10000목공사

10010 목공사 일반

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 한옥, 경골, 대단면, 통나무목조공사 및 기타 공사에 수반되는 목공사에 적용한다.

1.2 일반사항

가. 목공사에 사용되는 목재 자재는 이 시방서에서 제시하는 함수율 이하로 건조된 것을 사용하여야 한다.

나. 구조용 목재는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 등급 식별이 가능한 것을 사용하여야 한다.

다. 구조물을 통하여 전달되는 하중이 가능하면 목재의 섬유방향과 평행하게 작용하도록 시공하여야 한다.

라. 넓은 치수의 목재를 못이나 볼트 등의 조임쇠로 고정하는 경우에 목재의 수축 또는 팽윤으로 인한 섬유 직각방향 응력이 목재 내부에 발생하지 않도록 하여야 한다.

마. 목조건축물 시공 후에 목재의 수축으로 인한 건축물의 치수 변화가 예상되는 경우에는 시공 시에 이러한 치수 변화를 고려해야 하며, 문이나 창문의 여닫이나 배선 및 배관 등에 영향을 주지 않도록 시공하여야 한다.

1.3 관련 시방절

건축공사표준시방서 04000 지정 및 기초공사

건축공사표준시방서 11000 방수 및 방습공사

건축공사표준시방서 21000 단열 및 방·내화공사

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

1.4.1 관련 표준

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1056 +자홈 나사못

KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

KS D 3512 냉간 압연 강재 및 강대

KS D 3553 일반용 철못

KS D 7052 스테인리스강 못

KS F 1519 목재의 제재 치수

KS F 2163 원목의 치수 및 재적 측정방법

KS F 2199 목재의 함수율 측정방법

KS F 3020 침엽수 구조용재

KS F 3021 구조용 집성재

KS F 3025 토대용 가압식 방부처리목재

KS F 3026 바닥데크용 가압식 방부처리 목재

KS F 3028 야외시설용 가압식 방부처리 목재

KS F 3101 보통합판

KS F 3113 구조용 합판

KS F 3122 마루틀용 가압식 방부처리 목재

KS F 3124 난연목재

KS F 3504 석고보드 제품

KS F 3514 석고판용 못

KS F 4514 목 구조용 철물

KS F 4537 목조건축용 철못

KS F 4915 석고보드용 조인트 처리재

KS F ISO 737 침엽수 제재목의 치수 측정 방법

KS F ISO 10295-1 건축부재의 내화시험 방법-충전 시스템-제1부 : 설비 관통부 충전 시스템

KS L 9102 인조 광물섬유 단열재

KS M 1998 건축 내장재의 포름알데히드 및 휘발성 유기화합물 방출량 측정

KS M 3700 초산비닐 수지 에멀션 목재 접착제

KS M 3701 요소 수지 목재 접착제

국립산림과학원 고시 ‘목재의 방부·방충처리 기준’

국립산림과학원 고시 ‘방부처리목재 품질인증 기준’

1.4.2 관련 법규

국토교통부 고시 ‘건축물의 에너지절약 설계기준’

국토교통부 고시 ‘건축구조기준’

1.5 용어의 정의

갈라짐 : 나무가 생장과정에서 응력을 받거나 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 인하여 목재조직 사이가 벌어진 결함

1) 분할(split) : 제재목의 끝 부분에서 상하가 관통하여 갈라진 결함

2) 윤할(shake) : 나무가 생장과정에서 받는 내부응력으로 인하여 목재조직이 나이테에 평행한 방향으로 갈라지는 결함

3) 할렬(check) : 목재가 건조과정에서 방향에 따른 수축률의 차이로 나이테에 직각 방향으로 갈라지는 결함

공학목재(engineered wood products) : 목재 또는 기타 목질요소(목섬유, 칩, 스트랜드, 스트립, 플레이크, 단판 또는 이들이 혼합된 것)를 구조용 목적에 맞도록 접합 및 성형하여 제조되는 패널, 구조용 목질재료 또는 목질 복합체로서 원하는 등급 또는 성능을 지닌 목질 제품을 공학적 방법 및 기술을 적용한 제조공정을 거쳐서 만들어진 제품

구조용 판재(structural-use panel) : 구조물의 지붕, 벽 및 바닥 골조 위에 덮어서 하중을 지지하는 용도로 사용되는 제품으로서 판재의 용도 및 등급이 기계적 및/또는 물리적 성질들에 따라 구분되는 목질판상재료

구조용 목재 : 구조용 목재의 재종과 치수는 KS F 3020에 따르며, 재종은 육안등급 구조재와 기계등급 구조재 2가지로 구분하고, 육안등급 구조재는 1종 구조재, 2종 구조재 및 3종 구조재로 구분함

1) 육안등급 구조재 : 육안으로 목재의 표면을 관찰하여 결점의 크기 및 분산 정도에 따라 등급을 구분한 구조재로서 육안등급 구조재의 재종은 1종 구조재(규격재), 2종 구조재(보재) 및 3종 구조재(기둥재)로 구분하며 각 재종별로 KS F 3020에 제시된 침엽수 구조용재의 품질기준(옹이 지름비, 둥근모, 갈라짐, 평균나이테 간격, 섬유주행경사, 굽음, 썩음, 비틀림, 수심, 함수율, 방부 방충처리)에 따라 1등급, 2등급 및 3등급으로 구분함

2) 기계등급 구조재 : 응력을 가할 수 있는 등급 구분 기계를 사용하여 휨탄성계수를 측정하고, 육안으로 표면을 관찰함으로써 KS F 3020에 제시된 침엽수 기계등급 구조재의 품질기준(휨탄성계수, 둥근 모, 분할, 갈램, 윤할, 썩음, 굽음, 비틀림, 함수율, 수심 등)에 따라 등급을 구분한 구조재

3) 호칭치수 : 건조 및 대패 가공이 되지 않은 목재의 치수 또는 일반적으로 불리는 목재치수

4) 실제(마감)치수 : 건조 및 대패 마감된 후의 실제적인 최종 치수

구조용 집성재 : 특별한 강도 등급에 기준하여 선정된 제재 또는 목재 층재를 섬유방향이 서로 평행하게 집성·접착하여 공학적으로 특정 응력을 견딜 수 있도록 생산된 제품으로서 각각의 제재 또는 목재 층재에 대한 길이이음(경사 이음, 핑거조인트 또는 이와 유사한 강도를 갖는 이음 방법) 및 측면 접합을 통하여 원하는 길이 및 너비의 제품을 제조할 수 있으며, 집성 접착 공정에서 만곡 집성재로 제조될 수도 있음

1) 길이 : 곧은 집성재에서 양 끝 횡단면을 연결하는 최단 직선의 길이

2) 너비 : 집성재의 횡단면에서 접착층에 평행한 변의 길이

3) 두께 : 집성재의 횡단면에서 접착층에 수직한 변의 길이

4) 내층재 : 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/4 이상 떨어진 부위에 사용되는 제재 또는 층재

5) 중층재 : 다른 등급 구성 집성재에 사용되는 제재 또는 목재 층재 중에서 최외층재, 외층재 및 내층재를 제외한 것

6) 외층재 : 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이상, 1/8 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재

7) 최외층재 : 다른 등급 구성 집성재의 양쪽 최외측 표면으로부터 양쪽을 연결하는 변의 길이의 1/16 이내의 부위에 사용되는 제재 또는 층재로서 휨하중 하에서 압축응력이 작용하는 윗면에 사용되는 압축쪽 최외층재와 인장응력이 작용하는 아랫면에 사용되는 인장쪽 최외층재로 구분함.

구조용 집성재 구분 : 층재 구성 및 접착층의 방향에 따라 다음과 같이 구분함.

1) 층재 구성에 따른 구분

(1) 같은 등급 구성 집성재 : 동일한 등급을 갖는 층재로 구성되며 적층수가 2~3층인 집성재

(2) 대칭 다른 등급 구성 집성재 : 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며 중립축을 중심으로 상하의 층재 등급을 서로 대칭으로 배치한 집성재

(3) 비대칭 다른 등급 구성 집성재 : 서로 다른 등급을 갖는 층재로 구성되며, 중립축을 중심으로 상하의 층재 등급을 서로 비대칭으로 배치한 집성재

2) 접착층의 방향에 따른 구분

(1) 수직 집성재 : 접착면이 횡단면의 짧은 변에 직각이거나 보로 사용되는 경우에 접착면이 하중방향과 평행한 집성재

(2) 수평 집성재 : 접착면이 횡단면의 긴 변에 직각이거나 보로 사용되는 경우에 접착면이 하중방향에 수직인 집성재

나삿니못(threaded nail) : 목재와 목재 또는 목재와 판재 사이의 못접합에서 목재의 함수율 변화에 따른 수축 및 팽윤으로 인하여 시간이 지남에 따라서 못이 자연스럽게 뽑혀 나오는 현상을 방지 또는 완화시키기 위해서 목재와 못의 표면 사이의 마찰저항을 증가시킬 필요가 있으며, 이를 위하여 매끈한 못대를 꼬아서 못대가 꽈배기 형태로 만들어진 못

마구리 : 부재의 절단면

방수/투습막(house wrap) : 목조주택에서 벽의 구조체 내부로 침투한 수분은 외부로 배출되고 외부의 강수 등으로 인한 물은 구조체 내부로 침투하지 못하도록 하기 위하여 목조주택의 외벽 덮개재료 외측면에 설치하는 재료로서 실외쪽 표면은 방수 성능을 지니고 실내쪽 표면은 투습 성능을 지닌 막

변재(sapwood) : 나무의 횡단면에서 수피에 인접한 바깥 부분으로서 나무가 생장할 때에 수분의 상하 방향 통로 역할을 담당하는 부분

볼트 접합부에서 볼트의 배치

1) 볼트 열 : 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용된 경우에 하중과 평행한 방향으로 배열된 볼트의 열

2) 끝면거리 : 목재 부재의 끝면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리

3) 연단거리 : 목재 부재의 측면으로부터 가장 가까운 볼트의 중심까지 거리로서 하중이 작용하는 방향으로는 부하연단거리, 그리고 작용하중의 반대방향으로는 비부하연단거리라고 함

4) 볼트 열 사이의 거리 : 하중 작용방향에 평행하게 배열된 인접한 볼트 열 사이의 거리

5) 볼트 간격 : 1열 내에서 인접한 볼트 사이의 거리

수 또는 수심(Pith) : 목재 횡단면의 중심으로서 나무가 어릴 때 형성된 조직인 유령목으로 구성되는 부분

심재(heartwood) : 나무의 횡단면에서 중앙부에 위치하여 변재보다 짙은 색깔을 가지며 나무의 무게를 지지하는 역할을 하는 죽어 있는 목재 부분

오에스비(OSB, oriented strand board) : 얇고 가늘고 긴 목재 스트랜드를 각 층별로 동일한 방향으로 배열하되 인접한 층의 섬유방향이 서로 직각이 되도록 하여 홀수의 층으로 구성한 배향성 스트랜드 보드(oriented strand board)의 영문 명칭 약자

원목 : 나무를 벌채하여 가지를 친 후 수피를 제거하고 제재를 하지 않은 상태의 원형 단면을 가진 통나무 및 조각재

1) 소경재 : 지름 150 mm 미만의 작은 단면을 갖는 원목

2) 중경재 : 지름 150 mm 이상, 300 mm 미만의 중간 크기 단면을 갖는 원목

3) 대경재 : 지름 300 mm 이상의 큰 단면을 갖는 원목

제재목 : 원목을 제재하여 정사각형 또는 직사각형의 단면을 갖도록 가공한 목재

1) 각재류 : 두께가 75 mm 미만이고 너비가 두께의 4배 미만인 것 또는 두께와 너비가 75 mm 이상인 것

(1) 정각재 : 단면이 정사각형인 각재

(2) 평각재 : 단면이 직사각형인 각재

(3) 작은 각재 : 두께가 75 mm 미만인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 작은 정각재와 너비가 두께의 4배 미만이며 직사각형 단면을 갖는 작은 평각재로 구분

(4) 큰 각재 : 두께가 75 mm 이상인 각재로서 정사각형 단면을 갖는 큰 정각재와 직사각형 단면을 갖는 큰 평각재로 구분

2) 판재류 : 두께가 75 mm 미만이고 너비가 두께의 4배 이상인 것

조각재 : 최소 횡단면에 있어서 빠진 변을 보완한 네모꼴의 4변의 합계에 대한 빠진 변의 합계가 100분의 80 이상인 둥근 형태의 목재

통나무의 지름 : 통나무의 지름은 말구지름을 뜻함

1) 말구지름 : 통나무의 말구지름이란 수피를 제외한 말구(통나무의 지름이 작은 쪽 끝면)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm 이상인 통나무는 40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값

2) 원구지름 : 통나무의 원구지름이란 수피를 제외한 원구(통나무의 지름이 큰 쪽 끝 면으로서 이상 팽대 부분이 있는 경우에는 그 부분을 제외)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm 이상인 통나무는 40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값

3) 평균지름 : 통나무의 말구지름과 원구지름의 평균값

팽윤(swelling) : 목재가 수분을 흡습함에 따라 부피가 늘어나는 현상

함수율 : 목재의 무게에 대한 목재 내에 함유된 수분 무게의 백분율(%)로서 함유수분의 양을 목재의 무게로 나누어서 백분율로 구하며, 기준이 되는 목재의 무게를 구하는 시점에서의 함수율에 따라 다음과 같이 두 가지로 구분함

1) 건량 기준 함수율(%) : 함유 수분의 무게를 목재의 전건무게로 나누어서 구하며 일반적인 목재에 적용되는 함수율

2) 습량 기준 함수율(%) : 함유 수분의 무게를 건조 전 목재의 무게로 나누어서 구하며 펄프용 칩에 적용되는 함수율

합판의 방충제 처리방법 : 합판의 방충성을 향상시키기 위하여 방충제를 처리하며 처리방법은 다음과 같이 두 가지로 구분함

1) 단판처리법 : 합판 접착 전에 각각의 단판에 대하여 방충약제를 처리하고 방충처리된 단판들을 접착하여 합판을 제조하는 방법

2) 접착제 혼입법 : 방충약제를 혼합한 접착제를 사용하여 단판들을 접착함으로써 합판을 제조하는 방법

1.6 제출 및 승인

가. 다음과 같은 부분에 대한 시공도를 작성·제출하여 담당원의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.

1) 기둥, 보, 스터드, 장선 및 서까래 배치도

2) 건축물에서 목재의 수축으로 인한 침하가 예상되는 부위

3) 설계도서가 필요한 부위

4) 복잡한 구조를 갖는 부위

나. 위의 부분들을 포함하여 사전에 설계도서를 철저히 검토하고 필요한 부분에 대해서는 시공계획서를 작성한 후 담당원의 승인을 받는다.

1.7 환경관리 및 친환경시공

1.7.1 일반사항

가. 환경에 관한 법규를 준수하고 건축물의 전과정(생애주기) 관점에서 목공사 단계에서 의도하는 환경관리 및 친환경시공의 목표가 달성되도록 재료 및 시공의 사양을 정한다.

나. 이 절은 목공사에 있어서 환경관리 및 친환경시공을 실시하는 경우에 적용하며, 이 절에서 기술된 이외의 사항은 이 시방서 01045(환경관리 및 친환경시공)에 따른다.

1.7.2 재료 선정

가. 목공사 재료는 환경마크, 탄소마크, 환경성적표지 등 공인된 친환경 재료를 우선 사용한다.

나. 목공사 재료는 전과정에 걸쳐 에너지 소비와 이산화탄소 배출량이 적은 것을 우선적으로 선정한다.

다. 목공사 재료는 현장 인근에서 생산되어 운송과 관련한 환경영향이 적은 것의 우선 선정을 고려한다.

라. 목공사 재료는 재사용·재활용이 용이한 제품을 우선적으로 사용할 수 있도록 고려한다.

마. 목공사 재료는 순환자원의 사용을 적극적으로 고려한다.

바. 적절한 구매계획을 수립하여 잉여 자재가 발생하지 않도록 하고, 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 재료를 우선적으로 사용한다.

1.7.3 공장 선정

가. 목조자재 제품 생산 공장은 환경을 배려한 제품제조가 가능한 공장으로 한다.

나. 목조자재 제품 생산 공장은 공사현장에서 가까운 공장으로 한다.

1.7.4 시공방법 및 장비 선정

가. 녹색기술인증, 친환경 신기술 등 공인된 친환경공법의 사용을 고려한다.

나. 천연자원 보전에 도움이 되는 공법, 폐기물 배출을 최소화하는 공법을 사용한다.

다. 공사용 장비 및 각종 기계·기구는 에너지 효율 등급이 높고 배출 등에 의한 환경영향이 적은 것을 우선적으로 사용한다.

라. 공사용 용수는 사용량을 측정하여 환경관리계획에 포함될 수 있도록 하고, 공사의 품질에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 우수 및 중수를 적극적으로 활용한다.

마. 공사에 따르는 소음, 진동 등의 억제에 도움이 되는 건설장비, 기계·기구를 우선적으로 이용하고 작업 장소 또는 작업시간을 충분히 고려하여 공사현장의 주변지역 환경 및 작업환경 보전에 노력한다.

바. 공사장에서 발생하는 폐기물, 분진, 오수 및 배수 등이 공사장과 공사장 인근의 대기, 토양 및 수질을 오염시키지 않도록 적절히 계획하고 조치하여야 한다.

사. 폐기물 발생을 최소화할 수 있는 공법을 우선적으로 사용하고, 부득이하게 발생한 폐기물 및 이용할 수 없게 된 재료의 재자원화를 고려한다.

아. 반출, 폐기 및 소각되는 경우에는 이에 따른 처분 및 운송에 의한 환경영향을 최소화할 수 있도록 고려한다.

1.7.5 기타 사항

가. 목공사에 사용되는 볼트, 못, 철판 및 철물 등은 전용횟수가 많도록 철물의 선정과 공사계획을 적절히 실시한다.

나. 재자원화하기 위한 장치가 정비된 철물 및 석고보드, 단열재를 우선적으로 사용한다.

다. 목공사용 목재자재, 철물, 석고보드, 단열재, 목재 접착제 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분 및 오염물질로 인해 영향을 받지 않도록 포장 및 보관하여 폐기되지 않도록 운용한다.

2. 자 재

2.1 건축용 목재

2.1.1 함수율

가. 목재의 함수율은 KS F 2199에 따라서 측정한다.

나. 공사에 사용되는 목재의 함수율은 개별 목재 제품에 대한 한국산업표준 또는 설계도서에 따르며, 한국산업표준이나 설계도서에 명시되지 않은 경우는 표 10010.1에 따른다.

다. 내장 마감재로 사용되는 목재의 경우에는 함수율 15% 이하로 하고, 필요에 따라서 12% 이하의 함수율을 적용한다.

라. 한옥, 대단면 및 통나무목조공사에 사용되는 구조용 목재 중에서 횡단면의 짧은 변이 900 mm 이상인 목재의 함수율은 24% 이하로 한다.

표 10010.1  건축용 목재의 함수율

종 별	건조재 12	건조재 15	건조재 19	생 재
				생재 24	생재 30
함수율	12 % 이하	15 % 이하	19 % 이하	19 % 초과 24 % 이하	24 % 초과

(주) 목재의 함수율은 건량 기준 함수율을 나타낸다.

2.1.2 치 수

가. 목재의 치수는 설계도서에 따른다.

나. 설계도서에 명시되지 않은 경우에 경골목조건축용 구조용재는 KS F 3020에 따르고 구조용 집성재는 KS F 3021에 따르며 대패마감을 하지 않은 제재목의 경우에는 KS F 1519에 따른다.

다. KS F 1519에 따르는 치수를 적용하고 건조 또는 대패마감 등의 추가 가공 공정이 필요한 경우에 이러한 가공작업으로 인하여 발생하는 치수 감소를 고려하여야 한다.

라. 건축용 목재는 일반적으로 사각형 단면을 가진 것을 사용하지만 설계도서에 명시된 경우에는 원형 단면(지름으로 표시) 또는 기타 형상의 단면을 가질 수 있다.

마. 건축용 목재의 치수 측정은 다음에 따른다.

1) 원목(통나무)의 치수 측정은 KS F 2163에 따른다.

2) 조각재 및 제재목의 치수 측정은 KS F ISO 737에 따른다.

3) 경골목조건축용 구조용재의 치수 측정은 KS F 3020에 따른다.

4) 구조용 집성재의 치수 측정은 KS F 3021에 따른다.

바. 덮개로 사용되는 판재 중에서 구조용 합판이나 석고보드 등과 같이 1,200 mm× 2,400 mm 치수의 제품이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격을 300, 400 또는 600 mm로 하고 구조용 오에스비와 같이 1,220 mm×2,440 mm 치수의 제품만이 생산되는 경우에는 골조부재의 간격을 305, 406 또는 610 mm로 한다. 이 시방서에서 300 mm, 400 mm 또는 600 mm로 표기한 간격은 오에스비 덮개를 사용하는 경우에는 305 mm, 406 mm 또는 610 mm를 나타낸다.

2.1.3 종 류

가. 통나무 원목은 통나무의 지름에 따라서 표 10010.2와 같이 구분한다.

나. 조각재는 목재의 너비에 따라서 표 10010.2와 같이 구분한다.

다. 제재목은 치수, 두께, 너비 및 형상에 따라서 표 10010.2와 같이 구분한다.

라. 경골목조건축용 구조용재는 등급 구분 방법에 육안 등급 구조재와 기계 등급 구조재로 구분한다.

마. 구조용 집성재는 단면 치수에 따라서 표 10010.2와 같이 구분한다.

바. 건축용 목재의 길이는 설계도서에 따른다.

표 10010.2  건축용 목재의 종류

자재의 종류		구 분	기 준
원 목		소경재	지름이 150 mm 미만인 것
		중경재	지름이 150 mm 이상, 300 mm 미만인 것
		대경재	지름이 300 mm 이상인 것
조각재		소조각재	너비가 150 mm 미만인 것
		중조각재	너비가 150 mm 이상, 300 mm 미만인 것
		대조각재	너비가 300 mm 이상인 것
제재목	판재류	좁은 판재	두께가 30 mm 미만, 너비가 120 mm 미만인 것
		넓은 판재	두께가 30 mm 미만, 너비가 120 mm 이상인 것
		두꺼운 판재	두께가 30 mm 이상, 75 mm 미만인 것
		사면 판재	너비가 60 mm 이상이고 횡단면이 사다리꼴인 것
	각재류	작은 정각재	두께가 75 mm 미만이고 횡단면이 정사각형인 것
		작은 평각재	두께가 75 mm 미만, 너비가 두께의 4배 미만이며 횡단면이 직사각형인 것
		큰 정각재	두께와 너비가 75 mm 이상이며 횡단면이 정사각형인 것
		큰 평각재	두께와 너비가 75 mm 이상이며 횡단면이 직사각형인 것
구조용재	육안 등급 구조재	1종 구조재	두께가 38 mm 이상, 114 mm 미만이고 너비는 38 mm 이상인 것
		2종 구조재	두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가 52 mm 이상인 것
		3종 구조재	두께와 너비가 114 mm 이상이고 두께와 너비의 치수 차이가 52 mm 미만인 것
구조용 집성재		소단면 집성재	횡단면의 짧은 변이 75 mm 미만이고, 긴 변이 150 mm 미만인 것
		중단면 집성재	횡단면의 짧은 변이 75 mm 이상이고, 긴 변이 150 mm 이상인 것 중에서 대단면 집성재를 제외한 것
		대단면 집성재	횡단면의 짧은 변이 150 mm 이상이고, 단면적이 30,000 mm² 이상인 것

2.1.4 품 질

가. 목조건축용 목재의 품질은 설계도서에 따르며 설계도서에 목재의 품질이 특별히 명시되지 않은 경우에는 다음에 따른다.

나. 원목(통나무)의 품질

1) 원목(통나무)는 수피를 제거하고 사용하여야 하며 원목의 품질은 표 10010.3에 따른다.

표 10010.3  원목(통나무)의 품질 기준

종류	결 점		품 질
			1등급	2등급	3등급	4등급
소경재	굽음		－	－	30% 이하	1) 3등급 기준에 적합하지 않은 것 2) 말구지름이 80 mm 이하인 것
	기타 결점		－	－	현저하지 않은 것
중경재	옹이 (긴 지름이 10 mm 미만의 것 제외)		－	1) 없거나 한 재면 또는 두 재면에만 있는 것 2) 세 재면 또는 전 재면에 있는 경우에는 긴지름이 100 mm 이하인 것	1) 세 재면에 있는 것 2) 전 재면에 있는 경우에는 긴지름이 150 mm 이하인 것	3등급 기준에 적합하지 아니한 것
	굽음		－	20% 이하인 것	30% 이하인 것
	횡단면 할렬 또는 윤할		－	20% 이하인 것. 다만, 횡단면 할렬은 그 깊이가 당해 횡단면 지름(조각재에 있어서는 두께)의 1/3 이하인 것	30% 이하인 것. 다만, 윤할이 겹쳐 있는 것은 당해 횡단면의 중심을 지나는 직선으로 2등분한 1면에 있는 것
	속빔, 썩음, 벌레 먹음	재면	－	한 재면에만 있고 경미한 것	경미한 것
		횡단면	－	30% 이하인 것	50% 이하인 것
	기타 결점		－	경미한 것	현저하지 않은 것
대경재	옹이 (긴 지름이 10 mm 미만의 것은 제외)		1) 없거나 한 재면 에만 있는 것 2) 인접한 두 재면에 있는 경우에는 긴지름이 50 mm 이하인 것	1) 두 재면에 있는 것 2) 세 재면 또는 전 재면에 있는 경우에는 긴지름이 100 mm 이하인 것	1) 세 재면에 있는 것 2) 전 재면에 있는 경우에는 긴지름이 150 mm 이하인 것	3등급 기준에 적합하지 아니한 것
	굽음		10% 이하인 것	20% 이하인 것	30% 이하인 것
	횡단면 할렬 또는 윤할		10% 이하인 것. 다만, 횡단면 할렬은 그 깊이가 당해 횡단면 지름 (조각재에 있어서 두께)의 1/3 이하인 것	20% 이하인 것. 다만, 횡단면 할렬은 그 깊이가 당해 횡단면 지름 (조각재에 있어서는 두께)의 1/3 이하인 것	30% 이하인 것. 다만, 윤할이 겹쳐 있는 것은 당해 횡단면의 중심을 지나는 직선으로 2등분한 1면에 있는 것
	속빔, 썩음, 벌레 먹음	재면	없는 것	한 재면에만 있고 경미한 것	경미한 것
		횡단면	없는 것	30% 이하인 것	50% 이하인 것
	기타 결점		극히 경미한 것	경미한 것	현저하지 않은 것

(주1)  굽음, 썩음 또는 속빔이 없고, 이들 이외의 결점이 2종류 이하로서 그 결점의 정도가 어느 것이나 최소한도에 가까운 것은 1등급에 해당하는 것을 제외하고 1등급씩 올린다.

(주2)   결점이 4종류 이상 있고, 이들 결점 중 그 정도가 최소한도 이상의 것이 4종류 이상 있는 것은 4등급을 제외하고 1등급씩 내린다.

다. 조각재의 품질

1) 조각재의 품질은 표 10010.4에서 큰 각재에 대한 기준에 따른다.

라. 제재목의 품질

1) 4면을 제재한 제재목의 품질은 대패마감 여부와 상관없이 표 10010.4에 따른다.

표 10010.4  제재목의 품질 기준

종류	결 점		품 질
			1등급	2등급	3등급
판재	옹이(재면에 있는 탈락, 흠집 및 구멍을 포함)		지름비가 20% 이하인 것	지름비가 40% 이하인 것	2등급 기준에 적합하지 아니한 것
	둥근모(모서리의 탈락 및 흠집을 포함)		없는 것	가장자리에 있는 치수 부족 부분의 두께 및 너비가 각각 판재 두께의 50%, 판재 너비의 10%(좁은 판재에 있어서는 20%) 이하인 것
	횡단면 할렬(재면에 있는 할렬 포함) 또는 윤할		10% 이하인 것	20% 이하인 것
	썩음·변색·벌레 구멍		극히 경미한 것	경미한 것
	기타결점		극히 경미한 것	경미한 것
	방부·방충처리		방부·방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것.
	함수율		표 10010.1의 기준에 적합한 것
작은 각재	옹이(재면에 있는 탈락, 흠집 및 구멍을 포함)		지름비가 30% 이하인 것	지름비가 50% 이하인 것	2등급 기준에 적합하지 아니한 것
	껍질박이 또는 나무진 주머니		극히 경미한 것	경미한 것
	둥근모(모서리의 탈락 및 흠집을 포함)		없는 것	전체적으로 20% 이하이고 하나의 모서리에서는 10% 이하인 것
	굽음		0.2% 이하인 것(너비가 90 mm 이하인 경우에는 극히 경미한 것)	경미한 것
	비틀림 또는 뒤굽음		극히 경미한 것	경미한 것
	횡단면 할렬(재면에 있는 할렬 포함) 또는 윤할		5% 이하인 것	10% 이하인 것
	썩음, 변색, 벌레 구멍		극히 경미한 것	경미한 것
	기타 결점		극히 경미한 것	경미한 것
	방부·방충처리		방부·방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것.
	함수율		표 10010.1의 기준에 적합한 것
큰 각재	옹이(재면에 있는 흠집 및 구멍 등 이용상 지장이 있는 옹이에 준하는 결점을 포함)	큰 정각재	지름비가 30% 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 40% 이하인 것)	지름비가 40% 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 60% 이하인 것)	2등급 기준에 적합하지 아니한 것
		큰 평각재	지름비가 20% (목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이내에 있는 것은 30%) 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 40% 이하인 것)	가장자리로부터 목재의 너비 또는 두께의 1/3 이내에 서는 30%(목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이내에서는 40%) 이하이고 그 외의 부분에서는 지름비가 40%(목재의 양 끝에서 길이의 1/3 이내에서는 50%) 이하인 것(모인 옹이의 지름비는 60% 이하인 것)	2등급 기준에 적합하지 아니한 것
	껍질박이 또는 나무진 주머니		극히 경미한 것	경미한 것
	둥근모(모서리의 탈락 및 흠집을 포함)		없는 것(큰 평각재의 경우에는 10% 이하인 것)	전체적으로 20% 이하이고 하나의 모서리에서는 10% 이하인 것
	굽음		0.2% 이하인 것	0.3% 이하인 것
	비틀림 또는 뒤굽음	큰 정각재	극히 경미한 것	경미한 것
		큰 평각재	현저하지 않은 것	현저하지 않은 것
	횡단면 할렬(재면에 있는 할렬 포함) 또는 윤할		5% 이하인 것	10% 이하인 것
	썩음, 변색, 벌레 구멍		극히 경미한 것	경미한 것
	기타 결점		극히 경미한 것	경미한 것
	방부·방충처리		방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것
	함수율		표 10010.1의 기준에 적합한 것

마. 경골목조건축용 구조용재의 품질

1) 경골목조건축용 구조용재는 제재, 건조 및 4면 대패마감이 된 것으로서 그 품질은 표 10010.5에 따른다.

표 10010.5  경골목조건축용 구조용재의 품질 기준

종류	결점 구분				품 질
					1등급	2등급		3등급
1종 구조재	옹이 지름비		옹이		20% 이하인 것	40% 이하인 것		60% 이하인 것
			모인 옹이		상기 기준의 1.5배 이하인 것
	둥근 모				10% 이하인 것	20% 이하인 것		30% 이하인 것
	갈라짐		할렬		너비 이하인 것	너비의 1.5배 이하인 것		너비의 2배 이하인 것
			분할		너비 이하인 것	너비의 1.5배 이하인 것		너비의 2배 이하인 것
			윤할		두께의 1/2 이하인 것	두께의 1/2 이하인 것		현저하지 않은 것
	평균 나이테 간격 (라디에타소나무 제외)				6 mm 이하인 것	8 mm 이하인 것		10 mm 이하인 것
	섬유 주행 경사				1:12 이하인 것	1:8 이하인 것		1:6 이하인 것
	굽음				0.2% 이하인 것	0.5% 이하인 것		0.5% 이하인 것
	부후(썩음)				없을 것	경미할 것		경미할 것
	비틀림				경미할 것	현저하지 않은 것		사용에 지장이 없을 것
	수심 (라디에타소나무에 한함)		너비 190 mm 미만		수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
			너비 190 mm 이상		표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
	함수율				19% 이하인 것
	방부, 방충처리				방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것
2종 구조재	옹이 지름비		좁은 재면		20% 이하인 것	40% 이하인 것		60% 이하인 것
			넓은 재면	가장자리	20% 이하인 것	30% 이하인 것		40% 이하인 것
				중앙부	30% 이하인 것	50% 이하인 것		70% 이하인 것
			모인 옹이		상기 기준의 1.5배 이하인 것
	둥근 모				10% 이하인 것	20% 이하인 것		30% 이하인 것
	갈라짐		할렬		너비 이하인 것	너비의 1.5배 이하인 것		너비의 2배 이하인 것
			분할		너비 이하인 것	너비의 1.5배 이하인 것		너비의 2배 이하인 것
			윤할		두께의 1/2 이하인 것	두께의 1/2 이하인 것		현저하지 않은 것
	평균 나이테 간격 (라디에타소나무 제외)				6 mm 이하인 것	8 mm 이하인 것		10 mm 이하인 것
	섬유 주행 경사				1:12 이하인 것	1:8 이하인 것		1:6 이하인 것
	굽음				0.2% 이하인 것	0.5% 이하인 것		0.5% 이하인 것
	부후(썩음)				없을 것	경미할 것		경미할 것
	비틀림				경미할 것	현저하지 않은 것		사용에 지장이 없을 것
	수심 (라디에타소나무에 한함)		너비 190 mm 미만		수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
			너비 190 mm 이상		표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
	방부, 방충처리				방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것
3종 구조재	옹이 지름비		옹이		30% 이하인 것		40% 이하인 것		60% 이하인 것
			모인 옹이		상기 기준의 1.5배 이하인 것
	둥근 모				10% 이하인 것		20% 이하인 것		30% 이하인 것
	갈라짐		할렬		너비 이하인 것		너비의 1.5배 이하인 것		너비의 2배 이하인 것
			분할		너비 이하인 것		너비의 1.5배 이하인 것		너비의 2배 이하인 것
			윤할		두께의 1/2 이하인 것		두께의 1/2 이하인 것		현저하지 않은 것
	평균 나이테 간격 (라디에타소나무 제외)				6 mm 이하인 것		8 mm 이하인 것		10 mm 이하인 것
	섬유 주행 경사				1:12 이하인 것		1:8 이하인 것		1:6 이하인 것
	굽음				0.2% 이하인 것		0.5% 이하인 것		0.5% 이하인 것
	부후(썩음)				없을 것		경미할 것		경미할 것
	비틀림				경미할 것		현저하지 않은 것		사용에 지장이 없을 것
	수심 (라디에타소나무에 한함)	너비 190 mm 미만			수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
		너비 190 mm 이상			표면의 모서리로부터 너비의 1/3 이내의 부분에 수심의 중심으로부터 반경 50 mm 이내의 나이테가 없을 것
	방부, 방충처리(1)				방부 또는 방충처리재로 표시되어 있는 제품은 국립산림과학원 고시에 적합한 것

(주1)  방부처리 및 방충처리는 인수·인도 당사자 사이의 협의에 따른다.

바. 구조용 집성재의 품질

1) 구조용 집성재는 KS F 3021에 따라서 등급이 결정된 것으로서 그 품질은 표 10010.6에 따른다.

표 10010.6  구조용 집성재의 품질 기준

구 분			기 준
접착강도(1)	시험 I	침지 박리 시험	시험편의 양 끝 면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상으로 측정하여 박리율이 5 % 이하이고, 동시에 각각의 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하인 것
		삶음 박리 시험
		블록 전단 시험	KS F3021의 블록 전단 시험에 합격한 것
	시험 II	감압 가압 시험	시험편의 양 끝 면에서 길이 3 mm 이상의 박리를 대상으로 측정하여 박리율이 5 % 이하이고, 동시에 각각의 접착층에 나타나는 박리의 길이가 각 접착층 길이의 1/4 이하인 것
		블록 전단 시험	KS F 3021의 블록 전단 시험에 합격한 것
함수율			15 % 이하인 것
휨강도(2)	휨 시험을 실시하는 제품		KS F 3021의 A형 휨 시험에 합격한 것
	휨 시험을 실시하지 않은 제품	층재의 품질	KS F 3021의 층재 품질 기준에 적합한 것
		층재의 구성	KS F 3021의 층재 구성 기준에 적합한 것
층재의 최소 적층수			1) 다른 등급 구성 집성재는 4매 이상인 것 2) 같은 등급 구성 집성재는 2매 이상인 것
재면의 품질			KS F 3021의 재면의 품질 기준에 적합한 것
굽음(통직 집성재에 한한다.)			극히 경미한 것
만곡부의 최소 곡률 반지름(통직 집성재는 제외한다.)			KS F 3021의 만곡부의 최소 곡률 반지름 기준에 적합한 것
인접한 층재에서 이음부의 간격			KS F 3021의 인접한 층재에서 이음부의 간격 기준에 적합한 것
포름알데히드 방산량			KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다.

(주1)  구조용 집성재의 접착 강도는 시험 Ⅰ과 시험 Ⅱ 중의 한 가지에 합격하여야 한다.

(주2)   구조용 집성재의 등급별 강도 성능을 만족시키기 위해서는 다음 두 가지 중의 한 가지 방법이 적용되어야 한다.

- 휨 시험을 실시하는 제품 : 층재의 품질 및 구성 방법에 상관없이 만들어진 제품에 대하여 A형 휨 시험을 실시하여 강도를 확인한다.

- 휨 시험을 실시하지 않는 제품 : 층재의 품질 및 구성 방법에 대한 요건을 만족시킴으로써 원하는 등급의 구조용 집성재를 제조하며 실대재에 대한 A형 휨 시험을 실시하지 않는다.

사. 합판 및 오에스비의 품질

1) 구조용 합판은 KS F 3113에 적합한 것으로서 그 품질은 표 10010.7에 따른다.

표 10010.7  구조용 합판의 품질기준

구 분			품 질
			1 급	2 급
강도		휨	KS F 3113의 등급별 품질 기준에 적합한 것
		압축
구조용 합판의 등급 구분
접착성			내수 인장 전단 접착력이 0.7 N/mm² 이상인 것
함수율			13 % 이하인 것
못접합부 전단내력			못접합부의 최대 전단내력의 40 %에 해당하는 값이 700 N 이상인 것
못뽑기 강도			못접합부의 최대 못뽑기 강도가 90 N 이상인 것
방충성			방충처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에 붕소화합물은 단판처리법에 의하여 그리고 클로르덴, 폭심 또는 페니트로티온은 접착제 혼입법에 의하여 처리하고 그 품질은 국립산림과학원 고시에 적합한 것
흡습성			KS F 3101의 흡습성 품질 기준에 적합한 것
난연성			난연처리재로 표시되어 있는 합판의 경우에는 KS F 3101의 난연성 품질 기준에 적합한 것
포름알데히드 방산량			KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다
표면의품질	모든 결점 길이의 합		합판 너비의 1/15 이하인 것	합판 너비의 1/17 이하인 것
	산 옹이		긴 지름이 50 mm 이하인 것	긴 지름이 80 mm 이하인 것
	죽은 옹이 및 옹이 구멍		긴 지름이 20 mm 이하인 것	긴 지름이 60 mm 이하인 것
	껍질박이, 진 주머니		주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘 부수되어 있는 것	이용 상 지장이 없는 것
	혹자리, 지렁이 자리		경미하고 평활한 것	이용 상 지장이 없는 것
	썩음		없는 것	현저하지 않은 것
	갈라짐, 홈		적절히 보수되고 1) 길이가 합판 길이의 40 % 이하이며 너비가 6 mm 이하인 것이 3개 이하인 것 또는 2) 길이가 합판 길이의 20 % 이하이며 너비가 3 mm 이하인 것이 6개 이하인 것	적절히 보수되고 길이가 합판 길이의 50 % 이하이며 너비가 10 mm 이하인 것
	가로 부러짐		없는 것	현저하지 않은 것
	벌레자리, 벌레구멍		주변의 판면과 색깔이 조화되게 잘 부수되어 있는 것	이용 상 지장이 없는 것
	그 밖의 결점		현저하지 않은 것	현저하지 않은 것

2) 구조용 오에스비는 공인된 품질검사기관으로부터 등급을 부여받은 제품으로서 그 품질은 표 10010.8∼표 10010.15에 따른다.

표 10010.8  집중하중 및 충격하중 하에서 구조용 오에스비의 품질 기준

최종용도- 경간등급(1)	시험 및 노출 조건(2)	품 질 기 준
		최대 하중		1 kN의 하중에서 최대 처짐(mm)
		정적 집중하중(kN)	충격하중(3)과 집중하중(kN)
지붕덮개－16	건조, 습윤	1.75	1.30	12.5(4)(5)
지붕덮개－20	건조, 습윤	1.75	1.30	13.0(4)(5)
지붕덮개－24	건조, 습윤	1.75	1.30	14.0(4)(5)
지붕덮개－32	건조, 습윤	1.75	1.30	14.0(4)(5)
지붕덮개－40	건조, 습윤	1.75	1.30	14.0(4)(5)
지붕덮개－48	건조, 습윤	1.75	1.30	14.0(4)(5)
지붕덮개－54	건조, 습윤	1.75	1.30	14.0(4)(5)
지붕덮개－60	건조, 습윤	1.75	1.30	14.0(4)(5)
바닥덮개－16	건조, 습윤/재건조	1.75	1.75	5.0(4)
바닥덮개－20	건조, 습윤/재건조	1.75	1.75	6.0(4)
바닥덮개－24	건조, 습윤/재건조	1.75	1.75	7.0(4)
바닥덮개－32	건조, 습윤/재건조	2.45	1.75	6.0(4)
바닥덮개－48	건조, 습윤/재건조	2.45	1.75	9.0(4)
단일바닥덮개－16	건조, 습윤/재건조	2.45	1.75	2.0(6)
단일바닥덮개－20	건조, 습윤/재건조	2.45	1.75	2.5(6)
단일바닥덮개－24	건조, 습윤/재건조	2.45	1.75	3.0(6)
단일바닥덮개－32	건조, 습윤/재건조	3.10	1.75	2.5(6)
단일바닥덮개－48	건조, 습윤/재건조	3.10	1.75	3.5(6)

(주1)  경간등급은 구조용 판재의 설치를 위하여 허용되는 골조부재의 최대간격으로서 관례에 따라서 16, 20, 24, 32, 40, 48, 54, 60 등과 같이 인치 단위의 수치로 나타낸다.

(주2)  습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하며 습윤은 습윤조건에 연속하여 3일간 노출시키고 습윤상태에서 시험한다.

(주3)  경간등급 24까지는 102 Nm, 32에 대해서는 122 Nm, 40에 대해서는 163 Nm 그리고 48 이상에 대해서는 203 Nm의 충격하중을 가한 후 정적집중하중 시험을 실시한다.

(주4)  이 범주는 정적 집중하중에 적용되며 충격하중에는 적용되지 않는다.

(주5)  습윤조건에서의 처짐에는 적용되지 않는다.

(주6)  이 범주는 정적 집중하중 및 충격하중에 적용된다.

표 10010.9  균일분포하중 하에서 구조용 오에스비의 경간등급에 따른 품질 기준

최종용도－ 경간등급(1)	시험 및 노출 조건(3)	품 질 기 준
		균일분포하중 하에서 처짐	최대균일분포하중(kPa)
벽덮개－16	건조	－(4)	3.5(5)
벽덮개－24	건조	－(4)	3.5(5)
지붕덮개－16(2)	건조	1.65 kPa에서 1.5 mm	7.0
지붕덮개－20(2)	건조	1.65 kPa에서 2.0 mm	7.0
지붕덮개－24(2)	건조	1.65 kPa에서 2.5 mm	7.0
지붕덮개－32	건조	1.65 kPa에서 3.0 mm	7.0
지붕덮개－40	건조	1.65 kPa에서 4.0 mm	7.0
지붕덮개－48	건조	1.65 kPa에서 5.0 mm	7.0
지붕덮개－54	건조	1.65 kPa에서 5.5 mm	7.0
지붕덮개－60	건조	1.65 kPa에서 6.0 mm	7.0
바닥덮개－16	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 1.0 mm	15.5
바닥덮개－20	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 1.0 mm	15.5
바닥덮개－24	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 1.5 mm	15.5
바닥덮개－32	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 2.0 mm	15.5
바닥덮개－48	건조, 습윤/재건조	3.80 kPa에서 3.0 mm	10.5
단일바닥덮개－16	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 1.0 mm	15.5
단일바닥덮개－20	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 1.0 mm	15.5
단일바닥덮개－24	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 1.5 mm	15.5
단일바닥덮개－32	건조, 습윤/재건조	4.75 kPa에서 2.0 mm	15.5
단일바닥덮개－48	건조, 습윤/재건조	3.80 kPa에서 3.0 mm	10.5

(주1)  표 10010.8 (주 1) 참조

(주2)   지붕덮개－16 및 지붕덮개－20 경간등급을 갖는 판재들은 벽덮개－16 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 하며 지붕덮개－24 등급의 판재들은 벽덮개－24 등급에 대한 품질기준에도 적합하여야 한다.

(주3)  습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험한다.

(주4)  적용하지 않는다.

(주5)  달리 명시되지 않는 한 판재의 강축을 시험기의 지점에 평행하게 설치한다.

표 10010.10  균일분포하중 하에서 구조용 오에스비의 두께에 따른 품질 기준

두 께	시험 및 노출 조건	품 질
		하중 하에서 평균 처짐	최대균일분포하중(kPa)
11.1 mm	건조	0.95 kPa에서 2.5 mm	4.0
11.9 mm	건조	1.65 kPa에서 2.5 mm	6.5
12.7 mm	건조	1.90 kPa에서 2.5 mm	7.0
15.1 & 15.9 mm	건조	3.35 kPa에서 2.5 mm	11.5
18.3 & 19.1 mm	건조	4.30 kPa에서 2.5 mm	14.0

표 10010.11  수평전단하중 하에서 덮개재료용 오에스비의 두께에 따른 품질 기준

두께 (mm)	시험 및 노출 조건	보통못의 치수 (mm)	못의 간격		시험 하중		품질기준(1)
			판재 측면 (mm)	중간 스터드(2) (mm)	덮개 재료 (kN/m)	구조용 덮개재료 (kN/m)	시험하중 하에서의 변형 (mm)	최대하중
								덮개재료 (kN/m)	구조용 덮개재료 (kN/m)
9.5	건조	65	75	300	6.0	6.5	5.0	16.5	18.5
11.1	건조	65	75	300	6.5	7.0	5.0	18.0	20.5
11.9	건조	75	75	300	8.5	9.5	5.0	24.5	27.0
15.1 이상	건조	75	75	300	9.5	9.5	5.0	27.0	27.0

(주1)  스터드의 간격은 벽덮개－16, 지붕덮개－16 및 지붕덮개－20등급에 대해서는 400 mm, 다른 모든 경간 등급 및 모든 구조용 덮개재료에 대해서는 600 mm로 한다.

(주2)  스터드의 간격이 600 mm인 경우에 중간 스터드에 대한 못의 간격은 두께 11.1 mm 이하의 판재에 대해서는 150 mm가 되어야 한다.

표 10010.12  구조용 오에스비 소시험편의 정적 휨강도 품질 기준

최종 용도－ 경간 등급(1)	휨강성(103)		휨강도
	강축에 평행(2) (N－mm²/mm)	강축에 직각(2) (N－mm²/mm)	강축에 평행(2) (N－mm/mm)	강축에 직각(2) (N－mm/mm)
덮개재료(Sheathing)
지붕덮개－24	290	85	330	130
지붕덮개－24/바닥덮개－16	395	95	390	140
지붕덮개－32/바닥덮개－16	490	110	460	190
지붕덮개－40/바닥덮개－20	1,240	355	910	360
지붕덮개－48/바닥덮개－24	1,790	760	920	510
구조용 덮개재료(Structural I)
9.5 mm	290	85	330	130
11.1 mm	395	140	390	220
11.9 mm	490	245	460	320
12.7 mm	490	270	460	330
15.1 & 15.9 mm	1,240	470	810	500
18.3 & 19.1 mm	1,790	715	920	650
단일바닥 덮개재료(Single Floor)
단일바닥덮개－16	875	195	650	230
단일바닥덮개－20	1,110	260	710	240
단일바닥덮개－24	1,600	545	910	320
단일바닥덮개－32	4,170	1,270	1,570	600
단일바닥덮개－48	8,660	2,110	2,080	820

(주1)  표 10010.8 (주1) 참조

(주2)  강축은 달리 표시되지 않는 한 표면 및 뒷면의 플레이크 또는 스트랜드 방향에 평행하다.

표 10010.13  전단하중과 못뽑기하중에 대한 구조용 오에스비 못접합부의 품질 기준

등 급	최종 용도	판재 두께 (mm)	못(1)의 치수 (mm)	시험 및 노출 조건(2)	최대하중
					전단하중(N)	못뽑기 하중(N)
덮개재료	벽	12.7 이하 12.7 초과	50 65	건조	530	－(3)
				습윤/재건조	400	－(3)
	지붕	12.7 이하 12.7 초과	50 65	건조	530	85
				습윤/재건조	400	65
	밑바닥	12.7 이하 12.7 초과	50 65	건조	930	85
				습윤/재건조	710	65
단일바닥 덮개재료	바닥	12.7 이하 12.7 초과	50 65	건조	930	85
				습윤/재건조	710	65

(주1)  매끈한 못대를 갖는 보통못

(주2)  습윤/재건조는 습윤상태에 연속하여 3일간 노출시키고 바로 건조하여 시험하여야 한다.

(주3)  적용하지 않는다.

표 10010.14  구조용 오에스비의 물리적 성질 품질 기준

구 분			종류별 품질기준
			덮개재료	구조용 덮개재료	단일바닥 덮개재료
치수 안정성	선 팽창률	강축 방향	0.5 % 이하
		약축 방향	0.5 % 이하
	흡수 두께 팽창률		적용되지 않음	적용되지 않음	25 % 이하
밀도(kg/m²)			500 이상 800 이하
함수율			16 % 이하
포름알데히드 방산량			KS M 1998에 따라서 시험하여 그 결과를 SEo, Eo 및 E1으로 표시한다

표 10010.15  구조용 오에스비의 접착성능 품질 기준

두께 (mm)	최종 용도－경간등급(1)	습윤/재건조처리 후 휨강도 (요구되는 모멘트)(N－mm/mm)	박리강도 (N/mm²)
9.5	지붕덮개－24	310	0.3 이상
11.1	지붕덮개－24 / 바닥덮개－16	350
11.9 & 12.7	지붕덮개－32 / 바닥덮개－16	380
15.1 & 15.9	지붕덮개－40 / 바닥덮개－20	450
18.3 & 19.1	지붕덮개－48 / 바닥덮개－24	640
14.3	단일바닥 덮개재료－16	390
15.1 & 15.9	단일바닥 덮개재료－20	420
18.3 & 19.1	단일바닥 덮개재료－24	610
22.2 & 24.5	단일바닥 덮개재료－32	1,000
28.6	단일바닥 덮개재료－48	1,140

(주1)  표 10010.8 (주1) 참조

2.1.5 수종 및 기타

가. 건축용 목재의 수종 구분은 표 10010.16에 따른다.

표 10010.16  건축용 목재의 수종 구분

수종군	포 함 수 종
낙엽송류	낙엽송, 더글러스퍼(Douglas－fir), 북미 낙엽송, 북양 낙엽송
소나무류	소나무, 편백나무, 리기다소나무, 북부 헴퍼, 남부 헴퍼, 북미 전나무, 북미 남부소나무, 북부 S－P－F
잣나무류	잣나무, 가문비나무, 북미 가문비나무, 북양 가문비나무, 북양 적송, 라디에타소나무, 남부 S－P－F
삼나무류	삼나무, 북미 삼나무

나. 단순히 소나무로 지정한 것은 육송(적송)으로 한다.

다. 설계도서에서 지정된 구조용 수종의 공급이 곤란할 때에는 담당원의 승인을 받아 표 10010.16에 주어진 동일 수종군 내의 다른 수종으로 대용할 수 있다.

라. 구조용재 이음의 덧댐판은 구조용재와 동일한 수종을 사용하는 것을 원칙으로 하며 산지, 쐐기, 촉 등은 단풍나무, 참나무, 고로쇠나무 등과 같은 단단한 활엽수로 한다.

마. 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표 10010.16의 낙엽송류 또는 소나무류로 한다.

바. 수장재의 경우에는 설계도서에 특별히 정해진 수종이 없는 경우에는 표면의 품질이 수장용으로 사용에 지장이 없는 범위 내에서 사용 수종의 제한을 두지 않는다.

2.2 철 물

가. 목공사에 사용되는 조임쇠는 KS B 1002, KS B 1012, KS B 1056, KS D 3553, KS D 7052, KS F 3514, KS F 4514 및 KS F 4537에 적합한 것으로 한다.

나. 목공사의 접합부를 만들기 위하여 측면 부재로 사용되는 철판은 KS D 3503의 SS400 또는 이와 동등 이상의 것으로 한다.

다. 한국산업표준이 없는 조임쇠 및 철물의 재질은 KS D 3503 또는 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.

라. 볼트는 그 머리를 몸통과 일체로 만들어낸 것을 사용하고 특별히 설계도서에 명시된 경우 이외에는 양나사 볼트를 사용하지 않는다.

2.3 기타 재료

가. 목공사에 사용되는 석고보드의 종류 및 치수는 설계도서에 따르며 그 품질은 KS F 3504에 적합한 것으로 한다.

나. 목공사에 사용되는 단열재의 종류 및 규격은 설계도서에 따르며 그 성능은 KS L 9102에 적합한 펠트, 보온판 또는 저밀도 고두께 단열재로서 밀도가 9±1 kg/m³이고 평균온도 25℃에서 열전도율이 0.046 W/m·K 이하인 것을 사용하여야 한다.

다. 석고보드용 조인트 처리재는 KS F 4915에 적합한 것으로 한다.

라. 목공사에 사용되는 일반 목재 접착제는 KS M 3700 또는 KS M 3701에 적합한 것으로 하고, 내수 목재 접착제는 페놀, 리솔시놀, 멜라민 또는 멜라민－요소 공축합 수지 목재 접착제를 사용한다.

마. 기타 재료는 한국산업표준에 정한 것 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 것으로 한다.

2.4 재료의 보관 및 취급

가. 목공사용 목재 자재, 철물, 석고보드, 단열재 등은 운반이나 현장 보관 중에 수분이나 오염물질의 영향을 받지 않도록 포장하여야 한다.

나. 모든 재료는 포장 및 운반 시에 현장 상황 및 작업 순서를 고려하여야 하여 포장 및 상차 시에 제일 위에 놓인 재료에 손상이 가지 않도록 포장이나 작업용 끈 또는 로프 아래 모서리 부분에 널이나 기타 단단한 재료를 덧대어 준다.

다. 현장에서 재료의 하차 전에 현장 상황과 작업 순서를 고려하여 적치 장소를 선정하고 하차 및 적치 작업 시에 적절한 안전 조치를 취하여야 한다.

라. 창고 또는 현장에서 재료를 적치할 때에는 재료의 하중을 지지할 수 있는 버팀목을 바닥에 깔고 적치된 재료가 무너지지 않도록 계단식으로 적치한다.

마. 적치 장소는 습기, 우수, 눈, 직사광선 및 주변의 배수 등으로 인한 영향을 최소화하여 재료의 건조 상태를 유지할 수 있도록 선정하고, 고임목은 재료를 지면으로부터 200 mm 이상 띄울 수 있도록 설치하며, 적치된 재료 위에는 천막이나 방수 덮개 등을 씌워서 보호하여야 한다.

바. 목재는 가공 및 설치 후에 오랜 기간 동안 우수, 눈, 직사광선 등에 노출되지 않도록 보호하여야 하며 가능하면 최단 기간 내에 외장 덮개 및 마감을 설치하여야 한다.

사. 건축자재 중에서 수분의 영향을 받지 않는 재료, 가설재 또는 기타 중요하지 않은 재료는 담당원의 승인을 받아 노적할 수 있다.

2.5 재료의 검사

2.5.1 현장 검사

가. 모든 재료는 현장에서 종류, 형상, 치수, 수량 등을 정확하게 확인한다.

나. 원목, 조각재 및 제재목은 현장에서 육안으로 목재의 표면 상태를 검사하여 다음과 같은 목재는 사용할 수 없다.

1) 이 시방서 10010.2.1.4(품질)의 품질 기준에 부적합한 목재

2) 변재의 나이테 간격이 10 mm 이상인 목재

3) 썩음, 속빔, 충해 등으로 인하여 목재의 구조적 성능에 심각한 손상이 있을 것으로 판단되는 목재

4) 현장 육안 검사의 특성 상 현장에서 품질의 검사가 불가능하고, 보다 정밀한 시험이 필요하다고 판단되는 목재

다. 경골목조건축용 구조용 목재, 구조용 집성재 및 목질 판재 등은 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 목재 표면에 찍힌 등급인을 통하여 품질을 확인한다.

라. 창호, 가구 및 수장재 등의 마감용 목재에는 큰 옹이, 갈라짐, 썩음, 벌레구멍, 비틀림 등의 결점이 없어야 하며, 재료의 사용 여부는 담당원이 판단한다.

마. 철물은 표면의 도장 상태, 녹의 발생 정도, 운반 중 파손이나 찌그러짐 상태 등을 확인한다.

바. 석고보드는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 제품 측면에 찍힌 표시를 통하여 품질 및 종류를 확인한다.

사. 기타 재료는 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를 통하여 품질을 확인한다.

2.5.2 품질 검사 및 시험

가. 제조업체에서 발급한 성적 증명서 또는 재료의 표면이나 포장 등에 찍힌 표시를 통하여 품질을 확인할 수 있는 경우를 제외하고 재료의 품질을 정밀하게 평가하고자 하는 경우에는 강도, 함수율, 밀도, 치수안정성, 변형 등의 시험 및 검사를 공인검사기관에 의뢰할 수 있다.

나. 공인검사기관에 의뢰하는 모든 시험 및 검사는 해당 한국산업표준에서 정하는 바에 따라서 실시되어야 한다.

다. 품질검사 및 시험을 공인검사기관에 의뢰하는 경우에 검사 및 시험용 시편은 현장에 도착한 재료 중에서 한국산업표준에서 정하는 크기, 형상 및 수량대로 제작하여 제공하여야 한다.

3. 시 공

3.1 단면 치수

가. 목재의 단면은 원목(통나무)의 경우에는 지름으로 표시하고 각재의 경우에는 단면의 가로 및 세로 치수로 표시한다.

나. 목재의 단면 치수는 다음과 같이 표시한다.

1) 원목, 조각재 및 제재목은 제재 치수로 표시하며 필요에 따라서 건조하지 않고 대패 마감된 치수로 표시할 수도 있다.

2) 경골목조건축용 구조용재는 건조 및 대패 마감된 치수로 표시하며 KS F 3020에 적합하여야 한다.

3) 구조용 집성재의 단면 치수는 층재의 건조 및 대패마감, 적층 및 접착 후 대패마감까지 이루어진 최종 마감치수로 표시하며 KS F 3021에 적합하여야 한다.

4) 집성재의 두께는 층재의 마감치수와 적층수를 곱한 값에서 최종 대패 마감 시 윗면과 밑면에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시하고, 집성재의 너비는 층재의 너비 또는 한 층에서 횡으로 사용된 층재들의 너비의 합에서 최종 대패마감 시 양 측면에서 깎여나간 두께를 뺀 값으로 표시한다.

5) 창호재, 가구재, 수장재 등은 설계도서에 정한 것을 마감치수로 한다.

3.2 대패 마감

가. 목재가 노출되는 수장면은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 바가 없을 경우에는 전동대패 마감으로 한다.

나. 특별히 손대패 마감이 요구되는 경우에 손대패 마감의 정도는 표 10010.17에 정한 바와 같이 상급, 중급 및 하급의 3종으로 구분하고 손대패 마감의 정도에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 바가 없을 경우에는 중급으로 한다.

표 10010.17  손대패 마감의 정도

대패 마감의 정도	평 활 도	뒤 틀 림
상급	광선을 경사지게 비추어서 거스러미 및 대패자국이 전혀 없는 것	휨 또는 뒤틀림이 극히 작아서 직선 자를 표면에 대었을 때에 틈이 보이지 않는 것
중급	거스러미 및 대패자국이 거의 없는 것	휨 또는 뒤틀림이 작고 직선 자를 표면에 대었을 때에 약간의 틈이 보이는 것
하급	다소의 거스러미 및 대패자국은 허용하지만 톱자국이 없는 것	휨 또는 뒤틀림 정도가 마감 작업 및 사용 상 지장이 없는 것

3.3 목재의 접합

가. 길이가 긴 부재의 경우에는 목재의 길이이음을 통하여 적당한 길이의 부재를 제작하여 사용할 수 있으며, 이 경우에 길이이음 접합부는 부재를 통한 하중전달을 충분히 견딜 수 있는 정도의 강성과 강도를 가져야 한다.

나. 2개의 목재 부재가 일정한 각도로 만나는 경우에는 맞춤이나 철물 접합을 통하여 하중 전달이 원활하게 이루어지도록 하여야 한다.

다. 목재 접합에는 접합 부위의 목재를 깎거나 파고 다듬어서 끼워맞추는 이음 및 맞춤 접합이나 여러 가지 종류 및 형상의 철물을 덧대어 못, 볼트, 나사못 등으로 고정하는 철물 접합이 적용될 수 있다.

라. 목재 접합부에는 옹이, 갈라짐, 벌레구멍, 둥근 모, 진주머니 등과 같은 결점이 존재하지 않아야 한다.

마. 접합부에서 만나는 목재들은 부재와 부재 사이에 틈이 생기지 않도록 밀착되어야 한다.

바. 접합부에서 목재 및 조임쇠의 배치는 접합면을 중심으로 대칭으로 이루어져야 하며 접합부를 통한 하중의 작용선이 접합부의 중심 또는 도심을 통과함으로써 접합부에서 편심하중이 발생하지 않도록 하여야 한다.

3.3.1 이음 및 맞춤 접합

가. 목재의 길이를 이어서 사용하는 경우에 이음부에서 만나는 각각의 부재는 1 m 이상의 길이를 갖도록 하여야 한다.

나. 이음 및 맞춤 접합부를 가공할 경우에 접합이 너무 헐거워서 쉽게 빠질 정도로 끼우는 목재 치수가 너무 작거나 또는 접합을 위하여 무리한 힘을 가해야 할 정도로 끼우는 목재 부분의 치수가 너무 크지 않도록 주의하여야 한다.

다. 이음 및 맞춤 접합부의 접촉면은 접합부를 구성하기 위하여 필요한 정도 이상으로 파거나 깎아내지 않도록 주의하여야 한다.

라. 이음 및 맞춤 접합부는 산지를 끼워서 고정하여야 하며 산지구멍의 형상에 대하여 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 네모 또는 원형으로 한다.

마. 목재부재가 층층이 사용되고 각 층마다 목재의 길이이음이 있는 경우에 각 층마다 길이이음 접합부가 서로 엇갈리도록 배치하여야 하며, 인접한 층에서 나타나는 이음 접합부 사이의 간격은 1 m 이상이 되어야 한다.

바. 이음 및 맞춤 접합부에서 산지와 산지구멍과의 물림 정도는 꼭 맞음, 보통, 헐거움의 3단계로 구분하고 설계도서에서 이에 대하여 특별히 정해진 것이 없을 경우에는 보통 물림으로 한다.

3.3.2 철물 접합

가. 일반사항

1) 철물 접합부에 사용되는 철판의 두께 및 크기, 그리고 조임쇠의 종류, 지름 및 수량 등은 구조계산에 의하여 결정하여야 한다.

2) 띠쇠 및 철판 등은 설계도서에 특별히 정해진 것이 없는 경우에 그 두께를 3 mm 이상으로 한다.

3) 사용되는 철물의 형상 및 치수는 설계도서에 명시된 바와 정확하게 일치하여야 하며 떨어짐, 찢김, 부식, 녹 등이 없는 것을 사용한다.

4) 제품으로 제조되어 그 성능이 구조설계에 반영된 접합철물의 경우에는 현장에서 구부리거나 절단하는 등 그 형상이나 치수를 바꿀 수 없으며 철근 등을 구부릴 때에는 공구에 의한 심한 손상으로 인하여 철물의 강성이나 강도가 낮아지지 않도록 주의하여야 한다.

5) 철물과 철물 사이의 접합은 아크용접을 원칙으로 하되, 경미한 것은 기타의 접합방법을 적용할 수 있다.

6) 철물은 페인트칠로 지정된 것, 도금된 것 및 콘크리트 또는 모르타르에 묻히는 부분을 제외하고는 와이어 브러시 등으로 녹을 제거하고 녹을 방지할 수 있는 방청 처리를 하여야 한다.

7) 실내 마감용 목재에 사용되는 못, 나사못 및 기타 여러 가지 조임쇠들은 가능하면 눈에 보이지 않도록 감추어서 설치하여야 한다.

8) 실외에 노출되거나 습윤한 환경에서 사용되는 철물은 녹을 방지할 수 있는 아연도금 등의 방청 처리된 제품을 사용하여야 한다.

9) 모든 철물은 설치 전에 손상, 녹의 발생, 이물질 부착, 오염 등이 생기지 않도록 관리 및 취급하여야 한다.

10) 모든 철물은 포장된 상태로 시공 장소까지 운반되고 시공 직전에 포장을 개봉하여야 한다.

나. 못 접합

1) 못의 크기는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에 못의 지름은 목재 두께의 1/6 이하로 하고 못의 길이는 측면 부재 두께의 2배∼4배 정도로 한다.

2) 목재의 끝 부분에서와 같이 할렬이 발생할 가능성이 있는 경우를 제외하고 미리 구멍을 뚫지 않고 못을 박는다.

3) 목재의 끝 부분이나 목재가 매우 단단하여 못을 박을 때에 할렬이 발생할 가능성이 높은 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름에 못이 박히는 깊이와 동일한 깊이를 갖는 구멍을 미리 뚫고 못을 박거나 못의 표면에 비누 등의 윤활 물질을 바른 후 못을 박을 수 있다.

4) 못 접합부에서 목재의 갈라짐을 방지하기 위하여 요구되는 끝면거리, 연단거리 및 간격의 최소값은 표 10010.18과 같다.

표 10010.18  못접합부에 대한 최소 끝면거리, 연단거리 및 간격

구 분	미리 구멍을 뚫지 않는 경우	미리 구멍을 뚫는 경우
끝면거리	20D(1)	10D
연단거리	5D	5D
섬유에 평행한 방향으로 못의 간격	10D	10D
섬유에 직각방향으로 못의 간격	10D	5D

(주1)  D ＝ 못의 지름(mm)

5) 경사 못박기를 하는 경우에 못은 부재와 약 30도의 경사각을 갖도록 하며 부재의 끝면에서 못 길이의 1/3되는 지점에서부터 못을 박기 시작한다.

6) 옹이 등으로 인하여 못을 박기 곤란한 경우에는 못 지름의 80% 이하의 지름을 갖는 구멍을 미리 뚫고 못을 박는다.

7) 못의 크기, 수량, 간격 등은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는 경우에는 담당원의 지시에 따른다.

8) 일반적으로 구조용재의 표면에는 못을 직각으로 못머리가 구조용재의 표면과 평평해질 정도로 박는다.

9) 수장재의 경우에는 못머리가 작은 마감용 못을 사용하여야 하며, 가능하면 못이 보이지 않도록 박고 필요한 경우에는 못 자국을 적절한 재료로 땜질하여 숨긴다.

10) 수장재의 표면에 못을 박을 경우에는 목재 표면에 망치 자국이 남지 않도록 주의하여야 한다.

다. 꺾쇠 접합

1) 꺾쇠는 박을 때 부러지지 않는 양질의 재료를 사용하고 갈구리의 구부림 자리에 정자국, 갈라짐, 찢김 등이 없어야 하며 갈구리는 배부름이 없고 꺾쇠의 축과 갈구리의 중심선과의 각도는 직각이 되어야 한다.

2) 갈구리 끝에서 갈구리 길이의 1/3 이상의 부분을 네모뿔형으로 만든다.

3) 꺾쇠로 접합하는 두 부재를 밀착시키고 꺾쇠를 양쪽에 같은 길이로 걸친 다음 양어깨를 교대로 박으며 필요할 때에는 꺾쇠자리 파기를 한다.

4) 꺾쇠의 형상과 치수는 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 것이 없는 경우에는 표 10010.19를 표준으로 하고 사용개소와 수 등은 설계도서에 따른다.

표 10010.19  꺾쇠                                                                 (단위 : mm )

명 칭		직경 또는 변	작용길이	갈구리길이	비 고
둥근꺾쇠	90 mm 꺾쇠 및 엇꺾쇠 100 mm ″ 120 mm ″ 150 mm ″ 180 mm ″	6 6 9 9 12	90 100 120 150 180	36 45 45 45 50	갈구리는 그 길이의 1/3 이상을 각추형으로 한다.
평 꺾 쇠	75 mm 평꺾쇠 90 mm ″ 100 mm ″ 120 mm ″	9×3 9×6 9×6 9×6	75 90 100 120	20 36 36 45
주 걱 꺾 쇠		주걱부 단면 30×3 40×3 꺾쇠부 단면 9×6	150 200	45 60	창문틀 기타용

라. 볼트 접합

1) 볼트는 목재에 볼트 지름보다 1.5 mm 이하만큼 더 크게 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 접합하며 볼트를 삽입하기 위하여 충격이나 무리한 힘을 가하지 않는다.

2) 볼트 머리와 목재 사이 및 너트와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각방향 압축변형이 발생하지 않도록 표 10010.20에 주어진 크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.

3) 너트는 너무 느슨하여 풀어지거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지 않을 정도로 적절하게 조여야 한다.

4) 볼트는 너트를 조였을 때에 너트 위로 볼트의 끝 부분이 나사산 2개 정도 나오는 길이가 되어야 한다.

5) 너트를 조인 경우에도 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해질 수 있기 때문에 볼트 접합부를 수시로 점검하여 느슨해진 너트를 조여 주어야 한다.

표 10010.20  볼트 접합부에 사용되는 와셔의 최소 크기

볼트의 지름 (mm)	와셔의 크기(mm)			유효지압면적(1) (mm²)
	두께	둥근 와셔의 지름	정사각형 와셔의 변의 길이
6	1.6	30	25	200
8	2.0	36	32	350
10	2.5	45	40	570
12	3.0	55	50	750
16	4.0	65	57	1,330
20	5.0	75	65	1,960
24	6.0	90	80	2,830

(주1)  유효지압면적은 와셔의 굽음을 고려하였기 때문에 실제 면적보다 작다.

6) 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 볼트에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트 사이의 간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 표 10010.21에 따른다.

표 10010.21  볼트 접합부에 대한 최소 연단거리, 끝면거리 및 간격

구 분	하중 방향		최소 연단거리
연단거리	섬유에 평행방향 하중	[eqn: l`/D][eqn: LEQ]6(1)	1.5[eqn: D]
		[eqn: l`/D][eqn: >]6	1.5[eqn: D]와 볼트 열 사이의 간격 중에서 큰 값
	섬유에 직각방향 하중	부하 측면	4[eqn: D]
		비부하 측면	1.5[eqn: D]
끝면거리	섬유에 평행방향 압축하중		4[eqn: D]
	섬유에 직각방향 하중		4[eqn: D]
	섬유에 평행방향 인장하중	침엽수	7[eqn: D]
		활엽수	5[eqn: D]
1열 내의 볼트 간격	섬유에 평행방향 하중		5[eqn: D]
	섬유에 직각방향 하중		5[eqn: D]
볼트 열 사이의 간격	섬유에 평행방향 하중		1.5[eqn: D]
	섬유에 직각방향 하중	[eqn: l`/D][eqn: LEQ]2(1)	2.5[eqn: D]
		2[eqn: `˂`][eqn: l`/D][eqn: `˂`]6	(5[eqn: `l]＋10[eqn: D])/8
		[eqn: l`/D][eqn: GEQ]6	5[eqn: D]

(주1)  [eqn: l`/D`]의 값은 (주부재 내의 볼트 길이/볼트 지름)과 (측면 부재 내의 볼트 길이의 합/볼트 지름) 중에서 작은 값으로 한다.

7) 섬유에 직각방향 하중을 받는 볼트 접합부에 2개 이상의 볼트가 사용되는 경우에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 볼트를 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치한다.

8) 볼트 접합부가 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부재의 중심축이 볼트 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.

마. 래그나사못 접합

1) 래그나사못은 목재에 표 10010.22에 따라 미리 뚫은 구멍에 삽입하여 설치하며 래그나사못을 삽입하기 위하여 망치로 충격을 가하지 않고 렌치로 돌려서 설치한다.

표 10010.22  래그나사못 설치를 위한 구멍의 지름 및 깊이

목재의 비중([eqn: G`])	못대를 위한 구멍의 지름 및 깊이	나삿니 부분을 위한 구멍
		지 름	깊 이
[eqn: G] [eqn: `>]0.6	못대의 지름 및 길이와 동일한 지름 및 깊이	0.7[eqn: D] ∼ 0.8[eqn: D]	나삿니 부분의 길이와 동일한 깊이
0.5[eqn: `˂][eqn: G][eqn: `LEQ]0.6		0.6[eqn: D] ∼ 0.7[eqn: D]
[eqn: G][eqn: `LEQ]0.5		0.4[eqn: D] ∼ 0.6[eqn: D]

2) 래그나사못 설치를 용이하게 하고 목재의 손상을 방지하기 위하여 필요한 경우에는 비누 등의 윤할 물질을 사용할 수 있다.

3) 래그나사못 머리와 목재 사이에는 과도한 압력으로 인하여 목재에 섬유 직각방향 압축변형이 발생하지 않도록 표 10010.20에서 래그나사못의 못대 지름과 동일한 볼트 지름에 해당하는 크기 이상의 금속판, 띠쇠 또는 와셔를 삽입하여야 한다.

4) 래그나사못은 너무 느슨하거나 또는 너무 조여서 와셔가 목재를 파고 들어가지 않을 정도로 적절하게 조여야 한다.

5) 래그나사못을 조인 후에 목재의 건조, 수축, 진동 또는 기타의 이유로 느슨해지는 경우에는 래그나사못을 다시 조여주어야 한다.

6) 래그나사못은 주부재 내에 못대 지름의 8배 이상의 깊이로 박혀야 그 성능을 제대로 발휘할 수 있고 최소한 4배 이상의 깊이가 되어야 하며 얕게 박힌 래그나사못의 성능을 고려하여 설계도서에서 정해진 경우에만 못대 지름의 4배 이상 8배 미만의 깊이로 설치할 수 있다.

7) 섬유에 평행 또는 직각방향 하중을 받는 래그나사못에 대한 연단거리, 끝면거리, 볼트 사이의 간격 및 볼트 열 사이의 간격은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정해진 것이 없는 경우에는 표 10010.21에서 래그나사못의 못대 지름과 동일한 볼트 지름에 대한 값을 적용한다.

8) 못뽑기 하중만 작용하는 래그나사못 접합부에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 각각 못대 지름의 4배, 1.5배 및 4배 이상이 되어야 한다.

9) 섬유에 직각방향 하중을 받는 래그나사못 접합부에 2개 이상의 래그나사못이 사용되는 경우에는 가능하면 부재의 중심축에 대하여 래그나사못이 서로 엇갈리도록 대칭으로 배치한다.

10) 래그나사못이 섬유에 경사진 하중을 받는 경우에는 접합부에서 만나는 모든 부재의 중심축이 래그나사못 접합부의 중심을 통과하도록 배치하여야 한다.

바. 스프리트링(SR) 및 전단플레이트(SP) 접합

1) 스프리트링 및 전단플레이트는 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되어 하나의 접합철물 단위를 구성하며 그 구성은 다음 중의 하나가 되어야 한다.

① 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 스프리트링

② 목재－목재 접합면에서 1개의 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되고 뒷면을 맞대어 설치하는 2개의 전단플레이트

③ 목재－금속 접합부에서 1면전단 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용되는 1개의 전단플레이트

2) 지름 64 mm 및 102 mm의 스프리트링은 각각 지름 12 mm 및 20 mm의 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용한다.

3) 지름 67 mm 및 102 mm의 전단플레이트는 각각 지름 20 mm 및 24 mm의 볼트 또는 래그나사못과 함께 사용한다.

4) 볼트 또는 래그나사못의 설치 방법은 해당 철물에 대한 규정을 적용한다.

5)  스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 지름, 두께 및 깊이는 표 10010.23에 따른다.

표 10010.23  스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위한 홈의 치수

종 류		설치를 위한 홈
		지 름	두 께	깊 이
스프리트링	60SR(1) (지름 64 mm)	65	4.5	10
	100SR (지름 102 mm)	104	5.5	13
전단플레이트	60SP(2) (지름 67 mm)	67	5.0	11
	100SP (지름 102 mm)	104	5.5	16

(주1)  SR ＝ 스프리트링(split ring)

(주2)  SP ＝ 전단플레이트(shear plate)

6) 래그나사못과 함께 사용되는 스프리트링 및 전단플레이트의 경우에 래그나사못이 주부재 내에 박히는 깊이는 표 10010.24에 주어진 최소값 이상이 되어야 하며 래그나사못의 깊이가 기준값 미만인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 기준값 이상의 깊이로 박혀야 한다.

표 10010.24  스프리트링 또는 전단플레이트 설치를 위하여 래그나사못이 주부재 내에 박히는 깊이

종류	측면 부재	구분	주부재에 박히는 깊이
			낙엽송류	소나무류	잣나무류 삼나무류
60SR 100SR 100SP	목재 또는 금속	기준값	8D	10D	11D
		최소값	3.5D	4D	4.5D
60SP	목재	기준값	5D	7D	8D
		최소값	3.5D	4D	4.5D
	금속	기준값	3,5D	4D	4.5D

7) 스프리트링 및 전단플레이트에 대한 끝면거리, 연단거리 및 간격은 표 10010.25에서 최소값 이상이 되어야 하며, 래그나사못의 설치 위치가 기준값 미만인 것을 고려하여 설계도서에서 특별히 정해진 경우를 제외하고 기준값 이상의 위치에 설치하여야 한다.

표 10010.25  스프리트링 또는 전단플레이트의 끝면거리, 연단거리 및 간격 (mm)

구 분		60SR 및 60SP				100SR 및 100SP
		섬유 방향 하중		섬유 직각방향 하중		섬유 방향 하중		섬유 직각방향 하중
		기준값	최소값	기준값	최소값	기준값	최소값	기준값	최소값
끝면거리	인장부재	140	70	140	70	180	90	180	90
	압축부재	100	65	140	70	140	85	180	90
연단거리	부하 측면	45	45	45	45	70	70	70	70
	비부하 측면	45	45	70	45	70	70	95	70
간격	섬유에 평행	170	90	90	90	230	130	130	130
	섬유에 직각	90	90	110	90	130	130	150	130

8) 하나의 전단면에 2개 이상의 스프리트링 또는 전단플레이트가 설치되는 경우에 이들은 하중의 작용선에 대하여 대칭 또는 그 중심선이 일치하도록 설치되어야 한다.

마. 기타 철물

1)  고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠의 형상 및 치수에 대해서는 KS F 4514에 따른다.

2) 고정볼트, 띠쇠, 꺾쇠, ㄱ자쇠 및 감잡이쇠 설치는 접합하는 두 부재의 재면이 상호 밀착되도록 당겨서 조이며 필요한 경우에는 철물의 두께만큼 목재 부재를 파고 설치할 수 있다.

3) 철물을 설치하기 위하여 못을 사용하는 경우에는 지름 3 mm 이상의 철물용 못을 사용한다.

4) 철물을 설치할 때에 설치 부위의 목재에 갈라짐이 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

5) 철물은 접합부를 구성하는 부재들과 밀착된 상태로 단단히 조여져야 한다.

3.4 방부 및 방충처리 목재의 사용

가. 다음을 포함하는 외기에 노출되는 부위, 콘크리트 및 토양과 직접 접하는 부위 및 기타 장기간 습윤한 환경에 노출되는 부위에는 방부 및 방충처리된 목재가 사용되어야 한다.

1) 구조내력 상 중요한 부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌, 흙 및 기타 이와 비슷한 투습성의 재질에 접하는 경우

2) 목재 부재가 외기에 직접 노출되는 경우

3) 급수 및 배수시설에 근접한 목재로서 수분으로 인한 열화의 가능성이 있는 경우

4) 목재가 직접 우수에 맞거나 습기 차기 쉬운 부분의 모르타르 바름, 라스 붙임 등의 바탕으로 사용되는 경우

5) 목재가 외장마감재로 사용되는 경우

나. 토대, 바닥 데크, 야외시설 및 마루틀용으로 사용되는 방부처리목재는 각각 KS F 3025, KS F 3026, KS F 3028 및 KS F 3122에 적합하여야 한다.

다. 목재의 방부 및 방충처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 인정)된 공장에서 실시되어야 하며 방부처리목재를 절단이나 가공하는 경우에 노출면에 대한 약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다.

라. 방부처리목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 방부처리목재를 제조하기 위하여 사용되었던 것과 동일한 방부약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한다.

마. 방부 및 방충처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가 노출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.

바. 목재 부재가 직접 토양에 접하거나 토양과 근접한 위치에 사용되는 경우에는 흰개미 방지를 위하여 주변 토양을 약제로 처리할 수 있으며 필요한 경우에 약제 처리 유자격자에 의한 토양 처리를 실시하여 약제의 의한 2차 피해를 방지하여야 한다.

3.5 난연처리 목재의 사용

가. 수장용 및 실외의 연소의 우려가 있는 곳에 사용하는 목재로서 설계도서에서 특별히 난연 목재를 사용하도록 정해진 경우에는 난연처리 목재를 사용하여야 한다.

나. 난연처리 목재의 품질은 KS F 3124에 적합하여야 한다.

다. 목재의 난연처리는 반드시 공인(예를 들면 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 인정)된 공장에서 실시되어야 하며 난연처리 목재를 절단이나 가공하는 경우에 노출면에 대한 약제 도포는 현장에서 실시할 수 있다.

라. 난연처리 목재를 현장에서 가공하기 위하여 절단한 경우에는 난연처리 목재를 제조하기 위하여 사용되었던 것과 동일한 난연약제를 현장에서 절단면에 도포하여야 한다.

바. 난연처리 목재의 현장 보관이나 사용 중에 과도한 갈라짐이 발생하여 목재 내부가 노출된 경우에는 현장에서 도포법에 의하여 약제를 처리하여야 한다.

3.6 목조공사

3.6.1 목조공사 일반

가. 목조공사의 공법은 설계도서에 따른다.

나. 부재 사이의 접합철물은 설계도서 또는 설계도서에서 특별히 정해진 바가 없는 경우에 100 mm 꺾쇠 또는 엇꺾쇠로 하고, 기타의 철물은 설계도서에 따른다.

다. 바닥 밑면, 지면 또는 콘크리트로부터 올라오는 습기의 영향을 받기 쉬운 조건인 경우에는 설계도서에서 정한 바에 따라 지면 또는 콘크리트 바닥면으로부터 300 mm 이내에 설치되는 부재들에는 KS F 3025 또는 KS F 3122에 적합한 방부처리목을 사용하여야 한다.

3.6.2 목조천장 공사

가. 설계도서에서 정한 바가 없을 경우에는 구조재와 치장재는 동일 수종으로 하고 치수는 표 10010.26에 따른다.

나. 접착제를 써서 마감재를 붙일 경우의 바탕재 수종 및 치수는 설계도서에 따른다.

다. 목조천장 공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.

라. 달대

1) 달대를 설치하기 위하여 달대받이를 900 mm 이하의 간격으로 설치한다.

2) 달대받이는 상부의 지붕보, 층보 등에 덧대고 만나는 부재마다 길이 90 mm 이상의 못으로 고정한다.

3) 달대받이를 철골조에 접합하는 경우에는 철골용 나사못으로 고정하고 콘크리트판에 접합하는 경우에는 지름 9 mm 이상의 고정볼트를 1.2 m 이하의 간격으로 사용하여 고정한다.

4) 달대의 상부는 달대받이에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩 박아서 고정하며 하부는 반자대받이 또는 반자대에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정한다.

표 10010.26  반자용재의 치수	(단위 : mm)

명 칭			치 수 (단면)
반자널	살 대 반 자		두께 6 이상
	우 물 반 자
	치 받 이 널 반 자		두께 12 이상
반자틀	반자대·반자대받이·달대 ·반자돌림대·누름대·공기통·검사구 테두리		30×30, 30×36, 36×36, 36×40, 40×40, 36×45, 45×45
	달대 받이	받이재 간격 2.7 m	통나무 끝마구리 직경 75 이상, 각재 90×45 이상
		받이재 간격 3.6 m	통나무 끝마구리 직경 90 이상, 각재 90×60 이상
반자틀	우 물 반 자 대		36×45, 45×45, 45×60, 60×60, 60×75∼75×90
	우물반자 소 란 대		24×60, 30×30, 36×36, 45×45
	살 반 자 대		30×30, 30×36, 36×36
바탕재	졸 대		7×36, 9×36
	라스치기·금속판 붙임 바탕널		12×100

마. 반자대

1) 반자대받이는 900 mm 이하의 간격으로 설치하며 달대의 측면에 옆대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대받이는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고정한다.

2) 반자대는 설계도서에서 특별히 정한 바가 없는 경우에는 450 mm 이하의 간격으로 설치한다.

3) 반자대는 반자대받이 밑면에 대고 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 사용하여 고정하고 벽면이나 기둥에 접하는 반자대는 CMN90 또는 BXN90 못을 사용하여 벽면이나 기둥에 고정한다.

바. 반자속 검사구

1) 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 반자널을 설치하기 위한 가는 홈을 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박기로 고정한다.

2) 덮개울거미는 윗면에 반자널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정한다.

3) 덮개띠장은 300 mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정한다.

4) 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 끼워 대고 숨은 못박기로 고정한다.

3.6.3 칸막이벽 공사

가. 칸막이벽은 바닥에서 밑깔도리, 윗깔도리 및 스터드로 구성되는 비내력벽 목조를 조립한 후 벽 설치 위치에 세워 고정하고 양면에 석고보드 등 판재를 붙여서 마감하는 것을 원칙으로 한다.

나. 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹줄 또는 분필선(chalk line)을 그린다.

다. 설계도서에서 정하는 공법이 없는 경우에는 아래의 목조 조립 후 세우는 공법이나 건물 목조에 직접 고정시키는 공법 중에서 택일한다.

라. 목조 조립 후 세우는 공법

1) 목조 조립 시 밑깔도리 및 윗깔도리는 이음이 없는 하나의 부재를 사용한다. 다만, 하나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이음 부분에 적절한 보강을 하여야 한다.

2) 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라 조정하되 610 mm 이하로 한다.

3) 조립한 목조를 세워 건물 골조의 바닥, 천장 및 벽과 기둥에 고정할 때 각각 부재의 끝에서 200 mm 이내, 그리고 중심간격 610 mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서 고정시킨다. 철근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때 콘크리트 못을 사용하여 20 mm 이상 박히도록 한다.

마. 건물 골조에 직접 고정시키는 공법

1) 설치 위치의 바탕 면을 깨끗이 청소한 후 벽체의 설치 위치에 수평 및 수직으로 먹줄 또는 분필선(chalk line)을 그린다.

2) 밑깔도리 및 윗깔도리는 가능한 하나의 부재를 사용한다. 그러나 벽체의 길이가 길어서 하나의 부재로 사용할 수 없는 경우에는 이어지는 부재들이 정확하게 직선을 유지하도록 시공한다.

3) 밑깔도리와 윗깔도리 위에 스터드 및 개구부 스터드의 배치도를 그린 후, 밑깔도리와 윗깔도리 부재를 각각 바닥과 천장에 고정한다. 고정 방법은 부재의 끝에서 200 mm 이내, 그리고 중심간격 610 mm 이하로 각각 2개씩의 못을 박아서 고정시킨다. 철근콘크리트 골조에 목조를 고정할 때에는 콘크리트 못을 사용하여 20 mm 이상 박히도록 한다.

4) 스터드의 간격은 석고보드나 덮개 판재의 치수에 따라서 조정하되 610 mm 이하로 한다.

바. 개구부 골조

1) 벽체 내에 문이나 창문 등을 위한 개구부가 있는 경우에는 개구부 주변을 보강하여야 한다.

2) 외벽의 모든 개구부 상부에는 풍하중에 저항할 수 있는 상인방 또는 헤더를 설치한다.

사. 모서리 골조

1) 벽체의 끝 부분끼리 만나는 바깥 모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면에 받침을 제공할 수 있도록 보강한다.

2) 벽체의 중간에서 다른 벽체와 만나는 안쪽모서리는 스터드를 사용하여 석고보드의 뒷면에 받침을 제공할 수 있도록 보강한다.

아. 스터드의 따냄 및 구멍 뚫기

1) 스터드를 따내거나 구멍을 뚫는 경우에는 벽체의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야 한다.

2) 스터드에 따냄을 하는 경우에 따냄 깊이는 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 40% 이하가 되어야 한다.

3) 스터드에 구멍을 뚫는 경우에 구멍의 지름은 스터드 너비(단면의 긴 치수)의 60% 이하가 되어야 하며 구멍은 스터드 측면으로부터 15 mm 이상 떨어져 있어야 한다.

자. 외벽 덮개 붙임

1) 외벽의 덮개로 사용하는 판재는 두께 12 mm 이상의 구조용 합판, 두께 11 mm 이상의 오에스비(오에스비) 또는 이와 동등 이상의 구조용 판재로서 내수성 접착제를 사용하여 제조된 제품이어야 하며 그 위에 방습지를 댄 후 외벽 마감재를 시공한다.

2) 벽 덮개용 판재 사이의 수직 이음부는 스터드에 위치하여야 하며 수평 이음부에는 필요한 경우에 가로대를 설치한다.

3)  벽 덮개용 판재는 길이 65 mm의 목조건축용 철못을 사용하여 판재의 가장자리에서는 150 mm 간격, 그리고 판재의 내부에서는 300 mm 간격으로 박아서 고정하고 못머리가 판재의 표면과 평평해질 때까지 박는다.

차. 벽 관통부 및 틈막이

1) 건물 내 파이프, 전선 등 설비 관통재가 방화구획의 칸막이벽을 관통하는 경우에는 KS F ISO 10295－1에 따라 내화성능이 확인된 내화충전시스템 등을 사용하여 화재 연소 확대 방지조치를 취하여야 한다.

2) 방화구획으로 사용되는 벽의 경우에는 건물 구조부와 벽 사이 틈을 화재 시 화염이 관통되지 않도록 방화 조치하여야 한다.

카. 단열재

1) 벽 속에 단열, 내화 또는 차음용 단열재를 넣을 경우에는 고정핀 등을 사용하여 단열재의 처짐이 생기지 않도록 하여야 한다.

3.6.4 계단 및 난간 공사

가. 계단공사에 대하여 설계도서에서 특별히 정한 공법이 있는 경우에는 이에 따른다.

나. 계단멍에

1) 계단멍에는 계단의 하부를 지지하는 구조부재로서 계단의 너비가 900 mm 미만인 경우에는 2개, 그 이상일 경우에는 3개를 설치한다.

2) 계단멍에는 디딤판과 챌판을 설치하기 위한 따내기를 하며 모든 계단멍에는 동일한 치수로 가공하여야 한다.

3)  계단멍에의 양 끝은 받이재에 통 또는 빗턱통 넣고 지름 9 mm의 주걱볼트로 조인다.

다. 계단옆판

1) 계단옆판에는 디딤판이나 챌판의 통을 넣을 수 있는 턱을 따내고 계단 뒷널을 설치하기 위한 가는 홈을 판다.

2) 계단옆판의 양 끝은 받이재에 통 넣고 주먹장 걸침을 한 후 지름 9 mm의 주걱볼트로 조이거나 숨은 못박기로 고정한다.

3) 계단옆판은 기둥, 벽체, 보 등의 지지부재에 측면을 덧대거나 이들 부재에 덧댈 자리를 따내고 덧대어 기둥에는 지름 12 mm의 볼트로 조이고 기타의 부재에는 숨은 못박기로 고정한다.

라. 디딤판

1) 디딤판 하부에는 밑 계단의 챌판을 끼울 수 있도록 홈을 파고 디딤판은 하나의 부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.

2) 디딤판을 계단멍에 위에 올려놓고 양 끝은 계단옆판에 끼워 넣으며 계단멍에 및 계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정한다.

라. 챌판

1) 챌판은 하나의 부재로 사용하거나 긴 측면을 제혀쪽매로 접합하여 사용한다.

2) 챌판을 계단멍에 측면에 세워서 윗면은 상부 디딤판의 홈에 끼워 넣고 양 끝은 계단옆판에 끼워 넣으며 밑면은 하부 디딤판 옆에 세운다.

3) 계단멍에 및 계단옆판에 각각 CMN65 또는 BXN65 못 2개씩을 박아서 고정하고 챌판과 하부 디딤판 사이에는 챌판 두께의 2배에 해당하는 길이의 못 또는 꺾쇠못으로 고정한다.

마. 난간

1) 엄지기둥의 하부는 받이재에 긴 장부맞춤 후 산지치고 숨은 못박기로 고정하며 계단옆판에는 통 넣고 내림주먹장 맞춤으로 한다.

2) 난간평방은 난간기둥 설치를 위한 장부구멍을 판 후 양 끝은 엄지기둥에 통 넣고 짧은 장부맞춤을 하며 받이재에 측면을 대고 숨은 못박기로 고정한다.

3) 난간기둥은 상부의 난간두겁대 및 하부의 난간평방에 짧은 장부맞춤을 하고 숨은 못박기로 고정한다.

4) 난간두겁대는 밑면에 난간기둥이 장부맞춤할 수 있도록 홈을 파고 엄지기둥에는 통 넣고 짧은 장부맞춤을 하며 숨은 못박기로 고정한다.

3.6.5 옥외 데크공사

가. 데크의 시공은 설계도서 또는 설계도서에 따르며 데크 공사용 목재 자재는 모두 KS F 3026 또는 KS F 3028에 적합한 방부처리목으로 한다.

나. 인접한 데크널에서 데크널의 길이이음 접합부 사이의 간격은 300 mm 이상이 되도록 한다.

다. 지면 또는 콘크리트와 접하는 기둥의 하부는 철물 등을 사용하여 기초 또는 지면과 직접 접촉하는 것을 방지한다.

라. 데크용 목재는 시공 전까지 습기로부터 보호될 수 있도록 보관 및 관리하여야 한다.

마. 설계도서에 정한 바가 없는 경우에 시공이 끝난 데크는 바로 오일 스테인을 1회 이상 도장하여 마감한다.

3.7 단열 및 방습공사

3.7.1 단열공사

가. 목조공사에서 일반적인 단열공사는 이 시방서 21000(단열 및 방내화공사)에 따른다.

나. 목조건축물에서 가능하면 열손실이 발생하지 않도록 에너지이용 합리화 조치를 취하여야 한다.

다. 건축물의 각 부위는 국토교통부 고시 ‘건축물의 에너지 절약설계기준’에 적합하도록 단열 처리되어야 한다.

라. 온수온돌로 난방하는 공동주택에 있어서 세대별 온수보일러를 설치하는 경우에 거실바닥(최하층의 거실 바닥 및 외기에 접하는 바닥은 제외)의 열관류율은 1.0 kcal /m²·h·℃ 이하로 하여야 한다.

마. 적절한 열관류율을 달성하기 위하여 목재의 두께를 증가시키거나 또는 구조체 내부의 빈 공간에 단열재를 충전하여야 한다.

바. 건축물의 모서리, 창문 및 문 등의 개구부 주변 등에 대한 단열처리에 주의하여야 하며 개구부 상부에 헤더를 상자보 등의 속이 빈 구조로 하는 경우에 그 내부를 단열재로 채워야 한다.

사. 목조건축물의 외벽 모서리, 외벽과 지붕 또는 천장이 만나는 부위 등과 같이 구조체 내부에 빈 공간이 생기는 경우에는 해당 부위를 단열재로 채워야 한다.

아. 구조체 내부에 단열재를 설치할 때에 단열재가 쳐지지 않도록 핀 등을 사용하여 고정하여야 하며, 단열재와 단열재의 이음 부분, 단열재와 구조부재 사이, 단열재의 상하부 등에 틈이 생기지 않도록 주의하여야 한다.

자. 단열성능의 향상을 위하여 필요한 경우에는 목조건축물의 외벽 두께 및 천장장선의 두께를 증가시켜서 추가적인 단열재를 설치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

차. 목조건축물의 외벽이 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워진 경우에는 벽체 내에서의 결로 방지와 단열성능 향상을 위하여 외벽의 바깥쪽에 속에 공기가 침투할 수 없는 고형의 단열재를 사용하여 외단열을 설치한다.

카. 목조건축물의 외벽에서 단열성능 향상을 위하여 필요한 경우에는 단열층을 외단열(외벽 덮개재료 바깥쪽에 설치), 중단열(외벽의 구조부재 사이에 설치) 및 내단열(외벽의 구조부재 또는 석고보드 내부에 설치)로 구분하여 설치한다.

3.7.2 방수 및 방습공사

가. 목조공사에서 방수 및 방습공사의 일반적인 사항은 이 시방서의 11000(방수 및 방습공사)에 따른다.

나. 목조건축물의 외벽 및 지붕 등과 같이 비 또는 눈의 영향을 받는 부위에는 외장마감 재료의 설치 전에 반드시 방수막을 설치하여야 한다.

다. 목조건축물의 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워진 경우에는 처마에서 지붕 상부로 단열재 위에서 외부의 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하여야 한다.

라. 지붕 또는 천장 내부가 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재로 채워지고 단열재 위로 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하지 않은 경우에는 지붕 덮개재료 위에 물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하고 그 상부에 환기 통로를 설치하여야 한다.

마. 외벽 내부에 유리섬유와 같이 속에 공기가 침투할 수 있는 단열재가 채워지고 외벽의 구조체 내부 온도가 동계에도 이슬점 이하로 내려가지 않을 정도의 외단열을 설치하지 않은 경우에는 외벽의 덮개재료 바깥쪽에 외부의 물은 내부로 통과하지 못하지만 내부의 습한 공기는 외부로 유출될 수 있는 성질의 방수/투습막을 설치하고 그 바깥쪽에 벽 하부에서 상부로 외부의 찬 공기가 유통될 수 있는 환기 통로를 설치하여야 한다.

바. 지붕 및 벽의 환기구를 설치하는 경우에 그 상하부의 공기 흡입구 및 배출구에서 벌레, 쥐 등의 해충이 실내로 침투하지 못하도록 촘촘한 눈을 가진 내구성 있는 재료의 그물망을 설치하여야 한다.

사. 목조건축물의 모든 외벽 및 천장의 실내측면에는 실내의 습한 공기가 구조체 내부로 침투하지 못하도록 방습막을 설치하고 스위치, 콘센트, 전등 등과 같이 공기가 구조체 내부로 침투할 수 있는 구멍이 있는 경우에는 해당 부위를 통하여 공기가 구조체 내부로 침투하지 못하도록 그 뒷부분에 철저하게 방습처리를 하여야 한다.

아. 목조건축물에서 실내와 실외 사이에 구조체를 통한 공기의 유통이 이루어지지 않도록 가능한 공기의 유통 경로를 철저하게 차단하여야 한다.

3.8 방화공사

가. 방화공사가 필요한 경우에는 설계도서에 따라 시공한다.

나. 설계도서에 따라서 필요한 경우에는 건물 내부에 방화구획 또는 방화벽을 설치하여 화재 확산을 방지하여야 한다.

다. 내화구조의 목조계단은 계단을 구성하는 주요목재(디딤판, 계단옆판)가 다음 중 하나에 해당되도록 하여야 한다.

1) 두께 60 mm 이상인 것

2)  두께가 38 mm 이상 60 mm 미만인 것은 계단 이면과 계단 옆판 외측에 두께 12.5 mm 이상의 방화 석고보드를 붙인 것

3) 기타 동등 이상의 내화성능을 가진 것으로 인정하여 지정된 것

라. 기타 목조건축물의 내화구조의 벽, 바닥, 천장 등은 다음의 구조로 하여야 한다.

1) 목재피복 방화재료의 접합 부분, 이음 부분은 화염의 침입을 막을 수 있는 덧댐구조로 하여야 한다.

2) 내화구조 이외의 주요구조부인 벽에 있어서 피복방화재료 내부에서의 화염 전파를 방지할 수 있는 화염막이를 높이 3 m 이내마다 설치하여야 한다.

3) 내화구조 이외의 주요구조부인 벽과 바닥 및 지붕의 접합부와 계단과 바닥의 접합부 등에 있어서는 피복방화재료 내부에서의 화염전파를 방지할 수 있는 화염막이가 설치되어 있는 구조로 하여야 한다.

4) 피복 방화재료에 조명기구, 천장 환기구, 콘센트박스, 스위치박스, 기타 이와 유사한 설비가 설치되어 있는 경우에 방화 상 지장이 없도록 보강한 구조로 하여야 한다.

5) 접합철물을 사용할 때에는 원칙적으로 방화재료로 충분한 방화피복을 설치하든지 철물을 목재 내부에 삽입시켜야 한다.

3.9 목공사의 안전관리

가. 목조건축물의 시공 시에 작업자 및 주변의 사람과 재산에 대한 안전대책을 철저하게 세워야 한다.

나. 건축 현장에는 안전교육을 이수한 안전관리자를 1인 이상 두어야 하며 그렇지 않은 경우에는 담당원이 안전관리를 담당하여야 한다.

다. 매일 아침마다 공사를 시작하기 전에 안전관리자는 현장 주변의 안전 상황을 확인하여야 한다.

라. 작업자들은 작업을 시작하기 전에 안전장구 착용 상태를 상호 점검해 주고 담당원은 작업자의 안전장구 착용 상태를 수시로 확인하여야 한다.

마. 모든 목공용 전동 공구들을 사용할 때에는 전기안전수칙을 준수하여야 하며, 전동공구의 규격에 적합한 배선을 사용하여야 한다.

바. 건축 현장에서 사용하는 전기 및 전동공구에 대해서는 강수나 기타 수분으로 인한 누전 및 합선을 방지할 수 있는 대책을 세워야 한다.

사. 공구를 사용할 때에는 공구를 사용하는 작업자 이외에 주변의 다른 작업자나 자재 등으로 인한 안전사고 발생의 가능성을 고려하여야 한다.

아. 사람의 가슴 높이 이상의 높이에서 작업할 경우에는 반드시 적합한 사다리나 받침대를 사용하여야 한다.

자. 건축물의 높이가 1층을 초과하는 경우에는 반드시 가설대를 설치하여야 하며 가설대 설치 및 안전 확인은 반드시 전문가에 의하여 이루어져야 한다.

차. 2층 이상의 높이에서 작업하는 경우에는 필요에 따라서 안전대를 설치하거나 안전 고리를 연결하여 만일의 사고에 대비하여야 한다.

카. 모든 전동공구는 안전 커버를 씌우고 사용하여야 한다.

타. 작업자의 작업복이나 작업화의 끈, 장갑 등이 전동공구에 말려들어 가지 않도록 주의하여야 한다.

파. 작업 중에 안전사고의 발생 가능성을 제일 먼저 발견한 사람은 크게 소리를 질러서 주위의 작업자들에게 경고하여야 하며 경고를 받은 작업자들은 신속하게 대피하거나 안전조치를 취하여야 한다.

10015 한옥목조공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 한옥건물의 골조 및 이에 수반되는 목공사에 적용한다.

1.2 일반사항

가. 한옥목조공사에 사용하는 목재 자재는 가능하면 건조된 것을 사용하고 건축공사 중에 수분에 노출되지 않도록 보관한다.

나. 생재를 사용하는 경우에 건물 완공 후 시간이 지나면 서서히 건조되면서 수축되는 것을 감안하여 접합부에서 부재의 갈라짐이나 과도한 섬유직각방향 응력이 발생하지 않도록 하여야 한다.

다. 생재를 사용하는 경우에 건물 완공 후 사용된 목재들이 아직 건조되지 않은 상태에서 마감도장을 실시하지 않고 1년 이상의 시간이 지나서 목재들이 어느 정도 건조된 후에 마감도장을 실시한다.

라. 생재를 사용하여 건물을 완공한 후 목재의 건조 및 수축에 따른 목재부재들의 갈라짐이 과도한 경우에는 목재 구조부재의 구조성능이 저하되지 않도록 보수 및 수리를 하여야 한다.

마. 전통 한옥이나 문화재 건축 등과 같이 전통적인 건축방법을 따라야 하는 경우를 제외하고 가능하면 모든 건축과정이 건식으로 이루어질 수 있도록 하여야 한다.

바. 건축과정 중에서 반드시 습식으로 시공이 이루어져야 하는 경우에 수분과 접촉하는 부위에 사용되는 목재는 가능하면 방부처리목을 사용한다.

1.3 관련 시방절

02000 가설공사

04000 지정 및 기초공사

07000 조적공사

08000 석공사

12000 지붕 및 홈통공사

14000 내·외벽공사

15000 미장공사

16000 온돌 및 바닥판공사

19000 수장공사

문화재청 발간 <문화재수리표준시방서>

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 1519 목재의 제재 치수

KS F 3020 침엽수 구조용재

KS F 3021 구조용 집성재

1.5 용어의 정의

겹처마 : 서까래와 부연을 한꺼번에 구성한 처마

고주(高柱) : 외진(外陣)과 내진(內陣) 사이에 세운 평주(平柱)보다 높은 기둥

곡연(曲椽) : 선자서까래

귀굴도리 : 도리가 둥근 나무로 만들어진 것으로 민도리의 대칭

귀기둥 : 집의 네 귀 모퉁이에 서 있는 기둥

기둥 : 주초 위에 세워 보·도리 등을 받치는 둥글거나 네모진 굵은 나무

도구 :

가) 측정도구

(1)  곡자(곱자, 기역자) : 먹매김을 하기 위하여 스테인리스강으로 만든 기역자 형태로 굽은 자

(2) 직각자 : 미레자라고도 하며 나무에 치수를 새겨 기준선에 대해 직각으로 선을 그을 때 사용하는 기역자 또는 알파벳 T자 형태의 자

(3) 장척(長尺) : 기둥이나 보, 장여/도리 등의 긴 부재를 일괄적으로 치목할 때나 기둥 사이의 거리를 측정하기 위하여 현장에서 뒤틀림이나 휨이 없는 목재를 이용하여 만들어 사용하는 긴 자

(4) 줄자 : 목재 부재나 기둥 사이의 거리를 대략적으로 측정하기 위하여 사용하는 자

(5) 수평기 : 짧은 거리의 수평을 확인할 때는 수평계를 사용하고 먼 거리의 수평을 확인하기 위해서는 물 수평이나 레이저 수평기를 사용함

(6) 정추(다림추) : 목재에 수직 십반선을 긋거나 기둥을 세울 때(다림보기)와 같이 수직을 가늠할 때 사용하는 규준실이 달린 추

나) 매김도구

(1) 먹칼 : 대나무를 쪼개 한쪽 끝을 얇게 깎은 다음 먹물을 머금을 수 있도록 다시 작게 쪼개서 만드는 먹매김 도구

(2) 먹통 : 부재에 길고 곧은 선을 긋기 위하여 실이 먹물을 통과해 긴 부재에 먹선을 그을 수 있도록 만든 도구

(3) 그므개(촌목) : 여러 부재에 동일한 치수선을 그릴 때에 사용하는 도구

(4) 그레자(그렝이칼, 그레칼) : 주로 주초 모양에 맞추어 기둥을 세우거나 추녀를 도리 위에 올리는 경우에 문선이나 벽선 등을 기둥에 맞춰 조립하기 위하여 사용하는 컴퍼스 모양 또는 먹칼 2개를 이어붙인 모양의 칼로서 현장에서 직접 제작해 쓰기도 함

다) 치목도구

(1) 수공구 : 손톱, 손대패, 홈대패, 끌, 자귀, 메, 망치, 송곳 등과 같이 사람의 힘을 사용하여 치목하는 공구

(2) 전동공구 : 전동대패, 전동홈대패, 원형톱, 각끌기, 드릴, 그라인더, 샌딩기, 루터, 수압대패, 자동대패, 전기 체인톱 등과 같이 전기에 의하여 작동하는 공구

(3) 엔진공구 : 엔진 체인톱, 컴프레서 등과 같이 연료를 사용하여 공구 자체에 부착된 엔진을 가동시켜 사용하는 공구

도리(桁, 楣) : 기둥 위에 보를 걸고 보와 보 사이 보머리에 걸터앉도록 건너지르는 둥글거나 모난 나무

두리기둥 : 둥글게 다듬어 마련한 기둥

대들보(大樑) : 기둥 사이에 건너지르는 여러 개의 보 중에서 가장 기본이 되는 큰 보

마룻대 : 용마루의 동기와 및 용마름에 넣는 빳빳한 장대나 대나무

말굽서까래(馬足椽, 馬蹄椽) : 엇선자의 한 가지

맞배지붕 : 맛배지붕이라고도 하며 경사진 지붕이 앞뒤로 맞놓게 된 지붕

맞춤 : 2개 이상의 부재가 직각 또는 경사각을 이루며 만나는 부위에서 결구시키는 것

문설주 : 문얼굴의 벽선. 하방 위에 좌우로 벌려 서서 문인방을 받는 것

물매 : 지붕의 낙수면(落水面)이 이루는 비탈진 경사도

민도리 : 납도리라고도 하며 모지게 다듬은 도리

바심질 : 수장재 등을 깎고 다듬는 일

박공(朴工, 憘風, 憘噶) : 박공널의 준말로서 합각 부분에 삼각형으로 설치되는 널빤지

반자 : 방이나 내루(內樓) 등의 천장을 평평하게 만들어 놓은 시설

변탕질 : 기둥이나 벽선의 가장자리를 모죽임하는 일

보아지 : 양봉(樑奉)이라고도 하며 들보를 받치는 첨자처럼 생긴 나무

부연(浮椽, 婦椽, 付椽, 師椽, 飛畯) : 서까래 끝에 네모진 짧은 서까래를 건 것

부연개판(浮椽蓋板) : 골개판이라고도 하며 부연 사이를 덮는 널빤지

배흘림 : 원주의 배를 블록하게 다듬은 기둥

뺄목 : 빼도리. 창방, 평방의 끝머리

사개맞춤 : 기둥머리에 장여나 인방 또는 보나 도리를 ‘十’ 자로 짜는 일

사래 : 겹처마에서 추녀 끝에 덧걸린 짧은 추녀 모양의 나무

상인방(上引枋) : 인방. 문인방 위에 따로 있는 인방

서까래(椽) : 둥근 나무를 깎아 도리 사이를 건너지르게 한 나무

서까래개판 : 골개판이라고도 하며 서까래 사이를 덮은 널빤지

서까래늘이개 : 서까래 뒷목을 누르는 큰 통나무들

선자연(扇子椽) : 추녀 좌우의 부챗살같이 퍼진 서까래들

ʻ十ʼ 자맞춤 : 수장재를 서로 교차시켜서 엎을장 및 받을장으로 만든 이음

쌍장부 : 쌍갈을 끼우기 위해 파낸 홈

앙곡(昻曲) : 통서까래보다 번쩍 들리는 곡률(曲率)에 따라 구성된 추녀머리

엇이음 : 두 나무의 끝을 각각 비스듬하게 절단하여 맞추는 이음

연귀 : 수평과 수직으로 만나는 두 목재부재에서 접합면이 45°로 만나는 이음방법

연등천장 : 서까래와 벽체가 그대로 드러나 보이도록 하고 다듬어 간추린 천장

오금 : 기둥머리를 집 안쪽으로 기울도록 세우는 법식

용마루 : 용마름이라고도 하며 지붕에서 제일 높은 곳에 만든 마루

우미량 : 짧은 툇보를 배훌치기 해서 반쪽 홍예처럼 만든 것

이음 : 부재를 길이방향으로 이어서 길이를 연장하는 것

인방(引枋) : 수장재 중에서 기둥머리 부분에 결구되는 부재

원주(圓柱) : 둥구리기둥이라고도 하며 방주(方柱)의 상대말

장귀틀 : 우물반자를 구성하는 데 쓰이는 긴 각목

장부촉 : 수장재의 이음 부분을 촉으로 깎아 만든 것

장여 : 도리를 받치는 폭이 좁고 운두가 높은 각재

적심 : 서까래의 뒷목을 보강하거나 하중의 분산을 위하여 속샅을 채우는 것

종도리 : 제일 높은 자리에 있는 도리

주심도리 : 기둥 위에 놓인 도리

중도리 : 주도리와 종도리 사이에 있는 도리

중방(中枋) : 수장재 중 기둥허리에 걸리게 되는 부재

창방 : 기둥머리 사개에 짜맞추고 보머리와 함께 짜이며 수장재보다 굵은 목재부재

처마(軒, 畩) : 지붕이 도리 밖으로 내민 부분

처마안허리 : 추녀 끝이 많이 튀어나오고 서까래가 짧아서 생기는 곡선

초매기 : 서까래에 걸린 평고대

추녀(榮, 斜棟, 四阿, 春舌) : 모혀까래 또는 모혀라고도 하며, 귀에 거는 굵은 목재부재

충량(衝樑) : 옆에 선 기둥머리에서 들보를 향해 건 보

퇴량(退樑) : 툇간에 얹은 보

팔작지붕 : 네 귀에 추녀가 걸린 집에서 합각을 두면서 구성한 지붕

평고대 : 평교자라고도 하며 서까래 및 부연 등의 끝 부분 위쪽에 걸리는 네모지고 긴 목재부재

평방(平枋) : 창방 위에 놓여 다포계의 공포들을 떠받치는 역할을 수행하는 넓고 두꺼운 목재부재

평주(平柱) : 갓기둥, 퇴주 또는 툇기둥이라고도 하며 고주보다 짧은 기둥

하방(下枋) : 기둥뿌리에 결구되는 수장재

합각(合閣) : 팔작지붕의 박공머리에 생긴 삼각형의 공간

홑처마 : 부연을 설치하지 않고 서까래만으로 구성된 처마

2. 자 재

2.1 일반사항

가. 한옥목조공사에 사용되는 목재의 함수율, 치수, 종류, 품질, 검사 등은 이 시방서의 10010(목공사 일반)에 따른다.

나. 한옥목조공사에 사용하는 목재는 준공 후 갈라짐과 변형을 방지하기 위하여 가능한 건조된 목재를 사용하여야 하며 미 건조재를 사용할 경우 함수율 24% 이하의 것을 사용한다.

다. 이 시방서 10010(목공사 일반)에 품질이 명시되지 아니한 자재의 경우에는 해당 한국산업표준에서 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 것으로서 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

라. 목재는 가능하면 함수율이 낮고 통직하며 옹이가 적고 양 마구리의 단면 중심에 수심이 위치한 것을 선별하여 사용한다.

2.2 원 목

가. 설계도서에서 목재에 대하여 정한 바가 없는 경우에는 소나무재를 사용하며 소나무재를 구할 수 없는 경우에는 이와 동등 이상의 품질을 갖는 낙엽송이나 잣나무재를 사용할 수 있다.

나. 국내에서 생산된 목재가 아닌 경우에는 이 시방서 10010(목공사 일반)에 명시된 국내산 목재의 품질 기준과 동등 이상의 것을 사용할 수 있다.

다. 추녀나 선자연, 박공널 등과 같이 사용되는 부재의 형태가 곡선재일 경우에는 가급적 그 형상과 유사한 자연 곡선재를 사용하도록 한다.

2.3 제재목

가. 건조 및 대패마감하지 않은 제재목의 치수와 품질은 이 시방서 10010(목공사 일반) 및 KS F 1519에 따른다.

나. 구조용 제재목의 치수 및 품질은 이 시방서 10010(목공사 일반) 및 KS F 3020에 따른다.

2.4 집성재

가. 구조용으로 사용되는 집성재의 품질은 이 시방서 10010(목공사 일반) 및 KS F 3021에 따른다.

3. 시 공

3.1 가설공사

한옥공사의 가설공사는 이 시방서의 02000(가설공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 0200(가설공사 일반)에 따른다.

3.2 기초공사

한옥공사의 기초공사는 이 시방서의 04000(지정 및 기초공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 0300(기초공사 일반)에 따른다.

3.3 기단공사

한옥공사의 기단공사는 이 시방서의 08000(석공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 0400(기단공사 일반)에 따른다.

3.4 치목(몸체부 및 지붕부)

3.4.1 일반사항

가. 한옥목조공사에 사용되는 목재 자재에 대하여 수공구, 전동공구 및 엔진공구를 사용하여 원하는 치수 및 형태로 자르고 파내고 깎아내는 치목작업을 실시한다.

나. 일반적으로 부재의 치목은 겉목치기(박피), 먹매김, 마름질 및 바심질의 순으로 실시하며 바심질이 끝나면 부재에 번호 또는 기호를 붙여서 구분한다.

다. 치목 전에 목재의 굽이(등과 배), 원구(벌구) 및 말구의 구별을 확실히 해서 사용한다.

라. 구조용 목재로서 집성재 또는 기계식 가공(pre－cut) 부재를 사용하는 경우에는 집성재 제작업체 또는 기계식 가공업체를 선정하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 부재의 제작을 발주하여야 한다.

3.4.2 부재별 치목 순서

가. 치목은 일반적으로 단면이 큰 부재에서 작고 긴 부재 순으로 하며 이는 부재의 단면적이 작을수록 뒤틀어짐, 휨 등의 변형이 생기기 쉽기 때문이다.

나. 일반적으로 서까래부터 치목한다. 서까래는 원목상태로 반입되므로 건조에 시간이 많이 걸리고, 변형이 생기더라도 구조에 미치는 영향이 크지 않기 때문이다.

다. 기둥은 여러 부재가 결구되는 부재이므로 원주, 각주 등의 형태로 가공하고 결구 부분은 가급적 조립 직전에 치목하는 것이 좋다.

라. 인방재와 수장재는 변형을 방지하기 위하여 조립 직전에 치목하도록 한다.

3.4.3 목재의 굽이와 원구/말구

가. 굽이란 목재의 휘어서 굽은 상태를 말하며, 목재의 굽은 상태를 잘 보고 사용해야 건축물의 내구성과 안전성을 확보할 수 있다.

나. 일반적으로 목재가 굽어 볼록한 부분을 등이라 하고 오목하게 들어간 부분은 배라고 한다.

다. 창방/장여/도리 등과 같이 상부에서 하중을 받는 수평 부재는 등이 위로 가도록 설치하여야 한다.

라. 같은 수평부재라도 추녀/사래/서까래처럼 밖으로 나온 부분(뺄목)이 긴 부재(외팔보 또는 캔틸레버보)는 배가 위로 가게 사용한다.

마. 목재의 마구리는 윗부분인 말구와 아랫 부분인 원구(벌구)로 구분하고 기둥은 원구가 아래로 가도록 설치하여야 하며, 박공을 제외하고 다른 부재(추녀 또는 서까래)는 원구가 바깥쪽을 향하도록 설치한다.

3.4.4 먹매김

가. 먹선 긋기는 먹통, 먹칼, 먹물 등을 현장에 준비하고 시행한다.

나. 치장먹줄의 굵기는 0.5 mm 정도로 하고, 바심질용 먹줄의 굵기는 0.8 mm 정도로 한다.

다. 먹칼은 대나무쪽을 날 두께 0.5 mm 이하로 깎아 사용하며 먹선은 먹칼을 수직으로 세워 긋는다.

라. 먹매김은 심먹, 자름, 구멍가심, 반닫이, 끌구멍, 내닫이 구멍 등 정해진 먹매김 기호로 표시하며 톱질할 때에 먹줄의 중심을 지나도록 표시한다.

마. 부재의 이음과 맞춤부분은 목재의 건조 상태에 따라 조절해서 먹매김한다.

3.4.5 원주 마름질

가. 기둥이나 굴도리 부재를 원주로 사용하는 경우에 먼저 목재의 양 마구리면에 십반(십자 형태의 중심선)을 다음 순서에 따라서 정확하게 그린다.

1) 부재가 원목일 경우에는 겉목치기를 먼저 하고 마구리면이 지저분하면 체인톱과 전동대패 등을 이용해 마구리면을 깨끗하게 정리한다.

2) 부재의 원구/말구, 등/배를 구분하여 마구리면에 표시해 둔다.

3) 부재가 돌지 않도록 고정한 후 곡자로 부재의 정중앙 부분을 표시한 후 그 부분을 지나도록 정추를 내린다.

4) 정추에 연결된 규준실 뒤의 마구리면에 필기구로 선에 가려 안 보이도록 표시 후 수직선을 그린다.

5) 다른 쪽의 마구리면에도 정추를 내리고 똑같이 수직선을 그리며, 이때 주의할 점은 양쪽 마구리면에 중앙수직선을 다 그릴 때까지 부재를 움직여서는 안 된다.

6) 부재 양면에 수직선을 내렸다면 그 수직선의 중심을 지나고 그 선에 직각인 선을 양쪽 마구리면에 그린다.

나. 양 마구리면에 십반을 그린 후 다음 순서에 따라서 부재를 원형으로 다듬는다.

1) 양 마구리면에 그려진 십반 중심을 기준으로 얻고자 하는 크기의 원을 그린다.

2) 그 원에 외접하는 정사각형, 정팔각형, 정십육각형, 정삼십이각형을 그리고 양쪽에 위에서 아래로 수직으로 먹선을 친다.

3) 각을 전부 치목한 후에는 손대패로 마무리한다.

3.4.6 각재 마름질(직각 맞추기)

가. 치목은 주로 전동대패로 실시하며 먹선을 죽이지 않고 반 정도 살린다는 기분으로 먹선의 중심을 따라서 대패질한다.

나. 먹선을 맞춘 뒤에는 곡자로 대패질한 면이 평탄한지 확인하면서 다듬는다.

다. 전동대패의 날을 조금만 내어 전체적으로 마무리 대패질을 한다.

라. 수압대패와 자동대패 등 대형 전동공구를 사용해 각재를 마름질할 수도 있으며 먼저 마주보는 양면을 수압대패로 직각에 맞춰 다듬은 뒤 자동대패로 치수를 맞춰 마름질한다.

3.4.7 부재별 치목

가. 기둥

1) 마름질이 끝난 기둥은 양마구리면 십반을 서로 잇는 먹선(심먹, 한반먹 또는 치장먹)을 그리며 심먹은 한 번 그리면 지우지 않는 먹이니 최대한 깔끔하고 선명하게 그린다.

2) 심먹을 그린 후 기둥의 기준 길이를 기둥의 하단(원구)에 표시하고 장척을 사용하여 기둥 윗면으로부터 기준 길이가 되는 부분에 표시한다.

3) 기둥의 말구 마구리면에 사괘 모양대로 먹을 놓으며 기둥의 표면 상태에 따라 깨끗한 면이 전면을 향하게 하고 옹이나 흠이 있는 부분은 벽쪽을 향하게 한다.

4) 마구리에 먹선을 그린 후 측면부 먹선을 그린다.

5) 원형톱의 깊이를 조정해 측면부 먹선을 따라 톱질을 한다.

6) 원형톱으로 톱질한 선을 따라서 엔진 체인톱으로 톱질하며 한 번에 따내려고 하지 말고 중간 부분까지만 톱질한다.

7) 측면부 먹선을 따라 일렬로 체인톱을 사용하여 톱질한 후 체인톱이나 끌을 사용하여 사괘를 따낸다.

8) 기둥 사괘의 바닥면이나 사괘를 밖에서 봤을 때 안쪽에 배가 부른 부분이 없도록 끌로 깔끔하게 다듬는다.

9) 사괘를 다듬은 후 바람이 잘 통하는 곳에 부재들을 보관하고 치목이 다된 기둥은 이동시 사괘 부분이 손상되지 않도록 보온덮개로 덮어두거나 각재로 부목형태로 감싸놓는다.

10) 민흘림기둥은 기둥 굵기에 대하여 1/10 정도의 기울기를 갖도록 밑마구리보다 끝마구리의 단면을 작게 만든다.

11) 배흘림기둥은 기둥 하부쪽은 높이의 1/3 지점을 가장 굵게 하고 밑마구리는 이보다 가늘게 하며 끝마구리는 밑마구리보다 가늘게 한다.

12) 치목이 끝난 기둥은 건조 시 갈라짐을 방지하기 위해 몸통에 한지를 바르거나 마구리에 토분먹임 또는 페인트칠 등의 보양작업을 거치고 그늘진 곳에서 자연건조한다.

나. 보

1) 원목으로 보를 치목하는 경우에 박피한 후 먹선을 잘 그릴 수 있도록 전동대패로 전체적인 모양을 잡으며 원목 상태의 모양을 살려서 보를 만들 수도 있고 보의 위아래 부분은 그냥 두고 좌우 측면을 따서 만들 수도 있다.

2) 보는 아랫면을 기준으로 위로 올라가면서 먹매김을 하고 다듬은 보를 배가 위로 향하게 작업대 위에 올려놓고 양 마구리에 수직십반을 그리고 가로 방향의 십반은 그리지 않는다.

3) 수직십반을 그린 후 보아지(익공)의 폭과 길이를 고려하여 양 마구리에서 보의 바닥면을 정한다.

4) 보의 바닥면으로부터 주심장여가 올라오는 높이만큼 치수를 재서 마구리에 좌우로 먹선을 그려서 보의 수평기준선으로 잡으며 경우에 따라서 도리의 중심을 기준선으로 잡을 수도 있다.

5) 보의 측면에 보의 바닥면, 보의 수평기준선 및 주두 기준선을 따라서 먹선을 그린다.

6) 보의 바닥면을 다듬은 후 바닥과 보의 등에 심먹을 친다.

7) 보의 측면에서 보의 중심과 기둥 위에 올라갈 부분, 동자주가 앉을 부분을 장척으로 측정해 사면에 먹선을 돌린다.

8) 보의 아랫면에 주두와 장여가 결구되는 부분과 보머리 부분 등을 그린다.

9) 보의 측면에 주두, 장여, 도리 등이 결구되는 부분을 그리고 보머리는 미리 만들어 둔 본을 이용해 그리며 바닥에 바데떼기(아래서 볼 때 보가 쳐져 보이지 않게 하기 위하여 위로 50∼100 mm 정도 파 올리는 작업) 처리하는 경우에는 이 부분도 함께 그린다.

10) 보의 윗부분에 장여와 도리 등이 결구되는 부분을 그리고 5량 집일 경우에는 동자주가 올라갈 부분, 3량 집일 경우에는 대공이 올라갈 부분을 그린다.

11) 전동공구와 수공구 등으로 바심질할 부분과 보머리 부분 등을 다듬는다.

12) 보의 형상에 따라 숭어턱따기, 장부맞춤 등을 하고 밑면 바데떼기, 옆면 어깨굴림, 윗면 도래걷이 및 모서리 굴리기 등의 작업을 실시한다.

13) 보의 폭이 기둥 폭보다 클 때에는 보의 숭어턱 모서리는 어깨굴림을 하기도 하고 모접기는 윗면을 굴리지 않거나 굴리더라도 밑면보다 작게 굴린다.

다. 창방

1) 양마구리에 수직십반을 그리고 심먹을 놓는다.

2) 장척으로 기둥 위치를 잡고 사면에 먹선을 돌리며 도행판에 따라 창방 위에 놓일 위치를 표시한다.

3) 창방이 결구되는 위치에 맞게 장부를 그린다.

4) 원형톱, 체인톱, 수공구 등을 이용해 바심질한다.

5) 집에 리듬감을 주고 착시를 교정하기 위해서 창방에는 대부분 모를 접어준다.

6) 창방의 너비가 기둥보다 클 때에는 기둥 가까이에서 양옆을 어깨굴림하거나 기둥이 원주일 경우 기둥을 감싸도록 할 수도 있다.

라. 도리/장여

1) 굴도리인 경우는 원주 깎는 요령으로 작업하고 바심질은 창방 치목과 동일한 방법으로 작업하며 도리와 도리를 잇는 경우에는 너비장, 주먹장 이음 또는 철물을 사용한다.

2) 납도리의 밑면은 장여 맞춤 선부터 모접기를 하기도 한다.

3) 장여와 굴도리가 닿는 면은 밀착이 되게 장여 윗면을 굴도리에 맞춰 깎거나 도리의 밑면을 장여의 윗면에 맞게 다듬기도 한다.

마. 도리/장여의 왕지맞춤(왕지짜임)

1) 팔작지붕이나 우진각 지붕에서 서로 교차하는 전면과 측면의 도리가 굴도리일 경우에는 왕지맞춤(반턱연귀맞춤)을 실시한다.

2) 굴도리 양마구리에 십반을 그리고 심먹을 놓는다.

3) 장척으로 기둥 위에 놓일 부분을 정하고 원주 둘레에 먹선을 그리며 기둥 윗부분에서 위아래로 도리 반지름만큼씩 떨어진 부분도 표시하고 둘레에 먹선을 그린다.

4) 기둥 위에 놓일 중심 부분에 장여 폭 만큼의 정사각형을 그린다.

5) 그려진 정사각형의 앞뒤 대각선 모서리를 지나고 중심에서 도리 반지름만큼 떨어진 부분과 만나도록 선을 그리며 이때 장판지나 철띠, 왕지틀, 곡자 등을 사용할 수 있다.

6) 연장을 이용해 대각선으로 따내고 손대패와 끌 등으로 다듬으며 틈이 생기지 않도록 평평한 판을 이용해 중간 중간 확인하면서 작업을 실시한다.

바. 주두/소로

1) 주두는 부재 방향을 잘 살펴서 심재가 위로 가도록 하고 부재의 잘린 단면이 도리방향을 향하도록 한다.

2) 모든 면에 십반먹을 그리고 측면에는 사절할 부분과 장여와 보아지가 결구될 부분을 그린다.

3) 윗면에는 장여와 보가 교차돼 결구될 부분을 그리고 하단에는 사절할 부분과 보아지가 결구될 부분을 그린다.

4) 전동공구와 수공구를 사용해 먹선을 따라서 다듬는다.

5) 소로는 주두와 모양이 같고 크기가 작은 부재로서 긴 부재에 먹을 놓고 한 번에 여러 개를 동시에 만든다.

사. 추녀/사래

1) 추녀는 한옥의 우진각지붕, 팔작지붕, 모임지붕 등에 사용되어 한옥 처마의 곡선미를 결정하는 부재로서 약간 굽은 것이 이 용도에 적합하다.

2) 한옥 처마곡선은 앙곡과 안허리곡의 조화로 이루어지며 추녀의 외목 길이가 길수록 안허리곡이 커지고 곡(주심도리 위에 올라가는 부분의 추녀의 높이)을 크게 쓸수록 앙곡이 커진다.

3) 추녀와 도리가 만나는 부분은 그렝이질을 하여 잘 밀착되도록 한다.

4) 추녀 밑면의 중심부는 살짝 배부르게 굴리고 돌출되는 부분에는 게눈 각을 조각하기도 한다.

5) 추녀머리의 마구리는 밑면을 좌우로 경사지게 오각형으로 한다.

6) 추녀의 내목길이(주심도리에서 중도리까지 길이)보다 외목길이(주심도리에서 처마쪽으로 나온 길이)가 길면 구조적으로 불안정해지므로 이 점에 주의한다.

아. 평서까래

1) 부재의 겉껍질(피죽)을 박피기와 낫 등을 이용해 벗기고 옹이 등은 체인톱으로 미리 잘라둔다.

2) 부재를 작업대(모탕, 우마) 위에 올려놓고 원구/말구와 등/배를 구분해 배쪽이 위를 향하게 한다.

3) 원구와 말구 마구리에 치수대로 만든 본(도렝이)을 놓고 원형을 그리며 이때 부재의 전체 휘어진 모양을 살펴서 치목 후 가장 직재(휜 모양이 펴질 수 있도록)가 될 수 있도록 도렝이 위치를 상하좌우로 조정해서 그린다.

4) 깎아내야 할 부분이 많으면 전동홈대패로 우선 초벌 치목하고 전동대패로 치목하며 치목시 주심도리 부분이 가장 두꺼워지도록(홍두깨 모양) 모양을 잡아가면서 치목한다.

5) 전동대패로 치목 후 부재 윗(배)부분을 폭 30 mm 정도로 평탄하게 하여 추후 개판이 서까래 위에 잘 붙도록 한다.

6) 전체적으로 손대패로 마무리한다.

7) 목재의 원구가 처마의 뺄목 쪽이 되도록 하고 길이의 1/10 정도 안쪽으로 경사지게 자른다.

8) 뺄목 쪽에서 주심도리 쪽으로 서까래 아랫부분이 점차 굵어지게 소매걷이 해주기도 한다.

9) 단연은 원통형으로 깎고 마구리는 직각으로 자른다.

자. 귀서까래(선자서까래, 엇선자서까래)

1) 우진각지붕 또는 팔작지붕에서 추녀의 좌우에 설치되는 귀서까래는 선자서까래, 엇선자(말굽, 마족연)서까래, 나란히 서까래 등으로 구분된다.

2) 선자서까래에는 앙곡에 맞는 곡재로서 일반적으로 평서까래보다 30∼60 mm 정도 큰 것을 사용한다.

3) 치목 전 선자서까래 평면도(현촌도)를 작성해 선자서까래의 길이(총장), 내목길이, 외목길이 등을 산정한다.

4) 선자선까래의 중심 간격은 평고대 위에서 일정하게 한다.

5) 선자서까래의 내목 시작점(갈모산방 위에 올라가는 부분)에서 꼭짓점까지는 사각뿔 형태로 치목한다.

8) 선자서까래를 도리 위에 올렸을 때 갈모산방 위에서 옆면이 서로 맞닿게 하고 밑면은 갈모산방의 경사에 맞춘다.

9) 갈모산방에서 외부로 내민 부분은 평연과 같은 형태로 하고 처마곡에 맞춰 치켜 올라가도록 한다.

10)  엇선자서까래(말굽서까래) 내목쪽 마구리는 추녀와 맞닿는 각도에 따라 타원형으로 치목한다.

11)  추녀에 붙는 선자서까래 초장(붙임혀)은 추녀에 잘 밀착되도록 마구리 면적의 1/2∼2/3 정도를 평활하게 깎는다.

차. 부연/목기연

1) 선자부연의 물매는 역물매가 되지 않도록 한다.

2) 부연과 목기연의 내목길이는 외목길이의 1.5∼2.0배 정도가 되도록 한다.

3) 부연의 내목은 처마물매에 맞추어서 빗자르고 목기연의 내목은 지붕물매에 맞추어서 빗자른다.

4) 부연과 목기연의 밑면은 부연내밀기의 1/2∼2/3 정도를 소매걷이하고 양볼은 경사지게 깎는다.

5) 부연과 목기연의 뺄목 마구리는 15 mm 정도 아래쪽을 들여 빗자른다.

6) 부연 옆면의 부연착고를 끼울 널홈은 평고대 상단 바깥쪽에서 안쪽으로 15 mm 정도 들인 위치에 깊이 9∼15 mm 정도로 파낸다.

7) 목기연은 박공에 결구되도록 옆면에 박공 두께만큼 널홈을 판다.

카. 평고대

1) 평고대는 한옥의 처마곡선을 만드는 긴 부재로 여러 부재를 이어서 사용한다.

2) 가능하면 이음 부분이 적게 생기도록 하고 선자서까래 위에 설치하는 조로평고대는 한 부재로 사용한다.

3) 초막이의 윗면은 부연의 경사에 맞게 빗깎는다.

4) 평고대의 이음은 앞면은 경사지게 하고 뒷면은 빗턱이음으로 한다.

타. 박공

1) 박공은 지붕곡선에 따라 상단과 하단에서 일정한 곡선을 이루도록 치목한다.

2) 맞배집박공의 아래쪽 단부에는 게눈 각 등을 조각한다.

3.5 몸체부 및 지붕부의 조립

3.5.1 일반사항

가. 부재 조립 시 무리한 힘을 가하여 부재가 손상되지 않도록 한다.

나. 단일부재는 특별한 경우가 아닌 이상 잇거나 맞춤을 해서는 안 된다.

다. 수직재는 원구가 아래를 향하게 하고, 수평재의 연결 부위는 원구와 말구가 맞대지도록 한다.

라. 이음의 위치는 가급적 상하부재가 한 곳에 집중되지 않도록 한다.

마. 이음 및 맞춤은 편심하중을 받지 않도록 하며, 보 등 수평부재의 이음 및 맞춤은 응력이 작은 곳에 위치하도록 한다.

3.5.2 부재의 접합

가. 이음 : 한옥에서 사용되는 이음의 종류에는 맞댄이음, 장부이음, 반턱이음, 주먹장부이음, 통장부이음, 엇걸이(산지)이음 등이 있다.

나. 맞춤 : 맞춤은 크게 수평부재끼리의 맞춤과 수평부재와 수직부재의 맞춤으로 나눌 수 있고 한옥에서 사용되는 대표적인 맞춤 방법으로는 맞댄맞춤, 반턱맞춤, 장부맞춤, 주먹장맞춤, 사개맞춤 등이 있다. 부재 사이의 맞춤에는 한 가지 맞춤 방법만 적용되는 것은 아니며 경우에 따라서 두 가지 이상의 맞춤법이 동시에 적용되기도 한다.

3.5.3 몸체부 조립

가. 몸체부의 조립은 일반적으로 기둥세우기, 보아지, 창방(장여), 주두, 소로, 장여, 툇보, 대들보, 측보(충량, 우미량), 주심도리, 동자주, 종보, 중장여, 중도리, 대공, 종장여, 종도리 등의 순으로 실시한다.

나. 기둥세우기

1) 기준 기둥(보통 초석이 가장 높은 곳의 기둥)을 먼저 세우며 기준 기둥의 벽 부분(서로 직각이 되는 부분)에 긴 각재를 박고 다른 두 면에는 정추를 늘어뜨린 후 초석 위에 세운다.

2) 두 사람이 각각 각재를 담당하여 밀거나 당김으로써 위치를 조정하고 다른 한 사람이 기둥 중심의 심먹과 정추가 일치하는지 확인하여 기둥의 수직을 잡는다.

3) 기둥의 수직을 잡으면서 기둥 아랫면에 쐐기를 박아서 기둥이 움직이지 않도록 한다.

4) 다림보기가 끝나면 그렝이칼(그렝이질할 수 있게 만든 도구)로 초석과 규준실과의 간격을 기준으로 그렝이질을 한다.

5) 그렝이질된 기둥은 끌과 톱 등을 이용해 따내며 이때 기둥의 가운데 부분이 튀어나오지 않도록 한다.

6) 기둥을 설치할 때에 방부 및 방충 등을 위하여 초석 위에 소금과 숯 등을 넣기도 한다.

다. 보아지

1) 기둥 사괘의 전후(보 방향)에 보아지를 결구한다.

2) 기둥 사괘의 보아지의 직각방향(도리방향)에 장여(창방)을 주먹장으로 결구한다.

3) 귀장여(귀창방)는 직교하는 반턱맞춤으로 결구한다.

라. 툇보/대들보/측보

1) 가새로 기둥이 움직이지 않도록 고정한다.

2) 대들보보다 툇보를 먼저 조립하며 툇보는 고주에 곧은장으로 따낸 뒷초리를 넣고 보머리 부분을 기둥에 결구한다.

3) 대들보도 고주에 곧은장으로 따낸 뒷초리를 넣고 보머리를 기둥에 결구하며 툇보와 대들보의 뒷초리는 기둥에 산지(촉)를 박아서 고정한다.

4)  고주와 대들보에 측보(충량/우미량/측량)를 결구하며 대들보에 결구되는 측보는 주먹장으로 결구하고 고주에 결구되는 측보는 곧은장에 산지를 박아서 고정한다.

마. 도리

1) 도리의 이음은 반드시 보나 툇보, 포부재 등 수평재의 중심부 위에서 실시하며 이음부의 단면에 응력이 발생하지 않도록 한다.

2) 도리의 이음은 심이음으로 하고 위에 너비장(은장)을 박거나 부재 자체에 주먹장을 만들어 연결하거나 또는 철물을 이용하기도 한다.

3) 맞배지붕에서 귀쪽으로 나오는 도리는 처짐을 막기 위해 단일부재를 사용하며 부재의 굽이에 주의해서 사용한다.

3.5.4 지붕부 조립

가. 지붕부의 조립은 추녀, 평고대, 갈모산방, 서까래(장연), 선자서까래, 서까래(단연), 개판, 적심도리, 적심/누리개 등의 순으로 실시한다.

나. 겹처마인 경우에는 사래, 부연, 이매기 평고대, 선자부연, 부연 착고판, 부연개판 등의 공정이 추가된다.

다. 박공/합각지붕인 경우에는 종도리/뺄목/지지대(대공) 설치, 집부사(집우사) 설치, 풍판(합각널), 박공판, 목기연, 목기연 개판 등의 공정이 추가된다.

라. 추녀/사래

1) 추녀를 주심도리 왕지와 중도리 왕지 위에 올려놓고 추녀의 수평과 수직을 맞춘다.

2) 도리에 추녀가 밀착하도록 왕지 상면을 그렝이질하고 따낸다.

3) 그렝이질한 도리 위에 추녀를 올리고 추녀 뒷초리를 고정한다.

4) 중도리 상부에 강다리를 연결하거나 철물(감잡이쇠)을 이용해 추녀의 처짐을 방지하고 추녀 뒷초리와 중도리에 구멍을 뚫어 철물과 볼트 등을 이용해 추녀와 도리를 일체화하기도 한다.

마. 평고대/서까래

1) 주칸의 중심을 기준으로 도리 상면에 장연이 놓일 위치를 표시한다.

2) 도리 중간에 평고대를 걸기 위한 기준 서까래를 몇 개 설치한다.

3) 추녀 상면을 약간 따낸 후 추녀 사이에 평고대를 기준서까래에 건다.

4) 앙곡과 안허리곡을 고려하여 평고대로 처마곡을 잡는다.

5) 평고대 처마곡에 맞춰 중앙 부분부터 시작하여 바깥쪽으로 서까래를 설치해 나아간다.

6)  서까래와 평고대는 못으로 고정하고 서까래 뒷뿌리 부분은 중도리에서 연정이나 래그나사못으로 고정하기도 한다.

바. 갈모산방

1)  선자서까래만으로는 부족한 처마곡을 보충하기 위해 삼각형 형태의 갈모산방을 추녀 옆에 건다.

2) 갈모산방을 굴도리 위에 걸 때는 도리 형태에 맞추어 갈모산방의 하부를 다듬어 밀착시킨다.

3) 도리와 추녀 사이의 틈도 갈모산방으로 막고 갈모산방의 상면은 추녀의 춤과 곡, 평고대의 곡과 선자서까래의 곡에 맞추어 다듬는다.

사. 선자서까래/엇선자서까래

1) 선자서까래는 초장(붙임혀)에서 막장 순으로 조립하며 초장은 추녀 측면에 밀착하여 붙인다.

2) 내목은 갈모산방에서부터 중도리의 선자서까래가 모이는 부분까지이고 외목은 갈모산방에서부터 평고대에 붙는 부분까지이며 평고대, 갈모산방 및 중도리의 3지점에 선자서까래가 밀착되도록 치목해 붙이고 필요 시에는 같은 과정을 여러 번 반복하여야 한다.

3) 2장과 3장도 초장(붙임혀)과 마찬가지 방법으로 해당 위치에 직접 대보면서 치목하여 설치하며 선자연을 붙일 때마다 옆면에 못을 쳐서 인접 서까래와 일체화시킨다.

4) 막장의 뒷초리는 굵고 두툼하게 치목하고 선자연 뒷초리에는 누리개를 박아서 보강한다.

5) 엇선자서까래는 추녀에 붙는 부분을 타원형으로 맞추어서 따낸 후 붙여나간다.

아. 단연(동연)

1) 단연은 장연과 엇갈리게 배열하여 종도리 위에서 단연끼리 엇물리게 한 후 연정으로 고정하며 경우에 따라서는 단연끼리 서로 마주 보도록 배열하기도 한다.

2) 서까래의 지름이 커서 서로 겹치는 부분은 양볼을 쳐내야 한다.

자. 개판

1) 서까래 폭에 맞춘 개판을 서까래 사이에 서까래와 같은 길이방향으로 덮어서 못으로 고정한다.

2) 평고대에 개판이 고정될 수 있도록 홈을 판다.

차. 적심/누리개

1) 개판 위에 기와를 올리기 전에 지붕물매를 고정하고 흙이 개판에 직접 닿지 않도록 적심재(피죽 등)를 올린다.

2) 처마서까래(장연)와 부연의 뒷뿌리 부분에는 앞머리가 들리지 않도록 누리개를 설치한다.

3) 선자서까래에 누리개를 설치할 때에 앙곡으로 서까래와 누리개 사이에 빈 공간이 없도록 한다.

4) 맞배지붕이나 팔작지붕의 합각부에 목기연을 설치할 때에는 목기연과 개판 사이에 빈공간이 없도록 적심재를 잘 밀착해 설치한다.

카. 합각부

1) 합각부에 단연(집부사, 집우사)을 걸고 풍판과 졸대를 부착한다.

2) 풍판 위에 박공(합각널)을 설치하고 박공 상부에 일정한 간격으로 목기연을 끼워 넣고 고정한다.

3) 목기연 위에 목기연 개판을 고정하며 경우에 따라서는 풍판과 졸대 대신에 벽돌, 와편, 흙 등으로 합각부를 막을 수도 있다.

3.6 지붕공사(기와공사)

한옥의 지붕공사는 이 시방서 12000(지붕공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 0600(지붕공사 일반)에 따른다.

3.7 마루 공사

가. 동바리

1) 동바리의 상부에서 멍에와의 접합은 턱솔장부 접합으로 하고 90 mm 길이의 꺾쇠를 박아서 고정한다.

2) 동바리 밑에는 동바리 받침돌을 설치하고 동바리 받침돌의 모양에 맞추어서 동바리의 밑면을 깎아서 세운다.

3) 멍에에 직각방향인 밑둥잡이는 각각의 동바리마다 1개씩 설치하고 평행방향의 밑둥잡이는 1.8 m 이하의 간격으로 동바리의 양옆에 맞대어 길이 90 mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.

4) 마루의 바닥 높이가 1 m 이하인 경우에는 멍에와 평행한 밑둥잡이는 생략할 수 있다.

나. 멍에

1)  기둥의 적절한 높이 중간에 멍에받이를 설치하며 멍에받이의 길이이음은 두께 50 mm 미만의 부재는 기둥의 중심에서 맞댄 이음을 하고 두께 50 mm 이상의 부재는 기둥의 중심에서 가로 턱솔이음을 한다.

2) 두께 50 mm 미만의 멍에받이는 기둥에 붙여서 대고 길이 90 mm 이상의 못 2개를 박아서 고정하며 두께 50 mm 이상의 경우에는 기둥에 턱걸침을 하고 길이 90 mm 이상의 못 2개를 박아서 고정한다.

3) 멍에는 멍에받이와 동바리 위에 설치하며 멍에의 이음은 동바리 중심에서 150 mm 내민 주먹장이음으로 하고 멍에와 동바리 또는 멍에받이와의 접합부에는 길이 90 mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.

4) 멍에받이 또는 장선받이의 길이이음은 반턱이음에 길이 90 mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정시키며 콘크리트벽 기초에 고정하는 경우에는 지름 9 mm 이상의 고정볼트를 사용하여 고정한다.

다. 장선

1) 멍에와 직각방향으로 장선을 배치하며 멍에와의 접합부에는 길이 90 mm 이상의 못 2개씩을 경사못박기하여 고정한다.

2) 장선의 끝 부분에 장선받이를 설치하는 경우에는 장선받이에 걸침턱을 판 후 장선을 끼우고 길이 90 mm 이상의 못 2개를 사용하여 고정한다.

3) 장선의 길이이음은 멍에의 중심에서 맞댄 이음을 하고 이음부 좌우의 장선 부재에 각각 길이 90 mm 이상의 못 2개씩을 박아서 고정한다.

4) 측면으로 굽은 부재를 장선으로 사용하는 경우에는 볼록하게 나온 측면이 위로 오도록 설치하여야 한다.

5) 장선의 윗면이 평평하지 않고나 턱이 진 경우에는 수평실을 띄우고 그 높낮이를 조정한다.

라. 바닥보(베개보, 큰보)

1) 장선이나 멍에 아래에 큰 치수의 보가 필요한 경우에는 바닥보를 설치한다.

2) 바닥보의 이음은 바닥보를 받치는 기둥 또는 베개보의 중심에서 엇걸이 이음에 지름 12 mm 이상의 볼트 조이기로 하거나 또는 턱솔이음에 양면 띠쇠 또는 덧판을 대고 지름 12 mm 이상의 볼트 2개 조이기로 한다.

3) 춤이 서로 다른 부재 사이의 이음은 바닥보를 받치는 부재의 중심에서 큰 치수의 부재를 받을장으로 하고 윗면을 평평하게 맞추어서 베개(밑받침) 엇걸이 이음에 지름 12 mm 이상의 볼트 1개를 설치하거나 또는 턱솔이음에 양면 띠쇠 또는 덧판을 대고 지름 12 mm 이상의 볼트 2개를 설치한다.

4) 이음부에 받침이 있는 경우에는 기둥의 중심에서 턱주먹장이음 또는 ＋자 턱솔이음에 양면 띠쇠를 대고 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.

5) 보와 통재기둥과의 접합은 기둥에 빗턱 통을 넣고 짧은 장부맞춤을 한 후 감잡이쇠를 대고 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.

6) 보의 너비가 기둥의 너비보다 60 mm 이상 클 때에는 기둥에 빗깎은 짧은 장부맞춤을 하고 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.

7) 도리, 큰보 및 깔보 등과의 접합에서 받침부재 위에 걸치는 경우에는 턱걸침에 양면 엇꺾쇠치기를 하고 큰보와 윗면을 평평하게 하는 경우에는 통넣고 주먹장 걸침에 지름 12 mm의 주걱볼트 1개를 설치한다.

8) 받침부재와의 사이에는 받침부재 위에 장부촉 2개를 꽂아 접합하고 지름 16 mm의 볼트 2개를 설치한다.

마. 배합보

1) 층도리에는 빗걸침턱, 그리고 칸막이도리에는 턱걸침을 하고 양면에 엇꺾쇠치기를 한다.

2) 보가 기둥을 끼고 설치되는 경우에는 층도리에 걸치고 기둥을 16 mm 정도 따내어 보의 측면을 대고 지름 16 mm의 볼트 2개를 설치하며 보의 간격을 일정하게 유지하기 위하여 보와 보 사이에 설치하는 끼움부재의 길이는 보의 춤과 같게 하고 보의 길이를 따라서 1 m 간격으로 배치하고 각각의 끼움부재마다 지름 9 mm의 볼트 2개씩을 설치하여 고정한다.

바. 포갬보, 수평트러스 및 조립보

1) 설계도서에 따른다.

사. 귀잡이보 및 수평가새

1) 각재 또는 평각재를 사용하는 경우에는 보 또는 층도리에 상반부 빗턱 통넣기 또는 빗턱 허리대기를 하고 짧은 장부맞춤에 지름 12 mm의 볼트 1개를 설치한다.

2)  널재를 사용하는 경우에는 받침부재에 측면을 대고 길이 90 mm의 못 4개씩을 박아서 고정한다.

아. 귀틀

1) 귀틀의 윗면에는 마룻널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 밑면에 철판 홈파기 또는 측면에 가는 홈파기를 한다.

2) 귀틀 부재 사이의 이음은 ㄱ자 턱솔이음으로 한다.

3) 기둥 및 벽선과의 접합은 통넣고 숨은 못박기로 하고 동바리와의 접합은 짧은 장부맞춤에 숨은 못박기로 한다.

자. 마룻널

1) 널의 측면에 제혀쪽매 가공을 한다.

2) 마룻널의 이음은 받침부재의 중심에서 턱솔이음으로 하고 이음부가 서로 엇갈리게 배치한다.

3) 마룻널의 측면을 받침부재에 맞추어서 턱솔깎기를 하여 받침부재 위에 대고 숨은 못박기를 한다.

4) 한식 우물 마룻널은 두께 24 mm 이상으로서 사각형으로 하고 마구리는 반턱끼움을 하며 동귀틀에 직각으로 끼워서 한편으로 몰아대고 숨은 못박기로 고정한다.

5) 마룻널과 마룻널 사이는 반턱쪽매 또는 제혀쪽매로 하며 마지막 한 줄을 남기고 동귀틀에 차례로 몰아넣고 숨은 못박기로 고정한다.

차. 마루 밑 검사구

1) 검사구 테두리는 윗면에 덮개 울거미를 끼울 홈을 파고 마룻널을 설치하기 위한 가는 홈을 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정하고 받침부재 위에 올려놓고 숨은 못박기로 설치한다.

2) 덮개울거미는 윗면에 덮개널을 설치할 수 있는 가는 홈을 파고 덮개띠장 자리를 파며 연귀맞춤에 쐐기로 고정한다.

3) 덮개띠장은 300 mm 간격으로 배치하고 덮개울거미에 끼워대고 못박기하여 고정한다.

4) 덮개널은 덮개울거미의 가는 홈에 마룻널과 같은 공법으로 끼워 넣는다.

3.8 벽체 및 미장공사

3.8.1 습 식

한옥의 전통적 습식벽체 및 미장공사는 이 시방서 07000(조적공사), 14000(외벽공사), 15000((미장공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 0800(미장공사 일반)에 따른다.

3.8.2 건 식

신한옥의 건식벽체 및 미장공사는 이 시방서 10020(경골목조공사)과 07000(조적공사), 14000(외벽공사), 15000(미장공사)에 따른다.

3.9 창호 공사

3.9.1 일반사항

가. 창호재는 함수율 19% 이하로 건조된 것을 사용한다.

나. 사용 수종에 대하여 설계도서에서 정한 것이 없는 경우에는 소나무(적송)를 사용한다.

다. 살이나 울거미재는 큰 부재에서 켜낸 섬유방향의 거심재를 사용한다.

라. 울거미재의 표면은 목재의 섬유방향이 보이도록 한다.

마. 엇결, 옹이, 갈램, 찢김, 썩음, 흠 등이 없는 재료를 사용한다.

바. 창호의 장식철물은 견고하고 미려한 것으로 사용한다.

사. 문널의 궁창널은 휨, 균열이 없는 부재를 사용한다.

3.9.2 창호부재 치목

가. 살의 치목

1) 창살은 창문의 면을 구성하는 재료로서 가로살과 세로살에는 같은 두께와 너비의 재료를 사용한다.

2) 가로살은 후면에서 세로살은 전면에서 턱을 따낸다.

3) 살은 여러 개를 한꺼번에 치목해 치수를 일정하게 유지하도록 한다.

나. 울거미의 치목

1) 울거미는 창문의 갓 둘레에 덧댄 부재로서 좌우의 선대나 상하의 막이대 모두 같은 두께 및 너비의 재료를 사용한다.

다. 문틀의 치목

1) 문틀의 면에는 외사치기, 쌍사치기 등에 의하여 쇠시리를 설치한다.

2) 현관문은 좌우기둥에 주선을 세우고 둔테를 대어 설치한다.

3) 현관문의 문짝은 상인방과 하인방에 겹쳐지도록 한다.

라. 문널의 치목

1) 널문에서 문널 자체가 장부가 될 경우에 좌우 문짝 끝널 상하를 길고 둥글게 깎아서 장부를 만든다.

2) 문널이 휘거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여 문널에 가로 오림목을 꿰뚫어 넣거나 거멀띠장을 댈 수 있다.

3) 널장부 옆에는 감잡이쇠를 설치하여 장부를 보강한다.

4) 문널을 제작한 후에 휨이나 뒤틀림 등이 발생할 수 있으므로 제작 후 장기간 보양하여 변형되지 않도록 한다.

3.9.3 조 립

가. 가로살과 세로살의 조립

1) 가로살과 세로살의 맞춤은 반턱맞춤으로 하며 살이 교차하는 정도에 따라서 3분턱맞춤 또는 4분턱맞춤으로 할 수도 있다.

2) 가로살과 세로살의 귀맞춤은 연귀장부끼움 또는 맞댐연귀로 하고 대나무못 등을 박거나 아교 등의 접착제를 사용하여 접합한다.

나. 살과 울거미의 조립

1) 살과 울거미의 맞춤은 짧은 장부맞춤으로 한다.

2) 장살은 울거미에 내닫이 장부맞춤으로 접합하고 내닫이 장부맞춤한 장살의 마구리면에는 벌림쐐기를 박는다.

3) 빗살과 선대의 맞춤은 끝 부분을 네모장부로 잘라 꽂거나 잘라서 삼각형 장부구멍에 맞춘다.

다. 울거미와 울거미의 조립

1) 선대와 상하막이대의 맞춤은 연귀장부맞춤으로 하고 뒷면은 허리댐 장부맞춤으로 한다.

2) 선대와 상하막이대의 맞춤 뒷면은 평면이 되도록 하며 모서리는 접지 않고 창호지로 마감한다.

3) 선대와 중간막이대를 연귀장부맞춤 또는 장부맞춤으로 한다.

4) 장부의 마구리면에는 벌림쐐기치기 1∼2개를 상하로 한다.

5) 연귀맞춤은 막이대가 받을장으로 하고 선대가 엎을장으로 약간 경사지게 처리해 견고한 맞춤이 되도록 한다.

6) 울거미의 두께가 큰 것은 안팎 연귀쌍장부맞춤으로 할 수 있다.

라. 문틀의 조립

1) 문선과 문미(상인방)의 맞춤은 연귀 또는 반턱연귀맞춤으로 한다.

2) 문선과 문지방의 맞춤은 장부맞춤으로 하되 필요시에는 연귀맞춤으로 한다.

3) 인방이 문미와 문지방의 역할을 할 경우에 문선의 두께는 인방과 같은 두께로 하고 너비는 인방보다 15∼30 mm 정도 좁게 하되 인방과 문선이 연귀맞춤일 경우에는 같은 너비로 한다.

4) 문틀이 세워지는 부분에서 상하 인방과 기둥과의 맞춤이 부실해서 접합부가 이완되거나 움직이는 등 위치의 변동이 있는 경우에는 쐐기나 철물 등으로 보강한다.

5) 조립된 문틀은 상하 인방에 밀착되게 수직으로 끼워서 설치한다.

6) 수직으로 세워진 문틀은 움직이거나 변형되지 않도록 상하 인방에 철물 등으로 고정한다.

7) 문틀에는 돌쩌귀 등 철물이 설치되는 위치를 표시한다.

마. 널문의 조립

1) 궁창널이 있는 경우에 선대, 중간막이대 및 하막이대에는 홈을 파서 널을 끼운다.

2) 궁창널 홈을 넓게 팔 수 없는 경우에는 궁창널 갓둘레를 얇게 빗깎고 면새김하여 끼운다.

3) 현관문은 띠장을 국화정 또는 광두정 등의 철물로 고정한다.

4) 빗장걸이는 중간띠장 위에서 상하 띠장에 장부맞춤하거나 중간띠장에 걸쳐 끼우고 철물 등으로 고정한다.

5) 빗장걸이는 띠장과 같은 치수의 부재를 사용하거나 또는 조금 더 두꺼운 부재를 사용한다.

6) 빗장은 널두께와 같거나 약간 큰 것을 쓰고 너비는 두께의 2∼3배 정도가 되도록 한다.

7) 빗장의 한쪽 끝머리는 두껍게 해서 사각 또는 팔각으로 깎아 끼우고 빗장걸이 속으로 빠져 들어가지 않도록 한다.

8) 둔테는 장부구멍을 내고 대문 하인방 좌우에 가로 댄다.

9) 세운 둔테는 둔테 마구리에 장부구멍을 파서 벽선 하인방에 세워 대고 감잡이쇠로 감아 원두정 등의 철물로 고정할 수 있다.

3.9.4 설 치

가. 문을 설치하기 전에 기둥 문선, 인방 등의 뒤틀림, 휨, 처짐 등을 확인하고 변형이 있는 경우에는 재조정해 바르게 잡는다.

나. 문을 완전히 고정, 설치하기 전에 상하좌우를 조정하면서 소정의 위치에 가설치한다.

다. 정첩은 빠져나오지 않도록 견고하게 설치한다.

라. 정첩이 창이나 문의 무게를 견디지 못해 처지는 경우에는 보강한다.

마. 창호를 달아 놓고 일정기간 고정하여 변형이 발생하지 않도록 한다.

바. 변형이 발생한 창호는 해체해 바로잡아 재설치한다.

3.10 온돌공사

한옥의 온돌공사는 이 시방서 16000(온돌공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 1000(온돌공사 일반)에 따른다.

3.11 수장 및 도배공사

3.11.1 수장공사

가. 수장재는 부재의 단면이 작고 길이가 길어서 변형이 발생하기 쉬우므로 시공 직전에 치목한다.

나. 수장공사는 적절한 크기의 하중이 건축물에 작용하여 구조부재들이 안정된 다음에 시작할 수 있도록 지붕공사를 마친 후에 실시하되 감독원의 판단에 따라서 수장공사를 지붕공사 이전에 실시할 수도 있다.

다. 반자 공사는 이 시방서 10010.3.6.2(목조천장공사)에 따른다.

라. 계단 및 난간 공사는 이 시방서 10010.3.6.4(계단 및 난간공사)에 따른다.

3.11.2 도배공사

한옥의 도배공사는 이 시방서 19035(도배공사) 및 문화재청 발간 <문화재수리표준시방서> 1150(도배공사)에 따른다.

10020 경골목조공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 구조내력 상 주요한 부분에 침엽수 구조용 목재 중에서 규격재가 사용되는 경골목조공사에 적용한다.

1.2 일반사항

가. 경골목조공사에 사용하는 재료는 한국산업표준에서 정한 성능에 준하는 것으로 하며 한국산업표준 제품이 없는 경우에는 한국산업표준과 동등 이상의 품질을 갖는 것으로 한다.

나. 재료의 품질이 명시되지 아니한 경우는 다른 대체 재료와 동등하다고 인정된 품질의 것을 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

1.3 관련 시방절

04000 지정 및 기초공사

1.4 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

1.4.1 관련 표준

KS B 1056  ＋자홈 나사못

KS D 3503  일반 구조용 압연 강재

KS D 7052  스테인리스강 못

KS F 1552  목조표준용어-목조건축

KS F 1611-1  건축구조부재의 내화성능표준-제1부 : 경골 목구조의 벽 및 바닥/천장

KS F 3020  침엽수 구조용재

KS F 3021  구조용 집성재

KS F 3025  토대용 가압식 방부처리 목재

KS F 3113  구조용 합판

KS F 3504  석고보드 제품

KS F 3514  석고판용 못

KS F 4537  목조건축용 철못

KS M 3702  페놀수지 목재 접착제

KS M 3735  멜라민-요소 공축합 수지 목재 접착제

국립산림과학원 고시 ‘침엽수 구조용 제재 규격’

1.4.2 관련 법규

국토교통부 고시 ‘벽체의 차음구조 인정 및 관리기준’

국토교통부 고시 ‘건축구조기준’

1.5 용어의 정의

가. 이 시방서에 사용되는 용어는 이 시방서 10010(목공사 일반) 및 KS F 1552에 따른다.

2. 자 재

2.1 목재(규격재)

2.1.1 규격재의 품질

구조내력상 주요한 부분에 이용하는 규격재의 품질은 구조부재의 종류에 따라 표 10020.1에 따른다.

표 10020.1  경골목조의 구조부재 품질

구조부재의 종류		규 격
(1)	토대, 바닥장선, 끝막이장선, 옆장선, 인방, 천장 장선, 서까래 및 마루대	KS F 3020에 의한 1종 구조재(규격재)의 1등급 또는 2등급 국립산림과학원 고시에 의한 1종 구조재의 1등급 또는 2등급 KS F 3021에 의한 구조용 집성재 구조용 단판적층재(LVL) 기계에 의한 휨응력 등급구분을 하는 규격재의 KS F 3020에 의한 기계등급 규격재(MSR) 제재목
(2)	벽 상인방	(1)에 의한 규격재 및 동 3등급
(3)	스터드	(1)에 의한 규격재
(4)	위/밑 깔도리	(1)에 의한 규격재 및 동 3등급
(5)	가새	(1)에 의한 규격재 KS D 3503의 SS400과 동등 이상의 품질을 가지며 두께 1 mm 이상 및 너비 40 mm 미만으로서 못을 박을 수 있는 구멍이 일정한 간격으로 뚫린 띠쇠

2.1.2 단면치수

규격재 및 집성재의 치수 형식 및 치수는 KS F 3020, 국립산림과학원 고시 및 KS F 3021에 적합한 것으로 한다.

2.2 구조용 판재

구조내력상 주요한 부분에 사용하는 구조용 판재(바닥덮개, 벽덮개 및 지붕덮개)의 품질은 구조부재 및 재료의 종류에 따라 표 10020.2에 따르며 재료의 종류, 등급, 두께 등은 설계도서에 따른다.

표 10020.2  구조용 판재

종 류	재료의 종류	규 격
벽	구조용 합판	KS F 3113의 1등급 이상
	오에스비	이 시방서 10010 (목공사 일반)에 따른다.
	석고보드	KS F 3504 (단, 옥외에 접하는 부분 및 상시 습윤의 상태가 될 우려가 있는 부분에는 이용할 수 없다).
바닥 및 지붕	구조용 합판	KS F 3113의 2등급 이상
	오에스비	이 시방서 10010(목공사 일반)에 따른다.

2.3 못

가. 경골목조건축에 사용되는 못은 KS F 4537에 적합한 목조건축용 철못(BXN), 일반 철못(CMN 또는 BXN), KS F 3514에 적합한 석고판용 못(GNF 또는 GNSF) 또는 KS D 7052에 적합한 스테인리스강 못(SFN)으로 한다.

나. 못박기는 끝면못박기, 경사못박기, 표면못박기로 하고 끝면못박기에는 CMN90 또는 BXN90을, 경사못박기에는 CMN75 또는 BXN75를, 표면못박기에는 재료의 두께가 40 mm를 초과하는 경우에는 CMN90 또는 BXN90, 그 이하인 경우에는 CMN65 또는 BXN65를 사용한다.

다. 각 접합부에 대한 못박기방법, 못의 치수 및 개수는 다음 표 10020.3에 의한다.

표 10020.3  못박기 기준

접 합 부	못박기 기준(1)
	못박기방법	못의 치수 및 개수(2)
장선과 토대 또는 큰보	경사못박기	CMN 또는 BXN65 못 3개
보막이와 장선	경사못박기	각 끝 면에 CMN 또는 BXN65 못 2개
밑깔도리와 장선 또는 보막이	표면못박기	중심간격 400 mm로 CMN 또는 BXN90 못
위깔도리와 스터드	끝면못박기	CMN 또는 BXNN90 못 2개
스터드와 밑깔도리	경사못박기	CMN 또는 BXN65 못 4개
	끝면못박기	CMN 또는 BXN90 못 2개
이중 스터드	표면못박기	중심간격 600 mm로 CMN 또는 BXN90 못
이중 깔도리	표면못박기	중심간격 400 mm로 CMN 또는 BXN90 못
위깔도리 이음부	표면못박기	CMN 또는 BXN90 못 2개
헤더(2개의 부재 조립보)	표면못박기	중심간격 400 mm로 CMN 또는 BXN90 못
천장 장선과 위깔도리	경사못박기	CMN 또는 BXN65 못 3개
헤더와 스터드	경사못박기	CMN 또는 BXN65 못 4개
실내 칸막이벽 위에서 천장 장선의 겹침 부위	표면못박기	CMN 또는 BXN90 못 3개
천장 장선과 서까래	표면못박기	CMN 또는 BXN90 못 3개
서까래와 위깔도리	경사못박기	CMN 또는 BXN65 못 3개
모서리 스터드	표면못박기	중심간격 600 mm로 CMN 또는 BXN90 못
조립보	표면못박기	상하단에서 중심간격 800 mm로 CMN 또는 BXN90 못, 1개씩 끝 면과 각 연결부에서 CMN 또는 BXN90 못 2개
두께 38mm 널판	표면못박기	각 지점 위에서 CMN 또는 BXN90 못 2개 (데크의 경우에는 방청못)
바닥 밑판, 지붕덮개 및 벽덮개와 골조 : 두께 15 mm 이하의 구조용 판재 두께 15∼25 mm 이하의 구조용 판재 두께 28∼31 mm 이하의 구조용 판재		CMN 또는 BXN50 못 CMN 또는 BXN65 못 CMN 또는 BXN75 못
구조용 판재 외벽널(사이딩)과 골조 : 두께 12 mm 이하의 구조용 판재 두께 15 mm 이하의 구조용 판재		CMN 또는 BXN50 못 CMN 또는 BXN65 못

(주1)  못의 종류가 별도로 규정되지 않은 경우에는 KS F 4537에 적합한 적당한 크기의 못을 사용한다.

(주2)  표의 CMN 또는 BXN 못(보통못)은 같은 길이의 BXN 못(박스못)으로 대체할 수 있다.

라. GNSF40 또는 SFN45는 내력벽에 붙이는 석고보드에, CMN50 또는 BXN50은 내력벽에 붙이는 구조용 합판에 사용하며 내력벽에 석고보드를 붙이는 나사못은 KS B 1056에 적합한 것으로 한다.

마. 못 또는 나사못의 길이는 별도의 설계도서가 없으면 고정시키는 판 두께의 2.5배 이상으로 하고 고정시키는 판 등이 쪼개지지 않도록 적절한 가장자리 비우기 및 둘레 비우기를 한다.

2.4 접합철물

가. 접합철물은 이 시방서 10010(목공사 일반)에 따르며 이와 동등 이상의 성능을 가진 것은 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

3. 시 공

3.1 기 초

가. 경골목조의 기초에 관한 일반사항은 이 시방서 04000(지정 및 기초공사)에 따르며 기초에 대한 세부사항은 건축구조기준 0807.2에 따른다.

3.2 토 대

3.2.1 토대의 치수 및 형식

가. 토대에 사용하는 목재는 표 10020.1에 적합한 것으로 한다.

나. 토대에는 이 시방서 10010(목공사 일반)에 규정하는 방부·방충 처리한 것 또는 KS F 3025에 적합한 가압식 방부 처리 목재를 사용한다.

3.2.2 토대의 설치

가. 1층의 모든 벽 아래쪽에 토대를 설치한다.

나. 토대는 앵커볼트 또는 이와 유사한 강도를 갖는 강철 띠쇠 등의 철물을 사용하여 기초구조에 고정한다.

다. 앵커볼트는 지름 12 mm 이상, 길이 230 mm 이상의 것으로서 끝 부분이 기초구조 내에 180 mm 이상의 깊이로 묻히도록 설치한다. 고정볼트는 토대 끝면 또는 개구부로부터 150 mm 이내에 고정하고, 토대 1개당 2개 이상의 고정볼트를 사용하며, 고정볼트 사이의 간격은 1.8 m 이하로 한다.

라. 기초구조로부터 토대로 수분이 전달되는 것을 방지하기 위하여 토대 밑면에 수분의 침투를 방지할 수 있는 방수지 또는 이와 동등 이상의 방수 성능을 갖는 재료를 덧대어야 한다.

3.3 바 닥

3.3.1 일반사항

가. 목조건축물의 바닥구조는 건축물의 구조요소로서 하중을 전달하며 처짐과 과도한 진동을 억제하고 마감바닥을 위한 바닥면을 제공한다.

나. 바닥면은 평평하여야 하며 바닥 마감재를 설치하기에 적합하여야 한다.

3.3.2 바닥구조의 구성

가. 바닥은 바닥장선, 옆막이 장선, 끝막이(헤더) 장선, 그리고 개구부 주변의 개구부 헤더장선, 개구부 옆막이 장선 및 반장선으로 구성된다.

나. 바닥장선은 설계도서에 따라 600 mm 이하의 간격으로 배치하며 바닥장선의 양끝에는 바닥장선과 같은 단면의 부재로 끝막이(헤더) 장선을 설치한다.

다. 바닥장선의 높이가 235 mm 이상인 경우에는 바닥장선 사이에 2.4 m 이하의 간격으로 바닥장선과 같은 치수의 부재로 보막이를 설치한다.

3.3.3 바닥장선

가. 바닥장선은 KS F 3020의 2등급 또는 이와 동등 이상의 허용응력을 지닌 1종 구조재로서 너비 140 mm 이상의 것을 사용하며 바닥장선 상호간의 간격은 설계도서에 명시된 바가 없는 경우에는 600 mm 이하로 한다.

나. 바닥의 골조부재 사이의 못박기는 표 10020.3에 따른다.

다. 풍속이 40 m/s 이상인 경우에는 바닥격막의 가장자리에 위치하는 3개 이상의 바닥장선 사이에 바닥장선과 같은 치수의 보막이를 1,200 mm 이하의 간격으로 설치하여야 한다.

3.3.4 옆막이장선 및 끝막이장선

가. 끝막이장선과 옆막이장선, 옆막이장선과 바닥장선 사이에는 각각 3개의 CMN90 또는 BXN90 못을 끝면 못박기하여 고정한다.

나. 끝막이장선을 바닥구조의 양 끝에 위치시키고 CMN75 또는 BXN75 못을 150 mm 이하의 간격으로 하부의 토대, 보 또는 아래층 벽의 이중(윗) 깔도리에 경사못박기하여 고정한다.

다. 토대 또는 헤더에 대한 못박기는 표 10020.3에 따른다.

3.3.5 바닥 개구부

가. 바닥에 설치하는 개구부는 이를 구성하는 바닥장선과 같은 치수를 갖는 부재를 사용하여 개구부 헤더장선, 개구부 옆막이장선 등을 설치하여 보강한다.

나. 개구부 헤더장선의 길이가 1,200 mm를 초과하는 경우에는 개구부의 헤더장선 및 옆막이장선을 이중으로 설치하여야 하며 이중으로 설치되는 장선들은 하부에서 보 또는 내력벽에 의하여 지지되지 않는 한 이중장선의 너비에 적합한 안장쇠(행거)에 의하여 지지되어야 한다.

다. 길이가 3,600 mm를 초과하는 반장선은 하부에서 보 또는 내력벽에 의하여 지지되지 않는 한 안장쇠 또는 50 mm×50 mm 이상의 덧도리에 의하여 지지되어야 한다.

라. 개구부 주변의 보강부재들 사이의 못박기는 표 10020.3에 따른다.

3.3.6 바닥구조의 보강

가. 상부의 내력벽은 하부의 바닥장선에 의하여 직접 지지되어야 하며 내력벽이 바닥장선과 평행하거나 또는 1,500 N 이상의 집중하중이 작용하는 경우에는 하부의 바닥장선을 이중으로 설치하고 상부의 비내력벽이 바닥장선 사이에 바닥장선과 평행하게 배치되는 경우에는 양 측면의 바닥장선 사이에 바닥장선과 같은 치수의 부재를 사용하여 보막이를 800 mm 이하의 간격으로 설치하여 보강하여야 한다.

나. 기타 바닥구조의 보강이 필요한 경우 설계도서에 따른다.

다. 내민 바닥장선

1) 내민 바닥장선의 경우 장선의 치수가 38 mm×140 mm일 때는 지점을 넘어서 400 mm까지, 장선의 치수가 38 mm×235 mm일 때는 지점을 넘어서 600 mm까지 내민구조로 할 수 있으며 그 사이의 치수에 대해서는 직선보간법에 의하여 내민길이를 계산한다.

2) 벽이나 보를 지나서 돌출된 바닥장선의 끝 부분이 상부의 내력벽을 지지하는 경우에는 바닥장선의 돌출길이를 바닥장선의 높이 이하로 제한하여야 하며 비내력벽을 지지하는 경우에는 돌출길이를 바닥장선 경간의 1/4 이하로 하여야 한다.

3) 구조계산에 의해 내력이 충분한 경우를 제외하고는 내민 바닥장선은 다른 층의 바닥하중을 지지하지 않아야 한다.

3.3.7 바닥보

가. 바닥장선은 바닥보의 상단에 설치하거나 보의 측면에 연결한다.

나. 바닥장선을 바닥보의 상단에 설치하는 경우에는 지지점 위에서 38 mm 이상의 지압길이가 필요하다.

다. 바닥장선을 바닥보의 측면에 연결하는 경우에는 안장쇠(행거)와 같은 접합철물을 사용하여 설치한다.

3.3.8 바닥장선의 파냄 및 구멍뚫기

가. 가능하면 바닥장선에는 파냄이나 구멍이 없어야 하지만 배선 또는 배관의 목적으로 바닥장선에 파냄 또는 구멍뚫기를 하는 경우에는 바닥구조의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야 한다.

나. 바닥장선의 파냄이나 구멍뚫기는 인장측을 피하여야 하고 경간의 중앙 1/3 부분 내에 위치해서도 안 된다.

다. 바닥장선의 파냄 깊이 및 길이는 각각 부재 춤의 1/6 이하 및 1/3 이하로 하여야 한다.

라. 바닥장선의 구멍은 부재 춤의 중앙부에 뚫어야 하고 구멍의 지름은 부재 춤의 1/3 이하로 하여야 하며 구멍의 가장자리는 바닥장선의 윗면 또는 밑면으로부터 50 mm 이상 떨어져 있어야 하고 구멍이나 파냄 사이의 상호 간격은 100 mm 이상이 되어야 한다.

마. 장선이나 보의 끝면에 지점에 걸치기 위한 파냄을 하는 경우에 그 깊이를 부재 춤의 1/4 이하로 하여야 하며 이외의 인장측 파냄은 허용되지 않는다.

3.3.9 바닥덮개 붙이기

가. 바닥덮개용 판재의 품질은 표 10020.2에 따르며 두께는 18 mm 이상으로 한다.

나. 구조용 합판은 표면의 섬유방향이 바닥장선의 방향과 직교하도록 설치하고 오에스비와 같은 구조용 판재는 긴 방향이 바닥장선의 방향과 직교하도록 설치한다.

다. 바닥덮개는 판재와 판재의 이음 부분이 연속되지 않도록 하며 3개 이상의 바닥장선에 걸치도록 설치한다.

라. 바닥덮개의 접합 부분에 제혀쪽매 가공이 된 경우를 제외하고 판재의 측면을 따라서 바닥장선 사이에 보막이를 설치하여 받침을 제공하여야 한다.

마. 바닥덮개는 바닥장선과의 사이에 KS M 3702 및 KS M 3735에 적합한 내수 접착제 또는 이와 동등 이상의 접착제를 도포한 후 표 10020.3에 따라 못박기하여 고정한다.

3.4 벽 체

3.4.1 일반사항

가. 벽체는 수직하중을 지지하고 지붕과 바닥의 하중을 기초로 전달하는 역할을 하며 지진과 바람에 의하여 발생하는 수평하중에 저항한다.

나. 모든 벽체는 수직으로 설치되어야 하며 벽체의 내부 및 외부 벽면은 마감재를 설치하기에 적합하도록 평평하여야 한다.

다. 전단벽의 실외면 또는 한쪽 측면에는 두께 11 mm 이상의 오에스비 또는 구조용 합판이 설치되어 수평하중을 효율적으로 지지할 수 있어야 한다.

3.4.2 내력벽

가. 내력벽의 밑깔도리, 윗깔도리, 스터드 및 헤더에는 KS F 3020의 2등급 또는 이와 동등 이상의 허용응력을 지닌 규격재를 사용한다.

나. 스터드의 간격은 설계도서에 따르며 특별히 명시된 바가 없는 경우에는 600 mm 이하로 한다.

다. 1층 및 2층의 내력벽은 설계도서에 따르는 경우를 제외하고 원칙적으로 같은 내력벽선 상에 설치한다.

3.4.3 윗깔도리 및 밑깔도리

가. 윗깔도리 및 밑깔도리는 각각의 벽면마다 하나의 부재로 사용하며 길이가 길어서 이음이 필요한 경우에는 스터드와 스터드 사이의 중앙에서 맞대고 스터드와 동일한 부재를 스터드 사이의 간격에 해당하는 길이로 잘라서 윗깔도리는 아랫면에 밑깔도리는 윗면에 덧대고 이음부의 좌우측 부재에 각각 CMN90 또는 BXN90 못 4개씩을 박아서 고정한다.

나. 벽을 구성하는 골조부재 사이의 접합은 설계도서에 특별히 명시된 경우를 제외하고 표 10020.3에 따른다.

3.4.4 내력벽의 헤더

가. 헤더는 설계도서에 따라서 설치하며 헤더용 부재를 별도로 주문 제작하는 경우 이외에는 1종 구조재를 사용하여 조립보 또는 상자보를 만들어서 설치한다.

나. 조립보는 1종 구조재 2장, 3장 또는 4장을 표 10020.4와 같이 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 300 mm 간격으로 박아서 접합하며 접합하는 부재의 치수 및 수는 설계도서에 따른다.

다. 상자보는 1종 구조재를 사용하고 CMN90 또는 BXN90 못을 100∼300 mm 간격으로 박아서 표 10020.4와 같이 접합하며 상하 플랜지 부재는 벽체의 스터드와 같은 치수의 부재를 사용하고 웨브부재의 치수 및 못의 간격은 설계도서에 따른다.

표 10020.4  조립보 및 상자보

조 립 보	상 자 보

3.4.5 내력벽의 모서리

가. 내력벽의 모서리는 3개 이상의 스터드로 구성한다.

나. 벽체의 끝 부분끼리 만나는 바깥모서리는 3개의 스터드를 사용하고 벽체의 중간에 다른 벽체와 만나는 교차부는 4개의 스터드를 사용하여 실내면에 석고보드 부착이 용이하도록 보강한다.

다. 내력벽선이 상호 직각으로 교차하지 않는 경우의 처리는 설계도서에 따른다.

3.4.6 내력벽의 개구부

가. 내력벽에 설치되는 개구부의 길이는 4 m 이하로 하며 그 길이의 합계는 건축구조기준의 표 0807.4.4(1)에 따른다.

나. 내력벽에 길이 900 mm 이상의 개구부를 설치하는 경우에는 개구부를 구성하는 스터드와 동일치수의 단면을 가지는 옆기둥에 의하여 지지되는 조립보 헤더를 건축구조기준의 표 0807.4.4(2)∼표 0807.4.4(5)에 따라서 구조내력 상 유효하게 설치하거나 상자보를 만들어서 설치한다.

3.4.7 양측 개구부 보강

가. 건축물의 실외벽 모서리 부분의 양측에 개구부를 설치하는 경우에는 설계도서에 따른다.

3.4.8 스터드의 파냄 및 구멍 뚫기

가. 가능하면 스터드에는 파냄이나 구멍이 없어야 하지만 배선 또는 배관의 목적으로 스터드를 파내거나 구멍을 뚫는 경우에는 벽체의 안전 및 내구성에 지장이 없도록 하여야 한다.

나. 스터드에 파냄이나 구멍뚫기를 하는 경우에는 스터드 길이의 중앙 1/3 부분을 피하여 상하부 1/3 부분에 파냄이나 구멍뚫기를 하여야 한다.

디. 내력벽 스터드의 파냄은 그 깊이가 스터드 너비의 1/4 이하로 제한되어야 한다.

라. 스터드에 구멍을 뚫는 경우에 구멍의 지름은 단일스터드의 경우에는 너비(단면의 긴 치수)의 40% 이하가 되어야 하며, 이중스터드의 경우에는 너비(단면의 긴 치수)의 60% 이하가 되어야 하고 구멍은 스터드 측면으로부터 15 mm 이상 떨어져 있어야 한다.

마. 내력벽의 윗깔도리 또는 밑깔도리에 파냄이나 구멍뚫기를 하는 경우에 해당 부재의 너비가 50 mm 이상 손상되지 않고 남아 있도록 하여야 하며 이를 넘는 경우의 보강은 설계도서에 따른다.

바. 스터드에서 동일한 단면에 파냄과 구멍이 동시에 나타나서는 안 되며 파냄이나 구멍 사이의 간격은 100 mm 이상이 되어야 한다.

3.4.9 벽덮개

가. 벽덮개용 판재의 품질은 표 10020.2에 따르며 두께는 11 mm 이상으로 한다.

나. 구조용 판재는 수직 또는 수평으로 사용할 수 있으며 수평으로 사용하는 경우에는 판재의 측면을 따라 스터드 사이에 스터드막이를 설치하여 받침을 제공한다.

다. 구조용 판재를 사용하지 않고 석고보드만을 사용하는 경우에는 두께 12.5 mm 이상의 석고보드를 사용하고 길이 50 mm 이상의 나사못으로 석고보드 측면에서는 간격 75 mm 이하, 그리고 석고보드 내부에서는 간격 125 mm 이하로 고정한다.

라. 구조용 판재는 표 10020.3에 따라 판재의 가장자리에는 150 mm 간격, 그리고 판재의 내부에는 300 mm 간격으로 CMN50(또는 BXN50) 또는 CMN65(또는 BXN65) 못을 박아서 스터드에 고정시킨다.

3.4.10 벽 골조와 바닥구조와의 접합

가. 바닥에서 벽체의 조립이 완료된 후 벽체를 세워서 밑깔도리를 바닥의 분필선에 정확하게 일치시키고 밑깔도리 위에서 각각의 스터드 사이마다 CMN90 또는 BXN90 못 2개씩을 박아서 고정시킨다.

나. 벽체를 바닥에 고정시킨 후 위깔도리 위에 이중깔도리를 구조내력 상 유효하게 설치하며 벽과 벽이 만나는 부위에는 이중깔도리가 위깔도리와 엇갈리도록 배치하고 2개 이상의 CMN90 또는 BXN90 못으로 고정한다.

3.5 기 둥

3.5.1 일반사항

가. 기둥은 수직하중을 지지하고 지붕의 하중을 기초로 전달하는 역할을 한다. 일반적으로 경골목조건축은 벽식구조(상자형구조)로서 기둥이나 보를 사용하지 않고 내력벽 또는 전단벽이 수직하중을 지지하는 역할을 하지만 벽체를 설치하기 어려운 경우에는 기둥에 의하여 수직하중을 지지할 수도 있다.

나. 기둥의 하부 및 상부는 그 아래 및 윗 부분의 구조체와 수직 및 수평하중을 효율적으로 전달할 수 있도록 접합되어 있어야 한다.

다.  설계도서에 특별히 명시된 경우를 제외하고 기둥의 중심은 수직으로 설치되어야 한다.

3.5.2 기둥의 설치

가. 기둥부재의 치수 및 형식, 그리고 기둥의 위치 등은 설계도서에 따르며 인접한 구조부재와 구조적으로 일체화되어야 하고 기둥은 수직 및 수평하중을 지지하기에 구조내력 상 필요한 충분한 성능을 보유하여야 한다.

나. 기둥은 기초, 토대, 바닥 등의 받침구조 위에 설치되어야 하며 접합철물 또는 부재 사이의 맞춤에 의하여 받침구조와 접합되어야 한다.

다. 기둥부재에 구멍을 뚫거나 파내는 경우에 해당 부분을 적절히 보강하여 구조내력 상 필요한 충분한 성능을 유지할 수 있도록 하여야 한다.

라. 기둥부재로 공학목재를 사용할 경우에는 해당 제품의 규격에 따라 인증된 것을 사용하여야 하며 부재의 치수는 구조계산에 의하여 결정되어야 한다.

3.6 지 붕

3.6.1 일반사항

가. 목조주택의 지붕은 외기로부터 주택 내부의 인명 및 재산을 보호하고 건축물에 작용하는 하중을 지지하며 주택의 단열성능을 향상시키는 역할을 한다.

나. 지붕면은 평평하여야 하며 지붕 마감재를 설치하기에 적합하여야 한다.

다. 지붕의 면과 면이 만나는 부위에는 마룻대, 마룻보, 귀서까래, 골서까래 등의 부재가 설치되어야 한다.

3.6.2 지붕구조

가. 지붕구조는 서까래와 천장장선구조, 서까래와 조름보구조 또는 트러스구조로 할 수 있으며 이들 중에서의 선택은 설계도서에 따른다.

나.  지붕의 서까래 및 천장의 장선으로는 KS F 3020의 1종구조재로서 2등급 또는 이와 동등 이상의 강도와 강성을 지닌 목재를 사용하고 경간은 건축구조기준에 의한 구조계산에 따라서 결정하여야 한다.

다.  지붕 서까래 또는 천장장선 상호간의 간격은 설계도서에 특별히 명시된 바가 없는 경우에는 600 mm 이하로 한다.

3.6.3 서까래 방식에 의한 지붕

가. 서까래 및 천장장선

1) 일반적으로 서까래와 천장장선은 동일한 간격으로 배치하여 내력벽 위에서 상호 인접하여 만나도록 하고 표 10020.5에 따라 CMN90 또는 BXN90 못을 박아서 고정하며 표 10020.5에 주어진 지붕경사, 적설하중 및 경간의 중간값에 대해서는 직선보간에 의하여 구한다.

표 10020.5  천장장선의 한쪽 끝 부분에서 서까래와의 고정에 사용되는 CMN90 못의 수

지붕경사	서까래 간격 (mm)	시공하중 (1.0 kPa 이하)		적설하중(kPa)
				1.0		2.0
		지붕 경간(m)
		3.6	10.8	3.6	10.8	3.6	10.8
3 : 12	305	4	10	4	12	7	20
	406	5	13	5	15	9	26
	610	7	19	8	23	13	38
4 : 12	305	3	8	3	9	6	15
	406	4	10	4	12	7	20
	610	5	15	6	17	10	29
5 : 12	305	3	6	3	7	5	12
	406	3	8	3	9	6	16
	610	4	12	5	14	8	24
7 : 12	305	3	5	3	5	4	9
	406	3	6	3	7	5	12
	610	3	9	4	10	6	17
9 : 12	305	3	4	3	4	3	7
	406	3	5	3	5	4	9
	610	3	7	3	8	5	13
12 : 12	305	3	3	3	3	3	6
	406	3	4	3	4	3	7
	610	3	5	3	6	4	10

2) 서까래 및 천장장선은 KS F 3020의 2등급 또는 이와 동등 이상의 허용응력을 지닌 1종 구조재로서 너비 140 mm 이상의 것을 사용하며 치수 및 간격 등의 세부사항은 설계도서에 따른다.

3) 서까래 및 천장장선 상호간의 간격은 600 mm 이하로 하며 일반적인 간격은 300, 400 또는 600 mm로 한다.

나. 마룻대와 서까래의 접합

1) 마룻대는 두께 25 mm 이상으로서 서까래의 경사절단 길이 이상의 너비를 갖는 부재를 사용하여야 한다.

2) 서까래와 서까래 사이가 벌어지는 것을 방지하기 위하여 천장장선, 조름보 또는 지붕마루 띠쇠 등을 설치하여야 하며 이들 부재 사이의 고정방법은 표 10020.5 및 표 10020.6에 따른다.

표 10020.6  지붕마루 띠쇠의 한쪽 끝 부분에 대한 고정방법

지붕의 경사각	지붕의 경간 (m)	아래의 풍속(m/s)대에서
		지붕마루 띠쇠의 한쪽 끝 부분에 사용되는 CMN65 못의 수
		25	30	35	40	45
3 : 12	3.6	1	1	1	2	2
	7.2	1	1	2	2	3
	10.8	1	2	2	3	4
4 : 12	3.6	1	1	1	1	2
	7.2	1	1	2	2	2
	10.8	1	2	2	2	3
5 : 12	3.6	1	1	1	1	1
	7.2	1	1	1	2	2
	10.8	1	1	2	2	3
6 : 12	3.6	1	1	1	1	1
	7.2	1	1	1	1	2
	10.8	1	1	2	2	2
7 : 12∼12 : 12	3.6	1	1	1	1	1
	7.2	1	1	1	1	2
	10.8	1	1	2	2	2

다. 서까래와 이중깔도리 사이의 접합

1) 서까래는 벽체와 만나는 부위에 걸침턱을 파서 이중깔도리 위에 걸쳐야 하며 걸침턱의 길이는 서까래의 수직하중을 지지하기에 충분하여야 한다.

2) 벽체 위에서 서까래의 고정은 설계도서에 따르며 서까래를 못으로 고정하는 경우에는 CMN90 또는 BXN90 못 2개를 경사못박기로 고정한다.

3) 서까래를 접합철물로 고정하는 경우에 사용되는 철물의 종류, 형식 및 고정방법 등은 설계도서에 따르고 철물 고정용 못을 사용하여 구조내력 상 안전하게 고정하여야 한다.

라. 처마

1) 서까래의 처마 돌출길이는 서까래 경간의 1/2과 600 mm 중에서 작은 값 이하로 하여야 한다.

2) 박공처마는 38 mm×89 mm의 박공 반자를 2개 이상의 서까래에 걸쳐서 연속부재로 설치하고 이 경우에 박공처마의 돌출길이는 박공반자 길이의 1/2과 600 mm 중에서 작은 값 이하로 하여야 하며 박공반자를 1개의 서까래에 걸쳐서 박공블록으로 설치하는 경우에는 박공처마의 돌출길이를 300 mm 이하로 제한하여야 한다.

마. 조름보

1) 천장장선이 설치되거나 또는 구조내력 상 유효한 방법으로 보강된 경우를 제외하고 서까래에는 조름보를 구조내력 상 유효하게 설치한다.

2) 조름보는 서까래 높이의 절반 이하에 설치하며 서까래와 동일한 치수의 구조용재를 한쪽 면에 5개 이상의 CMN90 또는 BXN90 못으로 서까래에 고정한다.

3) 천장장선과 서까래가 유효하게 접합된 경우에는 조름보를 설치할 필요가 없다.

4) 설계도서에 따라 천장장선과 함께 조름보를 설치하는 경우에는 3개의 서까래마다 1개의 조름보를 설치하고 천장장선 없이 조름보를 설치하는 경우에는 각각의 서까래마다 조름보를 설치한다.

바. 지붕골조에 대한 파냄 및 구멍 뚫기는 바닥구조에 대한 파냄 및 구멍 뚫기와 동일하게 적용한다.

3.6.4 지붕트러스

가. 트러스를 설치하는 경우에는 트러스 전문제조업체에서 설계 및 제작한 것을 사용하고 제조업체에서 요구하는 방법에 따라서 설치하며 시공방법은 설계도서에 의한다.

나. 트러스 설계에서 지정하지 않은 트러스 부재의 파냄이나 구멍 뚫기는 허용되지 않는다.

3.6.5 지붕의 개구부

가. 지붕에 설치되는 개구부는 지붕 서까래와 같은 치수를 갖는 부재를 사용하여 개구부 헤더장선, 개구부 옆막이 장선 등을 설치하고 부재의 배치 및 못박기는 설계도서에 따른다.

3.6.6 지붕덮개

가. 지붕덮개용 판재의 품질은 표 10020.2에 따르며 두께는 11 mm 이상으로 한다.

나. 지붕덮개는 강축(판재의 긴 치수)을 서까래에 직각 방향으로 설치하며 지붕덮개의 인접한 열 사이에 짧은 측면이 서로 엇갈리도록 설치한다.

다. 지붕덮개로 사용되는 구조용 판재의 등급 및 경간은 판재 위에 찍힌 등급인에 의하여 식별하며 구조용 판재의 경간은 600 mm 이하로 한다.

라.  지붕덮개용 판재에 대한 못박기는 표 10020.3에 따르며 판재의 가장자리에서는 150 mm 이하, 그리고 판재의 중간부에서는 300 mm 이하의 간격으로 서까래, 지붕보 또는 트러스 상현재 및 받침부재에 표면못박기하여 고정한다.

3.7 석고보드 붙이기

가. 석고보드는 골조부재에 직각으로 설치하고 스터드의 간격은 600 mm 이하로 한다.

나. 1매 붙이기를 하는 경우에 석고보드 고정용 못은 KS F 3514에 적합한 GNF40 혹은 KS D 7052에 의한 SFN45 또는 길이 32 mm  및 지름 2.5 mm 이상의 경사 나삿니못 혹은 원형 나삿니못을 사용한다.

다. 2매 붙이기를 하는 경우에 석고보드 고정용 못은 GNF50, SFN50 또는 길이 50 mm 및 지름 2.5 mm 이상의 경사 나삿니못 혹은 원형 나삿니못을 사용한다.

라 못의 간격은 천장에서는 180 mm, 벽체에서는 200 mm를 초과하지 않아야 한다. 나사못의 간격은 지지부재의 간격이 600 mm 미만, 400 mm 이상일 경우에는 400 mm를 초과할 수 없으며 400 mm 미만일 경우에는 300 mm를 초과할 수 없다.

마. 2매 붙이기에서 못박기 간격은 천장 붙이기의 경우에는 보드 가장자리와 중간부 모두에서 300 mm 이하로 하고 벽 붙이기의 경우에는 보드 가장자리와 중간부 모두에서 200 mm 이하로 한다.

바. 2매 붙이기를 하는 경우에 바탕보드와 마감보드의 못 또는 나사못 설치 위치가 중복되지 않도록 한다.

사. 벽의 모서리 또는 천장장선과 평행한 방향의 벽 이중깔도리 위에는 받침부재를 설치하거나 또는 보드클립 등을 설치하여 석고보드 받침으로 사용한다.

3.8 다층 건물의 시공

3.8.1 일반사항

가. 연속기초

1) 설계도서에서 기초의 형식에 대하여 특별히 정한 바가 없는 경우에는 연속기초로 하고 줄기초의 두께는 1층 벽 두께의 2배, 그리고 깊이는 해당 지역의 동결깊이 아래까지 도달하도록 한다.

2)  기초에 사용하는 재료 및 공법 등은 이 시방서 04000(지정 및 기초공사)에 따른다.

나. 접합철물을 사용하는 경우에 그 품질은 이 시방서 10010(목공사 일반)에 따르며 이와 동등 이상의 성능을 가진 것은 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

다. 다층건물의 1층 벽 스터드로 사용되는 부재의 치수는 38 mm×140 mm 이상으로 한다.

라. 건축물의 내력벽은 해당 지역의 지진하중 및 수직하중에 대하여 충분한 강도와 강성을 갖도록 설계 및 시공되어야 하며 적절한 철물을 사용하여 접합되어야 한다.

마. 내력벽에 설치되는 개구부는 구조내력에 지장을 초래해서는 안 되며 적절한 부재를 사용하여 주변부를 보강하여야 한다.

3.8.2 시 공

가. 1층 내력벽과 기초 사이의 접합

1) 설계도서에서 특별히 명시된 경우를 제외하고 벽체를 구멍 뚫린 전단벽으로 시공하는 경우에는 내력벽의 양끝 모서리 부분에 기초용 인장철물(홀드다운 및 고정볼트)을 사용하여 모서리 스터드를 기초에 접합하여야 한다.

2) 하나의 모서리에서 한쪽 벽체에 인장철물(홀드다운 및 고정볼트)이 설치되고 직각 방향의 벽체가 이 시방서에 따라서 접합된 경우에는 추가적인 인장철물의 설치가 요구되지 않는다.

3) 벽체를 분리 전단벽으로 시공하는 경우에는 각각의 전단벽 부분의 양 끝에 기초용 인장철물(홀드다운 및 고정볼트)을 사용하여 스터드를 기초에 접합하여야 한다.

나. 윗층과 아래층 내력벽 사이의 접합

1) 풍하중이나 지진하중과 같은 수평하중 하에서 발생하는 인장하중에 저항하기 위하여 윗층과 아래층 내력벽 사이에 층간연결 인장철물(상하부 홀드다운 및 긴 볼트)을 설치한다. 하나의 홀드다운은 윗층 내력벽의 스터드에 설치하고 다른 하나는 아래층 내력벽의 스터드에 설치한 후 이들 사이를 바닥을 관통하는 볼트로 연결하고 너트 및 와셔를 사용하여 단단히 조인다.

2) 풍하중이나 지진하중과 같은 수평하중 하에서 발생하는 인장하중이 17.8 kN을 초과하지 않는 경우에는 상하부 내력벽의 스터드에 강철띠쇠를 설치하여 접합할 수 있으며 이 경우에 강철띠쇠는 상하부 내력벽에 각각 300 mm 이상 접합되어야 한다.

3) 풍하중이나 지진하중과 같은 수평하중 하에서 발생하는 인장하중이 17.8 kN을 초과하는 경우에는 지름 28 mm 이상의 골이 파인 강철봉으로 연결된 타이다운(tie down)을 사용하여 시공할 수 있으며 이 강철봉은 기초에 결합되어야 한다.

4) 층간 연결 인장철물(상하부 홀드다운 및 긴 볼트)은 반드시 3개 이상의 스터드가 조립된 부재에 설치하여야 한다.

다. 바람에 의한 상향력과 전단력에 저항하기 위한 접합부

1) 바람에 의한 상향력에 저항하기 위하여 기초－벽, 아래층－윗층, 벽－지붕 등의 접합부를 강철띠쇠로 보강하고 강철띠쇠의 양쪽 끝을 각각 못을 박아 고정하며 못의 수는 표 10020.7에 따른다.

표 10020.7 바람상향력에 저항하기 위하여 사용되는 강철띠쇠의 한쪽에 사용되는 CMN65 또는 BXN65 못의 수

서까래/천장장선 간격 (mm)	지붕의 경간 (m)	아래의 풍속대에서 강철띠쇠의 한쪽 끝에 사용되는 못의 수
		25 m/s	30 m/s	35 m/s	40 m/s	45 m/s
300/305	3.6	1	1	1	1	1
	6.0	1	1	1	1	2
	8.4	1	1	1	2	2
400/406	3.6	1	1	1	1	2
	6.0	1	1	2	2	2
	8.4	2	2	2	2	2
600/610	3.6	1	1	2	2	2
	6.0	2	2	2	2	3
	8.4	2	2	2	3	4

2) 전단력에 저항하기 위하여 덮개용 판재의 못박기 간격을 줄여서 시공할 수 있으며 판재의 두께를 증가시키고 등급이 높은 구조용 판재를 사용하여 전단력에 저항하기 위한 접합부를 구성할 수 있다.

3) 풍속이 높은 지역에서는 덮개용 판재를 스터드에 접합하기 위하여 꺾쇠못(스테이플)을 사용해서는 안 된다.

라. 건물의 수축에 대한 고려사항

1) 다층 목구조 건축물에서 목재의 수축은 설계단계에서부터 계산되어야 하며 목재부재의 수축이나 벽돌치장벽에서 벽돌의 팽윤과 같은 움직임의 차이를 고려하여야 한다.

2) 목재의 수축은 주로 섬유직각방향으로 발생하므로 토대, 벽체의 밑깔도리 및 윗깔도리, 바닥장선, 천장장선 등과 같이 수평으로 설치된 목재부재에 대해서만 수축을 계산한다.

3) 일반적으로 건조재가 사용된 2층 이하의 목조건축물에서는 수축의 발생량이 크지 않기 때문에 수축 계산을 실시하지 않으나 함수율이 높은 구조용재를 사용한 경우에는 수축 계산을 실시하여야 한다.

4) 수축의 발생이 예상되는 경우에는 배선, 배관, 창문, 문 등이 건축물의 수축으로 인한 피해를 입지 않도록 설계 및 시공하여야 한다.

3.9 건물의 차음

3.9.1 일반사항

가. 건축물의 세대간 경계벽 및 칸막이벽 등을 차음구조로 하는 경우에 건축물의 벽체는 지붕 및 바로 윗층 바닥판까지 닿도록 하여야 한다.

나. 경골목구조에 사용하는 차음구조의 경계벽 및 칸막이벽은 국토교통부 고시 ‘벽체의 차음구조 인정 및 관리기준’에서 정하는 기준 이상의 차음성능을 확보하여야 한다.

3.9.2 차음재 설치

가. 차음성능이 요구되는 세대 사이의 경계벽에는 이중 스터드를 설치하고 스터드 사이에 단열재를 연속하여 설치하여야 한다.

나. 벽체에 소음을 줄이기 위한 차음채널을 설치할 경우에는 스터드의 중심간 간격과 같은 간격으로 차음채널을 배치하며 석고보드를 차음채널에 붙이는데 사용되는 나사못은 스터드에 닿지 않도록 설치하여야 한다.

다. 스터드를 엇갈리게 배치하는 경우에는 밑깔도리 및 윗깔도리의 너비는 스터드 부재의 너비보다 50 mm 더 큰 것으로 사용한다.

라. 바닥과 천장구조의 차음성능을 향상시키기 위하여 바닥에 카펫을 설치할 수 있으며 바닥장선과 아래층 벽체와의 사이에 흡음패드를 설치하고 장선 사이에는 단열재를 설치한다.

마. 아래층 천장에 소음방지채널을 설치하는 경우에는 소음방지채널과 석고보드를 모두 나사못으로 고정한다.

바. 바닥구조의 차음성능을 향상시키기 위하여 온돌 아래에 차음재를 설치하고 바닥장선을 이중으로 엇갈리게 설치하는 2중 천장구조로 한다.

사. 바닥 충격음 및 진동의 완화를 목적으로 바닥구조의 강성을 향상시키기 위하여 바닥장선 사이에 보막이를 1.2 m 이하의 간격으로 설치할 수 있다.

10025 대단면목조공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 건축물의 주요 구조부에 단면치수가 큰 목재부재들이 사용되는 대단면 목조건축물 시공에 적용한다.

나. 대단면 목조건축에 사용되는 구조부재의 치수는 KS F 3020의 2종 및 3종 구조재 또는 KS F 3021의 대단면 집성재가 되어야 한다.

1.2 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 1519 목재의 제재 치수

KS F 3020 침엽수 구조용재

KS F 3021 구조용 집성재

국립산림과학원 고시 ‘제재규격’

국립산림과학원 고시 ‘침엽수 구조용 제재 규격’

1.3 용어의 정의

대단면 목조건축물 : 부재의 짧은 변의 치수가 150 mm 이상인 대단면의 구조용 목재 또는 구조용 집성재로 시공하는 목조건축물

보수 : 유지관리에 포함되는 행위의 일부로서 기존 건축물의 소모적인 부품과 재료의 교체, 나사 재조임, 주유 등의 조치와 기능 회복을 위하여 먼지나 얼룩 등을 제거하는 작업

유지관리 : 일반적으로 수리, 갱신, 점검보수, 운전, 청소 등을 포함하여 기존 건축물의 초기 성능과 기능을 유지하기 위한 행위

접합 : 두 개 이상의 부재를 못, 철물, 접착제 또는 짜맞춤 등으로 연결하는 작업

접합철물 : 두 개 이상의 부재를 접합하기 위해 사용되는 평강판과 걸쇠철물, 연마철물 등의 금속제품

제재목 : 벌채된 원목으로부터 제재된 각재와 판재 등의 제품

조임쇠 : 두 개 이상의 부재를 서로 밀착되도록 접합시키기 위하여 사용되는 못, 볼트, 래그나사못, 드리프트핀 등 조임용 철물의 총칭

집성재 : 목재 층재를 섬유방향이 평행하도록 하여 두께 및 길이방향으로 집성 접착한 목재제품으로 구조용 집성재 및 수장용 집성재를 포함

2. 자 재

2.1 목재의 품질

2.1.1 제재목

가. 제재목의 치수와 품질은 KS F 1519 및 국립산림과학원 고시에 적합한 것으로 한다.

나. 구조용 제재목의 품질은 국립산림과학원 고시 및 KS F 3020에 따른다.

2.1.2 집성재

가. 구조용으로 사용되는 집성재의 품질은 KS F 3021에 적합한 것으로 한다.

2.2 부재의 가공

가. 대단면 목조건축을 위한 부재의 가공은 공장에서 컴퓨터로 조정되는 정밀가공기계를 사용하여 실시하거나 또는 다음 순서에 따라 수작업으로 실시할 수도 있다.

1) 부재는 설계도서를 바탕으로 공작도 또는 실물도를 작성하고 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받은 후 제작한다.

2) 실물도 작성은 강철줄자의 대조, 기준치수 확인, 접합철물과의 결합 등을 검사하여 담당원의 승인을 받는다.

3) 자 또는 형판은 충분히 안정된 재료로 작성하고, 기준이 되는 방향과 심먹 등을 명확히 한다.

4) 먹매김은 공작도에 따라 자와 형판, 강철줄자를 이용하여 제작에 필요한 정보를 정확하고 명료하게 표시한다.

5) 길이방향의 절단은 절단각도에 충분히 유의하여 정확하게 실시한다.

6) 볼트 등의 구멍은 형판을 이용하여 정확한 위치를 표시하고 하중을 효과적으로 전달할 수 있는 정밀도로 가공한다.

7) 접합철물과 짜맞춤 등 접합부의 절삭은 부재나 실물형판 등을 직접 맞추는 등 충분히 확인한 후 실시한다.

8) 면치기와 표면 마무리는 가공정밀도에 따라 실시하고 경미한 손상은 퍼티 등으로 처리한다.

나. 마감도장은 원칙적으로 2회까지 공장에서 실시한다.

2.3 부재의 가공정밀도

가. 부재의 가공은 표 10025.1 및 10025.2에 주어진 허용오차 범위에 들도록 하며 접합부의 가공은 접합형식에 따라 적정한 가공정밀도를 확보한다.

표 10025.1  부재의 가공 허용오차

부재	길이	휨	짧은 변	긴 변
보 기둥	±5 mm ±5 mm	L/1000 또는 20 mm 이내 L/1500 또는 10 mm 이내	±1.5 % (＜±1.5 mm)	±1.5 mm

표 10025.2  부재의 가공 허용오차

측정항목	형상, 치수	허용오차
1. 통직 기둥 및 보의 길이([eqn: L`])		±5 mm
2. 만곡재의 길이([eqn: L`])		±5 mm
3. 통직재 또는 만곡재의 휨([eqn: e`/L`])		1/1,000

측정항목	형상, 치수	허용오차
4. 스프링 백([eqn: e`/L`'`]) 또는 [eqn: e]		±1/2,000 또는 ±5 mm
5. 접합면의 직각도 [eqn: e`/H`], [eqn: e`/B`] 또는 [eqn: e`]		±1/150 또는 ±5 mm
6. 비틀림 [eqn: e`/L`] 또는 [eqn: e`]		1/1000 또는 10 mm
7. 단면치수([eqn: H `,``B])		H : ±3/200 또는 ±5 mm B : ±1.5 mm

2.4 부재의 품질검사

가. 제조 및 가공된 제재목, 집성재, 접합철물 등에 대하여 설계도서에서 요구하는 형상, 치수, 품질, 가공기준, 정밀도 등에 적합한지 확인하며 일반적으로 사내검사는 제조업체에서 실시하고 반입검사는 시공업체에서 실시한다.

나. 제재목의 치수는 함수율에 따라 변화하므로 사용 장소의 온습도와 평형을 이루는 함수율로 건조된 상태에서 치수와 형상을 정해진 방법에 따라 측정하고 현장 조립에 지장이 없는지 확인한다.

다. 집성재의 치수 및 형상은 정해진 방법에 따라 정확하게 측정하고 현장 조립에 지장이 없는지 확인하며 부적합한 경우에는 반품하거나 담당원의 승인을 얻어서 대책을 세운다.

라. 제재목과 집성재를 볼트 등으로 접합할 때는 접합형식에 따라 볼트 등의 구멍지름과 위치 등의 정밀도(허용오차)는 표 10025.3에 적합하여야 한다.

표 10025.3  볼트 등 구멍의 허용오차

대상	구멍중심 위치	구멍간격	부재간 볼트구멍 위치	구멍지름
볼트 전단볼트 드리프트핀 래그나사못	±2 mm	±2 mm	＜2 mm	＋1.5 mm ＋2 mm 핀지름 축지름

마. 접합철물의 치수와 형상은 부재의 조립과 구조물의 강성 및 강도에 지장이 없는지 확인한다.

바. 이음과 맞춤은 공작도만으로는 예상하지 못한 착오가 발생할 수 있으므로 공장에서 1세트의 부재들을 제조한 후 가조립하여 검사한다.

사. 부재의 방부, 방충, 도장 등의 처리가 설계도서에 적합한지 확인한다.

아. 부재의 품질검사에 의하여 부적합한 경우가 발견되면 반품하거나 담당원의 승인을 받아서 개선방법을 세우며 현장에서 개선할 수 없는 중대한 결함의 경우에는 제조업체로 반품하여 공장에서 개선하도록 하여야 한다.

자. 가능하면 현장에서 부재와 접합철물을 가공하지 않도록 하여야 하며 부득이하게 현장가공할 때는 작업의 안전을 확보하여야 하며 정밀한 가공이 이루어지도록 주의하여야 한다.

2.5 부재의 접합

가. 건물의 구조형식과 부재 형상, 접합방법 등은 설계도서에 따르며 조임쇠의 설치 및 조임 등은 구조내력 상 안전을 확보할 수 있는 방법으로 이루어져야 한다.

나. 조임쇠와 접합철물에는 방청, 방·내화 및 방로처리가 되어 있어야 하며, 접합철물 및 조임쇠의 배치 및 설치는 설계도서에 따른다.

다. 가구 조립에 우선하여 조임쇠와 접합철물의 종류, 형상, 치수, 종류 등에 대해 다음 사항을 검사 및 확인하고 조립작업은 구조내력 상 지장이 없도록 하여야 한다.

1) 조임쇠 및 접합철물의 종류, 치수 및 수량

2) 조임쇠 및 접합철물의 상처 및 녹의 유무와 방청처리 상태

3) 못, 리벳, 드리프트핀 등의 수량과 위치, 목부의 할렬, 조임쇠의 탈락

4) 조임쇠의 고정 깊이, 수량 및 홈 구멍과의 간격

5) 볼트 및 래그나사못의 수량, 조임 상태, 와셔의 치수 및 형상, 그리고 부재 사이의 간격

6) 전단플레이트 또는 스프리트링의 수와 위치, 목부 할렬 및 부재 사이의 간격

3. 시 공

3.1 운반 및 보관

가. 부재 운반을 위해서는 운반계획서를 미리 작성하여야 하며 운반경로 상의 도로상황, 운반차량의 성능 및 치수, 건축현장의 작업순서 등을 고려하여야 한다.

나. 부재 치수는 운반차량과 도로교통법 등에서 허용하는 범위 이내로 하여야 하며, 교통 및 도로사정을 고려하여 길이와 높이에 여유를 둔다.

다. 상차, 하차 및 현장적재를 실시하는 작업자는 산업안전기준 등에서 정하는 자격을 갖춘 자로 한다.

라. 상차, 하차 및 현장 적재는 부재의 조립순서를 고려하여 실시한다.

마. 부재 운반 시 적재 불량 또는 차량운행 시의 충격 등으로 인한 과도한 변형이나 국부압축변형이 생기지 않도록 주의하여야 하며, 운반 중에 강우, 강설 등으로 인한 오염을 방지할 수 있도록 포장 및 덮개 등의 조처를 취하여야 한다.

바. 상차, 하차 및 현장적재 시 부재에 손상이 발생하지 않도록 인양 철물, 인양 위치 및 인양 방법 등의 대책을 세워야 하며 필요한 경우에는 덮개를 씌워서 부재를 보호하여야 한다.

사. 현장에서 부재의 적재 및 보관 장소는 평탄하고 배수가 양호하여야 하며 받침대를 깔아서 부재가 직접 지면에 닿지 않도록 하고 강우 및 강설 등으로 인한 부재의 오염 및 함수율 상승을 방지할 수 있도록 포장 및 덮개를 설치하여야 한다.

3.2 조립 시공

3.2.1 조립 계획

가. 구조부재의 조립은 공사가 원활하고 안전하게 진행될 수 있도록 사전에 작업계획을 수립하여 작업의 효율성, 안전성 및 적정 수준의 품질을 확보하여야 한다.

나. 조립계획은 주로 다음 사항을 고려하여 수립한다.

1) 공정 계획

2) 주각의 고정방법

3) 조립공간의 배치 및 규모

4) 조립 기계의 종류, 수량, 용량 및 이동 방법

5) 부재 반입, 분류, 보관 및 보관 방법(부재, 접합철물, 고정볼트 등)

6) 사전조립 순서 및 방법

7) 가설 및 비계의 종류, 설치시기 및 설치방법

8) 조립순서, 임시 고정, 임시 조임 순서, 조립 조정 방법 및 마무리 조임 순서

9) 자재의 보관

10) 안전 및 현장 정리

3.2.2 조립 준비

가. 조립 작업 전에 부재 및 철물의 배치, 조립방법, 인양장비, 인양 경로, 인양순서, 안전요원 배치, 안전시설물 설치 등의 사전준비를 철저히 하여야 한다.

나. 조립 전에 고정볼트의 위치를 확인하고 중심선의 오차 등이 발생한 경우에는 즉시 적절한 위치로 수정한다.

다. 부재는 지상조립 여부 및 조립 순서를 고려하여 지정된 장소로 반입한다.

라. 반입된 부재의 수량, 치수 및 가공 상태 등을 검사한다.

마. 가구의 뼈대는 가능하면 지상조립 후 인양하고 접합정밀도를 확보하기 위하여 필요한 비계, 가설대 및 버팀목 등을 설치한다.

바. 조립작업의 효율성과 안전성을 확보하기 위해 가구형식과 부지조건에 따라 임시설비를 적절하게 설치하며 고소 작업 시에는 안전망을 설치하여야 한다.

3.2.3 지상조립

가. 건축물의 골조는 가능하면 지상조립을 실시한 후에 인양한다.

나. 지상조립을 하는 경우에는 그 크기와 형상을 고려하여 지상에 충분한 작업 공간을 확보하여야 하며 지상조립에 필요한 시설을 설치하여야 한다.

다. 지상조립 후 인양 시에 인양경로를 확보하고 인양에 충분한 성능을 갖는 인양장비를 설치하여야 한다.

3.2.4 조 립

가. 조립은 조립순서에 따라 부재 및 가구의 골조를 정해진 위치로 이동하고 즉시 고정볼트, 조임쇠, 접합철물 등을 사용하여 임시로 고정한다.

나. 인양작업은 가구의 뼈대에 무리한 변형이 생기지 않도록 균형을 맞추어 인양하여야 하며 인양 중 변형이 발생하지 않도록 필요한 부위를 보강한다.

다. 가구 뼈대의 조립단계에서 임시 버팀대, 임시 가새, 보조 와이어 등을 설치하여 건축물이 완전히 완성되기 이전에 작용하는 중력, 풍압, 지진 등의 외력을 안전하게 지지할 수 있도록 한다.

라. 조립 도중에 작업을 중단할 때는 충분히 안전대책을 세운다.

마. 강풍과 비, 눈 등의 악천후에는 작업자의 안전 확보를 위하여 작업하지 아니한다.

3.2.5 조정조립

가. 조립한 기둥과 뼈대의 수직, 수평 또는 비틀림 등을 목표 정밀도에 맞추기 위하여 조정한다.

나. 조정조립 시기는 건축물 규모, 가구형식, 접합방식 등에 따라 적절하게 설정한다.

다. 조정조립은 부재에 손상을 입히지 않도록 각별히 주의하여 실시한다.

라. 조정조립 후 각부의 정밀도가 허용오차를 벗어나지 않는지 확인한다.

마. 조정조립이 끝난 부분부터 순차적으로 마무리 조임을 실시한다.

3.2.6 설치 정밀도

가. 각부 구조체의 정밀도는 표 10025.4 및 표 10025.5에 따른다.

표 10025.4  구조체의 허용오차

구 분	연직도	건축물 만곡	건축물 층고
허용오차	＜ H/2500 ± 10 mm 또는 ＜50 mm	＜H/2500 또는 ＜50 mm	＜5 mm

표 10025.5  대단면 목조건축물의 허용오차

명 칭	그 림	허용오차
건물의 쏠림 ([eqn: e`])		[eqn: e LEQ left( {H} over {2,500} ±10 right)``rm mm] 또는 [eqn: e LEQ 50`rm mm]
건물의 휨 ([eqn: e`])		[eqn: e LEQ {L} over {2,500} ``rm mm] 또는 [eqn: e LEQ 50`rm mm]
건물 높이		[eqn: -5`rm mm it` LEQe LEQ 50`rm mm]

명 칭	그 림	허용오차
기둥의 기울기 ([eqn: e`])		[eqn: e LEQ {H} over {1,000} ``rm mm] 또는 [eqn: e LEQ 10`rm mm]
보의 수평도 ([eqn: e`])		[eqn: e LEQ left( {L} over {1,000} +3 right)``rm mm] 또는 [eqn: e LEQ 10`rm mm]

10030 통나무목조공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 수공 통나무건축 및 기계식 통나무건축에 수반되는 목공사에 적용된다.

나. 통나무목조공사는 원형 단면의 통나무 부재를 사용하는 것을 원칙으로 하나 필요에 따라서 사각형 단면의 부재를 사용할 수도 있다.

1.2 일반사항

가. 통나무건축에 사용되는 통나무 자재의 함수율에 따라서 건축물의 침하가 발생하기 때문에 공사를 시작하기 전에 통나무의 수축에 따른 침하 허용치가 반영된 정도에 대하여 설계도서를 면밀히 검토하여야 한다.

나. 통나무 벽체의 침하량은 사용된 통나무의 함수율과 수종에 따라서 달라지며 통나무의 수종이나 함수율에 대한 정보가 없는 경우에는 일반적으로 수공 통나무건축에서는 벽체 높이의 7% 정도, 그리고 기계식 통나무건축에서는 벽체 높이의 2% 정도의 침하가 발생하는 것으로 가정할 수 있다.

다. 통나무는 함수율이 높아서 시공 후 수공 통나무건축에서는 3∼4년, 그리고 기계식 통나무건축에서는 약 2년에 걸쳐 침하가 발생하기 때문에 이 기간 동안 년 4회 이상 준공된 건축물에 대한 점검을 실시하여 침하에 따른 보정을 하여야 한다.

라. 작업을 시작하기 전에 통나무건축에 참여하는 모든 작업자에게 통나무건축의 특성인 침하에 대하여 교육을 실시하여야 한다.

마. 모든 작업자는 반드시 설계도서에 따라 작업을 실시하여야 하며 임의로 못을 박거나 부재를 설치함으로써 건물 일부분의 침하가 방해를 받아서 통나무 부재 사이에 틈이 벌어지지 않도록 충분한 교육이 이루어져야 한다.

바. 설비 또는 전기공사 작업자도 해당 작업으로 인하여 벽체의 침하가 방해받지 않도록 사전에 충분한 교육 및 공사 중의 철저한 감독이 이루어져야 한다.

1.3 참조 표준

이 시방서에서 인용된 표준은 이 시방서의 일부를 구성한다. 년도 표시가 있는 경우에는 해당 년도의 표준을 적용하며, 년도 표시가 없는 경우에는 가장 최근 표준을 적용한다.

KS F 3025 토대용 가압식 방부처리 목재

1.4 용어의 정의

따냄(notch) : 파냄이라고도 하며 통나무 벽체 쌓기에 있어 통나무재가 직각 또는 각도를 가지고 만나는 경우 통나무 상단재와 하단재의 맞춤 부분

래그볼트(lag bolt) : 통나무건축에서 침하하는 부재와 침하하지 않는 부재 간에 고정하기 위하여 사용되는 볼트로 너트 없이 볼트 한쪽 끝은 나선으로 되어 있는 볼트로 래그나사못(lag screw)이라는 명칭으로도 사용함

못박이목재(nailer) : 통나무건축에서 창호를 설치할 때 창호 선틀을 부착하기 위하여 못을 박기 위한 받침으로 설치되는 부재

비녀장부(key way) : 내력벽체에 개구부를 설치하기 위하여 통나무재를 따낸 후 벽체가 수직으로 침하하도록 각재를 끼우기 위하여 파낸 홈

박피용 칼(draw knife) : 원목의 수피를 벗기기 위한 도구

스크라이버(그렝이, scriber) : 고 건축에서는 그렝이라고 부르며 수공 통나무건축에서 통나무재 상단을 하단의 모양대로 홈을 파기 위하여 그 모양을 그릴 수 있도록 만든 기구로 컴퍼스에 수평기를 2개 부착한 형태

스크라이빙(그렝이질, scribing) : 통나무 벽체 쌓기를 할 때에 하단의 통나무재 모양을 상단에 쌓을 통나무재 하부에 스크라이버로 그리는 작업

열장따냄(dovetail notch) : 따냄에 한 종류로 제비꼬리 모양으로 만든 따냄

체인톱(chain saw) : 2 사이클 엔진에 체인톱날을 부착하여 회전시킴으로써 원목을 가공할 수 있도록 만든 기계톱

침하(settling) : 통나무건축에서 통나무재가 건조하면서 생기는 통나무재의 수축과 통나무재가 층층이 쌓이는데 따른 목재 섬유질의 상부 하중에 의한 압축으로 통나무벽체의 높이가 낮아지는 현상

통나무의 지름 : 통나무의 말구지름

1) 말구지름 : 통나무의 말구지름이란 수피를 제외한 말구(통나무의 지름이 작은 쪽 마구리)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm 이상인 통나무는 40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값

2) 원구지름 : 통나무의 원구지름이란 수피를 제외한 원구(통나무의 지름이 큰쪽 마구리로서 이상 팽대 부분이 있는 경우에는 그 부분을 제외)의 최소지름을 의미하며 최소지름이 300 mm를 넘는 경우에는 최소지름과 최소지름에 대한 직각방향 지름을 동시에 측정하여 그 차이 30 mm(400 mm 이상인 통나무는 40 mm)마다 최소지름에 10 mm씩 가산시킨 값

3) 평균지름 : 통나무의 말구지름과 원구지름의 평균값

홈(groove) : 통나무 벽체 쌓기에 있어 통나무재가 수평으로 만나는 통나무 상단재와 하단재의 맞춤에서 파인 부분

1.5 제출물

가. 침하 허용값을 고려하여 다음과 같이 침하가 예상되는 부분에 대한 시공도를 작성 제출하여 담당원의 승인을 받은 후에 시공하여야 한다.

1) 침하가 예상되는 창호 상부

2) 침하가 예상되는 기둥 상부 또는 하부

3) 침하가 예상되는 내벽체 상부

4) 침하가 예상되는 지붕을 관통하는 굴뚝 및 환기 파이프

나. 통나무건축은 잘못 시공되거나 시공 순서가 뒤바뀐 경우에 수정이 어렵고 많은 하자가 발생할 가능성이 있기 때문에 사전에 설계도서를 철저하게 검토하고 시공계획서를 작성한 후 담당원의 승인을 받아야 한다.

2. 자 재

2.1 통나무

2.1.1 일반사항

가. 구조내력상 주요한 부분에 사용되는 통나무의 품질은 설계도서에 따르며 설계도서에서 특별히 정한 바가 없는 경우에는 이 시방서 표 10010.3의 2등급에 적합한 목재를 사용한다.

나. 이 시방서 10010(목공사 일반)에 품질이 명시되지 아니한 자재의 경우에는 해당 한국산업표준에서 규정하는 것 또는 이와 동등 이상의 것으로서 담당원의 승인을 받아 사용할 수 있다.

다. 국내에서 생산된 목재가 아닌 경우에는 국내산 목재의 품질 기준과 동등 이상의 것을 사용할 수 있다.

라. 목재는 가능하면 함수율이 낮고 옹이가 작으며 양 마구리의 단면 중심에 수심이 위치한 것을 선별하여 사용한다.

마. 수공 통나무건축에는 함수율 30% 이하의 생재 통나무로서 설계도서에서 정한 수종을 사용한다.

바. 기계식 통나무건축에는 함수율 19% 이하로 건조되고 기계로 가공된 통나무로서 설계도서에서 정한 수종을 사용한다.

2.1.2 단면치수

가. 통나무의 단면치수는 설계도서에 따르며 필요한 경우에는 담당원의 승인을 받아 변경할 수 있다.

나. 통나무의 단면치수에 대하여 설계도서에서 정한 바가 없는 경우에는 이 시방서 표 10010.2의 중경재(지름 150 mm 이상) 이상의 것을 사용한다.

2.2 접합철물

가. 통나무건축에 사용되는 접합철물은 이 시방서 10010(목공사 일반)에 따른다.

2.3 통나무 자재의 보관 및 관리

가. 통나무건축 작업장은 배수가 양호하며 물이 고이지 않는 장소를 선정하여야 하고 지면이 젖어 있는 경우에는 자갈층을 깔아준다.

나. 현장에서 통나무 자재는 습기에 노출되지 않고 오염이나 흠집 등이 발생하지 않도록 보관하여야 하며, 보관된 통나무 밑으로 공기가 유통될 수 있도록 지면으로부터 300 mm 이상의 높이에 적재하여야 한다.

다. 현장에서 통나무 자재를 1개월 이상 장기간 보관하여야 하는 경우에는 눈과 비를 피할 수 있도록 지붕이 있고 바람이 통하며 건조한 장소에 보관하여야 한다.

3. 시 공

3.1 통나무 가공

3.1.1 수공 통나무 가공

가. 통나무의 박피는 박피용 칼을 사용하여 실시한다.

나. 박피를 마친 통나무의 표면은 그렝이로 홈과 따냄을 가공하기 위한 선을 그리기 쉽도록 #80∼#100의 연마지를 앵글그라인더에 부착하여 통나무의 표면을 갈아낸다.

3.1.2 기계식 통나무 가공

가. 기계식 통나무 가공업체를 선정하여 담당원의 승인을 받은 후 자재 발주를 하여야 한다.

나. 통나무 가공 공장의 설비와 가공과정, 그리고 현장조립 등에 대한 상세한 사항이 포함된 기계식 통나무 자재 승인요청서를 제출하여 담당원의 승인을 받은 후에 시공한다.

3.2 기초 및 토대

가. 줄기초의 높이는 통나무의 첫 단(또는 토대)의 밑면이 지면으로부터 300 mm 이상의 높이에 설치될 수 있도록 하여야 한다.

3.2.1 줄기초 윗면의 높이 차이

가. 줄기초 윗면에서 제일 높은 곳과 제일 낮은 곳 사이의 높이 차이가 20 mm 미만인 경우에는 방부처리된 쐐기를 기초와 토대 사이에 박아서 토대의 윗면이 수평을 이루도록 조정한다.

나. 줄기초 윗면의 높낮이 차이가 20 mm 이상인 경우에는 임시로 목재 쐐기를 사용하여 수평을 맞추고 빠른 시간 내에 기초와 토대 사이의 빈 공간을 콘크리트로 메워야 한다.

3.2.2 고정볼트

가. 모든 통나무 벽체의 하부에는 방부처리된 토대를 설치하여야 하며 토대는 고정볼트에 의하여 줄기초에 고정되어야 한다.

나. 고정볼트의 지름은 12 mm 이상으로서 줄기초에 매립되는 부분의 길이가 지름의 25배 이상이 되어야 한다.

다. 고정볼트 사이의 간격은 2 m 이하로 하며 토대의 양끝 부분과 이음 부분에 설치하여야 한다.

라. 토대의 길이와 상관없이 1개의 토대에는 2개 이상의 고정볼트를 설치하여야 하며 토대의 양 끝과 이음 부분으로부터 450 mm 이내에 고정볼트가 위치하여야 한다.

3.2.3 토 대

가. 토대에는 KS F 3025에 적합한 방부처리목재(또는 통나무)를 사용하여야 한다.

나. 줄기초로부터 토대에 전달되는 습기를 방지하기 위하여 토대의 밑면에는 방습지를 부착한다.

3.3 통나무 첫 단

가. 통나무 첫 단의 밑면 너비는 100 mm 이상이 되어야 한다.

나. 통나무 첫 단의 밑부분에는 물끊기를 설치하고 방부처리된 통나무를 사용하여야 한다.

다. 통나무 첫 단의 밑면은 지면으로부터 300 mm 이상 떨어져 있어야 하며, 토대가 없는 경우에는 통나무 첫 단의 밑면에 방습지를 부착하여야 한다.

3.4 통나무 층 쌓기

3.4.1 통나무 벽체 쌓기

가. 통나무에 가공되는 홈의 너비는 60 mm 이상이 되어야 하며 깊이는 통나무 지름의 1/4 이하가 되어야 한다.

나. 통나무 내력벽은 높이를 4 m 이하로 하며 길이는 높이에 0.3을 곱한 값 이상이 되어야 한다.

다. 내력벽 상호간의 거리는 6 m 이하로 하며 내력벽선에 의하여 둘러싸인 부분의 수평 투영면적은 30 m² 이하로 하여야 한다. 단, 구조계산 또는 실험에 의하여 구조내력상 안전하다고 확인된 경우에는 담당원의 승인을 받아서 내력벽선 상호간의 거리를 8 m 이하 또는 내력벽선에 의하여 둘러싸인 부분의 수평 투영면적을 40 m² 이하로 할 수 있다.

라. 내력벽선의 상호 교차부에서는 건축물의 가로 및 세로 방향으로 내력벽을 설치하되 통나무를 구조내력 상 유효하게 짜 맞추고 벽면에서 통나무 끝 부분이 200 mm 이상 돌출될 수 있도록 하여야 한다.

마. 내력벽의 끝 부분 및 개구부 주위는 벽체 전체 길이에 걸치는 볼트를 사용하여 구조내력 상 안전하게 보강하여야 하며 이때 통나무가 건조되면서 자연스럽게 침하할 수 있도록 하여야 한다.

마. 내력벽선에 설치하는 개구부 상부에는 통나무로 구성되는 내력벽을 설치하여야 하며 개구부 상부의 통나무 내력벽 높이는 개구부 상부 높이의 1/5 또는 300 mm 중에서 큰 값 이상이 되어야 한다.

바. 통나무 첫 단 위에 통나무를 쌓을 때에 접합부에서 목재 쐐기(또는 통나무)가 적당한 깊이로 들어가도록 망치로 두드려 주며 이때 통나무 표면에 손상이 가지 않도록 나무토막을 덧대고 두드려준다.

사. 연결 부위가 두 개인 경우에 첫 번째 접합부를 두드려주고 다음으로 두 번째 접합부를 두드려주며 다시 첫 번째 접합부를 고정하고 두 번째 접합부를 동일한 방법으로 단단하게 고정한다.

아. 통나무와 통나무 사이에는 틈이 생기지 않도록 주의하여야 하며 통나무의 한쪽 부분을 두드리면 반대쪽 끝이 올라가기 때문에 양쪽 끝을 모두 두드려야 한다.

자. 연결 부위가 3개 이상인 경우에는 중간 접합부부터 먼저 두드려주어야 한다.

3.4.2 꽂임촉 또는 나무장부촉

가. 통나무를 쌓을 때에 3층마다 구멍에 꽂임촉 또는 나무장부촉을 넣고 두드려주어야 한다.

나. 꽂임촉으로는 지름 9 mm 이상의 봉강 또는 볼트를 사용하며 나무장부촉은 단단한 수종을 사용하여 제작하며 지름 약 30 mm에 길이 약 270 mm의 것을 사용한다.

다. 꽂임촉 및 나무장부촉은 통나무 표면 위로 약 60 mm 정도 보이도록 설치하며 통나무의 건조에 따른 자연 침하에 지장을 주지 않도록 구멍을 설치하여야 한다.

라. 꽂임촉 및 나무장부촉은 시공도에 형상, 재질, 위치 및 수량 등이 표시되어야 하며 구조안전성에 대하여 책임기술자의 검토 및 확인 후 담당원의 승인을 받아서 시공한다.

3.4.3 벽체 볼트

가. 통나무 작업을 마치고 난 후 설계도서를 참고하여 정해진 위치에 볼트를 조립한다.

나. 벽체 볼트는 내력벽마다 양 끝에 2개씩 벽체 전체 길이에 걸쳐서 설치하여야 한다.

다. 벽체 볼트는 벽체 완공 후 시간이 지남에 따라서 발생하는 침하가 자연스럽게 발생할 수 있고 침하가 발생함에 따라 생기는 벽체 높이의 감소를 고려하여 주기적으로 상부 또는 하부의 너트를 조일 수 있도록 설치하여야 한다.

라. 벽체 볼트는 벽의 높이에 따라서 그 길이를 조정할 수 있도록 설치하여야 한다.

3.4.4 통나무 벽체의 길이 및 내밈

가. 지름 300 mm 미만의 통나무를 사용하는 벽체의 길이는 7.2 m 이하가 되어야 하며 지름 300 mm 이상의 통나무를 사용하는 벽체의 길이는 9.7 m 이하가 되어야 한다.

나. 9.7 m를 초과하는 길이를 갖는 벽체는 목재 산지못, 래그나사못, 철봉 등으로 보강하여야 한다.

다.  직각으로 만나는 통나무 벽체에서 따냄에 의한 연결 부위로부터 돌출되는 길이는 240 mm 이상이 되어야 하며 열장따냄의 경우에는 예외로 한다.

3.4.5 칸막이 벽체 설치

가. 통나무 벽체에 직각방향으로 칸막이 벽체를 설치하기 위하여 통나무 벽체를 따낼 경우에 통나무 단면의 55% 이상을 남겨 놓아야 한다.

나. 칸막이 벽체를 통나무 벽체 양측에 설치할 경우에 칸막이 벽체 연장선 사이의 간격은 1.2 m 이상이 되어야 한다.

3.5 바 닥

가. 통나무건축의 바닥에 통나무를 사용하는 경우에는 설계도서에 따르고 그 이외의 경우에는 이 시방서 10020.3.3(바닥)에 따른다.

나. 바닥에 개구부가 있고 계단이 연결되는 경우에는 벽체의 침하에 따른 계단 높이의 변화를 수용할 수 있도록 하여야 한다.

3.6 지 붕

가. 통나무건축의 지붕공사는 이 시방서 10020.3.6(지붕)에 따른다.

나. 지붕면을 뚫고 설치되는 굴뚝이 있는 경우에 통나무벽체가 침하하면 지붕면도 따라서 침하하지만 굴뚝은 침하하지 않는 상황을 고려한 접합부에 대한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.

3.7 창 호

가. 통나무건축의 창호공사는 개구부 주변에서 통나무재의 침하가 자연스럽게 일어나야 하므로 창호 상부에 침하공간을 충분히 확보할 수 있도록 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.

나. 통나무 벽체 개구부의 통나무재가 수직으로 침하할 수 있도록 비녀장부를 설치하고 창호의 틀을 설치하기 위한 못을 박기 위하여 받침목을 설치하여야 한다.

다. 못박이 목재와 창호 틀 사이의 틈을 감추기 위하여 창호 틀 돌림을 설치한다.

3.8 계 단

가. 통나무 벽체는 침하하지만 계단에는 침하가 발생하지 않으므로 래그볼트를 설치하여 통나무 벽체의 침하와 이로 인한 바닥의 침하 때문에 발생하는 계단의 경사각 변화를 수용할 수 있도록 하여야 한다.

나. 바닥 침하를 수용하는 것 이외의 계단 공사는 이 시방서 100103.6.4(계단 및 난간공사)에 따른다.

3.9 내 벽

가. 통나무건축의 내벽이 통나무로 되어 있는 경우에는 외벽과 동일하게 침하가 발생하지만 경골목구조와 같이 스터드 구조의 내벽인 경우에는 통나무 벽체와 내벽 접합부에 래그볼트를 설치하고 내벽 상부에 침하공간을 확보하여야 한다.

나. 래그볼트의 설치 및 내벽 상부의 침하공간에 대한 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.

다. 스터드 구조의 내벽 시공은 이 시방서 10020.3.4(벽체)에 따른다.

3.10 붙박이장

가. 통나무건축에서 벽체에 고정되는 붙박이장을 설치하는 경우에는 벽체의 침하를 고려하여야 한다.

나. 침하를 고려한 붙박이장 설치 시공도를 작성하여 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.

3.11 방부처리 통나무의 사용

가. 통나무건축에서 지면으로부터 1 m 이내에 위치하는 외벽에 사용되는 통나무와 기초 상단에서 300 mm 이내에 위치하는 통나무재 및 나무장부촉 등은 방부처리된 목재를 사용하여야 한다.

3.12 통나무의 도장

가. 통나무건축의 외벽 통나무재에는 자외선 차단 성능과 내부후성을 지닌 실외용 오일스테인을 2회 이상 도포하여야 한다.

나. 통나무의 마감에 사용하는 오일스테인은 담당원의 승인을 받은 후 시공한다.

다. 통나무건축의 유지·보수를 위하여 완공 1년 후에 오일스테인을 재도장하여야 하며 그 후에는 매 3년마다 오일스테인 재도장을 실시한다.