은 납땜 또는 실란트를 사용하여 판을 결합한다.

2) 연속적인 클릿을 사용하여 처마에 판을 결합한다.

3) 용마루 및 처마마루는 돌출 잇기와 같은 방법으로 마무리한다.

3.6 금속판 지붕의 설치(롤포밍 장비에 의한 설치)

3.6.1 일반사항

가. 처마에서 용마루까지 충분한 길이를 가진 금속판을 설치한다.

나. 돌출 잇기 지붕 : 이음 위치에 숨겨지는 클립으로 금속 지붕판을 고정한다.

1) 셀프 탭핑 스크류를 사용하여 바탕에 클립을 설치한다.

2) 제조업자의 지침에서 명시된 부위에 압력 플레이트(와셔)를 설치한다.

3) 판을 잇기 전 낮은 부분 판의 플랜지 상단에 연속적인 실란트를 시공한다.

다. 눌러 맞추기식 잇기 : 상호 물리는 방법에 의해 고정하며 실란트로 채워 시공한다.

라. 거멀 잇기 : 잇기 장비를 사용하여 이중 거멀접기로 마감하고 실란트로 채워 시공한다.

마. 기와걸이(기왓살) 잇기 지붕 : 기와걸이(기왓살) 이음 위치에 숨겨지는 클립으로 금속 지붕판을 고정한다.

1) 셀프 탭핑 고정철물(패스너)을 사용하여 바탕에 클립을 설치한다.

2) 금속판을 제 위치에 설치하고 배튼 캡을 설치하기 전에 해당하는 경우 각 패널의 플랜지 상부에 연속적인 실란트를 시공한다.

3) 배튼 캡을 설치하여 끼워 설치하거나 잇기 장비를 이용하여 패널과 캡 부분을 마감한다.

4) 설계도면에 명시한 부위와 기밀을 요구하는 곳에 실링 조인트를 설치한다. 일반적으로 경사가 1/4 이하인 지붕의 가로 이음에 사용한다.

3.7 부속 재료의 설치

3.7.1 일반사항

가. 건물에 설치되는 앵커 : 기밀한 지붕 위의 구조물과 함께 부속 재료를 설치하며 열 신축에 대해 고려한다. 후레싱 및 기타 구성부품들과 조정되어야 한다.

나. 마무리재(장식재, trim), 두겁대, 마루 덮개, 심 덮개, 후레싱, 실란트, 가스켓, 필러, 덮개띠 및 이와 유사한 것을 포함하여 완전한 금속판 지붕을 설치하기 위해 필요한 구성부품을 설치한다.

3.7.2 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)

가. 성능요구사항 : 제조업자의 설치 지침에 따르며 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하고 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.

나. 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 과도한 왜곡, 뒤틀림, 도구 자국이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 설치한다. 금속 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.

다. 신축 기구(장치) : 노출된 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3,000 mm 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고 코너 및 교차부의 600 mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀 및 수밀이 충분하지 않은 경우에는 25 mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱 타입의 실란트로 기밀하게 마감한다.

3.7.3 관통 및 돌출 부위 처리

관통 부분과 금속판과의 주변에는 후레싱을 설치하되 제조업자의 지침에 따라 고정하고 실란트로 마감한다.

3.7.4 스노우 가드 설치

제조업자의 지침에 따라 고정하고 해당한 경우 실란트로 마감한다.

3.8 설치 허용오차

지붕의 허용오차는 지정된 선과 위치에서 6,000 mm에 6 mm 이내이어야 하며 인접하는 면과 서로 맞닿는 곳의 단차는 3 mm 이내이어야 한다.

3.9 청소 및 보호

가. 노출된 표면을 균일한 산화 및 변화가 되도록 청소한다.

나. 플럭스 재료를 청소하고 중성화시키며 과도한 땜납과 실란트를 제거한다.

다. 금속 지붕재를 설치하면서 임시 보호 덮개 및 필름을 제거하며 금속 지붕의 완료시점에 표면을 청소하며 사용하지 않은 고정철물, 금속재 찌꺼기, 리벳 잔재, 후레싱 조각 등을 제거한다. 공사 중에는 항상 깨끗한 상태로 유지되도록 한다.

라. 마감면 보수 또는 사소한 보수를 초과하여 손상된 금속판을 교체한다.

12045 금속 지붕 패널

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 공장에서 성형된 패널 타입의 금속판을 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.

나. 지붕의 구성은 설계도면에 따르며, 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.

다. 한국산업표준에 의한 금속 절판 지붕은 이 시방서 12050(금속 절판 지붕)에 따른다.

라. 단열패널 지붕은 이 시방서 14010(외벽공사 일반)과 14025(조립식 패널 공사)에 따른다.

마. 형상 및 종류 : 지붕 패널의 형상 및 종류는 설계도면에 명시된 바에 따르며, 일반적으로 아래와 같이 분류된다.

1) 고정철물 직결 금속 지붕 패널(겹이음 방식 금속 지붕 패널)

2) 수평 이음식 금속 지붕 패널

3) 돌출 잇기식 금속 지붕 패널

4) 기와가락 잇기식 금속 지붕 패널

1.2 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

11090  실링공사

12050  금속 절판 지붕

12075  지붕 부속 자재

14010  외벽공사 일반

14025  조립식 패널 공사

21010  단열공사

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS D 3501	열간압연 연강판 및 강대

KS D 3503	일반 구조용 압연 강재

KS D 3506	용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3520	도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3544	용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 3615	도장 스테인리스 강판

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3770	용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3771	용융 아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3772	도장용융아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3862	도장용융 55% 알루미늄 - 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 5201	구리 및 구리합금판 및 띠

KS D 6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조

KS D 6711	알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 조

KS F 2274	건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험방법

KS F 4917	개량아스팔트 방수 시트

KS F 4934	자착식형 고무화 아스팔트 방수시트

KS M 3343	폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

1.4 성능 요구사항

모든 금속 지붕 패널은 기본적으로 수밀하고 구조적으로 안전하여야 하며 추가적인 요구사항은 공사시방서에서 요구하는 바에 따른다.

1.4.1 열 변위

가. 외기 및 금속 표면에 최대 온도변화로부터 발생하는 열 변위를 고려하여야 하며 태양열 취득 및 밤의 열 손실에 따른 재료의 표면 온도변화는 다음과 같다.

나. 온도변화 : 주위 온도 67℃ 및 금속 표면온도 100℃

1.4.2 단열성

단열이 지붕의 일부로 구성되는 경우 국토교통부 고시 “건축물 에너지절약설계기준”에 적합하여야 한다.

1.5 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.5.1 시공 상세도면

가. 금속패널 지붕의 조립 및 설치 도면

나. 단부 조건, 조인트, 패널 결합, 모서리, 앵커, 고정방법, 마무리재, 후레싱, 단부막이재 및 기타 부속재료의 상세도

다. 후레싱 및 마무리재, 홈통 및 배수구, 지붕 관통 및 돌출부 주변 마감, 고정방법에 대한 상세는 1 : 10 이상의 축척으로 제출한다.

1.5.2 제품 자료

명시된 각 재료에 대한 제품 자료를 제출하며 재료와 관련 있는 시공상세도와 각 구성품의 치수 및 단면 및 마감을 포함한다.

1.5.3 품질확인 서류

금속패널의 시험성적서 및 패널 시스템에 대한 구조적 안정성 등 품질을 확인할 수 있는 서류

1.5.4 유지관리 자료

금속패널지붕 재료 및 부속재료를 유지관리 하기 위한 유지관리 매뉴얼

1.6 품질보증

1.6.1 설치업자의 자격

설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 금속패널지붕을 수행한 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허 소지업체이어야 한다.

1.6.2 공사 전 협의

가. 담당원, 시공자 및 설치업자, 지붕에 설치되는 공종의 시공자와 함께 다음 사항에 대하여 검토 및 협의한다.

1) 금속패널지붕 공사를 착수하기에 앞서 지붕 데크 등 바탕 구조에 대하여 검토한다.

2) 공사 중 및 공사 후 하중 조건에 대하여 검토한다.

3) 각종 후레싱, 특수한 지붕 상세, 배수계획, 관통 부위 및 장비가 설치되는 부분 등 지붕공사에 영향을 미치는 부분에 대하여 검토한다.

4) 공사 중 및 공사 후 임시 보호에 대하여 검토한다.

5) 공사 중 및 공사 후 검사 및 보수방법에 대하여 검토한다.

1.7 운반, 보관 및 취급

가. 금속패널, 구성부품 및 기타 금속패널재료는 손상되지 않고 변형되지 않도록 운반하며 금속 지붕재료는 운반 및 취급하는 동안 보호되도록 포장한다.

나. 금속 지붕재료는 휨, 접힘, 비틀림 및 표면 손상이 되지 않도록 짐을 풀고 저장하며 운반한다.

다. 재료를 플랫폼 또는 파레트로 쌓고 적절한 포장재료로 포장하며 금속 지붕재료가 건조한 상태가 되도록 보관한다. 금속 지붕재료는 오염, 눌림 또는 기타 표면에 해로운 영향이 없도록 보관한다.

라. 금속재료는 양생되지 않은 콘크리트 및 조적 부위와 이격되도록 보관한다.

마. 금속지붕재료는 지붕 설치 기간에 필요한 범위를 제외하고 보호덮개를 설치하여 직사일광 및 높은 습도로부터 보호될 수 있도록 한다.

2. 자 재

2.1 지붕 금속재

2.1.1 일반사항

지붕 금속재는 다음 절에 따르며 그 지정은 설계도서에 따른다.

2.1.2 지붕용 금속재

가. 도금강판

KS D 3506	용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3544	용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 3770	용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3771	용융 아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

나. 도장 강판

KS D 3520	도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3772	도장용융아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3862	도장용융 55% 알루미늄 - 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS M 3343	폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

다. 스테인리스 강판

KS D 3615	도장 스테인리스 강판

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

라. 비철 금속판

KS D 5201	구리 및 구리합금판 및 띠

KS D 6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조

KS D 6711	알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 조

아연판 및 아연합금판

티타늄판

2.1.3 금속판의 두께

금속판 두께의 지정은 설계도서에 명기된 바에 따른다.

2.2 금속 지붕 패널

금속지붕 패널의 형상, 종류 및 두께 등은 설계도서에 따른다.

2.2.1 패널 실란트

가. 실란트 테이프 : 접착력이 좋은 제조업체의 표준제품을 사용한다.

나. 조인트 실란트 : KS F 4910(건축용 실링재)에 적합한 것으로 폴리우레탄, 폴리설파이드 또는 실리콘 실란트로 지붕제조업자가 추천한 것으로 한다.

2.3 단열재

단열재 종류의 지정은 설계도서에 따른다.

2.4 바탕 방수재료

방수재료 종류의 지정은 설계도서에 따른다.

2.5 잡 재료

2.5.1 경량철골(프레임)

가. KS D 3506(용융 아연 도금 강판 및 강대)의 Z 27 이상 용융아연도금 강판으로 제작된 것, 이와 동등 또는 그 이상의 내식성을 보유한 것으로 한다.

2.5.2 패널 부속재료

가. 마무리재(trim), 두겁대(coping), 전면판(fasciae), 모서리 부재, 마루 덮개, 클립, 후레싱, 실란트, 가스켓, 필러, 덮개 띠 및 이와 유사한 항목들을 포함하여 완전한 금속패널지붕에 필요한 구성부품을 설치한다. 달리 명시하지 않는 한 금속패널지붕재료와 어울리는 금속재료와 마감을 사용한다.

나. 덮개(closures) : 처마 및 지붕마루 부분에 금속 지붕재료와 같은 재료로 조립되는 덮개를 설치한다.

다. 뒷댐판(backing plates) : 제조업자가 추천하는 재료로 제작된 금속 뒷댐판을 패널 단부 이음부에 설치한다.

라. 덮개(closures) : 닫힌 셀(closed-cell) 구조의 고무 또는 상호 연결구조의 폴리올레핀 폼 또는 셀 구조의 폴리에틸렌으로 제작된 유연한 덮개로 금속 지붕과 어울리게 제작된 것으로 한다. 명시된 곳 또는 기밀 구조를 위해 필요한 곳에 사용한다.

마. 후레싱 및 마무리재 : 후레싱 및 마무리재는 실란트를 시공하기에 적합하고 깨끗한 외관이 되도록 한다. 처마, 박공, 모서리, 개구부, 지붕마루, 전면판 및 필러 등 필요한 위치에 설치하며 후레싱 및 마무리재는 금속패널과 동일한 마감이어야 한다.

바. 처마 홈통 : 금속 지붕 패널과 동일한 재료로 성형하며 단부막이, 낙수구 및 기타 필요한 부품을 포함하여야 한다. 최소 2,400 mm 이상의 길이로 제작하며 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 명기된 크기 및 두께이어야 한다. 처마홈통 걸이는 900 mm 간격으로 공급하며 낙수구에는 거름망을 포함한다. 처마홈통의 마감은 지붕의 전면판과 어울리는 것이어야 한다.

사. 선 홈통 : 금속 지붕 패널과 동일한 재료로 성형하며, 최소 3,000 mm 이상의 길이로 제작하고 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 명기된 크기 및 두께이어야 한다.

2.5.3 지붕 연석(가장자리 막음)

지붕재료와 동일두께의 동일 강판으로 제작된 것을 사용한다. 지붕의 단면과 어울리게 측면을 마무리하고 방수 물막이 및 크리켓을 포함하도록 한다. 앵글, 채널, Z-형강 등으로 연석을 보강하며 명시된 하중을 견딜 수 있도록 명시된 크기와 높이로 연석과 하부 보강재를 설치한다. 지붕 연석(가장자리 막음)의 크기는 설치될 지붕 상부의 구조물을 고려하여 조정하여야 한다.

2.5.4 패널 고정철물(fasteners)

셀프 탭핑 스크류로 설계 풍압에 견딜 수 있어야 하며, 플라스틱 캡 또는 공장 도장 등에 의해 금속패널과 어울리는 머리를 가진 것으로 하고, 이피디엠(EPDM) 또는 PVC 실링 와셔가 포함된 것으로 한다.

2.6 제 작

가. 일반사항 : 명기된 성능요구사항에 적합하게 금속패널과 부속재료를 제작하고 마감하며 설계도면에 명시된 형상 및 치수, 구조적인 요구사항에 적합하도록 제작한다.

나. 현장 제작 : 만일 공장에서 성형한 패널과 동등 이상이라는 것을 제조업자가 보증하는 경우에는 이 시방서에 명기된 요구사항에 따라서 현장에서 성형 장비를 사용하여 제작할 수 있다.

다. 가능한 충분한 길이로 금속패널을 설치한다.

라. 조임 가스켓 또는 격리재를 사용하여 금속패널 이음부를 조립하며 수밀성을 제공하고 금속과 금속 사이를 이격시키고 변위에 대한 소음을 최소화한다.

마. 후레싱 및 마무리재 : 제조업자의 지침에 따라 후레싱 마무리재를 제작한다.

1) 노출되는 금속 부속재료는 과도한 휨, 뒤틀림 및 기계 자국이 없도록 하고 명시된 선과 평탄성이 되도록 하며 노출되는 단부는 감침질을 한다.

2) 알루미늄 이음 : 움직임이 없도록 수평 거멀접기식으로 이음하고 에폭시계 실러로 이음 부분을 실링한다. 강도 보강을 위해 필요한 곳에는 리벳을 사용한다.

3) 알루미늄 이외의 이음 : 움직임이 없도록 수평 거멀접기식으로 이음하고 이음 부분을 납땜한다.

4) 실란트 조인트 : 신축형 형상은 아니나 움직일 수 있는 형상으로 이음부를 만들고 실링으로 마무리한다.

5) 가능한 고정철물(패스너)과 신축 이음 기구는 숨겨지도록 하며 육안으로 보아 노출되는 부분에는 노출 고정철물(패스너)을 사용해서는 안 된다.

바. 클릿과 고정 기구는 부속재료와 같은 것이나 또는 적합한 것으로 비부식성 재료이어야 한다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

가. 공사할 지역 및 바탕조건을 조사하여 설치 허용오차, 금속패널 지붕 지지물, 기타 공사에 영향을 미치는 다른 조건에 대해 확인한다.

나. 1차 및 2차 지붕 골조를 조사하여 중도리, 서까래, 앵글, 채널, 및 기타 구조용 패널지지 부재와 앵커가 설치된 것을 확인한다.

다. 금속패널지붕을 관통하는 구성품 및 시스템에 대한 개략적인 위치를 조사하고 실제 관통되는 위치가 금속패널 지붕의 이음 위치에 있는지 확인한다.

3.2 준비작업

가. 제조업자의 지침에 따라 보조 프레임, 중도리(purlin) 및 기타 부속 패널지지 부재를 설치한다.

나. 해당되는 경우 설계도면에 따라 바탕보드와 단열재를 설치한다.

3.3 바탕 방수재료 설치

가. 설계도서에 명시된 바에 따라 설치한다.

나. 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 이 시방서 12075(지붕 부속 자재)에 명기된 바에 따라 설치한다.

3.4 고정철물 직결 금속패널 설치

3.4.1 일반사항

가. 제조업자의 지침에 따라 명시된 방향, 크기 및 위치에 금속패널을 설치하되 특별히 명시하지 않는 한 지지부재에 수직으로 패널을 설치한다. 열 변위 및 구조 변위에 대한 기구들과 함께 제 위치에 금속패널 및 기타 구성부품을 설치한다.

나. 쐐기 또는 기타 다른 수평 조절재를 사용하여 금속패널을 설치한다.

다. 모든 개구부의 외주부에는 후레싱을 설치하고 실링하며 셀프 탭핑 스크류를 사용하여 고정한다. 기밀 또는 수밀 및 후레싱 재료가 설치된 후에 금속패널을 설치한다.

라. 사전 천공된 부위에 스크류를 체결한다.

마. 수직 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 고정철물(패스너)을 설치한다.

바. 공사 진행에 따라 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.

사. 고정하지 않는 패널의 이음부는 구조 지지부재 위에 위치하도록 한다.

아. 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나지 않도록 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.

자.  파이프 및 전선관 관통 패널에는 수밀한 후레싱 또는 관통부 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.

3.4.2 고정철물(fastener)

가. 강판 패널 : 외기에 노출되는 곳은 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.

나. 알루미늄 패널 : 외기에 노출되는 곳은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.

다. 구리 패널 : 구리, 스테인리스 스틸 또는 청동제 고정철물을 사용한다.

라. 스테인리스 스틸 패널 : 스테인리스 스틸 고정철물을 사용한다.

3.4.3 금속 보호

이질재료가 서로 접촉하거나 부식성 바탕의 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면이 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 격리되도록 한다.

3.4.4 겹침이음 금속 지붕 패널

가. 제조업자가 추천하는 위치 및 간격으로 겹이음되는 곳에 고정철물을 사용하여 지지부재에 금속 지붕 패널을 고정한다.

나. 이음은 1개의 골 또는 1개의 리브 이상 겹치도록 하며 패널과 패널 관련 부품을 줄 바르게 그리고 수밀하게 설치한다.

다. 금속패널의 외부에서 지지되는 고정철물 아래는 금속으로 보강된 와셔를 사용한다.

라. 수직 수평 균일한 간격으로 고정철물을 설치하되 와셔가 파괴되지 않고 균일한 압력으로 고정될 수 있는 적절한 도구를 사용한다.

마. 와셔, 스크류 나사 또는 패널의 손상 없이 토크를 조절할 수 있는 동력 공구를 사용하여 스크류 고정철물을 설치하되 사전 천공된 위치에 스크류를 설치한다.

바. 모든 개구부 주위에는 수밀성이 있게 후레싱을 설치하고 실란트재로 마감한다.

사. 수밀 이음 설치

1) 패널은 수밀하게 만들 필요가 있는 연속적인 실란트 또는 테이프를 사용하여 겹침 타입 패널의 단부 이음부를 마감한다.

2) 패널과 돌출된 장비, 환기구 및 부속재료 부분 사이에 실란트 또는 실란트 테이프를 설치한다.

3) 패널 결합부에서 겹침 패널은 최소 150 mm 이상의 단부 겹침길이를 가져야 하며 맞물리는 클램프 판으로 함께 결합하고 실란트재로 마감한다.

3.4.5 계단식 이음 금속 지붕 패널

가 계단식 이음 부위는 숨겨지는 클립으로 지붕 패널을 고정하며 처마에서 지붕마루 방향으로 설치한다.

나. 셀프 드릴링 스크류로 클립을 지지부재에 설치한다.

3.4.6 부속재료 설치

가. 기밀 받침대와 앵커를 사용하여 부속재료를 설치하며 열팽창을 고려한다. 후레싱과 기타 구성부품과 조정하여 설치한다.

나. 마무리재, 두겁대, 모서리 부품, 이음부 덮개, 후레싱, 가스켓 필러, 덮개 띠 및 기타 이와 유사한 부품을 필요에 따라 설치한다. 제조업자의 표준 타입으로 설치하되 표준타입이 없는 경우에는 제조업자가 문서상으로 추천한 타입으로 한다.

3.4.7 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)

가. 성능요구사항, 제조업자의 설치 지침에 따른다. 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하며 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음 부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.

나. 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 왜곡, 뒤틀림이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 설치한다. 금속 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.

다. 신축 기구(장치) : 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3,000 mm 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고 코너 및 교차부의 600 mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀하거나 수밀하지 않은 경우에는 25 mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱 타입의 실란트로 기밀하게 처리한다.

3.4.8 처마홈통(gutters)

리벳 및 납땜 또는 겹칩이음 및 실링 처리된 이음으로 단면을 연결하고 처마에 홈통걸이로 900 mm 이하의 간격으로 연결한다. 단부막이를 설치하고 막이 부분에는 수밀하게 밀봉하며 열 신축에 대한 기구 또는 장치를 설치한다.

3.4.9 선홈통(down spouts)

가. 끼워넣기식 이음으로 단면을 연결하며 벽에서 25 mm 정도 떨어져 선홈통을 벽에 고정한다. 고정은 상부 및 하부, 그 사이는 1,500 mm 간격으로 고정한다.

나. 선홈통 하부에는 물이 건물의 외부 방향으로 배출되도록 바깥으로 꺾어 마감한다.

다. 설계도면에 명시된 지하배수(홈통받이 등)와 연결한다.

3.4.10 지붕 연석(curbs)

금속 지붕 패널이 만나는 곳의 주변 하부에 후레싱을 설치한다.

3.4.11 파이프 후레싱

파이프 관통 부분 주변에는 성형된 후레싱을 설치하고 실링한다.

3.5 돌출 잇기 금속패널 설치

3.5.1 일반사항

가. 제조업자의 지침에 따라 명시된 방향, 크기 및 위치에 금속패널을 설치한다. 특별히 명시하지 않는 한 지지부재에 수직으로 패널을 설치하되 열 변위 및 구조 변위에 대한 기구들과 함께 제 위치에 금속패널 및 기타 구성부품을 설치한다.

나. 쐐기 또는 기타 다른 수평 조절재를 사용하여 금속패널을 설치한다.

다. 모든 개구부의 외주부에는 후레싱을 설치하고 실링으로 마감하며 셀프 탭핑 스크류를 사용하여 고정한다. 기밀하거나 수밀성이 보장되는 후레싱 재료가 설치된 후에 금속패널을 설치한다.

라. 사전 천공된 부위에 스크류를 체결한다.

마. 수직, 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 고정철물(패스너)을 설치한다.

바. 공사 진행에 따라 후레싱 및 관통부 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.

사. 고정하지 않는 패널의 이음부는 구조 지지부재의 위에 위치하도록 한다.

아. 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나는 조건을 피하기 위하여 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.

자. 파이프 및 전선관 관통 패널에는 수밀한 후레싱 또는 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.

3.5.2 고정철물(fastener)

가. 강판제 패널 : 외기에 노출되는 곳은 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고, 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.

나. 알루미늄 패널 : 외기에 노출되는 곳은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.

다. 구리 패널 : 구리, 스테인리스 스틸 또는 청동제 고정철물을 사용한다.

라. 스테인리스 패널 : 스테인리스 스틸 고정철물의 사용한다.

3.5.3 앵커 클립

제조업자의 문서화된 지침에 따라 승인된 고정철물을 사용하여 금속 지붕패널 및 기타 구성부품을 제 위치에 고정한다.

3.5.4 금속 보호

이질재료가 서로 접촉하거나 부식성 바탕인 경우, 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면에 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 격리되도록 한다.

3.5.5 돌출 잇기 금속 지붕 패널

가. 제조업자가 추천하는 위치 및 간격으로 돌출 잇기 되는 곳은 숨겨지는 클립을 사용하여 지지부재에 금속 지붕 패널을 고정한다.

나. 셀프 태핑 고정철물(패스너)로 지지부재에 클립을 설치한다.

다. 제조업자의 설치 지침에 명시된 위치에 압력 플레이트(와셔)를 설치한다.

라. 스냅 조인트 : 상호 체결방식 및 공장에서 적용된 실란트와 함께 돌출 잇기 부분을 감싸 고정한다.

마. 잇기 조인트 : 제조업자가 추천한 잇기 도구로 클립, 금속 지붕 패널, 및 공장 적용 실란트가 완전하게 합체되도록 잇기 부분을 접는다.

바. 수밀 이음 설치

1) 패널은 수밀하게 만들 필요가 있는 연속적인 실란트 또는 테이프를 사용하여 겹침 타입 패널의 단부 이음부를 실링한다.

2) 패널과 돌출되어 있는 장비, 환기구 및 부속재료 부분 사이에 실란트 또는 실란트 테이프를 설치한다.

3) 패널 결합부에서 겹침 패널은 최소 150 mm 이상의 단부 겹침길이를 가져야 하며, 맞물리는 클램프 판으로 함께 결합하고 실링한다.

3.5.6 클립이 없는 금속패널 설치

제조업자가 권장하는 위치 및 간격으로 겹침이음부를 스크류를 사용하여 금속패널을 지지부재에 고정한다.

3.5.7 부속재료 설치

가. 기밀 받침대와 앵커를 사용하여 부속재료를 설치하며 열팽창을 고려한다. 후레싱과 기타 구성부품을 조정하여 설치한다.

나. 마무리재, 두겁대, 모서리 부품, 이음부 덮개, 후레싱, 가스켓, 필러, 덮개 띠 및 기타 이와 유사한 부품을 필요에 따라 설치한다. 제조업자의 표준 타입으로 설치하되 표준 타입이 없으면 제조업자가 문서 상으로 추천한 타입으로 한다.

3.5.8 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)

가. 성능요구사항 : 제조업자의 설치 지침에 따르되 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하며 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.

나. 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 왜곡, 뒤틀림이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 설치한다. 금속 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.

다. 신축 기구(장치) : 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3,000 mm 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고, 코너 및 교차부의 600 mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀 및 수밀이 충분하지 않은 경우에는 25 mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱 타입의 실란트로 기밀하게 처리한다.

3.5.9 처마홈통(gutters)

리벳 및 납땜 또는 겹칩이음 및 실링 처리된 이음으로 단면을 연결하며 처마에 홈통걸이로 900 mm 이하의 간격으로 연결한다. 단부막이를 설치하고 막이 부분에는 수밀하게 밀봉하며 열 신축에 대한 기구 또는 장치를 설치한다.

3.5.10 선홈통(down spouts)

가.  끼워넣기식 이음으로 단면을 연결하며 벽에서 25 mm 정도 떨어져 선홈통을 벽에 고정한다. 고정은 상부 및 하부, 그 사이는 1,500 mm 간격으로 고정한다.

나. 선홈통 하부에는 물이 건물의 외부 방향으로 배출되도록 바깥으로 꺾어 마감한다.

다. 설계도면에 명시된 지하 배수(홈통받이 등)와 연결한다.

3.5.11 지붕 연석(curbs)

금속 지붕 패널이 만나는 곳의 주변 하부에 후레싱을 설치한다.

3.5.12 파이프 후레싱

파이프 관통 부분 주변에는 성형된 후레싱을 설치하고 실링한다.

3.6 기와가락 잇기 금속패널 설치

3.6.1 일반사항

가. 제조업자의 지침에 따라 명시된 방향, 크기 및 위치에 금속패널을 설치한다. 특별히 명시하지 않는 한 지지부재에 수직으로 패널을 설치하며 열 변위 및 구조 변위에 대한 기구들과 함께 제 위치에 금속패널 및 기타 구성부품을 설치한다.

나. 쐐기 또는 기타 다른 수평조절재를 사용하여 금속패널을 설치한다.

다. 모든 개구부의 외주부에는 후레싱을 설치하고 실링하며 셀프 탭핑 스크류를 사용하여 고정한다. 후레싱 재료가 설치된 후에 금속패널을 설치한다.

라. 사전 천공된 부위에 스크류를 체결한다.

마. 수직 수평으로 줄바르게 하여 일정한 간격으로 고정철물(패스너)을 설치한다.

바. 공사 진행에 따라 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.

사. 고정하지 않는 패널의 이음부는 구조 지지부재의 위에 위치하도록 한다.

아. 구조용 지지물 위에 고정되지 않도록 하고 구조 지지물을 넘어 지붕이 겹쳐지도록 한다. 4개의 패널이 한 곳에서 만나는 조건을 피하기 위하여 엇갈리게 지붕을 이어 설치한다.

자. 파이프 및 전선관 관통 패널에는 수밀한 후레싱이나 관통부 마무리재(장식재, trim)를 설치한다.

3.6.2 고정철물(fastener)

가. 강판제 패널 : 외기에 노출되는 곳은 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.

나. 알루미늄 패널 : 외기에 노출되는 곳은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 고정철물을 사용하고 내부에 노출되는 곳은 아연도금 고정철물을 사용한다.

다. 구리 패널 : 구리, 스테인리스 스틸 또는 청동제 고정철물을 사용한다.

라. 스테인리스 스틸 패널 : 스테인리스 스틸 고정철물의 사용한다.

3.6.3 앵커 클립

제조업자의 문서화된 지침에 따라 승인한 고정철물을 사용하여 금속 지붕패널 및 기타 구성부품을 제 위치에 고정한다.

3.6.4 금속 보호

이질재료가 서로 접촉하거나 부식성 바탕인 경우 갈바닉 작용으로부터 보호하기 위하여 서로 접촉하는 면이 금속재 제조업자가 추천하는 방법으로 격리되도록 한다.

3.6.5 기와가락 잇기 금속 지붕 패널

가. 제조업자가 추천하는 위치 및 간격으로 기와가락 잇기 되는 곳은 숨겨지는 클립을 사용하여 지지부재에 금속 지붕 패널을 고정한다.

나. 셀프 탭핑 고정철물(패스너)로 지지부재에 클립을 설치한다.

다. 금속 지붕 패널 이음부에 기와걸이(기왓살)를 설치하고 수밀한 이음이 되도록 완전하게 합체시킨다.

라. 수밀 이음 설치

1) 수밀하게 만들 필요가 있는 패널은 연속적인 실란트 또는 테이프를 사용하여 겹침타입 패널의 단부 이음부를 실링한다.

2) 패널과 돌출되어 있는 장비, 환기구 및 부속재료 부분 사이에는 실란트 또는 실란트 테이프를 설치한다.

3) 패널 결합부에서, 겹침 패널은 최소 150 mm 이상의 단부 겹침길이를 가져야 하며 맞물리는 클램프 판으로 함께 결합하고 실링한다.

3.6.6 클립이 없는 금속패널 설치

제조업자가 권장하는 위치 및 간격으로 겹침이음부를 스크류를 사용하여 금속패널을 지지부재에 고정한다.

3.6.7 부속재료 설치

가. 기밀 받침대와 앵커를 사용하여 부속재료를 설치하며 열팽창을 고려하여 후레싱과 기타 구성부품을 조정하여 설치한다.

나. 마무리재, 두겁대, 모서리 부품, 이음부 덮개, 후레싱, 가스켓, 필러, 덮개 띠 및 기타 이와 유사한 부품은 필요에 따라 설치한다. 제조업자의 표준 타입으로 설치하되 표준 타입이 없으면 제조업자가 문서 상으로 추천한 타입으로 한다.

3.6.8 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)

가. 성능요구사항 : 제조업자의 설치 지침에 따르되 가능한 숨겨지는 고정철물(패스너)을 사용하며 명시된 선과 높이에 맞게 설치한다. 겹침부, 조인트부, 이음부는 영구적으로 기밀하고 수밀하게 시공한다.

나. 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 왜곡, 뒤틀림이 없도록 하고 명시된 선과 높이를 맞게 하며 가장자리는 뒤로 접어 풀리지 않도록 하게 설치한다. 금속 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)를 바탕에 접합하여 기밀하고 수밀하게 설치한다.

다. 신축 기구(장치) : 노출되는 후레싱 및 마무리재(장식재, trim)는 열 신축을 고려하여 설치한다. 최대 3 m 이내로 움직임이 있는 조인트를 설치하고 코너 및 교차부의 600 mm 이내에는 조인트를 두지 않는다. 겹치는 형태의 신축기구를 사용하지 않는 경우나 기밀하지 않거나 수밀이 충분하지 않은 경우에는 25 mm 이상의 꺾은 플랜지에 서로 맞물리게 하며 매스틱 타입의 실란트로 기밀하게 마감한다.

3.6.9 처마홈통(gutters)

리벳 및 납땜 또는 겹칩 이음 및 실링 처리된 이음으로 단면을 연결하며 처마에 홈통걸이로 900 mm 이하의 간격으로 연결한다. 단부막이를 설치하고 막이 부분에는 수밀하게 밀봉하며 열신축에 대응할 수 있는 기구 또는 장치를 설치한다.

3.6.10 선홈통(downspouts)

가. 끼워넣기식 이음으로 단면을 연결한다. 벽에서 25 mm 정도 떨어져 선홈통을 벽에 고정하며 고정은 상부 및 하부, 그 사이는 1,500 mm 간격으로 고정한다.

나. 선홈통 하부는 물이 건물의 외부 방향으로 배출되도록 바깥으로 꺾어 마감한다.

다. 설계도면에 명시된 지하배수(홈통받이 등)와 연결한다.

3.6.11 지붕 연석(curbs)

금속 지붕 패널이 만나는 곳의 주변 하부에 후레싱을 설치한다.

3.6.12 파이프 후레싱

파이프 관통부분 주변에는 성형된 후레싱을 설치하고 실링으로 마감한다.

3.7 설치 허용오차

지붕의 허용오차는 지정된 선과 위치에서 6 m에 6 mm 이내이어야 하며 인접하는 면과 서로 맞닿는 곳의 단차는 3 mm 이내이어야 한다.

3.8 청소 및 보호

가. 금속 지붕재를 설치하면서 임시 보호 덮개 및 필름을 제거한다. 금속 지붕의 완료시점에 표면을 청소하며 사용하지 않은 고정철물, 금속재 찌꺼기, 리벳 잔재, 후레싱 조각 등을 제거하고 공사 중에는 항상 깨끗한 상태가 유지되도록 한다.

나. 마감면 보수 또는 사소한 보수를 초과하여 손상된 금속패널은 교체한다.

12050 금속 절판 지붕

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 금속제 절판 구성재를 사용하는 지붕공사에 적용한다.

1.2 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

11090 실링공사

21010 단열공사

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS B 1002	6각 볼트

KS B 1012	6각 너트

KS D 3501	열간압연 연강판 및 강대

KS D 3506	용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3520	도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3542	고 내후성 압연 강재

KS D 3544	용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 3615	도장 스테인리스 강판

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3770	용융 55% 알루미늄 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3771	용융 아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3772	도장용융아연 - 5% 알루미늄 합금 도금 강판 및 강대

KS D 3862	도장용융 55% 알루미늄 - 아연 합금 도금 강판 및 강대

KS D 6701	알루미늄 및 알루미늄합금의 판 및 조

KS D 6711	알루미늄 및 알루미늄합금의 도장판 및 조

KS D 6763	(알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선)

KS D 8304	(전기아연도금)

KS F 4752	금속제 절판 지붕 구성재

KS M 3343	폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판

2. 자 재

2.1 금속제 절판

금속제 절판은 KS F 4752(금속제 절판 지붕 구성재)에 적합한 제품으로 하며 그 종류 및 치수는 설계도서에 따른다.

2.1.1 판

금속절판 잇기에 사용하는 판의 종류 및 두께는 표 12050.1 및 표 12050.2에 따른다.

표 12050.1  절판 잇기에 사용하는 판의 종류

강 판 제	알루미늄 합금 판제
KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대 KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대 KS D 3542 고 내후성 압연 강재 KS D 3544 용융 알루미늄 도금 강판 및 강대 KS D 3615 도장 스테인리스 강판 KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대 KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판에 규정하는 A종으로서 바탕금속에 의한 구분이 SG, SH인 것.	KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조 KS D 6711 알루미늄 및 알루미늄 합금의 도장판 및 조 KS M 3343 폴리염화비닐(염화비닐 수지) 금속 적층판에 규정하는 A종으로서 바탕금속에 의한 구분이 AL인 것.

(주) 한 면 도장 또는 양면 도장의 지정은 공사시방서에 따른다.

표 12050.2  절판의 판두께                                                            (단위 : mm)

절판의 모양	이랑 높이 치수( mm)	강 판	알루미늄 합금판	스테인리스 강판
겹침형, 거멀접기형, 감합형	80 이상 125 미만	0.6∼1.0	0.6∼0.8	0.6∼0.8
	125 이상 170 미만	0.8∼1.0	0.8	0.8
		0.8∼1.0	0.8∼1.0	0.8

2.2 접합부품 및 기타재료

절판상호간을 긴결하기 위한 부품과 절판을 구체에 고정하기 위한 부품은 표 12050.3에 따른다.

표 12050.3  구성부품과 그 재료 및 표면처리

부품의 명칭	강 판 제	알루미늄합금 판제
타이트 프레임	KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)에 규정하는 SHP 1 또는 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 규정하는 SPCC의 강재에 KS D 8304(전기아연도금)에 규정하는 1종 A 또는 B의 2급 처리를 한 것 또는 KS D 3506(아연도금 강판 및 강대)으로 한다.	KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대)에 규정하는 SHP 1 또는 KS D 3512(냉간 압연 강판 및 강대)에 규정하는 SPCC의 강재에 KS D 8304(전기아연도금)에 규정하는 2종 3급의 처리를 한 것 또는 KS D 3506(아연도금 강판 및 강대)으로 한다.
볼 트	KS B 1002(6각 볼트)에 규정하는 4T의 강 볼트에 KS D 8304(전기아연도금)에 규정하는 1종 2급의 처리를 한 것 또는 스테인리스강(STS 304) 볼트로 한다.	KS B 1002(6각 볼트)에 규정하는 4T의 강 볼트에 KS D 8304(전기아연도금)에 규정하는 1종 2급의 처리를 한 것 또는 스테인리스강(STS 304) 볼트 또는 KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선)에 규정하는 A6061BE－T6 알루미늄합금제 볼트로 한다.
너 트	KS B 1012(6각 너트)에 규정하는 4, 1종의 강 너트에 KS D 8304(전기아연도금)에 규정하는 1종 A 또는 B의 2급 처리를 한 것 또는 스테인리스강(STS 304) 너트로 한다.	KS B 1012(6각 너트)에 규정하는 4, 1종의 강 너트에 KS D 8304 (전기아연도금)에 규정하는 2종 3급의 처리를 한 것, 스테인리스강(STS 304) 너트 또는 KS D 6763(알루미늄 및 알루미늄합금 봉 및 선)에 규정하는 A6061BE－T6 알루미늄합금제 너트로 한다.
고정쇠	KS D 3506(용융 아연 도금 강판 및 강대) 및 KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)	KS D 3506(용융 아연 도금 강판 및 강대)에 규정하는 재료로 양면을 도장한 판으로 만든 것, KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대) 또는 KS M 3343(폴리염화비닐 금속 적층판)에 규정하는 판 중 용융 아연도금 강판의 양면에 비닐층을 적층한 것으로 한다.

2.3 단열재

절판에 단열재를 시공하는 경우 단열재의 종류, 두께, 성능 등은 설계도서에 따른다.

3. 시 공

3.1 가 공

절판의 가공은 롤(roll)형 성형기를 사용하여 지정된 형태 및 치수로 가공하며 가공된 절판에는 흠, 구부러짐, 큰 변형 등으로 도막이나 도금의 박리 등의 결함이 발생해서는 안 된다.

3.2 타이트프레임의 먹줄치기

타이트프레임의 설치에 앞서 타이트프레임이 놓인 보 위에 유효너비를 기준으로 먹줄치기를 하며 먹줄은 통행에 지장이 없게 치도록 한다.

3.3 타이트프레임의 설치

가. 타이트프레임을 보와 아크용접해서 접합한다. 용접은 타이트프레임이 세워지는 부분의 끝에서 10 mm 떨어뜨리고 타이트프레임 하부의 양측을 모살용접으로 고정하며 용접사이즈는 타이트프레임의 두께와 동일한 치수로 한다.

나. 용접부에는 갈라짐, 슬래그 감싸들기, 언더컷 등의 결함이 있어서는 안 되며 용접이 끝난 후에는 슬래그를 제거하고 방청처리를 한다.

3.4 절판의 가잇기

가. 겹침형 절판 : 절판을 타이트프레임 위에 고정볼트로 고정한다. 볼트 구멍은 볼트직경보다 0.5 mm 이상 크지 않도록 하며 펀치를 사용하는 경우에는 볼트직경과 동일한 것으로 작업한다.

나. 거멀접기형 절판 : 절판을 타이트프레임에 고정쇠로 고정하며 거멀접기는 아래 위판을 잘 맞추어야 한다. 타이트프레임의 사이는 수동 조임장치를 사용하여 약 1 m 간격으로 부분 체결한다.

다. 감합형 절판 : 타이트프레임 설치 후에 바로 본체결한다.

3.5 본체결

가. 겹침형 절판 : 타이트프레임의 사이를 아래 위판이 벌어지지 않을 정도의 간격으로 긴결볼트 또는 원사이드볼트로 아래 위의 판을 고정한다.

나. 거멀접기형 절판 : 전용 전동체결기로 균일하게 체결한다.

다. 감합형 절판(끼우기식 절판)

1) 편측 감합형 절판 : 위판과 아래판을 타이트프레임의 산에 고정시켜 감합시킨다.

2) 양측 감합형 절판 : 절판의 산을 고정쇠로 타이트프레임에 고정하고 캡을 씌워 마무리한다.

3.6 각 부분의 설치

가. 용마루내 물막이 착고(덮개)는 각형 골에 견고히 고정하고 둘레에는 부정형 실링재로 밀봉한다.

나. 용마루 덮개 후레싱은 절판의 최상부에 용마루내 물막이 착고를 설치한 후에 설치한다. 용마루 덮개 후레싱은 한 변이 200 mm 정도의 산모양으로 양끝 부분은 용마루외 착고(apron 또는 바람막이 착고)를 설치할 수 있는 형태로 한다. 고정방법은 볼트를 사용하고 이음은 절판의 산의 위치에서 60 mm 이상 겹치도록 하며, 그 사이에 정형 실재를 채워 넣고 지름 4 mm 정도의 리벳으로 간격 50 mm 이하로 고정시킨다. 용마루외 착고는 절판 사이에 잘 고정시킨다.

다. 처마착고는 외벽과 절판 하부 개구부를 빈틈없이 막고 절판의 처마끝은 하부를 15도 정도 구부려 물끊기를 한다. 구부릴 때 절판의 웨브와 바닥 골부분이 잘라지지 않도록 주의한다.

라. 절판의 아랫 부분에 설치하는 빗물의 낙수구는 둥근 모양으로 하며 이 낙수구 구멍의 둘레에도 하부 15도 정도의 구부림 물끊기를 둔다.

마. 박공처마 위치에 소정의 형상 및 치수의 후레싱을 설치한다. 박공처마 옆면을 감싸서 시공하는 경우에는 후레싱의 한쪽 끝은 절판을 덮고 다른 한끝은 벽면을 덮는 모양으로 하고 누수방지철물과 패킹을 사용한 지름 6 mm 정도의 나사로 하부철물에 고정시킨다. 이 후레싱의 판두께는 절판재와 같은 두께로 하며 이음방법은 용마루 후레싱을 기준으로 한다.

바. 절판상부의 벽과의 아물림은 내착고를 설치한 후에 물끊기 후레싱을 대어서 마감한다. 물끊기 후레싱의 한 끝은 벽 가장자리에서 150 mm 정도 세워 올리고 다른 끝은 절판에 200 mm 정도 덮은 치수로 하며 외착고가 붙도록 가공한다. 후레싱의 고정은 볼트를 사용하고 이음방법은 용마루 후레싱을 기준으로 한다.

사. 경사방향과 평행한 벽과 만나는 부분의 경우에 있어서 물끊기 후레싱은 한 끝을 벽 가장자리에 150 mm 정도로 세워 올리고 다른 끝은 산부분을 덮은 형태와 치수로 가공한다. 설치는 볼트로 하고 세워 올리는 부분은 벽바탕이나 철물에 고정시킨다.

12055 이피디엠(EPDM) 시트 지붕

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 절은 이피디엠(EPDM, ethylene-propylene-diene-monomer) 시트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.

나. 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.

1.2 주요내용

가. 접착식 이피디엠(EPDM) 지붕

나. 기계식 고정 이피디엠(EPDM) 지붕

다. 자갈누름 이피디엠(EPDM) 지붕

라. 방습지

마. 지붕 단열재

1.3 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

21020 단열공사

1.4 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 2525	도로용 부순 골재

KS M 3808	발포 폴리스티렌 보온재

KS M 3809	경질우레탄 폼 보온재

ASTM D 4637 Standard Specification for EPDM Sheet Used In Single-Ply Roof Membrane

FM 4450 Class I Insulated Steel Deck Roofs

FM 4470 Class I Roof Covers

SPRI RP-4 Wind Design Standard For Ballasted Single-ply Roofing Systems

국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙(별표 4)

국토교통부 고시 건축구조기준

1.5 성능 요구사항

1.5.1 일반 성능

설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견디고 제작, 조립, 설치, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성을 유지해야 한다.

1.5.2 재료의 적합성

지붕 재료는 시험을 통하여, 그리고 현장 경험에 의하여 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합한 재료가 공급되고 설치되어야 한다.

1.5.3 지붕 시스템 설계

시트 지붕은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 풍압에 의한 부압에 저항할 수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다.

1.5.4 FM승인 목록

가. FM Global의 요구사항에 따를 경우에 한하여 적용한다.

니. 시트 지붕, 기본 후레싱 및 구성 재료는 FM 4450(class i insulated steel deck roofs) 및 FM 4470(class i roof covers)의 요구사항에 따라 적합한 재료를 공급하고 설치한다. 해당되는 경우 내화구조에 적합한 것을 사용한다.

1.5.5 에너지 성능

국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여야 한다.

1.6 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.6.1 시공 상세도면

가. 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함

나. 기본 후레싱 및 지붕 단부의 처리 상세

다. 단열재. 단열재의 경사를 포함

라. 지붕재료의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도

마. 코너부, 외주부 및 중앙부에 대한 단열재 고정철물 패턴

1.6.2 제품자료

각 자재의 종류별 제품자료

1.6.3 견 본

제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다.

가. 이피디엠(EPDM) 시트로 칼라 코팅된 것. T-이음부(시트의 3교점) 및 겹침이음부를 포함

나. 단열재

다. 통로 디딤판

라. 금속 끝막이 띠(termination bars) 등 단부 처리 마감재, 후레싱

마. 단열재 및 방수 시트 고정철물

1.6.4 품질 확인 서류

가. 제조업자의 자격 관련 자료

나. 지붕 시스템에 관한 시험보고서

다. 시험성적서

라. 현장품질관리 서류

1.6.5 유지관리 자료

가. 지붕 유지관리 매뉴얼

1.7 품질보증

1.7.1 자 격

가. 설치업자의 자격 : 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허 소지업체이어야 한다.

나. 제조업자의 자격 : 이 공사와 유사한 경험 및 제조 실적이 있는 제조업체이어야 한다.

1.7.2 공급원 제한

시트 지붕 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.

1.7.3 공사 전 협의

가. 지붕 데크를 설치하기 전에 현장에서 착공 전 회의를 하며 지붕 데크를 포함하여 지붕시스템의 설치방법 및 절차를 협의한다.

나. 지붕시스템 제조업자의 기술 대리인, 데크 설치업자, 지붕 부속재료 및 기계장비 등 지붕시스템에 영향을 줄 수 있는 다른 설치업자를 포함한다.

다. 제조업자의 기술지침을 포함한 지붕과 관련된 작업방법 및 절차를 검토한다.

라. 공사기간 및 재료의 이용 가능성, 설치업체의 인원 및 장비를 검토한다.

마. 데크의 평탄성 및 고정방법 등 요구되는 작업에 적합한지 바탕조건을 확인한다.

바. 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다.

사. 기본적인 후레싱, 특수 지붕 상세, 드레인, 관통부위, 기계장비 주변 등 지붕 시스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다.

아. 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다.

자. 지붕시스템 설치 중 및 설치 후의 임시 보호시설에(가설물) 대해 검토한다.

차. 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.

1.8 운반, 보관 및 취급

가. 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자, 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 재료를 현장에 반입한다.

나. 액상 재료가 있는 경우 직사일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고, 건조하며, 보호된 장소에 보관한다.

다. 단열재는 직사일광, 습기, 흙 및 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호한다. 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.

2. 자 재

2.1 이피디엠(EPDM) 시트

이피디엠(EPDM) 시트의 재료 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

2.1.1 보강 이피디엠(EPDM) 시트

ASTM D 4637(standard specification for EPDM sheet used in single-ply roof membrane)의 type Ⅱ 규정에 적합하며 포 또는 직물로 보강한 이피디엠(EPDM) 시트로 한다.

2.1.2 비보강 이피디엠(EPDM) 시트

ASTM D 4637(standard specification for EPDM sheet used in single-ply roof membrane)의 type I 규정에 적합한 보강되지 않은 이피디엠(EPDM) 시트로 한다.

2.1.3 직물 접합된 이피디엠(EPDM) 시트

ASTM D 4637(standard specification for EPDM sheet used in single-ply roof membrane)의 type III 규정에 적합하며 보강되지 않은 이피디엠(EPDM) 시트로 부직포 타입의 폴리에스테르 직물이 뒷면에 접합된 것으로 한다.

2.2 부속 시트 지붕 재료

가. 부속 지붕 재료는 시트 지붕에 적합한 것으로 제조업자가 권장하는 것

나. 시트 후레싱 : 1.5 mm 두께의 이피디엠(EPDM)으로 부분적으로 경화된 것으로 한다.

다. 보호 시트 : 에피클로로하이드린 또는 네오프렌 비보강 유연 시트로 1.4∼1.5 mm 두께로 이피디엠(EPDM) 제조업자가 추천하는 것으로서 탄화수소, 비방향족 용제, 그리스, 기름에 저항성이 있는 것

라. 접착제 : 제조업체의 표준제품을 사용

마. 잇기 재료(seaming material) : 다음 중 하나로 한다.

1) 단일 성분형의 부틸 접착제 및 겹침 부위 클리너

2) 제조업체의 표준제품인 합성고무 폴리머 프라이머와 최소 폭 75 mm의 부틸 접착 테이프

바. 랩 실란트(lap sealant) : 제조업체의 표준제품의 일성분형 실란트로 지붕 색상과 어울리는 것

사. 지수 매스틱(water cutoff mastic) : 제조업자 표준 부틸 매스틱 실란트

아. 금속 끝막이 띠(termination bars) : 제조업체의 표준제품인 폭 25 mm 두께 3 mm 정도인 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 제품

자. 금속 배튼(metal batten) : 제조업자의 표준 알루미늄-아연도금 또는 아연도금 시트로 폭 25 mm 두께 1.3 mm 정도인 것

차. 고정철물(fasteners) : 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 시트 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용

카. 기타 잡재료 : 부어넣을 수 있는 실러, 성형된 콘, 환기 부분의 후레싱, 성형된 내부 및 외부 모서리 후레싱, 보강된 이피디엠(EPDM) 보호 띠, T-조인트 덮개, 랩 실란트, 단부 처리 홈대, 덮개 및 기타 재료는 필요한 부위에 설치

2.3 바탕보드(또는 데크)

가. 바탕보드 재료 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

나. 고정철물(fasteners) : 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 바탕보드 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.

2.4 방습지

방습지의 재료는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

2.5 단열재

가. 단열재의 재료 및 두께, 성능은 설계도서에 명시된 바에 따른다.

나. 단열재는 지붕 제조업자가 생산한 것이나 또는 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 설계도면에 명시된 두께의 것이어야 한다.

다. 경사진 단열재 : 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 경사진 단열재를 설치한다.

라. 성형된 새들(saddles), 크리켓(crickets), 경사진 단부 띠, 기타 드레인으로 경사지게 하기 위해 필요한 단열재의 형태로 단열재를 설치한다.

마. 단열재 부속재료

1) 일반사항 : 시트 지붕에 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다.

2) 단열재용 고정철물 : 시트 지붕에 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다.

3) 커버 보드 : 설계도면에 명시된 것으로 한다.

2.6 골 재

가. 시트 지붕 누름용 골재는 모가 나지 않는 KS F 2525의 2호∼4호에 적합한 것으로 세척된 쇄석으로 한다.

1) 2호 : 60∼40 mm

2) 3호 : 40∼30 mm

3) 4호 : 30∼20 mm

2.7 지붕 포장재

설계도면에 명시된 것으로 한다.

2.8 통로 디딤판

가. 유연성 통로 디딤판 : 공장에서 성형된 다공성이 없고 내구성이 있는 것으로서 미끄럼 저항성이 있는 표면에 요철이 있는 것으로 약 5 mm 두께의 제조업자의 표준 제품으로 한다.

나. 포장재 : 콘크리트 등의 포장블록으로 설계도면에 명시된 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

가. 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.

나. 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다.

다. 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지를 확인한다.

라. 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지를 확인한다.

마. 콘크리트의 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조 조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.

3.2 준비 작업

가. 바탕 표면은 깨끗하고 건조해야 하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 한다. 날카로운 돌출물을 제거한다.

나. 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면으로 사용재료가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.

다. 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상될 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.

3.3 설치 일반사항

가. 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.

나. 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다.

3.4 바탕보드 설치

가. 바탕보드의 장변이 지붕 경사와 수직인 방향(지붕 가로방향)으로 엇갈리게 하여 설치하며 바탕보드는 맞댐이음이 되도록 한다.

나. 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 모서리부, 외주부, 중앙부에 고정철물을 강제 데크의 상단 플랜지 부에 바탕보드를 고정한다.

3.5 방습지 설치

가. 방습지는 최소한 단변방향(side lap)에서 50 mm, 장변방향(end lap)에서 150 mm 정도 겹쳐 잇도록 하며 방습지 제조업자의 방습테이프로 고정한다.

나. 단부, 장애물 부위 및 관통부 등에서 공기의 이동이 없도록 방습지를 완전하게 밀봉한다.

3.6 단열재 설치

가. 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 또는 매일 시공 후 노출된 부분이 없도록 한다.

나. 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 단열재를 경사지게 설치한다.

다. 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르되 단열재의 두께가 70 mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150 mm 이상 차이가 나도록 설치한다.

라. 드레인 주변은 물의 흐름을 제한하지 않도록 마무리한다.

마. 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에는 되도록 단열재를 맞대어 설치한다. 단열재 사이의 갭이 6 mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.

바. 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6 mm 이상의 틈새가 발생되지 않도록 한다.

사. 단열재의 접착 방법 : 단열재를 접착제로 접착하는 경우에는 다음에 따른다.

1) 콘크리트 슬래브에서는 아스팔트 프라이머를 0.3 L/m² 정도로 바르고 프라이머 건조 시간을 고려한 후 설치한다.

2) 열공법 고무화 아스팔트 도막인 경우에는 아스팔트에서 적절한 점성을 가지는 온도 EVT(equiviscous temperature)의 ±14℃의 범위에 있을 때 단열재를 설치한다.

3) 단열재 접착제를 사용하여 압력을 가하여 단열재를 설치한다.

4) 단열재 기계식 부착 방법 : 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.

5) 기계식 및 접착식 단열재 부착 : 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.

아. 단열재 깔기 : 바탕 위에 단열재를 설치한다.

자. 커버 보드의 설치 : 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에 되도록 보드를 맞대어 설치하며 단열재와는 150 mm 이상 차이가 나도록 한다.

차. 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다.

3.7 접착식 이피디엠(EPDM) 설치

가. 시트를 지붕제조업자의 문서화된 지침에 따라 설치하며 시트는 설치 전에 미리 펼쳐 놓아 이완시킨다.

나. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.

다. 접착제에 의한 설치 : 제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하되 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.

라. 용융아스팔트 도막에 의한 설치 : 용융아스팔트 도막을 제조업자가 권장하는 비율로 바르며 시트의 이음부에는 도막을 칠하지 않는다.

마. 직물 접착된 이피디엠(EPDM)의 접착 : 직물 접착된 이피디엠(EPDM) 제조업자의 지침에 따른다.

바. 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.

사. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.

아. 접착식 이음부 처리 : 이음부의 양면을 청소하고 이음용 시멘트를 바르며 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.

자. 테이프 이음부 설치 : 이음부의 양면을 청소하고 이음용 프라이머를 바르며 이음용 테이프를 사용하여 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.

차. 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.

카. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트 또는 매스틱으로 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

타. 명시된 위치의 시트에 보호시트를 부착한다.

3.8 기계식 이피디엠(EPDM) 설치

가. 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치하며 시트는 설치 전에 미리 펼쳐 놓아 이완시킨다.

나. 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.

다. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.

라. 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.

마. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.

바. 접착식 이음부 처리 : 이음부의 양면을 청소하고 이음용 시멘트를 바르며 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.

사. 테이프 이음부 설치 : 이음부의 양면을 청소하고 이음용 프라이머를 바르며 이음용 테이프를 사용하여 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.

아. 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.

자. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트 또는 매스틱으로 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

차. 겹침 부위에 고정 방법 : 겹칩 부위에서 고정용 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 시트의 단부를 고정하고 시트가 지붕 바탕(또는 데크)에 기계적으로 고정되도록 한다. 겹침이음부를 이음부 처리방법에 따라 처리한다.

카. 시트 위에 고정 방법 : 고정용 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 시트를 고정하고 시트가 지붕 바탕(또는 데크)에 기계적으로 고정되도록 한다. 연속적인 커버 스트립을 사용하여 배튼 및 고정 플레이트를 덮어 처리한다.

타. 명시된 위치의 시트에 보호시트를 부착한다.

3.9 자갈 누름 이피디엠(EPDM) 지붕 설치

가. 지붕 제조업자의 지침에 따라 지붕시트를 설치하며 설치 전에 시트를 펼쳐놓아 이완시킨다.

나. 지붕제조업자의 지침에 따른 시트 단부의 치수가 유지되도록 하고 주름이 없도록 정확히 배열하며 시트는 엇갈리게 하여 설치한다.

다. 시트 지붕 코너부위 및 외주부는 기계식 또는 접착식으로 고정한다.

라. 기계식 또는 접착식 고정방법은 SPRI RP-4(wind design standard for ballasted single-ply roofing systems)에 따른다.

마. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.

바. 접착식 이음부 처리 : 이음부의 양면을 청소하고 이음용 시멘트를 바르며 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.

사. 테이프 이음부 설치 : 이음부의 양면을 청소하고 이음용 프라이머를 바르며 이음용 테이프를 사용하여 길이 방향과 폭 방향의 단부를 단단하게 고정한다. 시트 단부의 노출 부분에 랩 실란트와 실링재로 밀봉한다.

아. 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.

자. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트 또는 매스틱으로 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

차. 명시된 위치의 시트에 보호시트를 부착한다.

카. 자갈 설치 : 시트 지붕 위에 시트의 손상 없이 균일하게 자갈을 설치하되 다음 이상이어야 한다.

1) 자갈 중량 : 4호 자갈로 50 kg/m²

2) 자갈 중량 : 코너 및 외주부에서는 2호 자갈로 65 kg/m², 기타 부위의 경우 50 kg/m²

3) 자갈 중량 : 2호 자갈로 65 kg/m²

3.10 기본 후레싱 설치

가. 제조업자의 지침에 따라 시트 후레싱과 성형된 후레싱 부속재료를 설치한다.

나. 바탕과 후레싱의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 칠하고 설치한다. 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 칠하지 않는다.

다. 관통 부위, 내외부 코너 부위에 후레싱을 설치한다.

라. 이음 부위를 깨끗하게 청소하고, 잇기용 시멘트를 칠하고, 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 후레싱 노출된 단부를 랩 실란트 및 실란트로 밀봉한다.

마. 시트 부위의 상단을 마무리하고 실란트로 밀봉한다.

3.11 코 팅

제조업자의 지침에 따라 스프레이, 롤러 또는 기타 다른 방법으로 코팅재를 칠한다.

3.12 통로 디딤판

가. 유연성 통로디딤판 : 도면에 명시된 지역에 설치하며 시트 지붕과 통로디딤판에 적합한 접착제로 설치한다.

나. 지붕 포장재 : 설계도면에 명시된 지역에 승인을 받은 제조업자의 지침에 따라 설치하며 인접하는 포장재 사이는 75 mm 간격으로 띄어 설치한다.

3.13 현장 품질관리

3.12.1 검 사

제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.

3.12.2 시 험

시트 지붕, 단열재, 바탕보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

3.14 보호와 청소

가. 완성된 지붕을 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 보호한다.

나. 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.

다. 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다.

12060 티피오(TPO) 시트 지붕

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요 약

가. 이 절은 합성고분자 시트 중 티피오(TPO, thermoplastic polyolefin) 시트를 사용하여 건축물의 지붕마감을 형성하는데 적용한다.

나. 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않는 사항은 적용에서 제외한다.

1.1.2 주요내용

가. 접착식 티피오(TPO) 지붕

나. 기계식 고정 티피오(TPO) 지붕

다. 자갈누름 티피오(TPO) 지붕

라. 방습지

마. 지붕 단열재

1.2 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

21010 단열공사

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 2525	도로용 부순 골재

KS M 3808	발포 폴리스티렌 보온재

KS M 3809	경질 우레탄 폼 보온재

ASTM D 6878 Standard Specification for Thermoplastic Polyolefin Based Sheet Roofing

FM 4450 Class I Insulated Steel Deck Roofs

FM 4470 Class I Roof Covers

SPRI RP-4 Wind Design Standard For Ballasted Single-ply Roofing Systems

국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙(별표 4)

국토교통부 고시 건축구조기준

1.4 성능 요구사항

1.4.1 일반 성능

설치된 시트 지붕 및 기본 후레싱은 풍압에 의한 부상, 열적 움직임 및 외기 노출 조건에 견딜 수 있도록 제작, 조립, 설치되어야 하며, 기타 시공 중 결함이 없어야 한다. 시트 지붕 및 기본 후레싱은 수밀성이 유지되어야 한다.

1.4.2 재료의 적합성

지붕 재료는 시험을 통하여, 그리고 현장 경험에 의하여 제조업자에 의해 입증된 결과에 따라 요구되는 사용 환경조건에 적합하도록 재료가 공급되고 설치되어야 한다.

1.4.3 지붕 시스템 설계

시트 지붕은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따라 풍압에 의한 부압에 저항할 수 있는 지붕시스템을 적용하여야 한다.

1.4.4 FM승인 목록

가. FM Global의 요구사항에 따를 경우에 한하여 적용한다.

나.  시트 지붕, 기본 후레싱 및 구성 재료는 FM 4450(Insulated Steel Deck Roofs) Class I 및 FM 4470(Roof Covers) Class I의 요구사항에 따라 적합한 재료를 공급하고 설치하고 해당되는 경우 내화구조에 적합한 것을 사용한다.

1.4.5 에너지 성능

국토교통부령 건축물의 설비기준 등에 관한 규칙에서 명시된 단열기준에 적합하여야 한다.

1.5 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.5.1 시공 상세도면

가. 지붕 시스템에 대하여 평면, 입면, 단면, 상세 및 다른 작업과의 관련사항을 포함

나. 기본 후레싱 및 지붕 단부의 처리 상세

다. 단열재(단열재의 경사를 포함)

라. 지붕재료의 설치 방향이 표시되고 고정철물의 설치간격 및 패턴이 표시된 평면도

마. 코너부, 외주부 및 중앙부에 대한 단열재 고정철물 패턴

1.5.2 제품자료

각 자재의 종류별로 제품자료

1.5.3 견 본

제조업자의 표준 견본 치수로 다음의 견본을 제출한다.

가. 티피오(TPO) 시트로 칼라 코팅된 것. T-이음부(시트의 3교점) 및 겹침이음부를 포함

나. 단열재

다. 통로 디딤판

라. 금속 끝막이 띠(termination bars) 등 단부 처리 마감재, 후레싱

마. 단열재 및 방수 시트 고정철물

1.5.4 품질 확인 서류

가. 제조업자의 자격 관련 자료

나. 지붕 시스템에 관한 시험보고서

다. 시험성적서

라. 현장품질관리 서류

마. 유지관리 자료 : 지붕 유지관리 매뉴얼

1.6 품질보증

1.6.1 자 격

가. 설치업자의 자격 : 설계도면 등에 명시된 공사와 유사한 지붕시스템 설치에 관하여 숙련된 작업자를 보유하고 있는 지붕판금건축물조립공사업 면허 소지업체이어야 한다.

나. 제조업자의 자격 : 이 공사와 유사한 경험 및 실적이 있는 제조업체이어야 한다.

1.6.2 공급원 제한

지붕 시트 방수 시스템은 단일 제조업자의 시스템을 적용한다.

1.6.3 공사 전 협의

가. 지붕 데크를 설치하기 전에 현장에서 착공 전 회의를 하고 지붕 데크를 포함하여 지붕시스템의 설치방법 및 절차를 협의한다.

나. 지붕시스템 제조업자의 기술 대리인, 데크 설치업자, 지붕 액세서리 및 기계장비 등 지붕시스템에 영향을 줄 수 있는 다른 설치업자를 포함한다.

다. 제조업자의 기술지침을 포함한 지붕과 관련된 작업방법 및 절차를 검토한다.

라. 공사기간 및 재료의 이용 가능성, 설치업체의 인원 및 장비를 검토한다.

마. 데크의 평탄성 및 고정방법 등 요구되는 작업에 적합한지 바탕조건을 확인한다.

바. 지붕시스템 설치 중 및 설치 후 구조적인 하중에 대하여 검토한다.

사. 기본적인 후레싱, 특수 지붕 상세, 드레인, 관통 부위 및 기계장비 주변 등 지붕 시스템에 영향을 주는 다른 작업조건에 대해 검토한다.

아. 법규적인 사항과 보증에 대한 내용을 검토한다.

자. 지붕시스템 설치 중 및 후의 임시 보호시설(가설물)에 대해 검토한다.

차. 지붕 설치 후 검사방법과 보수방법에 대해 검토한다.

1.7 운반, 보관 및 취급

가. 제조업자의 이름, 상표명 및 종류, 제조일자 및 저장 및 취급지침의 표시된 라벨을 붙여 손상되지 않은 원래의 상태로 지붕시스템 재료를 현장에 반입한다.

나. 액상 재료가 있는 경우 직사 일광으로부터 보호되도록 하며 깨끗하고 건조한 보호가 된 장소에 보관한다.

다. 단열재는 직사일광, 습기, 흙, 기타 원인에 의한 물리적인 손상이 없도록 보호하며 취급, 저장 및 보관에 대한 제조업자의 지침을 준수한다.

라. 지붕 데크의 영구 처짐이 발생하지 않도록 지붕재료를 취급하거나 저장한다.

1.8 환경 조건

가. 기후 제한 : 지붕 시스템 제조업자의 지침 및 보증 요구사항에 따라 지붕시스템 설치를 허용하는 조건에서만 공사를 진행하도록 한다.

2. 자 재

2.1 티피오(TPO) 시트

가. 티피오(TPO)시트의 재료 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

나. 보강 티피오(TPO) 시트 : ASTM D 6878(standard specification for thermoplastic polyolefin based sheet roofing) 규정에 적합하며 내부에 패브릭 또는 스크림(scrim)으로 보강된 것으로 균일하고 유연성이 있는 티피오(TPO) 시트로 한다.

다. 색상 : 담당원이 승인한 색상으로 한다.

2.2 시트 지붕 부속 재료

가. 일반사항 : 부속 지붕 재료는 시트 지붕에 적합한 것으로 제조업자가 권장하는 것으로 한다.

나. 시트 후레싱 : 최소 1.4 mm 이상 두께의 지붕용 시트와 동일한 색상으로 제조업자의 표준 비보강 티피오(TPO) 시트로 한다.

다. 접착제 : 제조업체의 표준제품을 사용한다.

라. 슬립 시트 : 제조업자의 표준 제품으로 설치에 요구되는 두께의 것으로 한다.

마. 금속 끝막이 띠(termination bars) : 제조업체의 표준제품인 폭 25 mm 두께 3 mm 정도인 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 제품

바. 금속 배튼(metal batten) : 제조업자의 표준 알루미늄-아연도금 또는 아연도금 시트로 폭 25 mm 두께 1.3 mm 정도인 것

사. 고정철물(fasteners) : 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 시트 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.

아. 기타 잡재료 : 부어넣을 수 있는 실러, 성형된 콘, 환기 부분의 후레싱, 성형된 내부 및 외부 모서리의 후레싱, T-조인트 덮개, 랩 실란트, 단부 처리 홈대, 기타 재료는 필요한 부위에 설치한다.

2.3 바탕보드(또는 데크)

가. 바탕보드 재료 및 두께는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

나. 고정철물(fasteners) : 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 바탕보드 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.

2.4 방습지

방습지의 재료는 설계도서에 명시된 바에 따른다.

2.5 단열재

가. 단열재의 재료 및 두께, 성능은 설계도서에 명시된 바에 따른다.

나. 단열재는 지붕 제조업자가 생산한 것이나 또는 인정한 것으로 하며 설치에 필요한 제조업자의 표준 치수로 도면에 명시된 두께의 것이어야 한다.

다. 경사진 단열재 : 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사를 위해 제작된 경사진 단열재를 설치한다.

라. 성형된 새들(saddles), 크리켓(crickets), 경사진 단부 띠, 기타 드레인으로 경사지게 하기 위해 필요한 형태로 설치한다.

마. 단열재 부속재료

1) 일반사항 : 시트 지붕과 적합한 것으로 단열재 제조업자의 권장 제품으로 한다.

2) 단열재용 고정철물 : 제조업체 표준제품으로 녹방지 처리 도금된 셀프 드릴링 직결나사로 바탕에 단열재 고정용으로 금속 또는 플라스틱 와셔와 함께 사용한다.

3) 커버 보드 : 설계도면에 명시된 것으로 한다.

2.6 골 재

가. 시트 지붕 누름용 골재는 모가 나지 않는 KS F 2525의 2호∼4호에 적합한 것으로 세척된 쇄석으로 한다.

1) 2호 : 60∼40 mm

2) 3호 : 40∼30 mm

3) 4호 : 30∼20 mm

2.7 지붕 포장재

설계도면에 명시된 것으로 한다.

2.8 통로 디딤판

가. 유연성 통로 디딤판 : 공장에서 성형된 다공성이 없고 내구성이 있는 것이어야 하며 미끄럼 저항성이 있는 표면에 요철이 있는 것으로 약 5 mm 두께의 제조업자 표준 제품으로 한다.

나. 포장재 : 콘크리트 등의 포장블록으로 설계도면에 명시된 것으로 한다.

3. 시 공

3.1 사전 조사

가. 시공해야 할 부위 및 장소, 현장조건 등을 조사하여 다음의 요구사항 및 기타 지붕 시스템에 영향을 미치는 조건을 확인한다.

나. 지붕 개구부 및 관통부가 제 위치에 설치되어 있는지, 가장자리 막이(roof curbs)가 설치되고 보강되어 있는지, 드레인이 제 위치에 설치되고 클램프로 고정되어 있는지를 확인한다.

다. 나무 블로킹, 가장자리 막이(curbs), 못박이 목재(nailers)가 관통부 및 가장자리 부위에 확실하게 고정되었는지 확인하고 단열재의 두께와 일치하는지 확인한다.

라. 철골 데크가 평탄하고 확실하게 고정되어 있는지 확인한다.

마. 콘크리트 슬래브의 경우에는 지붕 제조업자가 권장하는 건조조건이 되어 있는지를 확인하며 접착에 방해가 되는 양생제 등을 확인한다.

3.2 준비 작업

가. 바탕 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 오염, 기름, 부스러기 등 유해한 이물질이 없어야 하고 날카로운 돌출물을 제거한다.

나. 지붕 드레인 및 다른 공사의 표면은 사용재료가 들어가거나 날리는 것으로부터 보호될 수 있도록 한다.

다. 단부 및 기본 후레싱을 설치하며 비가 예상되는 경우에는 매일의 공사 후에 완료된 부분이 침수되지 않도록 임시 보호한다.

3.3 설치 일반사항

가. 제조업체의 지침에 따라 지붕 시스템을 설치한다.

나. 작업의 종료 시 및 강우가 예상될 때 물의 침입을 방지하기 위하여 단말부 및 기본 후레싱을 완료하고 임시 실란트를 설치한다. 이후 공사를 시작하기 전에 임시 실란트를 제거한다.

3.4 바탕보드의 설치

가. 바탕보드의 장변이 지붕 경사와 수직인 방향(지붕 가로방향)으로 엇갈리게 하여 설치하며 바탕보드는 맞댐이음이 되도록 한다.

나. 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 코너부, 외주부, 중앙부에 고정철물을 강제 데크의 상단 플랜지부에 바탕보드를 고정한다.

3.5 방습지 설치

가. 방습지는 최소한 단변방향(side lap)에서 50 mm, 장변방향(end lap)에서 150 mm 정도 겹쳐 잇도록 하며 방습지 제조업자의 방습테이프로 고정한다.

나. 단부, 장애물 부위 및 관통부 등에서 공기의 이동이 없도록 방습지를 완전하게 밀봉한다.

3.6 단열재 설치

가. 지붕 시스템 구성부재의 설치에 대하여 협의 조정하여 단열재가 침수되지 않도록 하며 비가 예상되는 경우에는 매일 시공 후 노출될 부분이 없도록 한다.

나. 필요한 경우 설계도면에 명시된 경사에 따르도록 경사진 단열재를 설치한다.

다. 단열재 두께는 설계도면에 명시된 바에 따르며 단열재의 두께가 70 mm 이상인 경우 2개 층 이상으로 단열재를 설치하고 각 부분의 이음은 엇갈리게 하여 설치한다. 상부 단열재는 하부 단열재와는 150 mm 이상 차이가 나도록 설치한다.

라. 드레인 주변은 물의 흐름이 좋도록 마무리한다.

마. 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음이 되도록 단열재를 맞대어 설치하며 단열재 사이의 갭이 6 mm를 넘는 경우에는 충전용 단열재로 메운다.

바. 단열재 주변의 못박이 목재, 돌출물 및 관통부 사이는 6 mm 이상의 틈새가 발생하지 않도록 한다.

사. 단열재의 접착 방법 : 단열재를 접착제로 접착하는 경우에는 다음에 따른다.

1) 콘크리트 슬래브에서는 아스팔트 프라이머를 0.3 L/m² 정도로 바르고 프라이머 건조 시간을 고려한 후 설치한다.

2) 열공법 고무화 아스팔트 도막인 경우에는 아스팔트에서 적절한 점성을 가지는 온도 EVT(equiviscous temperature)의 ±14℃의 범위에 있을 때 단열재를 설치한다.

3) 단열재 접착제를 사용하여, 압력을 가하여 단열재를 설치한다.

아. 단열재 기계식 부착 방법 : 단열재용 고정철물을 사용하여 단열재를 바탕(데크)에 설치한다.

자. 기계식 및 접착식 단열재 부착 : 특별히 설계된 고정철물을 사용하여 단열재의 첫 층을 설치하고 바탕 데크에 단열재를 고정한다.

차. 단열재 깔기 : 바탕 위에 단열재를 설치한다.

카. 커버 보드의 설치 : 열과 열 사이를 엇갈리게 하고 일직선으로 긴 이음에 되도록 보드를 맞대어 설치한다. 단열재와는 150 mm 이상 차이가 나도록 한다.

타. 지붕 제조업자의 문서화된 지침에 따라 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 고정철물을 설치한다.

3.7 접착식 시트 설치

가. 시트를 지붕제조업자의 문서화 된 지침에 따라 설치한다.

나. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.

다. 접착제에 의한 설치 : 제조업자의 지침에 따라 접착제의 건조시간을 고려하여 바탕과 시트 하부에 접착제를 바르고 설치하며 시트의 이음부에는 접착제를 칠하지 않는다.

라. 접착으로 시트를 설치하는 것에 추가하여 기계식 고정철물로 단부, 관통부 및 가장자리 부분을 고정한다.

마. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변 부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.

바. 이음부 처리 : 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다.

1) 이음 용접 부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.

2) 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.

3) 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.

사. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.8 기계식 시트 설치

가. 시트를 지붕제조업자의 지침에 따라 설치한다.

나. 겹침 부위 고정방법에서는 지붕 데크 골방향에 수직인 방향으로 시트의 장변이 설치되도록 한다.

다. 제조업자 지침에 의한 최소한의 단변 및 장변의 겹침 치수가 유지될 수 있도록 하고 엇갈리게 설치한다.

라. 단부, 관통부 및 가장자리부에 고정철물 또는 접착제를 사용하여 고정한다.

마. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.

바. 이음부 고정 : 시트 이음부 안에서 고정 플레이트 또는 금속 배튼을 사용하여 티피오(TPO) 시트의 한쪽 단부를 고정하여 티피오(TPO) 시트가 지붕 데크에 기계적으로 체결되도록 한다.

사. 이음부 처리 : 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다.

1) 이음 용접부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.

2) 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장 강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.

3) 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.

아. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

3.9 자갈 누름 시트 설치

가. 지붕 제조업자의 지침에 따라 지붕시트를 설치한다.

나. 지붕 제조업자의 지침에 따른 시트 단부의 치수가 유지되도록 하고, 주름이 없도록 정확히 배열한다. 시트는 엇갈리게 하여 설치한다.

다. 시트 지붕 코너 부위, 외주부는 기계식 또는 접착식으로 고정한다.

라. 가능한 물 흐름 방향에서 시트 단변부(side lap)가 이어지도록 시트를 설치한다.

마. 이음부 처리 : 이음부를 청소하고 시트를 겹친 다음 열융착으로 시트의 단변 및 장변 이음부와 후레싱 부위에 설치하여 수밀한 이음이 되도록 한다.

1) 이음 용접 부위가 연속적인지 확인하기 위하여 탐침봉으로 겹침 부위를 시험하며 시트의 잘린 부위는 랩 실란트를 사용하여 밀봉한다.

2) 최소 매일 두 번씩 이음매의 현장강도를 검증하고 이음매 견본 지역을 교정한다.

3) 찢김 부위, 공극이 있는 부위 및 겹친 부위 등 이음부의 결함 부위를 확인하고 보수한다.

바. 지붕 드레인의 날개 부분 위로 실란트를 바르고 클램프 링 등을 사용하여 시트를 단단히 고정한다.

사. 자갈 설치 : 시트 지붕 위에 시트의 손상 없이 균일하게 자갈을 설치하되 다음 이상이어야 한다.

1) 자갈 중량 : 4호 자갈로 50 kg/m²

2) 자갈 중량 : 코너 및 외주부에서는 2호 자갈로 65 kg/m², 기타 부위의 경우 50 kg/m²

3) 자갈 중량 : 2호 자갈로 65 kg/m²

3.10 기본 후레싱 설치

가. 제조업자의 지침에 따라 시트 후레싱과 성형된 후레싱 부속재료를 설치한다.

나. 바탕과 후레싱의 하부에 접착제의 건조시간을 고려하여 접착제를 칠하고 설치하며 후레싱의 이음 부분에는 접착제를 칠하지 않는다.

다. 관통 부위 및 내외부 코너 부위에 후레싱을 설치한다.

라. 이음 부위를 깨끗하게 청소하고 접착제를 칠하고 시트를 겹쳐 이어 롤로 단단하게 고정한다. 단변 및 장면 이음부는 열융착으로 하여 수밀한 이음이 되도록 한다.

마. 시트 부위의 상단을 마무리하고 실란트로 밀봉한다.

3.11 통로 디딤판

가. 유연성 통로 디딤판 : 설계도면에 명시된 지역에 설치한다. 시트 지붕과 통로 디딤판에 적합한 접착제로 설치한다.

나. 지붕 포장재 : 설계도면에 명시된 지역에 승인을 받은 제조업자의 지침에 따라 설치한다. 인접하는 포장재 사이는 75 mm 간격으로 띄어 설치한다.

3.12 현장 품질관리

가. 검사 : 제조업자의 기술 대리인으로 하여금 시공 과정을 검사하도록 한다.

나. 시험 : 시트 지붕, 단열재 및 바탕 보드 등 주요 자재에 대하여 품질검사전문기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.

3.13 보호와 청소

가. 후속 공사 활동 중의 불필요한 보행 및 운반과 기계적 손상으로부터 완성된 지붕을 보호한다.

나. 요구사항에 적합하지 않은 지붕 시스템을 보수하거나 교체한다.

다. 인접 공사로부터의 비산된 것과 유출된 것을 깨끗이 청소한다.

12065 아스팔트 지붕

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서 절은 평지붕에 설치하는 아스팔트 지붕 방수공사와 1/50∼ 1/7.5 경사를 갖는 모래붙인 아스팔트 루핑 또는 변성 아스팔트 시트를 사용한 지붕 방수공사 위에 골재를 사용하여 마감하는 적층 아스팔트 지붕공사에 적용한다.

1.2 관련 시방절

이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

12075 지붕 부속자재

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS A 1503	아스팔트 크래프트 방습지

KS D 5201	구리 및 구리합금판 및 띠

KS F 2502	굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

KS F 2534	구조용 경량 골재

KS F 2526	콘크리트용 골재

KS F 4052	방수공사용 아스팔트

KS F 4750	아스팔트 싱글

KS F 4901	아스팔트 펠트

KS F 4902	아스팔트 루핑

KS F 4904	스트레치 아스팔트 루핑

KS F 4905	구멍 뚫린 아스팔트 루핑

KS F 4906	모래 붙인 루핑

KS F 4913	직조망 아스팔트 루핑

KS F 4917	개량 아스팔트 방수 시트

KS M 1701	목재 방부제

KS M 2270	방습·방수용 아스팔트 프라이머

ASTM D 4586  standard specification for asphalt roof cement, asbestos-free

ASTM D 6757  standard specification for underlayment felt containing inorganic fibers used in steep-slope roofing

FM  4470  single-ply, polymer-modified bitumen sheet, built-up roof (BUR), and liquid applied roof assemblies for use in class 1 and noncombustible roof deck construction

FM APP GUIDE approval guide

NRCA roofing and waterproofing manual

1.4 용어의 정의

이 시방서에서 사용하는 용어는 아래와 같이 정의한다.

적층 아스팔트 지붕공사 : 3겹 또는 4겹의 아스팔트 루핑 및 펠트의 매 겹을 용융 아스팔트 또는 상온 아스팔트 접착제(아스팔트 시멘트)를 사용하여 점착한 후, 최상층은 노출형 아스팔트 루핑 또는 모래붙인 아스팔트 루핑 및 천연 골재층으로 마감면을 형성하는 지붕방수 공법이다.

1.5 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

가. 시공상세도면

1) 아스팔트 루핑 시공상세도 : 후레싱 설치 부위, 지붕면 돌출 부위, 처마 끝 부위 및 용마루 부위 등 방수의 취약성이 있는 부위가 포함되어야 한다.

나. 제품 자료 : 다음 품목에 대한 제조업자의 제품 자료

1) 아스팔트 펠트 : 아스팔트 펠트의 종류, 무게, 등급 및 색상에 관한 사항과 프라이머 및 아스팔트 싱글 시멘트에 관한 자료를 포함한다.

2) 가열(용융) 아스팔트 및 비가열(상온) 아스팔트 컴파운드(아스팔트 시멘트)

3) 후레싱 및 처마거멀띠

다. 견본 : 아스팔트 싱글에 대한 제조업자의 제품 견본으로서 색상 및 표면마감 상태별로 3종 이상을 제출한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

가. 각 자재는 제조업자명, 상품명 및 기타 상표 등이 부착된 개봉되지 않은 묶음 또는 포장된 상태로 현장에 반입되어야 한다. 아스팔트 지붕 재료는 승인된 제품 자료에 따라 저장 및 보관하되 천막지 등으로 덮어두고 건조상태를 유지하며 외기로부터 보호한다.

나. 두루마리 형태의 제품은 반드시 수직으로 세워서 보관하며 실제로 시공하기 직전에 아스팔트 지붕 재료는 최소 24시간 동안 4℃ 이상의 온도에서 보관함을 원칙으로 한다.

1.7 환경조건

가. 아스팔트 지붕은 주위 기온이 4℃ 이상일 때 시공한다.

나. 장마철이나 일출시간 이후 3시간 이상이며 가시거리 30∼50 m 이하인 상태로 안개가 지속되는 경우에는 아스팔트 지붕 작업을 불허한다.

다. 지붕 바탕면에 얼음, 서리 및 성에가 형성되었거나 전체적으로 기후 현상에 의하여 바탕면에 자연적으로 물기가 존재하는 경우에는 아스팔트 지붕 작업을 하지 않는다.

1.8 성능 조건

후레싱을 포함한 지붕 부속 철물 및 아스팔트 지붕 방수 공사를 시공한 전체 부분은 구조 설계에서 적용한 풍하중 및 수밀성 등에 대한 성능 요구조건을 충족하여야 한다.

1.8.1 내풍압 성능 조건

지붕 단열재를 포함한 아스팔트 지붕 방수 시스템은 해당 지역에 적용하는 법규 및 별도의 명기가 없는 경우 풍압에 의한 부력에 대한 저항력은 구조 설계에서 적용한 풍하중에 안전계수 2.0을 적용한다.

2. 자 재

2.1 일반사항

가. 해당 공사시방서 및 공사용 설계도서에 별도의 지정이 없는 경우 본 조항에서 명기한 재료를 사용한다.

나. 적층 아스팔트 방수공사는 지정된 종류의 아스팔트 펠트와 지정된 방수 층수에 적합한 제조업체의 표준제품으로 시공한다.

다. 사용하는 부속재는 제조업체가 권장하는 재료를 사용하고 해당 현장이 위치한 지방의 기후에 적합한 제품을 사용한다.

2.2 아스팔트 루핑 펠트

가. 통기용 바탕 루핑 펠트 : 콘크리트 지붕 바탕면에 부착하는 최하부 방수층에 사용하는 바탕 펠트는 KS F 4905에 적합한 것으로 단위 면적 질량이 1,100 g/m² 이상인 제품을 사용한다.

나. 통기용 바탕 펠트와 최상부층 사이에 적층하는 펠트는 KS F 4902에 적합한 것으로 단위 면적 질량이 1,280 g/m² 이상인 제품을 사용한다.

다. 비노출 공법 (적층 아스팔트 지붕방수의 보호용 마감 골재층 및 콘크리트 보도블록 또는 무근콘크리트 등을 추가로 포설하는 공법) 시공하는 경우 적층 아스팔트 지붕방수의 최상부 방수층에 사용하는 펠트는 KS F 4906에 적합한 것으로 단위 면적 질량이 1,500 g/m² 이상인 제품을 사용한다.

라. 노출 방수 공법을 사용하는 경우에는 KS F 4917 A종(보강형)에 적합한 것으로 단층 방수 공법을 사용하는 경우에는 두께 3.5 mm 이상, 복층 방수 공법인 경우에는 2.5 mm 이상인 제품을 사용한다.

마. 비노출 복층 방수 공법을 사용하는 경우에는 KS F 4917 B종(무보강형)에 적합한 것으로 단층 방수 공법을 사용하는 경우에는 두께 3.0 mm 이상, 복층 방수 공법인 경우에는 2.0 mm 이상인 제품을 사용한다.

2.3 지붕 펠트 후레싱(flashing) 및 보강용 아스팔트 루핑

구조체의 연결부 및 수평면과 수직면이 접하는 부분에 적층 아스팔트 지붕 방수층을 보강하기 위하여 사용하는 아스팔트 루핑은 KS F 4913에 적합한 제품으로 합성섬유가 60% 이상인 직조망을 사용한 제품으로 단위 질량 180 g/m², 인장강도 290 N 이상인 제품을 사용한다.

2.4 아스팔트

가. 적층 아스팔트 지붕공사에 사용하는 아스팔트는 KS F 4052(방수 공사용 아스팔트)에 적합한 제품 또는 승인된 적층 아스팔트 지붕방수 제조업자가 권장하는 제품을 사용한다.

나. 일반적인 기후를 가진 지역에 위치하고 경사가 완만하거나 보행용 지붕에는 KS F 4052(방수 공사용 아스팔트) 2종을 사용한다.

다. 일반적인 기후를 가진 지역에 위치하고 외부로 노출되는 지붕에는 KS F 4052 3종을 사용한다.

라. 한랭한 지역의 지붕에는 KS F 4052(방수 공사용 아스팔트) 4종을 사용한다.

2.5 아스팔트 프라이머

아스팔트 프라이머는 KS M 2270(방습·방수용 아스팔트 프라이머)에 적합한 제품 또는 승인된 적층 아스팔트 지붕방수 제조업자가 권장하는 제품을 사용한다.

2.6 아스팔트 시멘트

가. 상온 아스팔트 지붕 시멘트는 ASTM D 4586(standard specification for asphalt roof cement, asbestos-free)에 적합한 재료로서 수평면에는 type I, 수직면에는 type II에 적합한 제품을 사용한다.

나. 건조한 바탕면에는 ASTM D 4586(standard specification for asphalt roof cement, asbestos-free)의 type I 및 type II 중에 class I에 적합한 제품을 사용하고 습윤한 바탕면 및 수중에 위치한 바탕면에는 class II에 적합한 제품을 사용한다.

2.7 보호층 마감 골재

가. KS F 2526(콘크리트용 골재)에 적합한 강자갈, 쇄석 골재, 파쇄 화산석 및 대리석 골재 또는 KS F 2534(구조용 경량골재)에 적합한 파쇄 이판암 및 화산석 골재로서 밀도가 880 kg/m³ 이상인 골재를 사용한다.

나. 마감층 보호 골재의 크기는 KS F 2502(굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법)에 적합한 것으로 #6, #7 및 #67 걸름체의 크기에 적합한 것을 사용한다.

다. 골재의 최대 함수율은 2% 이하인 것을 사용한다.

라. 골재의 색상은 공사용 시방서 및 설계도면에서 별도의 명기가 없는 경우 불투명한 회백색 골재를 사용한다.

2.8 각 재

가. 지붕 가장자리의 모서리와 귀퉁이를 보강하기 위하여 설치하는 각재는 아스팔트에 함침하여 방부처리한 천연목 또는 합성목재 제품을 사용한다. 각재의 높이는 지붕 바탕면에서부터 단열재를 포함하여 적층 아스팔트 지붕방수층의 마감층까지의 두께와 동일하게 가공 제작하고 별도의 명기가 없는 경우 너비는 최소 150 mm 이상인 각재를 사용한다.

나. 수직면과 수평면이 형성하는 직각 부분을 보강하기 위하여 설치하는 삼각형 목재는 아스팔트에 함침하여 방부 처리한 천연목 또는 합성목재 제품을 사용한다. 삼각형 각재의 경사면은 45 도, 경사면의 너비는 최소 120 mm, 높이는 최소 90 mm 이상으로 가공 제작한 제품을 사용한다.

2.9 삼각 면목

가. 지붕 바탕면에 직각으로 구석진 모서리에 설치하는 삼각 면목은 아스팔트 방부제 또는 KS M 1701(목재 방부제)에 적합한 목재 방부제를 사용하여 방부 처리한 천연 목재 또는 합성목재 제품을 사용한다.

나. 작업 현장의 조건에 따라 별도의 크기가 필요하거나 별도의 명기가 없는 경우 삼각 면목의 경사면은 45도, 폭은 최소 125 mm이고 직각을 이루는 다른 두 개의 면은 최소 폭 90 mm 이상으로 제작한 제품을 사용한다.

2.10 아스팔트 크래프트 방습지

지붕공사에 사용하는 아스팔트 크래프트 방습지는 KS A 1503(아스팔트 크래프트 방습지)에 적합한 제품을 사용한다.

2.11 빗물막이(flashing) 및 철제 처마 거멀띠(drip edges)

가. 아스팔트 펠트를 사용한 바탕면 빗물막이 판은 KS F 4917(개량 아스팔트 방수 시트)에 적합한 제품을 사용하여 최소 두 겹으로 형성한다. 아래에 위치하는 바탕면 빗물막이 판의 두께는 최소 1.8 mm로 하고 모래붙인 개량 아스팔트 시트의 가장자리 두께는 최소 3 mm를 가진 제품을 사용한다.

나. 철제 후레싱 및 처마 거멀띠는 이 시방서 절 12075(지붕 부속 자재)에 따른다.

2.12 고정철물

가. 콘크리트 바탕용 고정철물은 길이 25 mm, 머리지름 6 mm의 콘크리트 못으로 한다.

나. 목재 바탕용 고정철물은 길이 32 mm, 머리지름 9 mm의 스테인리스 또는 아연도금, 알루미늄 제품을 사용한다.

다. 구리판 후레싱을 고정하는 못은 고경도 청동 제품을 적용하고 지름 10 mm 이상, 두께 0.5 mm 정도의 청동제 와셔(washer)를 사용한다.

라. 알루미늄 면과 맞닿는 부분의 알루미늄 또는 스테인리스 강제 못을 사용한다.

마. 스테인리스 강재 면과 맞닿는 부분에는 스테인리스 강제 못을 사용한다.

바. 지붕 펠트만을 고정하기 위한 못은 철제용 자가 천공형 나사못을 사용하거나 최소 직경 25 mm 이상인 와셔 일체형 원형 두부를 가진 아연도 또는 스테인리스 못을 사용한다.

사. 콘크리트 또는 조적벽 및 수직면에 아스팔트 지붕 펠트, 철제 제품 및 금속 부속재를 고정하기 위하여 사용하는 못은 길이가 최소 25 mm 이상이며 제작 시에 몸통 표면에 마찰력을 높이기 위해 변형 처리한 평머리 콘크리트 못을 사용한다. 발사형 고정철물은 담당원이 승인한 경우에 사용한다.

2.13 습기 및 공기압 배출관

가. 적층 아스팔트 지붕 방수층 내부에 존재하는 습기와 공기가 태양광 및 기온의 변화에 의하여 발생되는 기압과 수분의 팽창에 의한 압력을 완화 배출하기 위한 배출관은 외부의 습기 또는 공기가 흡입되지 않고 외부로만 배출되는 단방향 배기 구조를 갖도록 현장 또는 공장에서 제작한 아연도 강판 또는 스테인리스 강판으로 제작한 배출관을 사용한다.

나. 별도의 명기가 없는 경우 배기통 상단에 자연 풍력식 환풍기 등을 장착한 제품으로서 강설 및 강우 시에 빗물이나 강설이 인입되지 않도록 제작한 제품을 사용한다.

2.14 지붕 보행로

가. 아스팔트 제품 보행로는 KS F 4906(모래 붙인 루핑)에 적합한 루핑을 부착하고 두께가 최소 5 mm 이상인 적층판을 사용한다. 지붕방수층 재료에 적합한 아스팔트계 접착제를 사용하여 전면접착식으로 부착하고 아연도 또는 스테인리스 고정철물을 사용하여 부착할 수 있는 제품으로 단위 제품의 장변 길이는 900 mm 이하인 제품을 사용한다.

다. 널판형 보행로 제품은 최소 두께 15 mm, 너비 900 mm 이상인 것으로 길이가 1,800 mm 이하로 제작한 아스팔트 함침 합성목재 또는 적층 목재 제품으로 상부 표면에 자기질 조골재를 부착한 제품을 사용한다.

3. 시 공

3.1 점검 사항

가. 설치업체와 함께 바탕면 상태, 작업 구간 및 현장의 작업 조건 등 기타 작업 수행에 영향을 미치는 조건들이 요구 사항에 관한 충족 여부를 확인한다.

1) 지정된 위치에 지붕의 개구부 및 관통부 등의 설치 여부, 방수턱의 설치와 보강 상태 및 지붕 배수구 설치의 적합 여부와 설치 상태가 아스팔트 루핑 방수층과 견실하게 접합할 수 있도록 준비되었는지 확인한다.

2) 목재 모서리 보강재, 받침목, 깔도리 및 방수턱 등이 바탕면에 견실하게 부착되었는지 여부를 확인한다.

3) 지붕 바탕면의 평활도(6 mm / 3 m×3 m 이하)와 목재 또는 철제 지붕널이 지붕 구조재에 견실하게 부착되었는지 여부를 확인한다.

4) 배수구를 향한 원활한 배수를 위한 지붕 바탕면 경사의 형성 여부를 확인한다.

5) 지붕널 또는 철제 지붕판의 못 또는 연결철물과 바탕재 표면과의 일치 여부를 확인하고 1.5 mm 이상 돌출된 고정철물은 지붕 바탕면과 일치되도록 재설치한다.

6) 적층 아스팔트 방수 공사 재료 제조업체 및 설치업체가 권장하는 양생기간의 경과 여부를 확인한다.

7) 콘크리트 지붕인 경우에는 콘크리트 표면의 건조 상태를 육안으로 확인하고 함수율 등 건조 상태를 점검한다.

(가)  표면 건조 상태의 시험 방법은 매 작업일 또는 구간별로 작업을 착수하기 전에 0.5 리터의 가열 아스팔트를 바탕면에 도포한다. 시험 결과 가열 아스팔트가 냉각된 후에 아스팔트를 도포한 부분에서 기포의 발생 또는 박리 현상이 발생하거나 용이하게 제거되거나 탈락 현상을 보일 때에는 작업을 하지 않는다.

8) 아스팔트의 접착력을 저해하는 양생제의 완전한 제거 여부를 확인한다.

나. 부적합 사항이 완전히 수정된 이후에 작업을 수행한다.

3.2 준비사항

가. 바탕면의 먼지와 오물 등과 같은 이물질, 수분 및 기타 후속 작업에 해로운 영향을 미치는 요인들을 완전히 제거한다.

나. 이물질이 들어갈 가능성이 있는 지붕 배수구, 배관 및 배선을 위한 관통부 등은 아스팔트가 흘러 들어가거나 작업을 위한 재료의 가공으로 발생하는 폐기물 등이 들어가지 않도록 임시로 막는다. 작업하지 않거나 우천이 예상되는 날에는 지붕 배수구에 임시로 막은 마개를 제거한다.

다. 아스팔트 프라이머 제조업체 또는 설치업체의 별도 명기가 없는 경우 지붕 바탕면에 아스팔트 프라이머를 최소 0.3 리터/m²의 비율로 균일하게 바르고 완전히 건조하도록 대기한다.

1) 콘크리트 및 조적재 바탕면 : 지정된 건조 상태를 확인한 후 아스팔트 루핑 및 바탕 후레싱 루핑 펠트를 설치할 바탕면에 프라이머를 도포한다. 프라이머가 건조한 후에 루핑 펠트 및 바탕 후레싱 펠트를 설치한다.

2) 철제면 : 적층 아스팔트 방수층에 삽입되는 철제 부재는 아스팔트 방수층에 삽입하기 전에 아스팔트 방수층에 삽입 매설되는 철제 부재의 가장자리에 프라이머를 바른다.

라. 목재 바탕면과 아스팔트 루핑의 접합부 : 아스팔트 루핑의 장변 방향 가장자리는 최소 50 mm, 단변 방향 가장자리는 최소 100 mm 너비의 겹침이음을 한다. 목재 바탕면은 아스팔트 루핑 방수층을 설치하기 전에 고정 못을 사용하여 지정된 위치에 견실히 부착되도록 한다.

3.3 시 공

3.3.1 일반사항

가. 공사시방서에 별도의 명기가 없는 경우 제조업체의 작업지시서에 따른다.

나. 모든 재료는 사용하기 이전에 건조 상태로 유지한다.

다. 골재 마감층 이외에 방수층은 전체 면적 또는 분리된 구간별로 연속적 작업하여 완료한다.

라. 당일 작업으로 완료할 수 있는 공사 물량을 산정하고 계획하여 착수하고 당일에 작업을 완료한다.

마. 용융 아스팔트 방수는 기온이 4℃ 이상일 때 작업한다.

바. 지정된 아스팔트의 적정 온도를 작업하는 동안에 지속적으로 유지한다.

3.3.2 아스팔트 가열

가. 아스팔트 가열용 솥과 탱크는 자동 온도 감지기와 규정된 아스팔트 가열 온도를 유지하는 자동 온도 조절기를 설치한다.

나. 아스팔트 도포시의 온도는 제조업체에서 규정한 등점 온도(equiviscous temperature : EVT) 이상으로 가열하지 않는다.

다. 사용하기 직전에 용융 아스팔트의 온도를 휴대용 온도계로 아스팔트 도포 지점에서 측정한다.

라. 가열 솥 내부의 아스팔트의 등점 온도(equiviscous temperature: EVT)와 발화점 온도는 가열 솥에 부착하거나 눈에 잘 보이는 인접 장소에 게시한다.

마. 적정 온도보다 10℃ 이상으로 한 시간 이상 가열한 아스팔트는 작업장 밖으로 폐기한다.

바. 바탕면 이음부 공간 : 아스팔트 가열 시에는 바탕면의 이음부 사이 또는 건물 내부로 용융 아스팔트 및 접착제의 침투를 방지하고 적층 지붕방수층 구성재 또는 인접 건물 구조재의 손상을 방지한다.

3.3.3 바탕판 설치

지붕널 위에 단열재 등과 같은 바탕판을 설치하는 경우 장변 방향 이음부는 일직선을 형성하도록 설치하고 지붕 경사 방향과 직교하도록 한다. 바탕판의 단부 방향의 이음부는 인접 바탕판 간에 서로 엇갈리도록 위치시킨다.

3.3.4 방습층 설치

가. 비닐 방습재 : 비닐 방습층은 바탕면과 접착하지 않은 상태로 깔고 장변 방향 이음부는 최소 50 mm, 단변 방향 이음부는 최소 100 mm 이상 겹침이음으로 한다. 이음부는 테이프를 사용하여 연속적으로 접합한다.

나. 적층 박막재 : 적층 구조를 가진 박막재는 바탕면과 접착하지 않은 상태로 깔고 장변 방향 이음부는 최소 50 mm, 단변 방향 이음부는 최소 100 mm 이상 겹침이음으로 한다. 이음부는 테이프를 사용하여 연속적으로 접합한다.

다. 자착식 박막 방습재 : 제조업체가 권장하는 경우 바탕면에 프라이머를 바른다. 방습재를 바르는 구역에는 자착식 박막재를 깔고 장변 방향 이음부는 최소 100 mm, 단변 방향 이음부는 최소 150 mm 이상 겹침이음으로 한다. 접착 테이프 두루마리를 누르면서 굴려 접합한다.

라. 적층식 방습재 : 각 층별 방습재의 이음부를 서로 최소 500 mm 이상 겹치도록 하여 두 겹을 설치한다. 적층식 방습재는 가열 아스팔트를 사용하여 매 층 표면의 전면이 완전히 접착되도록 부착한다.

마. 방습층의 절단부, 돌출물 주위 및 관통 부위 등의 가장자리는 아스팔트 지붕 방수층 내부로 공기의 이동이 차단되도록 밀실하게 밀봉한다.

3.3.5 단열재 설치

가. 바탕 펠트 한 겹을 서로 겹침이음으로 깔고 고정철물을 사용하여 바탕면에 부착한다.

나. 못박이용 각재 : 지붕 단열재 두께와 동일한 높이를 가진 각재를 지붕 경사와 직교 방향으로 배열하고 적합한 길이의 고정 못을 최소 100 mm 간격으로 설치하여 다음과 같은 간격으로 고정한다.

1) 1/12∼3/12 경사 지붕 : 5,000 mm 간격

2) 3/12 초과 경사 지붕 : 1,200 mm 간격

다. 모따기 면목 단열재 : 단열재와 수직 지붕면과 만나는 부위에 경사 45도, 너비 최소 100 mm 이상으로 제작한 삼각형 단열재를 부착한다.

라. 배수를 위하여 지붕에 경사가 필요한 장소에는 지정된 지붕 경사와 일치하는 경사를 가진 점감형 단열재를 설치한다.

마. 단열재의 장변 방향 이음부는 일직선을 형성하고 인접한 단변 방향 이음부는 서로 엇갈리게 위치하도록 배치한다. 폭이 6 mm 이상인 단열재의 이음부는 동일한 단열재로 밀실하게 메운다.

바. 아스팔트 방수층 하부에 설치하는 단열재는 전체적으로 지정한 두께와 동일하게 설치하고 지붕 단열 두께가 70 mm 이상인 경우에는 단열재를 두 겹 이상, 단열재 상하층 간에 이음부는 최소 150 mm 이상이 엇갈리도록 설치한다.

사. 접착식 단열재 : 바탕면에 접착제를 사용하여 부착하는 단열재는 각 층 별로 다음과 같이 설치한다.

1) 가열식 아스팔트 방수공사 : 콘크리트 바탕면에 프라이머를 최소 0.3 리터/m²의 비율로 도포하고 건조할 때까지 방치한다.

2) 가열식 아스팔트 방수공사 : 각 단열재는 가열 아스팔트를 사용하여 매 층을 전면 접착하는 방법으로 부착한다.

3) 비 가열식 아스팔트 방수공사 : 단열재의 하부 면에 접착제를 원통 형태가 유지되도록 일정한 간격으로 바른 후 하부 면에 완전히 부착되도록 압력을 가하여 눌러서 부착한다.

4) 비 가열식 아스팔트 방수공사 : 단열재가 정 위치에 견실히 부착되도록 접착제를 단열재 표면에 충분히 퍼질 수 있도록 일정한 양을 적당한 간격으로 바른 후에 지속적으로 압력을 가하면서 눌러서 정 위치에 고정되도록 한다.

아. 고정철물 부착식 단열재 : 콘크리트, 철제 지붕 등 지붕 판재의 단열재 부착에 적합하도록 제작된 적정 규격의 고정철물을 사용하여 부착한다.

1) 지붕 가장자리, 모퉁이 및 지붕 중앙 부분에 작용하는 풍압에 의한 부력을 해당 위치별로 부력을 충분히 지탱할 수 있는 고정철물을 사용한다.

3.4 적층 아스팔트 지붕 방수층 설치

3.4.1 일반사항

가. 지정된 아스팔트 루핑 방수층의 층별 구간 작업은 허용하지 않는다.

나. 아스팔트 루핑 방수 설치업체 전문가의 입회 하에 작업을 수행한다.

다. 지붕 경사가 1/24 이상인 경우에는 아스팔트 루핑을 지붕 경사와 평행한 방향으로 설치한다.

라. 비노출 상태로 설치되도록 지정된 지붕 단열재 및 기타 적층 아스팔트 지붕은 방수층 부속재가 외기 및 강우에 영구적으로 노출 되지 않도록 설치한다.

마. 다음 날 강우가 예상되는 경우에는 부분적으로 일일 작업이 완료된 방수층의 연결 부분 및 가장자리가 우천에 노출되지 않도록 보양한다.

3.4.2 적층 아스팔트 지붕 방수층 공사

가. 최하부에 크래프트 용지 한 겹을 바탕면과 부착되지 않도록 깔고 장변 방향 이음부는 최소 50 mm, 단변 방향 이음부는 최소 100 mm 이상 겹침이음으로 하고 이음부는 테이프를 사용하여 연속적으로 접합한다.

나. 크래프트 용지는 개구부 및 면목 위치를 초과하도록 깔고 다음과 같은 방법으로 고정한다.

1) 바탕면에 고정철물을 사용하여 부착한다.

2) 접착제를 원형 또는 줄띠 형태로 바른 후 하부 면과 부분적으로 부착한다.

다. 지붕 경사가 제일 낮은 처마에는 절단 가공하지 않은 아스팔트 루핑 펠트를 처음 부착하였을 때에 지정한 방수층의 겹(2겹, 3겹 또는 4겹)이 형성되도록 거멀접이 루핑 펠트와 후속 방수층의 아스팔트 루핑을 절단하여 부착한다.

라. 처마 단 아스팔트 루핑 펠트 : 골재를 부착한 비노출형 루핑 펠트를 시작점인 처마 끝단에서부터 부착을 시작한다. 하단 방수층의 아스팔트 펠트의 이음부와 이격하여 위치되도록 하고 부착 시에는 잡아당기지 않고 느슨한 상태로 부착한다. 이음은 빗물이 흐르는 쪽에 위치한 루핑 펠트의 가장자리가 하부층에 묻히도록 겹침이음을 한다.

마. 골재 마감층 : 아스팔트 방수층, 하부 후레싱 및 이음부 덮개 등의 설치와 시험을 완료한 직후에 용융 아스팔트를 최소 도포량 3.0 kg/m²로 지붕 전면에 즉시 도포한다. 아스팔트가 열기를 유지하면서 점도를 가진 상태일 때에 일정한 층을 형성하도록 골재를 균일하게 살포하며 골재 마감층의 평균 중량 살포량은 다음과 같다.

1) 골재 중량 : 15∼20 kg/m²

2) 골재 마감층 작업이 지연된 경우에는 가열 아스팔트를 0.5 kg/m²의 비율로 추가 살포한다.

3.5 보행로 설치

가. 보행판 : 공사 시방서에 별도의 명기가 있는 경우 설계도면에서 지정한 규격의 보행판을 승인된 제조업체의 권장 사항에 따라 설치한다. 별도의 명기가 없는 경우 골재 마감층 상에 존재하는 탈락한 골재들을 빗자루로 제거한 후 가열 아스팔트를 추가로 도포한 후에 보행판을 밀실하게 부착한다.

나. 골재 부착 루핑 보행로 : 별도의 명기가 없는 경우 골재 부착 루핑 보행로는 폭 900 mm, 최대 길이 3 m 이하가 되도록 설치한다. 보행로 사이의 간격은 600 mm 간격을 유지하며 가열 아스팔트를 사용하여 부착한다.

다. 보도블록형 보행로 : 지붕 보도블록은 제조업체 권장 사항에 따라 설치하며 보도블록 간의 간격은 75 mm를 유지한다.

3.6 보양 및 청소

가. 잔여 공사 기간 동안 완료된 적층 아스팔트 지붕 공사 구역을 타 공종의 진행에 의한 손상 및 마모를 방지하도록 보양한다.

나. 제조업체 또는 설치업체가 권장하는 세척제를 사용하여 인접한 공사 구역에 과도하게 살포된 골재 및 아스팔트 잔류물을 제거한다.

12070 폼 스프레이 단열 지붕

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 요 약

가. 이 절은 지붕 등에 사용하는 스프레이형 폴리우레탄 폼 단열재와 그 위에 탄성 코팅제를 포함하는 지붕시스템에 대하여 적용한다.

나. 지붕의 구성은 설계도면에 따르며 해당되지 않은 사항은 적용에서 제외한다.

1.1.2 주요내용

가. 폴리우레탄 폼 단열 스프레이

나. 탄성 코팅재

다. 미네랄 입자

라. 골재

마. 보행로(walkways)

1.2 관련 시방절

가. 이 시방서의 관련 시방은 다음과 같다.

21010 단열 공사

1.3 참조 표준

이 시방서의 참조 표준은 다음과 같다.

KS F 2271  건축물의 내장 재료 및 구조의 난연성 시험방법

KS F 3211  건설용 도막 방수재

KS F 4922 폴리우레아수지 도막 방수재

KS F 9003  도막방수제 도포방법 시공표준

KS M 3809 경질 폴리우레탄 폼 단열재

KS M 6518 가황 고무 물리 시험 방법

국토교통부 고시 건축구조기준

국토교통부 고시 건축물 마감재료의 난연성능기준

1.4 성능 요구사항

1.4.1 수밀성

수밀하고 물의 통과가 없도록 하는 폼 스프레이 단열 지붕 시스템을 설치하여야 한다.

1.4.2 재료 적합성

폴리우레탄 폼, 탄성 코팅재 및 기타 지붕 재료는 상호간 적합하여야 하며 사용 온도 조건 및 스프레이 시 바탕과 접착할 수 있어야 하고 현장 시험 시공을 통하여 시범적으로 보여줄 수 있어야 한다.

1.4.3 지붕 시스템

건식 지붕인 경우 폼 스프레이 단열 지붕은 국토교통부 고시 건축구조기준에 따른 풍압에 따른 부상에 저항할 수 있어야 한다.

1.5 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

1.5.1 제품 자료

명기된 자재별로 제품자료를 제출한다. 여기에는 바탕을 평가하고 준비하며 시험하는 제조업자의 문서화된 지침서, 기술적 자료와 시험을 한 물리적 및 성능 특성결과를 포함한다.

1.5.2 견 본

가. 견본

1) 초기 재료 선정을 위한 견본 : 지붕 색상에 대한 견본

나. 확인 견본 : 아래 명기된 크기의 견본

1) 600 mm×600 mm의 크기로 견고한 바탕(backing) 재료 위에 요구된 폴리우레탄 폼과 코팅재를 층이 나게 칠하여 지붕의 시공 단면을 보여줄 수 있도록 한다.

1.5.3 품질확인 서류

가. 자격 자료 : 제조업자 및 설치업자의 자격관련 자료

나. 시험보고서 : 전문시험기관에 의한 시험결과 보고서

다. 연구 및 평가 보고서

라. 현장 품질관리 보고서

마. 보증서

바. 준공 제출물

사. 유지관리 자료 : 유지관리 매뉴얼을 포함한 유지관리 자료

1.6 품질보증

1.6.1 자 격

가. 설치업자의 자격 : 본 공사와 유사한 시스템을 설치할 수 있는 업체로서 실적증명서를 제출하여 담당원이 승인한 업체이어야 한다.

1.6.2 착공 전 회의

가. 코팅된 폼 지붕과 관련한 시공법과 절차를 검토하며 다음과 같은 사항이 포함되지만 이에 국한하지 않는다.

1) 구조적 하중 제한

2) 공사 일정, 공사에 필요한 재료, 인원, 장비, 설비 등을 확인

3) 인증 절차

4) 타 시방서 절에 명기된 표면 준비 사항

5) 바탕 조건 및 전처리

6) 최소 양생 기간

7) 예상 기후 조건

8) 특별 상세 및 시트 후레싱

9) 설치 절차

10) 시험 및 검사 절차

11) 보호 및 보수

1.7 운반, 보관 및 취급

가. 개봉되지 않고 밀봉된 원래의 용기로 현장에 재료를 운반하며 제조업자의 이름, 제품명 및 종류, 제조일자, 유통기한 및 저장 방법 및 다른 구성 재료와의 배합 등이 표시한 라벨을 붙여 운반한다.

나. 깨끗하고 건조하며 보호된 위치에 원래의 용기가 손상이 없도록 보관하며 직사일광을 받지 않도록 보호한다.

다. 유통기한 안에 사용할 수 없는 재료는 제거하고 교체한다.

1.8 현장 조건

1.8.1 환경 조건

가. 지붕 개구부, 연석(curbs) 및 파라펫이 완료되고 지붕 드레인, 환기구 및 기타 지붕 관통부의 설치가 완료된 이후에 폼 스프레이 지붕을 시공해서는 안 된다.

나. 기후 제한

1) 공사 중 또는 공사 후의 기상 조건이 폼 스프레이 지붕 제조회사의 지침 및 보증 요구사항에 따라 허용될 경우에만 공사를 진행한다.

2) 제조업자가 추천하는 온도 조건 및 바탕 온도 범위 내에서만 공사를 하되 최소한 10℃ 이상인 경우에 한다.

3) 제조업자가 추천하는 상대습도 범위에서 공사를 진행하되 상대습도가 85% 이하일 경우 또는 온도가 이슬점 온도에서 3℃ 이상인 경우에만 진행한다.

4) 습하거나 젖는 표면에서는 시공하지 않는다.

5) 눈, 비, 안개 또는 이와 유사한 기후가 공사 중 또는 양생 기간 중에 예상될 경우에는 프라이머, 폴리우레탄 폼 또는 코팅재료는 시공하지 않는다.

6) 바람이 불어 표면 마감이 요구되는 조건에 적합하지 않을 경우에는 폴리우레탄 폼을 시공하지 않는다.

7) 바람이 불어 균일한 코팅 마감이 될 수 없는 경우에는 코팅재료는 시공하지 않는다.

2. 자 재

2.1 폴리우레탄 폼 단열재

2.1.1 폴리우레탄 폼

가. 경질 폴리우레탄 스프레이 폼으로 폴리하이드록실을 가진 폴리이소시아네이트 반응에 의해 만들어진 것으로 안정제, 난연재 및 취입재를 추가한 것으로 한다.

나. KS M 3809에 의해 시험한 결과 다음의 물성을 가진 것으로 한다.

1) 밀도(자유발포 밀도) : 40 kg/m³ 이상

2) 열전도율 : 0.024 W/mK(W/m·℃) 이하

3) 압축강도 : 28 N/cm² 이상

4) 흡수량 : 3.0 g/100cm² 이하

5) 독립기포율 : 90% 이상

다.  난연성 : 자기소화성 또는 ASTM E 84(standard test method for surface burning characteristics of building materials)에 의한 발연지수 75 이하

2.2 우레탄코팅

액상형 우레탄 탄성 코팅 시스템으로 특별히 스프레이 폴리우레탄 단열 지붕을 위해 제조된 것이며, 다음의 요구사항에 적합한 것으로 한다.

가. 하부 코팅 재료 : 1성분형 또는 2성분형 아로마틱 우레탄

나. 상부 코팅 재료 : 1성분형 또는 2성분형의 알리파틱 우레탄

다. 인장강도 : KS M 6518에 따라 시험할 때 4.1 MPa 이상

라. 인열강도 : KS M 6518에 따라 시험할 때 17.5 N/mm 이상

마.  신율 : KS M 6518에 따라 시험할 때 350% 이상

2.3 폴리우레아 코팅

KS F 4922	폴리우레아수지 도막 방수재에 적합한 것.

2.4 하이브리드 코팅(또는 Rim Spray Coating)

특별히 스프레이 폴리우레탄 단열 지붕을 위해 제조된 것이며 다음의 요구사항에 적합한 것으로 한다.

가. 인장강도 : KS M 6518에 따라 시험할 때 10.0 MPa 이상

나. 신율 : KS M 6518에 따라 시험할 때 100~250%

다. 인열강도 : KS M 6518에 따라 시험할 때 35 N/mm 이상

2.5 실리콘코팅

액상형 실리콘 탄성 코팅 시스템으로 스프레이 폴리우레탄 지붕용으로 특별히 제조된 것으로 한다.

2.6 아크릴코팅

액상형 아크릴 탄성 에멀션 코팅 시스템으로 스프레이 폴리우레탄 지붕용으로 제조된 것으로 한다.

2.7 바탕보드

준불연재 또는 동등 또는 그 이상으로 인정을 받은 것으로 한다.

2.8 부속 재료

가. 프라이머 : 폴리우레탄 폼 제조업자의 표준 프라이머

나. 방습재료 : 도막형으로 폴리우레탄 폼 제조업자가 추천하는 제품

다. 보강재 : 지붕 코팅 제조업자가 추천하는 것으로 폴리에스터 또는 유리섬유 매트

라. 실란트 : 이액형 우레탄계 또는 중성경화형 또는 초산형 실리콘계

마. 시트 후레싱 및 부속재료 : 제조업자가 추천하는 것

3. 시 공

3.1 사전조사

가. 폼 지붕이 시공될 바탕, 공사 지역 및 조건이 시방서 요구사항에 적합한지 조사한다.

나. 불만족스러운 조건이 수정되고 바탕이 건조한 경우에 공사를 시작한다.

다. 폼 스프레이 지붕 제조업자가 추천하는 최소한의 콘크리트 양생기간이 지난 후에 공사를 시작한다.

라. 콘크리트 바탕의 함수율 측정은 KS F 9003(도막방수제 도포방법 시공표준)에 따른 플라스틱 시트 방법으로 시험한다.

3.2 바탕보드

가. 바탕보드는 물 경사 방향에 대하여 직교하는 방향으로는 긴 이음이 되도록 설치하되 각 단부는 엇갈리게 하며 바탕보드는 서로 맞대어 맞춘다.

나. 바람의 저항 성능에 적합하도록 제조업자의 추천사항에 따라 스틸 데크의 상단 플랜지 위에 바탕보드를 고정한다.

다. 지붕의 코너, 외주부 및 바탕면에 바람에 의한 부상에 저항할 수 있도록 스틸 데크의 상단 플랜지에 바탕보드를 단단히 고정한다.

3.3 표면 준비

가. 제조업자의 지침에 따라 청소하고 바탕을 준비하며 깨끗하고 먼지가 없고 습기가 없는 건조한 상태로 한다.

나. 그리스, 기름, 거푸집 박리제, 양생제 및 기타 오염물을 바탕에서 제거한다.

다. 인접 표면으로 폼 스프레이 단열재가 덮이는 것을 막기 위하여 임시 덮개로 주변을 보호한다.

라. 제조업자가 추천하는 경우에는 바탕면에 프라이머를 바른다.

마. 폭이 6 mm를 초과하지 않는 바탕면에서의 조인트 및 균열부는 테이프나 덮개를 사용하여 덮도록 하며 조인트 및 균열부에 단열재를 시공하기 전에 먼지와 이물질을 제거한다.

바. 제조업자의 지침에 따라 방습재를 설치한다.

3.4 폴리우레탄 폼 시공

3.4.1 일반사항

가. 제조업자의 지침에 따라 단열재를 배합하고 시공한다.

나. 불규칙하거나 물이 고이는 지역을 메운다.

다. 설계도면에 요구된 두께로 폴리우레탄 폼을 설치한다.

라. 하부 코팅재로 그날 설치한 폴리우레탄 폼 부분을 시공한다.

마. 과도한 스프레이가 없도록 한다.

바. 1층 두께가 13 mm 이상 38 mm 이하로 스프레이한다.

사. 전체의 두께가 균일하게 되도록 하며, 허용차는 +6 mm, -0 mm가 되도록 한다.

아. 지붕 관통부, 단부, 수직 표면 등 명시된 부위에 폴리우레탄 폼을 스프레이한다. 설계도면에 특별히 명시하지 않는 한 폴리우레탄 폼은 인접하는 지붕면으로 100 mm 이상 연장 시공한다.

자.  표면 마감 : 마감 견본을 제출하여 담당원의 승인을 받은 것으로 한다.

차. 표면 무늬가 적합하지 않은 폴리우레탄 폼은 제거하고 재시공하며 결함이 있는 경우 또한 제거하고 균일하게 재시공한다.

3.5 코팅 재료 시공

가. 폴리우레탄 폼 바탕이 최소한 2시간 동안 양생된 후 코팅재를 칠하기 전에 먼지, 쓰레기, 수분 및 기타 오염물질을 제거한다.

나. 제조업자의 지침에 따라 스프레이, 롤러 및 기타 칠 도구를 사용하여 2회 이상 코팅한다.

다. 기본코팅과 마감코팅을 하여 균일하고 이음매 없고 기포 및 핀홀이 없고 이음매가 없는 막(membrane)이 얻어지도록 하며 앞선 코팅과 대조되는 색을 사용하여 각 층이 칠해지도록 한다.

라. 폴리우레탄 폼 양생시간을 고려하고 폼 시공일자에 기본코팅을 칠한다.

마. 기본코팅 면에 있는 먼지 등 이물질을 제거하고 탑코팅을 칠한다.

바. 코팅 두께 : 건조도막 두께는 제조업자의 추천 두께로 한다.

사. 코팅은 폴리우레탄 폼으로 시공한 부위보다 100mm 이상으로 연장하여 시공한다.

아. 실란트 : 외주부 및 단부 등 설계도면에 명시된 지역 또는 제조업자가 요구하는 지역에 실란트로 실링한다.

3.6 현장 품질관리

3.6.1 시 험

가. 1,000m²까지 2개의 코어를 채취하고 이후 매 1,000m²마다 1개의 코어를 채취한다.

나. 담당원 또는 책임기술자가 지시하는 경우 코팅층의 확인을 위해 코팅층을 절취한다.

다. 요구사항에 적합하지 않은 폼 또는 코팅재를 수정하거나 제거하며 제거된 부분은 재시공한다.

라. 시험을 위해 코어 채취한 부분 및 절취한 부분을 보수한다.

3.6.2 보수 및 재 코팅

제조업자의 추천에 따라 보수하거나 재코팅을 한다.

3.7 양생, 보호 및 청소

가. 공사 중 오염 및 손상으로부터 보호하기 위해 제조업자의 지침에 따라 코팅면을 양생하며 양생되지 않는 코팅면 위를 보행하지 않는다.

나. 공사 완료 후 잔여 공사기간 동안 코팅된 폼 지붕재가 손상을 받지 않도록 보호한다.

다. 인접지역으로 과도하게 스프레이되거나 유출된 폼 재료는 해당 지역으로 공사 제조업자가 추천하는 청소제를 사용하여 깨끗하게 제거한다.

12075 지붕 부속 자재

1. 일반사항

1.1 적용범위

1.1.1 개 요

가. 본 시방서는 건축 공사에서 금속 강판 및 함석을 사용하여 설치하는 비흘림판 (후레싱), 홈통, 두겁대, 배수로, 신축이음 금속 덮개, 등 일반적인 금속공사를 위한 자재, 설치 및 작업 방법, 시공 품질에 관하여 규정한다.

1.1.2 주요내용

가. 홈통(선 홈통 및 처마 홈통)

나. 비흘림판(후레싱) : 매설형, 조립형

다. 루프 드레인

라. 신축이음 금속 덮개

마. 두겁대

바. 철제 처마널

1.2 참조 표준

KS B 0887	땜납 작업 표준

KS D 3501	열간압연 연강판 및 강대

KS D 3506	용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3512	냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3520	도장 용융 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3528	전기 아연 도금 강판 및 강대

KS D 3544	용융 알루미늄 도금 강판 및 강대

KS D 3698	냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705	열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 5201	구리 및 구리합금판 및 띠

KS D 6701	알루미늄 및 알루미늄합금판 조

KS D 6704	땜납

KS F 4522	루프 드레인(평지붕용)

KS F 5602	합성수지 창호용 형재

KS M 3404	일반용 경질 폴리염화비닐관

KS M 3801	경질 염화비닐 빗물 홈통

1.3 제출물

이 시방서의 제출물은 아래와 같다.

가. 시공 상세도 : 금속판을 가공 조립하는 모든 품목에 대한 시공도에는 중량, 두께 및 재질의 종류와 팽창 줄눈의 폭 및 간격, 조립 상세도를 포함한다.

1.3.1 자재 제품자료

제품자료에는 구조 상세, 재료의 종류, 구성 부재의 단면 및 치수, 마감이 포함되어야 한다.

1.3.2 견 본

가. 홈통 및 후레싱 : 300 mm 길이의 견본으로 고정하는 부속물 등이 포함되어야 한다.

나. 완제품 : 완제품인 경우 실제 크기의 견본으로 한다.

1.4 성능 조건

가. 구리, 알루미늄 원자재 및 알루미늄 도금, 소부 에나멜 도장 등과 같이 금속 표면을 영구 방식 처리한 표면에는 도료를 칠하지 않는다.

나. 동판으로 제작한 처마 홈통 및 선홈통 등으로 흐르는 물이 직접 조적벽이나 석재면 또는 다른 종류의 금속면과 접촉하지 않도록 한다.

다. 임시 시설 또는 조건이 허락하는 경우에는 아연도 강판을 사용한다.

라. 모든 금속판 가공 및 설치 작업은 물이 새지 않는 형태로 만들어져야 하며 굴곡, 비틀어짐, 휨, 과도한 조임에 의한 변형이 없어야 하고 신축이 가능한 구조로 접합 및 설치한다.

1.4.1 타 공종과의 협조

가. 다른 작업과 연관되는 금속판 작업, 즉 절단 가공, 천공 또는 이에 관련된 모든 작업은 판금공에 의하여 작업한다.

나. 여러 종류의 금속판 시공물과 더불어 아스팔트 펠트를 사용한 후레싱 작업은 이 시방서 11020(아스팔트 방수공사)에 의하며 방수공사와 연결되는 금속판의 설치는 방수 작업 순서에 맞추어 작업할 수 있게 한다.

다. 난방, 환기 및 공조 등과 관련된 금속판 설치 작업은 해당 시방서 절에 의한다.

1.5 운반, 보관 및 취급

가. 각 제품은 흙에 직접 닿지 않도록 보관한다. 특히, 드레인류의 제품은 흙 등의 이물질이 묻지 않도록 한다.

나. 공장 제조품은 공장에서 반출할 때의 포장이 파손되지 않은 상태로 반입하며 현장으로 반입 시에는 재료가 손상되거나 습기 또는 수분에 의한 녹 발생 여부를 검사한다.

다. 제품은 품명, 품질, 제조자명, 수량, 종류 및 형태를 확인할 수 있도록 포장한다.

라. 모든 재료는 제조 회사명과 재료의 종류를 인식표를 부착하거나 스탬프로 표기한다.

마. 금속판 재료는 지면에 직접 접촉하거나 손상이 가지 않도록 보관한다.

바. 재료는 설치하기 바로 전까지 건조하고 환기가 잘되는 장소에 보관한다.

2. 자 재

2.1 일반사항

가. 납 및 납으로 코팅한 금속판은 사용하지 않으며 별도의 명기가 없는 경우 특별한 품목에 대하여서는 KS D 3501(열간압연 연강판 및 강대), KS D 3506(용융 아연 도금 강판 및 강대), KS D 3544(용융 알루미늄 도금 강판 및 강대) 또는 KS D 3705(열간 압연 스테인리스 강판 및 강대)에 명기된 금속판을 사용한다.

나. 본 공사에 사용하는 재료는 아래 명기된 요구사항에 준하며 두께나 모양은 설계도면에 따른다. 동판을 외부로 노출되는 위치에 설치하는 경우 이외에는 서로 다른 품목은 다른 종류의 금속재를 사용할 수 있다.

다. 부속품 : 본 시방서에서 언급한 품목을 완전히 설치하는 데에 필요한 모든 부속품은 별도의 명기가 없어도 모두 포함한다.

2.2 재료 일반

2.2.1 아연도 강판

아연도 강판은 KS D 3506(용융 아연 도금 강판 및 강대)의 SGCC에 적합한 제품을 사용한다.

2.2.2 알루미늄 압출 형재

알루미늄 압출 형재는 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재)에 적합한 재료를 사용한다.

2.2.3 알루미늄 합금판

알루미늄 합금판은 KS D 6701(알루미늄 및 알루미늄 합금판 조)의 합금 번호 3004 또는 3004P, 3104 또는 3104P에 적합한 제품으로 용도에 따라 적합한 열처리 제품을 사용한다.

2.2.4 구 리

KS D 5201(구리 및 구리합금판 및 띠)에 적합한 재료로서 냉간 압연 제품을 사용한다.

2.2.5 스테인리스 스틸

KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대) 또는 KS D 3705(열간 압연 스테인리스 강판 및 강대)의 STS 302 또는 STS 304에 적합한 재료를 사용한다.

2.2.6 땜 납

KS D 6704(땜납)에 적합한 것으로 하되 해당하는 금속재료에 적합한 것으로 한다.

2.3 처마홈통

별도의 명기가 없는 경우 금속제 처마홈통의 권장 두께는 표 12075.1에 따른다.

표 12075.1  처마홈통용 강판의 최소 두께표                                            (단위 : mm)

처마홈통 단면 둘레 길이	아연도 강판	동판	알루미늄	스테인리스 강판
400 이하	0.5	0.5	0.8	0.4
400∼500	0.7	0.5	1.0	0.5
501∼650	0.9	0.7	1.2	0.6
651∼750	1.0	0.8	1.2	0.8
751∼900	1.2	0.8		1.0
900 이상	1.6			1.2

2.4 선홈통

2.4.1 아연도 강판 선홈통

KS D 3506(용융 아연 도금 강판 및 강대) SGCC에 적합한 제품을 사용하고 별도의 명기가 없는 경우 0.9 mm를 사용한다.

2.4.2 칼라 선홈통

가. 칼라 선홈통은 KS D 3520(도장 용융 아연도금 강판 및 강대)에 적합한 제품을 사용한다.

나. 도장 용융 아연도금 강판의 색상 견뢰도 시험 방법은 KS D 8341(알루미늄 및 알루미늄 합금의 착색 양극 산화 피막의 촉진 내광성 시험 방법)의 내후성 시험방법에 따르며 500시간 동안 물을 뿌리면서 빛을 발아시킨 후 육안으로 관찰하였을 때 현저한 변색이 없어야 한다.

2.4.3 PVC 선홈통

PVC 선홈통은 KS M 3404(일반용 경질 폴리염화비닐관)의 VG2 관으로 하며, 도장 마감으로 지정된 경우는 아크릴 우레탄으로 70 ㎛ (35 ㎛ 2회) 도장한다.

2.4.4 스테인리스 선홈통

KS D 3698(냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대)에 적합한 STS 제품을 사용한다.

2.4.5 구리 선홈통

가. 구리관(구리 선홈통) : KS D 5201(구리 및 구리합금 판 및 띠)에 적합한 제품을 사용하며 인탈산동(보통급 C1201T, 질별은 1/2H)으로 M형식을 사용한다.

나. 구리판(기타 홈통) : KS D 5201(구리 및 구리합금 판 및 띠)에 적합한 제품을 사용하며 인탈산동(C1201P 또는 C1201R로 질별은 1/4H 또는 1/2H)을 사용한다. 두께는 특별한 지정이 없는 한 0.4 mm 이상을 사용한다.

2.5 홈통걸이

가. PVC 홈통의 홈통걸이는 아연도금강재 또는 PVC 제품을 사용한다.

나. 구리판 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.2 mm인 청동 제품을 사용한다.

다. 알루미늄 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.5 mm인 알루미늄 또는 1.2 m 스테인리스 제품을 사용한다.

라. 스테인리스 강재 홈통의 홈통걸이는 두께가 최소 1.2 mm인 스테인리스 제품을 사용한다.

2.6 배수구 철물

2.6.1 철제 배수구

배수구용 철물은 주물 걸음쇠 또는 스테인리스 강재 거름망을 장착한 주물 또는 황동 합금 제품을 사용한다. 단, 3중식 드레인의 경우에 드레인 몸체 하부는 합성수지 제품을 사용할 수 있다.

3. 시 공

3.1 준비 작업

가. 선홈통을 설치하기 전에 드레인의 설치 위치가 정확한지 확인하여야 한다.

나. 선홈통 설치 부위 주변은 도장 등 선홈통을 오염시킬 우려가 있는 마감공사가 완료되어야 한다.

3.2 설치 작업

3.2.1 일반사항

가. 절단면은 일직선을 형성하고 금속재를 절곡한 부분은 직각을 이루도록 제작 가공한다.

나. 노출면은 표면의 굴곡, 뒤틀림, 절단 및 가공 흔적 등이 눈에 보이지 않아야 한다.

다. 노출되는 모든 금속판의 가장자리는 최소 폭이 12 mm 이상 비노출면 쪽으로 깔끔하게 거멀접기를 한다.

라. 외기에 노출되는 모든 금속재 부품은 기밀성과 수밀성을 유지하도록 가공하여 설치한다.

마. 구조체 및 바탕면에 부착되어 후속적으로 그 상부에 철제 부품을 장착하는 부재의 제작 가공 및 설치는 지정된 위치와 형태로 결함이 없도록 정확히 가공하고 탈락이나 이탈되지 않도록 견실하게 설치한다.

3.2.2 고정철물의 설치

가. 볼트, 리벳, 나사못 등은 지정된 위치와 필요한 장소에 설치한다. 사용하는 와셔는 고정하는 철물의 재료와 같거나 이질 금속 간에 전식현상이 발생하지 않는 재료를 사용한다.

나. 두께가 1 mm 이하인 알루미늄 판재는 이음부의 표면을 기계적으로 처리한다.

3.2.3 맞댐 용접 및 거멀접기

가. 맞댐 용접은 노출면에 납땜 자국이 보이지 않도록 하고 일정한 폭과 높이를 갖도록 조립한다.

나. 수평 거멀접기의 겹침 폭은 최소 20 mm 이상으로 한다.

다. 겹침 용접의 폭은 최소 25 mm 이상으로 한다.

라. 신축 이음(expansion seam)의 폭은 75 mm 이상으로 하고 최소 25 mm 정도의 거동을 허용하도록 조립한다. 외부에 노출되는 이음부는 적합한 재질의 실란트를 사용하여 두께는 최소 3 mm 이상으로 충전한다.

마. 수직 거멀접기의 높이는 최소 25 mm 이상으로 하고 이중 거멀접기를 한다.

바. 수평 거멀접기는 이음 방향이 배수 방향과 평행한 방향으로 설치한다.

3.2.4 납 땜

납땜할 경우에는 KS B 0887(땜납 작업 표준)에 따라서 납땜을 한다.

3.2.5 이질 금속 간에 전식 방지

가. 동 및 동 합금 강 : 이질 금속재와 접촉하는 표면 또는 방수성이 필요한 지붕 방수층과 격리하기 위한 경우에는 아스팔트 매스틱을 도포한다.

나. 알루미늄 : 알루미늄은 스테인리스 강재, 아연 합금강 또는 아연도 강재 이외의 다른 이질 금속과 접촉되지 않도록 한다.

1) 다른 이질 금속재와 접촉하는 경우에는 알루미늄 도료를 최소 2회 이상 도포한다.

2) 빗물이 다른 이질 금속재의 표면을 거친 후에 알루미늄 강재로 배수가 이어지는 경우에는 그 이질 금속재는 납 성분을 함유하지 않은 무연 도료를 사용하여 도장한다.

다. 금속재 표면 : 모르타르, 콘크리트 또는 기타 조적재와 접촉하는 금속재의 표면은 고점도 아스팔트 페인트와 같은 내알칼리성 도료를 사용하여 도포한다.

라. 목재 및 흡수성 재료 : 반복적으로 수분에 노출되는 위치 및 환경에서 금속재와 접하도록 설치되는 부재는 알루미늄 페인트를 2회 또는 아스팔트 매스틱을 1회 이상 도포한다.

3.2.6 팽창 및 수축 이음

가. 금속재의 신축 팽창을 완충하기 위한 신축이음의 적정 간격은 알루미늄 강재는 최대 10 m 이하, 기타 금속재는 12 m 이하로 설치한다.

나. 철제 부재의 끝단과 이웃한 신축이음 간에 거리가 상기한 거리의 절반 이상인 경우에는 추가로 신축 이음을 설치하며 모든 신축이음은 일정한 간격으로 배치되도록 한다.

다. 알루미늄 처마돌림 및 처마 거멀띠의 신축이음은 최대 3,600 mm 이하의 간격으로 설치한다.

3.2.7 바탕 빗물막이 판(base flashing)

가. 지붕을 구성하는 모든 구성재는 굴뚝 및 지붕 개구부 주위, 방수턱, 벽체 및 기타 수직면과 맞닿는 부분에는 모든 구성재마다 동등한 재료를 사용하여 바탕 빗물막이 판을 설치한다.

나. 수직면에 설치하는 빗물막이 판의 높이는 최소 200 mm 이상, 지붕 구성재의 하부에는 최소 100 mm 이상의 폭을 갖도록 설치한다.

다. 벽체 또는 지붕 수직면의 마감층이 빗물막이 판 위를 덮는 경우에는 빗물막이 판의 수직 부분과 마감층은 마감층의 하부에서 최소 150 mm 이상 겹치도록 설치한다.

라. 경사 지붕 상의 빗물막이 판 이음부는 경사가 낮은 위치에 설치하는 빗물막이 판의 끝단이 경사가 높은 위치에 설치하는 빗물막이 판의 하부에 위치되도록 매설하고 겹침 폭은 최소 75 mm 이상이 되도록 한다.

마. 지붕면과 수직으로 만나는 면에 가로로 설치하는 빗물막이 판은 주변부와 겹침 폭을 최소 50 mm 이상으로 하고 둥근형 넓적 평머리 고정철물을 사용하여 최대 150 mm 간격으로 빗물막이 판의 상단부에 설치 고정한다.

바. 양단은 납땜 및 거멀접기를 하고 팽창 수축을 완화하기 위한 신축이음 형태로 설치한다.

사. 지붕 표면과 빗물막이 판의 겹침 폭은 최소 120 mm 이상이 되도록 지붕 구성재의 하부에 매설한다.

아. 모든 빗물막이 판은 구조적으로 기밀성을 갖도록 제작, 조립 및 설치한다.

자. 모서리가 만나는 귀퉁이에는 공장에서 제작한 기성 제품을 사용한다.

차. 적층 지붕 방수층의 빗물막이 판은 금속재를 사용하지 않고 적층 지붕 방수재와 동일하거나 친화성을 가진 재료를 사용한다.

3.2.8 빗물막이 판 덮개(counter flashing)

가. 별도의 명기가 없는 경우 빗물막이 판 덮개는 지붕면에서 최소 250 mm 이상이 되는 위치에 설치한다.

나. 덮개 판과 하부 빗물막이 판과의 수직 겹침 폭은 최소 75 mm 이상이 되도록 설치한다. 하단부는 비 노출면 쪽으로 최소 12 mm 이상의 폭으로 거멀접이를 하고 플라스틱 시멘트를 사용하여 기밀성 구조를 갖도록 충전한다.

다. 빗물막이 판 덮개의 길이는 최대 3,000 mm 이하로 제작, 조립, 설치한다.

라. 빗물막이 판 덮개를 고정하기 위한 매설 철물(reglet, 평이랑)에 삽입한 후에 내 부식성 금속제 쐐기를 최대 450 mm 간격으로 삽입하여 고정하고 나머지 틈새 공간에는 실란트로 충전한다.

마. 빗물막이 판과 덮개의 삽입 부분은 스프링 작용을 하는 구조로 제작 설치한다.

바. 아스팔트 펠트를 사용하는 빗물막이 판의 덮개는 하단부가 삼각형 면목의 상단부까지 겹치도록 설치한다.

3.2.9 매입 홈 재료(reglet)

가. 빗물막이 판 덮개를 고정하기 위한 매입 홈 재료(reglet, 평이랑)는 공장에서 성형 제작한 내 부식성 금속 또는 플라스틱 제품을 사용한다.

나. 매입 홈 재료의 개구부 폭은 최소 6 mm, 깊이 30 mm 이상으로 제작한 끼움식 또는 실란트 충전식 중 승인된 제품을 사용한다.

3.2.10 금속재 처마돌림 및 처마 거멀띠

가. 지정된 형태와 규격으로 공장에서 성형 제작한 제품으로 최대 길이는 2,400 mm 이하가 되도록 설치한다.

나. 지붕면 또는 지붕 방수층과 맞닿는 날개의 겹침 폭은 최소 100 mm 이상이 되도록 설치한다.

다. 금속재 처마돌림 및 처마 거멀띠는 지붕 방수층이 완료된 후 그리고 지붕 마감층 또는 마감재를 설치하기 이전에 설치한다.

라. 지붕면 또는 지붕 방수층과 맞닿는 날개 양면에 아스팔트 프라이머를 바르고 프라이머가 완전히 건조된 후에 지붕의 설치면과 완전히 밀실한 접촉면을 형성하도록 압착하여 고정한다.

마. 고정 못을 사용하여 목재 깔도리에 설치하는 경우에는 길이 40 mm 이형 몸통을 가진 내 부식성 철제 못을 최대 75 mm 간격으로 인접한 철제 못이 서로 엇갈리는 두 줄 형태로 설치 고정한다.

3.2.11 처마 홈통

가. 처마 홈통은 열 팽창 및 수축에 의한 변형이 허용되는 지정된 단면 형태와 지지 형태로 제작 설치한다. 처마 홈통이 직각으로 만나는 귀퉁이는 연귀이음으로 가공 설치한다.

나. 처마 홈통은 끝단 막이, 물받이 통 연결부, 깔때기관 이음통 및 홈통걸이 등 모든 부속물을 연결 부착할 수 있도록 조립된 상태로 설치한다.

다. 처마 홈통의 바깥쪽 단부는 구조적으로 보강하기 위하여 최소 20 mm×5 mm 이상의 원형 보강 철재를 삽입하거나 처마 홈통 재료와 친화성이 있는 재료를 삽입 또는 부착한다.

라. 처마홈통 제작 시의 단위 길이는 2,400∼3,000 mm 이내로 제작 설치한다. 이음부의 겹침 폭은 25 mm 이상으로 경사 방향에 위치한 부재의 이음부가 아래에 위치하도록 설치한다.

마. 처마홈통의 양단 및 신축 이음 간의 최장 길이는 15 m 이내로 제작한다.

바. 처마홈통의 외단부의 높이는 처마 쪽 처마홈통의 높이보다 최소 25 mm 또는 처마홈통 최대 폭의 1/12 중 큰 치수 이상으로 높이가 낮게 제작한다.

사. 경사 지붕의 처마홈통의 바깥쪽 상단부의 높이는 지붕 경사의 연장선과 일치하도록 제작하며 지붕의 경사면을 자연적 흘러내리는 빗물이 유속으로 인하여 처마홈통의 외부로 넘치지 않도록 제작, 설치한다.

아. 처마홈통의 폭은 최소 100 mm 이상으로 제작하고 폭(최대 폭)과 깊이의 비례는 최소 4 (폭) : 3 (깊이)의 비례로 제작한다.

자. 처마홈통의 신축이음은 매 15 m 간격으로 설치하고 연속적인 외관을 위하여 신축이음 사이의 공간은 처마홈통과 동일한 재료를 사용하여 밀봉한다.

차. 신축이음 사이에는 최소 1개 이상의 선홈통을 설치하며 신축이음은 선홈통과 처마홈통의 모서리로부터 가장 멀리 위치하도록 제작, 설치한다.

카. 처마홈통 걸이는 최대 강우량 시의 중량을 감안하여 구조적으로 안전하도록 제작 설치한다.

타. 처마홈통의 경사는 선홈통 쪽으로 원활한 배수가 되도록 충분한 경사를 갖도록 제작한다.

파. 처마홈통의 이음부는 겹침 부분이 최소 30 mm 이상 겹치도록 제작하고 연결철물은 최대 50 mm 이하의 간격으로 설치, 고정한다.

하. 처마홈통의 용접 이음은 알루미늄은 두께 2 mm 이상, 아연도 강판 및 스테인리스 강판은 두께 2.5 mm 이상인 경우에 한하여 적용한다. 처마홈통의 이음을 용접 이음을 사용하지 않는 경우는 겹침이음부에 리벳을 25 mm 간격으로 고정하고 겹침이음부 폭 25 mm 사이를 실란트로 밀봉한다.

3.2.12 선홈통 설치

가. 선홈통 걸이는 제조업체의 표준제품을 사용한다.

나. 홈통걸이의 종류 및 규격은 설계도면에 지정한 바에 따른다.

다. 선홈통의 방향이 바뀌는 위치에는 공장에서 성형 제작한 부품을 사용한다.

라. 선홈통은 최장 길이 3,000 mm 이하로 제작 설치한다.

마. 선홈통의 끝단은 길이 방향으로 최소 15 mm 이상 끼워 잠글 수 있는 구조로 제작 설치한다.

바. 선홈통의 모든 배출구에는 탈착형 철망 여과기를 설치한다.

사. 선홈통과 벽면 사이에 이격거리는 최소 30 mm 이상의 간격을 유지한다.

아. 선홈통 걸이의 설치는 상단과 하단에서 거리 200 mm 정도 되는 위치에 설치하고 그 중간에는 1,500 mm 정도의 간격으로 등거리가 유지되도록 설치한다.

자. 홈통걸이의 형태는 선홈통의 단면과 일치하는 형태로 제작 설치한다.

차. 선홈통의 하단부 배수구는 45도 경사로 건물 바깥쪽을 향하게 설치한다.

3.2.13 우배수관 연결

가. 선홈통의 하단부 배수구는 우배수관에 직접 연결되어 배수되도록 연결하고 연결부 사이의 빈틈은 시멘트 모르타르로 채운다. 상부의 노출면은 바깥쪽으로 경사진 깔때기 형태로 마감한다.

나. 45도 이형관을 장착한 경우 상부 표면이 건물 바깥 방향으로 경사진 콘크리트 물받이에 직접 낙수되도록 설치한다.

3.2.14 처마 물받이 홈통 및 홈통 연결관

가. 처마 물받이 홈통 및 연결관은 선홈통과 동일한 재료를 사용하여 제작, 조립한다.

나. 처마 홈통 연결관의 연결부 깊이는 처마 홈통 폭의 2/3가 되도록 제작, 설치한다.

다. 처마 홈통 연결관과 선홈통 연결부의 겹침 길이는 최소 100 mm 이상이 되도록 한다.

라. 지붕 배수구와 처마 홈통의 연결에 물받이 홈통을 사용하는 경우에 물받이 홈통의 폭은 배수구의 직경 또는 폭보다 최소 50 mm 이상 넓게 제작, 설치한다.

마. 물받이 홈통은 콘크리트 파라펫이나 벽체에 직접 연결하여 견고하게 고정 설치한다.

3.2.15 장식 홈통 설치

가. 접합은 10 mm 내외에 거멀접기를 원칙으로 하고 작은 것은 겹쳐서 납땜한다.

나. 큰 것은 견고하게 유지되도록 그 안쪽에 힘살을 붙인다. 내부에는 흔들리지 않게 깔때기를 끼워대며 꼭대기에 청소구멍을 둘 때에는 덮개를 정첩식으로 한다.

다. 밑창에는 꽂이홈통을 조짐못(간격 300 mm 내외)으로 조지고 납땜하여 선홈통에 60 mm 이상 꽂아 넣는다.

라. 장식통을 건물에 고정하는 방법은 설계도서에서 정한 바가 없을 때에는 내부에서 볼트, 나사못 등으로 고정한다.

3.2.16 지붕 배수구 설치

가. 지붕 배수구(드레인)의 설치는 구체 콘크리트를 타설할 때 사전에 정확한 위치에 슬리브를 매설한다.

나. 지붕 배수구를 위한 빗물막이 판은 양변이 최소 750 mm인 정방형으로 설치한다. 지붕에 단열재를 설치하는 경우 배수구 주위에는 배수구에서 거리가 600 mm 되는 지점에서부터 경사가 시작되는 점감형 단열재를 설치한다.

다. 아스팔트계 방수층을 설치한 지붕에서는 마감 방수층에 아스팔트 지붕 시멘트를 사용하여 빗물막이 판 하부를 전면 점착한다.

라. 지붕 배수구용 클램프에 방수층을 충분히 겹치도록 하여 방수층의 구김이나 뒤틀림이 없도록 클램프 연결고리에 견실하게 연결한다.

마. 방수층과 지붕 배수구 연결고리 간에 연결을 완료한 후에는 연결고리 상부에 고점성 아스팔트 시멘트를 두껍게 바른다.

3.2.17 지붕골 빗물막이 판

가. 지붕골 빗물막이 판은 가능한 한 길이 방향으로 연결부가 없도록 하고 폭 방향은 지붕 마감재와 양쪽으로 최소 150 mm 이상 겹치도록 설치한다.

나. 지붕골 빗물막이 판의 양쪽 가장자리는 최소 15 mm 이상 거멀접기를 한다.

다. 길이 방향으로 이음을 할 경우 이음 폭은 최소 150 mm 이상 겹침이음을 한다.

라. 지붕골의 경사가 1/4 이하이거나 다른 경사의 경사 지붕이 마주치는 지붕골에서는 지붕골의 중심선을 따라서 30 mm 높이 차이를 갖는 역 V-자 형태가 되도록 하고 지붕골 빗물막이 판의 양단은 지붕마감재의 하부로 200 mm 이상 겹치도록 설치한다.

3.2.18 처마 빗물막이

가. 최장 길이는 2,400∼3,000 mm 이내로 하고 폭 방향은 단일 부재를 사용하여 성형 제작한다.

나. 신축 이음은 이 시방서 절의 3.2.6(팽창 및 수축 이음) 조항에서 명기한 바에 따른다.

다. 높은 쪽에 위치하는 가장자리는 연속적으로 20 mm 폭으로 거멀접기를 하여 고정용 쐐기 철판을 최대 250 mm 이하의 간격으로 삽입하여 고정한다.

라. 처마 빗물막이의 높은 쪽 가장자리는 지붕 경사를 따라 측정하였을 때에 처마 끝에서 최소 450 mm 이상 되는 지점에 위치되도록 한다.

3.2.19 두겁대

가. 두겁대는 지정한 형태로 공장에서 성형 제작한 금속판을 길이 2,400∼3,000 mm로 하고 이음부는 잠김형 거멀접이 형태로 연결한 후에 납땜 또는 용착하는 구조로 조립 설치한다.

나. 양단부는 테두리 마감 금속판을 사용하고 지정한 바에 따라 겹침이음, 납땜, 덮개 철판 또는 거멀접이 등의 방법으로 고정, 설치한다.

3.3 청소 및 보양

가. 철제의 노출면은 설치가 완료된 후에 해당 철제 면에 적합한 세척제, 용제 및 세정제를 사용하여 청결하게 표면 처리를 한다.

나. 노출면에 잔재하는 이물질, 기름 및 기타 오염 물질, 설치 및 가공 흔적 및 가공 부위의 잔여물 등을 제거한다.

다. 모든 금속제의 노출면에 부적합한 굴곡, 뒤틀림, 긁힘, 용접 및 납땜 자국 등을 제거한다.